Orma Npc Digit 6/95 begagnade till salu (61 185)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, CORMAK TSC630 är en precisions- och högeffektiv slipmaskin för hyvelstål, knivar till flishuggar, krossar och andra maskinknivar som används inom snickeri, sågverk och tillverkningsanläggningar. Tack vare möjligheten att slipa knivar upp till 630 mm i längd är denna modell perfekt för alla situationer där noggrannhet, repeterbarhet och snabb återställning av verktygens skärpa är viktigt. Slöa knivar innebär sämre bearbetningskvalitet, ökad belastning på maskinen och onödiga driftstopp. CORMAK TSC630 gör det möjligt att snabbt återställa optimal skärpa på maskinknivar, vilket säkerställer hög slipkvalitet och fullständig kontroll över slipningsprocessen. Lsdpfx Asy Sf Ukjnkjhk Maskinens främsta fördelar: Slipning av knivar upp till 630 mm – enheten är lämplig för de flesta vanliga hyvelstål och maskinknivar inom detta längdområde. Vätskekylsystem – avleder effektivt värmen som genereras under slipningen och skyddar eggen från överhettning. Justerbar slipvinkel 0–90° – gör det möjligt att anpassa inställningen till den specifika knivtypen och önskad egggeometri. Mjuk, manuell matning – styrningar med linjära lager säkerställer stabil rörelse av slipenheten. Justerbara tryckplattor och stopp – underlättar snabb och repeterbar positionering av kniven. Möjlighet att slipa flera tunna knivar samtidigt – blocken gör det möjligt att stapla hyvelstål med en tjocklek på 3 mm. Justerbar slipskivans höjd – gör det möjligt att exakt justera slipskivans arbetsläge i förhållande till kniven som slipas. Uppsamlingsbehållare med tömningshål – möjliggör insamling och återanvändning av kylvätskan. Konstruktion och teknik CORMAK TSC630-slipmaskinen är designad för användare som behöver en stabil, exakt och användarvänlig maskin för daglig knivslipning. Slipenheten rör sig längs precisa styrningar utrustade med linjära lager, vilket säkerställer mjuk rörelse av slipskivan längs hela knivens längd. Denna lösning ger en jämn slipning utan risk för ojämnheter och underlättar bibehållandet av fullständig kontroll över slipningsprocessen, även för längre knivar. Perfekt slipade knivar utan överhettning av skäreggen Under slipningen är temperaturkontrollen av eggen avgörande. Det inbyggda vätskekylsystemet avleder effektivt värmen som genereras under slipningen och skyddar materialet från överhettning och förlust av skärförmåga. Tack vare kylningen bibehåller knivarna korrekt geometri, håller skärpan längre och garanterar högkvalitativt arbete efter installationen i maskinen. Standardutrustning CORMAK TSC630 slipmaskin Korundslipskiva Inbyggt kylsystem Uppsamlingsbehållare för kylvätska med tömningshål Block för samtidig slipning av flera tunna knivar Justerbara tryckplattor och stopp Monteringsdelar Bruksanvisning Tekniska data Motoreffekt 1,1 kW Spänning 230 V Maximal knivlängd upp till 630 mm Maximal knivbredd upp till 150 mm Maximal knivtjocklek upp till 30 mm Varvtal 2800 varv/min Diameter/höjd slipskiva 100 / 51 mm Slipskivans bredd 13 mm Slipningsvinkel 0–90° Kylning ja Matningstyp manuell, på linjära lager Maskinens mått 1000 × 465 × 610 mm Vikt 55 kg

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2024, Denna FORMAT4 TEMPORA 60.06 glueBox x-motion kantlistmaskin tillverkades år 2024. Den har ett vridbordsmagasin med en diameter på 750 mm för kantmaterial från 0,4-3 mm, en GlueBox-appliceringsenhet samt övre och nedre poleringsenheter. Maskinen har avancerad x-motion Plus-styrning med en 15' SmartTouch-skärm och en multifunktionell fräsenhet för exakt bearbetning av plastkanter. Kontakta oss om du vill ha mer information om denna maskin. Ytterligare utrustning • Appliceringsenhet med teflonbeläggning för 1,5 kg EVA-granulat Ledjzuhb Njpfx Ankohk • Övre och nedre poleringsenhet Maskinfördelar Tekniska maskinfördelar • Höjdjustering av arbetsstyckets positionering: 8–60 mm • Vändskivans magasindiameter: 750 mm för kantmaterial 0,4–3 mm i rulle • Roterande magasin av kantmaterial med kullager, plattans diameter: 740 mm • Gluebox-applikationsenhet • Kapenhet med två motorer: 0,35 kw (1 hk), 12000 rpm hw sågblad, z 24, d-100x20x3,2 mm, pneumatisk lutning 0°-10° • Övre och nedre multifunktionell fräsenhet // övre och nedre profilslip x-motion plus för bearbetning av plastkanter 2 och 3 mm • Kontrollerad hörnenhet med 2 motorer, motoriserad justering för fräsning av framprofiler på över-/underkant för kanttjocklekar på 0,4–3 mm och matningshastigheter upp till 10 m/min • Förfräsningsenhet med tilldelade diamantslipade fräsar, hastighet 12000 rpm, 2x 1,5 kw • Kant- och arbetsstyckets tjockleksmätning med bluetooth-teknik Extra information Strömförsörjning: 3x400V 50/60Hz Kedjematning med 2 växlar, Matningshastigheter: 10 och 18 m/min Styrenhet x-motion Plus-styrning med 15' SmartTouch

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Ett transportset med en lyftkapacitet på 60 ton är ett industriellt verktyg som är utformat för att effektivt och säkert förflytta tunga föremål, såsom produktionsmaskiner, konstruktionselement och teknisk utrustning. Det består av en transportplattform och en styrstång, vilket skapar ett system som möjliggör exakt manövrering, även under svåra driftsförhållanden. Konstruktionen av setet uppfyller de högsta standarderna för styrka och stabilitet, vilket gör det oumbärligt inom industri-, logistik- och byggsektorn. Huvudfördelar med 60-tons transportset * Arbetsbelastning upp till 60 000 kg – möjliggör säker och kontrollerad förflyttning av exceptionellt tunga enheter. * Robust stålkonstruktion – säkerställer motståndskraft mot höga belastningar, stötar och intensiv användning i industriella miljöer. * Transportrullar 30 × 65 mm – tillverkade av ett slitstarkt material som inte lämnar några spår på ytan och fungerar i ett larvmönster. * Halkfria beläggningar – ökar friktionen mellan lasten och plattformen, vilket eliminerar risken för förskjutning under transporten. * Kompakta dimensioner och låg lasthöjd (140 mm) – underlättar manövrering i trånga utrymmen och tekniska korridorer. * Dragstång med en vinkel på ±90° – garanterar exakt styrning av setet, även med begränsat manöverutrymme. Konstruktion och teknik – konstruktion optimerad för maximal belastning Setet är utformat med fokus på hållbarhet, säkerhet och användarvänlighet. Huvudkomponenterna är tillverkade av tjocka stålprofiler, vilket ger lång livslängd och motståndskraft mot böjning och vridning under hög belastning. Transportrullarna ger lågt rullmotstånd, och deras exakta placering i det bärande systemet minimerar vibrationer och säkerställer en jämn rörelse av lasten. Viktiga komponenter: * Transportplattform – integrerad med en bärande yta på Ø150 mm, utrustad med 30 × 65 mm rullar, som ger optimal belastningsfördelning. * Styrdrag (880 mm) – möjliggör kontroll över riktningen och exakt manövrering av lasten, även med begränsat rörelseutrymme. * Förbindningslänk – med en längd på 1000 mm, möjliggör konfiguration av spårvidden, anpassad till lastens bredd. Exakt manövrering och maximal transportsäkerhet Tack vare den precisa utförandet möjliggör transportsetet stabil, jämn och säker förflyttning av även de mest krävande lasterna. Den halkfria ytan minskar risken för förskjutning av det transporterade objektet, och setets kompakta geometri underlättar förflyttning i trånga utrymmen. Det integrerade vridsystemet gör det möjligt för operatören att kontrollera varje rörelse i setet, även under förhållanden med begränsad sikt och svår terräng. Standardutrustning * 2 × transportplattform med 16 rullar 30 × 65 mm Ledpezh E D Uofx Ankjhk * 2 × styrdrag med en längd på 880 mm * 2 × förbindningslänk med en längd på 1000 mm Tekniska data för 60-tons transportset Tekniska parametrar RULLSTORLEK 30x65 mm LYFTKAPACITET 60000 kg LASTHÖJD 140 mm BÄRANDE YTA PER ELEMENT Ø150 mm STÖDPUNKTER 1 LÄNGD PÅ DRAGSTANG 880 mm VRIDVINKEL PÅ DRAGSTANG ± 90o DIMENSIONER (L x B) 320x155 mm PLATTFORMENS DIMENSIONER (L x B) 130x130 mm LÄNGD PÅ FÖRBINDNINGSLÄNK 1000 mm SPÅRVIDD 120 - 665 mm

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, MP160 är en modern kabinrengöringsmaskin som är utformad för intensiv rengöring av industriella och fordonskomponenter i ett slutet system, med hjälp av hög temperatur och högt tryck. Tack vare ett arbetstryck på 5–8 bar och möjligheten att värma upp vätskan till 70°C, tar maskinen effektivt bort smuts, oljor, fetter och andra svårborttagna föroreningar, även från svåråtkomliga ytor och detaljer med komplex geometri. De viktigaste fördelarna med MP160-rengöringsmaskinen * Arbetstryck 5–8 bar – möjliggör effektiv borttagning av envis smuts från detaljer med komplex geometri. * Uppvärmning av vätskan till 70°C – ökar effektiviteten hos rengöringsmedlet och bidrar till att förkorta rengöringstiden. * Dubbelfunktionell pistol – möjliggör arbete med luft eller en blandning av luft och rengöringsvätska, samt torkning av detaljer. * Intuitiv kontrollpanel – säkerställer enkel hantering av maskinen och oberoende styrning av strömförsörjningen och uppvärmningssystemet. * Tryckmätare för arbetstryck – gör det möjligt att kontinuerligt övervaka driftsparametrarna. * Kompakt, stålkonstruktion – anpassad för regelbunden användning i verkstäder, serviceverkstäder och industriella anläggningar. Konstruktion av kabinrengöringsmaskinen Maskinens konstruktion är anpassad för intensiv användning i verkstads- och industriella miljöer. De kompakta måtten (770 × 600 × 1330 mm) underlättar placeringen av rengöringsmaskinen vid arbetsstationen och rengöringen av mindre och medelstora komponenter. En tank för rengöringsvätska med en kapacitet på 8–14 liter möjliggör ekonomisk användning av rengöringsmedlet. Justerbara fötter säkerställer stabil placering av maskinen, och en inbyggd tryckmätare gör det möjligt att övervaka arbetstrycket. Precision och effektivitet MP160-rengöringsmaskinen möjliggör noggrann rengöring av komponenter med komplex konstruktion, såsom turbos, ventiler, lock, hus och komponenter i hydraulsystem. Tryckspraysystemet gör det möjligt att rikta rengöringsmedlet direkt mot sprickor, kanaler, urtag och andra svåråtkomliga ställen. Efter avslutad rengöring kan detaljen blåsas ren med tryckluft. Detta underlättar borttagningen av rester av vätska och förbereder delen för vidare montering, kontroll, renovering eller andra serviceåtgärder. Användningsområden för MP160-tryckrengöringsmaskinen MP160-kabinrengöringsmaskinen är lämplig för användning i mekaniska verkstäder, renoveringsanläggningar, serviceföretag, verktygsverkstäder, underhållsavdelningar och produktionsanläggningar. Maskinen kan användas för rengöring av bland annat: * turboladdare, * ventiler och ventilhus, * lock och kapslar, * motordelar och växeldelar, * komponenter i hydraulsystem, * komponenter i industriella maskiner, * verktyg och verkstadsutrustning, * detaljer tillverkade av stål, gjutjärn och andra material som är beständiga mot det använda rengöringsmedlet. Standardutrustning * dubbelfunktionell pistol för sprutning av vätska och blåsning med luft, * system för uppvärmning av rengöringsvätska, * kontrollpanel, * tryckmätare för arbetstryck, * justerbara stabiliserande fötter. Tekniska data Parameter Värde Kapacitet 160 l Lhjdpfsuc Tn Aox Anksk Maximal temperatur för rengöringsmedel 70°C Tankkapacitet 8–14 l Arbetstryck 5–8 bar Mått 770 × 600 × 1330 mm Vikt 47 kg

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, maskin-/fordonsnummer: MH-FJ-1AWS_2, Kartonförslutningsmaskinen av typen VOGEL MH-FJ-1AWS är utrustad med ett sidmonterat drivbandsystem. Maskinen är särskilt utformad för kartonger i mindre format. Kartongformat: Längd 160 – ∞ mm Bredd 90 – 320 mm Höjd: 60 – 280 mm Tekniska data: Längd 1 090 mm Bredd 890 mm Vikt 85 kg Driftspänning 220 V Lsdpfxjzr Hr Us Ankshk CE-märkt Tillbehör: Till vårt VOGEL-förslutareprogram erbjuder vi länkhjul, in- och utmatningsbord samt rullbanor.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, CORMAK 560 x 2000 är en robust, universell metallbearbetningssvarv avsedd för professionell användning inom maskinindustrin, verktygsverkstäder och underhållsverkstäder. Dess solida, gjutjärnskonstruktion, stora svängdiameter och spindelborrning på 103 mm möjliggör effektiv bearbetning av ett brett spektrum av detaljer. Denna modell ger hög styvhet, jämn drift och precision som krävs vid precisionsbearbetning av metall. Maskinens främsta fördelar: * Elektromagnetisk fotbroms garanterar högsta säkerhetsnivå och minskar avsevärt stilleståndstiden genom att möjliggöra snabb och säker avstängning av svarven. * Härdat och slipat maskinbord ger stabilitet och motståndskraft mot deformation under intensiv drift. * Gjutjärnskonstruktionen på maskinens stomme garanterar hög egenvikt, vilket eliminerar vibrationer och ökar precisionen. * Snabb längs- och tvärgående matning ökar effektiviteten i bearbetningscykeln. * Huvudspindel med kullager – jämn drift och lång livslängd för spindeln. * Spindelborrning på 103 mm möjliggör svarvning av långa och tunga detaljer. * Digital avläsning i 3 axlar förbättrar noggrannheten vid inställning och positionskontroll. Konstruktion och teknologi CORMAK 560 x 2000, en konventionell svarv, är designad för intensiv och precisionsbearbetning. Det breda, induktionshärdade maskinbordet med en bredd på 350 mm och de precisionsbearbetade styrskenorna för verktygsstället resulterar i hög repeterbarhet. Maskinen har en ergonomisk manöverpanel, en tydlig hastighets- och gängindikator samt ett snabbmatningssystem som ökar operatörens arbetstakt. Spindeln är utrustad med ett precisions Camlock D1-8-system som säkerställer säker och snabb montering av chuckar. Precision och bearbetningsområde Modellen möjliggör ett brett spektrum av operationer: grov- och finsvarvning, metrisk, tum, modulär och DP-gängning, borrning, svarvning och svarvning av koniska och platta ytor. Svängdiametern över maskinbordet är 560 mm och över fördjupningen 785 mm, vilket gör denna svarv till ett utmärkt verktyg för att arbeta med stora och tunga detaljer. Lsdpfx Anezqzxmjkjhk Användningsområden Tekniska data AVSTÅND MELLAN CENTRUM 2000 mm HÖJD CENTRUM 280 mm SVÄNGDIAMETER ÖVER MASKINBORD 560 mm SVÄNGDIAMETER ÖVER FÖRDJUPNING 785 mm SVÄNGDIAMETER ÖVER SLIDBÄDD 355 mm MASKINBORDETS BREDD 350 mm SPINDELBORRNING 103 mm SPINDELKONUS D1-8 Camlock VARVTALSOMRÅDE (12) 25 - 1600 varv/min MAXIMALT VERKTYGSMÅTT 25 x 25 mm LÄNGS-MATNINGSOMRÅDE (35) 0,059 - 1,64 mm/varv TVÄR-MATNINGSOMRÅDE (35) 0,020 - 0,573 mm/varv METRISK GÄNGA (47) 0,2 - 14 mm TUMS-GÄNGA (60) 2 - 112 Gg/1" MODULÄR GÄNGA (39) 0,1 - 7 MP DP-GÄNGA (50) 4 - 112 MP CENTRUMDIAMETER 75 mm CENTRUMSLAG 180 mm KONUS I CENTRUM MK 5 MOTOREFFEKT S1/S6 7,5/9 kW (10,0 HP) MOTOREFFEKT FÖR SMÖRPUMP 0,1 kW MASKINENS MÅTT 3340 x 1150 x 1460 mm VIKT 2940 kg Standardutrustning * 3-backschuck PO3-315 mm / D8 * 4-backschuck, oberoende K72-350 mm / D8 * Verktyg för drift * Planskliva 450 mm * Fast stöd (upp till Ø180 mm) * Rörligt stöd (upp till Ø120 mm) * 2 centreringsstift * Elektromagnetisk broms, CE-kompatibel * Elektromekanisk spindelbroms * Fyllning med Shell Tellus 46-olja * Snabbmatning * Kylsystem * Halogenbelysning * Växelverk * Spånvanna * DRO – digital avläsning i 3 axlar

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, DCV6000E är ett tekniskt avancerat, industriellt utsugssystem som är utformat för att effektivt avlägsna spån, träflis och damm från flera arbetsstationer samtidigt. Det är konstruerat för kontinuerlig och intensiv drift i produktionsanläggningar och ger en jämn sugförmåga och utmärkt luftkvalitet i lokalen. Den förstärkta konstruktionen och den dynamiskt balanserade fläkten garanterar tyst drift och minimalt underhåll. De viktigaste fördelarna med maskinen: * Mycket hög kapacitet – 6000 m3/h, idealisk för användning med flera maskiner samtidigt. * 250 mm suganslutning för stort luftflöde och kompatibilitet med centrala system. * 28 polyesterfilter med en noggrannhet på 5 mikrometer och en total yta på 14 m2. * Konstruktion anpassad för takmontering – sparar utrymme och möjliggör utbyggnad av systemet. * Hermetiskt system för utbyte av behållare – renlighet och enkel hantering. * Energieffektiv drift tack vare optimerade fläktblad och hög täthet i sugsystemet. Konstruktion och teknik Utsugshuset är tillverkat av tjockt, härdat stål som är motståndskraftigt mot deformation och vibrationer. Kärnan i systemet är en metallfläkt som är dynamiskt balanserad, vilket minskar bullret och säkerställer stabilitet vid arbete med ett stort luftflöde. Polyesterfiltren har en stor yta och en exakt filtreringsgrad och fångar upp dammpartiklar upp till 5 mikrometer. Möjligheten att utöka systemet med ett HEPA-filter innebär att systemet uppfyller de högsta kraven på luftkvalitet. Precision och effektivitet Lhjdpeuc U Nbjfx Ankok DCV6000E uppnår en sughastighet på 28–32 m/s med en motoreffekt på 3,8 kW och 3000 varv/min. Tack vare detta hanterar det effektivt flerstationsarbetslinjer för träbearbetning och automatiserade produktionssystem, oavsett belastningsintensitet. Enheten garanterar stabilitet i parametrarna även vid kontinuerlig drift. Användningsområden Det industriella träutsugsystemet DCV6000E används i möbelfabriker, industriella snickerier, CNC-maskiner och överallt där det genereras stora mängder trädam. Det kan användas tillsammans med: * formatsågar och panelsågar, * bredbandslippmaskiner, * kantpressar och hyvlar, * CNC-maskiner för träbearbetning. Standardutrustning * 28 dammfilter (polyester, 5 mikrometer) * hus av galvaniserat stål * metallfläkt och sugkåpa * hermetiska behållare Tillbehör (valfritt) * HEPA-filter * slangar och systemfördelare * sensorer för behållarnas fyllnadsgrad Tekniska data Motoreffekt S1 3,8 kW / 400 V, 50 Hz Motorns varvtal 3000 varv/min Sugkapacitet 6000 m3/h Underdruck 3000 Pa Ljudnivå 80 dB Diameter på suganslutningen 250 mm Sughastighet 28–32 m/s Filteryta 14 m2 Antal filter 28 Filtermaterial Polyester, 5 mikrometer / filterkategori "G" Mått (längd x bredd x höjd) 2000 x 625 x 2150 mm Vikt 262 kg

Tillverkningsår: 2007, skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Specifikation 360/N Typ Manuell lamineringsmaskin 360/N Användning Laminering av torrfilmsfotoregist på kretskort Max. panelbredd 635 mm Materialtjocklek ca 0,05–12,7 mm Lamineringsvalsar 2, båda drivna Temperaturkontroll Termostater för lamineringsvalsarna Ledpfx Anjzum Afokohk Drivning Justerbar transportmatningshastighet Styrsystem PLC Tryckluft Krävs för pneumatiska funktioner Film Torrfilmsfotoregist Utförande Manuell laminator Tillverkare/dokumentation Duesse / Shipley, Rohm & Haas

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, CNC-bearbetningscentra MILL 530 är industrimaskiner som erbjuder tillförlitlighet och precision i ett. Tack vare sin robusta konstruktion och beprövade komponenter är dessa maskiner utmärkta för krävande industriella applikationer. Den massiva ramen säkerställer stabilitet och bearbetningsprecision, medan den hermetiska arbetskammaren håller arbetsområdet rent och säkert. Arbetsbordet med härdad yta är skonsamt mot arbetsstycken och det effektiva kylsystemet ger optimala skärförhållanden. Välj MILL 530 för att säkerställa högsta kvalitet och effektivitet i din produktion. MILL 530-bearbetningscentret – Precision och effektivitet i CNC-bearbetning Bearbetningscentret MILL 530 är ett avancerat vertikalt CNC-bearbetningscenter, utvecklat för precisionsbearbetning av metall i produktionsmiljöer. Utrustat med modern teknologi och robust konstruktion erbjuder den tillförlitlighet och hög prestanda i varierade industriella användningar. Tekniska data Rörelseomfång: X-axel: 450 mm Y-axel: 340 mm Z-axel: 400 mm Avstånd från spindelände till arbetsbord: 10–470 mm Avstånd från spindelcentrum till kolonnstyrning: 350 mm Matning Snabbbematning X-axel | effekt | vridmoment: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Snabbbematning Y-axel | effekt | vridmoment: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Snabbbematning Z-axel | effekt | vridmoment: 11 m/min | 1,75 kW | 8,36 Nm Arbetsbord Bordets storlek: 900 x 400 mm T-spår: 4–14 mm Spindel Varvtal: 100–8000 rpm (alternativ 10000 rpm) Spindelkon: BT40 Kylvätskepump: 480W; 2,5–3,3 m3/h Huvudmotoreffekt: 3,7 kW Verktygsmagasin Ledpfx Asyb Nc Njnkehk Max. diam. verktyg: 100 mm Max. verktygslängd: 300 mm Max. verktygsvikt: 7 kg Verktygsbyteshastighet: 2–5 sek Övriga data Positioneringsnoggrannhet: 0,01 mm Mått (LxBxH): 2100 x 2250 x 2600 mm Vikt: 1800 kg Standardutrustning SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced styrsystem Spindel 8000 rpm 16-positions verktygsväxlare Tre-färgs signalbelysning Arbetsbelysning Slutet kylsystem Hermetisk maskinkapsling Automatiskt smörjsystem Pneumatiksystem Siemens Sinumerik 808D – kompakt CNC-styrsystem för grundläggande applikationer Siemens Sinumerik 808D är ett kostnadseffektivt CNC-styrsystem för grundläggande svarvar och fräsmaskiner, idealiskt för små och medelstora företag. Dess huvudsakliga egenskaper: - Intuitiv drift: Grafiskt gränssnitt och Teach-In-funktion som förenklar programmering och reducerar operatörens inlärningstid. - Hög driftsäkerhet: Robust konstruktion som motstår damm och fukt, säkerställer stabil drift även i tuffa verkstadsmiljöer. - Kompatibilitet: Utformad för maskiner med standardkrav, enkel integrering med SIEMENS servodrifter. - Kostnadsoptimering: Låg energiförbrukning och minimalt underhåll, perfekt för nybörjare inom CNC.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, CNC-bearbetningscentra MILL 530 är industrimaskiner som erbjuder tillförlitlighet och precision i ett. Tack vare sin robusta konstruktion och beprövade komponenter är dessa maskiner utmärkta för krävande industriella applikationer. Den massiva ramen säkerställer stabilitet och bearbetningsprecision, medan den hermetiska arbetskammaren håller arbetsområdet rent och säkert. Arbetsbordet med härdad yta är skonsamt mot arbetsstycken och det effektiva kylsystemet ger optimala skärförhållanden. Välj MILL 530 för att säkerställa högsta kvalitet och effektivitet i din produktion. MILL 530-bearbetningscentret – Precision och effektivitet i CNC-bearbetning Bearbetningscentret MILL 530 är ett avancerat vertikalt CNC-bearbetningscenter, utvecklat för precisionsbearbetning av metall i produktionsmiljöer. Utrustat med modern teknologi och robust konstruktion erbjuder den tillförlitlighet och hög prestanda i varierade industriella användningar. Tekniska data Rörelseomfång: X-axel: 450 mm Y-axel: 340 mm Z-axel: 400 mm Avstånd från spindelände till arbetsbord: 10–470 mm Avstånd från spindelcentrum till kolonnstyrning: 350 mm Matning Snabbbematning X-axel | effekt | vridmoment: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Lsdjyb D Dbopfx Ankjhk Snabbbematning Y-axel | effekt | vridmoment: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Snabbbematning Z-axel | effekt | vridmoment: 11 m/min | 1,75 kW | 8,36 Nm Arbetsbord Bordets storlek: 900 x 400 mm T-spår: 4–14 mm Spindel Varvtal: 100–8000 rpm (alternativ 10000 rpm) Spindelkon: BT40 Kylvätskepump: 480W; 2,5–3,3 m3/h Huvudmotoreffekt: 3,7 kW Verktygsmagasin Max. diam. verktyg: 100 mm Max. verktygslängd: 300 mm Max. verktygsvikt: 7 kg Verktygsbyteshastighet: 2–5 sek Övriga data Positioneringsnoggrannhet: 0,01 mm Mått (LxBxH): 2100 x 2250 x 2600 mm Vikt: 1800 kg Standardutrustning SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced styrsystem Spindel 8000 rpm 16-positions verktygsväxlare Tre-färgs signalbelysning Arbetsbelysning Slutet kylsystem Hermetisk maskinkapsling Automatiskt smörjsystem Pneumatiksystem Siemens Sinumerik 808D – kompakt CNC-styrsystem för grundläggande applikationer Siemens Sinumerik 808D är ett kostnadseffektivt CNC-styrsystem för grundläggande svarvar och fräsmaskiner, idealiskt för små och medelstora företag. Dess huvudsakliga egenskaper: - Intuitiv drift: Grafiskt gränssnitt och Teach-In-funktion som förenklar programmering och reducerar operatörens inlärningstid. - Hög driftsäkerhet: Robust konstruktion som motstår damm och fukt, säkerställer stabil drift även i tuffa verkstadsmiljöer. - Kompatibilitet: Utformad för maskiner med standardkrav, enkel integrering med SIEMENS servodrifter. - Kostnadsoptimering: Låg energiförbrukning och minimalt underhåll, perfekt för nybörjare inom CNC.

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2021, Funktionalitet: helt fungerande, inspänning: 400 V, ingångsfrekvens: 50 Hz, arbetsstyckets höjd (max.): 60 mm, kanttjocklek (max.): 6 mm, total längd: 4 412 mm, Utrustning: dokumentation / manual, Vi erbjuder denna som ny Format4 tempora F600 60.06L kantlimningsmaskin, tillverkningsår 2021. Utrustad med skarpt förfräsningsverktyg, AdvantEdge nollfogs-teknik, X Motion PLUS-styrning, utbytbart limbad, 2-motorig hörnavrundningsaggregat, sprutsystem, poleringsaggregat, etc. Dessutom säkerställer "Nesting"-paketet att det går att bandera längs hål och andra utsparingar. Detta är en mycket komplett och väl underhållen maskin i utmärkt skick. Säljs på grund av förändrade verksamhetsinriktningar. Maskinen kan ses i drift. Tillverkare: Format4 Modell: tempora F600 60.06L Tillverkningsår: 2021 Skick: som ny Kategori-ID: 877 Typ-ID: 664 Lhedpfx Anjzt Dkkskek Maskintyp: kantlimningsmaskin Om du har några frågor eller önskar mer information, skicka oss gärna ett meddelande eller ring oss.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Precisionsmaskinpress 125 mm QM16125N – maximal styvhet och precision för krävande uppgifter Maskinpressar är en oumbärlig del av utrustningen i varje modernt verktygsrum och produktionsanläggning. Precisionsmaskinpressen 125 mm QM16125N är ett högkvalitativt verktyg avsett för att fästa detaljer exakt under borrning, fräsning och andra bearbetningsoperationer. Den robusta konstruktionen, de utökade öppningsmöjligheterna och möjligheten att användas med bordssvarvar och CNC-maskiner gör den till en mångsidig lösning för arbete under de mest krävande industriella förhållandena. Huvudfördelarna med maskinpressen QM16125N Högkvalitativt gjutjärn – en bas med en hårdhet på cirka 40 HRC säkerställer hög hållbarhet och effektiv dämpning av vibrationer. Stålkäkar med en hårdhet på 48–52 HRC – garanterar säker och stabil fastsättning av detaljen även vid intensiv bearbetning. Möjlighet att ändra läget på käkinsatserna – ökar arbetsytan och flexibiliteten vid fastsättning. Precisionskonstruerad rörlig käke – ger extra tryck mot detaljen i riktning mot basen, vilket eliminerar oönskat glapp. Tillåten avvikelse i basens höjd ±0,015 mm – indikerar mycket hög noggrannhet i utförandet. Möjlighet att använda den i ett set med flera maskinpressar – en idealisk lösning för fastsättning av större detaljer eller för arbete i en flerstegsprocess. Konstruktion och tillverkningsteknik Maskinpressen QM16125N är konstruerad med tanke på stabilitet, hållbarhet och repeterbarhet i arbetet. Material av hög kvalitet och noggrannhet i varje detalj gör att denna modell uppfyller de krav som ställs i modern serie- och enhetsproduktion. De breda öppningsmöjligheterna för käkarna (upp till 305 mm) gör den till en flexibel lösning, lämplig för fastsättning av detaljer med olika dimensioner. Precision och arbetseffektivitet Tack vare den noggranna bearbetningen av alla komponenter möjliggör QM16125N repeterbar fastsättning av detaljer utan att de behöver positioneras om. Den lilla avvikelsen i basen säkerställer att bearbetningstoleranserna bibehålls, vilket är nödvändigt vid precisionsfräsning eller borrning. Pressen fungerar utmärkt med fräsmaskiner, CNC-center och bordssvarvar och erbjuder pålitlighet under alla produktionsförhållanden. Användningsområden Modellen QM16125N är ett förslag för industriella anläggningar, verktygsrum, prototyplaboratorier och serviceverkstäder som behöver ett pålitligt verktyg för att fästa detaljer. Den är idealisk för följande: Maskinpress för CNC-fräsmaskin – för serie- och enhetsproduktion. Verkstadspress för bearbetningscenter – för mångsidiga fastsättningsuppgifter. Standardutrustning Ljdpsvxgugsfx Ankehk Käk-insatser med möjlighet till justering av läget Precisionsbearbetad stål-rörlig käke Robust gjutjärnsbas med hög hårdhet Spindelskruv med sexkantigt huvud Precisionsmaskinpress 150 mm QM16150UHT Tekniska data QM16125N Käkbredd 125 mm Käkhöjd 38 mm Käk-öppning L1 max 112 mm Käk-öppning L2 max 165 mm Käk-öppning L3 max 250 mm Käk-öppning L4 max 305 mm Bredd på tvärgående klämma 14 mm Bredd på längsgående klämma 14 mm Sexkantigt huvud på spindelskruven 14 mm Dimensioner 338×126×106 mm Vikt 16 kg

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Maskinpressen F 160 är en tvådelad konstruktion avsedd för professionella användningsområden i metallbearbetningsverkstäder, CNC-center och på pelarborrmaskiner. Tack vare den genomtänkta konstruktionen och de högkvalitativa materialen garanteras en exakt fixering av detaljer med stor längd. Detta är ett oumbärligt verktyg överallt där stabilitet, jämn kraftfördelning och möjligheten att arbeta med detaljer med ovanlig geometri är avgörande. Maskinens främsta fördelar: * Hög fixeringskraft upp till 3000 kg – garanterar säker och stabil hållning av detaljen under intensiva bearbetningsoperationer. * Tvådelad konstruktion – möjliggör fixering av långa föremål genom att utnyttja hela längden på maskinbordet. * Hus och käftar tillverkade av högkvalitativt gjutjärn – säkerställer motståndskraft mot deformation och hållbarhet under industriella förhållanden. * Induktionshärdade och slipade käftinsatser – garanterar exakt och repeterbar fixering. * Trycklager – ökar avsevärt effektiviteten hos fixeringsmekanismen. Konstruktion och teknik Maskinpressen F 160 är tillverkad av precisionsbearbetat gjutjärn, vilket inte bara säkerställer styvhet utan också motståndskraft mot vibrationer under bearbetningen. Den rörliga käften fungerar smidigt tack vare användningen av ett trycklager, vilket ökar effektiviteten i kraftöverföringen utan att överbelasta operatören. Tack vare de utbytbara käftinsatserna kan användaren snabbt och ekonomiskt återställa pressens fulla funktionalitet efter slitage. Precision och arbetskapacitet F 160-pressen möjliggör exakt och jämn fixering av detaljer tack vare den dubbla strukturen, vilket är särskilt viktigt vid bearbetning av stora komponenter. Den precisa geometrin hos käftarna och den stabila basen resulterar direkt i hög kvalitet på utfört arbete och repeterbarhet i bearbetningsprocesserna. Användningsområden Maskinpressarna F 160 är en lösning som är avsedd för: * pelarborrmaskiner, fräsmaskiner och konventionella svarvar, * CNC-bearbetningscenter, * verktygsverkstäder och småskalig produktion, * bearbetning av långa detaljer, rör, profiler och oregelbundna komponenter. Lhsdpfevxgq Ujx Ankok Standardutrustning * Handvev för att hantera fixeringsmekanismen * Spår för exakt positionering på maskinbordet

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Maskinpress, vinklad, gunggående 160 mm QHK160 – precision i justeringen och hög klämkraft Maskinpressarna i QHK-serien är speciallösningar avsedda för krävande bearbetningsoperationer, där det inte bara är viktigt att detaljen är ordentligt fastsatt, utan också att den kan positioneras exakt i olika vinklar. QHK160-modellen, med ett käftbredd på 160 mm, är en vinklad, gunggående maskinpress som är idealisk för arbete på pelarborrmaskiner, fräsmaskiner, slipmaskiner och hyvlar. Konstruktionen möjliggör rotation och vinkling av detaljen, vilket gör den till ett mångsidigt verktyg i produktionsverkstäder, verktygsrum och underhållsavdelningar. De viktigaste fördelarna med maskinen: * Justerbar vinkel – möjliggör positionering av detaljen i flera plan utan att maskinen behöver flyttas. * Roterande bas 360° – med markeringar var 1°, vilket säkerställer exakt justering i förhållande till verktyget. * Hög klämkraft – 3000 kg – garanterar stabilitet och säkerhet även vid intensiv bearbetning. * Robust gjutjärnskonstruktion – motståndskraftig mot vibrationer och deformation under tung belastning. * Spindeln är skyddad mot föroreningar – ökar hållbarheten och tillförlitligheten hos klämfunktionen. Konstruktion och teknologi Maskinpressen QHK160 är tillverkad av högkvalitativt gjutjärn, vilket ger hela konstruktionen lämplig styvhet. Den integrerade kroppen och det rörliga käftet eliminerar böjningar, vilket bidrar till att detaljens positionering kan upprepas. Den roterande basen med exakt gradering och den vinklade, gungande delen gör det möjligt att justera vinkeln i två axlar – horisontell och vertikal – samtidigt. Tack vare detta är QHK160-modellen perfekt lämpad för situationer där flerstegsbearbetning och varierande verktygsangreppsvinklar krävs. Precision och effektivitet i arbetet Vinklingen och rotationen av pressen möjliggör exakt positionering av detaljen utan att den behöver fästas om. Detta förkortar avsevärt driftstiden och ökar effektiviteten vid arbetsstationen. I kombination med hög klämkraft – 3000 kg – ger QHK160 ett säkert och stabilt grepp om detaljen, oavsett dess form och tekniska krav. Användningsområden Maskinpressen QHK160 är ett utmärkt val för professionella industriella användare som behöver en flexibel och hållbar klämlösning. Den är idealisk som: * Press för pelarborrmaskin – möjliggör exakt borrning av hål i vinkel. * Press för fräsmaskin – garanterar stabilitet vid komplex formbearbetning. * Press för slipmaskin – för slipning av vinklade, bågformade och vinklade ytor. * Universellt verktyg för verkstäder – i verktygsrum, underhållsavdelningar och produktionsverkstäder. Lhodpsvxgkzefx Ankjk Standardutrustning * Gjutjärnsmaskinpress med vinklad och roterande bas * 360° rotationsskala med markeringar var 1° * Skydd för spindeln mot föroreningar och spån

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, 1,86 m långt rullbord med anhåll – ett precist rullbord för skärning och transport av metallmaterial Ett 1860 mm långt rullbord med inbyggd mätanordning är en avancerad lösning som underlättar skärning och materialhantering i industriella anläggningar. Tack vare dess höga lastkapacitet, robusta konstruktion och exakta längdmätsystem är detta rullbord idealiskt för användning med bandsågar, kapskivor och annan metallbearbetningsutrustning. Sju stålrullar säkerställer en jämn förflyttning av detaljer med olika dimensioner och former. Maskinens främsta fördelar Inbyggd mätanordning – exakt kontroll av skärlängden utan behov av ytterligare verktyg 7 stålrullar med dimensionerna 60 × 360 mm – jämn viktfördelning och smidig transport Hög lastkapacitet på 900 kg – hantering av tunga rör, profiler, stänger och axlar Justerbar höjd inom intervallet 650–1100 mm – enkel integrering med olika maskiner Möjlighet till modulär förlängning – konstruktion av ett flerskiktigt rullbord Konstruktion och teknik CORMAC-rullbordet är tillverkat av deformationsbeständiga stålprofiler. Konstruktionens stabilitet säkerställs av förstärkta ben med tvärstänger. Var och en av de sju rullarna är monterad på kullager, vilket garanterar en smidig och säker förflyttning av detaljerna. Den integrerade mätanordningen med gradering gör det möjligt att snabbt ställa in materialets längd utan att behöva använda ytterligare stopp eller mätinstrument. Precision och effektivitet Rullbordet med mätanordning minskar avsevärt tiden för att förbereda materialet för skärning genom att eliminera behovet av att manuellt mäta varje enskilt stycke. Tack vare det exakta mätsystemet är det möjligt att utföra en repeterbar produktion med hög noggrannhet. Det perfekta positioneringen av materialet säkerställer också bättre skärkvalitet, mindre materialförlust och högre säkerhet. Användningsområden 1,86 m långt rullbord med mätanordning är ett verktyg som är utformat för produktionsanläggningar, verkstäder och företag som är involverade i tillverkning av stålkonstruktioner. Det rekommenderas särskilt för: Precisionsskärning av rör, stänger och stålprofiler Användning med bandsågar och kapskivor Matning och borttagning av detaljer vid seriebearbetning Skapande av linjära transportbanor Standardutrustning 7 stålrullar med kullager Stålram med tvärgående förstärkningar System för höjdjustering 650–1100 mm Inbyggd mätanordning Fötter med möjlighet till justering Tekniska data Rullarnas diameter 60 mm Rullarnas längd 360 mm Antal rullar 7 Rullbordets längd 1860 mm Rullbordets bredd 450 mm Höjdjusteringsområde 650–1100 mm Maximal lastkapacitet 900 kg Vikt 50 kg Lodpexp Iy Uofx Ankshk

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, WL18 + WF18 transportset är en avancerad ingenjörslösning, designad för säker och effektiv förflyttning av extremt tunga laster i industriella miljöer. Med en maximal lyftkapacitet på 36 000 kg (18 ton per enhet) är detta set idealiskt för omplacering av stora maskiner, utrustning och stålkonstruktioner. Den robusta konstruktionen, högkvalitativa materialen och användningen av polyuretanbanor säkerställer inte bara hållbarhet utan också skydd för underlaget och operatörens komfort. Huvudfördelarna med transportsetet WL18 + WF18: * Enorm arbetskapacitet – totalt 36 ton, vilket möjliggör transport av de mest krävande lasterna. * 85 × 85 mm rullar – varje enhet är utrustad med 16 rullar med slitstark polyuretanbana. * Säker lastningshöjd på 110 mm – underlättar placeringen av setet utan behov av lyftanordningar. * Konstruktionsmässig stabilitet – stora bärande ytor (Ø170 mm och 200 × 407 mm) garanterar en jämn viktfördelning. * Hög manövrerbarhet – en styrbar dragstång med en räckvidd på ±90° möjliggör exakt styrning av setet. * Justerbart avstånd mellan chassierna – möjliggör anpassning av konfigurationen till bredden på den transporterade lasten. Konstruktion och teknik – robusthet, hållbarhet och optimering för industriella laster. WL18 + WF18 setet är designat för att uppfylla de största kraven på mobilitet för maskiner och utrustning. Båda delarna är tillverkade av höghållfast konstruktionsstål, och de använda kullagerrullarna med stor diameter möjliggör en jämn rörelse även under full belastning. Konstruktionselement i setet: * WL18 – en rullplattform med ett stödpunkt, utrustad med en styrdragstång (1080 mm) och ett svängsystem med en räckvidd på ±90°. Vikt: 137 kg. * WF18 – ett transportchassi med två stödpunkter och en bred bärande yta. Utrustad med en dragstång med en längd på 1430 mm med möjlighet till justering av avståndet från 1014 till 1430 mm. Vikt: ca 50 kg. * Rullar – totalt 32 (16 i varje del), tillverkade av högkvalitativt polyuretan. De skadar inte ytan och ger utmärkt grepp. Precision och säkerhet vid transport av tunga maskiner WL18 + WF18 setet möjliggör stabil och säker förflyttning av även de mest krävande lasterna. Tack vare de lämpligt dimensionerade bärande ytorna och den exakta geometrin i rullsystemet fördelas lasten jämnt, vilket minskar risken för vältning. Polyuretanbanorna minskar vibrationer och buller och möjliggör arbete på olika ytor utan risk för skador. Standardutrustning: * 1 × rullplattform WL18 * 1 × transportchassi WF18 * Styrdragstång med en längd på 1080 mm (WL18) * Dragstång med en längd på 1430 mm med justerbart avstånd Tekniska data för WL18 + WF18 setet Tekniska parametrar WL18 RULLSTORLEK 85x85 mm ANTAL RULLAR 16 LYFTKAPACITET 18000 kg LASTHÖJD 110 mm BÄRANDE YTA PER ELEMENT Ø170 mm STÖDPUNKTER 1 LÄNGD PÅ DRAGSTÅNG 1080 mm SVÄNGVINKEL PÅ DRAGSTÅNG ±90° DIMENSIONER (L x B) 1030x620 mm VIKT 137 kg Tekniska parametrar WF18 RULLSTORLEK 85x85 mm ANTAL RULLAR 16 LYFTKAPACITET 18000 kg LASTHÖJD 110 mm BÄRANDE YTA PER ELEMENT 200x407 mm STÖDPUNKTER 2 LÄNGD PÅ DRAGSTÅNG 1430 mm BREDD PÅ AVSTÅNDET MELLAN VAGNARNA 1014 - 1430 mm VIKT CA. 50 kg Lodpfx Aevxrzfonkshk

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Det professionella WL6 + WF6 rullsetet är ett pålitligt verktyg för att flytta tunga maskiner, industriutrustning och konstruktionselement. Tack vare dess robusta konstruktion, höga bärförmåga och polyuretanbanor garanterar detta set säker och effektiv transport i industrianläggningar, verkstäder och lager. En viktig fördel med denna lösning är möjligheten att manövrera även i trånga utrymmen utan risk för skador på ytan eller lasten. Huvudfördelar med WL6 + WF6 rullsetet: * Hög statisk och dynamisk bärförmåga – upp till 6000 kg statiskt och 3600 kg dynamiskt, vilket möjliggör säker transport även av mycket tunga objekt. * Polyuretanbanor – effektivt skydd av underlaget och den transporterade lasten mot skador. * Låg lastningshöjd (110 mm) – underlättar att skjuta in rullarna under utrustningen utan att behöva lyfta den till en stor höjd. * Kompakt konstruktion – ger full kontroll och enkel manövrering även i begränsade utrymmen. * Stabilitet och precision – tack vare lämpligt avstånd mellan vagnarna och stödjande punkter (1 för WL6, 2 för WF6). Konstruktion och teknologi – konstruktion optimerad för industriella belastningar Komponenterna i setet är utformade för maximal hållbarhet och säkerhet. Transportrullarna WL6 och WF6 är tillverkade av slitstarka och deformationsbeständiga material, vilket garanterar lång livslängd även under intensiva industriella förhållanden. Huvudkomponenter i setet: * Rullar 80x80 mm – tillverkade av polyuretan, vilket ger tyst och jämn drift även på ojämna ytor. * Robust bärram – med en bärande yta på Ø155 mm (WL6) och 200x180 mm (WF6), vilket påverkar belastningsfördelningen och transportstabiliteten. * Koppling med en längd på 1300 mm – möjliggör flexibel justering av avståndet mellan vagnarna inom intervallet 450–1700 mm. * Styrdrag med en längd på 1080 mm – med en svängvinkel på ±90°, vilket ökar kontrollen vid manövrering av setet. Precision och effektivitet – säkerhet och tidsbesparing Det korrekt utformade WL6 + WF6 setet minimerar risken för att lasten förskjuts eller välter under transport. Genom att använda högkvalitativa rullar med polyuretanbanor har rullmotståndet reducerats, vilket resulterar i mindre kraft som krävs för att flytta tung utrustning. Användaren får full kontroll över transportprocessen, samtidigt som tiden för omlokalisering minskas. Standardutrustning: * 1 × WL6 transportrullset * 1 × WF6 transportrullset * Koppling 1300 mm * Styrdrag Tekniska data för WL6 + WF6 setet Tekniska parametrar WL6 STATISK BÄRFÖRMÅGA 6000 kg DYNAMISK BÄRFÖRMÅGA 3600 kg RULLSTORLEK 80x80 mm ANTAL RULLAR 8 LASTHÖJD 110 mm BÄRANDE YTA PER ELEMENT Ø155 mm STÖDPUNKTER 1 LÄNGD STYRDAG 1080 mm STYRDAGENS SVÄNGVINKEL ± 90° DIMENSIONER (L x B) 350x535 mm Tekniska parametrar WF6 STATISK BÄRFÖRMÅGA 6000 kg DYNAMISK BÄRFÖRMÅGA 3600 kg RULLSTORLEK 80x80 mm ANTAL RULLAR 8 LASTHÖJD 110 mm BÄRANDE YTA PER ELEMENT 200x180 mm STÖDPUNKTER 2 KOPPLINGSLÄNGD 1300 mm Lhedevxrwaspfx Ankjk AVSTÅND MELLAN VAGNAR 450 - 1700 mm

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Den universella svarven CORMAK GOLIAT 660x4000 är en industriell lösning för krävande svaroperations. Tack vare det stora avståndet mellan styrstängerna (4000 mm) och spindelborrningen (105 mm) kan maskinen bearbeta stora detaljer med hög precision. Den är ett idealiskt val för produktionsanläggningar, verkstäder och företag som arbetar med renovering av maskindelar. Viktigaste funktionerna: * Avstånd mellan styrstängerna 4000 mm och svarvlängd 3950 mm – utmärkt för bearbetning av långa komponenter * Stor spindelborrning 105 mm – idealisk för arbete med axlar och rör * Robust gjutjärnsbädd – härdad och precisionsslipad, motståndskraftig mot vridning och vibrationer * Digital avläsning för 3 axlar – exakt kontroll av läget för stödslidarna * Högkvalitativa spindellager – säkerställer stabilitet och jämn drift * System för snabbmatning – 4,5 m/min i längdriktningen och 1,9 m/min i tvärriktningen * Utbytbar styrbrygga – möjliggör svarvning av komponenter med en diameter på upp till 870 mm * Direkt val av gängor utan att behöva byta växlar Precision och funktionalitet Den konventionella metallbearbetningssvarven CORMAK GOLIAT 660x4000 erbjuder ett brett utbud av operationer: utvändig och invändig svarvning, gängning (metrisk, tum, modulär, DP), borrning, brotschning och konisk svarvning. Tack vare det integrerade gängklockan kan operatören snabbt och exakt återgå till startpunkten. Den ergonomiska kontrollpanelen underlättar justering av varvtal och matning, och de härdade kugghjulen i växellådan säkerställer en lång livslängd för drivsystemet. Standardutrustning: * Digital avläsning för 3 axlar (optiskt linjalsystem) * 3-backschuck 320 mm (självcentrerande) * 4-backschuck 400 mm (oberoende) * Svarvskiva 400 mm * Snabbmatning * Fast stöd * Rörligt stöd * Fast kona MK5 (2 st) * Reduktionshylsa för spindeln * Kylsystem * Arbetsbelysning * Nyckel för chuck och verktygshållare * Komplett verktygssats * Bruksanvisning * CE-försäkran Tekniska data: * Max. svarvdiameter över bädden: Ø660 mm * Max. svarvdiameter över stödsliden: Ø420 mm * Max. svarvdiameter i styrbryggan: Ø870 mm * Längd på styrbryggan: 240 mm * Avstånd mellan styrstängerna: 4000 mm * Max. svarvlängd: 3950 mm * Spindelborrning: Ø105 mm * Spindelkona diameter och vinkel: Ø113 mm, 1:20 * Spindelände: D1-8 CAMLOCK * Spindelvarvtal: 12 hastigheter (36–1600 rpm) * Antal och område för längdriktad matning: 65 (0,063–2,52 mm/varv) * Antal och område för tvärriktad matning: 65 (0,027–1,07 mm/varv) * Metrisk gänga: 22 (1–14 mm) * Tumgänga: 25 (28–2 TPI) Lhedpjvw Abgsfx Ankok * Modulgänga: 18 (0,5–7 mm) * DP-gänga: 24 (56–4 DP) * Snabb längdriktad matning: 4,5 m/min * Snabb tvärriktad matning: 1,9 m/min * Slaglängd på frammatningsskruven: 12 mm * Avstånd från spindelaxeln till verktygsoverflödet: 28 mm * Verktygsmått: 25x25 mm * Max. slaglängd för övre släden: 145 mm * Max. slaglängd för tvärsliden: 380 mm * Diameter på konan i bakstycket: 75 mm * Kon i bakstycket: MT5 * Max. slaglängd i bakstycket: 150 mm * Tvärslagsrörelse i bakstycket: ±15 mm * Huvudmotor S1/S6: 7,5/9 kW / 400V * Snabbmatningsmotor: 250 W * Kylvätskepump: 60 W, 25 l/min * Dimensioner (L/B/H): 5500 x 1100 x 1450 mm * Vikt: 5200 kg

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, CNC-svarven CKT 320x750 är en avancerad numeriskt styrd svarv som är utformad för precisionsbearbetning av metalldetaljer i medelstora och stora produktionsanläggningar. Utrustad med Siemens Sinumerik 808D-styrning och hydraulisk konstruktion, erbjuder den hög prestanda och tillförlitlighet. Huvudfördelarna med CNC-svarven CKT 320x750 CNC-svarven CKT 320x750 för metallbearbetning erbjuder en utmärkt kombination av precision, flexibilitet och hållbarhet, vilket uppfyller kraven från professionella verkstäder och industriella anläggningar. Som en avancerad industriell svarv möjliggör den utförandet av komplexa bearbetningsoperationer, såsom svarvning, gängning, spårning och borrning, samtidigt som den högsta kvaliteten på detaljerna bibehålls. Dess viktigaste fördelar inkluderar: Bearbetningsprecision: Maximal svarvdiameter över bädden 320 mm och över chucken 90 mm (alternativt 135 mm), med ett spindelborr på 51 mm och en maximal spindeldiameter på 44 mm, vilket säkerställer noggrannhet i olika uppgifter. Flexibel spindel: Ett varvtalsområde på 100-2500 varv/min med en MK5-konus möjliggör bearbetning av ett brett spektrum av material, från stål till lättmetall. Avancerad styrning: Siemens Sinumerik 808D-system på polska, med stöd av Siemens-servodrivningar, optimerar programmeringen och ökar produktionseffektiviteten. Stark konstruktion: Nettovikt 1040 kg (bruttovikt 1300 kg) och dimensioner 2370x1420x2000 mm säkerställer stabilitet vid bearbetning av detaljer med en längd på upp till 750 mm. Verktygseffektivitet: Ett 4-positioners verktygsfäste (alternativt 6 eller 8) med verktyg på 16x16 mm påskyndar verktygsbytet och minskar produktionstiden. Hydrauliska komponenter: Ett hydrauliskt 3-backschuck och ett hydrauliskt stift säkerställer snabb och exakt hantering av detaljer. Hållbarhet och tillförlitlighet: Ett automatiskt smörjsystem för växlar och styrningar minimerar slitage och förlänger maskinens livslängd. Optimal kylning: Kylsystemet skyddar verktygen och detaljerna och säkerställer hög ytfinish och kontinuerlig drift. Mångsidighet i applikationer: Avsedd för precisionssvarvning inom mekanisk, fordons- och verktygsindustri. Ekonomisk drift: En motor med en effekt på 5,1 kW (S1) / 3,7 kW kombinerar hög prestanda med låg energiförbrukning. Möjlighet till anpassning: Ett brett utbud av alternativ, såsom Fanuc Oi-TF-styrning, verktygssond eller CAD/CAM-programvara, gör det möjligt att anpassa maskinen till specifika behov. Standardutrustning SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced-styrning på polska Siemens-servodrivningar Hydrauliskt 3-backschuck 4-positioners verktygsfäste (alternativt 6 eller 8) Komplett uppsättning mjuka käftar Hydrauliskt stift med MT3-konus Kylsystem Automatiskt smörjsystem för växlar och styrningar 24V halogenbelysning Teknisk och driftrelaterad dokumentation CE-försäkran Tekniska specifikationer Svarvdiameter över bädden 320 mm Svarvdiameter över chucken 90 mm (alternativt 135 mm) Avstånd mellan dubbar 750 mm Spindelhastighet 100-2500 varv/min Spindelborr 51 mm Spindellikonus MK5 Antal verktyg 6 Ledpsi Apg Uefx Ankehk Verktygsstorlek 16x16 mm Maximal spindeldiameter 44 mm Stiftkonus MT3 Maximal stiftförflyttning 100 mm Motoreffekt 5,1 kW (S1) / 3,7 kW Dimensioner 2370x1420x2000 mm Nettovikt/bruttovikt 1040/1300 kg

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Tekniska specifikationer SVING DIAMETER ÖVER SÄNG: 360 mm SVING DIAMETER ÖVER TVÄRSLÄDE: 150 mm AVSTÅND MELLAN SPETSAR: 750 mm SPINDELVARVTAL: 100–2000 varv/min SPINDELGENOMGÅNG: 51 mm SPINDELTAPP: MT5 ANTAL VERKTYG: 8 VERKTYGSSTORLEK: 20x20 mm SPETS FÖR BAKDUBB: MT3 MAXIMAL SUPPORTRÖRELSE BAKDUBB: 100 mm MOTOREFFEKT: 5,5 kW MÅTT: 1815 x 1300 x 1600 mm NETTOVIKT: 1300 kg Tillgänglig utrustning - SIEMENS SINUMERIK 808D styrsystem på polska - SIEMENS servodrivningar - 1 drivna verktyg - HYDRAULISK trebackig svarvchuck - 8-positions revolverhuvud - Sats med mjuka backar - Hydraulisk dubbdocka - Kylsystem - Automatiskt smörjsystem för växellåda och gejdrar - 24V halogenbelysning - Bruksanvisning (DTR) på polska - CE-deklaration Priset är NETTO. Fraktkostnader tillkommer ej i priset. Lodpoizw E Asfx Ankshk För mer information, vänligen kontakta oss per telefon eller e-post. Besök gärna vår hemsida för hela vårt erbjudande.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, CNC-svarv för metall CKT 560x1500 är en professionell lösning för industrin som kombinerar avancerad teknologi med en robust konstruktion, speciellt utformad för företag som kräver högsta kvalitet på bearbetningen. Som en industriell svarv möjliggör den utförandet av komplexa operationer, såsom svarvning av yttre, inre och sfäriska ytor, gängning, borrning, försänkt svarvning och konturfräsning. Exceptionell bearbetningsprecision: Maximal svarvdiameter över bädden 560 mm och över chucken 340 mm, med en bäddbredd på 430 mm. Flexibel spindel: Hastighetsområde 100-800 varv/min och spindelns genomgång 75 mm (alternativ 90 mm) med spindelkon A2-11 möjliggör bearbetning av ett brett utbud av material, från stål till lättmetallegeringar. Intuitiv styrning: Siemens Sinumerik 808D-system på polska med Siemens-servomotorer erbjuder ett dedikerat läge för användare av konventionella maskiner, vilket minimerar inlärningströskeln för CNC-drift. Stabil konstruktion: Netto vikt 3600 kg och mått 3770x1500x1900 mm säkerställer stabilitet vid bearbetning av detaljer med en längd på upp till 1500 mm. Effektiv verktygsanvändning: 8-positions verktygshuvud (alternativ 6) med 25x25 mm verktyg, snabbar upp verktygsbytet och förkortar produktionstiden. Snabb inställning: Möjliggör bekväm inställning av verktyg, nollpunkter och utförande av korrigeringar utan att behöva skriva ett program, idealiskt för småserietillverkning. Ökad säkerhet: Begränsade rörelser och hastighetsbegränsningar möjliggör precisa och säkra manövrar av maskinen, vilket minimerar risken för fel. Hållbara komponenter: Automatiskt smörjsystem för växellådor och styrskenor minskar slitaget och förlänger maskinens livslängd. Optimal kylning: Kylsystemet säkerställer termisk stabilitet och skyddar verktyg och detaljer under intensiv bearbetning. Mångsidig användning: Avsedd för precisionssvarvning inom mekanisk industri, bilindustri och verktygsindustri, både för serieproduktion och småserietillverkning. Ekonomisk drift: Huvudmotorn på 11 kW kombinerar hög prestanda med låg energiförbrukning. Integration med teknologiska cykler: Samverkan med bearbetningscykler, såsom tvärsvarvning, konisk svarvning, gängning eller borrning, kräver endast inmatning av grundläggande parametrar, utan kunskap om G-koder. Avancerad automatisering: Hydraulisk chuck, hydraulisk styrstock, stångmatare och spåntransportör. Möjlighet till anpassning: Ett brett utbud av alternativ, såsom Fanuc Oi-TF- eller Sinumerik 828D-styrning, verktygssond eller CAD/CAM-programvara, gör det möjligt att anpassa maskinen till specifika behov. Standardutrustning Siemens Sinumerik 808D-styrning Siemens-servomotorer Manuell 3-backschuck 8-positions verktygshuvud Komplett set mjuka backar Manuell styrstock Kylsystem Automatiskt smörjsystem för växellådor och styrskenor 24V halogenbelysning Bruksanvisning EG-försäkran Tekniska parametrar SVARVDIAMETER ÖVER BÄDDEN 560 mm SVARVDIAMETER ÖVER CHUCKEN 340 mm MAXIMAL DETALJLÄNGD 1500 mm SPINDELHASTIGHET 100-800 varv/min SPINDELNS GENOMGÅNG 75 mm, alternativ 90 Ledpfoi Apf Tox Ankohk BÄDDBREDD 430 mm SPINDELKON A2-11 ANTAL VERKTYG 8 VERKTYGSSTORLEK 25X25 mm STYRSTOCKKON MT 5 MAXIMAL STYRSTOCKSFORSKJUTNING 150 mm MOTORNS EFFEKT 11 kW DIMENSIONER 3770x1500x1900 mm NETTOVIKT 3600 kg

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Modern vertikal CNC-svarv avsedd för professionell renovering av aluminium- och stålfälgar. Maskinen möjliggör snabb och exakt återställning av fälgens ursprungliga yta – både efter mekaniska skador, korrosion eller svetsreparationer. Tack vare den vertikala konstruktionen har operatören full kontroll över bearbetningsprocessen, och den stabila basen säkerställer hög precision även vid stora fälgar. Detta är en idealisk lösning för däckverkstäder, företag som sysslar med detailing, fälgrenovering och småskalig produktion. Svarven är speciellt utformad för fälgrenovering – det är inte en anpassad universal-svarv. Detta innebär: kortare bearbetningstid per fälg minimalt verktygsslitage hög ytfinish utan vågor snabb operatörsutbildning Slutresultatet motsvarar fabrikens ursprungliga finish, vilket gör det möjligt att erbjuda en förstklassig tjänst och avsevärt öka verkstadens vinstmarginal. De viktigaste fördelarna bearbetning av fälgar för personbilar och transportbilar hög precision vid återskapande av ytan (diamantpolering) snabb inställning och intuitiv användning repeterbarhet i bearbetningen – samma resultat på varje fälg stabil och tung konstruktion som minimerar vibrationer ökad lönsamhet för renoveringstjänster Tekniska data MAXIMAL SVARVDIAMETER 700 mm MAXIMAL FÄLGDIAMETER 660 mm MAXIMAL PATRONDIAMETER 670 mm SPINDELHASTIGHET 50-1200 varv/min MATNING 0,1-1000 mm/min VERTIKAL FÖRSKJUTNING 550 mm HORISONTELL FÖRSKJUTNING ±330 mm SNABB MATNING I X-AXELN 3000 mm/min SNABB MATNING I Z-AXELN 3000 mm/min VERKTYGSMÅTT 25 x 25 mm MOTORSTRÖM 4 kW VIKT 1200 kg MÅTT 1300x1250x1960 mm Användningsområden borttagning av repor och skador från trottoarkanter förberedelse av fälgen för lackering eller polering återställning av diamantpolerad yta renovering av fälgar efter rättning och svetsning bearbetning av nya fälgar i småskalig produktion Utrustning beroende på modell specialpatron för fälgar programvarupaket – optimering av fälgens profil mätsond automatiskt smörjsystem Lhedjzpww Ajpfx Ankok 4-positionsverktygshållare utbildning och teknisk support i full överensstämmelse med CE-normer

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, CORMAK TORNADO 360x1000 PLUS är en högkvalitativ universalfrimaskin, avsedd för precisionsbearbetning av metall. Denna modell, som utmärker sig genom sin stabila konstruktion, digital avläsning i två axlar och omfattande standardutrustning, är perfekt lämpad för både produktionsanläggningar och verkstäder. Frimaskinen är konstruerad för maximal effektivitet och driftsäkerhet inom ett brett spektrum av svarbearbetningar. Maskinens främsta fördelar Härdat och slipat bädd med en bredd på 188 mm – ger stabilitet och minimerar vibrationer under drift. Digital avläsning i två axlar – exakt positionering av chucken i X- och Z-axlarna. Stor spindelborrning på 52 mm – möjliggör bearbetning av material med större diameter. Camlock D1-5-spindel – stabil och säker fastsättning av chucken. 2,0 kW-motor – lämplig effekt för bearbetning av konstruktions- och legeringsmaterial. Omfattande växellåda – 26 metriska gängintervall, 34 tumgängintervall, skärning av höger- och vänstergängor. Utbytbar brygga i bädden – ökar svarvdiametern till 490 mm. Digital avläsning och omfattande standardutrustning – 3- och 4-backschuck, planskiva, komplett set med extra växelhjul. Konstruktion och teknik Frimaskinens bädd är tillverkad av gjutjärn med hög styvhet, härdat och slipat, med en utbytbar brygga för att svarva detaljer med större dimensioner. Verktygshållare anpassad för 20 × 20 mm-verktyg – möjliggör arbete med större skärverktyg. Drivsystem med härdade och slipade kugghjul – jämn och pålitlig drift över hela varvtalsområdet. Spindel monterad på lager med ökad livslängd, vilket säkerställer hög rotationsprecision. Precision och prestanda Digital avläsning i två axlar – snabb och exakt kontroll av verktygets position i förhållande till arbetsstycket. Möjlighet att svarva utan att byta växelhjul – underlättar maskinens konfiguration och förkortar för- och efterberedelsetiden. Inbyggd gängningsklocka – exakt återskapande av gängans varv, vilket underlättar gängningsprocessen. Justerbar överlastkoppling – skyddar mot skador på mekanismerna vid överbelastning. Användningsområden Den konventionella frimaskinen CORMAK TORNADO 360x1000 PLUS används i: industri- och produktionsanläggningar, smides- och verktygsverkstäder, utbildningscenter och undervisningslaboratorier, underhållsavdelningar och prototyptillverkning. Standardutrustning Frimaskinens bas 3-backschuck 200 mm 4-backschuck Planskiva Fast och rörlig stöd 2-axlig digital avläsning Spånlåda och verktygslåda Kylsystem Tekniska data: 3-backschuck 200 mm Maximal svarvdiameter över bädden 360 mm Svarvdiameter över chucken 225 mm Svarvdiameter i bryggan 490 mm Svarvlängd mellan stift 1000 mm Spindelborrning 52 mm Spindelvarvtal 70–2000 varv/min (8 intervall) Spindelkona D1-5 CAMLOCK Spindelkonus MK6 Metriskt gängintervall (26) 0,4 – 7 mm Tumsgängintervall (34) 4 – 56 TPI Konus i spetsen MT4 Lhodpfsiz S R Nsx Ankjk Diameter på styrhylsan 42 mm Styrhylsans slaglängd 100 (0,04) mm Huvudmotorns effekt 2,0/2,4 kW (400 V) Dimensioner (L × B × H) 1800 × 750 × 1650 mm Vikt 760 kg (±2%)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Universalsvarv CORMAK TORNADO 460x1000 Maskinens främsta fördelar Mångsidiga användningsområden: svarvning av cylindriska, koniska, invändiga och utvändiga ytor, borrning, brotschning, polering och omfattande gängintervall. Effektiv 5,5 kW motor som garanterar smidig drift även vid höga belastningar. Stor spindelgenomgång ø82 mm möjliggör bearbetning av långa och tunga axlar. Tvåaxligt digitalt avläsningssystem med optiska linjaler för ökad precision och operatörskomfort. Utdragbar bädd för bearbetning av ämnen med diameter upp till 690 mm och längd 240 mm. Stabil gjutjärnskonstruktion med härdad och slipad bädd, 300 mm bred, som minimerar vibrationer och ökar hållbarhet. Konstruktion och teknik Hjärtat i CORMAK TORNADO 460x1000-svarven är en massiv, precisionsbearbetad gjutjärnsbädd som garanterar stabilitet under alla driftförhållanden. Spindeln med D1-8 ände, monterad på förstärkta lager, ger hög styvhet och jämn drift inom hastighetsområdet 25 till 2000 varv/min. Tack vare härdade och slipade kugghjul kännetecknas spindelväxeln av exceptionell hållbarhet och tyst drift. Precision och effektivitet Inbyggd digital positioneringsavläsning i X- och Z-axel ger exakt inställning av verktygsplaceringen, vilket möjliggör hög processupprepbarhet. Joystick för snabba matningar förenklar supportmanövrering och minskar inställningstiden. Gängur möjliggör enkel positionering av supporten utan att behöva räkna varv. Standardutrustning 3-back chuck 250 mm + höger- och vänsterspännbackar 4-back chuck 320 mm + höger- och vänsterspännbackar Fast och rörlig följsupport 2-axlig digital avläsning (optiska linjaler) Reduktionstapp MK7/MK4 Växelhjul, kylsystem, arbetsbelysning Fast spets MK4, smörjare, serviceverktygssats Skydd enligt CE-standard, manual på polska, CE-försäkran om överensstämmelse Tillval Revolverhuvud MK4 Borrspindel MK4/B16 Borrchuck 3-16/B16 HSS-Co5 koboltborrset / 1–13 mm Kylvätska ES-12 1L Konisk svarvenhet Tekniska data: Svarvdiameter över bädd ø460 mm Svarvdiameter över tvärslid ø274 mm Svarvdiameter i urtag diameter x bredd 690 mm x 240 mm Centrumhöjd 230 mm Avstånd mellan dubbar 1000 mm Bäddbredd 300 mm Max dimensions på verktygshållare 25 x 25 mm Max längd på tvärslidens slag 290 mm Max längd på överslidens slag 120 mm Spindelns håldiameter ø82 mm Spindelände D1-8 Kon i spindel ø90 (1:20) Lsdpfxovzzffj Ankohk Antal spindelhastigheter 12 Spindelvarvtalsintervall 25-2000 varv/min Gängad matarskruv, diameter x stigning ø35mm x 6 mm Tumgängor, stigning 2-112 TPI (60) Metriska gängor 0,1-14 mm (41) Delningscirkeln för kugghjul per tum 4-112 D.P. (50) Kugghjulsmodul 0,1-7 M.P. (34) Längdmatning 0,054 - 3,04 mm/varv (42) Tvärmatning 0,037 - 2,048 mm (42) Slaglängd för pinol 120 mm Pinoldiameter ø60 mm Dubbtapp MT nr 4 Huvudmotoreffekt 5,5 kW Kylpumpsmotor 0,09 kW Maskinens mått (LxBxH) 2170x1040x1340 mm Nettovikt/bruttovikt 1750/2000 kg

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, CORMAK 460 x 1500 är en professionell, universell svarv, konstruerad för exakt bearbetning av metalldetaljer i industriella anläggningar, verkstäder och verktygsrum. Tack vare den stabila gjutjärnskonstruktionen, det stora spindelborrningen och den digitala avläsningen i tre axlar, ger denna konventionella svarv stabilitet, repeterbarhet och effektivitet även i de mest krävande applikationerna. Maskinens främsta fördelar: Robust gjutjärnsbädd, härdad och precisionsslipad, garanterar utmärkt vibrationsdämpning och lång livslängd. Stabil gjutjärnsbas säkerställer säker placering av maskinen och exakt drift även vid höga belastningar. Stor svarvlängd – 1500 mm – möjliggör bearbetning av långa detaljer i ett enda fäste. Spindelborrning på 80 mm möjliggör bearbetning av rör och axlar med betydande innerdiameter. Digital avläsning i 3 axlar (optiska linjaler) – full kontroll över stödet och repeterbarhet av operationerna. 3-backchuck 250 mm – snabb montering av detaljer och hög klämkraft. Högkvalitativa spindellager – jämn och stabil drift i alla hastighetsområden. 5,5 kW motor (S1) – pålitlig drift även vid långa bearbetningscykler. Snabbmatningssystem för longitudinell och tvärgående rörelse – ökar produktiviteten och minskar cykeltiden. Utbytbar bäddbrygga – möjliggör svarvning av komponenter med en diameter upp till 690 mm. Lhsdpfx Aevzzqbonkek Konstruktion och teknik: CORMAK 460 x 1500-modellen har konstruerats med tanke på intensiv användning. Spindeln med stor borrning är placerad på förstärkta lager, och drivningen tillhandahålls av en växellåda med flera steg, med härdade och slipade kugghjul. Parametrarna justeras från en ergonomisk kontrollpanel. Tekniska specifikationer: 3-backchuck 250 mm Maximal svarvdiameter över bädden 460 mm Svarvdiameter över stödet 260 mm Svarvdiameter i bäddbryggan 690 mm Svarvlängd mellan spetsar 1500 mm Maximal längd på installerad del 1400 mm Bäddbredd 300 mm Spindelborrning 80 mm Spindelvarvtal 12 steg 25 - 1700 varv/min Spindelvarvtalsområde 25, 40, 55, 75, 115, 170, 250, 375, 560, 750, 1100, 1700 varv/min. Spindelkon D1-8 CAMLOCK Spindeltapp MK7 Mått på svarvchuck 110 x 110 x 42 mm Maximala verktygsmått 25 x 25 mm Slaglängd övre släden 125 mm Slaglängd tvärgående släden 295 mm Slaglängd längsgående släden 1120 mm Metriskt gänga (41) 0,1 - 14 mm Engelskt gänga (60) 2-112 T.P.I Modulgänga (34) 0,1-7 M.P. D.P.-gänga (50) 4-112 D.P. Antal och område för longitudinella matningar (42) 0,031-1,7 mm/varv Antal och område för tvärgående matningar (42) 0,014-0,784 mm/varv Snabbmatning Ja Utstick på spindelstöd 130 mm Diameter på spindelstöd 60 mm Spindelstödskon MK4 Effekt på huvudmotorn S1/S6 5,5/6,6 kW/400V Effekt på kylvätskepump 0,1 kW Mått (L/B/H) 2700 x 1080 x 1650 mm Nettovikt 2125 kg Standardutrustning: Digital avläsning i 3 axlar (optiska linjaler) 6 vibrationsdämpare Fast och justerbart stöd Fast spindeltapp MK4 Reduktionshylsa MK7/MK4 Växelverktyg Kylsystem med pump LED-arbetsbelysning Smörjnippel, betjäningsverktyg Skydd i enlighet med CE-normer Instruktioner CE-försäkansdeklaration