Tätningskuddar För Rör begagnade till salu (12 839)

Skick: begagnad, Linje för formning av cevapcici och cevapi (kvarn med blandare, portioneringsenhet och bandtransportör) Ncedpog Atrvofx Agdjt

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, Funktionalitet: helt fungerande, Denna kraftfulla maskin är utformad för att möta behoven hos större träbearbetningsföretag och säkerställer enastående skärpresultat. Utrustad med en elektronisk tandräknare och ett autonomt kylsystem. ZM150 erbjuder exakt skärpning samtidigt som optimala driftförhållanden bibehålls. Med två elmotorer, inklusive en 150 mm CBN-sliprondell för slipning och en motorredukteringsenhet för exakt bladrörelse, levererar denna slipmaskin utmärkt prestanda. Strömförsörjning - 380-400V Frekvens - 50Hz Effekt - 0,20kVa Ncedjxiv Ugopfx Agdst Kapacitet - 65 tänder per minut Bladbredd - 20 till 100 mm Tandstigning - 6 - 25 mm Sliprondell - Profilerad 150 mm CBN-skiva Vikt - 115kg

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spänning: 380 V Ncjdpfxjxlfwpe Agdst Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, ASM 6-30 är en högvarvig tandinställningsmaskin för bandsågblad, vilket gör den idealisk för företag som hanterar olika volymer av bandsågs- och sågverksblad dagligen. Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en perfekt lösning för ett brett spektrum av kunder med varierande erfarenhetsnivå inom branschen. Spänning – 220V Nsdjxivgcspfx Agdoct Frekvens – 50Hz Effekt – 220V Sekundär spänning – 24V Bladbredd – 15mm-60mm Tanddelning – 6-30mm Noggrannhet – +- 0,04mm Bladtjocklek – 1,2mm Möjliga tandtyper – vänster, höger, rak/höger, vänster, rak Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en ideal lösning för en bred kundkrets med olika erfarenhetsnivåer i branschen. Att uppnå exakt tandinställning är avgörande för raka snitt och längre bladlivslängd, och vårt avancerade klämsystem ger en imponerande noggrannhet på 0,04mm. ASM 6-30 kan ställa 80–120 tänder per minut, vilket effektiviserar företagets produktion och säkerställer ett smidigt arbetsflöde.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Ncedpoxliguefx Agdjt Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 1996, Aseptisk fyllare för fat från Asepsystems med 2 fyllhuvuden, 1" plugg, med homogenisator och steriliseringsenhet. Ncedpfx Agjq Rdhuodst

Skick: nästan som ny (begagnad), VERKTYG FÖR VÄGBARRIÄRER LÄNGD 6000 mm Njdshylzrspfx Agdsct

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad Nsdpfxjq Nf U Es Agdjct En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet. Ncjdpeq Nw Uqefx Agdet

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden. Nodpoq Ngafsfx Agdsct

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Nodpfxsvn D I Ne Agdect Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Nedpfeq Igyvex Agdjct Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2019, Funktionalitet: helt fungerande, Ett stockvändningssystem (orienteringssystem) för topp-i-först positionering finns till salu. Systemet var i drift endast några år innan hela stockinmatningen togs ur bruk. Vi har även ytterligare komponenter från samma stockinmatning tillgängliga. Nedpfewkdt Nex Agdect

Skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 1996, Rördiameter (max.): 127 mm, Böjningsvinkel (max.): 182 °, böjningsradie (max.): 400 mm, dornlängd: 4 000 mm, totalvikt: 16 000 kg, total längd: 7 000 mm, total bredd: 2 200 mm, total höjd: 1 800 mm, inspänning: 400 V, typ av ingående ström: trefas, matningslängd Z-axel: 4 000 mm, väggtjocklek: 5 mm, Utrustning: dokumentation / manual, Kapacitet, Ø mm / 127 x 5 Radie, min./max. / 50/400 Böjhastighet/Repeterbarhet / 40º/s. ±0,1° Dornlängd 4 000 Vikt, kg 16 000 Motor kW / 40 Ncsdpfx Agsu Rf E Esdot Längdmatning 900 mm/sek Toleransnivå 0,05–0,1°/mm Verktyg: 63 mm

Skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 1997, maskin-/fordonsnummer: M961316, styrtyp: CNC-styrning, automationsgrad: automatisk, aktueringstyp: hydraulisk, styrtillverkare: Herber, kontrollermodell: CNC 4, Rördiameter (max.): 20 mm, Rörets längd (max.): 3 000 mm, Böjningsvinkel (max.): 190 °, böjningsradie (max.): 120 mm, böjningsradie (min.): 15 mm, arbetsbredd: 3 000 mm, antal axlar: 3, arbets höjd: 750 mm, bordlängd: 4 500 mm, bordbredd: 1 350 mm, bordshöjd: 750 mm, totalvikt: 1 300 kg, inspänning: 400 V, ingångsström: 16 A, ingångsfrekvens: 60 Hz, typ av ingående ström: Luftkonditionering, arbetstryck: 120 stång, år för senaste översyn: 2024, Utrustning: CE-märkning, dokumentation / manual, fotfjärrkontroll, nödstopp, Maskinen är i mycket gott skick och servas regelbundet. Ncsdpfx Agjw Snm Iodjt

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2004, Tekniska detaljer: Rörets diameter: 20 mm Maximal böjradie: 100 mm Programstyrning: S7-300 Rörlyfts längd: 2270 mm Krav på lufttryck: 7 bar Totalt effektbehov: 15 kW Böjhastighet: 540 °/sek Styrspänning: 24 V / DC Anslutningsspänning: 400V / 50Hz / 3 fas Mått L x B x H – bockningsenhet: 1,8 x 1,4 x 1,6 m Mått L x B x H – matning: 1,2 x 1,5 x 1,55 m Maskinens mått ca L x B x H: 3,0 x 1,0 x 1,2 m Dornrörbockningsmaskin Bockningsriktning: HÖGER Manövrering via SIMANTIC Panel PC Pneumatik: tryck 7 bar; flöde 200 l/min. Hydraulik: tryck 150 bar; flöde 6,8 l/min. Utrustning/tillbehör: - Oljekar 3,1 x 0,96 x 0,02 m Nsdju Ibzkepfx Agdoct - Diverse reservdelar och hjälpmedel

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1992, Tekniska detaljer: Rördiameter: 6 mm Max. rördiameter: 16 mm Max. bockningsvinkel: 90 ° Elektrisk utförande – Spänning/Frekvens: 220 / 50 V/Hz Ncjdpfx Agewivn Nsdet Total effektbehov: 0,75 kW Maskinvikt ca.: 0,145 t Maskinmått LxBxH: ca. 1,0 x 0,8 x 1,2 m Användningsområde: Mini-rörbockningsmaskin med öppen bockningshuvud. Bearbetning av precisionsstålrör enligt DIN 2391/C, material 35.4 NBK Ø 6–16 mm. -med hydraulisk drift -8-faldigt förval av bockningsvinklar upp till 180° -röranslagslängd 1 m -nödstoppsknapp -försedd med hjul och parkeringsbroms -vridbart borrhuvud (vertikalt i horisontalläge) nödvändigt hydraulolja = ca. 20 liter (t.ex. Esso Nuto 32) Tillbehör: diverse bockningsverktyg

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1993, Tekniska detaljer: Rördiameter: 80 mm Minsta rördiameter: 6 mm Nedou Ibyyspfx Agdsct Styrning för program: Gelma MM-1 Röruppmatningslängd: 1800 mm Maskinens vikt ca.: 0,232 t Maskinens mått ca. LxBxH: 1,9 x 0,7 x 1,3 m Halvautomatisk RÖRBÖJNINGSMASKIN Arbetslägen: manuell drift samt halvautomatisk Användningsområde: för återkommande, upprepade bockningsprocesser av rör (t.ex. hydraulikrörläggning) Vridenheten med bockningsförval för 3 olika bockningsvinklar i enkel- och automatikläge. För närvarande är maskinen utrustad med ett anslagsstag för rörstorlek Ø 10 mm och 6 vinkellägen. Bockningsradie beroende av materialet som används. Rörbockningsmaskinen är mobil/flyttbar. Utrustning/tillbehör: 6 st kamstänger/anslagsstänger 6 st styrskivor Bockningsverktyg för Ø 12 mm *

Skick: bra (begagnad), STAHL T36/4 + kniv Vikmaskin för läkemedelsindustrin Tillverkad i Tyskland. Världens mest högklassiga vikmaskin. Maskinen är klar för produktion. Steglös matnings- och vikningshastighet. 4-kassettmodul + tvärkniv + utlämning. Djupstaplingsmatning (high stack). Maskinen är idealisk för vikning av läkemedelsbipacksedlar tack vare den låga vikningen och det stora antalet kassetter. Ncsdpfx Asy Tu Ngogdot Kassettljuddämpning. Elektronisk räknare med batchfunktion och justerbar tid mellan batchar. Tekniska specifikationer: Max storlek: 360x550mm Min storlek: 80x100mm Vikt: 450kg Strömförsörjning: 380V

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1986, Rördiameter 4–20 mm Väggtjocklek 2 mm Minsta bockningsradie 10 mm Största bockningsradie 75 mm Bockningshastighet 35 mm/min Röruppmatningslängd 2000 mm Totalt effektbehov 7,5 kW Maskinvikt ca 1,1 t Dimensioner ca 3100x1000x1400 mm Mått manöverpanel LxBxH: 0,82 x 0,74 x 1,30 m Tilläggsinformation Fullautomatiskt elektrohydrauliskt rörbockningsmaskin för kallbearbetning med numerisk kombinationsstyrning. - Möjlighet till multipla radier - Lämplig för dornfri bockning, t.ex. av hydraulrör, broms- och/eller insprutningsledningar etc. - Max timprestanda ca 1000 bockningar (enligt tillverkaren) Nsdpfxjwbi Hcj Agdect - Bockningshuvud med vertikal rörfastspänning - Bockningshastigheter: matning 35 mm/min steglöst och retur 35 mm/min konstant - Max bockningsvinkel 180° - Längdmatning möjlig både i kryp- och snabbkörningsläge - Styrpanel Schwarze Robitec; CNC-minnesstyrning Schwarze-Wirtz med minnesmodul - Styrning via tre olika fotpedaler Tillbehör: - Diverse verktygsinsatser, t.ex. Ø 6, 8, 10, 12 mm, beroende på tillgång

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Allround fiberlasermaskin för rörskärning – Flera funktionsalternativ gör att laserskärmaskinen för rör kan användas vid många olika bearbetningsprocesser av rör. Den smala munstycket möjliggör interferensfri laserskärning av olika typer av rör, inklusive specialprofiler som H-balk, P-balk, I-balk m.m. Nedshwrhiepfx Agdoct Maskinens klämning blir smidig, enkel och snabb – det tar så lite som 3 sekunder att spänna fast med hög repeterbar precision. Skärprestanda och effektivitet förbättras genom att hålla gasflödet stabilt med minimal turbulens. BodorGenius, i kombination med blixtsnabb genomstickning, genomför hela genomstickningsprocessen medan skärhuvudet rör sig nedåt längs Z-axeln. Tack vare denna teknik krävs ingen efterbearbetning vid genomstickning i medeltjocka och tjocka plåtar. Skärning av vinkelstål och kanalstål är standard, ingen extra installation krävs. Optimerad kantavkänning och förbättrad algoritm garanterar högre skärprecision och ökad stabilitet hos laserskäraren. Skick: Ny Laser: Fiberlaser Laserstyrka: 1500W, 2000W, 3000W, 6000W Max bearbetningslängd för rör: 6500mm/9200mm Chuck-drivtyp: NC elektrisk chuck Stödda grafikformat: AI, BMP, DST, DWG, DXF, DXP, LAS, PLT CNC: Ja Kylsystem: Vattenkylning

Skick: färdig att användas (begagnad), * Modell: rullar för rullbord Ncedpfxsywmqdj Agdst * I lager: 2 typer/storlekar. * 1x Typ: SW 8 * Rullar med storlek: 250 mm x 40 mm * Pris: €2,50 styck. * Lager: 5000 stycken. * 1x Typ: SW 8 * Rullar med storlek: 315 mm x 63,5 mm * Pris: €3,50 styck. * Lager: 5000 stycken.

Skick: så gott som ny (utställningsmaskin), Tillverkningsår: 2024, drifttimmar: 24 h, Fabrikat: DURMA Typ: HD-TC 60170 Fiber Årsmodell: 2024 Automatisk lastningsenhet 6000 mm Lossningssystem 4000 mm Laserstyrka: 2000 Watt Styrsystem: Siemens Sinumerik 840D driftstimmar: 24 h Max. rördiameter: 170 mm Min. rördiameter: 20 mm (12 mm som tillval) Ncsdpjdx Nfwjfx Agdst Max. mått fyrkantsprofiler: 120x120 mm Max. mått rektangulära profiler: 150x100 mm Max. profillängd: 6500 mm Min. profillängd (vid automatisk matning): 3000 mm Max. profilvikt: 37,5 kg/m Max. materialtjocklek (vid 2 kW): 8 mm Min. materialtjocklek: 0,8 mm Längd på sista inmatade delen: 185 mm Positioneringsnoggrannhet: +/- 0,20 mm Repeterbarhet: +/- 0,05 mm Max. lastkapacitet: 3000 kg Profilmönster: rund, fyrkant, rektangulär, elliptisk H, C, U, L * Uppställningsyta L/B/H: ca 16000x7400x2350 mm * Vikt: ca 20000 kg * beroende på utrustningsvariant Standardutrustning Sinumerik 840D styrsystem Autofokuserande PRECITEC Procutter skärhuvud F150 fokus Manuell lossningsbord Manuell lastning Laserdiode för positionsmärkning Centraliserad smörjning Spånborttagare Extern användarinterface för utmatning av analoga värden (effekt-hastighet-tryck) Extern CAD/CAM programmeringsprogramvara Lantec med autonesting Arbetsbelysning Varningslampa Olika laserskärningsalternativ kan väljas Fjärrkontroll: Fjärrsupport via LAN-anslutning eller WLAN CE-märkning Utökad utrustning IPG fiberlaseraggregat 2000 Watt (inkl. kylare) Automatisk lastningsenhet 6000 mm Lossningsbord 4000 mm Filter, kompaktutsug - Vanterm Maskinen kan när som helst efter överenskommelse demonstreras i vårt demonstrationscenter i Staufenberg. Fler maskiner är demonstrationsklara hos oss i Staufenberg. På begäran skickar vi gärna mer information.

Skick: så gott som ny (utställningsmaskin), Tillverkningsår: 2024, Fabrikat: DURMA Typ: HD-TC 60170 Fiber Årsmodell: 2024 Automatisk lastningsenhet 6000 mm Lossningssystem 4000 mm Laserstyrka: 2000 Watt Styrsystem: Siemens Sinumerik 840D driftstimmar: 24 h Max. rördiameter: 170 mm Min. rördiameter: 20 mm (12 mm som tillval) Max. mått fyrkantsprofiler: 120x120 mm Max. mått rektangulära profiler: 150x100 mm Max. profillängd: 6500 mm Min. profillängd (vid automatisk matning): 3000 mm Max. profilvikt: 37,5 kg/m Max. materialtjocklek (vid 2 kW): 8 mm Min. materialtjocklek: 0,8 mm Längd på sista inmatade delen: 185 mm Nedjd Tt Atspfx Agdect Positioneringsnoggrannhet: +/- 0,20 mm Repeterbarhet: +/- 0,05 mm Max. lastkapacitet: 3000 kg Profilmönster: rund, fyrkant, rektangulär, elliptisk H, C, U, L * Uppställningsyta L/B/H: ca 16000x7400x2350 mm * Vikt: ca 20000 kg * beroende på utrustningsvariant Standardutrustning Sinumerik 840D styrsystem Autofokuserande PRECITEC Procutter skärhuvud F150 fokus Manuell lossningsbord Manuell lastning Laserdiode för positionsmärkning Centraliserad smörjning Spånborttagare Extern användarinterface för utmatning av analoga värden (effekt-hastighet-tryck) Extern CAD/CAM programmeringsprogramvara Lantec med autonesting Arbetsbelysning Varningslampa Olika laserskärningsalternativ kan väljas Fjärrkontroll: Fjärrsupport via LAN-anslutning eller WLAN CE-märkning Utökad utrustning IPG fiberlaseraggregat 2000 Watt (inkl. kylare) Automatisk lastningsenhet 6000 mm Lossningsbord 4000 mm Filter, kompaktutsug - Vanterm Maskinen kan när som helst efter överenskommelse demonstreras i vårt demonstrationscenter i Staufenberg. Fler maskiner är demonstrationsklara hos oss i Staufenberg. På begäran skickar vi gärna mer information.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, Rör- och planskärlaser 4 kW | Kombi HD-F 3015 BH kombinerad laserskärmaskin Maskinmått: • (L x B x H) 9.350 mm x 3.800 mm x 2.300 mm, längd med filter 5.300 mm. Tekniska specifikationer: • Max. plåtstorlek: 3.048 x 1.524 mm • Max. plåtvikt: 200 kg/m² • Laser-effekt (IPG): 4 kW • Z-axel rörelse: 125 mm • Max. synkron hastighet (X-Y): 141 m/min • Max. acceleration (X-Y): 10 m/s² • Positioneringsnoggrannhet: ±0.05 mm • Repeterbarhet: ±0.05 mm Skärkapacitet: • Stål: 20 mm • Rostfritt stål: 10 mm • Aluminium (AlMg3): 12 mm • Mässing: 10 mm • Koppar: 6 mm Utrustning: • IPG 4000W fiberlaserkälla (inkl. kylare) • Kompakt dammutsug (filter) för 4 kW • Klimatanläggning i styrskåp • Planskärlaser med automatiskt växelbord • Laserskärningsövervakning • Automatisk laserhuvudpositionering • CE-växelbord med ljusridåsäkring • SIEMENS SINUMERIK 840D styrsystem • Autofokuserande Precitec Procutter skärhuvud F150 • Planskärlaser med växelbord (automatiskt palettväxlingssystem) • Rörskärningsanordning sidan max. Ø400 mm • Plåtinspektion (Autom. plåtposition och storleksmätsystem) • Positioneringslaserdiod • Automatisk munstycksrening • Centralsmörjning • Motordriven spånförare • Användarvänligt gränssnitt, parametersida (effekt–hastighet–tryck) • Lantek eller Metalix Cad/Cam mjukvara med autonesting • Arbetsbelysning • Flerkammarsugssystem • Varningslampa • Specialalternativ för laserskärning • Positioneringslaserdiod Ncsdpfx Agjfl T T Njdjt • Pierceline (instickinställning) • Focusline • Plasmaline • Fastline • Flyline • Utbildningsstöd för Cad/Cam-programmering • Applikationsutbildning • Fjärrsupport via fjärranslutning till maskinen, utan extra kostnad