Weileder Planfilm Produktionslinje begagnade till salu (1 635)

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2009, maskin-/fordonsnummer: SO144, Tekniska specifikationer och prestandadata SIPA SFR 8 är en roterande PET-sträckblåsmaskin för tillverkning av PET-flaskor från preformer för dryckesproduktion och industriella förpackningsapplikationer. Maskinen, som tillverkades 2009, har en angiven produktionskapacitet på 12 400 flaskor per timme. Dess roterande konstruktion möjliggör en kontinuerlig flaskproduktion och är lämplig för integration i en befintlig påfyllningslinje, där en pålitlig tillförsel av behållare krävs före påfyllnings-, förslutnings-, etiketterings- och sekundärförpackningsutrustning. Tillverkare: SIPA Modell: SFR 8 Tillverkningsår: 2009 Produktionskapacitet: 12 400 flaskor per timme Blåsformsutformning: 4 formsatser med 8 kaviteer vardera Preform-halsutformning: 28 mm / 1881 kort hals Stödjer följande flaskstorlekar: 0,5 l, 0,75 l och 1,5 l Hedpfx Asztwmfocisfl Behållarmaterial: PET Avancerade automatiserings- och styrsystem Denna roterande sträckblåsmaskin är utformad för automatiserad tillverkning av PET-flaskor och formar uppvärmda preformer i en sträckblåsningscykel till färdiga behållare. Det medföljande preform-matningssystemet möjliggör en kontrollerad tillförsel av preformer till maskinen. Roterande blåsmaskiner styrs vanligtvis via samordnade processkontroller, vilka synkroniserar faserna för preform-överföring, uppvärmning, sträckning och blåsning. Maskinen levereras med sitt preform-matningssystem och kylaggregat. Dessa komponenter möjliggör ett mer omfattande blåsningssystem genom att tillhandahålla preform-matning och processkylning. Högtryckskompressorn ingår inte, därför måste infrastruktur för tryckluft beaktas vid installation och driftsättning. Integrationsmöjligheter i produktionslinjer SIPA SFR 8 kan användas som ett steg i en befintlig PET-påfyllningslinje för flaskproduktion. Den placeras före påfyllningsmaskiner, etikettermmaskiner, krympförpackningsmaskiner, handtagsapplikatorer och pallteringssystem och producerar PET-behållare för vidare bearbetning i en dryckesproduktionslinje. De tillgängliga formsatserna erbjuder flexibilitet för flaskstorlekarna 0,5 l, 0,75 l och 1,5 l, beroende på den installerade formen och den tillhörande linjekonfigurationen. Det medföljande preform-matningssystemet stödjer integration med preform-hanteringssystem. En preform-tratt ingår inte, så köparen kan konfigurera en trattformlösning baserat på platsens utformning, kraven på autonomi och preform-logistiken. 28 mm / 1881-halsutformningen bör anpassas till kompatibla preformer, lock och efterföljande påfyllningsutrustning. Maskinens skick och underhållshistorik Maskinen beskrivs vara i mycket gott skick och underhålls regelbundet av tillverkaren. Den fortsätter att vara i drift fram till den 30 september 2026, vilket tyder på att den för närvarande används för produktion och inte är lagrad eller stillalagd. Detta driftstillstånd ger potentiella köpare möjlighet att utvärdera maskinen i en aktiv produktionsmiljö innan den demonteras. Planerad demontering och...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, maskin-/fordonsnummer: GA25, Använd ROBINO & GALANDRINO TRÅDHUVMASKIN 14000 BPH – År 2010 Tekniska specifikationer och prestandadata Robino & Galandrino RECORD 14000 är en högpresterande trådhuvmaskin som är konstruerad för att på ett konsekvent och precist sätt applicera trådhuv på glasflaskor. Denna begagnade enhet, tillverkad 2010, har underhållits i gott skick och är väl lämpad för att uppgradera en befintlig begagnad flasklinje eller utöka den industriella förpackningskapaciteten i dryckesproduktionen. Dess robusta konstruktion och pålitliga mekanik möjliggör stabil, kontinuerlig drift vid höga hastigheter, vilket är typiskt för modern flaskutrustning. Hfodpozvprljfx Aciol Maskintyp: Trådhuvmaskin Tillverkare: Robino & Galandrino Modell: RECORD 14000 Tillverkningsår: 2010 Produktionshastighet: upp till 14 000 flaskor/timme Typ av behållare: Utformad för hantering av glasflaskor Användning: Applicering av trådhuv för mousserande drycker Elektrisk anslutning: 400 V, 3-fas Frekvens: 50 Hz Nominell ström (In): 4,15 A Skydd (ICC): 20 A Kopplingsschemakod: REC262 Certifiering: CE Avancerade automations- och styrsystem Maskinen integrerar ett industriellt elektriskt system, refererat genom kopplingsschemakod REC262, och fungerar på en 400 V 3-fas-, 50 Hz-anslutning. Trådhuvmaskinen är utformad med CE-godkända skyddsanordningar och ger pålitlig och repeterbar prestanda med konsekvent placering av trådhuv och bibehållen kvalitet. Säkerhetsspärrar och nödstoppskretsar hjälper till att skydda operatörerna under drift och omställningar. Enhetens konstruktion underlättar snabba justeringar för komponenter för flaskhantering, vilket förenklar installationen för kompatibla format och upprätthåller hög drifttid i en modern förpackningslinje. Möjligheter till integration i produktionslinjen Denna trådhuvmaskin integreras sömlöst nedströms efter korkning och uppströms före märkning i en glasflasklinje. Den är kompatibel med standard transportörsgränssnitt och kan synkroniseras med uppströms- och nedströmsenheter, såsom korkningsmaskiner, folieappliceringsmaskiner, märkningsmaskiner och sekundära förpackningssystem. RECORD 14000 stöder kontinuerlig drift i linjen eller kan konfigureras som en fristående station med lämpliga in- och utmatningssystem. Dess prestandaprofil och flexibilitet i gränssnittet gör den till ett effektivt tillskott till dryckesproduktionslinjer som fokuserar på mousserande produkter som förpackas i glasflaskor. Maskinens skick och underhållshistorik Enheten var i drift fram till slutet av mars 2026 och är för närvarande i gott skick. Den har inspekterats, rengjorts och smörjts, vilket visar att den har underhållits noggrant i enlighet med effektiv drift i linjen. Maskinen är tillgänglig omedelbart, vilket möjliggör snabb driftsättning och minimal stilleståndstid för anläggningar som vill utöka kapaciteten eller ersätta en äldre trådhuvstation. Driftsprestanda och mångsidighet Robino & Galandrino har konstruerat RECORD 14000 för att leverera hög hastighet vid applicering av trådhuv med stabil flaskhantering och konsekvent kvalitet. Dess konstruktion möjliggör kontinuerlig drift...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2020, drifttimmar: 2 000 h, maskin-/fordonsnummer: LC665, Tekniska specifikationer och prestandadata. Denna Tetra Pak A3/Compact Flex-linje för aseptisk kartongfyllning och förslutning är konfigurerad för Prisma Edge-förpackningar i 250 ml-formatet. Den kombinerar kartongfyllning, applicering av lock och Helix-hanteringsutrustning för kompakt dryckesproduktion och industriell förpackningsverksamhet. Den tillgängliga utrustningen är utformad kring Tetra Paks fyllplattform och Cap30 DreamCap-förslutningssystem. Tillverkare: Tetra Pak Fyllmodell: A3/Compact Flex Maximal produktionskapacitet: 9600 BPH Hfedpjzucgmjfx Acijl Förpackningsformat: 250 ml Prisma Edge Tillgänglig konfiguration: fyllare, Cap30-förslutningsmaskin och Helix-utrustning Drifttimmar: 2000 Tillverkningsår: 2020 Avancerade automations- och styrsystem. Utrustningen inkluderar linjestyrning för samordnad drift av de tillgängliga fyll-, förslutnings- och hanteringssektionerna. En styrd linjearkitektur stödjer ett konsekvent produktflöde genom fyll- och förslutningsprocessen samtidigt som de enskilda modulerna kan fungera som ett integrerat förpackningssystem. Den angivna konfigurationen inkluderar fyllare, LC40, ACHX30 och Cap30-komponenter. Möjligheter till integration i produktionslinje. Denna utrustning är lämplig för integration i en aseptisk kartongförpackningslinje. De tillgängliga fyll-, förslutnings- och Helix-sektionerna kan placeras tillsammans med kompatibel utrustning för uppströms produktberedning och nedströms kartonghantering, -ackumulering, -märkning och -förpackningsmaskiner. Dess Prisma Edge-formatkonfiguration gör den relevant för dryckesproduktionsapplikationer som kräver 250 ml kartongförpackningar. MaskintypTillverkare / modellÅr FyllmaskinTetra Pak A3/Compact Flex2020 FörslutningsmaskinTetra Pak Cap30 DreamCap2020 Diverse utrustningTetra Pak Helix2020 Maskinens skick och underhållshistorik. Linjen rapporteras vara i drift med 2000 drifttimmar. Den angivna tillgängligheten är begränsad till fyllaren, förslutningsmaskinen och Helix-utrustningen. Detta skick ger en praktisk grund för köpare som planerar en installation av en begagnad aseptisk förpackningslinje, en utbyggnad eller ett byte av en befintlig industriell förpackningsanläggning. Driftsprestanda och mångsidighet. A3/Compact Flex-plattformen är avsedd för hög produktionsvolym av kartongfyllning och förslutning. Cap30 DreamCap-systemet är anpassat till det angivna kartongformatet och stödjer en konsekvent fyll- och förslutningssekvens för Prisma Edge-förpackningar. Med en maximal angiven produktionskapacitet på 9600 BPH kan utrustningen stödja strukturerad dryckesproduktion där kompakta förpackningsformat för detaljhandeln krävs. Installationskrav och platsförberedelse. Installationen bör planeras som en del av en komplett aseptisk kartongförpackningslayout, med lämplig tillförsel av produkt, anslutningar för driftsmedia, hygieniska processgränssnitt och nedströms hantering av förpackningar. Platsförberedelsen bör möjliggöra åtkomst för drift, rengöring, underhåll och materialhantering som är specifik för formatet. Kompatibla linjestyrningar och transportörer bör utvärderas vid integration av de tillgängliga modulerna i en begagnad buteljeringslinje eller en bredare industriell förpackningsanläggning.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1999, Komplett skruvfabrik till salu – 8 produktionslinjer för trä-, metriska och tumskruvar En fullt utrustad skruvfabrik med totalt 8 produktionslinjer för tillverkning av träskruvar, metriska skruvar samt tumskruvar är till salu. Anläggningen omfattar alla maskiner för industriell serieproduktion – från formning och gängtillverkning till efterbearbetning. Dessutom finns ett stort lager av reservdelar och tillbehör, vilket möjliggör en långsiktig drift av produktionslinjerna. Maskiner och anläggningar Gängvalsmaskiner 1 × Charng Guey CGR510 4 × Hilgeland kallvalsmaskiner (tillverkningsår 1987–1992) 1 × Hilgeland (tillverkningsår 1959) 2 × EWM (tillverkningsår 1986 / 1989) 1 × Malmedi kallvalsmaskin 1 × Hilgeland Ronsdorf Spetsmaskiner 6 × ME10 spetsmaskiner 2 × ME12 spetsmaskiner Pressar / flerstegspressar 3 × Sacma 31 (tillverkningsår 1984 / 1985 / 1986) 1 × Sacma 21 (tillverkningsår 1984) 2 × Klose MTH 250 1 × Omega 122EM 1 × 5-stegspress Jern Yao JBF-17B5SL Hfsdpfxjztfvus Acisl Avgradningsmaskiner 2 × AAG12 4 × AAG10 Centrifuger 10 × centrifuger Ytterligare fördelar Komplett lösning för industriell skruvproduktion Produktion av trä-, metriska och tumskruvar Stort lager av reservdelar Idealisk för företag som vill utöka sin produktion eller ta över en komplett skruvfabrik Fler bilder finns tillgängliga

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1999, Begagnad kapsyleringsmaskin ROBINO GALANDRINO upp till 15 000 flaskor/tim Introduktion Maskinen erbjuder en mycket effektiv lösning för flaskningsprocessen och passar särskilt bra för verksamheter som kräver en maskin med en kapacitet på upp till 15 000 flaskor per timme (bph). Denna specifika modell applicerar krympkapsyler (heat-shrink capsules), vilket garanterar en säker och jämn förslutning på ett brett sortiment av flaskor. Tekniska specifikationer Modellen MONOSTADIO Z T8 har exempelvis 8 termiska huvuden, vilket möjliggör en produktionshastighet på upp till 15 000 flaskor per timme. Maskinen transporterar flaskorna från vänster till höger, vilket är avgörande för integration i befintliga produktionslinjer. Säkerhet och skydd Maskinen prioriterar driftsäkerhet med skyddspaneler runt hela omkretsen. Dessa säkerhetsskydd minimerar olycksrisken vid användning och säkerställer en trygg arbetsmiljö för operatörerna. Konstruktionen uppfyller gällande säkerhetsföreskrifter och säkerställer därmed tillförlitlighet. Dokumentation och historik Denna specifika kapsyleringsmaskin av märket ROBINO GALANDRINO, tillverkad 1999, levereras med elektriskt schema i pappersformat. Dokumentationen är avgörande för underhåll och felsökning och underlättar tekniska ingrepp vid behov. Maskinen är för närvarande ur drift, men produktionen avbröts medan den fortfarande var i fullt fungerande skick. Sammanfattning av begagnad kapsyleringsmaskin ROBINO GALANDRINO upp till 15 000 flaskor/tim Hedovgvkmspfx Acisfl Denna kapsyleringsmaskin, modell MONOSTADIO Z T8, erbjuder en kapacitet på 15 000 flaskor/tim och använder krympkapsyler för säker förslutning. Maskinens säkerhetsskydd och medföljande tekniska dokumentation gör den till ett robust val för tappningslinjer med höga krav på produktivitet och tillförlitlighet. Det rekommenderas att kontrollera flaskdiametrar och utföra regelbundet underhåll för att optimera maskinens prestanda.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1995, Begagnad Fyllningsmonoblock FIMER 16-1 upp till 3500 flaskor/timme Introduktion till Fyllningsmonoblock FIMER 16-1 Hsdpfevgvlwox Aciofl Den begagnade fyllningsmonoblocken FIMER 16-1 utmärker sig inom flaskningsindustrin tack vare sin imponerande kapacitet på upp till 3500 flaskor per timme (BPH). Maskinen, ursprungligen tillverkad 1995, kombinerar robust konstruktion med avancerad teknik och är därmed ett förstahandsval för företag som prioriterar hög effektivitet utan kompromisser. Teknisk specifikation Utrustad med 16 ventiler arbetar denna monoblock med ett gravitations- eller svagt undertrycksbaserat fyllningssystem, vilket minimerar skumbildning och ger jämn fyllnadsnivå. Maskinen är idealisk för fyllning av spritdrycker och stilla viner. FIMER 16-1 anpassar sig enkelt till flaskstorlekar på 0,70 L och 1,0 L, vilket ökar flexibiliteten i produktionslinjen avsevärt. Komponenter och funktion Kapsyleringssystemet i FIMER 16-1 använder ett fast munstycke, särskilt utformat för T-korkar. Kapsyleringshuvudet hanterar kapsyler med diameter på 21 mm och säkerställer en pålitlig och högkvalitativ förslutning, avgörande för bevarandet av innehållet. Konfiguration och underhåll Maskinen är fortfarande i drift och uppvisar mycket god tillförlitlighet samt enkelhet vid underhåll. Konstruktionen bygger på medurs rotation, vilket är viktigt för att optimalt integrera monoblocken i befintliga produktionslinjer. Effektivitet och hållbarhet Fyllningsmonoblocken uppnår inte bara hög effektivitet utan lever även upp till moderna hållbarhetskrav genom att minimera materialspill. Denna egenskap blir allt mer central för företag som vill minska sitt miljöavtryck. Slutsats kring Fyllningsmonoblock FIMER 16-1 Att välja FIMER 16-1 visar på ett engagemang för hög kvalitet och effektivitet i flaskningsprocessen. Den beprövade tillförlitligheten tillsammans med moderna underhållsrutiner gör denna maskin oumbärlig för varje verksamhet som strävar efter branschens högsta standard. En investering i denna typ av fyllningsmonoblock är därför ett klokt val för framtidens produktion.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1999, Begagnad Palletizer KETTNER Robogrip upp till 2 200 lådor/timme Denna Robogrip erbjuder en pålitlig och robust lösning för dryckes- och förpackningsindustrin. KETTNER tillverkade maskinen år 1999 och den är särskilt konstruerad för att hantera upp till 2 200 lådor per timme, vilket gör den idealisk för produktionslinjer med höga kapacitetskrav. Denna robotpalettizator använder en roterande arm för att hantera kartonger och säkerställer noggrannhet samt stabilitet under varje lastnings- och lossningscykel. Teknisk specifikation och arbetssätt – KETTNER Robogrip Robogrip-modellen palettiserar kartonger med hjälp av ett roterande armsystem. Detta ger snabb och stabil hantering genom att gripa lådorna med ett dedikerat gripdon. Den mekaniska konstruktionen och de robotiserade komponenterna möjliggör smidiga, kontrollerade rörelser och minimerar risken för skador på produkterna under positioneringen. Precision och effektivitet Den begagnade Palletizer KETTNER Robogrip upp till 2 200 lådor/timme håller kartongerna säkert för exakt placering av varje lager. Dess roterande arm arbetar över flera vinklar och underlättar effektivt förpackningsprocessen med bibehållen hög kvalitet. Grip- och roteringstekniken gör att maskinen kan bearbeta höga laster effektivt och maximera produktionstiden. Läggkapacitet och mellanläggssystem Palettizatorn är utrustad med ett automatiskt mellanläggssystem som placerar skivor mellan kartonglagren för ökad stabilitet och säkerhet under transport. Operatören kan enkelt justera mellanläggens höjd och densitet efter specifika produktionskrav. Hfodpfsvirzaex Acijl Fördelar med en begagnad höghastighetspalettizator En begagnad maskin som KETTNER Robogrip ger företag ett kostnadseffektivt sätt att öka produktionskapaciteten utan behov av nyinvesteringar. Modellen når hastigheter upp till 2 200 lådor per timme och möter därmed höga driftstandarder samtidigt som inköpskostnaderna hålls nere. Den robusta konstruktionen och KETTNER:s kvalitet från 1999 gör den väl lämpad för dagens industri där hastighet och precision är avgörande. Underhåll och hållbarhet Trots sin ålder fortsätter denna maskin att prestera tillförlitligt tack vare sin robusta konstruktion och högkvalitativa KETTNER-komponenter. Regelbundet underhåll omfattar kalibrering av gripdon och roteringssystem, vilket säkerställer optimal prestanda även efter lång tids användning.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2016, Begagnad fyllningsmonoblock MITSUBISHI upp till 39 000 flaskor per timme (BPH) Det är mycket viktigt att poängtera att denna maskin är kompletterande till dess sköljmaskin: (klicka här). Fyllningsmonoblocket Mitsubishi erbjuder en avancerad lösning inom tappningssektorn. Maskinen är särskilt utformad för att hantera ett brett spektrum av vätskor och har en kapacitet på upp till 39 000 flaskor per timme. Tekniska specifikationer för modell FHRJ80M Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd tillverkade modellen FHRJ80M år 2016 för att möta den ökande efterfrågan på hastighet och precision inom tappning. Med 80 fyllningsventiler är detta viktbaserade fyllsystem mycket noggrant och minimerar produktspill avsevärt. Systemet fyller aluminiumburkar/flaskor i olika storlekar, från 0,29 L till 0,41 L. Det visar därmed stor flexibilitet för olika produkttyper såsom kaffe (det senaste produkten som fylldes med denna monoblock), flytande tvål, olja och spritdrycker. Hfedjvgvlkjpfx Acisl Tapp- och kapsyleringsfunktioner Vidare är Mitsubishi FHRJ80M monoblocket utrustat med en kapsyleringsenhet med 24 huvuden (capping heads) för aluminiumskruvlock på 28 mm och 38 mm. Maskinens rotationsriktning är medurs, vilket förenklar integrationen i befintliga produktionslinjer. Den höga precisionen vid placering av kapsyler och den snabba arbetscykeln säkerställer effektivitet, vilket är avgörande för att upprätthålla produktkvalitet och emballagesäkerhet vid transport och lagring. Lagring och underhåll Fyllningsmonoblocket Mitsubishi är för närvarande lagrat i ett lager och är i utmärkt skick för att säkerställa funktionalitet och omedelbar driftberedskap. Instruktionsböcker (manualer) medföljer för att underlätta service och underhåll, vilket är avgörande för att förlänga maskinens livslängd och bibehålla optimal prestanda. Integrerade säkerhetsfunktioner skyddar både operatörer och maskin och minskar därmed risken för olyckor under drift. Slutsats om Fyllningsmonoblock Mitsubishi Den begagnade Mitsubishi FHRJ80M fyllningsmonoblocken är en optimal lösning för aktörer som söker effektivitet och tillförlitlighet inom tappningsindustrin. Tack vare anpassningsförmågan till olika format och produkttyper samt precisionen i fyllnings- och kapsyleringssystemet lämpar sig maskinen för många industriella användningsområden. Med korrekt underhåll och noggrann skötsel kan denna monoblock leverera hög prestanda och bidra till en betydande effektivisering av produktionsprocessen. Denna modell möter och överträffar dessutom branschens krav vad gäller funktion och driftsäkerhet.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, maskin-/fordonsnummer: AT91, Begagnad CIP Tetra Pak årsmodell 2010, kapacitet 15 ton/tim Den begagnade CIP-anläggningen från Tetra Pak, modell Tetra Alcip 1, årsmodell 2010 med en kapacitet på 15 ton per timme, används för Cleaning in Place (CIP) för att automatisera rengöringsprocessen i tappnings- och livsmedelsbearbetningsanläggningar. Systemet säkerställer därmed en effektiv hygiencykel utan att produktionslinjen behöver demonteras, vilket minimerar stilleståndstider och reducerar vatten- och rengöringsmedelsförbrukningen. Tetra Pak byggde denna CIP-anläggning 2010 med en kapacitet på 15 t/h, vilket gör den lämplig för högproduktiva anläggningar samtidigt som den uppfyller de hygienkrav som ställs inom livsmedels- och dryckesindustrin. Hfsdpfx Acswga Iuoisl Tekniska specifikationer för begagnad CIP Tetra Pak årsmodell 2010, 15 t/h Tetra Alcip 1 använder en kontrollerad tvättcykel för att avlägsna både organiska och oorganiska rester från processkretsarna. Systemet är utrustat med separata tankar för vatten, alkaliskt rengöringsmedel och syra och reglerar automatiskt temperatur, kemikaliekoncentration och tvättid beroende på fabriksbehov. Detta ökar effektiviteten i rengöringsarbetet. Dessutom automatiserar den begagnade CIP-anläggningen från 2010 rengöringsprocessen, minskar risken för korskontaminering och förbättrar produktionseffektiviteten. Systemet möjliggör konfiguration av olika tvättparametrar, vilket ger flexibilitet för specifika produktionskrav och garanterar noggrann rengöring av fyllningslinjer, rörsystem och värmeväxlare. Säkerhet och processkontroll Systemet har avancerade säkerhetsfunktioner, såsom: - Sensorer som kontinuerligt övervakar rengöringsmedelskoncentrationen. - Temperatur- och tryckkontroll under hela rengöringscykeln för optimal prestanda. - Alarmsystem som upptäcker och hanterar eventuella avvikelser i saneringsprocessen och därmed förhindrar potentiella fel. Dessa funktioner säkerställer att denna begagnade CIP-anläggning arbetar säkert, minimerar driftfel och optimerar vatten- och kemikalieförbrukningen. Dessutom innebär systemets automatiska övervakning ökad säkerhet och minskat underhållsbehov. Driftsfördelar Användningen av denna begagnade Tetra Pak CIP-anläggning ökar produktiviteten på flera sätt: Den minskar stilleståndstider genom snabba tvättcykler utan behov av demontering; den optimerar resursanvändningen tack vare det automatiska doseringssystemet för kemikalier; och den säkerställer lagkrav och branschstandarder för hygien följs. Den automatiserade driften hjälper tillverkare att effektivisera rengöringsprocessen, vilket innebär ökad driftsäkerhet och lägre driftskostnader. Systemet erbjuder även möjlighet till flexibel rengöringsanpassning efter specifika behov...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1998, maskin-/fordonsnummer: CC20, Värmeförseglingsmaskin för kartonger – Översikt Denna begagnade värmeförseglingsmaskin från TE-CO är avsedd för slutskedet av förpackningsprocessen i en produktionslinje. Modell 607-98 ger en pålitlig och konsekvent försegling av wellpappkartonger med hjälp av ett värmeförseglingssystem och är därmed en beprövad lösning för dryckesproduktionsmiljöer där vinflaskor i lådor måste förseglas säkert före pallplacering. Med robust konstruktion och enkel drift integreras den sömlöst i uppströmsförpackningsmaskiner och nedströms-pallmaskiner för att stödja kontinuerlig drift och optimerad genomströmning. Denna begagnade enhet från TE-CO är utformad för att ge en pålitlig kartongförsegling, vilket säkerställer ren applicering av lim, täta förseglingar och minimala underhållskrav. Den är särskilt lämplig för lådor med glasflaskor i vanliga format som används av vingårdar och dryckestillverkare. 607-98 har konstruerats som en del av en komplett begagnad produktionslinje eller som en fristående maskin med kompatibla transportband och uppfyller de beprövade metoderna för industriell förpackning när det gäller effektivitet och produktskydd. Tekniska specifikationer och prestandadata Tillverkare: TE-CO Modell: 607-98 Tillverkningsår: 1998 Förseglingsmetod: Värmeförseglingslim Användningsområde: Förpacknings-/kartongförsegling efter packning Typisk användning: Vinflaskbehållare inom en begagnad produktionslinje Kompatibla flaskformat i behållare: 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l Konstruktion: Industriell maskin för slutskedet av produktionslinjen, avsedd för kontinuerlig drift Drift: Integreras i produktionslinjen med uppströmsförpackningsmaskin och nedströms-pallmaskin Hodpfx Aexywf Iociofl Avancerade automatiserings- och styrsystem TE-CO:s värmeförseglingsmaskin är utformad för pålitlig automatisering inom industriell förpackning. Typiska funktioner inkluderar temperaturkontroll av lim för en jämn förbindelse, synkroniserad in- och utmatning för ett smidigt flöde av kartonger och säkerhetsspärrar för säker drift. Användarvänliga styrfunktioner underlättar snabba justeringar och stabil prestanda vid formatändringar. Värmeförseglingssystemet hjälper till att leverera rena och repeterbara limmönster för att säkerställa en säker och jämn försegling. Möjligheter till integrering i produktionslinjer Denna kartongförseglingsmaskin integreras naturligt i en begagnad produktionslinje och arbetar direkt efter en förpackningsmaskin och före pallplacering. Den kan synkroniseras med uppströmsutrustning, såsom förberedande- och förpackningssystem, och kopplas samman med pallmaskiner för automatisk materialhantering. Maskinen stöder drift i produktionslinjen med standardtransportband och kan vid rätt förutsättningar användas som en fristående förseglingsmaskin. Maskinens skick och underhållshistorik Maskinen presenteras i ett begagnat skick och är redo för användning i en produktionslinjemiljö. Säkerhetsfunktioner och dokumentation finns tillgängliga, vilket underlättar installationen och rutinunderhållet.

Skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: LC596, Begagnad komplett linje för stilla vin – 5 000 BPH Tekniska specifikationer & prestandadata Denna begagnade fyllningslinje är konfigurerad för hantering av glasflaskor och omfattar en komplett sekvens från filtrering till kartonering och palletering. Det är en begagnad lösning utvecklad för industriell förpackning och dryckesproduktion och integrerar välkända europeiska tillverkare. Konfigurationen omfattar sköljning, fyllning, förslutning (spolad korkförslutning och aluminiumkapsyler), kapselapplikation (värmekrympning och polylaminat), självhäftande etikettering samt förpackning i slutet av linjen. Behållartyp: Glasflaskor Kärn-monoblock: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (sköljning–fyllning–förslutning) Filtrering: Seitz Orion filtationsgrupp Flaskförberedelse: SICK Blancamat 8 flasktvättmaskin (före etikettering) Kapselapplikation: Nortan Prisma 40 (värmekrymp), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminat) Etikettering: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stationer: fram/bak/hals), Pago PAG.876 kartonetiketterare Transport/ackumulering: MBF ackumuleringbord (transportband) Hantering av förpackningslådor (optionssats 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 lådresare, MA 88/1 divider-inserter, IAM 2T AP kartonpackare, MARA HM kartonförslutare, PAC 2000 palleterare Hantering av förpackningslådor (optionssats 2): Mas Pack MAS 1200 lådresare (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 kartonpackare (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 kartonförslutare, Mas Pack Exacta R Astride divider-inserter Hjälputrustning: PREO E0P051 4R2 varmlimsenheter, Ber PDC 30 kartongvåg Valda komponentår: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certifieringar: CE-märkning på Mas Pack-moduler Avancerade automations- och styrsystem Linjen kombinerar automatiserad kapselapplikation, självhäftande etikettering med flerstationsstyrning samt slutstegs kartongresning, försegling och packning. Modulerna är utrustade med integrerade säkerhetskretsar och CE-godkända styrsystem. Varmlim appliceras via PREO-meltrar för pålitlig kartongförsegling. Snabba omställningar vid etiketteringsstationer och formatväxling möjliggör effektiv anpassning inom flaskfamiljer med glas. Hedpfx Acsyhbhqoiofl • Självhäftande etikettering med flerstationsstyrning • Automatiserad kapselapplikation • Varmlimsapplicering via PREO E0P051 4R2-enheter • CE-godkänd Mas Pack-utrustning • Användarvänliga HMI/styrpaneler vid förpackningsstationerna (per modul) Integrationsmöjligheter för produktionslinjen Systemet är avsett för inline-drift och integrerar filtrering, monoblock sköljning–fyllning–förslutning, etikettering samt komplett slutstegs förpackning. Ackumuleringsbord för transportband stödjer buffermanagement för jämnt flöde mellan våt och torr...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2000, maskin-/fordonsnummer: SO126, Begagnad HDPE-extruderblåslinjemaskin för 10 L – ca 300 bph – Översikt Begagnad Uniloy Milacron HSM10/D extruderblåsformningsmaskin framtagen för tillverkning av HDPE-behållare upp till 10 liter. Utrustad med enkel parisonhuvud och robust låsenhet, är denna EBM-enhet idealisk för industriella förpacknings- och dryckestillverkningshjälpsanläggningar (t.ex. vattenkannor, matoljor) och kan integreras i en begagnad fyllningslinje. Dokumentation och bruksanvisningar finns tillgängliga. Referensnummer: SO126. Tekniska specifikationer & prestandadata Huvuddata Tillverkare/Modell: Uniloy Milacron HSM10/D Tillverkningsår: 2000 Teknologi: Extruderblåsformning (EBM), enkel parison Material: HDPE Antal kaviteter: 1 Max behållarvolym: 10 l Indikativ kapacitet: upp till ca 300 bph vid 10 l (beroende på applikation) Bruksanvisningar: ingår Referensnummer: SO126 Extruder Skruvdiameter: 100 mm; L/D 24 Skruvvarvtal HDPE: 0–70 rpm Plastifieringskapacitet (HDPE): ca 300 kg/h Huvudextrudermotor: 89 kW Antal uppvärmningszoner: 6; cylinderuppvärmning: 31,4 kW Motorkyleffekt: 0,58 kW; cylinderkyleffekt: 1 kW Parisonhuvud Typ: PE 1/200, enkel parison Max munstyckesdiameter: 200 mm Huvuduppvärmning: 14,2 kW Parisonväggtjocklekskontroll: hydraulisk (väggtjockleksprogrammering) Lås- & blåsenhet Låskraft: 200 kN Max formstorlek: 650 × 500 mm (H) Formtjocklek: 2 × 150 mm Formöppningsslag: 300 mm Horisontell vagnslag: 660 mm Blåspinnslag: 240 ± 5 mm Blåspintryck vid 50 bar: 320 kg Elektriskt Installerad effekt: 156 kW (genomsnittlig förbrukning ca 104 kW) Matning: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulsystem Oljetankvolym: 400 l Pumpflöde (1470 rpm): 123 l/min Maxtryck (huvudkrets): 190 bar Huvudhydraulmotor: 37 kW; oljekylmotor: 1,5 kW Pneumatik Arbetstryck (allmänt): 6–8 bar; luftförbrukning: 2000–2500 Nl/min Efterkylningsstryck: 6–8 bar; luftförbrukning: 1000–1500 Nl/min Kylvatten Formkrets: 8–12 °C; flöde 15 m³/h Extruder- & hydrauloljekylning: 10–24 °C; flöde 4 m³/h Mått & vikter Cirka maskinmått (L × B × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Blåsenhetsvikt: 7600 kg; extrudergruppsvikt: 6400 kg Ljudnivå vid operatörsplats: < 85 dB(A) Avancerad automatisering & styrsystem Hydraulisk väggtjockleksprogrammering för exakt parisonkontroll, förbättrad viktfördelning och ökad bärförmåga vid 10 liters behållare. Uniloy egen styr- och kontrollprogramvara (versionskod finns i manualerna) med operatörspanel för börvärdeshantering och diagnostik. Hfjdpsyhbt Hsfx Acisl Integrerad temperaturkontroll för de sex extruderzonerna och det uppvärmda huvudet för stabil bearbetning vid upp till 300 °C omvandlingstemperatur. Låsta skydd och nödstoppsbrytare för säker drift. Kapacitet för integration i produktionslinje

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2005, drifttimmar: 25 000 h, Begagnad Kartongpackare MAS PACK Accupack 3/6, årsmodell 2005 Den begagnade kartongpackaren MAS PACK Accupack 3/6 från 2005 packar flaskor i kartonger med hög precision och effektivitet. MAS PACK tillverkade denna modell för att möta behoven hos högkapacitetslinjer för flaskpåfyllning. Maskinen levererar pålitlighet och flexibilitet, vilket gör den till ett utmärkt val för företag som prioriterar hastighet och noggrannhet. Tekniska specifikationer och kapacitet Kartongpackaren MAS PACK Accupack 3/6 hanterar upp till 12 000 flaskor per timme. Maskinen är avsedd för glasflaskor och kan hantera format på 0,375 liter, 0,75 liter och 1,5 liter. Utrustad med ett fast griphuvud och operatörsstation på vänster sida, erbjuder den förbättrad åtkomst och effektiviserar arbetsflödet för ett smidigt förpackningsförlopp. Arbetskonfigurationer för kartongpackaren MAS PACK Maskinen stödjer två huvudkonfigurationer: fyra kartonger med sex flaskor vardera eller två kartonger med tolv flaskor vardera per cykel. Dessa alternativ ger operatören möjlighet att anpassa maskinen efter olika produktionskrav och optimera prestandan utan att kompromissa med hastigheten. Flexibiliteten i inställningarna säkerställer att maskinen möter många olika driftsbehov. Material och mångsidighet MAS PACK har konstruerat Accupack 3/6 för att ge konsekvent prestanda över tid. Systemet stabiliserar glasflaskorna under packningsprocessen och minimerar risken för skador. Möjligheten att snabbt byta mellan olika format utan komplicerade omställningar höjer maskinens mångsidighet och värde för produktionslinjen. Maskinen är därför ett praktiskt val för industrier med varierade produktionsbehov. Typiska användningsområden Maskinen passar företag som paketerar glasflaskor i standardformat, såsom inom vin-, sprit- och premiumvatten-industrin. Den höga produktionstakten möjliggör effektiv drift på linjer med höga kapacitetskrav. Genom att säkerställa varsam hantering av glasbehållare bibehålls förpackningens kvalitet. Dessutom bidrar maskinens anpassningsförmåga till högre produktion och färre fel. Teknisk slutsats för MAS PACK kartongpackare Hfedpfjvgu Ukox Aciel Den begagnade kartongpackaren MAS PACK Accupack 3/6 årsmodell 2005 ökar produktiviteten och flexibiliteten vid förpackning av glasflaskor. Med kapacitet upp till 12 000 flaskor i timmen och olika konfigurationsmöjligheter kan maskinen möta skiftande produktionsmål. Den kompakta designen och operatörsvänliga layouten sparar plats samtidigt som den upprätthåller hög prestanda – en pålitlig resurs för moderna flaskpåfyllningslinjer.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2018, Begagnad Tetra Pak HELIX 30 ackumulator, årsmodell 2018 Ackumulering och Flödeshantering Hodpfjvgvahex Acijfl Tetra Pak HELIX 30 från 2018 optimerar ackumulerings- och flödeskontrollen i produktionslinjer med avancerad teknik. Maskinen hanterar stora mängder förpackningar på ett effektivt sätt och säkerställer oavbruten drift även vid avbrott eller inbromsningar i efterföljande produktionssteg. Tekniska specifikationer för Tetra Pak HELIX 30 Maskinen, med beteckning H236-ACHX, bearbetar 200S-formatet med exceptionell mångsidighet för industriella tillämpningar. Helix-teknologin från Tetra Pak möjliggör smidig och kontinuerlig ackumulering, minskar risken för skador på förpackningarna och ökar effektiviteten. Modellen har en nominell kapacitet på 44M, vilket gör den mycket lämplig för höghastighetslinjer. Innovation inom Förpackningsackumulering – Tetra Pak HELIX 30 Tetra Pak HELIX 30 från 2018 optimerar flödet av förpackningar och säkerställer en jämn produktion även vid belastningstoppar. Den kompakta designen gör det enkelt att integrera maskinen i befintliga produktionslinjer utan större strukturella förändringar, vilket ger snabba och effektiva lösningar till industrin. Industriella användningsområden för Tetra Pak HELIX 30 Maskinen hanterar 200S-förpackningsformatet effektivt, vilket är vanligt förekommande inom livsmedels- och dryckesindustrin. Ackumuleringssystemet förbereder förpackningarna snabbt för efterföljande processer, minimerar stillestånd och maximerar produktivitet. Tetra Pak HELIX 30 från 2018 möter på så sätt moderna produktionskrav med driftsäkerhet och hög prestanda. Underhåll och Hållbarhet Tetra Pak HELIX 30 från 2018 är designad för enkelt underhåll tack vare lättåtkomliga komponenter, vilket minimerar stilleståndstiden och förlänger utrustningens livslängd. Den hållbara designen minskar energiförbrukningen och driftskostnaderna, samtidigt som miljöpåverkan begränsas. Företag gynnas därmed av långsiktig kostnadseffektivitet och miljövänlig drift. Slutsats Tetra Pak HELIX 30 Sammanfattningsvis erbjuder Tetra Pak HELIX 30 från 2018 hög tillförlitlighet, effektivitet och hållbarhet till företag inom flaskningsindustrin. Den flexibla designen möjliggör anpassning till olika produktionslinjer och den robusta konstruktionen förvaltar Tetra Paks kvalitetsstandarder. Därmed sätter denna maskin en ny standard för effektivitet inom branschen.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2006, Begagnad påfyllningsmonoblock BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 upp till 2000 flaskor/timme Hfsdpfsvgvfkjx Acisl Denna monoblock erbjuder en fyllningsenhet tillverkad av Bertolaso år 2006. Trots att den är konstruerad för att arbeta med en maximalkapacitet på 2000 flaskor per timme (BPH), har maskinen aldrig tagits i drift och är därför i mycket gott skick. OLIMPIA 12/12/1-monoblocken hanterar effektivt glasbehållare och kan bearbeta både 0,75- och 1,5-litersformat, samt är särskilt lämpad för tappning av stilla vin och öl. Sköljningssystem för begagnad påfyllningsmonoblock OLIMPIA 12/12/1 Den begagnade påfyllningsmonoblocken BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 upp till 2000 flaskor/timme genomför sköljningsprocessen med hjälp av ett griparsystem utrustat med 12 klor för glasbehållare. Detta system säkerställer en jämn rengöring av varje behållare före fyllning. Behandlingen är av enkel typ och förbereder därmed effektivt behållarna för fyllning, vilket bevarar slutproduktens integritet. Den här konfigurationen reglerar sköljflödet stabilt och möjliggör hög effektivitet även vid intensiv produktion. Fyllningsteknologi: Gravitationventiler med lätt undertryck Monoblocken från BERTOLASO är utrustad med 12 ventiler som fyller behållarna med gravitation, understödd av lätt undertryck, vilket ger precis dosering av vätskan. Denna metod minimerar dessutom luftmängden i behållaren, vilket bidrar till att bevara produktkvaliteten och ger ökad lagringsstabilitet för vin och öl. Fasta munstycken för konsekvent fyllning De fasta munstyckena i fyllningsmonoblocken BERTOLASO säkerställer ett stabilt, kontinuerligt flöde och ger en homogen vätskefördelning i behållarna. Denna lösning möjliggör effektiv hantering av höga produktionvolymer, minskar produktspill och optimerar produktionsprocessen. Funktionsstatus och förvaring Den begagnade påfyllningsmonoblocken BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 upp till 2000 flaskor/timme förvaras fortfarande och har aldrig varit i bruk. Förvaringsskicket innebär att alla komponenter är i nyskick, redo för omedelbar drift. Detta gör den till en idealisk lösning för de som söker ett nyckelfärdigt tappningsmonoblock utan behov av reparation eller renovering. Produktionsfördelar med begagnad påfyllningsmonoblock OLIMPIA 12/12/1 Monoblocken från BERTOLASO lämpar sig särskilt för produktionslinjer som kräver flexibilitet för olika behållarformat och olika typer av tappade produkter. Möjligheten att hantera flera behållarstorlekar (0,75 L och 1,5 L) breddar användningsområdet och gör maskinen mycket mångsidig. Maskinens genomtänkta konstruktion förbättrar effektiviteten och säkerställer hög prestanda vid produktion.

Skick: begagnad, Begagnad kartongresare MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 för upp till 10 000 flaskor/timme Denna begagnade kartongresare levererar hög effektivitet och uppfyller därmed kraven från storskaliga tappningsanläggningar. Maskinen är tillverkad av Mondo & Scaglione och står i lager, redo för återinstallation och omedelbar användning i produktionslinjer. Dess tekniska specifikationer och säkerhetsfunktioner garanterar pålitlig och automatiserad paketering. Tekniska specifikationer för begagnad kartongresare MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 för upp till 10 000 flaskor/timme Kartongresaren MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 når en produktionskapacitet på upp till 10 000 flaskor per timme (BPH). Denna prestanda gör maskinen idealisk för höga produktionsvolymer där bibehållen hastighet och driftskontinuitet är avgörande för effektiv produktion. Maskinen är utrustad med 18 fasta griphuvuden, vilket säkerställer jämn prestanda under hela förpackningsprocessen. Den stödjer 3 x 2-packningsformat, vilket optimerar paketeringen av flaskor eller behållare i sexpack. Detta format är dessutom mycket anpassningsbart för olika produktionsbehov. Konstruktion och mått Hodpfx Asvgvi Necisfl Maskinens mått—2 900 mm lång, 1 900 mm bred och 2 300 mm hög—underlättar enkel installation i industrimiljöer som uppfyller gällande säkerhetsnormer. Operatörssidan är placerad till höger, vilket förenklar manuell hantering och underhållsarbete. Dessa egenskaper gör kartongresaren MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 mycket användarvänlig vid övervakning och drift. Dessutom innebär den kompakta designen att den enkelt integreras i befintliga produktionslinjer utan större ombyggnationer. Säkerhet och driftsäkerhet Denna kartongresare är utrustad med flera säkerhetsfunktioner som minimerar operativa risker. Fysiska skydd och säkerhetssensorer skyddar aktivt operatören vid drift. Systemen följer industrins säkerhetsföreskrifter, vilket minskar olycksrisken och säkerställer obruten produktion. Det starka fokuset på säkerhet innebär även att maskinen långsiktigt arbetar på optimal prestandanivå. Nuläge Kartongresaren MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 är för närvarande lagrad under optimala förhållanden och redo för återinstallation i produktionslinje. Innan idrifttagning genomförs en noggrann besiktning för att säkerställa att alla komponenter fungerar problemfritt, särskilt efter perioder av inaktivitet. Maskinen kan därmed enkelt integreras i en ny produktionsmiljö med minimala driftstopp. Regelbunden service rekommenderas för att bibehålla hög driftsäkerhet över tid. Användningsområden Maskinen passar perfekt för anläggningar med hög automationsgrad och stora förpackningsvolymer. 3 x 2-formatet tillsammans med de 18 fasta griphuvudena möjliggör effektiv förpackning av flaskor i olika storlekar och material till sex-pack.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, maskin-/fordonsnummer: PR28, Begagnad SACMI OIMA 350T sprutgjutningsmaskin – tillverkningsår 2010. Tekniska specifikationer och prestandadata. Denna sprutgjutningsmaskin för PET-förformar är en högpresterande enhet, utformad för dryckesproduktion och industriella förpackningsapplikationer. Tillverkad av OiMA, kombinerar den en robust låskraft med exakt insprutningsreglering och en komplett uppsättning kringutrustning för pålitlig drift som begagnad maskin i ett begagnat tappningssystem. Tillverkare: OiMA S.p.A. Modell: 6500.350 Användningsområde: Tillverkning av PET-förformar för dryckesförpackningar Låskraft: 350 ton Injektionsvolym: 4500 cm³ per 100 MPa Installeradeffekt: 436,58 kW Strömförsörjning: 400 V, 50 Hz Maskinvikt: 20 000 kg Press, tillverkningsår: 2014 Form: SACMI PPM 072 H, 72 kavliteter, 34 g förformar, halsmodell Alaska Blue PRE 342 Tillverkningsår: 2010 Formtemperatur: 8–12 °C Formvikt: 9 720 kg Inklusive kringutrustning: Sytrama REV 156 PET-uttagningsrobot; Plastic System-tork; Plastic System-transportör H6000H; Plastic System-avfuktare för verktygsrum DSH 2004 MIC DISP; Transportband; Pallteringssystem Bearbetat material: PET Avancerade automatiserings- och styrsystem Enheten integrerar en Sytrama REV 156 PET-robot för automatisk uttagning och hantering av detaljer, vilket ger stabila cykeltider och jämn produktkvalitet. Maskinen är utrustad med en elektrisk laddningsenhet och hydrauliska ackumulatorer för snabba och exakta insprutningsfaser. Användarvänliga kontroller och låsta skyddsanordningar underlättar installation och rutinmässig drift. Automatiserad uttagning och överföring via Sytrama-robot Hsdpjzktdbjfx Acisfl Minnesstödd insprutning för stabila, snabba cykler Integrerad avfuktning och materialhantering för konditionering av harts Elektriska data: 400 V, 50 Hz Utformad för snabba, exakta verktygsbyten och effektiv åtkomst för underhåll Möjligheter för linjeintegration Denna sprutgjutningsenhet kan användas som en fristående produktionsanläggning för förformar eller integreras som en föregående process i en sträckblåsformningsprocess inom en PET-produktionslinje. De medföljande torkarna, transportören, transportbandet och pallteringssystemet förenklar internlogistiken och integreras sömlöst i processer för tappnings- och förpackningsanläggningar. Autonom eller inline-drift med PET-förpackningslinjer Avfuktning och matning optimerar förberedelsen av PET-harts Transportband och pallteringssystem underlättar efterföljande hantering och lagring Idealisk för dryckesproduktion med fokus på konstant tillförsel av förformar Maskinens skick och underhållshistorik Denna begagnade sprutgjutningsmaskin levereras i driftsklart skick och kan användas omedelbart efter sedvanlig förberedelse på plats och i drift.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2004, maskin-/fordonsnummer: AT31, Begagnad plattpasteuriserare APV N35, 10 000 l/h. Tekniska specifikationer och prestandadata. APV Products N35 är en plattpasteuriserare för mycket effektiv termisk behandling av flytande livsmedel och drycker. Tillverkad år 2004. Detta begagnade system erbjuder en kompakt och hygienisk lösning för dryckesproduktion och industriella förpackningsprocesser där konstant värmeöverföring och pålitlig prestanda är avgörande. Den har tidigare använts för att behandla vassle i ett mejeri och är nu demonterad och redo att integreras i en begagnad tapplinje eller processanläggning. Tillverkare: APV Products. Modell: N35. Tillverkningsår: 2004. Typ: Plattpasteuriserare (utförande som en plattvärmeväxlare). Nominell kapacitet: 10 000 l/h. Värmeöverföringsarea: 56,35 m². Drifttryck: 10,0 bar. Tidigare användning: Vassle (mejeribearbetning). Förbättrad automatisering och styrning. Arkitekturen i N35-plattpasteuriseraren stöder moderna automatiseringsstrategier. Typiska konfigurationer inkluderar temperaturregleringskretsar, flödesreglering och säkerhetslås för att säkerställa stabila pasteureringstemperaturer och hålltider. Systemlayouten underlättar integrationen i vanliga PLC/HMI-plattformar för dryckesproduktion och möjliggör receptstyrning, trendregistrering och larmhantering. Användarvänliga gränssnitt möjliggör snabb start, övervakning och avstängning, samtidigt som den hygieniska designen uppfyller strikta hygienkrav. Integreringsmöjligheter i produktionslinjen. Denna snabba termiska enhet används före fyllnings- och förpackningsoperationer i olika processlayouter. Den kan kombineras med utjämningsbehållare, avgasning, homogenisering och inline-filtrering och förse fyllare för PET- eller glasförpackningar i en begagnad tapplinje. Det kompakta utrymmet gör den lämplig för både fristående processceller och fullt integrerade dryckesproduktionslinjer. Formatbyten styrs av processen (flödes-/temperaturparametrar) och inte av behållaren, vilket möjliggör flexibilitet för olika typer av vätskor, både vattenbaserade och mjölkbaserade. Maskinens skick och underhållshistorik. Enheten användes tidigare för att behandla vassle i ett mejeri. Den har demonterats på ett professionellt sätt och är redo för hämtning och installation på en ny plats. Skicket gör det möjligt att återigen ta den i drift efter standardinstallation, anslutning av media och valideringsprocedurer, vilket är vanligt för begagnade processanläggningar. Drifteffekt och mångsidighet. Plattpasteuriseraren APV Products N35 erbjuder effektiv värmeåtervinning och stabila termiska profiler för kontinuerlig drift. Plattvärmeväxlarkonstruktionen är lämplig för klara vätskor med låg till medium viskositet inom dryckes- och mejeribearbetning. Den uppfyller industriella förpackningskrav där mikrobiologisk stabilitet, produktkvalitet och konstant genomströmning har högsta prioritet. Den nominella kapaciteten på 10 000 l/h gör den till ett bra val för medelstora dryckesproduktioner med höga krav på driftsäkerhet. Installations... Hfodozndtbepfx Aciel

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2005, maskin-/fordonsnummer: PST36, Begagnad APV N35-plattpastöriserare, 10 246 kg/h. Tekniska specifikationer och prestandadata. Denna plattpastöriserare är konstruerad för kontinuerlig, högeffektiv termisk behandling inom dryckes- och mejeribranschen. Modellen N35 från APV Products ger pålitlig värmeöverföring med ett kompakt format, vilket gör den idealisk för integration i en begagnad flasklinje eller en bredare industriell förpacknings- och dryckesproduktionsanläggning. Tillverkare: APV Products Modell: N35 Nominell kapacitet: 10 246 kg/h Värmeöverföryta: 54,6 m² Arbetstryck: 10 bar Arbetstemperaturområde: 0,9 till 100 °C Total bredd: 1300 mm Total höjd (max): 2500 mm Total längd: 2700 mm (cirka 3000 mm med styrskåp) Konfiguration: Plattvärmeväxlarpastöriserare (HTST/snabbtemperaturprocess) Tidigare användning: Mjölkproduktion Avancerade automations- och styrsystem APV N35-plattpastöriseraren stöder moderna automationsarkitekturer för exakt termisk behandling. Typiska konfigurationer inkluderar PID-styrning av produkt och värmemedium med temperatur-, flödes- och tryckmätinstrument, samt spärrar för säker drift. Integration med en anläggnings-PLC/HMI möjliggör receptstyrning, trendloggning och larmanalys för att stabilisera utloppstemperatur och säkerställa korrekt hålltid. Operatörsskydd och tydliga åtkomstpunkter underlättar rutinmässiga kontroller och justeringar samtidigt som hygieniska förhållanden upprätthålls. Snabbkopplingar och en lättåtkomlig design för plattpaketet bidrar till att minimera stilleståndstiden vid underhåll eller formatändringar. Möjligheter för integration i produktionslinjen Designad för sömlös integration före fyllning och efter mottagning eller blandning av råmaterial, passar N35 in i dryckes- och mejeriprocesser i både begagnade och nya industriella förpackningsmiljöer. Den fungerar effektivt tillsammans med homogeniserare, utjämningsbehållare, avluftare och CIP-system och kan mata påfyllningsmaskiner som hanterar PET-, glas- eller kartongförpackningar i dryckesproduktionslinjer. Maskinens skick och underhållshistorik Denna enhet erbjuds som en begagnad plattpastöriserare som tidigare användes i mjölkproduktion. Dess robusta design i rostfritt stål och APV:s ingenjörskunskap säkerställer en pålitlig återinsättning i en ny dryckesproduktions- eller livsmedelsbearbetningsanläggning. Regelbundet underhåll av tätningar, packningar och instrument rekommenderas för att säkerställa överensstämmelse med anläggningens specifika kvalitetskrav innan den tas i drift. Driftsprestanda och mångsidighet APV N35 levererar stabila utloppstemperaturer och konsekventa hålltider som är lämpliga för HTST-pastörisering. Plattpaketet möjliggör effektiv värmeåtervinning, vilket optimerar energianvändningen och minskar den termiska belastningen på energiförsörjningen. Enhetens prestandaegenskaper gör den väl lämpad för mejerianvändningar som mjölk, med potential för anpassning till andra värmebehandlingsbara flytande livsmedel eller drycker när den konfigureras med lämpliga elastomerer, plattmönster och termiska profiler. Installationskrav och förberedelse av anläggningen Planera installationen med de angivna dimensionerna och säkerställ tillräckligt med utrymme för serviceåtkomst. Hfedpfeznvfcex Acisl

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2007, drifttimmar: 3 339 h, maskin-/fordonsnummer: LC615, Begagnad ELOPAK SKS-S60S Shikoku fyllningslinje Tekniska data & prestanda Denna aseptiska fyllningslinje för gable-top-förpackningar är utformad för högkvalitativ dryckesförpackning och levererar pålitlig prestanda för hållbara produkter. Tillverkad av Shikoku Kakoki år 2007, har den låga driftstimmar och stöder flera förpackningsformat för flexibel produktionsplanering inom industriella förpacknings- och dryckestillämpningar. Tillverkare: Elopak Shikoku Kakoki Modell: SKS-S60S Hfodjyz R E Tspfx Acijl Tillverkningsår: 2007 Driftstimmar: 3339 Fyllningsläge: Aseptisk Förpackningstyp: Gable-top-kartonger Kompatibla format: 0,5L, 0,75L, 1,0L Elanslutning: 400 V, 50 Hz, 3-fas Strömförbrukning: 114 A Tryckluft: 550–990 kPa Luftförbrukning: 2460 NL/min Avancerad automatisering & styrsystem Maskinen är utformad för aseptisk drift och möjliggör exakt fyllning i en kontrollerad, steril miljö. Tre-fas industriell strömförsörjning garanterar stabil drift och lätt integrering i befintliga byggnadsinstallationer. Omställning mellan 0,5L, 0,75L och 1,0L kartonger är konstruerad för att minimera stillestånd och öka anläggningens övergripande effektivitet i begagnade eller renoverade linjer. Industriella styrsystem för kontinuerlig aseptisk prestanda Optimerade processparametrar för sterila förpackningsprocesser Användarvänligt gränssnitt för uppstart och övervakning Säkerhetssystem och anslutningspunkter för säker drift Integrering i produktionslinjen Denna aseptiska fyllare integreras sömlöst i en begagnad fyllningslinje eller i en ny förpackningslösning. Den lämpar sig väl för anslutning till förberedande kartonghanterings- eller steriliseringsmoduler samt till efterföljande förslutnings-, datummärknings-, kartong- och palleteringsutrustning. Maskinen stöder inline- eller fristående drift, beroende på layout. Gränssnitt mot transportband och efterföljande förpackningsmaskiner Flexibel placering – för nyinstallation (greenfield) eller uppgradering (retrofit) Multi-formatkapacitet för 0,5L, 0,75L och 1,0L kartonger Maskinstatus & underhållshistorik Med endast 3339 driftstimmar uppvisar denna begagnade aseptiska fyllare minimal slitage jämfört med normala livscykler för industriell förpackningsutrustning. Konfigurationen uppfyller europeiska industriella standarder och möjliggör snabb återstart med kvalificerad teknisk personal. Låga driftstimmar – begränsad användningstid Välunderhållen aseptisk konfiguration Drifttillförlitlighet & mångsidighet Optimerad för aseptisk dryckesproduktion – idealisk för långlivade produkter i gable-top-förpackningar. Systemets multi-formatkapacitet möjliggör flexibel produktion enligt marknadens krav.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2014, maskin-/fordonsnummer: CA79, Begagnad R&G 12 kapselmaskin - 12 000 flaskor/timme Tekniska specifikationer & prestandadata Denna enkelsations R&G kapselmaskin, modell Z 12, är utformad för högkapacitetsapplikation av kapslar i professionella vinflaskningsmiljöer. Maskinen kombinerar värmekrympning av PVC-kapsyler med vikning/utjämning av museletkapsyler (sekt-/champagnehuvor) i en utbytbar turret-konfiguration och levererar pålitlig prestanda för industriell förpackning och dryckesproduktion. Produktionstakt: upp till 16 000 flaskor/timme vid PVC-värmekrympning; upp till 12 000 flaskor/timme för sekt-/champagnehuvs-vikning och utjämning Tillämpningsteknologier: PVC-värmekrympkapslar samt vikning/utjämning av museletkapsyler Antal huvuden: 12 värmekrymphuvuden, utbytbara mot 12 pneumo-mekaniska vik/utjämningshuvuden Rotations-/matningsriktning: från vänster till höger, medurs Magasinkapacitet för kapsyler: ca 10 000 stycken Flaskhantering: Avsedd för glasflaskor och standardiserade vinflaskformat Tillverkningsår: 2014 Maskintyp: Enkelstations kapselmaskin Modellkod: Z 12 Avancerad automation & styrsystem Z 12 integrerar receptstyrd automation för att förenkla omställningar och säkerställa reproducerbar kvalitet. Automatiserade rörelser och intelligenta sensorer stödjer konsekvent kapseltillämpning och minimerar operatörsbehov. - Automatisk höjdjustering via receptparametrar - Universell matningsskruv med automatisk justering från sparade recept - Kapsel-/trådkorgsdetektor vid frånvaro av kapsel - Kapselnärvarosensor med automatisk maskinstopp - Utbytbart turretverktyg för snabb växling mellan PVC-värmekrympning och sekt-/champagnehuvsvikning/-utjämning Hfjdpfx Acsy Ef T Hsiel Integration i produktionslinje Designad för sömlös integration i en begagnad tappningslinje eller som fristående arbetsstation. Maskinen stödjer effektivt materialflöde och snabba anpassningar till för- och efterföljande utrustning i dryckesproduktion. - Universella matnings-/avmatningsstjärnhjul för smidigt materialflöde - Kompatibel med standard vinflaskgeometrier - Idealisk för integration med korkningsmaskiner, trådkorgsenheter, etiketterare och transportörer - Receptbaserade justeringar minskar omställningstider Maskinstatus & underhållshistorik Denna begagnade kapselmaskin levereras i körklart skick och är redo för omedelbar drift efter standard igångkörning. Maskinens automatiserade receptstyrning och robusta turret-konstruktion säkerställer stabil drift vid kontinuerlig användning. Driftprestanda & flexibilitet Z 12 är framtagen för vinproducenter och dryckestillverkare som söker pålitlig kapselapplicering med minimal stilleståndstid. Dess turret med dubbelfunktion möjliggör växling mellan PVC-värmekrympning av kapsyler och vikning/utjämning av sekt-/champagnehuvor.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2012, maskin-/fordonsnummer: ET192, Tekniska specifikationer och prestandadata Denna Kosme TOP 2 HM 16 720 är en höghastighetsetiketteringsmaskin för smältlim, utformad för pålitlig prestanda inom dryckesproduktion och industriell förpackningsteknik. Den är optimerad för PET-behållare och kan användas för krävande applikationer i en befintlig tapplinje, samtidigt som den säkerställer hög etiketteringsnoggrannhet vid höga hastigheter. Tillverkare: Kosme Modell: TOP 2 HM 16 720 Tillverkningsår: 2012 Format: Runda PET-flaskor, 74 mm i diameter (kan användas med både runda och fyrkantiga flaskor). Användningsområde: Etikettering med smältlim för PET-behållare Produktionshastighet: upp till 20 000 flaskor per timme (beroende på format) Etiketteringsstationer: 1 Antal plattor: 16 Huvudjustering: finns tillgänglig Optiskt centreringssystem: ingår Behållartyper: PET (huvudkonfiguration) Mått: B 1900 mm × L 3000 mm × H 2300 mm Vikt: 2500 kg El: 400 V, 50 Hz, 9 kW Skick: lagerförd (begagnad maskin) Dokumentation: manualer finns tillgängliga Avancerade automatiserings- och styrsystem Hsdevguc Ispfx Aciefl Denna Kosme-etiketteringsmaskin är utformad för en jämn och reproducerbar drift och har en exakt applicering av smältlim för cylindriska PET-flaskor, samt justerbara parametrar för att underlätta formatbyten för vanliga dryckesformat. Maskinen har standardiserade säkerhetsfunktioner och ett centralt användargränssnitt för övervakning av viktiga parametrar under etiketteringen. Smältlimssystem för stark och ren vidhäftning vid hög hastighet Styrfunktioner för formatinställningar och produktionsövervakning Strömförsörjning: 400 V, 50 Hz, 9 kW, anslutningseffekt Integrerade skyddsanordningar för att skydda operatörerna och säkerställa tillgängligheten Integrationsmöjligheter i produktionslinjer Denna enhet kan enkelt integreras i en komplett, begagnad tapplinje med förberedande skölj- och fyllsystem, samt efterföljande förslutnings-, inspektions- och förpackningsanläggningar. Standardanslutningar och kommunikationssignaler underlättar synkroniseringen med transportörer, buffertbord och kvalitetskontrollutrustning. Kompatibel med vanliga komponenter i dryckeslinjer: sköljning, fyllning, förslutning, transport och inspektion. Stöd för formatbyten genom huvudjustering och plattkonfiguration. Lämplig för användning med flera produktvarianter (SKU) inom PET-flaskfamiljer. Kan användas i dryckesproduktionsmiljöer för vatten, juice, öl, vin med mera. Maskinens skick och underhållshistorik Maskinen förvaras för närvarande i ett lager och erbjuds som en begagnad maskin. Den erbjuder en solid grund för snabb driftsättning.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1998, maskin-/fordonsnummer: PX15, Begagnad förblandningsmaskin PARMATEC Drinkmix 12 000 l/h Den begagnade förblandningsmaskinen PARMATEC Drinkmix 12 000 l/h, tillverkad av PARMATEC år 1998, ger en kraftfull blandning av drycker. Denna maskin blandar vatten, sirap och CO₂ exakt för att skapa en slutprodukt med utmärkt stabilitet. Dessutom är den, tack vare sin modulära konstruktion och avancerade processkontroll, idealisk för medelstora och stora produktionslinjer. Tekniska egenskaper Modell: Drinkmix 12 000 l/h Tillverkare: PARMATEC Tillverkningsår: 1998 Bearbetningskapacitet: 12 000 liter per timme Huvudkomponenter: Hfodpfxsv Ai Hys Aciol Grundstrukturen ger stöd och säkerställer maskinens stabilitet. Vattentanken lagrar vatten för blandning. Sirapstanken rymmer sirap för blandning med vatten. Cirkulationspumpen förflyttar produkten kontinuerligt genom processlinjen. Kolsyre- och blandningsenheten injicerar CO₂ och säkerställer fullständig homogenisering. Lagringstanken stabiliserar den blandade produkten före påfyllning. Desinfektionspumpen förflyttar desinfektionslösningen effektivt. Kontrollpanelen innehåller alla drift- och övervakningskontroller. Arbetscykel för den begagnade förblandningsmaskinen PARMATEC Drinkmix Den begagnade förblandningsmaskinen PARMATEC Drinkmix 12 000 l/h följer en strukturerad process i fyra steg, vilket garanterar en exakt dosering och noggrann blandning av ingredienserna. Avluftning Först avlägsnar systemet syre från vattnet för att underlätta kolsyrehalten. En exakt mängd CO₂ injiceras innan vattnet leds till huvudtanken. Dessutom skapar ett speciellt utformat munstycke en "regneffekt" som förbättrar syreavskiljningen. Detta säkerställer att systemet är optimalt förberett för nästa steg. Dosering Därefter passerar det avluftade vattnet och sirapen mikrometriska ventiler som reglerar deras flöde med exceptionell precision. Dessutom visar maskinen dessa flödesmängder på speciella, graderade indikatorer, så att operatören kan övervaka processen i realtid. I detta steg säkerställs att den slutliga förblandningen exakt uppfyller dryckens specifikationer.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2004, maskin-/fordonsnummer: SO137, Använd Sidel Combiblock för PET 18000 BPH Tekniska data och prestandavärden Sidel Combiblock är en synkroniserad blås-, fyll- och förslutningsmaskin (monoblock) som är utformad för högeffektiv, pålitlig och högkvalitativ behållarproduktion i begagnade tapplinjer och industriella förpackningsmiljöer. Tillverkad 2002, kombinerar detta integrerade system en roterande PET-sträckblåsmaskin, en högprecisions gravitationsfyllare och en robust förslutningsmaskin i en platsbesparande konstruktion. Blåsningsstationen har 16 formar för kontinuerlig drift och är utrustad med ett luftåtervinningssystem för att förbättra energieffektiviteten. Fyllzonen innehåller en trycksatt renrumskabin med filter, medan förslutningssystemet hanterar avancerade förslutningsprofiler med integrerad säkerhetsförsegling. Observera att inga formar ingår och att ingen kylmaskin levereras med maskinen. Tillverkare: Sidel / Arol Combi Modell: SBO 16 Series 2 (blåsmaskin) + Sidel ALSIM (fyllare) + Arol (förslutningsmaskin) Tillverkningsår: 2002 Maskintyp: Synkroniserad Combiblock (blås-, fyll- och förslutningsmaskin) Behållarmaterial: PET Antal formar för blåsmaskinen: 16 (formar ingår inte) Hodszccgdopfx Aciefl Typ av blåsmaskin: Roterande Halsutförande: Alaska Luftåtervinningssystem: Ingår Kylmaskin: Ingår inte Fyllventiler: 63 mekaniska ventiler Typ av fyllning: Gravitationsfyllning Rotationsriktning: Moturs Hygieniskt skydd: Trycksatt kabin med luftfilter Förslutningshuvuden: 12 huvuden Förslutningstillförselsystem: Pick & Place-system Förslutningar: Plastförslutningar med förborrad funktion (GRAVITY och HEXALITE TETHERED GME30.28 NCB PT 1.00g – ritning finns tillgänglig) Maskinens skick: Komplett renoverad i slutet av 2024 Avancerade automatiserings- och styrsystem Denna roterande plattform ger jämna, kontinuerliga rörelser för stabila värme-, blås- och fyllcykler. Det isobariska gravitationsfyllsystemet använder 63 mekaniska ventiler för en turbulent fri fyllning, medan den integrerade, trycksatta kabinen med luftfilter säkerställer en ren miljö för produktion av känsliga drycker. Integrerade maskinstyrningar förenklar omställningar och övervakning, medan luftåtervinningssystemet förbättrar hållbarheten och minskar förbrukningen av tryckluft. Snabba justeringar för Alaska-halsutförandet och det specialiserade Arol Pick-and-Place-förslutningstillförselsystemet minskar stilleståndstiderna i industriella förpackningsapplikationer med flera format. Möjligheter för integration i produktionslinjen Combi-systemet är utformat för sömlös integration i en komplett dryckesproduktionslinje. Genom att kombinera Sidel SBO 16-blåsmaskinen, ALSIM-gravitationsfyllaren med 63 ventiler och Arol-förslutningsmaskinen med 12 huvuden i en enda maskin elimineras behovet av mellanliggande transportörer, vilket minskar golvytan och slitage på behållarna. Den kan effektivt kopplas till efterföljande förpackningsteknik och kan användas inline med huvudtransportörer, inspektionssystem och etiketteringsmaskiner. Maskinen är idealisk för hantering av PET-flaskor och kan användas beroende på...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1985, maskin-/fordonsnummer: R88, Begagnad COBERT fyllningsmaskin för vin Tekniska specifikationer och prestandadata Denna Cobert SUPREMA är en isobar övertrycksfyllare konstruerad för exakt mottrycksfyllning av vin. Med 24 fyllningsventiler uppnår den jämna vätskenivåer och bevarar kolsyra samt kvalitet i både stilla och mousserande produkter. Maskinens konstruktion är anpassad för industriella förpackningsmiljöer där noggrannhet, hygien och repeterbarhet är avgörande för dryckesproduktion. Tillverkare: Cobert Modell: SUPREMA Årsmodell: 1985 Kapacitet: 3000 flaskor/tim (BPH) Maskintyp: Isobar fyllningsmaskin Fyllteknik: Isobarisk (mottryck) Antal fyllningsventiler: 24 Produkter: Stilla vin, halvmousserande vin, mousserande vin Behållare: Glasflaskor Hodpfx Acjzcf I Roijfl Linjekontext: Lämplig för integration i en begagnad tappningslinje och andrahandsproduktionsmiljöer för dryck Avancerad automation och styrsystem Det isobara systemet trycksätter varje flaska före fyllning, vilket möjliggör kontrollerad produktöverföring och stabil fyllning även för kolsyrade viner. Ventilsekvensering säkerställer tillförlitlig start/stop samt tryckutjämning, vilket skyddar produktens kvalitet. Maskinen har standardiserad operatörsstyrning för inställning och övervakning, helt i linje med etablerade rutiner inom tappning för säker och repeterbar drift. Integrering i produktionslinjen SUPREMA är designad för sömlös integrering i kompletta tappningslinjer och fungerar effektivt tillsammans med uppströms flasksköljare samt nedströms korknings-, kapslings- och etiketteringsmaskiner. Den hanterar standardiserade vinflaskor och halsdimensioner som ofta används inom dryckesindustrin. Maskinen kan användas inline eller som fristående fyllare med separat in- och utmatningsbanor. Maskinens skick och underhållshistorik Tillverkad 1985 och utmärker sig genom robust Cobert-teknik för långvarig drift i begagnade tappningsapplikationer. Förebyggande underhåll omfattar rengöring och sanering av produktberörda delar, regelbunden inspektion av tätningar och packningar i isobara ventiler, kontroll av tryckinställningar samt kalibrering av fyllnivåer för att säkerställa jämn prestanda. Driftsäkerhet och mångsidighet Den isobara principen möjliggör varsam hantering av mousserande och halvmousserande viner genom att matcha flaskans interna tryck, vilket minimerar skumbildning och bevarar löst CO2. För stilla viner stödjer styrd fyllcykel stabilt flöde och jämna nivåer. Med 24 ventiler kombineras hög kapacitet med skonsam produkthantering, vilket gör SUPREMA till ett mångsidigt val för vinproducenter som vill uppgradera eller utöka sin tappningslinje med beprövad fyllteknologi. Installationskrav och platsförberedelse Installation sker enligt industristandard för tappningsutrustning: stabilt och plant golv för korrekt inriktning, tillgång för service och rengöring samt nödvändiga anslutningar för el, tryckluft till aktuatorer och processvatten för sanitet. Ytterligare teknisk dokumentation och installationsanvisningar tillhandahålls vid leverans.