Urban Complete Cleaning And Welding Line Aks begagnade till salu (45 226)

Skick: begagnad, drifttimmar: 11 000 h, Begagnad tappningslinje SIDEL för stilla vatten 14 400 flaskor/timme Den begagnade tappningslinjen SIDEL för stilla vatten 14 400 flaskor per timme erbjuder en komplett lösning för tappning av stilla vatten i PET-flaskor. Linjen hanterar flaskor i storlekarna 0,50 liter, 0,75 liter och 1,5 liter, vilket ger flexibilitet för dryckesproducenter. Den begagnade SIDEL-tappningslinjen har en nominell kapacitet på 14 400 flaskor per timme och är därmed idealisk för produktionsmiljöer med medelhög till hög volym. Tekniska team kan därför integrera detta system i befintliga anläggningar eller installera det som en fristående enhet för att uppnå jämn och hög genomströmning. Huvudenhet i den begagnade SIDEL-linjen: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 I denna begagnade SIDEL-tappningslinje ingår COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 från 2006, som kombinerar sträckblåsning, fyllning och kapsylering i en integrerad enhet. Först formar SBO 8-sträckblåsaren PET-flaskor från preformer med hjälp av 8 blåsformar och hanterar samtliga tre flaskstorlekar. Därefter använder fyllaren COMBI UNIVERSAL EUROPA WM 40 volymetriska fyllningsventiler för precis dosering och minimerar spill under produktionen. Eftersom systemet arbetar med volymetrisk fyllning uppnås konsekvent noggrannhet, särskilt för lågviskösa produkter såsom stilla vatten. Kapsyleringsenheten applicerar sedan kapsyler med 8 huvuden på flaskor med halsdiameter mellan 25 och 30 mm. Operatörer kan snabbt byta format och säkerställa kompatibilitet med standardiserade kapsyler. Sekundärförpackning: CERMEX brickpackare i SIDEL-tappningslinjen Efter fyllnings- och kapsyleringsprocessen ordnar och packar CERMEX-brickpackaren från 2007 flaskorna i fördefinierade brickkonfigurationer. Maskinen bildar följande buntar: - 1,5-liters flaskor i 2×3-konfiguration - 0,75-liters flaskor i 4×3-konfiguration - 0,50-liters flaskor i 4×3-konfiguration Enheten säkerställer konsekvent sekundärförpackning och stödjer efterföljande palletering. Maskinen upprätthåller därmed enhetlighet mellan batcher och eliminerar variationer vid manuell packning, vilket kraftigt ökar linjeffektiviteten. Tryckluftsförsörjning: Hög- och lågtryckskompressorer Linan inkluderar två kompressorer för att stödja sträckblåsningen och kylsystemen. SIAD TEMPO 2-högtryckskompressorn levererar 1 500 m³/h och försörjer SBO 8-sträckblåsaren med tryckluft. BAC F-100-lågtryckskompressorn från Baltimore Aircoil, tillverkad 2006, används för evaporativ kylning. Dessa kompressorer skapar optimala förhållanden för både produktkvalitet och maskinprestanda. Flasktransport: SIDEL transportörer SIDEL-transportörerna, installerade 2006, överför flaskorna smidigt och effektivt mellan stationerna. Transportörerna synkroniserar flödet mellan modulerna och förhindrar ackumulering eller stopp i produktionslinjen. Nwsdpfxjv U Ni Se Ac Hel

Skick: begagnad, Begagnad KRONES tappningslinje för stilla, kolsyrat vatten och läskedrycker – 12 000 flaskor/timme Den begagnade KRONES-tappningslinjen för stilla samt kolsyrat vatten och CSD (carbonated soft drinks) levererar högpresterande buteljering av mineralvatten, kolsyrat vatten och läskedrycker. Tappningen sker i PET-flaskor, format 1,5 liter, och använder isobarisk fyllteknologi som bevarar kvaliteten hos både kolsyrade och okolsyrade drycker. Flaskhalsstandarden är PCO 1810. Linjen består av synkroniserade maskiner som effektiviserar samtliga produktionsmoment från preformmatning till slutlig paketering och pallastning. Preformmatning och Förberedelse Processen inleds med preformmataren som kontinuerligt förser preforminvertern. På så vis säkerställs ett jämnt flöde och korrekt linjering före blåsning. Blåsformsstation Blåsformningsmaskinen, en Krones Contiform Compact 10 (år 2001), styrs av ett Siemens S5-system och hanterar uppvärmnings- och formningsfaserna. Detta möjliggör exakt formning av PET-flaskor inför de efterföljande processerna. Lufttransportörer Efter formning transporteras flaskorna av Krones AirCo lufttransportörer (modell AirCo, år 2011), ca 110 meter långa. Dessa styrs via frekvensomriktare och Siemens S5-kontroller, vilket säkerställer en effektiv överföring till nästa station. Blandnings- och Kolsyrningsenhet Före fyllning passerar produkten genom en blandnings- och karboneringsenhet, Krones MS (år 1992). Systemet blandar vatten och sirap samt tillsätter CO₂ till kolsyrade produkter eller kväve till stilla vatten. Enheten arbetar kontinuerligt för att säkerställa jämn produktkvalitet. Monoblock för Fyllning Efter blandaren tar fyllningsmonoblocket över – Krones VK PET 100 SV K (år 1993), styrd av Schleicher-system. Monoblocket inkluderar: - Flasksköljare - Isobarisk fyllningsmaskin för både stilla och kolsyrade drycker - Kapsyleringsenhet för PCO 1810 PET-flaskor - CIP-anslutningar (Cleaning-In-Place) - Kapacitet för 1,5-litersformat Enheten utgör linjens hjärta och samlar flera viktiga funktioner i ett samordnat block. Etiketteringsmaskin Nsdpfx Acowa Tqce Hjwl Direkt efter fyllningen applicerar KRONES Canmatic etiketteringsmaskin (år 1997) etiketter precist på PET-flaskorna. Maskinen garanterar hög kapacitet och exakt positionering av etiketter för ett professionellt intryck. Krympfilmsmaskin Därefter paketerar Dimac Green Star Big krympfilmsmaskin (år 2011) multipack med krympfilm.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2000, maskin-/fordonsnummer: LC574, Teknisk specifikation & Prestandadata Denna begagnade tappningslinje är en komplett isobarisk PET-lösning som utformats för högvolymsproduktion av stilla vatten, kolsyrat vatten och läskedrycker. Linjen är baserad på robusta processmaskiner från Krones och Simonazzi samt en Sidel SBO14 S2 blåsmaskin, och erbjuder tillförlitlig industriell förpackningsprestanda med konsekvent produktkvalitet. Linjetyp: Begagnad isobarisk PET-tappningslinje (second hand) Nominell hastighet: upp till 18 000 flaskor/timme (konfigurerad för 2,0 L PET; formatberoende) Flaskformat: 0,10 L och 2,0 L; fler format möjliga med utbytesdelar Förpackningstyp: PET (hantering med lufttransportörer) Produktsortiment: Vatten (stilla och kolsyrat), läskedrycker Kärnteknologi: Isobarisk sköljning/fyllning/kapsylering i monoblock med efterföljande etikettering och slutpackning Linjeuppbyggnad: Ca 14 integrerade maskiner inklusive blåsmaskin, lufttransportörer, sköljare, isobarisk fyllare, kapsyleringsmaskin, etiketteringsmaskin, packare/krymppackare, palleterare, sträckfilmare, inspektions- och märkningsmoduler Huvudtillverkare: Krones, Simonazzi; blåsmaskin: Sidel SBO14 S2 År: Huvudlinje 2000; blåsmaskin 1999 Skick: Driftsklart; säkerhetsfunktioner inkluderade Avancerad Automations- & Styrteknik Centraliserad PLC/HMI-styrning samordnar blåsmältning, sköljning, isobarisk fyllning, kapsylering, etikettering och funktioner vid linjens slut. Receptstyrning möjliggör format- och produktbyten, med synkroniserade transportörer och frekvensstyrda motorer för att bibehålla konstant flöde i höga hastigheter. Linjeackumulering och flaskavvisning är integrerade för att minimera stillestånd och spill. Automationsnivå: Fullt integrerad, receptbaserad drift Operatörsgränssnitt: Intuitiv HMI med larmdiagnostik och produktionsrapportering El: Industriell 3-fas matning (vanligen 400–460 V, 50/60 Hz; bekräftas vid inspektion) Säkerhet: Interlåsade skydd, nödstoppssystem och säkerhetskretsar enligt kategori Integration i produktionsmiljö Linjen är designad för sömlös integration över hela tapphallen och kan anslutas motströms till preformshantering och sirapsrum/premixsystem samt nedströms till packare, palleterare och lagerlogistik. Snabba formatbyten och tydligt märkta utbytesdelar möjliggör effektiv omställning mellan flaskstorlekar och produktsortiment. Kompatibel med standardförsörjning för dryckesproduktion (CIP, CO₂, kylvatten) Gränssnitt finns för inspektionssystem, laser-/bläckstrålemärkning och visionskontroll Moduluppbyggda transportörer möjliggör anpassning till fabrikslayouter och framtida uppgraderingar Nwedpsw D E Ubefx Ac Hsl Maskinskick & Underhållshistorik Denna begagnade kompletta tappningslinje är driftsklar och utrustad med säkerhetsskydd. Maskinerna har underhållits i produktionsmiljö och besiktigats ur funktionssynpunkt. Underhållsprotokoll, dokumentation samt layoutritningar kan tillhandahållas vid tekniskt besök.

Skick: begagnad, drifttimmar: 54 000 h, maskin-/fordonsnummer: LC597, Tekniska specifikationer och prestandadata Denna begagnade tappningslinje är konstruerad för pålitlig dryckesproduktion samt nedströms industriell förpackning, med en kapacitet på upp till 8 000 flaskor per timme (bph). Konfigurationen integrerar ett MBF fyllmonoblock (2002), bestående av sköljmaskin, fyllare och förslutare – särskilt utformat för plan korkförslutning (i nivå). Linjen omfattar även en ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) kapslings- och krympmaskin, följt av APE Impianti kartonghantering och KOSME etiketteringsteknik. Denna utrustning erbjuder robust prestanda för begagnade system och flexibel formatstyrning, typiskt för glas- och PET-flaskor. Produktionshastighet: 8 000 flaskor per timme Fyllmonoblock: MBF (tillverkningsår 2002) – sköljare, fyllare, förslutare Förslutningssystem: rak korkförslutning (i nivå) Kapsling/Krympning: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (tillv. 2002) Nwjdpfeyh E Huox Ac Hjl Kompatibla format: Typiskt packmönster i låda är 12 x 0,75 L; ytterligare format hanterbara med omställningssatser Behållare: Utformad för flaskhantering; konfigurering lämplig för glas (cylindriska behållare) Etiketteringsmoduler: KOSME STAR 720 12T (kallim) och KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (självhäftande) Etiketteringsmöjligheter: Front-, bak- och halsbandsetikett (collarino)-applicering Förpackningsmoduler: APE FORMA 2000 (kartongresare), APE INCA 2010 (kartongpackare), APE INSER 2001 (avskiljareinsats) El (MBF monoblock): 380 V, 50 Hz; installerad effekt 17 kW El (etiketterare): 400 V, 50 Hz; installerad effekt 4 kW (STAR) resp. 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatik (MBF): 0,6 MPa (6 bar); luftförbrukning 200 Nl/1’ Vikter: 9 000 kg (MBF monoblock), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Standard: CE-märkta komponenter Avancerade automations- och styrsystem Linjen använder modulär automation över fyll-, etiketterings- och kartongstationerna för stabil flödeshastighet. MBF-monoblocket och Robino & Galandrino POKER Z arbetar synkroniserat för att säkerställa exakta fyllnivåer, hermetisk rak korkförslutning och professionell kapselbehandling. KOSME-etiketteringsutrustningen är konfigurerad för komplexa utrustningskrav och tillåter synkroniserad applicering av fram-, bak- och halsbandsetiketter. Användarvänliga styrsystem på varje modul möjliggör snabb driftsättning och formatbyte. APE Impianti förpackningsmoduler erbjuder synkroniserade rörelseprocesser och låsbara skyddssystem för efterföljande processer. Integrationsförmåga i produktionslinjer Denna produktionslinje är designad för att fungera in-line med transportörer och buffertzoner för att uppnå målet om 8 000 bph. MBF-fyllkärnan...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1999, drifttimmar: 500 h, maskin-/fordonsnummer: LC392, Använd, komplett fyllningslinje för stilla vatten, Flat Drinks, 300 flaskor per timme, 18,9 liter, CapSnap. CapSnap Adapta-serien är ett modulärt, integrerat system för flasktvätt, påfyllning och förslutning. Det är den idealiska lösningen för medelstora anläggningar för påfyllning av vatten i HOD-förpackningar. Konstruerad för anpassningsbarhet – dessa maskiner kan konfigureras för att hantera både 3- och 5-gallonsflaskor. Detta kompletta system hanterar effektivt 300–600 flaskor per timme. Tillverkare: CAP SNAP – Portola – USA Tillverkningsår: 1999 (fullständigt renoverad 2015 och har sedan dess endast använts 500 timmar) Kapacitet: 300 flaskor per timme Nödvändiga energikällor: tryckluft 6 bar, el 40 kW, tillförsel av rengöringsvatten 2 bar och påfyllningsvatten. Linjens sammansättning: Nsdevgud Sepfx Ac Hewl Halvautomatisk kapselavtagare: Denna enhet används för att ta bort kapslar från flaskorna. Inmatningsband: På detta band placeras flaskorna manuellt. Försköljning med kallt vatten genom munstycken: Detta är det första rengöringssteget med kallt vatten. Tvätt med varmt vatten och rengöringsmedel genom munstycken: Detta är det andra rengöringssteget, med varmt vatten vid 50 °C och rengöringsmedel. Sköljning med kallt vatten och desinfektionsmedel genom munstycken: Detta är det sista rengöringssteget, med kallt vatten och desinfektionsmedel. Utmatningsband från fyllmaskinen: Här fylls flaskorna, två åt gången. UV-filter: Vattnet filtreras genom ett UV-filter som är integrerat i vatteninloppet till flaskan. Transport av de fyllda flaskorna till förslutningsmaskinen: Här transporteras flaskorna från fyllmaskinen till förslutningsmaskinen. Dosering av desinfektionsmedel på kapslarna på flaskan: Här desinficeras kapslarna och förbereds för montering. Förslutningscylinder: Här sätts kapseln på flaskan. Utmatningsband: Härifrån lastas flaskorna manuellt på pallar. Varje komponent i detta system utför en specifik uppgift i flaskpåfyllningsprocessen och tillsammans bildar de en fullt fungerande, komplett påfyllningslinje för vatten.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2004, maskin-/fordonsnummer: LC277, Tekniska specifikationer och prestandadata Den begagnade, isobariska PET-komplettlinjen för läskedrycker med en kapacitet på 6 000 flaskor per timme, tillverkad av BAT, Kosme och M.A.S, erbjuder effektiva förpackningslösningar för produktion av läskedrycker. Med en produktionshastighet på 6 000 flaskor per timme är denna begagnade förpackningslinje idealisk för medelstora företag som vill förbättra sina industriella förpackningsprocesser. Flaskformat: 0,06 l och 0,10 l Behållartyper: PET Produktionsår: 2004 Nuvarande status: Lagerförd Avancerade automatiserings- och styrsystem Denna kompletta förpackningslinje har avancerade styrsystem som säkerställer en smidig drift. Automatiseringen möjliggör en exakt styrning av fyll-, etiketterings- och förslutningsprocesserna, vilket ökar den totala effektiviteten i dryckesproduktionen. Utrustad med viktiga säkerhetsfunktioner kan operatörerna förvänta sig smidig och säker drift. Manualer finns tillgängliga för att underlätta en enkel installation och felsökning, vilket ger ytterligare trygghet för driftsberedskapen. De elektriska specifikationerna säkerställer kompatibilitet med standardindustriella strömförsörjningar och integreras sömlöst i befintliga system. Integration av produktionslinjen Denna förpackningslinje har designats med flexibilitet i åtanke och möjliggör smidig integration med annan produktionsutrustning för att optimera hela dryckesproduktionsprocessen. Den stöder formatbyten, vilket möjliggör snabba anpassningar mellan olika flaskstorlekar. Denna funktion säkerställer flexibilitet för flera produkter och tar hänsyn till olika förpackningsbehov. Maskinens skick och underhållshistorik Maskinen förvaras för närvarande och väntar på att användas i din produktionslinje. Även om det är en begagnad förpackningslinje har den en gedigen driftshistorik och bedöms vara lämplig för långvarig användning med lämpligt underhåll. Regelbundna underhållsloggar säkerställer dess driftsberedskap och tillförlitlighet efter installationen. Driftprestanda och mångsidighet Designen av denna kompletta förpackningslinje stöder en mängd olika produkttyper, vilket gör den till ett mångsidigt komplement till din produktionsanläggning. Även om den främst är utformad för läskedrycker, gör dess anpassningsbara egenskaper det möjligt att hantera liknande dryckesprodukter med minimal anpassning. Dess förmåga att hantera PET-behållare förstärker dess anpassningsförmåga i industriella förpackningsscenarier. Nedpfx Acsvguyae Hewl Installationskrav och platsförberedelse Effektiv installation är nyckeln till optimal prestanda för varje förpackningslinje. Den begagnade, isobariska PET-komplettlinjen kräver ett speciellt utrymme för att rymma dess konfiguration. Den är utrustad för att integreras sömlöst med anläggningens försörjningsnät, vilket minimerar driftstopp under integrationen. Säkerhetsstandarder och överensstämmelsecertifiering Säkerhet...

Skick: begagnad, drifttimmar: 3 000 h, Begagnad komplett isobarisk tappningslinje för kolsyrade drycker – 6400 flaskor/timme Teknisk översikt av linjen Denna begagnade kompletta isobariska tappningslinje för CSD har en nominell kapacitet på 6400 PET-flaskor (0,5 liter) per timme och är avsedd för produktion av kolsyrade läskedrycker. Tappningen sker i ett isobariskt system som bibehåller konstant inre tryck under fyllningsprocessen, vilket förhindrar koldioxidförlust och säkerställer att slutprodukten behåller både kvalitet och kolsyra från tank till kork. Nsdpewahdqefx Ac Hswl Flaskkompabilitet och specifikationer Linjen hanterar PET-flaskor med 18-10 och 18-81 PCO-hals, vilket är standardformat inom dryckesindustrin. Därmed kan utrustningen enkelt integreras i befintliga linjer utan behov av förändring av påföljande kapsyleringsutrustning. Denna kompatibilitet underlättar dessutom flaskinköp och ger flexibilitet vid paketering och batchbyten. Drifttimmar och skicket på linjen Maskinerna i denna komplett isobariska tappningslinje har endast gått 3000 timmar, vilket innebär mycket begränsat slitage jämfört med liknande begagnade system. Det borgar för utmärkt prestanda och minimala underhållsbehov, vilket gör linjen idealisk för verksamheter som kräver omedelbar drift och minimala stilleståndstider. Linjesammansättning Processen startar med en Sidel SBO4 COMPACT sträckblåsmaskin (år 2006) som blåser PET-flaskor från preformer. Därefter blandar Simonazzi-Sidel Starblend-mixern (2007) vatten, sirap och koldioxid under tryck. Den färdiga drycken fylls sedan i flaskorna via Simonazzi-Sidel Bluestar fyllningsmonoblock (också 2007), försedd med 32 griparmar, 32 isobarisk-ventiler och 8 kapsyleringshuvuden. Denna konfiguration möjliggör snabb och säker tappning samt kapsylering utan att kompromissa med produktkvaliteten. Maskinuppställningen är optimerad för automation och operatörtillgänglighet – varje modul är försedd med förjusterade gränssnitt för snabb installation och minimal igångkörningstid. Tillsammans bidrar detta till hög produktionseffektivitet och enkel service. Kvalitetskontroll och linjens avslut För att säkerställa förpackningskvalitet ingår en Heuft-inspektionsenhet för kontroll av flaskhalsar och kapsyler. Efter inspektion etiketteras flaskorna av en Sidel RollQUATTRO F15 etiketteringsmaskin (2007) med hög hastighet och noggrannhet. Slutligen paketeras de via en Cermex CP 18 AAE krympfilmsmaskin (2006) i multipack med krympfilm. Över hela processen transporteras flaskorna av Sidel-transportörer mellan stationerna utan friktionspunkter eller mekaniska störningar.

Skick: begagnad, drifttimmar: 1 800 h, Begagnad tappningslinje för champagne, mousserande vin och stilla vin 4000 flaskor/tim Produktkompatibilitet och fyllningsteknik Denna tappningslinje hanterar stilla vin, mousserande vin och champagne med hög effektivitet. Den är specifikt avsedd för glasflaskor och använder ett isobarisk fyllsystem, vilket säkerställer exakt kontroll vid fyllning av trycksatta vätskor såsom mousserande produkter. Därmed kan vinproducenter som tillverkar olika vintyper med varierande fysikaliska och kemiska egenskaper lita på linjen för en konsekvent och flexibel drift. Med andra ord klarar systemet olika produktkrav utan att kompromissa med produktionskvaliteten. Kapacitet per flaskstorlek Nwodpfxswgw Dgo Ac Hel Beroende på flaskformat levererar linjen olika produktionskapacitet. Den hanterar både 0,20 l och 0,375 l flaskor med en produktion på 4 500 flaskor per timme. För 0,75 l flaskor gäller 4 000 flaskor per timme, och för 1,5 l flaskor 2 000 flaskor per timme. Detta produktionsintervall lämpar sig för medelstora vinanläggningar som kräver flexibilitet i kombination med industriell prestanda. Driftsättning, gångtid och omedelbar tillgänglighet Linjen installerades av tekniker 2022. Sedan dess har den varit i drift 1 800 timmar och producerat cirka 2 400 000 flaskor. Utrustningen är fortsatt i produktion, vilket innebär att den är i gott skick. Omedelbar tillgänglighet ger även fördel för vinproducenter med behov av snabb driftsättning. Därmed kan köpare integrera anläggningen utan längre stilleståndstider. Primär tappningsenhet: Depalletisering, sköljning, fyllning och förslutning Processen inleds med en Duetti Packaging depalletizer, modell M, som automatiskt matar tomflaskor in i systemet. Därefter utför GAI-monoblock, modell 4033RES-HP-A01, sköljning, fyllning och förslutning i en integrerad enhet. Den tvåstegs sköljaren (vatten + gas) har 16 gripdon för rengöring av flaskorna. En högtrycks elektro-pneumatisk fyllare med 24 ventiler sköter den isobariska tappningen. Den roterande förslutaren med tre huvuden applicerar raka naturkorkar, champagnekorkar, plastkapsyler och aluminiumskruvkapsyler. Monoblocket har även multiformatsskruvar, motoriserad justering av flaskledare, dummyflaskor för intern sköljning samt en magnetventilssats för byte mellan gas och rengöringsvätska. Helhetslösningen ger hög precision, minimala omställningstider och utmärkt flaskhantering. CIP och kvalitetskontroll: Rengörings- och inspektionssystem För att upprätthålla hygien utför WIN&TECH CIP-enhet, modell Win&Guard C 23.05, automatisk rengöring via ång-värmeväxlare och ett trestegs filtersystem över två separata kretslopp. Systemet medger sanering av interna komponenter mellan körningar utan demontering. Samtidigt övervakar CMP inspektionsenhet, modell CV-MUF108, kvaliteten fortlöpande genom kontinuerlig kontroll.

Skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: LC596, Begagnad komplett linje för stilla vin – 5 000 BPH Tekniska specifikationer & prestandadata Nwsdpfx Acoyhbhqs Hel Denna begagnade fyllningslinje är konfigurerad för hantering av glasflaskor och omfattar en komplett sekvens från filtrering till kartonering och palletering. Det är en begagnad lösning utvecklad för industriell förpackning och dryckesproduktion och integrerar välkända europeiska tillverkare. Konfigurationen omfattar sköljning, fyllning, förslutning (spolad korkförslutning och aluminiumkapsyler), kapselapplikation (värmekrympning och polylaminat), självhäftande etikettering samt förpackning i slutet av linjen. Behållartyp: Glasflaskor Kärn-monoblock: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (sköljning–fyllning–förslutning) Filtrering: Seitz Orion filtationsgrupp Flaskförberedelse: SICK Blancamat 8 flasktvättmaskin (före etikettering) Kapselapplikation: Nortan Prisma 40 (värmekrymp), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminat) Etikettering: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stationer: fram/bak/hals), Pago PAG.876 kartonetiketterare Transport/ackumulering: MBF ackumuleringbord (transportband) Hantering av förpackningslådor (optionssats 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 lådresare, MA 88/1 divider-inserter, IAM 2T AP kartonpackare, MARA HM kartonförslutare, PAC 2000 palleterare Hantering av förpackningslådor (optionssats 2): Mas Pack MAS 1200 lådresare (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 kartonpackare (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 kartonförslutare, Mas Pack Exacta R Astride divider-inserter Hjälputrustning: PREO E0P051 4R2 varmlimsenheter, Ber PDC 30 kartongvåg Valda komponentår: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certifieringar: CE-märkning på Mas Pack-moduler Avancerade automations- och styrsystem Linjen kombinerar automatiserad kapselapplikation, självhäftande etikettering med flerstationsstyrning samt slutstegs kartongresning, försegling och packning. Modulerna är utrustade med integrerade säkerhetskretsar och CE-godkända styrsystem. Varmlim appliceras via PREO-meltrar för pålitlig kartongförsegling. Snabba omställningar vid etiketteringsstationer och formatväxling möjliggör effektiv anpassning inom flaskfamiljer med glas. • Självhäftande etikettering med flerstationsstyrning • Automatiserad kapselapplikation • Varmlimsapplicering via PREO E0P051 4R2-enheter • CE-godkänd Mas Pack-utrustning • Användarvänliga HMI/styrpaneler vid förpackningsstationerna (per modul) Integrationsmöjligheter för produktionslinjen Systemet är avsett för inline-drift och integrerar filtrering, monoblock sköljning–fyllning–förslutning, etikettering samt komplett slutstegs förpackning. Ackumuleringsbord för transportband stödjer buffermanagement för jämnt flöde mellan våt och torr...

Tillverkningsår: 2018, drifttimmar: 350 h, skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: SPZ6M, KOMPLETT EPS-PRODUKTIONSLINJE – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Komplett EPS-produktionsanläggning lämplig för formpressade EPS-produkter, inklusive för-expansionsutrustning, formpressmaskin, möjlighet till insatsgjutning/gjutning i formen, lagersilor, kylvattensystem och ånggenereringsutrustning. Linjen köptes in som ny år 2018 och har använts relativt lite. Den är för närvarande installerad och kan inspekteras innan den demonteras. HUVUDSKLIG UTRUSTNING INGÅR FANGYUAN SPJ90A BATCH-FÖR-EXPANDER Automatisk batch-EPS-för-expander med densitetskontroll, tork och transportsystem. • Expansionskammare: Ø900 mm • Densitetsområde: ca 12–90 g/l • Kapacitet: upp till ca 720 kg/h beroende på densitet • Ångtryck: 0,6–0,8 MPa • Ansluten effekt: 16,75 kW • Typisk cykeltid: ca 60–70 sek • Lämplig för vit och grå EPS • Ca 16 000 kg totalt bearbetad EPS • Ca 800 produktionscykler FANGYUAN SPZ6M AUTOMATISK FORMPRESSMASKIN Specialkonfiguration för formpressade produkter med insatser / möjlighet till gjutning i formen. • 6 positioner per cykel • Dubbel ångkammare • Rörligt dubbelforms-system • Möjlighet till gjutning i formen • Maximal formningsyta: 720 × 1270 mm • Max. enskild position: 330 × 250 mm för 6 positioner • Max. djup: 180 mm • Cykeltid: ca 100–150 sek • Ansluten effekt: 13,5 kW • Maskinvikt: ca 6 000 kg • Totala dimensioner: ca 5000 × 5100 × 3700 mm • Schneider-pekskärm / Mitsubishi PLC • Ca 350 totala driftstimmar FANGYUAN SPZ80K AUTOMATISK EPS-FORMPRESSMASKIN MED VAKUUM Ursprungligen levererad som SPZ900K. • Formningsyta: 840 × 720 mm • Upp till 4 enskilda formpositioner • Ångtryck: 6–8 bar • Ångförbrukning: ca 6 kg/cykel Njdpfxjz A Dxko Ac Hewl • Tryckluft: 1,2 m³/cykel • Kylvatten: 40–120 l/cykel • Ansluten effekt: 10,6 kW • Ca dimensioner: 4500 × 1640 × 2700 mm • Ca vikt: 4 000 kg • Ca 53 300 registrerade maskincyker EPS-LAGERSYSTEM • 6 × ca 25 m³ silor • Ca 150 m³ total lagringskapacitet KYLVATTENSYSTEM • Kyltorn ca 100 m³/h • 1 lågtryckspump + 2 högtryckspumpar • Fangyuan DN150 vattenfilter i rostfritt stål ÅNGGENERERINGSSYSTEM Ett komplett europeiskt ånggenereringssystem kan eventuellt levereras tillsammans med anläggningen, inklusive ICI SIXEN 500 kg/h ånggenerator, Riello-brännare för naturgas och tillhörande kringutrustning. Den exakta omfattningen av ångsystemet som ingår i den slutliga försäljningen kan överenskommas med köparen, eftersom vissa komponenter kan behållas beroende på den slutliga konfigurationen. ÖVRIG INFORMATION • År: 2018 • CE-märkt utrustning • Manualer och teknisk dokumentation finns tillgänglig • Foton och videor finns tillgängliga • Inspektion är möjlig före demontering • Företräde ges åt försäljning som en komplett linje • Demontering, lastning, transport och återinstallation kan diskuteras separat • Formar ingår inte om det inte uttryckligen avtalas En detaljerad PDF-fil med den fullständiga tekniska beskrivningen och specifikationen för utrustningen har laddats upp i dokumentsektionen för denna annons. Beräknad kostnad för motsvarande ny utrustning idag: cirka 330 000–380 000 EUR

Tillverkningsår: 2011, skick: färdig att användas (begagnad), Anläggningen inkluderar (1) industrirobot KUKA KR 150-2 2000, (2) punktsvetsanläggning SPATZ, (3) kamerainspektion OMRON, (4) ljusridå SICK. Drifttimmar: 2602 h. Nwedpfx Aegqkpmoc Hsl

Skick: ny, Tillverkningsår: 2006, effekt: 850 kW (1 155,68 hk), total längd: 6 400 mm, total bredd: 2 100 mm, total höjd: 2 640 mm, Elektrisk effekt i KVA: 1000 KVA Nedjzx D Rhjpfx Ac Hjwl Ungefärlig vikt i kg: 9850 kg

Tillverkningsår: 2016, skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Komplett poleringslinje för plattor, fortfarande i drift och fullt funktionell. Möjlighet till inspektion på plats. Utrustad med: - Automatisk matningsenhet - Motoriserade rullbanor för automatisk inmatning av plattorna - Kombinerad kalibrerings- och polermaskin med högpresterande polerspindlar, utrustad med mekatronik för materialkalibrering - Blåsningsanläggning för torkning av plattornas båda ytor Nodoxdnbbspfx Ac Hewl - Automatisk vaxmaskin - Automatisk appliceringsmaskin för skyddsfilm

Tillverkningsår: 2021, skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, EV-motor montering och testlinje (2021) Utformad för produktion av elbilsmotorer inom effektsintervallet 180–300 kW Inkluderar manuella, semi-automatiska och helautomatiska operationer Cykeltid: 86 sek Stationer och utrustning Komponentinmatning - KUKA KR15 R2700-2/FLR robot (2021) - Materialinmatning - Invändig husuppvärmning med induktionsspole upp till 240 °C - Pressning av stator i hus - 1T TOX-press - Keyence CA-DQP25X - Kylningstunnel - Nedkylning till 24 °C - Cykeltid: 600 s X-ring och D-ring invändig husmontering - Montering av X-ring och D-ring i hus - Dedikerat runt monteringsverktyg finns Ytterhus förmontering - Flänsskruvning i hus med Bosch Rexroth ESA013G-G0 skruvdragare - Automatisk sammansättning av inre och yttre hus Ytterhusmontering - 3T TOX EQK 030 press - 2x Cognex-skannrar - 2x Keyence Kamera V3 - 3x VS kamerasystem Rotor-magnetisering och mätning - Magnet-magnetisering - MagSys magnetiserare MC3K82 (2020) - Magnetiseringsfixtur MFFer8/160/250 A-sköld förmontering och rotorinsättning - Rotorlager och resolver-pressning - 3T TOX-press A-sköld montering i ytterhuset - 1T TOX EQK-press - A-sköld skruvas i ytterhuset med pneumatisk skruvdragare (5 Nm) Fastdragning av monterade komponenter - Fastdragning med 4GE59 Rexroth skruvdragare - Manipulatorsystem Handyflex 400 Sammanfogning av interkopplare - Manuell montering av interkopplare och isolerrör Motringinsättning, kylskydd och ventilmontering - 3T TOX EQK 030 press Rotor-kylskyddsmontering - Skruvning med 4 Nm End-of-Line (EOL) elektrisk testloop - 5x Deutronic testare, inkl.: - ETL ATS 400 högspänningstestare - HIOKI RM3545 resistansmätare - Reilhofer EOL-analysatorer Nwsdszhub Ajpfx Ac Hjl Interkopplare kopplingsstation - Frånkoppling av interkopplare - Isättning av 2 skruvar och fastdragning med Rexroth skruvdragare (13 Nm) - Manipulatorsystem Handyflex 300 - Brickkontroll - Rotorrotation Läcktest - 2x läckprovsstationer med Innomatec LTC-902 - Läcktest med vakuum och övertryck - Testad mängd: ca 50 000 st per station Rotation, laser-märkning, stansning, gravering och inspektion - ADT stansmaskin - Arex Laser 450 - Keyence CA-H kamerasystem - Datalogic CBX 100 läsare - Testad mängd: ca 130 000 st Transportskydd - Gult transportskydd/-lock och pluggmontering - Manuell isättning av skydd och säkring av hål Packning och slutinspektion - Dalmec-manipulator (2022)

Skick: färdig att användas (begagnad), En komplett mozzarella-tillverkningsanläggning från DIMA finns tillgänglig. I denna anläggning kokas mozzarellan, saltas, skärs, förseglas i plastförpackningar och slutligen packas förpackningarna i kartonger och staplas på pallar. Njdotnilhspfx Ac Hjwl

Skick: färdig att användas (begagnad), TETRA PAK KOMPLETT FYLLNINGSANLÄGGNING, INKLUDERAR: - TBA/8-1000 SLIM FYLLARE, VERSION 120, ÅRSMODELL 2009, 27.000 DRIFTSTIMMAR - CAP30 HELICAP23 100V KORKAPPLICATOR - TCBP70 WRAP AROUND-PACKER, V110 MED RENOVERAD EL.LÅDA - EASY RIDE ACKUMULATOR Nedpfx Asxz Eztjc Hjwl - TRANSPORTÖRSSYSTEM UTMÄRKT SKICK, FORTFARANDE I DRIFT

Skick: ny, Linje för PVC – Enkelskärssvets YILMAZ TK 503 + Vinkelputs YILMAZ CA 601, år 2023 Linjen består av två professionella maskiner för svetsning och efterföljande rengöring av PVC-profilers hörn: Enkelskärssvets YILMAZ TK 503 Njdjz D Dhzepfx Ac Hewl Vinkelputs YILMAZ CA 601 Kombinationen av de två maskinerna möjliggör utförandet av svetscykeln för PVC-profiler och den efterföljande borttagningen av svetsskarvar och bearbetningsrester från de svetsade hörnen. 1. Enkelskärssvets för PVC – YILMAZ TK 503 Enkelskärssvets konstruerad för att sammanfoga PVC-profiler med justerbara hörn, kontinuerligt reglerbara från 30° till 180°. Maskinen tillåter val av svetsskarvens tjocklek, mellan standardinställningen på 2,0 mm och en reducerad svets på 0,2 mm. Smälttiden och svetstiden, trycket och temperaturen kan justeras beroende på profilens egenskaper. Huvudfunktioner Justerbar svetshörnvinkel från 30° till 180° Standard svetsskarv på 2,0 mm eller reducerad svetsskarv på 0,2 mm Maximal profilhöjd: 165 mm Automatisk start och avslutning av cykeln Justerbar temperatur från 0 till 300 °C Separat låsning av profilerna via fotpedal Snabb formbyte Stödarms för långa profiler Snabb utbyte av Teflon-beläggningen Mobil konstruktion Inkluderade tillbehör Profilstödarmar på båda sidor Elektrisk fotpedal Tekniska data Installeradeffekt: 1,5 kW Strömförsörjning: 230 V AC, enfas Frekvens: 50/60 Hz Luftförbrukning: 20 l/min Arbetstryck: 6–8 bar Mått: 600 × 1.915 × 1.400 mm Nettovikt: 113 kg Bruttovikt: 128 kg 2. Vinkelputs för PVC – YILMAZ CA 601 Vinkelputs konstruerad för efterbehandling av PVC-profiler som svetsats i 90°. Maskinen rengör de övre och nedre ytorna och de yttre hörnen, och avlägsnar exakt svetsskarven och de rester som uppstår under svetsprocessen. Det hydrauliska systemet, PLC-styrningen och låsningen med vertikala och horisontella klämmor säkerställer stabilitet och precision under arbetscykeln. Huvudfunktioner Rengöring av PVC-profiler som svetsats i 90° Rengöring av övre och nedre ytor samt yttre hörn PLC-styrningssystem Hydraulisk drift Maximal profilstorlek: 130 × 180 mm Minimal profilstorlek: 30 × 30 mm Pneumatiskt bladbyte Låsning med vertikala och horisontella klämmor Profilcentreringssystem Justering för belagda och obelagda profiler Enkla eller multipla rengöringscykler Automatisk start och stopp av cykeln Inkluderade tillbehör Tryckluftspistol Arbetsbord Två fräsar för rengöring av vita profiler Tekniska data Installeradeffekt: 1,2 kW Strömförsörjning: 400 V AC, trefas Frekvens: 50/60 Hz Maximal fräsdiameter: 215 mm Håldiameter: 32 mm Luftförbrukning: 36 l/min Arbetstryck: 6–8 bar Mått: 1.375 × 2.405 × 1.255 mm Nettovikt: 176 kg Bruttovikt: 210 kg

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2008, Till salu: komplett PVC-fönsterproduktionslinje, fabrikat URBAN, bestående av: *1. Tvåhuvad svetsmaskin; fabrikat: URBAN, modell: AKS 5305-FF, serienummer: 53372, tillverkningsår: 2007, i perfekt funktionellt skick; *2. Spårfräs; fabrikat: URBAN, modell: WS 103, serienummer: 790, tillverkningsår 2007, i perfekt funktionellt skick; *3. Dubbelkap; fabrikat: RAPID, modell: DGS 100, serienummer: 004606128, tillverkningsår: 2010, säljs tillsammans med spånsug med påsar, i perfekt funktionellt skick; *4. Armeringssåg MACC, modell: NEW 275, serienummer: 88266, tillverkningsår: 2008, i perfekt funktionellt skick; *5. Fräsverk (pantograf) URBAN, modell: MLA A23 – 100466321S, serienummer: 528-0, tillverkningsår: 2008, i perfekt funktionellt skick; Nedpfx Aceucl Dcj Hewl *6. Stående fräs; fabrikat: URBAN, modell: M7CRH-100149891, serienummer: 559, tillverkningsår: 2008, i perfekt funktionellt skick; *7. Gradfräsmaskin med två fräsgrupper; fabrikat: URBAN, modell: SV 280, serienummer: 29342, tillverkningsår: 2008, i perfekt funktionellt skick; *8. Listkap; fabrikat: URBAN, modell: GLS 102; serienummer: 102015; tillverkningsår: 2010, i perfekt funktionellt skick. Linjens kapacitet är 30–50 enheter/8 timmar (beroende på antal personer vid linjen). Produktionslinjen har använts mycket sparsamt mellan 2010 och 2014, och aldrig på maximal kapacitet. Vi kan även sälja separata maskiner från linjen vid förfrågan. Nettopris komplett linje: 33.500 euro + moms, förhandlingsbart, FCA Oradea.

Tillverkningsår: 2006, skick: begagnad, Komplett automatisk produktions- och förpackningslinje för PET-flaskor med matolja – 8 000 flaskor/timme Komplett, helautomatisk produktions- och förpackningslinje för att fylla matolja i 1,0 liters PET-flaskor, med en produktionskapacitet på cirka 8 000 flaskor per timme. Vårt pris är 520 000 EUR netto, exklusive frakt från Shtip, Nordmakedonien. Nwjdpfxezmd Uie Ac Hjl Priset är förhandlingsbart, och vi är öppna för att överväga rimliga erbjudanden. Linjen omfattar hela produktions- och förpackningsprocessen, från PET-preformer till färdiga, automatiskt pallförpackade produkter. Den kompletta linjen inkluderar: SIAPI EAS 50.100/8 – PET-blåsmaskin, 8 formar Flasktransportör och transportsystem AVE Industries RVM 30/8 – kombinerad fyllnings- och förslutningsmaskin, 30 fyllningsstationer och 8 förslutningsstationer Kväveinjektionssystem Flasktransportörsystem AVE Industries 8T H/M E1 – automatisk etiketteringsmaskin AVE Industries CP3-20 – automatisk krympfoliemaskin/förpackningsmaskin med värmetunnel Transportörsystem AVE Industries PABR-80 – automatiskt pallförpackningssystem Viktiga specifikationer: Användningsområde: Matolja Flaskmaterial: PET Flaskstorlek: 1,0 liter Linjens produktionskapacitet: cirka 8 000 flaskor/timme Tillverkningsår för huvudutrustningen: 2006 Helautomatisk produktions- och förpackningslinje Utrustningen erbjuds som en komplett, integrerad produktionslinje för PET-flaskblåsning, fyllning av matolja, förslutning, etikettering, krympfoliering och automatisk pallförpackning. Den kompletta linjen är för närvarande installerad, i drift och fullt funktionell. Intresserade köpare kan inspektera linjen och se den i drift under faktiska produktionsförhållanden efter överenskommelse. Linjen är belägen i Shtip, Nordmakedonien. Ytterligare teknisk dokumentation, fotografier och videor av utrustningen finns tillgängliga på begäran. Den kompletta linjen erbjuds till försäljning som en enhet.

Skick: mycket bra (begagnad), KOMPLETT (FYRA SIDOR) FLEXIBEL FORMAT- OCH KANTANLÄGGNINGSLINJE med automatisk transportör och PC53 linjestyrning. Med HÖGPRESTERANDE PAKET (matningshastighet upp till 60 m/min) Linjen består av följande maskiner: 206026A) Inmatningsstation (dubbel-sidig) "BARGSTEDT (HOMAG)" Modell TBH 501/D/25/12 206026B) 1:a, ensidig format- och kantanläggningsmaskin (vänster) "HOMAG" Modell KFL 612/16/A3 206026C) 2:a, ensidig format- och kantanläggningsmaskin (höger) "HOMAG" KFR 612/18/A3 206026D) Driven rullbanor "HOMAG" Modell TRL 100/35/12 Nwjdpfxjzwlabe Ac Hol 206026E) Driven kurvtransportör 90° "HOMAG" Modell TRL 100/35/12 206026F) Högpresterande vinkelöverföring (90°) "HOMAG" Modell TWR 320/30/12 206026G) Dubbel-sidig format- och kantanläggningsmaskin "HOMAG" Modell KFR 526/9/A3/30 206026H) Vridstation "HOMAG" Modell TDR 510/30/12 206026I) Urtagningsstation (dubbel-sidig) "BARGSTEDT (HOMAG)" Modell TSH 501/D/25/12

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2012, Profilmått: max. 150 x 50 mm Rördiameter: 50 – 150 mm Godstjocklek: 1,5 - 5,5 mm Nwjdpfx Acouc Sw Ao Hsl Referensmaterial (draghållfasthet): 600 N/mm² Coildiameter: max. 2.100 mm Coilvikt: max. 10 t Slutrörlängd: max. 9.000 mm Rundrörsdiameter: enligt lista Profilrörsmått: enligt lista Hastighet: 100 m/min Arbetsriktning: vänster → höger Anläggningskonfiguration: 1. Inloppsdel: Dubbelväxlingshaspel Bandöppnare/drivare/riktningsmaskin Skoppsax Bandändsvetsanläggning Bandstyrning Bandtwister/drivare/inloppsbandspeicher Bandspeicher Kantning Utgångstwister 2. Formningsdel: Antal horisontella stativ: 4 Antal vertikala stativ: 3 3. Svetsning 4. Kalibrering 5. Kapning 6. Fasing 7. Utblåsning 8. Buntning 9. Hydraulik 10. Elsystem

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, drifttimmar: 2 000 h, Funktionalitet: begränsad funktionalitet, maskin-/fordonsnummer: ERW20101111, totalvikt: 5 000 kg, väggmaterial: stål, Rengöringslinje i gott visuellt skick till salu. Specifikationer: Badkar: 10x Badkarsmått (yttre): L2440xB590xH1190 mm Extra badkar i rostfritt stål: 2x Mått på badkar i rostfritt stål (inre): L600xB600xH700 mm Ventilationsintag för giftiga ångor (mellan badkar): 4x Styrningsenhet: 1x Kran med elmotor (i fungerande skick): 1x Räls i fungerande skick: 2x Skyddsräcke med trappsteg: 8119x1000 mm Vattenfiltertankar: 2x Total vikt: 5t+ Övrigt: PVC-rör, rostfritt stålnät, cirkulationspumpar, etc. Nwodpfx Ajxvxqdsc Hol Total längd på rengöringslinje monterad: 12050 mm Total bredd på rengöringslinje monterad: 4160 mm Ritningar för monterat tillstånd finns tillgängliga. Rengöringslinjen är och köptes i icke-operativt skick. Plats: Lettland. För närvarande demonterad – säljs i befintligt skick. Logistik ombesörjs av potentiell köpare!

Skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, En flisningsanläggning (flisnings- och sorteringslinje) med följande komponenter säljs: Nsdpfx Acjzrfkvj Howl - Inmatningssystem för rundvirke - Stegtransportör för rundvirke, tillverkare Saenger + Massierer - Separator - Transportör för rundvirke - Centreringsmatare med stamvändare, tillverkare Kockums, typ 447-6 C, serienummer 70984 - Centreringsanordning för flisningsmaskin, tillverkare Kockums, typ 240-12 D - Utmatningstransportör med möjlighet till sidoutmatning - Elskåp och styrning (Siemens Simatic Panel) för hela linjen - Max. stamdiameter: 50 cm Linjen säljs utan några som helst garantier eller ansvar för eventuella defekter.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2001, Funktionalitet: helt fungerande, produktens höjd (max.): 450 mm, produktens höjd (min.): 90 mm, produktlängd (min.): 230 mm, produktlängd (max.): 800 mm, produktbredd (max.): 500 mm, produktbredd (min.): 120 mm, Utrustning: dokumentation / manual, Produktionslinjen är ett komplett system som är lämpligt för att förpacka alla typer av AFH-pappersprodukter. Linjen börjar med ett transportband som fungerar som en buffert. Änden av transportbandet kan sänkas ner, vilket gör det möjligt för maskinen att vända alla typer av handdukar upp och ned. Efter transportbandet kommer en italiensk MAC DUE-staplingsmaskin som kan stapla toalettpapper i 1, 2 eller 3 lager. Därefter kommer ytterligare ett transportband som kopplar ihop staplingsmaskinen med förpackningsmaskinen. Därefter kommer den universella, helautomatiska förpackningsmaskinen CB 150A, som är designad i Italien för att förpacka AFH-pappersprodukter. Förpackningsmaskinen är mycket flexibel, enkel att ställa in och fungerar automatiskt. Den maximala förpackningshastigheten är 5 förpackningar per minut. Efter förpackningsmaskinen kommer en krymptunnel som är integrerad i förpackningsmaskinen. MAC DUE HMI är en ny DELTA. Nwjdozvym Tepfx Ac Hel CB 050A-förpackningsmaskinens PLC (OMRON) levereras med ett nytt program; det elektriska skåpet omkopplades 2022, och ett diagram över detta har också tagits fram, vilket jag kommer att tillhandahålla tillsammans med maskinen. Denna förpackningsmaskins HMI är också en ny Delta. Jag kommer att tillhandahålla källprogrammen för både HMI och PLC tillsammans med maskinen. Produktionslinjen demonterades den 12 juli 2026 på grund av köpet av en ny maskin. Maskinen är packad och lagrad, redo för leverans när som helst. Idrifsättning kan ordnas på begäran, men den är enkel att installera och jag kan också tillhandahålla support online. Flera videor har tagits fram om maskinen.

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2010, Funktionalitet: helt fungerande, totalvikt: 12 000 kg, inspänning: 415 V, ingångsström: 70 A, ingångsfrekvens: 50 Hz, Komplett Rademaker-produktionslinje för pajer, modell 2010, som kan producera upp till 5 280 fyllda, salta pajer (med lock) per timme. Tillverkare – Rademaker B.V. Maximal mekanisk hastighet – upp till 22 cykler/minut. Produktionskapacitet – upp till 5 280 pajer/timme. Elektriska krav – 415 V / 50 Hz / 3-fas. Effekt – 70 ampere (ungefär). Njdpfx Aozvmy Hec Hswl Vikt för hela linjen – 12 000 kg. Denna produktionslinje består av följande utrustning/maskiner: 1. 2 x uppsättningar verktyg, kompletta med vagnar, varav en uppsättning för pajer med en bottendiameter på 110 mm. 2. Elektrisk styrpanel (med dataskylt ‘PIE LINE’). 3. Lutande transportör med skruvar för inmatning av degplåtar. 4. Transportör ovanför för överföring (används för att mata ‘STRIPFEEDER’), placerad 2,4 meter ovanför marken längs linjens längd. 5. Rademaker ‘STRIPFEEDER’ med avlastare för att släppa ner pajbottnar. 6. Rademaker-enhet 1 för att forma degen till pajbottnen. 7. Rademaker ‘DEPOSITOR’, 6-kanals system för att fylla pajerna, med behållare och pump. 8. Rademaker ‘TAMPING UNIT’ 2 för att pressa ner fyllningen i pajbottnen. 9. Rademaker ‘LID DOUGH CONVEYOR’ för att placera lock på de fyllda pajerna. 10. Dutch Thermal Engineering b.v. (DTE) V-009.0 termostat för att reglera temperaturen i vattenbadet under huvudtransportören, där pajbottnarna placeras. 11. Rademaker-enhet för att forma/markera locken, för att skapa ett mönster och säkerställa att de sitter fast på pajen. 12. Rademaker-transportör för att mata ut färdiga pajer. 13. Rademaker ‘DOUGH RETURN SYSTEM’ för överbliven deg. 14. Rademaker ‘SPOT DEPOSITOR’ för att fylla 5 pajer samtidigt över linjen. 15. Namnlös blandningsbehållare och pump för äggblandning, monterad på en mobil ram. ANMÄRKNINGAR – KÖPAREN ANSVARAR FÖR ATT TA BORT UTRUSTNINGEN FRÅN PLATSEN.