Begagnad Komplett Vattenpåfyllningslinje, Stilla Drycker, 300 Flaskor/H, 18,9L begagnade till salu (78 324)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, presskraft: 300 t, slaglängd: 60 mm, bordbredd: 400 mm, bordlängd: 4 200 mm, slagjustering: 100 mm, garantitid: 24 månader, Utrustning: säkerhetsljusridå, Dessa pressar och matningslinjer, som vi har utvecklat för dörr- och fönsterbeslagindustrin och som kan arbeta med både enkel- och dubbelmatning, garanterar drift med maximal effektivitet i många år. I fönsterbeslagsektorn, där högvolymproduktion är ett måste, uppnås maximal kundnöjdhet tack vare våra pressar och vår breda erfarenhet inom området. -Upp till 400 tons presskraft -Bordslängd upp till 6000 mm -Alternativ för 2 eller 3 ledarmar -Automatisk, kontinuerlig finoljning med återcirkulation -Progressiv smörjblocksanvändning -Tillgång till pressen från både fram- och baksida -Magnetgivarförsedda skjutluckor -Induktionshärdade och slipade kugghjul -Kilspårförband via koniskt lås mellan kugghjul-nav Rodpfx Ajxrbn Rsbreu PRESS: 300 TON VARVTAL: 40–70 varv/min SLAGLÄNGD: 60 mm MAXIMAL VERKTYGSHÖJD: 340 mm AVSTÅND BORD-KO:
800 mm JUSTERING: 100 mm ÖVRE BORDETS MÅTT: 400 x 3000 mm UNDRE BORDETS MÅTT: 400 x 4200 mm MOTOR: 22 kW MOTORENS VARVTAL: 3000 varv/min

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, presskraft: 300 t, slaglängd: 200 mm, bordbredd: 1 200 mm, bordlängd: 2 000 mm, garantitid: 24 månader, Utrustning: säkerhetsljusridå, Excentrisk press är en typ av mekanisk press som arbetar med kraft som genereras via en excenter mekanism och används för kallformningsoperationer såsom håltagning, klippning och stansning. H-typ (straight-side) excentriska pressar ger hög stabilitet och processäkerhet tack vare sina styva rammkonstruktioner, särskilt vid stora bord och tunga verktygsapplikationer. CRONOSSTECH CEHP 300 – H-Typ Excentrisk Press 300 Ton är designad för stabil drift vid höga produktionsvolymer, verktygsskydd och förbättrad operatörssäkerhet. Med sin monoblock ram, 8-lagrade slidrörssytem, hydrauliskt överlastskydd och automatisk smörjning levererar den tillförlitlig prestanda även vid kontinuerlig drift. Framstående fördelar: - 2000×1200 mm bordstorlek för stabil drift med stora verktyg - Hydrauliskt överlastskydd för skydd av verktyg/utrustning - 8-lagrade slidrör + balanskolv för exakt styrning - PLC + touchskärm för kontrollerad och användarvänlig drift - Ljusridå för högsta operatörssäkerhet Användningsområden: - Håltagning/klippning/formning som kräver stort bord - Serieproduktion med automatiska matningslinjer - Tunga verktyg och högtonnage processer ✅ STANDARDUTFÖRANDE • Stålkonstruktion • Pneumatisk koppling och broms • Extra platta med T-spår • 8-lagrade slidrör • Slag justerbar med enkel vev • Balanskolv på slidrör • Fullt automatisk finoljning • PLC-styrsystem • Pianotyp kontrollpanel • Touch LCD-skärm • Motor för bakåtrörelse • Hydrauliskt överlastskydd • Motordriven slidrörsjustering • Ljusridå (fotocellskydd) • Inkapslad oljereservoar med växelgrupp • Dubbelspolventil för säkerhet • CE-godkänd Redpfx Aex N Rxvebrou ✅ TILLVAL: • Pressmatarutrustning • System för avfallshantering • Skjutbart säkerhetslock vid fronten • Verktyg efter önskemål ✅ TEKNISKA DATA (CEHP 300) Kapacitet: 300 Ton Bord–slidrörsavstånd: 500 mm Avstånd mellan väggar: 2130 mm Slidrörsjustering: 120 mm Pressbredd: 2900 mm Pressdjup: 2750 mm Presshöjd: 4700 mm Bordstorlek: 2000×1200 mm Slidrörsstorlek: 2000×1200 mm Slaglängd (fast): 200 mm Motoreffekt: 45 kW Vikt: 41 000 kg ✅ PRODUKTIONS-/LEVERANSNÖT Maskinen tillverkas av CRONOSSTECH i Turkiet. Försäljning, driftsättning och eftermarknadsprocesser hanteras av CRONOSSTECH.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, presskraft: 300 t, slaglängd: 200 mm, bordbredd: 1 000 mm, bordlängd: 1 400 mm, garantitid: 24 månader, Utrustning: säkerhetsljusridå, Excenterpressar är mekaniska pressar som arbetar med kraft som genereras via en excentermekanism, och används vid kalla bearbetningsoperationer såsom stansning, klippning och formpressning. H-typ (rakbent) excenterpressar erbjuder hög stabilitet och processäkerhet tack vare deras styva ramkonstruktion. CRONOSSTECH CEHP-TB-300 – H-typ excenterpress på 300 ton är designad för stabil drift vid högvolymsproduktion, med fokus på verktygsskydd och operatörssäkerhet. Tack vare monoblockramen, 8 vägstyrda presslägen, hydrauliskt överlastskydd och ett automatiskt smörjsystem levererar den tillförlitlig prestanda för kontinuerlig drift. Framstående fördelar - Stabil drift med stora verktyg tack vare en bordstorlek på 1400×1000 mm - Form- och utrustningsskydd med hydrauliskt överlastskydd - Användarvänlig och kontrollerad drift via PLC med pekskärm - Hög operatörssäkerhet med ljusridå - Lågt underhållsbehov tack vare automatiskt smörjsystem Användningsområden - Stansning / klippning / formpressning - Serieproduktion med automatiska matningslinjer - Tunga verktygs- och högtonnagsprocesser ✅ STANDARDUTRUSTNING Redpfx Asx N Sdmsbrou • Stålramkonstruktion • Pneumatisk kopplingsbroms • Ytterligare T-spårsplåt • 8 vägstyrda presslägen • Justerbar slaglängd på enkel excenterarm • Motviktskolv i presshuvudet • Fullautomatisk smörjning • PLC-styrsystem • Pianotyp kontrollpanel • Pekskärm (LCD) • Reverserande motor • Hydrauliskt överlastskydd • Motoriserad ramjustering • Ljusridå • Slutet oljetråg med växelgrupp • Dubbelspolad säkerhetsventil • CE-certifierad ✅ TILLVAL • Matningssystem för press • Utrensningssystem för spillmaterial • Skjutbart skyddslock framför bordet • Formverktyg enligt kundens önskemål ✅ TEKNISKA SPECIFIKATIONER (CEHP-TB-300) Kapacitet: 300 ton Avstånd mellan bord och presshuvud: 500 mm Avstånd mellan sidor: 1430 mm Ramjustering: 120 mm Pressbredd: 3100 mm Pressdjup: 2550 mm Presshöjd: 4700 mm Bordstorlek: 1400×1000 mm Presshuvudets storlek: 1400×1000 mm Slaglängd (fast): 200 mm Motorkraft: 45 kW Vikt: 35 000 kg ✅ PRODUKTIONS-/LEVERANSINFORMATION Maskinen tillverkas av CRONOSSTECH i Turkiet. Försäljning, driftsättning samt eftermarknadsservice hanteras av CRONOSSTECH.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2006, maskin-/fordonsnummer: LC562, Begagnad UHT-mjölkberedningslinje Tetra Pak 4 000 l/h Kapacitet och produktmångsidighet Den begagnade UHT-mjölkberedningslinjen Tetra Pak 4 000 l/h erbjuder optimerad aseptisk värmebehandling för mejeri- och dryckesapplikationer. Utrustningen arbetar med variabla flöden från 2 000 till 4 000 liter per timme och är därmed lämplig för standardmjölk, smaksatt mjölk, drickyoghurt och kondenserad mjölk. Genom justering av processprogram kan även fruktjuicer, nektarer och läskedrycker bearbetas. Denna flexibilitet gör anläggningen idealisk för drift med flera olika produkter. Utrustningen finns för närvarande på lager och är därför redo för flytt och installation i en ny produktionsanläggning. Aseptisk inline-homogenisering Den begagnade UHT-mjölkberedningslinjen Tetra Pak 4 000 l/h är utrustad med en aseptisk homogenisator från Tetra Pak, modell Tetra Alex, tillverkningsår 2006. Denna enhet, som är placerad efter förvärmningen, arbetar under sterila förhållanden för att bryta ned fettkulor och säkerställa en jämn fördelning av fasta och flytande faser. Därigenom bibehålls emulsionens stabilitet i smaksatta mjölk- och yoghurtdrycker. Det aseptiska inline-konceptet minimerar även kontamineringsrisken efter värmebehandlingen. Systemet säkerställer därmed produktens fysikaliska och kemiska konsistens även i de efterföljande stegen. Den robusta konstruktionen underlättar också rengöring och rutinunderhåll. CIP-system (Clean-in-Place) Linjen är utrustad med ett CIP-system från Gemak, levererat 2009, bestående av fyra separata tankar: salpetersyra, natriumhydroxid, hetvatten och sköljvatten. Systemet desinficerar automatiskt alla produktberörda ytor under styrda parametrar och garanterar därvid efterlevnad av hygienstandarder genom flera rengöringsfaser. CIP-systemet hanterar också återvinning av lösningar samt optimering av vattenförbrukningen i alla rengöringscykler. Detta minimerar driftstoppen och möjliggör kontinuerlig produktion. Framför allt skyddar det också produktintegriteten mellan produktionscyklerna. Värmebehandling och hålltid Steriliseringen sker via en hållrörsenhet från Tetra Pak (tillverkad 2006), som håller produkten vid måltidens temperatur den nödvändiga tiden. I kombination med en rörvärmeväxlare möjliggör enheten en indirekt och jämn värmebehandling. Systemet säkerställer exakta hålltider och optimal mikrobiell reduktion. Samtidigt bibehåller utrustningen produktens sensoriska egenskaper genom jämn värmeöverföring. Sammantaget erbjuder den begagnade UHT-mjölkberedningslinjen Tetra Pak 4 000 l/h pålitlig bearbetning för både mejeriprodukter och växtbaserade applikationer. Avgasning och steril lagring Systemet inkluderar en avtgasare från Tetra Pak, årsmodell 2006, som avlägsnar löst syre och oönskade gaser före UHT-processen. Detta förbättrar produktens hållbarhet och minskar oxidativ nedbrytning. Rodpfxsyhbudj Abrou

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2013, maskin-/fordonsnummer: M313, Tekniska specifikationer & prestandadata Denna MESAL-fyllmonoblock är en tri-block-konfiguration som integrerar sköljning, fyllning och förslutning på en kompakt, roterande plattform. Den är utformad för hantering av PET-flaskor och för stilla drycker som juice och te, och erbjuder tillförlitlig prestanda samt jämn produktkvalitet för industriell förpacknings- och dryckesproduktion. Med helautomatisk drift, viktbaserad (gravimetrisk) fyllning och en robust roterande karusellkonstruktion lämpar sig enheten idealiskt för uppgradering av en begagnad fyllningslinje eller utökning av kapaciteten på en secondhand-produktionsanläggning med modern automatisering. Tillverkare: MESAL Modell: E50-60-15GA1 Tillverkningsår: 2013 Produktionshastighet: upp till 18 000 flaskor/timme Konfiguration: Sköljare/fyllare/förslutare tri-block Fyllventiler: 60 Sköljgripare: 50 Förslutningshuvuden: 15 Behållartyp: PET Grundformat: 0,38 L (380 ml) Halsdimension: 38 mm Fyllningsprincip: Viktbaserad (gravimetrisk) fyllning Driftsätt: Automatisk Elanslutning: 400 V, 60 Hz Styrsystem: Omron PLC/HMI Vikt ca: 8 000 kg Avancerad automatisering & styrsystem Maskinen är utrustad med ett Omron PLC-baserat styrsystem och en touch-HMI för effektiv drift, diagnosfunktioner och formatväxling. Den automatiserade flaskstyrningen genom sköljare, fyllare och förslutare säkerställer smidig överföring mellan rundtallrikarna med synkroniserad rörelse och receptstyrda inställningar för att minimera omställningstider. De elektriska specifikationerna är anpassade för industriella miljöer och integrerade säkerhetslås möjliggör skyddad åtkomst under drift. Omron PLC med modulär I/O och tydliga statusindikeringar Touchscreen HMI för parameterhantering och larm Helautomatisk drift med synkroniserade rundtallrikar Rjdpfxeyhbgao Abrju Anpassad för stabil, viktbaserad fyllningsnoggrannhet Elanslutning: 400 V, 60 Hz Integrationsmöjligheter i produktionslinjer Denna fyllmonoblock kan sömlöst integreras i kompletta produktionslinjer för drycker. In- och utmatning är designade för PET-flasktransportörer, med mellantransportörer mellan sköljare, fyllare och förslutare för att säkerställa kontinuerligt materialflöde. Plattformen passar utmärkt för industriella förpackningslinjer som behöver effektiv sköljning, exakt fyllning och tillförlitlig förslutning på kompakt yta. Inline-integration med standardflasktransportörer Sköljare/fyllare/förslutare tri-blocklayout för reducerad golvyta Lämplig för stilla drycker: juice och te Utformad för PET-flaskor med 38 mm hals Grundformat 0,38 L; andra format tillgängliga med utbytbara delar Maskinens skick & underhållshistorik Maskinen befinner sig ...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2002, maskin-/fordonsnummer: LA14, Tekniska data & prestandaspecifikationer Bottle Washer Dryer 5008 är en roterande karuselltorkningsenhet som är konstruerad för pålitlig flaskhantering inom en begagnad fyllningslinje eller som en fristående torkstation. Tillverkad av Cimec levererar denna begagnade maskin konsekvent prestanda för dryckesproduktion och industriella förpackningstillämpningar där effektiv fuktborttagning krävs före nedströmsprocesser såsom etikettering, kapsling eller kartongering. Modell: 5008 Tillverkningsår: 2002 Produktionskapacitet: upp till 3 500 flaskor per timme Flaskformat (volym): Kompatibel med 0,5 L och 0,75 L format Flaskkroppsgeometri: Cylindriska behållare Flaskdiameter: 60 mm till 115 mm Redpfoyhbdlsx Abrju Torkningsteknologi: Roterande karusell (varmluft) med anti-kondensfunktioner PLC installerad: Nej Dokumentation: Pappersmanualer och elektriska kopplingsscheman tillgängliga Avancerade automations- & styrsystem 5008 prioriterar en robust mekanisk konstruktion med enkel operatörsstyrning och är idealisk för verksamheter där enkelhet och underhållsvänlighet är viktiga. Trots avsaknad av PLC integrerar varmluftstorkningssystemet ett anti-kondensationssystem för förbättrad torkeffekt och minskad restfukt på flaskytan. Skyddsanordningar och låsfunktioner är typiska för denna maskintyp och stöder säker drift i produktionsmiljöer. Snabba mekaniska inställningar underlättar formatbyten inom det specificerade diameterområdet och minimerar stillestånd mellan produktionskörningar. Integrationskapacitet i produktionslinjer Denna roterande flasktorkningsenhet kan användas som en dedikerad station eller integreras inline med skölj-, fyll-, kapsel- och etiketteringsmaskiner. Den passar väl för dryckesproduktionslinjer som hanterar både PET- och glasflaskor i cylindriska format. Den kompakta, karusellbaserade layouten stöder smidig matning och utmatning med standardtransportörer. Formatbyten inom 60–115 mm diameter ger flexibilitet för vanliga flaskstorlekar och gör enheten praktisk för linjer som hanterar 0,5 L- och 0,75 L-format. Maskinens skick & underhållshistorik Maskinen genomgick en delrenovering 2025 och har stått still i cirka en månad. Den är för närvarande packad och övertäckt och kan ses vid behov. Tillgången till pappersmanualer och elektrisk dokumentation underlättar återstart och installation. Sammantaget framstår enheten som en väl underhållen begagnad komponent, lämplig för integration i en begagnad fyllningslinje eller som ett riktat ombyggnadstillägg i en befintlig dryckesproduktionsanläggning. Driftprestanda & mångsidighet H...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2020, maskin-/fordonsnummer: M305, Begagnad rotationsfyllare-kapsyleringsmonoblock 24/8 för PET- och HDPE-flaskor – översikt Denna begagnade rotationsmonoblock kombinerar en volymetrisk kolvfyllare med 24 ventiler och en pick-and-place-spindelkapsylerare med 8 huvuden, utvecklad för PET- och HDPE-flaskor upp till 1 l. Maskinen är utformad för industriella förpackningsmiljöer och är en robust komponent för begagnade fyllningslinjer som hanterar trycklösa produkter som rengöringsmedel och flytande tvål. Utrustningen har en lackerad stomme av järn, paneler i rostfritt stål och ett heltäckande skyddshölje med säkerhetsanordningar för driftsäker prestanda vid höga kapaciteter. CE-märkning och komplett dokumentation underlättar integrationen i dryckesproduktion samt hushålls- och kroppsvårdslinjer där icke-isobar och icke-aseptisk fyllning krävs. Tekniska specifikationer & prestandadata Konfiguration: Rotationsfyllare-kapsylerare-monoblock (24/8) Förpackningsmaterial: PET, HDPE Produkttyper: Flytande tvättmedel, flytande tvål (lämplig för icke-kolsyrade, icke-aseptiska applikationer) Fyllningsteknik: Volymetrisk kolvfyllning Antal fyllventiler: 24 Muntyp: Rörliga munstycken Max fyllvolym: upp till 1 l Kapsyler: Pneumatisk spindelkapsylerare med 8 huvuden Locktyp: Plastskruvlock (en lockstorlek f.n. bearbetad) Maskinrotation: Medurs Nominell kapacitet: upp till 5 000 flaskor/timme (beroende på produkt, flaska och lock) Isobar: Nej (trycklös fyllning) Aseptisk: Nej Integrerad sköljare: Ingår ej Fyllningssektion Skruv för flaskinmatning Central produkttank med magnetnivåvakter 24 pneumatiska cylindrar, övre- och underplattor Innerplattor med rostfritt stål/Viton-tätning Individuell ventilöppning/-stängning per station Kapsyleringssektion 8 pneumatikhäften med spindelkapsylering Pick-and-place locköverföring Rjdpfx Aeyhb R Sebrju Vibrationsmagasin för lock (en lockstorlek) Lockbägare och lockränna (en lockstorlek) Automatisk lockmatare Mekaniskt & strukturellt Stomme: Lackerat järn Utvändiga paneler: Rostfritt stål Skyddshölje: Stängt med dörrar och säkerhetsfunktioner Avancerade automations- och styrsystem Pneumatiskt manöverbord för fyllare och kapsylerare Elskåp med CE-godkända komponenter Kopplingsschema ingår för optimerad idrifttagning Magnetisk nivåkontroll i produkttanken för stabil fyllning Linjeintegrationsmöjligheter Detta monoblock integreras sömlöst i begagnade fyllningslinjer för industriell förpackning och dryckesproduktion av stillastående, trycklösa vätskor. Karusellrotation medurs, flaskinmatningsskruv och lockhanteringssystem möjliggör enkel anslutning till uppströms transportörer, depalletiserare, skölj...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2018, maskin-/fordonsnummer: LC592, Tekniska specifikationer & prestandadata Denna kompletta CSD-burkpåfyllningslinje är en begagnad fyllningsanläggning konfigurerad för aluminiumburkar och designad för pålitlig dryckesproduktion. Tillverkad av ZhongChen, är linjen konstruerad för att erbjuda konsekvent kvalitet för kolsyrade läskedrycker (CSD) i industriell förpackningsskala. Den har ett omfattande utrustningspaket från blandningsstation till efterföljande förpackning och möjliggör smidiga, kontinuerliga processer. Produktionshastighet: 18 000 bph Behållartyp: aluminiumburkar Tillgängligt volymområde: 0,33 L Produkt: CSD (kolsyrade läskedrycker) Tillverkningsår: 2018 (huvudmaskiner) Huvudutrustning: blandare, fyllningsmaskin, burkslutare (can seamer), burkrengörare, burkvärmare, krympfilmsförpackare, depalletterare, transportsystem, COP-system Tillverkare: ZhongChen Avancerad automation & styrsystem Linjen är utformad för synkroniserad drift över de primära process- och förpackningsstegen. Ett centraliserat styrsystem möjliggör koordinerad start/stopp, ackumuleringshantering och felsökning och säkerställer stabil genomströmning vid nominell kapacitet. Operatörsgränssnittet är utvecklat för enkla formatbyten och rutinuppgifter. Säkerhetslåsningar och skyddsanordningar ger säker drift med samtidigt god åtkomst för underhåll. Rodpfx Aboydc Ttsrou Integrationsmöjligheter för produktionslinjen Produktionslinjen är konfigurerad för inline-drift, från primär dryckesblandning via fyllning, förslutning och sköljning till sekundär förpackning. Transportsystemen möjliggör smidiga övergångar och buffring mellan maskiner för optimal flödeskontroll. 0,33 L burkformat stöds längs hela linjen, med anpassningar för standardprocedurer vid formatbyte. Layouten är kompatibel med vanliga upstream-sirapberedningar och downstream-palettlösningar för att skapa ett komplett dryckesproduktions- och industripaketsystem. Maskintillstånd & underhållshistorik Anläggningen anges vara i drift, vilket innebär att den vid dokumentationstillfället är installerad och används i produktion. Tillverkningsåret 2018 för nyckelmaskiner visar på modern konstruktion och aktuella säkerhetsåtgärder. Löpande underhåll och servicevänlighet underlättas av enkla åtkomstpunkter och standardiserade komponenter, vanligt förekommande på ZhongChens förpackningsmaskiner. Driftstimmar har inte angivits. Driftprestanda & flexibilitet Optimerad för CSD-hantering, säkerställer denna begagnade fyllningslinje konstant kolsyrabevarande och skonsam dryckesbehandling under fyllnings- och förslutningsprocesserna. Burkrengörare och burkvärmare bidrar till att säkerställa produktkvalitet och förpackningsintegritet, medan krympfilmsförpackaren formar stabila paket för palletering. Kvalitetskontroll stöds av stabil hantering och synkroniserade överlämningar för att minimera repor och deformationer.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, drifttimmar: 15 000 h, maskin-/fordonsnummer: M312, Tekniska specifikationer och prestandadata Denna begagnade monoblock tillverkas av Omar och integrerar torknings-, kapselpåläggnings- och självhäftande etiketteringsfunktioner i ett kompakt rotationssystem utformat för professionell dryckesproduktion. Maskinen är utrustad med en dubbel kapselapplikator med roterande huvuden för exakt kapselpåläggning samt tre självhäftande etiketteringsstationer för fram-, bak- och nacketiketter. Den lämpar sig idealiskt för presentation av högkvalitativa viner och kan integreras i en begagnad fyllningslinje eller användas som ett fristående modul i industriella förpackningsmiljöer. Tillverkare: Omar Modell: Simphony tvätt- och torkmaskin Rjdpfx Absygh I Uerou År: 2010 Konfiguration: Torkmodul + dubbel kapselapplikator med rullhuvud + 3 självhäftande etiketteringsstationer (fram/bak/nacke) Flasktyper: Kompatibel med Bordeaux- och Bourgogne-flaskor Etikettering: Tryckkänslig (självhäftande) för fram-, bak- och nackapplikation Behållartyp: Glasflaskor Formatexempel: Referenskapacitet 0,5 l Användning: Lämplig för integration i dryckesproduktionslinjer och industriella fyllningar Avancerade automatiserings- och styrsystem Monoblocken är designad för synkroniserad drift av torknings-, kapsling- och etiketteringsenheter. De självhäftande etiketteringsstationerna säkerställer exakt applicering med finjustering av fram-, bak- och nacketiketter. De dubbla kapslingsstationerna med rullhuvud ger jämn slutkvalitet på vinkapselningsenheterna. Snabba mekaniska justeringar möjliggör byte mellan Bordeaux- och Bourgogneflaskor, vilket förbättrar produktionsflexibiliteten i befintliga fyllningslinjer. Produktionslinjeintegration Enheten är konstruerad för inline-drift och kopplas uppströms med fyllare och kapslingsmaskiner samt nedströms med inspektions- och förpackningsanläggningar. Den anpassar sig till standardlogistiken för transportband och möjliggör därmed smidig överföring av glasflaskor. Formatbyte mellan kompatibla vinglaskonstruktioner stöds, vilket gör maskinen lämplig för tillverkning av drycker med flera SKU. Maskinens skick och underhållshistorik Maskinen har genomgått en grundlig restaurering som omfattat inköp, transport och återdriftsättning, vilket resulterat i en fullt fungerande och pålitlig begagnad maskin. Den är redo för drift i industriell miljö och lämpar sig för snabb integration i befintlig fyllningslinje. Prestanda och mångsidighet Optimerad för glasvinflaskor kombinerar monoblocket torkning, exakt kapselpåläggning med rullhuvud och tredelad självhäftande etikettering. Denna konfiguration understöder förpackningsstandarder för premiumsegmentet och är idealisk för vinproducenter och dryckestillverkare som vill ha en enhetlig presentationskvalitet i industriell förpackningsmiljö. Installationskrav och platsförberedelse Den kompakta rotationsmaskinen möjliggör enkel placering i typiska fyllningsutrymmen. Anslutning mot befintliga transportband och...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2017, maskin-/fordonsnummer: SO133, Tekniska data & prestandaspecifikationer SIPA SFR EVO3 är en roterande sträckblåsformningsmaskin, utformad för högpresterande tillverkning av PET-flaskor i moderna dryckesanläggningar. Som robust begagnad utrustning för industriell förpackning levererar den pålitlig prestanda för produktionslinjer som kräver konsekvent kvalitet och genomströmning. Maskinen är utrustad med 8 kavitéter och stöder ett brett utbud av flaskstorlekar som ofta används inom vatten- och läskedryckssektorn. Rodpfxjyhbihs Abrou Tillverkare: SIPA Modell: SFR EVO3 Tillverkningsår: 2017 Produktionskapacitet: upp till 18 000 flaskor per timme Antal kavitéer: 8 Gänga/hals: PCO 28-1810 Flaskformat: Kompatibel med 0,5L, 1,0L, 1,5L Behållartyp: Avsedd för PET-flaskor Flaskdiameter (min–max, diagonal): 50–125 mm Flaskhöjd (min–max, utan hals): 80–349 mm Avancerade automations- & styrsystem SFR EVO3 är utvecklad för konstant drift och integrerar avancerad automation med exakt förformuppvärmning och kontrollerade blåscykler. Användarvänligt HMI och PLC-baserad styrning möjliggör recept-hantering, processövervakning och formatbyten. Maskinens konstruktion lägger vikt vid repeterbarhet under förblås- och blåsfasen och främjar stabil flaskkvalitet vid hög hastighet. Automatiserad processkontroll med användarorienterat HMI Effektiv förformuppvärmning för jämn materialfördelning Snabbväxlingsfunktioner för smidiga formatbyten Säkerhetslåsade skydd och nödstopp för säker arbetsmiljö Integrering i produktionslinjer Denna blåsformare kan enkelt integreras i befintliga begagnade PET-fyllningslinjer, antingen som en fristående enhet före fyllaren eller synkroniserat i en komplett dryckeslinje. Medlevererade förformssorterare och förformskylning säkerställer jämn tillförsel och stabil produktion och höjer linjens totala effektivitet. Inline- eller fristående drift med standardtransportörgränssnitt Kompatibel med efterföljande fyll-, kapsyl- och etiketteringsmaskiner Flexibel hantering av 0,5L-, 1,0L- och 1,5L-format Idealisk för modernisering eller kapacitetsökning i begagnade förpackningslinjer Maskinens skick & underhållshistorik Maskinen är för närvarande i drift, vilket visar dess produktionsberedskap i aktiv industriell miljö. Byggår 2017 och erbjuder en modern plattform för operatörer som söker driftsäkerhet och repeterbar kvalitet i PET-flaskproduktion. Som en fungerande bruksmaskin är den ett utmärkt val för snabb idrifttagning i industriella förpackningslinjer. Driftprestanda & mångsidighet Med 8 kavitéer och upp till 18 000 flaskor/timme förenar SFR EVO3 hastighet och kvalitet för krävande dryckesapplikationer...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2000, maskin-/fordonsnummer: LC348, Begagnad fyllningslinje för matolja i PET 1L flaskor Kapacitet: 6 000 flaskor/timme x 1,0 L Blåsmaskin KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 st x 3 900 flaskor/timme Behållare för preformer med transport till blåsmaskinen Kompressor för formkylning MTA S.R.L. – 2000 KOSME flasktransportör (luft) – 1999 Rostfritt stål AISI 304 Elskåp med PLC-styrning Integrerade luftfilter Transporterar flaskor från blåsmaskin till fyllare Fyllmonoblock Fyllnings- och kapsyleringsmaskin – ICS-Slovenien – 1995 – 6 000 L/h Etiketteringsmaskin Etiketterare ICS – 1995 – Pappersetiketter, kallim Transportband ICS – 1995 Packare i transportlådor 3x5 flaskor – ICS – 1995 Krympförpackningsmaskin Krympförpackningsmaskin SMIPACK-förpackare i film 2x5 flaskor – 2013 Pallbandningsmaskin Pallbandningsmaskin ZLATOROG-Slovenien – 1999 Kompressor Rjdpfoyhbzdsx Abrou KAESER låg- och högtryckskompressorer – 2000 Kyl- och torkaggregat Reservdelar till ett värde av ingår Fullständig teknisk dokumentation finns tillgänglig Nödvändigt utrymme för anläggningarna: 600 m2 Installerad effektbehov (enheter, kompressorer, kylaggregat): 495 kW Den begagnade fyllningslinjen för matolja i PET kan inspekteras i full produktion till den 15 december 2022.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2002, maskin-/fordonsnummer: M316, Tekniska specifikationer och prestandadata Denna elektroniska fyllmonoblock integrerar sköljning, isobar fyllning och kapsylering på en kompakt rundgående plattform utvecklad av Krones. Optimerad för PET-flaskor och kolsyrat vatten levererar den hög kapacitet med utmärkt processtabilitet och hygien. Konfigurationen omfattar en fyllare med 80 ventiler, en sköljare med 60 gripdon samt en Zalkin-kapsylerare med 15 huvuden och använder halsstyrning för exakt flaskhantering. Produktionskapacitet: upp till 25 000 flaskor/timme Nuvarande flaskformat: 0,5 L Behållarmaterial: PET Halsstyrning: Ja (halstransfer) Halsutförande: Alaska Fyllventiler: 80 Kapsyleringshuvuden: 15 (Zalkin) CO2-hantering: Ja (isobar fyllning för kolsyrade produkter) Maskintyp: Rundgångare Rotationsriktning: moturs Delning: 111 mm Max behällarhöjd: 320 mm Arbetshöjd: 1200 mm Tillverkare: Krones Avancerade automations- och styrsystem Monoblocken är utrustad med Krones HMI-gränssnitt för förenklad drift och diagnos. Speciella kontrollpaneler, benämnda KFS-3 och KRS-1, erbjuder tydlig processövervakning, realtidsproduktionsräknare och styrda funktioner som återställning av produktionsräknare, hantering av felistor och lamptest. Operatörsarbetet förenklas genom ett intuitivt tangentbord med kontextbaserad hjälp och statusindikatorer över maskinmodulerna. Integrerade Krones-operatörspaneler med HMI Realtidsproduktionsräknare och statusvisualisering Programmerbara funktionsknappar för snabb drift Nödstoppsbrytare och säkrade driftstationer Integrationsförmåga i produktionslinjer Utformad för industriella förpackningsmiljöer kan denna begagnade fyllningskomponent användas som en del av en komplett dryckesproduktionsanläggning eller som en fristående monoblock. Halsstyrningen säkerställer stabil kapacitet även för lätta PET-format, medan rundgångsdesignen stöder snabba formatbyten mellan kompatibla storlekar. Inline-integrering med uppströms och nedströms transportband Lämplig för PET-flaskhantering med halsstyrning Formatflexibilitet kring 0,5 L, med möjlighet till närliggande storlekar beroende på formatverktyg Idealisk för stilla och kolsyrat vatten i dryckesproduktion Maskinens skick och underhållshistorik Monoblocken togs ur reguljär drift för cirka tre månader sedan; inga felrapporter har noterats. Den är i utmärkt driftdugligt skick och är omedelbart redo för leverans. Driftstatus: driftsklar Rodpfx Aboyr Hvuoreu Tid sedan senaste produktion: ca 3 månader Skick: utmärkt; fullt fungerande vid urtag ur produktion

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2009, maskin-/fordonsnummer: LC606, Tekniska specifikationer och prestandadata Detta begagnade flaskfyllningssystem är utformat för högkapacitetsproduktion av öl i glasbehållare och lämpar sig för industriella förpackningsapplikationer. Anläggningen integrerar tvätt, inspektion, fyllning, förslutning, pastörisering, lådförpackning, palletering och transportteknik för en effektiv dryckesproduktion. Produktionshastighet: 60 000 flaskor per timme Behållartyp: Bruna ölflaskor i glas Flaskformat: 0,45 L (nominell volym); upp till kanten 0,464 L ± 4 ml Fyllningshöjd: 45 mm från flaskans kant Huvudfyllare/förslutare: Krones MECAFILL Tomflaskinspektion: Toptronic 19 (EBI) För- och efterfyllningsinspektion: Krones Checkmat; fullständig flaskinspektion samt nivå- och kapsylkontroll Flasktvätt: Krones Lavatec Tunnelpastörisering: SHIELD Lådförpackare: SmartPac för insättning i back Palleterare: Krones Pressant S Transportsystem: Krones Synco S Elanslutning: 400/230 V, 50 Hz Typiska strömförbrukningar (komponenter): upp till 182 A (styrsystem), 41 A (pastör), 23 A (palleterare), 8 A (fuktdelsinspektionsutrustning) Byggår (nyckelkomponenter): 2009 Avancerad automation och styrsystem Linjen kombinerar synkroniserade transportstyrningar med integrerade inspektionssystem för att säkerställa jämn produktkvalitet vid hög genomströmning. Centraliserade operatörsgränssnitt ger tydlig statusåterkoppling för fyllare/förslutare, inspektionsmoduler, pastör och slutstegsutrustning. Den elektriska arkitekturen följer etablerade industristandarder för dryckesproduktion avseende tillförlitlighet och underhållsmöjligheter. Huvudström: 400/230 V, 50 Hz Integrerad inspektion: tomflaskinspektör, Checkmat-kontroller före och efter fyllning Automatiserad flaskhantering och backinsättning för kontinuerlig drift Utformad för snabb felsökning och återställning av linjen via modulära stationer Integrationskapacitet för produktionslinjen Konfigurerad som inline-system möjliggör denna begagnade fyllningslinje sömlös övergång mellan våtdel, fyllning/förslutning, värmebehandling och torrändesförpackning. Krones Synco S transportsystem säkerställer ett stabilt flaskflöde och effektiv ackumulering. Inline-drift med koordinerade stjärnhjul och transportörer Optimerad glasflaskhantering för öltillämpningar Nedströmskompatibilitet med backförpackning och palletering Fokus på glasformat 0,45 L för höghastighetsproduktion Maskinstatus och underhållshistorik Linjen erbjuds som en begagnad lösning i driftklart skick. Viktiga komponenter är från 2009 och återspeglar modern teknik för snabb tappning av öl. Driftsdata, servicehistorik och underhållsprotokoll kan verifieras vid inspektion och testning på plats inför leverans. Rjdpfx Abjyr Huqorju Driftprestanda och mångsidighet Ej fullt stycke då originaltexten var avbruten, kontakta gärna för komplett översättning om hela texten erhålls.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2004, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 04032026/040036S, Högpresterande torkanläggning bestående av LUXOR 400 torrluftsgenerator och två isolerade LBA 300-H torktrattar (vardera 300 liter). Utformad för kontinuerlig drift i storskalig plastbearbetning och säkerställer exakt torkning av hygroskopiska granulat med hög kapacitet och stabil daggpunktskontroll. Systemet har ett tvåkammars regenereringssystem för torkmediet, vilket möjliggör oavbruten torkning. I kombination med luft-till-luft-värmeväxlare ger detta energieffektiv prestanda. LUXOR 400 stödjer hantering av flera trattar och möjliggör exakt och individuell inställning av varje torkbehållare. Idealisk för krävande industriella tillämpningar där energieffektivitet, processäkerhet och materialkvalitet är avgörande. _____ Teknisk specifikation: Tork: MOTAN LUXOR 400 • Torrluftsflöde: upp till ca 400 m³/h • Regenereringssystem: tvåbädds med automatisk omkoppling • Värmareffekt: ca 22 kW • Nätanslutning: 3/N/PE 400 V, 50 Hz • Styrsystem: avancerad operatörspanel (OP7 / LOGO! / PLC beroende på konfiguration) • Tillverkningsår: 2004 • Vikt: ca 400–450 kg (utan trattar) Torktrattar: 2x MOTAN LBA 300-H • Volym (vardera): 300 liter • Värmareffekt (vardera): 4,5 kW • Spänning: 3/PE 400 V • Integrerade luft-till-luft-värmeväxlare för energieffektiv drift • Isolerad konstruktion i rostfritt stål • Returluftsanslutning till huvudgeneratorn • Total kapacitet: 600 liter _____ Rsdpfjw Dpurex Abreu Viktiga egenskaper: • Kontinuerlig drift med låg daggpunkt • Energieffektiv tack vare integrerad värmeåtervinning • Lämplig för torkning av stora materialvolymer • Användbar för flerskifts- och automatiserad produktion • Kan integreras med transportsystem och receptstyrning (tillval)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, arbetsstyckets vikt (max.): 300 kg, MBS BALANCE Horisontell balanseringsmaskin H-IRB-300 Tekniska specifikationer Max rotorsvikt 300 kg Min rotorsvikt 15 kg Max rotordiameter 800 mm Rjdpfx Abju Eu Thersu Max axeldiameter 130 mm Motoreffekt 4 kW Bäddlängd 1500 mm

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2008, maskin-/fordonsnummer: AT88, Begagnad Tetra Pak steriliserings- och homogeniseringsenhet, kapacitet 12 000 l/h. Rjdev Di Itjpfx Abreu Den begagnade Tetra Pak steriliserings- och homogeniseringsenheten med en kapacitet på 12 000 liter per timme behandlar flytande livsmedelsprodukter genom termisk behandling och homogenisering, vilket säkerställer höga säkerhets- och kvalitetsstandarder i industriell produktion. Eftersom maskinen kombinerar ett UHT-steriliseringssystem (ultrahög temperatur) med en högtryckshomogenisator, erbjuder den optimal bearbetning för olika livsmedels- och dryckesapplikationer. Designen möjliggör dessutom enkel integrering i befintliga produktionslinjer, vilket gör den till ett praktiskt val för tillverkare. Allmänna egenskaper Denna enhet arbetar med en kapacitet på 12 000 liter per timme (l/h) och levererar både hög prestanda och konsekventa resultat vid värmebehandling och partikelreduktion. Tetra Pak, en ledande aktör inom livsmedelsprocessutrustning, tillverkade denna maskin år 2008, vilket garanterar en balans mellan beprövad tillförlitlighet och avancerad teknik. Den robusta konstruktionen säkerställer dessutom lång hållbarhet och minskar behovet av frekvent underhåll. Tetra Pak UHT-sterilisator Denna UHT-anläggning använder höga temperaturer för att uppnå mikrobiologisk stabilitet i flytande produkter. Tack vare ett styrt värmesystem upprätthålls sterilisationstemperaturen mellan 95°C och 138°C beroende på produktkrav. Operatören kan även justera uppehållstiden på flera nivåer: 5, 10, 15 sekunder för initiala faser och 30, 45, 60 sekunder för avancerade steg, vilket möjliggör exakt kontroll över den termiska processen. För att optimera värmeutbytet reglerar systemet genomströmningen av varmvatten mellan 10 500 och 32 000 l/h, vilket säkerställer en jämn sterilisation. Utgångstemperaturen hålls mellan 85°C och 95°C för kontrollerad nedkylning innan vidare bearbetning. Ytterligare en fördel är att designen möjliggör sömlös integration med homogeniseringssystem, CIP-enheter (Cleaning-In-Place) och aseptiska fyllningslinjer. Tillverkare kan därmed effektivisera sin produktion och samtidigt garantera hygien- och kvalitetskrav. Tetra Pak Alex 30-homogenisator Tetra Pak Alex 30-homogenisator arbetar vid tryck upp till 250 bar och minskar effektivt partikelstorleken samt förbättrar produktstabiliteten. Med en bearbetningskapacitet mellan 6 000 och 14 000 l/h är den idealisk för att förbättra konsistens och kvalitet hos UHT-behandlade flytande produkter. Systemet är utrustat med konventiler och kolvar av rostfritt stål eller helkeramik, vilket garanterar lång livslängd och slitstyrka. Profil- och V-formade tätningar ger effektiv tätning och minimerar underhållsbehovet. Homogeniseringsprocessen sker i två steg för maximal effektivitet: det första steget hanterar 42% av det totala trycket, medan det andra steget står för resterande 58%. Båda stegen styrs elektroniskt via VDC-signaler för optimal precision, vilket ger jämn och hög produktkvalitet. Dessutom drivs maskinen av en ABB ...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2007, maskin-/fordonsnummer: LC385, Begagnad komplett linje för PET och glas 2007 Diskmaskin: Tillverkare: Dipran Modell: Marea 12P Tillverkningsår: 2007 Den begagnade kompletta linjen för PET- och glasflaskor inkluderar en högkvalitativ diskmaskin från Dipran, modell Marea 12P, tillverkad 2007. Maskinen säkerställer grundlig och effektiv rengöring av flaskor och förbereder dem för fyllningsprocessen. Fyllningsmonoblock: Tillverkare: NELDEN Modell: Giove FC VA 20-1 Big Tillverkningsår: 2010 Linjen är även utrustad med ett tillförlitligt fyllningsmonoblock från NELDEN, modell Giove FC VA 20-1 Big, tillverkat 2010. Med gravitationsfyllning fyller denna monoblock flaskorna exakt och säkert, vilket garanterar noggrannhet och konsekvens. Etiketteringsmaskin: Tillverkare: Newtec Modell: Fix S2 E2 Tillverkningsår: 2007 Linjen inkluderar en etiketteringsmaskin från Newtec, modell Fix S2 E2, tillverkad 2007. Maskinen applicerar effektivt etiketter med hjälp av ett mekaniskt kamdrivningssystem och säkerställer en tydlig och professionell varumärkesexponering på produkterna. Kartongresare: Tillverkare: SistAI Modell: HM 2000 Tillverkningsår: 1995 Redpfx Aovgufvsbrsu För att slutföra förpackningsprocessen ingår en kartongresare från SistAI, modell HM 2000, tillverkad 1995. Denna tillförlitliga maskin reser snabbt kartonger för effektiv förpackning och transport av flaskorna. Ytterligare information: Produktionskapacitet med 5-litersbehållare: 1 800 till 2 000 styck per timme. Diskmaskinen använder mikrofiltrerat vatten. Fyllningsmonoblockets kapsylsättare är utrustad med utbytbara huvuden och kanaler, anpassningsbara till produktionskraven. Tillgängliga kapsylstorlekar för skruvlock: aluminiumlock 35 x 18 mm, plastlock 48 x 17 mm. Begagnad komplett linje för PET och glas 2007 – denna kompletta linje är i utmärkt skick och omedelbart tillgänglig för försäljning.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, lastkapacitet: 300 kg, Svetsvridbord Protec KT 300 H, 170/400 specialutförande Max. belastning horisontellt: 300 kg, lutat: 150 kg Strömförsörjning: 220 V, 50 Hz Bordsdiameter: 450 mm Genomgående hål (hålvaxeldiameter): 170 mm Bordshöjd: 500 mm Svetsströmsöverföring: 400 A Snabbchuck diameter 300 mm, pristillägg 550 € Rodporypmgofx Abrou Snabbchuck diameter 400 mm, pristillägg 750 € Kuggväxelmotor med vev, justerbart 0–90° steglös Steglös varvtal 0,01 till ca 5 varv/min Inkl. fotpedal för fjärrstyrning Digital display med svetsningstidsbegränsning (vid behov)

Tillverkningsår: 2022, skick: ny, Svetstillsborde KT 300 Rjdpfog Sz Ucox Abrsu Belastning horisontellt 300 kg, lutad 150 kg Strömförsörjning 220V, 50 Hz Bordsdiameter 500 mm Genombrutets axeldiameter 140 mm Bordshöjd 600 mm, vid lutning till mitten 450 mm Längd 650 mm, bredd 650 mm Steglöst lutningsområde via vevväxelmotor 0–90° Varvtal 0,3–2,5 varv/min Inkl. fotfjärrkontroll Tillägg: Snabbchuck Diameter 400 mm, 550 €

Tillverkningsår: 2020, skick: nästan som ny (begagnad), Svetstillsborde KT 300 Belastning horisontellt 300 kg, lutad 150 kg Strömförsörjning 220V, 50 Hz Bordsdiameter 500 mm Genombrutets axeldiameter 140 mm Rodpfx Asd A Etwobrou Bordshöjd 600 mm, vid lutning till mitten 450 mm Längd 650 mm, bredd 650 mm Steglöst lutningsområde via vevväxelmotor 0–90° Varvtal 0,3–2,5 varv/min Inkl. fotfjärrkontroll Tillägg: Snabbchuck Diameter 400 mm, 550 €

Skick: nästan som ny (begagnad), Svetstiltbord KT 300 Belastning horisontellt 300 kg, lutad 150 kg Strömförbrukning 220V, 50 Hz Borddiameter 500 mm Hålaxeldiameter 140 mm Bordhöjd 600 mm, lutad till mitten 450 mm Längd 650 mm, bredd 650 mm Steglös lutningsvinkel via vevreduktionsmotor 0–90° Varvtal 0,3–2,5 varv/min Rededylk Hepfx Abrju Inkl. fotpedalsstyrning Tillval: Snabbchuck Diameter 300 mm, 450 €.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, Svetstillsborde KT 300 Belastning horisontellt 300 kg, lutad 150 kg Strömförsörjning 220V, 50 Hz Bordsdiameter 500 mm Genombrutets axeldiameter 140 mm Bordshöjd 600 mm, vid lutning till mitten 450 mm Längd 650 mm, bredd 650 mm Steglöst lutningsområde via vevväxelmotor 0–90° Varvtal 0,3–2,5 varv/min Inkl. fotfjärrkontroll Rodpefxz Dvjfx Abrju Tillägg: Snabbchuck Diameter 400 mm, 550 €

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, maskin-/fordonsnummer: AT91, Begagnad CIP Tetra Pak årsmodell 2010, kapacitet 15 ton/tim Den begagnade CIP-anläggningen från Tetra Pak, modell Tetra Alcip 1, årsmodell 2010 med en kapacitet på 15 ton per timme, används för Cleaning in Place (CIP) för att automatisera rengöringsprocessen i tappnings- och livsmedelsbearbetningsanläggningar. Systemet säkerställer därmed en effektiv hygiencykel utan att produktionslinjen behöver demonteras, vilket minimerar stilleståndstider och reducerar vatten- och rengöringsmedelsförbrukningen. Tetra Pak byggde denna CIP-anläggning 2010 med en kapacitet på 15 t/h, vilket gör den lämplig för högproduktiva anläggningar samtidigt som den uppfyller de hygienkrav som ställs inom livsmedels- och dryckesindustrin. Rodpfxewga Iuo Abrsu Tekniska specifikationer för begagnad CIP Tetra Pak årsmodell 2010, 15 t/h Tetra Alcip 1 använder en kontrollerad tvättcykel för att avlägsna både organiska och oorganiska rester från processkretsarna. Systemet är utrustat med separata tankar för vatten, alkaliskt rengöringsmedel och syra och reglerar automatiskt temperatur, kemikaliekoncentration och tvättid beroende på fabriksbehov. Detta ökar effektiviteten i rengöringsarbetet. Dessutom automatiserar den begagnade CIP-anläggningen från 2010 rengöringsprocessen, minskar risken för korskontaminering och förbättrar produktionseffektiviteten. Systemet möjliggör konfiguration av olika tvättparametrar, vilket ger flexibilitet för specifika produktionskrav och garanterar noggrann rengöring av fyllningslinjer, rörsystem och värmeväxlare. Säkerhet och processkontroll Systemet har avancerade säkerhetsfunktioner, såsom: - Sensorer som kontinuerligt övervakar rengöringsmedelskoncentrationen. - Temperatur- och tryckkontroll under hela rengöringscykeln för optimal prestanda. - Alarmsystem som upptäcker och hanterar eventuella avvikelser i saneringsprocessen och därmed förhindrar potentiella fel. Dessa funktioner säkerställer att denna begagnade CIP-anläggning arbetar säkert, minimerar driftfel och optimerar vatten- och kemikalieförbrukningen. Dessutom innebär systemets automatiska övervakning ökad säkerhet och minskat underhållsbehov. Driftsfördelar Användningen av denna begagnade Tetra Pak CIP-anläggning ökar produktiviteten på flera sätt: Den minskar stilleståndstider genom snabba tvättcykler utan behov av demontering; den optimerar resursanvändningen tack vare det automatiska doseringssystemet för kemikalier; och den säkerställer lagkrav och branschstandarder för hygien följs. Den automatiserade driften hjälper tillverkare att effektivisera rengöringsprocessen, vilket innebär ökad driftsäkerhet och lägre driftskostnader. Systemet erbjuder även möjlighet till flexibel rengöringsanpassning efter specifika behov...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, maskin-/fordonsnummer: M245, Begagnad Galdi fyllmonoblock, max kapacitet 6 000 flaskor per timme Introduktion till avancerad fyllningsteknologi Galdi RG260A, en kraftfull fyllmonoblock från 2010, betraktas som en hörnsten i moderna fyllningslinjer. Efter en nyligen genomförd översyn uppvisar den oöverträffad effektivitet och tillförlitlighet. Med hastigheter upp till 6 000 flaskor per timme sätter denna maskin en branschstandard. Den är särskilt designad för Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom-behållare. Dessutom använder den 36 mm Elocap-lock, vilket visar dess mångsidighet och anpassningsförmåga till olika förpackningsbehov. Rsdpfx Abjvgt N Hsreu Garanti för oöverträffad produktsäkerhet hos Galdi fyllmonoblock En avgörande egenskap hos Galdi RG260A är dess desinfektionsnivå, som når upp till LOG5 och garanterar högsta produktssäkerhet. Denna förmåga är särskilt viktig på en marknad där konsumenternas hälsa och säkerhet är av största betydelse. Maskinens konstruktion och drift följer därför strikta hygienstandarder och ger producenter trygghet. Anpassningsbarhet till ett brett produktsortiment Maskinens flexibilitet understryks av dess förmåga att hantera flera förpackningsstorlekar. Från 500 ml till 1 000 ml kan den bearbeta olika produktvolymer. Denna anpassning gäller för en bred produktportfölj, oavsett om det gäller mejeriprodukter, juicer, flytande livsmedel eller vätskor med hög viskositet. Dess konstruktion stödjer även produkter som innehåller partiklar och fibrer och ger en smidig drift utan kvalitetsförlust. Skräddarsydd effektivitet för kylkedjefördelning Maskinen är specialanpassad efter kundens krav och har en 36 mm XE-lockapplikator. Den inkluderar även ett lockmatningssystem som förbättrar driftseffektiviteten. Integrationen av en CIP-returpump illustrerar maskinens fokus på hygien och enkel underhållning. Genom att använda gravitations- eller lätttrycksfyllning garanteras en exakt och skonsam hantering av produkterna. Teknologisk förträfflighet för optimal prestanda Vidare är Galdi RG260A utrustad med avancerade tekniska komponenter, däribland dubbelt indexeringsmagasin och LOG5-steriliseringssystem. Sterila luftfilter och en servostyrd tvärlockapplikator bidrar till dess överlägsna prestanda. Den aseptiska dubbla membranfördelaren med specialanpassade in- och utloppsventiler säkerställer hermetisk tätning mot yttre miljöer. Innovativa fyllningslösningar för Galdi fyllmonoblock Maskinen använder även ett bottom-up-fyllningssystem som är utformat för att minimera stänk och skumbildning. Detta tillvägagångssätt är avgörande för att bevara produktens integritet och utseende. En särskild sluten fyllningsbox för det aseptiska fyllområdet och ett automatiskt CIP-SIP-system förbättrar ytterligare hygienförhållandena. Systemet hålls sterilt under hela fyllnads- och förslutningsprocessen tack vare trycksatt steril luftånga.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2017, maskin-/fordonsnummer: AT86, Begagnad värmtunnel Omar R&G HTD12, tillverkningsår 2017, upp till 12 000 flaskor per timme Teknisk information och användning av värmtunnel HTD12 Den begagnade värmtunneln Omar R&G HTD12 från 2017 med en kapacitet på upp till 12 000 flaskor per timme värmer upp flaskor med ett hetvattensystem, vilket gör den idealisk för användning inom tappningsindustrin. Dessutom arbetar denna värmtunnel pålitligt och är utrustad med avancerade tekniska funktioner. Den hanterar cylindriska flaskor i olika storlekar och säkerställer samtidigt hög effektivitet och driftsnoggrannhet. Tekniska data för den använda värmtunneln Denna värmtunnel har en hetvattenvärmeväxlare, och användaren måste mata värmaren med varmt vatten via en gaspanna. Detta ger en jämn uppvärmning av flaskorna och optimerar arbetsflödet. Återcirkulationspumpen och torken har en effektförbrukning på 53 kW, vilket ger energieffektivitet med bibehållen hög prestanda. Rjdpevxz Axofx Abreu Dessutom hanterar denna värmtunnel upp till 12 000 flaskor per timme (bph) och är därför särskilt lämpad för högkapacitetstappningslinjer. FIFO-systemet (First In First Out) organiserar flaskorna i ett kontinuerligt och ordnat flöde, vilket garanterar en jämn termisk behandling. Maskinen är kompatibel med cylindriska flaskor med diametrar från 60 mm till 100 mm och erbjuder därför flexibilitet för olika flaskformat och behållartyper. Tunneln arbetar moturs (från höger till vänster), vilket möter specifika krav för produktionslayouten. Driftsförhållanden och tillverkningsdetaljer Värmtunnel HTD12 säljs i befintligt skick, så köpare kan inspektera maskinen noggrant före köp. Noterbart är att tillverkningen av denna modell skedde 2017, vilket ger en driftsäker och högkvalitativ lösning för integrering i befintliga produktionslinjer. Omar R&G är en etablerad tillverkare med välrenommerat rykte inom tappningsutrustning och har dimensionerat modellen HTD12 för intensiv användning, vilket säkerställer driftsäkerhet även i krävande industrimiljöer. Tekniska och funktionella fördelar Hetvattenvärmeväxlaren ger exakt temperaturstyrning, vilket garanterar en jämn uppvärmning av flaskorna. FIFO-systemet håller flaskorna i inmatningsordning och minimerar därigenom flaskhalsar och fel i hanteringen. Dessutom förenklar den modulära designen och det optimerade layouten underhållet och möjliggör snabb integration i befintliga anläggningar. Systemet kan även hantera flaskor med olika diametrar, vilket erbjuder flexibilitet för olika industriverksamheter. Slutsats för värmtunnel HTD12 Den begagnade värmtunneln Omar R&G HTD12, tillverkningsår 2017 och kapacitet upp till 12 000 flaskor per timme, erbjuder en kraftfull, tillförlitlig och mångsidig lösning för flaskuppvärmning. Maskinen hanterar 12 000 flaskor per timme, organiserar dem effektivt med FIFO-systemet och stödjer flera flaskformat. Därför är denna värmtunnel ett utmärkt val för höga e...