Euromaquina Dispensa Automatic Strip Dispenser For Packagin... begagnade till salu (31 858)

Skick: begagnad, Industriell kross- och klippmaskin Denna industriella kross- och klippmaskin är en enkel, robust och mångsidig lösning utvecklad för effektiv volymreducering av metallavfall såsom: - Metallspån - Svetsloppor från kontinuerlig produktion - Annat kompatibelt metallavfall för industriell återvinning Maskinens kraft gör det möjligt att krossa, klippa och fragmentera olika typer av industriavfall, vilket underlättar komprimering, hantering av restprodukter samt förberedelser inför industriell återvinning. SPECIFIKATIONER Krossning: Utformad för att hantera kontinuerliga flöden av metallavfall och optimera återvinningsprocesserna. Knivåtkomstöppning: Stor inmatning på 402 x 502 mm för enkel matning av olika material. Laodpfx Ajymaiqog Tjf Knivkonfiguration: Utrustad med 1 knivaxel, 25 mm bred, designad för effektiv och jämn sönderdelning. Axelns rotationshastighet: 35 varv/min, vilket ger optimal balans mellan krosskapacitet och effektivitet. Spänning: Anslutningsklar för standard 400/50 Volt/Hz. Vikt: Med en vikt på 500 kg är detta en stabil och hållbar maskin, konstruerad för intensiv industriell användning. Inmatningsöppning: 402 x 502 mm Antal axlar med knivar: 1 st Knivbredd: 25 mm Axelns rotationshastighet: 35 varv/min Spänning: 400/50 Volt/Hz Vikt: 500 kg

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling Ledeq Nf U Espfx Ag Tsaf - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. Lodpjq Nw Uqjfx Ag Toaf 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: Laodpfxsq Ngafj Ag Tof En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor Laodpfx Agovn D I No Tef - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri Lajdpfsq Igyvsx Ag Tsf - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2016, Funktionalitet: helt fungerande, arbetsstyckets höjd (max.): 60 mm, rulldiameter: 830 mm, Demonteringen är planerad till vecka 35. Fram till dess kan köparen besöka anläggningen under drift i Litauen. Fullt automatisk kantlimningslinje med följande maskiner: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (tillverkningsår 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (tillverkningsår 2016) Inmatningsbord HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (tillverkningsår 2013) Transportsystem – tvärgående transportör HOMAG POWER TWL410/25/LQ (tillverkningsår 2016) TEKNISKA DETALJER Kantlimningsmaskiner HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ & PROFI KAL370/8/A3/WZ Arbetsstyckebredd utan kant vid arbetsstyckestjocklek 12–22 mm: min. 60 mm (beroende på arbetsstyckets längd) Arbetsstyckebredd utan kant vid arbetsstyckestjocklek 23–60 mm: min. 100 mm (beroende på arbetsstyckets längd) Arbetsstyckesöverskott: 30 mm Arbetsstyckestjocklek: 12–60 mm Kanthöjd: max. arbetsstyckestjocklek + 4 mm Kantmaterial på rulle: 0,3–3 mm Kanthöjd PVC: max. 135 mm Kanthöjd fanér: max. 100 mm Rulldiameter: max. 830 mm Inmatningsbord HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Rulldiameter: 54 mm Rullavstånd: ca 60 mm Plåtlängd: 240–2 500 mm Plåtbredd: 120–3 000 mm Transportsystem – tvärgående transportör HOMAG POWER TWL410/25/LQ Rulldiameter: 64 mm Rullavstånd: 110 mm Plåtlängd: 240–2 500 mm Plåtbredd: min. 240 mm Plåttjocklek: 8–60 mm Plåtvikt: max. 80 kg UTRUSTNING Fri yta – fog- och skärenhet på båda kantlimningsmaskinerna Limdel A3-bas på båda kantlimningsmaskinerna Fri yta – bearbetningsenheter på båda kantlimningsmaskinerna Slutbearbetningsenhet FA11 på HOMAG PROFI KAL330 Slutbearbetningsenhet FA21 på HOMAG PROFI KAL370 Fast sidostopp till vänster på inmatningsbordet Transportrullar på inmatningsbordet Sidotransportör på inmatningsbordet Elektropneumatiskt styrd tvärgående skyddsanordning på inmatningsbordet Manuellt justerbar inloppsskyddsanordning via räknare Sats för smådelar Integrerat luftkuddabord Fast sidostopp till vänster vid in- och utlopp på transportsystemets tvärgående transportör Inloppsrullbana med transportband och tvärgående transport Styrd tvärgående transportör vid inlopp Ljdpfx Aoztazfsg Toaf Utloppsrullbana Styrd tvärgående transportör vid utlopp Elektropneumatiskt styrd stoppskyddsanordning Sidotransportband Manuellt justerbart plåtsöverskott

Skick: begagnad, KATALOGNUMMER 7650 Tekniska data: - maximal arbetslängd 1500 mm - maximal arbetsdiameter 250 mm - fräsning (skivfräs) 7,5 kW - spindel – 2800 varv/min, 3 kW - spindelhastighet 700/1200/1500/2000 varv/min - slipaggregat 0,75 kW - hydraulmotor 3 kW - total effekt 17,75 kW - luftförbrukning 6–8 bar - matare för kantstycken upp till 150x150 mm - diameter på utsugningsanslutning 100 mm, 160 mm - mått för transport (längd/bredd/höjd) 4350x2300x1980 mm - vikt cirka 3000 kg FÖRDELAR – tillverkad i Tyskland – automatisk hydraulisk kopierfräs – original DTR-dokumentation – omålad – begagnad svarv, mycket bra skick Lsdpfx Agoztrfcs Toaf Netto pris: 59 900 PLN Netto pris: 14 262 EUR Netto pris beräknat enligt växelkursen 4,2 PLN/EUR (vid större växelkursfluktuationer kan priset ändras)

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2007, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 2MAZL000283, servomotorns effekt: 350 W, inspänning: 230 V, avstånd mellan pelarna: 70 mm, typ av ingående ström: Luftkonditionering, strupdjup: 120 mm, matare längd X-axel: 22 mm, matningslängd Y-axel: 78 mm, matningslängd Z-axel: 10 mm, pneumatisk anslutning: 6 stång, JUKI MOL-254 – Automatisk häftmaskin för bälteshällor Höghastighetsenhet för denimproduktion – Videobevisad (03/2026) Beskrivning Till salu: JUKI MOL-254, en helautomatisk maskin för fastsättning av bälteshällor, utvecklad för fullautomatiserad produktion av hällor på jeans, byxor och arbetskläder. Detta är en specialiserad produktionsenhet för höghastighetsproduktion, inte en vanlig hushålls- eller industriell symaskin. Maskinen matar, klipper, placerar och syr fast hällor automatiskt med konsekvent precision och styrka. Enheten har använts i professionell beklädnadsproduktion och säljs som en komplett industriell arbetsstation. Video inspelad i drift den 2026-03-05 Genomgången service 2026-02-27 Redo för omedelbar användning Produktionsprestanda Cykeltid ca 1,2 sekunder per hälla Upp till 2 000–2 500 bälteshällor per skift Samtidig förstärkning med baksöm (bartack) ovan och under Konsekvent symmetri och förstärkningskvalitet Nyckelfunktioner Fullautomatisk matning, klippning och fastsättning av hällor Integrerat bartack-sömnadssystem Pneumatiskt materialhanteringssystem Digital JUKI manöverpanel Justerbar inställning för hällstorlek Stabil prestanda även på tunga tyger som denim och arbetskläder Konstruerad för kontinuerlig industribruk Ljdpfx Ajy Nd Hgjg Toaf Ingår JUKI MOL-254 enhet Integrerat motor- och drivenhet Pneumatiksystem Industriellt bord och stativ Manöverpanel för operatör Trådställ Tekniska data Tillverkare: JUKI, Japan Modell: MOL-254 Typ: Automatisk maskin för fastsättning av bälteshällor Styrning: Elektroniskt JUKI-styrsystem Drivning: Industriell motor med pneumatisk system Användningsområde: Produktion av bälteshällor Skick Begagnat industriskick Fullt funktionsduglig Servad 2026-02-27 Videobevis finns Normalt bruksslitage från fabriksproduktion Säljs i befintligt skick och på plats, utan garanti Användningsområden Tillverkning av jeans Produktion av arbetskläder Tillverkning av byxor Automatiserade klädproduktionslinjer Plats Valga, Estland Logistik Köpare ansvarar för demontering och transport

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2009, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 09020018, inspänning: 230 V, pneumatisk anslutning: 5,5 stång, Till salu: VIBEMAC 3022 WB 406-1CS industriell linningpåsyningsmaskin, erbjuds som komplett arbetsstation. Denna maskin, tillverkad i Italien, är särskilt utvecklad för exakt påsyning av byxlinningar samt för förstärkta sömmar i produktionen av denim, byxor och arbetskläder. Maskinen producerar robusta och jämna kedjesömmar och används ofta i professionella klädfabriker. Maskinen var i drift i pågående produktion och var fullt fungerande fram till fabrikens stängning. Anläggningen videodokumenterades under drift den 2026-04-01. VIBEMAC-maskiner är kända för sin hållbarhet, precision och höga driftsäkerhet och anses vara den föredragna lösningen inom denimproduktion. Huvudegenskaper: • Automatiskt linningpåsyningssystem • Kedjesöm för stabila och flexibla sömmar • Lämplig för tunga material såsom denim och arbetskläder • Jämn sömkvalitet och hög repetitionsnoggrannhet • Utformad för kontinuerlig industriell drift • Integrerat transportsystem för jämn materialmatning Ingår i leveransen: • VIBEMAC 3022 WB 406-1CS syhuvud • Integrerad motor och drivsystem • Industriarbetsbord med robust stålram • Fotpedalsstyrning • Trådställ och trådledningar • Integrerad operatörspanel Tekniska data: • Tillverkare: VIBEMAC S.p.A., Italien • Modell: 3022 WB 406-1CS • Tillverkningsår: 2009 • Sömnadstyp: Kedjesöm • Nålsystem: 62x57 F120 • Strömförsörjning: 220 / 380V Skick: Ledpey Ipnasfx Ag Teaf • Begagnad, industriellt skick • Fullt fungerande fram till fabriksstängningen • Driftsvideo tillgänglig (2026-04-01) • Nyligen servad (2026-02-27) • Vanliga bruksspår från produktionen • Försäljning i befintligt skick, utan garanti Typiska användningsområden: • Påsyning av byxlinningar (jeans, byxor) • Förstärkta sömmar • Produktion av tunga kläder Plats: Valga, Estland Demontering & Transport: Demontering och transport sker av köparen

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2009, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 20082, typ av ingående ström: trefas, total bredd: 2 000 mm, total längd: 6 700 mm, inspänning: 400 V, ingångsström: 10 A, 32 C – GERBER XLS-125-180-L Automatisk tygläggare – Industriellt läggsystem Beskrivning Till salu: En GERBER XLS-125-180-L automatisk tygläggare, konstruerad för storskalig textil- och konfektionsproduktion. Detta industriella läggsystem möjliggör exakt och effektiv multilagers läggning av tyg direkt på ett transportbord. Den motoriserade läggvagnen säkerställer jämn materialmatning, exakt inriktning och konstant produktionshastighet, vilket gör systemet idealiskt för krävande produktionsmiljöer. Maskinen betraktas som ett pålitligt arbetsredskap i branschen och kan bearbeta en mängd olika material – från tung denim till lätta tyger. Systemet har varit en del av en fullt integrerad skärlinje tillsammans med en Lectra Vectorfashion VT-FA-Q2-72 skärare (enhet 35 C) och ett FINN-CONVEY V307 transportsystem (enhet 30 C). Denna kombination förbättrar produktionsflödet avsevärt, minskar behovet av manuellt arbete och möjliggör kontinuerlig drift med hög kapacitet. Anläggningen har använts i professionell klädesproduktion och var fullt fungerande fram till fabriksstängningen. Senast servad 2026-02-27. Driftsvideo finns tillgänglig (2026-03-05). Leveransomfattning • GERBER XLS automatisk tygläggare • Motoriserad läggvagn • System för rullhållare • Integrerat pekskärmskontrollpanel • System för tyginriktning och -matning • Monterat skensystem för bordsmontage Tekniska data • Tillverkare: Gerber Technology • Modell: XLS-125-180-L • Tillverkningsår: 2009 • Serienummer: 20082 • Max rullvikt: 125 kg • Max rulldiameter: ca 600–650 mm • Maskinvikt: ca 400 kg • Läggerbredd: upp till 1800 mm • Hastighet: upp till ca 100 m/min (materialberoende) • Spänning: 3 x 380–415 V • Frekvens: 50/60 Hz • Strömförbrukning: ca 10 A Huvudfunktioner • Helautomatisk tygläggning för att minska manuellt arbete • Lämplig för både rull- och vikt vara • Precisionsreglering av tygspänning för att undvika materialförvrängning • Exakt kantstyrning för materialoptimering • Pekskärmskontroll för enkel programmering • Integrerade säkerhetssystem inkl. nödstoppsfunktion och sensorer Produktionfördelar • Hög precision minskar materialspill Laodpfx Aey Alciog Tef • Snabb läggning ökar effektiviteten i skärningsrummet • Jämn spänning ger formstabila snitt • Optimal förberedelse för multilagerskärning Underhåll & Tillförlitlighet Gerbers läggsystem är kända för god reservdelstillgång och lång livslängd. Skick Begagnat produktionsskick Fullt fungerande före nedmontering Senast servad 2026-02-27 Driftsvideo tillgänglig (2026-03-05) Normalt bruksslitage från produktion Inspektion möjlig före demontering Försäljning i befintligt skick ("as-is, where-is"), utan garanti Typiska användningsområden • Automatisk tygläggning • Förberedelse för multilagerskärning • Denim- och tungt tygproduktion • Storskalig konfektionstillverkning • Användning i skärrum Plats Valga, Estland Demontering och transport Att organiseras av köparen Fackmässig demontering rekommenderas på grund av anläggningens storlek

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2013, Funktionalitet: helt fungerande, Styrsystem: Fanuc 31i Model B Inkluderar: Stångmatare FMB Turbo 3-36 Antal axlar: 7 Antal spindlar: 2 Roterande verktyg i B-axeln Huvudspindel: Max stångdiameter: 32 mm Laodpfozvwlajx Ag Tjf Slaglängd: 380 mm Spindelvarvtal: 8000 rpm Spindeleffekt: 7,5 / 10,5 kW Motspindel: Max stångdiameter: 32 mm Z-slaglängd: 295 mm Spindelvarvtal: 8000 rpm Spindeleffekt: 3,7 / 5,5 kW Maskinens golvyta: 3000 x 1400 mm Maskinhöjd: 1857 mm Maskinvikt: 4300 kg.

Skick: mycket bra (begagnad), Katalognummer 7709 TEKNISK DATA - avstånd mellan första och tredje aggregatet: 7400 mm - max elementbredd: 250 mm - max paketbredd: 1200 mm - max pakethöjd: 1300 mm - manuell justering av aggregatavstånd - programmeringsbar mängd element per lager - elementräknare - total längd på inmatningsrullar: 10200 mm - matningshastighet för rullar reglerad med motorreducer - automatisk inmatning av mellanlägg - mellanläggsmått: 1200x18 mm - magasin för mellanlägg - totala mått (längd/bredd/höjd): 10200x2400x2500 mm - vikt: ca 3000 kg FÖRDELAR – tysk tillverkning – 3 aggregat – robust konstruktion – ej ommålad – begagnad maskin, mycket gott skick Lajdpfx Aozh In Asg Tsf Nettopris: 185 900 PLN Nettopris: 44 260 EUR enligt kurs 4,2 EUR (Priserna kan förändras vid växelkursförändringar)

Skick: bra (begagnad), Fyra-stations bokbinderipress för limning av block MURO 4 x 5000 A4/HAD Ljdszvnf Dopfx Ag Tjaf Stabil konstruktion, vattentålig skiva och galvaniserade komponenter. Maskinen är i perfekt skick. Tekniska specifikationer: Format: 350x320x550 (B/D/H) Antal stationer: 4 Strömförsörjning: 230V Maximal effektförbrukning: 4kW Vikt: 102kg Hög klämkraft, svänghjul med bekvämt grepp. Elektrisk torkning med två effektnivåer: 2 och 4kW Varje press kan vinklas upp till 45′ Konstruktionen är monterad på hjul för enkel förflyttning.

Skick: bra (begagnad), Heidelberg Cylinder SBD 64×89 Automatisk stansmaskin Den mest eftertraktade maskinen på marknaden i slutet av 2000-talet. Maskinen är i mycket gott skick och klar för drift. Format: 640x890 mm Lodpfx Aezvgk Esg Teaf Maskinen är redo för stansning. Fullt automatisk, med steglös hastighetskontroll, centralsmörjning och skyddskåpor. Maskinen har ett snabbväxlingssystem för vagn vid inmatningen och ett praktiskt skåp på sidan. Ingår två ramar, reservdelar, cylinderplatta, vagnar samt ett stort set av distanser och lås.

Skick: bra (begagnad), Mobil leverans för falsmaskin Heidelberg SAK-66. Fullt fungerande, klar för produktion. Tillverkad i Heidelberg, Tyskland. Helt nya remmar. Kan anslutas till vilken Heidelberg falsmaskin som helst, med steglös justering av leveranshastighet. Höjd- och vinkeljustering. Lodpjzvgkrefx Ag Teaf

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2020, Tekniska detaljer: Skärdiameter: 27 mm Sågbandslängd: 2910 mm Sågbandbredd: 0,9 mm Spännvidd: 320 mm Sågbandets mått: 2910 x 27 x 0,9 mm Bandhastighet: 20 – 120 m/min Elanslutning: 400/50/60 V / Hz Total effektbehov: 1,5 kW Maskinvikt, ca: 390 kg Maskinens mått, ca L x B x H: 1480 x 1700 x 2000 m Fullhydraulisk sänk- och lyftfunktion för sågramen Hydraulisk öppning och stängning av spännanordningen Ledpsy E Hynjfx Ag Teaf Avstängning efter avslutad skärning, återföring av sågarmen till utgångsläget Vridstyv sågram tillverkad av gjutstål (med flera förstärkningar) Hydraulisk kortcylindriger kolv för spännanordningen Precisionsslipade hårdmetallsågbandstyrningar, justerbara Elektrisk kylvätskepump Bandspänning manuellt med indikering, inklusive elektrisk övervakning av sågband och skärkraft Hydraulisk skruvstäd (öppning och stängning) Spånborstborste som roterar med Stort, massivt, runt stöd för arbetsstycket, roterar med vid kapningssnitt med förinställd skärkanal, vinkeljustering manuellt, avläsning via skala Materialanslag 500 mm med skala Inkluderar sågband med kombinerad tandprofil 4/6 Rullbanor 2 x 3 m och 1 x 2,55 m

Skick: begagnad, Tekniska detaljer: Klippdiameter: 260 mm Sågbandslängd: 4310 mm Sågbandsbredd: 27 mm Klippområde vid 90 grader: runt: 260 mm Klippområde vid 90 grader: fyrkantigt: 400 mm Bandhastighet: 17–110 m/min Lodpfx Agjy Dc N As Teaf Elanslutning: 400/50 V / Hz Total effektbehov: 4 kW Maskinvikt, ca: 1,22 kg Maskinens mått, ca, L x B x H: 2,4 x 1,0 x 2,0 m Mått, L x B x H: 3,0 x 0,4 x 0,8 m SBA 260/400 U = Fullt automatisk automatisk sågprocess automatisk avstängning efter sågning diverse tillbehör (sågblad) och rullbord *

Skick: bra (begagnad), Renz Autobind AB 500 HS + KAS-300, halvautomatisk maskin för spiralbindning Maskinen är i mycket gott skick och är redo att användas. Tillverkad i Tyskland. Effektiv halvautomatisk maskin för tillverkning av kalendrar, anteckningsböcker och andra produkter med metallspiralbindning. Snabb drift Spiralens diameter varierar från 3/16 tum till 1 1/8 tum Arbetsbredd upp till 500 mm Ljdpfozur Efex Ag Tjaf Tjocklek för crimpning, cirka 23 mm Cykelkapacitet upp till 2000 cykler/timme Den halvautomatiska maskinen rullar ut spiralen från spolen, räknar antalet hål, klipper spiralen till det förinställda antalet hål och överför spiralen till crimpområdet. Operatören placerar den förperforerade kalendern på bordet. Kalendern överförs automatiskt till crimpområdet genom att pedalen trycks ned. Maskinen placerar sedan automatiskt hela bindningen på utmatningsbandet. Maskinen inkluderar en Renz KAS-300, en CB-120HS-utmatningsband, verktyg och dokumentation. Strömförsörjning: 230 V + tryckluft. Vikt: 250 kg.

Skick: bra (begagnad), Horizon ED-40, utmatningsenhet för stående ark. Tillverkad av Horizon, Japan. Kan anslutas till alla Horizon-falsmaskiner, men fungerar även med Heidelberg, Herzog Heymann, MBO med flera. Enheten kan också användas oberoende av falsmaskinen. Laodpfx Agozurzaj Tef Oändligt variabel justering av utmatningshastigheten. Höjdjustering. Räknare för buntar med omställningsfunktion. Format: min 20 mm, max 110 mm.

Skick: begagnad, Teknisk data: Tryckbredd: 600 mm Färger: 4 Kammarrakel-enheter: 3 Användning: inline med påstillverkningsmaskin Ljdpfx Aexxmz Nsg Toaf Skick: begagnad

Skick: begagnad, Tryckbredd: 600 mm Färger: 4 Kammar-rakelenheter: 3 Skick: begagnad Ledpfx Agjxpirro Tjaf Egenskaper: • Tillverkad av Windmöller & Hölscher (W&H) • Designad för inline-användning med påstillverkningsutrustning • 3 kammare med rakelblad för exakt färgöverföring • Kompakt, robust konstruktion för enkel integrering • Idealisk för eftermontering eller tillägg av inline-tryckfunktion

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2000, VENJAKOB HGS-Z/H – maskin för ytbehandling genom sprutmålning / lackeringsanläggning Tillverkare: VENJAKOB Typ: HGS-Z/H Tillverkningsår: 2000 Maskintyp: Automatisk maskin för ytbehandling genom sprutmålning / sprutlackeringsanläggning för alla 5 sidor Automatisk maskin för ytbehandling genom sprutmålning med 4 sprutmunstycken för vattenbaserad lack, lösningsmedel och bets Utförande: Automatisk maskin för ytbehandling genom sprutmålning Metod: Sprutmålning / ytbeläggning Arbetsstyckestransport: Kontinuerlig drift Laodpfx Aszvaz Djg Tjf Tryckluftanslutning: ca 6 bar* Användningsområde: Trä- och träbaserade komponenter Styrsystem: VENJAKOB-styrsystem Lackapplicering: Sprutapplikation Konstruktion: Industriell anläggning för kontinuerlig drift Maskinens mått: 4450 x 3170 x 2520 mm Passagebredd: 1300 mm Arbetshöjd: 920–960 mm Passagehöjd: 200 mm Gummibandstransportör med lackåtervinning och rengöring av bandet.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 1986, Omedelbart tillgänglig på plats: Helautomatisk fräsmaskin, Busch Typ NF 8/32 Tillverkningsår 1986 Spårbredd upp till 32 mm Bearbetningslängd upp till 6100 mm Automatisk materialmatning Automatisk inmatning Drivmotor 5,5 kW Tillbehör: Stödplatta Fästanordningar, fräsar Kylmedelsanläggning Digital display Vikt 4 ton Lodpfezvv Sxex Ag Toaf Pris: 2 500 euro plus moms, exklusive transport från plats.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2017, Automatisk kallpress Tillverkare: CMB Typ: PFR-CCL Tillverkningsår: 2017 Tekniska data: Motoriserat lastbord 3 500 x 1 600 mm för manuell montering av plattorna och automatisk inmatning i pressen på 1 600 mm-sidan. Struktur av svetsade stålprofiler. Anordningar för justering av arbetshöjden för att säkerställa planhet oavsett underlagets ojämnheter. Stålrullar. Fotpedal. PRESS Plattstorlek: 5 500 x 1 600 mm Lastsida: 1 700 mm Slaglängd: från ovan till nedan Öppning: 450 mm Kallpress Plattorna är tillverkade av stålplåt och fästs på en stålkonstruktion. Maximalt presstryck: 160 ton. Specifikt tryck (på 100 % av ytan): 1,82 kg/cm2 Specifikt tryck (på 80 % av ytan): 2,27 kg/cm2 Tryckcylinder: 12 x 80 mm Hjälpcylindrar: 6 x 50/30 mm Strömförsörjning: 400 Volt EU/50 Hz/3 faser + jord AUTOMATISK LASTNING och URLASTNING av plattorna på den nedre plattan, på 3 500 mm-sidan. Transporten sker via ett motoriserat MYLAR-band. Bandet aktiveras av 2 rullar, varav en sitter vid pressens inlopp och en vid utloppet. Rullarna drivs av en motor med en kedja som löper på speciella styrskenor. Mylar-bandet löper runt den nedre plattan, som vilar på speciella sidostöd. Bandet roterar på 2 rullar som sitter vid pressens inlopp och utlopp. Ändarna av MYLAR-bandet är fästa på speciella stänger med anordningar för att spänna MYLAR-bandet. Den övre plattan är täckt med en mylarfilm. Pressplattorna består av tjocka stålplåtar som är svetsade på bärkonstruktionen. HYDRAULISK ENHET med pump, oljetank och ventiler för drift av tryckcylindern och hjälpcylindrarna som förflyttar den övre plattan. Den hydrauliska styrcentralen är placerad i den övre delen av pressen för att underlätta underhållet. Lajdszuzw Dopfx Ag Tjf MANÖVERPANEL med knappar och väljare. Tryckövervakningsmanometer på pressens framsida. URLASTNINGS-BORD MED MOTORISERADE RULLAR 2 000 x 1 600 mm Urlastningsbordet är placerat vid pressens utlopp för att möjliggöra manuell urlastning av de pressade plattorna. Utloppssida från pressen: 1 600 mm. Anmärkning: Lastbordet på pressen med måtten 3 500 x 1 600 och urlastningsbordet med måtten 2 000 x 1 600 är kortare än pressbordet med måtten 5 500 x 1 600, eftersom pressen installerades i en linje. Anmärkning: De tekniska uppgifterna och beskrivningarna är en avskrift från den ursprungliga orderbekräftelsen. Uppgifterna är endast avsedda som information och är inte bindande.