Hammer Crusher /Hammer Mill Krossningsutrustning begagnade till salu (10 594)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Introduktion av käftkrossanläggning Kapaciteten varierar efter kundens önskemål. För att möta olika kundkrav kan produktionslinjen utrustas med konkross, dammbekämpningsutrustning och annan kringutrustning. Anläggningen är lämplig för material som hård kalksten, granit, basalt, sten, metallurgisk slagg samt konstgjord sandtillverkning. Den används i stor utsträckning inom vattenkraft, byggmaterial, vägbyggen och stadsutveckling. Olika typer av utrustning kan kombineras enligt tekniska krav för att tillgodose varierade behov hos kunderna. Produktfördelar för stenkringsmaskinanläggning 1. Hög driftsäkerhet, god stabilitet 2. Lätt att underhålla, enkel att använda 3. Låga driftkostnader, brett användningsområde 4. Laminerande krossning ger god kornform på slutprodukten Vi erbjuder även andra lösningar för sten- och grusproduktion, såsom: 1. Vibrationsmatare + käftkross + fin-käftkross + vibrationssikt 2. Vibrationsmatare + käftkross + slagkross + vibrationssikt 3. Vibrationsmatare + tung hammarkross + vibrationssikt 4. Produktionslinje för sand 5. Produktionslinje för grus/ballast En stenkringsanläggning för sand- och ballastproduktion omfattar flera steg och maskindelar. Här ges en översikt av processen och de huvudsakliga komponenterna: Processöversikt 1. Primärkrossning: Stora stenar från täkten matas till en primärkross (vanligen käftkross), som minskar dem till hanterbara storlekar. 2. Sekundärkrossning: Utmatningen från primärkrossen förädlas vidare i en sekundärkross, vanligtvis kon- eller slagkross. 3. Siktning: Det krossade materialet separeras i olika fraktionsstorlekar med hjälp av vibrationssiktar. Överstorlek återförs för ytterligare krossning. 4. Sandframställning: För sandproduktion kan materialet bearbetas i sandmaskin, som vertikalaxlad slagkross, för att erhålla önskad form och storlek. 5. Tvättning: Slutprodukten tvättas ofta för att avlägsna orenheter och förbättra ballastens kvalitet. 6. Upplag: Färdigt material lagras i upplag innan leverans till kund. Huvudkomponenter i en stenkrossanläggning 1. Käftkross: För primärkrossning av stora stenar. 2. Kon- eller slagkross: För sekundärkrossning och produktion av finare ballast. 3. Vibrationssikt: Separering av krossat material i olika fraktioner. 4. Sandmaskin: Specialutrustning för sandproduktion. 5. Bandtransportörer: För transport av material mellan olika bearbetningssteg. 6. Vibrationsmatare: För kontinuerlig och jämn matning av råmaterial till krossarna. 7. Sandtvätt: För att rengöra sanden från föroreningar. 8. Styrsystem: Hanterar och övervakar hela processen för effektiv och säker drift. Isdpfx Ameq Nyy Eo Ajia Genom att implementera en välplanerad stenkrossanläggning kan produktionseffektiviteten ökas avsevärt och högkvalitativ sand och ballast produceras.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Diatomitkross och reningsmaskin Iijdpfxeq Nx E Ss Am Aea Efter reningsprocessen är resultatet vit diatomit med en SiO2-halt på över 90 %, Al2O3 under 0,04 % och Fe2O3 under 0,4 %.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 450 kW (611,83 hk), Tillverkningsår: 2025, ### Bandburen mobilkross / Spårmonterad mobil stenknusare: Introduktion och användningsområden Introduktion: Bandburna mobilkrossar, även kallade spårmonterade mobilkrossar, är mångsidiga och högpresterande maskiner konstruerade för krossning av olika material direkt på plats. Till skillnad från traditionella stationära krossar är dessa enheter monterade på larvband, vilket gör det möjligt att förflytta dem över ojämn terräng och till avlägsna arbetsområden med lätthet. Dessa krossar integrerar matning, krossning, siktning och transport i ett system. Detta ger ökad flexibilitet och minskar behovet av flera separata maskiner. Maskinerna drivs vanligtvis av dieselmotorer, vilket ger mobilitet, korta igångsättningstider samt en kompakt design som förenklar transporter. Iedpfx Amoq Nfvuo Asia Viktiga egenskaper: 1. Mobilitet: Spårmonterat chassi möjliggör enkel förflyttning mellan olika arbetsplatser. 2. Mångsidighet: Lämplig för krossning av en rad olika material, såsom sten, malm och rivningsavfall. 3. Effektivitet: Högpresterande krossnings- och sorteringskapacitet. 4. Miljövänlig: Utrustad med dammreducering och bullerdämpande system. 5. Automatisering: Avancerade styrsystem ger smidig drift med minimal manuell insats. Användningsområden: 1. Bergtäkter och gruvdrift: Perfekta för krossning av hårda och nötande bergarter såsom granit, basalt och kalksten. De bearbetar råmaterial effektivt för produktion av ballast och inom gruvnäringen. 2. Byggnation och rivning: Idealiska för krossning av rivningsavfall på plats, såsom betong, tegel och asfalt. Detta minskar avfallsvolymen och möjliggör återvinning av material och bidrar till hållbart byggande. 3. Infrastrukturprojekt: Allmänt använda vid vägbyggnation, produktion av järnvägsballast samt annan infrastruktursatsning. Deras mobilitet gör att de kan användas nära byggplatsen, vilket minskar kostnader för materialtransporter. 4. Återvinning: Effektiva vid återvinningsarbete, särskilt för krossning och bearbetning av betong- och asfaltrester. Detta bidrar till reducerad deponianvändning och bevarar naturresurser. 5. Produktion av ballastmaterial: Avgörande för produktion av högkvalitativa ballastprodukter som används i byggnadsprojekt. Möjligheten att producera olika fraktioner möter branschens krav och standarder. Slutsats: Bandburna mobilkrossar är oumbärliga inom dagens bygg- och gruvindustri. Deras mobilitet, effektivitet och flexibilitet gör dem till en värdefull resurs för verksamheter som kräver krossning och siktning på plats. Genom att minska igångsättningstider och transportkostnader ökar de den operativa effektiviteten och bidrar till miljövänliga arbetssätt genom materialåtervinning.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, För krossning av marmor, sandsten och kvartsit kan olika typer av krossar användas beroende på råmaterialets egenskaper och önskade slutprodukt. Här är några vanliga typer av krossar som kan vara lämpliga för bearbetning av dessa material: 1. Käftkross: - Käftkrossar används ofta för primärkrossning. De är robusta maskiner som klarar hårda material och lämpar sig väl för att bryta ner hårda och nötande stenar som marmor och kvartsit. 2. Slagkross: - Slagkrossar är mångsidiga och kan användas för både primär- och sekundärkrossning. De krossar materialet genom att slå det med hammare eller slagstänger och ger hög reduktionsgrad. Slagkrossar är effektiva för att forma slutprodukten. 3. Konkross: - Konkrossar används ofta för sekundär- eller tertiärkrossning. De är lämpliga för hårdare stenmaterial och ger en välformad och finkornig ballast. 4. Gyratorisk kross: - Gyratoriska krossar används för storskalig primärkrossning. De har ett konformat huvud och passar bra för nötande material, även om de används mindre ofta än käft- eller konkrossar. 5. Vertikalaxlad slagkross (VSI-kross): - VSI-krossar används för formning och produktion av konstgjord sand. De fungerar genom att slunga materialet mot städ eller impellrar för att finfördela det. 6. Hammarkross: - Hammarkrossar används främst för att krossa mjukare material som sandsten. De krossar materialet genom slag som får det att spricka längs naturliga svaghetslinjer. 7. Valskross: - Valskrossar används för att reducera storleken på spröda material. De har två motroterande valsar som pressar materialet mellan sig. 8. Banddriven mobilkross: Isdpsq Nx Nnefx Am Aeia - Mobila krossar erbjuder flexibilitet och kan användas direkt i stenbrottet eller på byggarbetsplatsen. Banddrivna mobilkrossar klarar olika typer av sten, inklusive marmor, sandsten och kvartsit. 9. Siktmaskiner: - Efter den första krossningsfasen används siktutrustning såsom vibrationssiktar för att separera olika fraktioner av det krossade materialet. 10. Dammreduceringssystem: - Krossningsarbeten kan generera damm, och dammreduceringssystem används för att minimera miljö- och hälsopåverkan. Vid val av kross för marmor, sandsten eller kvartsit bör faktorer som materialets hårdhet, önskad slutprodukt och erforderlig kapacitet beaktas. Det är också viktigt att integrera krossningsprocessen i en helhetslösning som kan omfatta siktning, transportband och tvättutrustning beroende på applikationens specifika behov.

Skick: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Tillverkningsår: 2025, En mobil käftkross är en typ av krossmaskin som är utrustad med en käftkross och är mobil till sin karaktär. Denna kross är konstruerad för att enkelt kunna flyttas mellan olika platser, särskilt där material behöver bearbetas direkt på plats. Mobila käftkrossar används i stor utsträckning inom branscher som gruvdrift, byggnation och återvinning för att bearbeta olika material. Här är de viktigaste egenskaperna och komponenterna hos en typisk mobil käftkross: 1. Käftkross: - Den primära krossningsenheten i en mobil käftkross är själva käftkrossen. Den består av en fast käft och en rörlig käft, där materialet krossas mellan dessa. 2. Mobil chassi: - Krossen är monterad på ett mobilt chassi, vilket kan vara bandgående (larvbandsunderrede) för terrängkörning eller hjulförsedd för enklare transport. Chassits rörlighet möjliggör snabb och smidig förflyttning mellan arbetsplatser. 3. Matare: - En vibrationsmatare ingår vanligtvis för att mata materialet in i käftkrossen. Detta säkerställer en jämn och kontrollerad inmatning till krosskammaren. 4. Motor eller kraftkälla: - Mobila käftkrossar drivs av dieselmotorer eller elmotorer. Valet av kraftkälla beror på tillgång till el samt behovet av mobilitet. Iijdpfx Aeq I N Atem Aja 5. Manöverpanel: - En manöverpanel finns för att operatören ska kunna styra och övervaka krossen. Här kan man starta och stoppa krossen, justera utmatningsgapet (CSS: Closed Side Setting) samt övervaka viktiga driftsparametrar. 6. Hydrauliksystem: - Mobila käftkrossar är ofta utrustade med hydrauliksystem för att justera krossens inställningar, särskilt käftöppningen (CSS) som påverkar slutproduktens storlek. 7. Transportband: - Transportband används för att flytta det krossade materialet vidare till nästa steg i bearbetningsprocessen eller för upplag. Vissa modeller har integrerade bandsystem. 8. Magnetseparator (tillval): - Vissa mobila käftkrossar är utrustade med magnetseparator för att avlägsna metallföroreningar från det krossade materialet och därmed skydda efterföljande maskinutrustning. 9. Dammundertryckningssystem (tillval): - För att minska dammbildning vid krossning kan vissa maskiner utrustas med dammundertryckningssystem. 10. Fjärrkontroll (tillval): - Fjärrstyrning gör det möjligt för operatören att styra krossen på säkert avstånd, vilket ökar både säkerhet och smidighet i arbetet. 11. Användningsområde: - Mobila käftkrossar används för primärkrossning av olika material, såsom berg, rivningsavfall, betong, asfalt och naturgrus. 12. Mångsidighet: - Mobila käftkrossar är mycket mångsidiga och lämpar sig både för återvinning och täktverksamhet. De erbjuder stor flexibilitet för bearbetning av olika material. Mobila käftkrossar är fördelaktiga vid arbetsuppgifter som kräver frekventa förflyttningar eller materialbearbetning på avlägsna platser. De är en kostnadseffektiv lösning för krossning på plats och används ofta inom bygg- och gruvindustrin. Det är viktigt att följa säkerhetsföreskrifter och tillverkarens rekommendationer för säker drift och underhåll.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 11 kW (14,96 hk), Tillverkningsår: 2025, En dieseldriven käftkross PE250X400 med sikt avser vanligtvis en mobil käftkross utrustad med dieselmotor, som används för primärkrossning av olika råmaterial och som är försedd med ett siktsystem för att separera det krossade materialet i olika fraktioner. Här följer de viktigaste egenskaperna och informationen om en sådan konfiguration: Iisdpfx Asq Nfu Eom Asa 1. Dieselmotor: - Dieselmotoren driver käftkrossen och gör den lämplig för platser där el inte är tillgänglig eller praktiskt. Diesel är känt för sin robusthet och driftsäkerhet. 2. Käftkross (PE250X400): - "PE250X400" anger storleken på inmatningsöppningen i millimeter. Här är öppningen cirka 250 mm x 400 mm, vilket möjliggör krossning av material i varierande storlekar. 3. Siktsystem: - Sikten möjliggör sortering av det krossade materialet efter partikelstorlek och används för att producera olika fraktioner/slutprodukter. 4. Mobil utförande: - En mobil käftkross med dieselmotor och sikt är vanligtvis monterad på ett chassi, vilket ger hög mobilitet och flexibilitet, särskilt för byggarbetsplatser och stenbrott. 5. Materialhantering: - Råmaterialet matas in i käftkrossen, där det krossas mellan den rörliga och fasta käften. Det krossade materialet passerar därefter genom sikten, där det sorteras efter storlek. 6. Justerbar utloppsstorlek: - Käftkrossen har normalt justerbart utflöde vilket gör det möjligt att bestämma slutproduktens kornstorlek. 7. Användningsområden: - Dieseldrivna käftkrossar med sikt används vanligtvis inom bygg, gruvdrift och stenbrott för krossning av t.ex. betong, grus, sten och andra ballastmaterial. 8. Underhåll och drift: - Regelbundet underhåll av både dieselmotor, krosskomponenter och sikt krävs för optimal driftsäkerhet och livslängd. 9. Bränsleeffektivitet: - Diesel är generellt bränsleeffektivt och gör denna typ av kross lämplig på platser utan tillgång till elnätet. När man väljer en dieseldriven käftkross med sikt är det viktigt att ta hänsyn till exempelvis önskad kapacitet, materialets hårdhet samt slutproduktens krav. Välj alltid en välrenommerad tillverkare känd för pålitliga och högkvalitativa lösningar för mobil krossning och sortering.

Skick: ny, effekt: 110 kW (149,56 hk), Tillverkningsår: 2025, Bauxitkross: Bauxit är en aluminiumhaltig malm, och krossar eller kvarnar används för att sönderdela bauxiten till mindre fraktioner för vidare bearbetning. För detta ändamål används vanligtvis käftkrossar, slagkrossar eller konkrossar. Granitkross: Granit är en hård och slitstark natursten. För krossning av granit används vanligtvis käftkrossar, slagkrossar och konkrossar. Dessa krossar klarar av granitens varierande hårdhet och kan producera olika storlekar på det krossade materialet. Bentonitkross: Bentonit är en typ av lera med utmärkta vattenabsorberande och plastiska egenskaper. För att sönderdela bentoniten till hanterbar storlek inför vidare bearbetning används exempelvis käftkrossar eller konkrossar. Baritkross: Barit, även kallad baryt, är ett mineral bestående av bariumsulfat. Vid krossning av barit används vanligtvis käftkrossar och konkrossar, och i vissa fall även slagkrossar för att forma och bearbeta finare fraktioner. Iiodsq Nx Apepfx Am Asa För varje av dessa mineral är valet av rätt krosstyp beroende av faktorer som materialets hårdhet, önskad slutfraktion samt fyndighetens specifika egenskaper. Det är också viktigt att avgöra om man behöver en primärkross, sekundärkross eller eventuellt tertiärkross i bearbetningsflödet. I vissa tillämpningar kan även kvarnar användas efter den inledande krossningen för att ytterligare reducera partiklarna. Lämpliga kvarnar för dessa mineral kan inkludera kulkvarnar, Raymond-kvarnar eller vertikala valskvarnar beroende på processens krav. Observera att valet av krossar och kvarnar ofta utgör en del av en större processanläggningsdesign och att urvalsprocessen bör ta hänsyn till den totala produktionskapaciteten, mineralkaraktäristika och ekonomiska aspekter.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, En dubbel-tandad rullkross är en typ av rullkross som vanligtvis används inom industrier där olika material behöver krossas, såsom gruvdrift, metallurgi, byggmaterial och kemisk bearbetning. Denna krosstyp kännetecknas av två par närliggande, parallella och motroterande valsar med ”tänder” eller ”räfflor” på ytan. Tänderna är utformade för att greppa och krossa materialet, vilket ger en effektiv och jämn storleksreducering. Här är centrala egenskaper och aspekter för utrustning med dubbel-tandad rullkross: 1. Dubbla valsar: Iisdpfxsq Nga Ue Am Aja - Krossen har två parallella, motroterande valsar, var och en med en uppsättning tänder eller räfflor på ytan. Den dubbla valsdesignen ger en jämn och effektiv krossningsprocess. 2. Tandkonfiguration: - Tänderna på valsarna är utformade för att greppa och krossa materialet. Tandernas arrangemang och form kan variera beroende på användningsområde och materialets egenskaper. 3. Justerbar spaltinställning: - Avståndet mellan valsarna kan vanligtvis justeras för att kontrollera storleken på den krossade fraktionen. Detta gör det möjligt att anpassa slutproduktens granulometri. 4. Materialmatning och utmatning: - Materialet matas normalt in upptill i krossen och krossas mellan de roterande valsarna. Den krossade produkten matas ut i botten av maskinen. 5. Hög effektivitet: - Dubbel-tandade rullkrossar är kända för sin höga verkningsgrad vid krossning av olika material. Den dubbla valskonstruktionen erbjuder en jämnare och mer kontrollerad process jämfört med enkla rullkrossar. 6. Mångsidighet: - Dessa krossar är mångsidiga och kan användas för olika material, såsom kol, kalksten, slagg, lera och liknande material. 7. Användning inom gruvdrift och bearbetning: - Dubbel-tandade rullkrossar används ofta inom gruvindustrin för krossning av mineraler och malmer, samt inom andra branscher för storleksreduktion och materialbearbetning. 8. Damm- och bullerkontroll: - Vissa dubbel-tandade rullkrossar är utrustade med funktioner för att minska dammutsläpp och buller, vilket förbättrar arbetsmiljön. 9. Hög vridmoment och effekt: - En kraftfull motor och ett robust drivsystem är nödvändiga för att driva valsarnas rotation och ge tillräckligt med vridmoment samt effekt för effektiv krossning. 10. Underhåll och säkerhet: - Regelbundet underhåll är nödvändigt för att säkerställa optimal drift. Säkerhetsfunktioner, såsom nödstopp och skydd, är ofta integrerade för säker användning. 11. Storleksreduktion: - Dubbel-tandade rullkrossar är effektiva vid storleksreduktion och passar applikationer där noggrann kontroll över slutproduktens storlek är avgörande. Det är viktigt att notera att specifik design, funktioner och användningsområden för dubbel-tandade rullkrossar kan variera mellan olika modeller och tillverkare. Vid val eller användning av denna typ av utrustning bör man rådfråga tillverkarens riktlinjer och specifikationer för korrekt drift och underhåll.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, En sand- och ballastproduktionsanläggning är en anläggning där olika typer av ballastmaterial (såsom sand, grus, krossad sten eller återvunnet betong) produceras för användning inom byggbranschen och andra områden. Dessa anläggningar omfattar vanligtvis flera stadier av bearbetning, från råmaterialutvinning till färdig produkt. Här är de viktigaste komponenterna och processerna som vanligtvis ingår i en sand- och ballastproduktionsanläggning: 1. Utvinning av råmaterial: - Brytning eller gruvdrift: Ballastmaterial utvinns ofta från stenbrott, gruvor eller älvbottnar. Beroende på ballasttyp kan utvinningsprocessen innefatta borrning, sprängning eller muddring. 2. Primärkrossning: Iijdpfeq Ngb Dox Am Aoa - Käftkross eller gyratorisk kross: Det utvunna råmaterialet transporteras vanligtvis till anläggningen och matas in i en primärkross, där stora stenblock bryts ner till mindre bitar. 3. Sekundärkrossning: - Konkross eller slagkross: Det krossade materialet från primärkrossen kan genomgå vidare storleksreducering i en sekundärkross. 4. Siktning: - Vibrerande siktar: Efter krossning siktas materialet ofta för att separera olika storlekar av ballast. Denna process säkerställer att slutprodukten uppfyller de specificerade kraven. 5. Tvättning: - Sandtvättar: I vissa fall, särskilt vid sandproduktion, utförs tvättning för att avlägsna föroreningar, lera och mikropartiklar från ballasten, vilket ger en renare och högre kvalitet på produkten. 6. Sortering och klassificering: - Klassificerare eller sorteringsmaskiner: Efter tvättning och siktning kan ballasten genomgå ytterligare processer för separering utifrån storlek eller kvalitet. 7. Upplag: - Upplagshögar: Det färdiga ballastmaterialet lagras vanligtvis i upplag innan det transporteras till byggarbetsplatser eller andra slutanvändare. 8. Ballastlagring och hantering: - Fickor eller silos: Större produktionsanläggningar kan ha lagringsutrymmen, t.ex. fickor eller silos, för olika typer och storlekar av ballastmaterial innan distribution. 9. Kvalitetskontroll: - Laboratorietester: Regelbundna kvalitetskontroller utförs för att säkerställa att ballasten uppfyller krav på styrka, kornstorlek, gradering och andra egenskaper. 10. Miljöhänsyn: - Vattenhanteringssystem: Vissa anläggningar använder vattenhanteringssystem för att återvinna och återanvända vatten som används vid tvättprocessen, vilket minimerar miljöpåverkan. 11. Transport: - Transportband eller lastbilar: Ballastmaterial transporteras vanligtvis från produktionsanläggningen till byggarbetsplatser med transportband, lastbilar eller andra transportlösningar.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Utrustning för grus- och ballastproduktion används för att krossa, sikta och bearbeta sten, berg och andra material för byggindustrin. Denna utrustning är avgörande för produktion av olika typer av ballast, inklusive makadam, grus, sand och återvunnet betongmaterial, vilka används vid anläggning av vägar, byggnader, broar och andra infrastrukturprojekt. Här är några vanliga typer av utrustning inom grus- och ballastproduktion: 1. Käftkross: - Käftkrossar används som primärkrossar för att bryta ner stora stenar till mindre, hanterbara delar. De är oumbärliga i det första steget av ballastproduktionen. 2. Slagkross: - Slagkrossar används för att krossa sten och berg med hjälp av slagkraft. De lämpar sig särskilt väl för formning och produktion av finkornsballast. 3. Konkross: - Konkrossar används ofta för sekundär- och tertiärkrossning inom ballastproduktionen. De ger välformad och finfördelad ballast. 4. Vertikalaxlad slagkross (VSI-kross): - VSI-krossar är utformade för att formge och producera högkvalitativ konstgjord sand. De är särskilt lämpade för bearbetning av slitande material. 5. Siktar: - Vibrerande siktar används för att separera olika fraktioner av ballast. De sorterar materialet efter kornstorlek och säkerställer att slutprodukterna uppfyller fastställda krav på gradering. 6. Avskiljningssiktar: - Avskiljningssiktar tar bort överstora material innan de når primärkrossen. Detta optimerar krossprocessen och skyddar utrustningen mot skador. 7. Tvättutrustning: - Tvättutrustning, exempelvis sandskruvar eller valsbrickor, används för att avlägsna orenheter och finmaterial ur ballast. Detta är särskilt viktigt vid framställning av högkvalitativ betongsand. 8. Transportörer: - Bandtransportörer används för materialhantering mellan de olika stegen i kross- och siktprocessen. De är avgörande för att effektivisera materialflödet. 9. Stacker och återhämtare: Iodpfsq Nxz Dex Am Aoia - Stackers används för att skapa upplag av färdigbearbetad ballast, medan återhämtare tar material från upplagen. Båda är nödvändiga för effektiv lagring och materialhantering. 10. Krossanläggningar: - Kompletta krossanläggningar består av olika krossar, siktar och transportörer integrerade i ett system. Dessa anläggningar är utformade för att hantera stora materialvolymer effektivt.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2000, drifttimmar: 21 269 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 0082, svarvlängd: 1 500 mm, svarvdiameter: 580 mm, rörelseavstånd X-axel: 598 mm, Y-axelns rörelse: 230 mm, rörelseavstånd Z-axel: 1 660 mm, TEKNISKA DETALJER Rörelseväg X-axel: 598 mm Rörelseväg Y-axel: 230 mm Rörelseväg Z-axel: 1 660 mm Max. svarvdiameter: 580 mm Svarvlängd: 1 500 mm Svingdiameter över bädd: 610 mm Svingdiameter över släde: 580 mm Huvudspindel Varvtalsområde huvudspindel: 12 - 2 800 varv/min Spindellagerdiameter: 150 mm Spindelgenomgång: 110 mm Spindelnos: JIS A2-11 Spindeleffekt - huvudspindel: 37 (30) kW Iijdpfx Aeyxmyusm Asa C-axel noggrannhet: 0,001° Snabbgående X/Y: 12 000 mm/min Snabbgående Z: 20 000 mm/min Snabbgående C: 100 varv/min Skärmatningshastighet: 0,001 - 1 000 mm/varv Verktygsväxlare Typ: H2 ATC Antal verktygsplatser: 2 (1x L-verktyg / 1x M-verktyg) pos. Driven stationer: steglöst Varvtalsområde - drivna verktygsstationer: 40 - 3 000 varv/min Verktygsskaftshöjd: 25 mm Borstångsskaftdiameter: 50 mm Dubbdocka Pinoldiameter: 120 mm Pinolslag: 170 mm Dubbdockupptagning: MT 5 Verktygsmagasin Antal verktygsplatser: 50 pos. Verktygsinfästning: MAS BT 50 Max. verktygsdiameter: 170 mm Max. verktygslängd: 350 mm Max. verktygsvikt: 20 kg Magasinmotor: 3,2 kW MASKINDETALJER Total effektförbrukning: 53 kVA Mått & Vikt Utrymmesbehov: 6,0 x 3,2 x 3,0 m Maskinvikt: 18,5 t Drifttimmar Huvudströmbrytare, påslagna timmar: 79 607 h NC-drifttimmar: 27 814 h Huvudspindeltimmar: 21 269 h UTRUSTNING Spåntransportör Centralkylsystem Högtryckskylning 20 bar Dubbdocka Signallampa C-axel Y-axel Hydraulenhet Följare Diverse verktygshållare (44 st) 3-backschuck Schunk - ROTA NC 400-120 Elektriskt handratt

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2009, Funktionalitet: helt fungerande, spindelhastighet (max): 7 000 varv/min, spindelgenomgång: 42 mm, kontrollermodell: Siemens 840 D - SL, maximal motspindelhastighet: 7 000 varv/min, Utrustning: spåntransportör, TEKNISKA DETALJER Stångdiameter: 42 mm Rörelseområde X-axel 1/2/3: 180 mm Rörelseområde Y-axel 1/3: ±45 mm Rörelseområde Z-axel 1/2/3: 704 / 620 / 704 mm Huvudspindel Varvtal: 7 000 rpm Drivkraft: 22 kW / 16,5 kW Vridmoment vid spindeln: 128 Nm / 100 Nm Spindelgenomgång: 42 mm C-axel: 0,001° Spindelnos: 110 mm Motspindel Varvtal: 7 000 rpm Drivkraft: 19 kW / 16,5 kW Vridmoment vid spindeln: 128 Nm / 100 Nm Spindelgenomgång: 42 mm C-axel: 0,001° Spindelnos: 110 mm Verktygsväxlare Antal revolvrar: 2 + 1 pos Antal verktygsplatser: 3x 12 pos Antal drivna verktygsstationer: 3x 12 pos Varvtal drivna verktyg: 8 000 rpm Effekt: 11,4 kW / 2,3 kW Vridmoment: 26 Nm / 14 Nm Verktygsfäste: VDI 25 Snabbmatning (X / Y / Z): 30 m/min Acceleration: 0,5 g Iisdpfx Amsyxmnxe Aja MASKINDETALJER Styrsystem: Siemens 840 D - SL Total effektbehov: 60 kW Mått & Vikt Platsbehov: ca 8,2 x 3,3 x 2,5 m Maskinvikt: ca 7,5 t UTRUSTNING Dokumentation Spåntransportör Knoll Högtryckskylning (14 bar) Detaljupptagare Motspindel Interface för stångladdare Stångmagasin Spinner Barload BL 0146 C-axel: 2x 0,001° Hydraulenhet Spännhylschuck Hainbuch Y-axel: 2x ±45 mm Diverse verktygshållare Diverse spännhylsor Verktygsinställningsarm

Skick: Defekt reservdelsbärare (begagnad), Tillverkningsår: 2005, Funktionalitet: ej fungerande, svarvlängd: 600 mm, svarvdiameter: 140 mm, spindelhastighet (max): 5 000 varv/min, rörelseavstånd X-axel: 110 mm, rörelseavstånd Z-axel: 360 mm, kontrollermodell: Siemens 840 D PowerLine, Hydraulenhet, huvud- och motspindel defekt TEKNISKA DETALJER Svarvdiameter: 140 mm Svarvlängd: 600 mm Avstånd mellan spindlar: 615 mm Rörelseväg X-axel: 110 mm Rörelseväg Z-axel: 360 mm Rörelseväg Y-axel: 70 mm B-axel: 2x +/-1° Snabbmatning (X-/Y-/Z-axel): 25 / 12 / 50 m/min Huvudspindel Max varvtal: 5 000 varv/min Iodpfsyxgc Njx Am Aeia Drivningseffekt: 20 / 27 kW Max vridmoment: 105 / 145 Nm C-axel positionering: 0,001° Chuckdiameter: 140 - 160 mm Spindelhuvud: ISO 702/1 A5 Max stångdiameter: 65 mm Spindellagerdiameter: 110 mm Motspindel Max varvtal: 5 000 varv/min Drivningseffekt: 20 / 27 kW Max vridmoment: 105 / 145 Nm C-axel positionering: 0,001° Chuckdiameter: 140 - 160 mm Spindelhuvud: ISO 702/1 A5 Max stångdiameter: 65 mm Rörelseväg X-axel: 150 mm Rörelseväg Y-axel: 600 mm Spindellagerdiameter: 110 mm Verktygsväxlare Antal: 3 Verktygshållare: VDI 25 x 48 DIN 69880 Antal verktygsplatser: 3 x 12 Antal drivna verktygsstationer: 3 x 12 Max varvtal för drivna verktyg: 6 000 varv/min Drivningseffekt för drivna verktyg: 8 kW Max vridmoment: 16 Nm MASKINDETALJER Totalt effektbehov: 53 kVA Mått & vikt Utrymmesbehov: 8,0 x 3,5 x 2,5 m Maskinvikt: 6,5 t UTRUSTNING 2(3) Y-axlar +/-35 mm 2 B-korrigeringsaxlar (+/-1°) Spåntransportör Detaljfångare Verktygsbrottkontroll Stångmagasin: IRCO Profimat 65.6

Skick: okontrollerad (begagnad), Funktionalitet: okontrollerad, Inget reservationspris – garanterad försäljning till högsta bud! Att lägga ett bud innebär att du förbinder dig till att hämta objektet antingen mellan 2026-05-11 och 2026-05-13 eller mellan 2026-05-18 och 2026-05-21! TEKNISKA DETALJER Mått och vikt Mått (L x B x H): 4000 x 1000 x 1600 mm Maskinens vikt: 400 kg UTRUSTNING Avlastningsytor till höger och vänster Iiedjyn Ecxepfx Am Asa Extern referens: Groven - Lot 8

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2007, drifttimmar: 19 357 h, Funktionalitet: helt fungerande, spindelhastighet (max): 12 000 varv/min, rörelseavstånd X-axel: 800 mm, Y-axelns rörelse: 520 mm, rörelseavstånd Z-axel: 510 mm, kontrollermodell: Fanuc Series 31i-Model A5, TEKNISKA DETALJER Rörelse längs X-axel: 800 mm Rörelse längs Y-axel: 520 mm Rörelse längs Z-axel: 510 mm Frässpindel: 12 000 varv/min Verktygsfäste: Capto C6 Snabbmatning: 60 m/min MASKINDETAILJER Styrsystem: Fanuc Series 31i-Model A5 Kedjemagasin för verktyg: 48 st Tilläggsmagasin: 90 st Drifttimmar Drifttimmar: ca 48 974 h Bearbetningstid: 19 357 h UTRUSTNING Kylsystem Spåntransportör Iiodoyw I Htepfx Am Aja Notering: Clara-avskiljaren ingår ej i leveransen.

Tillverkningsår: 2019, skick: okontrollerad (begagnad), Funktionalitet: okontrollerad, rörelseavstånd X-axel: 300 mm, Y-axelns rörelse: 450 mm, rörelseavstånd Z-axel: 150 mm, maskin-/fordonsnummer: 24952, Inget reservationspris – garanterad försäljning till högsta bud! Att lägga bud innebär skyldighet till avhämtning antingen mellan 2026-05-11 och 2026-05-13 eller mellan 2026-05-18 och 2026-05-21! TEKNISKA DETALJER Rörelse X-axel: ca 300 mm Rörelse Y-axel: ca 450 mm Rörelse Z-axel: ca 150 mm MASKINDETALJER Mått & vikt Mått (L x B x H): 1 300 x 800 x 1 500 mm Iiedeyniuxopfx Am Asa Maskinvikt: 150 kg UTRUSTNING STEPCRAFT MM1000 fräsenhet Extern referens: Lot 64 / Wittner

Skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Inget lägsta pris – garanterad försäljning till högsta bud! Budgivning förpliktar till att hämta objektet inom angiven tid, antingen mellan 11.05.2026 och 13.05.2026 eller mellan 18.05.2026 och 21.05.2026! TEKNISKA DETALJER Rörelseväg X: 190 mm Rörelseväg Y: 140 mm Rörelseväg Z: 260 mm Verktygsfäste: SK 30 (troligen) Max. uppspänningslängd för verktyg: 35 mm Bordsmått: 420 x 120 mm Backbredd: 60 mm MASKINDETALJER Styrsystem: EMCO EASY 2 CONTROL (HEIDENHAIN TNC 640, SIEMENS SINUMERIC 840) Driftspänning: 230 V Frekvens: 50 – 60 Hz Märkström: 2,8 A UTRUSTNING Specialskruvstycke: EMCO skruvstycke med 2 spår Mobil arbetsbänk: inkl. diverse passande innehåll Verktygsväxlare: 7-positioner Spännhylsor Olika passande verktygshållare Iiodpfx Ajym Ak Dsm Aoa Observera: En identisk och konstruktionsmässigt likadan maskin kommer att levereras, inte nödvändigtvis den som syns på bilderna.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2016, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 7024NL256160890J, spindelhastighet (max): 10 000 varv/min, Y-axelns rörelse: 200 mm, varvtal (max): 4 000 varv/min, Stångdiameter (max.): 80 mm, avstånd mellan centrum: 700 mm, Skick: Kulskruvar i X, Y och Z är nya + stort underhållspaket för ca ett år sedan (ej använd sedan dess)! TEKNISKA DATA Avstånd mellan spetsar: 700 mm Varvtalsområde spindel: 1 - 4.000 varv/min Verktygsspindelvarvtal: 10.000 varv/min Stångdiameter: 80 mm Fäste: MT5, med medlöpare utan centrerspets Revolver: 12 positioner, skruvfästad revolver Utsvängslängd för drivna verktyg: ±100 mm Monterade enheter: Integrerat lager MK4 för centrerspets Spån- och kylsystem Skrapbands-spåntransportör: med magnetisk separation, utkastningshöjd ca 1.000 mm Kylsystem: förhöjt tryck 5 bar, pump 800 W, flöde 20 l/min Ijdpoy A Icrjfx Am Aeia Kylmedelsdusch vid chuck, inkl. pump med ökad kapacitet Tryckluftsventilsystem för verktygshållare Tryckluftsventilsystem för dubbdockans centrerspets Linjefilter för kylsystem MASKINDETALJER Styrsystem: M730UM, CELOS - ERGOline Touch Total effekt: 18,5 / 18,5 / 15 kW (25 % ED / 50 % ED / kontinuerlig) Verktygsspindeleffekt: 5,5 / 5,3 / 7 kW (3 min / 5 min / kontinuerlig) UTRUSTNING Gränssnitt för oljedimavskiljare (diameter: 150 mm) Signallampa röd, gul, grön, blå EtherNet/IP-gränssnitt för automation Robotgränssnitt för portallrobot DMG Mori Seiki Transformator: 45 kVA, trefas spartransformator X-axelriktning enligt ISO Obs: Maskinen har ingen chuck, inget verktygsförinställningssystem och inga fixturer.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 1995, Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 2 500 mm, Y-axelns rörelse: 1 750 mm, rörelseavstånd Z-axel: 1 000 mm, kontrollermodell: Siemens NCU 840 W Serie 2, antal axlar: 5, TEKNISKA DETALJER Rörelseområde X-axel: 2 500 mm Rörelseområde Y-axel: 1 750 mm Rörelseområde Z-axel: 1 000 mm A-axel: 20 bågsekunder C-axel: 30 bågsekunder Rapidmatning X-axel: 17 m/min Rapidmatning Y-axel: 17 m/min Rapidmatning Z-axel: 10 m/min Rapidmatning A-axel: 9 varv/min Rapidmatning C-axel: 80 varv/min Steglös matning X- och Y-axel: upp till 15 000 mm/min Matning Z-axel: upp till 4 000 mm/min Bordsskiva: St 52-3 Bordsmått (L x B): 3 631 x 1 200 mm Fräshuvud: FK 115 - SK40 Varvtal: 14–1 000 varv/min Upplagring: A9 LC8 CNC A-axel: Spindelsvängaxel A-axel Svängområde: ±120 grader Vridmoment: 450 Nm Varvtal: 8 varv/min Upplösning: 20 bågsekunder Låsning: Hydraulisk C-axel Rotationsvinkel: 365 grader Vridmoment: 580 Nm Varvtal: max 8 varv/min Upplösning: 30 bågsekunder Låsning: Hydraulisk MASKINDETALJER Styrsystem: Siemens NCU 840 W Serie 2 CNC-styrda axlar: 5 Spänning: 400 V 50 Hz Effekt: ca 35 kW Iodpfx Amjyz Abtj Aoia Vikt: 18 500 kg UTRUSTNING Skruvtransportör för spåntransport Skjutdörr Sidofönster Verktygsväxlare, stationär mitt på maskinen/tvärbalk bak Tallriksmagasin med 16 platser SK40 Heidenhain längdmätarsystem Notering: Säljaren kan förmedla en extern tjänsteleverantör för demontering och uttransport av maskinen.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2008, drifttimmar: 61 440 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 06800003891, varvtal (max): 5 000 varv/min, kontrollermodell: Siemens 840D powerline, Utrustning: dokumentation / manual, spåntransportör, TEKNISKA DETALJER Max varvtal: 5 000 varv/min MASKINDETALJER Styrsystem: Siemens 840D powerline Elektriska data Skenbar effekt: 50 kVA Märkström: max. 72 A Ström: 80 A Nätspänning: 400 V Frekvens: 50 Hz Styrspänning: 230 V Spänning: 24 V Drifttimmar: ca 76 300 h Spindeltimmar: ca 61 440 h Iodpfx Asyzqtkem Aeia UTRUSTNING Palletcirkulationssystem Materialband för bearbetade komponenter Spånborttagare Dokumentation/Manual Observera: Maskinen säljs utan chuck, verktyg och råämneshållare. Säljaren kan dessutom erbjuda följande tillbehör: Chuck KNCS225 från SMW för 1 500 € Pallar Ewab (grundpall) 10 stycken för 500 € Förlängning av transportband för färdiga delar 2 000 € Grundhållarset VDI 40 lämplig för maskinen, 10 stycken 1 000 €

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2005, drifttimmar: 60 683 h, Funktionalitet: helt fungerande, svarvlängd: 1 524 mm, svarvdiameter: 820 mm, spindelhastighet (max): 3 300 varv/min, snabbmatning X-axel: 40 m/min, frässpindelvarvtal (max.): 10 000 varv/min, TEKNISKA DETALJER Svarvlängd: 1 524 mm Svarvdiameter: 820 mm Rörelse X-axel: 870 mm Rörelse Y-axel: 500 mm Rörelse Z-axel: 1 598 mm Huvudspindel Max. spindelvarvtal: 3 300 varv/min Huvudspindelns drivkraft: 30 kW / 22 kW Max. vridmoment huvudspindel: 588 Nm Spindelanslutning huvudspindel: A2-11" Spindelgenomgång: 104 mm Indexering: 0,0001 Motspindel Max. spindelvarvtal: 3 300 varv/min Drivkraft motspindel: 30 kW / 22 kW Max. vridmoment motspindel: 588 Nm Spindelanslutning motspindel: A2-11" Indexering: 0,0001 Frässpindel Frässpindelns motoreffekt: 37 kW Max. vridmoment frässpindel: 260 Nm Frässpindelns varvtalsområde: 0–10 000 varv/min Snabbmatning X-axel: 40 m/min Snabbmatning Y-axel: 40 m/min Snabbmatning Z-axel: 40 m/min MASKINDETALJER Styrsystem: Mazatrol 640M PRO Verktygsfäste: SK50 Antal verktygsplatser: 120 Driftspänning: 400 V / 50 Hz Anslutningseffekt: 104 kVA Nödvändig uppställningsyta (L x B): 7 x 3,5 m Iiodpfx Aoy Akpnem Asa Drifttimmar: 60 683 h UTRUSTNING Steglöst reglerbar varvtal Verktygsmagasin, 120 platser Högtryckskylning 70 bar Renishaw Lasermätsystem för roterande verktyg Interface-set Luft/vatten-kylning genom spindeln Överbelastningsövervakningssystem Spåntransportör Mayfran Consep 2000 Snabbväxlingschuck SMW

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2011, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 111146, rörelseavstånd X-axel: 1 100 mm, Y-axelns rörelse: 610 mm, rörelseavstånd Z-axel: 610 mm, varvtal (max): 10 000 varv/min, kontrollermodell: Heidenhain 530, TEKNISKA DETALJER Rörelseområde X-axel: 1 100 mm Rörelseområde Y-axel: 610 mm Rörelseområde Z-axel: 610 mm Spindelnäsa till bord: 120–730 mm Maskinbord: 1 250 x 610 mm T-spår i bordet: 5 T-spår bredd: 18 mm T-spår avstånd: 100 mm Varvtal: 60–10 000 rpm Isdpsyzxz Nefx Am Aoia Vridmoment: 332 Nm Effekt: 13 kW Spindelkylning: Oljekyld Snabbmatning X/Y/Z: 32 m/min Matning: 1–12 000 mm/min Positioneringsnoggrannhet: ±0,005 mm Repeterbarhet: ±0,003 mm Verktygsfäste: SK40 Dragbult: DIN 69871/72 Verktygsväxlare: 30 platser Bytestid verktyg till verktyg: 1,5 s Verktygsvikt: max. 7 kg Verktygsdiameter: max. 76 mm Verktygsdiameter med ledig magasinplats: max. 140 mm Verktygslängd: max. 300 mm MASKINDETALJER Styrsystem: Heidenhain 530 Tryckluft: 3/8", 6–8 bar Elanslutning: 400 V / 75 A / 35 kVA Hydraulolja: R32 (ISO 32) Centralsmörjning: R68 (ISO 68) Kylvätsketank: 250 l Linearstyrningar X/Y/Z: 45/45/45 mm Maskinbädd: Gjutjärn Maskinvikt: 7 500 kg UTRUSTNING IKZ 22 bar Verktygsväxlare med 30 platser Oljekyld spindel Centralsmörjning Kylvätsketank Linjära styrningar X/Y/Z Spåntransportör Handratt Obs: Maskinen säljs utan verktyg och skruvstycke.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2008, drifttimmar: 3 858 h, Funktionalitet: helt fungerande, svarvlängd: 705 mm, svarvdiameter: 275 mm, rörelseavstånd X-axel: 260 mm, rörelseavstånd Z-axel: 795 mm, kontrollermodell: MSX-850III, TEKNISKA DETALJER Rörelseväg X-axel: 260 mm Rörelseväg Z-axel: 795 mm Svarvlängd: 705 mm Max. svarvdiameter: 275 mm Svarvdiameter över bädd: 923,8 mm Svarvdiameter över tvärslid: 755 mm Stångbearbetningskapacitet (diameter): 80 mm Övre revolverhuvud Antal verktygsplatser: 12 Huvudspindel Spindelvarvtal: 4.000 varv/min Spindeldriveffekt: 18,5/18,5/15 kW (10 min/30 min/kontinuerlig) Spindelnos: JIS A2-8 Ijdpsyz Aq Ijfx Am Ajia Dubbdocka Rörelseväg dubbdocka: 734 mm Upptagning: MT5 MASKINDETALJER CNC-styrning: MSX-850III Mått & Vikt Mått (L x B x H): 3.100 x 1.922 x 2.120 mm Vikt: 5.800 kg Drifttimmar Huvudspindel timmar: 3.858 h Timmar under ström: 21.543 UTRUSTNING Spåntransportör Verktygsmätarm

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1991, Allis Chalmer 60 109 M-II primär gyratorisk kross 2 kompletta enheter, inmatningsstorlek: 1.500 mm (60 tum), kondiameter: 2.725 mm (109 tum), utmatningsstorlek: 175 till 250 mm (7 till 10 tum), kapacitet: ca 4.700 till 6.400 t/h, utan elmotor (nödvändig drivkraft 750 kW), inklusive en hydraulhammare per enhet. Ijdpovg A Raofx Am Aeia Totalvikt: ca 570 ton per enhet.

Skick: mycket bra (begagnad), TIMMERSTUGFRÄSMASKIN FÖR TILLVERKNING AV HÖRNSKARVAR GENOM FRÄSNING AV FYRA SIDOR PÅ TIMMERBJÄLKEN. MAXIMAL TIMMERLÄNGD 6000 MM (AVSTÅND MELLAN ANLÄGGNINGAR 5770 MM) MINIMAL LÄNGD 450 MM 4x FRÄSHUVUDEN PER SIDA (2 SIDOR) KAPACITET: 3 CYKLER PER MINUT MAXIMAL BREDD 250 MM MAXIMAL TJOCKLEK 140 MM LEVERERAS MED JUSTERBARA VERKTYG FÖR SKARVAR MELLAN 34 MM OCH 70 MM 8x 4 kW FRÄSMOTORER DIGITALT VISAT LÄNGDMÄTNINGSSYSTEM Iijdsy D Ak Hspfx Am Asa ENKLA ELEKTRONISKA KONTROLLER (INGEN PLC) 5,5 kW MATNINGSMOTOR MÖJLIG LEVERANS MED STAPELENHET EFTER BEHOV VÄNSTER SIDA ÄR MODIFIERAD FÖR ÖNSKAD TAKÖVERHÄNGSLÄNGD MYCKET HÖG KVALITET PÅ FRÄSNINGEN PRIS DEMONTERAT OCH LASTAT PÅ LASTBIL