Hgt Hgt 600 Liter Orange Peel Grab (Stone/Scrap) begagnade till salu (24 176)

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 75 kW (101,97 hk), Tillverkningsår: 2025, Slagkross: Struktur, Driftsprincip och Tekniska Specifikationer En slagkross är en högpresterande krossmaskin som används flitigt inom gruvdrift, cementproduktion, byggbranschen samt återvinningssektorn. Maskinen är konstruerad för att krossa material genom att utnyttja slagenergi istället för tryck, vilket gör den idealisk för medelhårda till mjuka material såsom kalksten, gips, kol och betongballast. Dess förmåga att producera jämnt kubformigt krossmaterial gör den särskilt eftertraktad för ballastproduktion och finskrossning. Driftsprincip Slagkrossen arbetar efter ett enkelt men effektivt princip: Materialet matas in i kammarens krossegment och träffas av snabbrörliga slaghammare (blåskenor) monterade på en rotor. Rotorns rörelsemassa överförs till materialet, som därmed spricker vid kollisionen mot brytplåtar (slagplåtar). Det krossade materialet kastas runt i kammaren för sekundära slag tills det uppnått önskad storlek och lämnar maskinen via utdragsöppningen. Processen innefattar: Primärslag: Materialet träffas av blåskenor och slungas mot slagplåtarna. Sekundärslag: Krossfragmenten reflekteras och kolliderar på nytt mot rotorn eller andra partiklar för finare krossning och bättre form. Strukturell Uppbyggnad En slagkross består av flera viktiga komponenter som säkerställer effektiv drift och lång livslängd: Rotorenhet: Den centrala komponenten, utrustad med blåskenor som levererar hög slagenergi. Kljdov E Ddlspfx Aizew Slagplåtar (aproner): Justerbara plåtar som reglerar krossgapet och slutproduktens storlek. Matningsinlopp och utdragsöppning: Optimerade för smidig materialflöde och jämnt utsläpp. Ram och hölje: Kraftig, svetsad konstruktion som ger stabilitet och vibrationsmotstånd. Justeringsanordning: Hydrauliskt eller mekaniskt system för att kontrollera gapet mellan rotor och slagplåtar. Säkerhetssystem: Hydraulisk öppningsfunktion för enkel service och överbelastningsskydd. Tekniska Höjdpunkter Inmatningsstorlek: ≤500 mm Utmatningsstorlek: 0–60 mm (justerbar) Kapacitet: 30–800 t/h Motoreffekt: 45–560 kW Rotorns varvtal: 500–1500 rpm Prestandafördelar: Hög krosseffektivitet: Den högvarviga rotorn och den optimerade kammardesignen garanterar stark slagenergi och högt reduktionsförhållande. Utmärkt korntyp: Ger kubisk och jämn ballast för betong- och asfaltproduktion. Justerbar utmatningsstorlek: Hydraulisk eller mekanisk justering möjliggör exakt styrning av produktstorleken. Enkel underhåll: Utbytbara blåskenor och slitplåtar samt snabbservicedörrar förenklar underhållet. Mångsidig användning: Lämplig för primär, sekundär och tertiär krossning i flera branscher. Typer av Slagkrossar Horisontell Slagkross (HSI): Använder en horisontell rotor för att generera slagenergi. Passar mjuka till medelhårda material och används ofta inom ballast- och återvinningsindustrin. Slutsats Slagkrossen kombinerar högslagenergi med robust konstruktion för effektiv, tillförlitlig och flexibel krossprestanda. Kapaciteten att producera välformad ballast, justerbara fraktionsstorlekar och låga underhållskrav gör slagkrossen oumbärlig i moderna krossystem. Oavsett om tillämpningen är inom gruvdrift, bygg eller återvinning, förblir slagkrossen en nyckelmaskin för hög produktivitet och utmärkt materialkvalitet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Introduktion av käftkrossanläggning Kapaciteten varierar efter kundens önskemål. För att möta olika kundkrav kan produktionslinjen utrustas med konkross, dammbekämpningsutrustning och annan kringutrustning. Anläggningen är lämplig för material som hård kalksten, granit, basalt, sten, metallurgisk slagg samt konstgjord sandtillverkning. Den används i stor utsträckning inom vattenkraft, byggmaterial, vägbyggen och stadsutveckling. Olika typer av utrustning kan kombineras enligt tekniska krav för att tillgodose varierade behov hos kunderna. Produktfördelar för stenkringsmaskinanläggning 1. Hög driftsäkerhet, god stabilitet 2. Lätt att underhålla, enkel att använda 3. Låga driftkostnader, brett användningsområde 4. Laminerande krossning ger god kornform på slutprodukten Vi erbjuder även andra lösningar för sten- och grusproduktion, såsom: 1. Vibrationsmatare + käftkross + fin-käftkross + vibrationssikt 2. Vibrationsmatare + käftkross + slagkross + vibrationssikt 3. Vibrationsmatare + tung hammarkross + vibrationssikt 4. Produktionslinje för sand 5. Produktionslinje för grus/ballast En stenkringsanläggning för sand- och ballastproduktion omfattar flera steg och maskindelar. Här ges en översikt av processen och de huvudsakliga komponenterna: Processöversikt 1. Primärkrossning: Stora stenar från täkten matas till en primärkross (vanligen käftkross), som minskar dem till hanterbara storlekar. 2. Sekundärkrossning: Utmatningen från primärkrossen förädlas vidare i en sekundärkross, vanligtvis kon- eller slagkross. 3. Siktning: Det krossade materialet separeras i olika fraktionsstorlekar med hjälp av vibrationssiktar. Överstorlek återförs för ytterligare krossning. 4. Sandframställning: För sandproduktion kan materialet bearbetas i sandmaskin, som vertikalaxlad slagkross, för att erhålla önskad form och storlek. 5. Tvättning: Slutprodukten tvättas ofta för att avlägsna orenheter och förbättra ballastens kvalitet. 6. Upplag: Färdigt material lagras i upplag innan leverans till kund. Huvudkomponenter i en stenkrossanläggning 1. Käftkross: För primärkrossning av stora stenar. 2. Kon- eller slagkross: För sekundärkrossning och produktion av finare ballast. Klodpfoq Nyy Ejx Aizjw 3. Vibrationssikt: Separering av krossat material i olika fraktioner. 4. Sandmaskin: Specialutrustning för sandproduktion. 5. Bandtransportörer: För transport av material mellan olika bearbetningssteg. 6. Vibrationsmatare: För kontinuerlig och jämn matning av råmaterial till krossarna. 7. Sandtvätt: För att rengöra sanden från föroreningar. 8. Styrsystem: Hanterar och övervakar hela processen för effektiv och säker drift. Genom att implementera en välplanerad stenkrossanläggning kan produktionseffektiviteten ökas avsevärt och högkvalitativ sand och ballast produceras.

Skick: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Tillverkningsår: 2025, En mobil käftkross är en typ av krossmaskin som är utrustad med en käftkross och är mobil till sin karaktär. Denna kross är konstruerad för att enkelt kunna flyttas mellan olika platser, särskilt där material behöver bearbetas direkt på plats. Mobila käftkrossar används i stor utsträckning inom branscher som gruvdrift, byggnation och återvinning för att bearbeta olika material. Här är de viktigaste egenskaperna och komponenterna hos en typisk mobil käftkross: 1. Käftkross: - Den primära krossningsenheten i en mobil käftkross är själva käftkrossen. Den består av en fast käft och en rörlig käft, där materialet krossas mellan dessa. 2. Mobil chassi: Kjdpfx Aioq I N Atezelw - Krossen är monterad på ett mobilt chassi, vilket kan vara bandgående (larvbandsunderrede) för terrängkörning eller hjulförsedd för enklare transport. Chassits rörlighet möjliggör snabb och smidig förflyttning mellan arbetsplatser. 3. Matare: - En vibrationsmatare ingår vanligtvis för att mata materialet in i käftkrossen. Detta säkerställer en jämn och kontrollerad inmatning till krosskammaren. 4. Motor eller kraftkälla: - Mobila käftkrossar drivs av dieselmotorer eller elmotorer. Valet av kraftkälla beror på tillgång till el samt behovet av mobilitet. 5. Manöverpanel: - En manöverpanel finns för att operatören ska kunna styra och övervaka krossen. Här kan man starta och stoppa krossen, justera utmatningsgapet (CSS: Closed Side Setting) samt övervaka viktiga driftsparametrar. 6. Hydrauliksystem: - Mobila käftkrossar är ofta utrustade med hydrauliksystem för att justera krossens inställningar, särskilt käftöppningen (CSS) som påverkar slutproduktens storlek. 7. Transportband: - Transportband används för att flytta det krossade materialet vidare till nästa steg i bearbetningsprocessen eller för upplag. Vissa modeller har integrerade bandsystem. 8. Magnetseparator (tillval): - Vissa mobila käftkrossar är utrustade med magnetseparator för att avlägsna metallföroreningar från det krossade materialet och därmed skydda efterföljande maskinutrustning. 9. Dammundertryckningssystem (tillval): - För att minska dammbildning vid krossning kan vissa maskiner utrustas med dammundertryckningssystem. 10. Fjärrkontroll (tillval): - Fjärrstyrning gör det möjligt för operatören att styra krossen på säkert avstånd, vilket ökar både säkerhet och smidighet i arbetet. 11. Användningsområde: - Mobila käftkrossar används för primärkrossning av olika material, såsom berg, rivningsavfall, betong, asfalt och naturgrus. 12. Mångsidighet: - Mobila käftkrossar är mycket mångsidiga och lämpar sig både för återvinning och täktverksamhet. De erbjuder stor flexibilitet för bearbetning av olika material. Mobila käftkrossar är fördelaktiga vid arbetsuppgifter som kräver frekventa förflyttningar eller materialbearbetning på avlägsna platser. De är en kostnadseffektiv lösning för krossning på plats och används ofta inom bygg- och gruvindustrin. Det är viktigt att följa säkerhetsföreskrifter och tillverkarens rekommendationer för säker drift och underhåll.

Skick: ny, effekt: 110 kW (149,56 hk), Tillverkningsår: 2025, Bauxitkross: Bauxit är en aluminiumhaltig malm, och krossar eller kvarnar används för att sönderdela bauxiten till mindre fraktioner för vidare bearbetning. För detta ändamål används vanligtvis käftkrossar, slagkrossar eller konkrossar. Granitkross: Granit är en hård och slitstark natursten. För krossning av granit används vanligtvis käftkrossar, slagkrossar och konkrossar. Dessa krossar klarar av granitens varierande hårdhet och kan producera olika storlekar på det krossade materialet. Kledpfoq Nx Apex Aizow Bentonitkross: Bentonit är en typ av lera med utmärkta vattenabsorberande och plastiska egenskaper. För att sönderdela bentoniten till hanterbar storlek inför vidare bearbetning används exempelvis käftkrossar eller konkrossar. Baritkross: Barit, även kallad baryt, är ett mineral bestående av bariumsulfat. Vid krossning av barit används vanligtvis käftkrossar och konkrossar, och i vissa fall även slagkrossar för att forma och bearbeta finare fraktioner. För varje av dessa mineral är valet av rätt krosstyp beroende av faktorer som materialets hårdhet, önskad slutfraktion samt fyndighetens specifika egenskaper. Det är också viktigt att avgöra om man behöver en primärkross, sekundärkross eller eventuellt tertiärkross i bearbetningsflödet. I vissa tillämpningar kan även kvarnar användas efter den inledande krossningen för att ytterligare reducera partiklarna. Lämpliga kvarnar för dessa mineral kan inkludera kulkvarnar, Raymond-kvarnar eller vertikala valskvarnar beroende på processens krav. Observera att valet av krossar och kvarnar ofta utgör en del av en större processanläggningsdesign och att urvalsprocessen bör ta hänsyn till den totala produktionskapaciteten, mineralkaraktäristika och ekonomiska aspekter.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, En sand- och ballastproduktionsanläggning är en anläggning där olika typer av ballastmaterial (såsom sand, grus, krossad sten eller återvunnet betong) produceras för användning inom byggbranschen och andra områden. Dessa anläggningar omfattar vanligtvis flera stadier av bearbetning, från råmaterialutvinning till färdig produkt. Här är de viktigaste komponenterna och processerna som vanligtvis ingår i en sand- och ballastproduktionsanläggning: 1. Utvinning av råmaterial: - Brytning eller gruvdrift: Ballastmaterial utvinns ofta från stenbrott, gruvor eller älvbottnar. Beroende på ballasttyp kan utvinningsprocessen innefatta borrning, sprängning eller muddring. 2. Primärkrossning: - Käftkross eller gyratorisk kross: Det utvunna råmaterialet transporteras vanligtvis till anläggningen och matas in i en primärkross, där stora stenblock bryts ner till mindre bitar. 3. Sekundärkrossning: - Konkross eller slagkross: Det krossade materialet från primärkrossen kan genomgå vidare storleksreducering i en sekundärkross. 4. Siktning: - Vibrerande siktar: Efter krossning siktas materialet ofta för att separera olika storlekar av ballast. Denna process säkerställer att slutprodukten uppfyller de specificerade kraven. 5. Tvättning: - Sandtvättar: I vissa fall, särskilt vid sandproduktion, utförs tvättning för att avlägsna föroreningar, lera och mikropartiklar från ballasten, vilket ger en renare och högre kvalitet på produkten. 6. Sortering och klassificering: - Klassificerare eller sorteringsmaskiner: Efter tvättning och siktning kan ballasten genomgå ytterligare processer för separering utifrån storlek eller kvalitet. 7. Upplag: Kledpfx Aieq Ngb Dozow - Upplagshögar: Det färdiga ballastmaterialet lagras vanligtvis i upplag innan det transporteras till byggarbetsplatser eller andra slutanvändare. 8. Ballastlagring och hantering: - Fickor eller silos: Större produktionsanläggningar kan ha lagringsutrymmen, t.ex. fickor eller silos, för olika typer och storlekar av ballastmaterial innan distribution. 9. Kvalitetskontroll: - Laboratorietester: Regelbundna kvalitetskontroller utförs för att säkerställa att ballasten uppfyller krav på styrka, kornstorlek, gradering och andra egenskaper. 10. Miljöhänsyn: - Vattenhanteringssystem: Vissa anläggningar använder vattenhanteringssystem för att återvinna och återanvända vatten som används vid tvättprocessen, vilket minimerar miljöpåverkan. 11. Transport: - Transportband eller lastbilar: Ballastmaterial transporteras vanligtvis från produktionsanläggningen till byggarbetsplatser med transportband, lastbilar eller andra transportlösningar.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Utrustning för grus- och ballastproduktion används för att krossa, sikta och bearbeta sten, berg och andra material för byggindustrin. Denna utrustning är avgörande för produktion av olika typer av ballast, inklusive makadam, grus, sand och återvunnet betongmaterial, vilka används vid anläggning av vägar, byggnader, broar och andra infrastrukturprojekt. Här är några vanliga typer av utrustning inom grus- och ballastproduktion: 1. Käftkross: - Käftkrossar används som primärkrossar för att bryta ner stora stenar till mindre, hanterbara delar. De är oumbärliga i det första steget av ballastproduktionen. 2. Slagkross: - Slagkrossar används för att krossa sten och berg med hjälp av slagkraft. De lämpar sig särskilt väl för formning och produktion av finkornsballast. 3. Konkross: - Konkrossar används ofta för sekundär- och tertiärkrossning inom ballastproduktionen. De ger välformad och finfördelad ballast. 4. Vertikalaxlad slagkross (VSI-kross): - VSI-krossar är utformade för att formge och producera högkvalitativ konstgjord sand. De är särskilt lämpade för bearbetning av slitande material. 5. Siktar: - Vibrerande siktar används för att separera olika fraktioner av ballast. De sorterar materialet efter kornstorlek och säkerställer att slutprodukterna uppfyller fastställda krav på gradering. 6. Avskiljningssiktar: - Avskiljningssiktar tar bort överstora material innan de når primärkrossen. Detta optimerar krossprocessen och skyddar utrustningen mot skador. 7. Tvättutrustning: - Tvättutrustning, exempelvis sandskruvar eller valsbrickor, används för att avlägsna orenheter och finmaterial ur ballast. Detta är särskilt viktigt vid framställning av högkvalitativ betongsand. 8. Transportörer: - Bandtransportörer används för materialhantering mellan de olika stegen i kross- och siktprocessen. De är avgörande för att effektivisera materialflödet. 9. Stacker och återhämtare: - Stackers används för att skapa upplag av färdigbearbetad ballast, medan återhämtare tar material från upplagen. Båda är nödvändiga för effektiv lagring och materialhantering. Klodoq Nxz Dspfx Aizjw 10. Krossanläggningar: - Kompletta krossanläggningar består av olika krossar, siktar och transportörer integrerade i ett system. Dessa anläggningar är utformade för att hantera stora materialvolymer effektivt.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2005, maskin-/fordonsnummer: 107.32.99.158, rörelseavstånd X-axel: 530 mm, Y-axelns rörelse: 450 mm, rörelseavstånd Z-axel: 450 mm, kontrollermodell: Heidenhain iTNC 530, spindelhastighet (max): 12 000 varv/min, Ny auktion på grund av köparens betalningsförsening! Maskinens spindel byttes ut i juli 2025! TEKNISKA DETALJER Slaglängd X-axel: 530 mm Slaglängd Y-axel: 450 mm Klsdpfx Aoziz Nceizjw Slaglängd Z-axel: 450 mm Roterande bord Bordsdiameter: 400 mm Bordsbelastning: 200 kg Svängområde: grader Svänghastighet: 20 varv/min Rotationshastighet: 30 varv/min Fäste: SK40 Maximal rotationshastighet: 12 000 varv/min Rekommenderad maximal matningshastighet: 15 m/min Snabbmatningshastighet: 22 m/min Matningskraft X och Y/Z: 5 000 N Magasinplatser: 30 Maximalt verktygsdiameter: 90 mm Maximalt verktygslängd: 250 mm (manuell 350 mm) Maximal verktygsvikt: 6 kg MASKINDETALJER Styrsystem: Heidenhain iTNC 530 med digital styrning Positionstolerans enligt DIN/ISO 230-2/97: 0,008 mm Maskinvikt: 6 500 kg UTRUSTNING RENISHAW MP 12 mättaster Blum verktygsövervakningssystem

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 1984, Funktionalitet: helt fungerande, antal blad: 4, totalvikt: 1 100 kg, arbetsbredd: 600 mm, TEKNISKA DETALJER Arbetsbredd: 600 mm Höjd: 200 mm Längd på hyvelbord: 2 100 mm Antal hyvelstål: 4 st Matningshastighet: 7 + 14 m/min Kodpfezkt Iaex Aizslw MASKINDETALJER Maskinvikt: 1 100 kg UTRUSTNING Aigner-stödanordning på hyvelbordet Maskinstativ i gjuten utförande Tjockleksbord med 4-punktsstyrning Justering med handhjul Skydd för hyvelhuvudet

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, total bredd: 1 600 mm, total längd: 1 600 mm, total höjd: 2 500 mm, Industriellt system för separation av sten från denim- och textilbehandlingslinjer Tonello Mini Destoner är en professionell industrienhet för borttagning av sten, tillverkad av Tonello S.r.l., Italien. Maskinen är utformad för att effektivt separera lavasten från textilier efter stenbehandlingsprocessen, vilket skyddar efterföljande utrustning samtidigt som den minskar manuell hantering och förbättrar produktionseffektiviteten. Integrerad i professionella textilbehandlingslinjer gör Mini Destoner det möjligt för textilier att tumla inuti en roterande trum av rostfritt stål, medan lavasten passerar genom den perforerade separatorn och samlas upp i en separat behållare nedanför. Denna enhet var tidigare en del av MASI JEANS industriella denimbehandlingslinje och är lämplig för integration med Tonello och andra industriella textiltvättsystem. Tekniska specifikationer • Tillverkare: Tonello S.r.l. • Modell: Mini Destoner • Maskintyp: Industriell enhet för borttagning av sten från textilier Klsdpfxozmwlhs Aizow • Användningsområde: Automatisk separation av lavasten efter stenbehandling av textilier • Maskinkompatibilitet: Tonello G1 330 HS och andra industriella textiltvättmaskiner från Tonello • Intern referens: K344 • Tillverkningsland: Italien • Konstruktion: Roterande trumma av rostfritt stål monterad på ett kraftigt stålram • Trumskydd: Perforerad konisk säkerhetsseparator • Elektrisk anslutning: Vanligtvis 400 V, 3-fas, 50 Hz (ska verifieras vid inspektion) Viktiga funktioner • Speciellt utformad för efterbehandling av textilier efter stenbehandling • Effektiv separation av textilier och lavasten • Roterande trumma av rostfritt stål • Kraftig perforerad separatorbur • Integrerad avloppsränna för sten • Mobil industriell stålram med låsbara hjul • Kontrollpanel för operatören • Kraftig industriell konstruktion • Lämplig för kontinuerlig produktion Inkluderar • Tonello Mini Destoner-enhet • Roterande trumma av rostfritt stål • Stödram av stål • Perforerad separatorbur • Avloppsränna för sten • Kontrollpanel för operatören • Uppsamlingsbehållare • Industriell transportlåda Användningsområden • Stenbehandling av denim • Textilbehandling • Borttagning av lavasten • Industriella tvätterier • Våtbehandling av textil • Denimtillverkning • Industriell textilproduktion Skick • Tidigare använd i professionell denimproduktion • Bra skick för industriellt bruk • Konstruktionen är komplett • Inkluderar alla viktiga mekaniska komponenter • Normalt kosmetiskt slitage som är förenligt med fabriksanvändning • Kan inspekteras före demontering Plats Valga, Estland Demontering och transport Köparen ansvarar för att koppla bort, demontera, lasta, transportera och alla relaterade kostnader. Professionell hantering rekommenderas på grund av utrustningens industriella konstruktion. Försäljningsvillkor Säljs i befintligt skick, på nuvarande plats, utan garanti. En del av MASI JEANS fabrikens avveckling. Maskinen kan köpas separat eller tillsammans med hela Tonellos industriella tvätt- och behandlingslinje.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2015, Funktionalitet: helt fungerande, Slip- och planslipmaskin för hårdmetall (karbid) Kledpfx Aoziw Eajizsw Magnetisk bas Fullt PLC-styrd Slipkapacitet längd: 600 mm Slipmotor: 2,20 kW / 3 hk Yttre diameter på slipskiva: 150 mm / 6” Slipskivehastighet: 3450 rpm Matnings-/pumpsväxelmotor: 0,25 kW / 0,3 hk Matning av slipskiva per slag, manuell: 0,05 mm Kylpumpskapacitet: 20 l/min Magnetbordets bredd: 90 mm / 3,5” Vagnmatningshastighet: 1,0 m/min Elanslutning: 400/3/50

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2019, maskin-/fordonsnummer: 6003801003F, Funktionalitet: okontrollerad, Maskindata Modell: pegas600 CAMEL Vikt: ca 2580 kg Tekniska data Anslutning: 3 × 400 V, 50 Hz Huvudmotor: 4,0 kW Sågblad Klsdpozkf Rtjfx Aizsw Bladmått: 6040 × 41 × 1,3 mm Bladhastighet (frekvensomriktare): 20–100 m/min Kapacitet Rullbredd: 600 mm Max. skärbredd: 700 mm Rundmaterial Ø 350 mm (vid 0°) Ø 600 mm Rektangulärt material 600 × 480 mm 600 × 415 mm Funktioner Förflyttning av sågramen: hydraulisk Materialmatning: manuell Materialspänning: hydraulisk Bladrengöring: borste Bladspänning: hydraulisk Kylning Flödesmängd: 40 l/min Tankvolym: 40 l Transportmått Längd: 1350 mm Bredd: 2850–4180 mm Höjd: 2180–2600 mm Bordshöjd: 800 mm

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2013, drifttimmar: 21 074 h, lastkapacitet: 5 000 kg, lyfthöjd: 4 000 mm, fri lyfthöjd: 1 960 mm, bränsletyp: diesel, masttyp: duplex, byggnadshöjd: 2 860 mm, gaffelbordets bredd: 1 360 mm, gaffellängd: 1 200 mm, tomvikt: 7 250 kg, total längd: 3 200 mm, drivtyp: Diesel, konstruktionsbredd: 1 450 mm, Dieseltruck Lastcentrum: 600 mm Gaffelbredd: 150 mm Gaffeltjocklek: 50 mm Masttyp: Duplex Kjdpfx Aiew S N R Ujzolw Skick: Klar för användning och fullt funktionsduglig Tekniskt skick: Mycket bra Framdäck typ: Superelastisk Framdäck storlek: 3.00-15 Bakdäck typ: Superelastisk Bakdäck storlek: 2.50-15 Beskrivning: Förutom denna Linde-modell har vi cirka 200 tunga truckar, kompakttruckar, gaffeltruckar och sidlastare i våra lager i Hamburg och Gdansk. Besök gärna vår hemsida - sago-online. Leasing och finansiering på fördelaktiga villkor är alltid möjliga hos oss. Vi köper även in din begagnade truck, även om du inte köper fordon hos oss. Vår ägare, Herr Peter Sawitzki, ger dig gärna utförlig rådgivning om denna H50D-02/600. PS: Vår truckmästarverkstad är specialiserad på reparation, underhåll, översyn och specialbyggnation av gaffeltruckar från 8 ton och uppåt. Vi kan även förmedla ditt fordon genom kommissionsförsäljning hos oss. Full frilyft,

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2008, drifttimmar: 2 120 h, lastkapacitet: 230 kg, totalvikt: 8 015 kg, transportlängd: 1 015 mm, transportbredd: 242 mm, transporthöjd: 254 mm, bränsletyp: elektrisk, Utrustning: UVV säkerhetskontroll, fyrhjulsdrift, Industriell teleskopisk arbetsplattform - JLG M 600 JP (30254) Tillverkare: JLG Modellbeteckning: M 600 JP Ksdpfx Aiowyc Nujzjlw Tillverkningsår: 2008 Tekniska data: Arbetshöjd: 20,39 m Plattformshöjd: 18,39 m Horisontell räckvidd: 14,19 m Svängområde: 400° Korgrotation: 180° Totalvikt: 8 015 kg Längd: 10,15 m Bredd: 2,42 m Genomfartshöjd: 2,54 m Korgstorlek: 1,83 m x 0,76 m Korgens lastkapacitet: 230 kg Drivning: Elektrisk Extra utrustning: Dieseldriven OnBoard laddningsenhet Korgarm: 145° vertikal Däck med låg märkningsnivå Inklickbar fyrhjulsdrift Besiktning/status: TÜV: ej tillämpligt UVV: giltig till 06/2027 Mätarställning: ej tillämpligt Drifttimmar: 2 164 timmar per 05/2026 Angivet pris exkl. lagstadgad moms. Intresserad? Vi finns tillgängliga för dig när som helst! Du når oss måndag till fredag mellan kl. 7.00 - 16.00. Reservation för ändringar och fel!

Skick: mycket bra (begagnad), Radiellfläkt, hötrycksradiellfläkt, tryckblåsare, vakuumblåsare, ventilationsblåsare, fläkt, radiellblåsare, sidokanalblåsare -Tillverkare: WIPA, radiellfläkt, tryckblåsare Kodpozdq R Esfx Aizelw -Typ: Ø 600 mm -Motoreffekt: 4,0 kW / 2910 varv/min -Anslutning, inlopp: Ø 215 mm -Anslutning, utlopp: Ø 150 mm -Fläkthjul: Ø 600 x 40 mm -Mått: 675/1120/H880 mm -Vikt: 83 kg

Skick: mycket bra (begagnad), KATALOGNUMMER 7904 Tekniska data: - max skärhöjd 160 mm - max bredd på arbetsstycke 700 mm - arbetsbredd axel med sågblad 600 mm - axeldiameter 70 mm - max sågbladsdiameter 450 mm - uppifrån: - spärrar - 2 dragande, kugghjulsförsedda axlar - tryck med metallisk glidrulle - nedifrån: Kjdpfx Aszh Ib Nsizslw - glidrulle - spärrar - dragande kugghjulsaxel - axel med sågblad - dragande slät axel - metallisk glidrulle - steglös matningshastighetsreglering - matningsmotor 1,5 kW - huvudmotor 55 kW - totala mått längd/bredd/höjd 1700x1400x1900 mm - vikt ca 2740 kg FÖRDELAR – tillverkad i Polen – robust konstruktion – begagnad maskin, mycket gott skick Nettopris: 56 900 PLN Nettopris: 13 550 EUR Nettopris beräknat enligt kurs 4,2 PLN/EUR (Vid större kursvariationer kan priset ändras)

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2001, Arburg 320C 600-250 / Maskin i mycket gott tekniskt skick Tillverkningsår: 2001 Injektionsenhet: Skruvdiameter: 35 mm Injektionsvikt: 121 g Injektions-/spruttryck: 1820 bar Dosvolym: 144 ccm Låsenhet: Låskraft: 60 t Stavavstånd: 320x320 mm Plattformsstorlek: 446x446 mm Utkastare: hydraulisk Låsenhet: hydraulisk Styrning: SELOGICA Extra utrustning: Mycket gott tekniskt skick Maskinen har tillverkat formsprutade delar för medicinindustrin – rena produktionsförhållanden Kärnreglering Härdad formsprutningsenhet – bimetall Inbyggd sorteringslucka Mått: Vikt: 2330 kg Längd/bredd/höjd: 3,65 x 1,48 x 1,99 m Ksdpfx Aiozc Nl Tezslw Drivsystem: Pump/motor: 15 kW Värmeeffekt: 6,5 kW Total effekt: 21,5 kW Alla maskiner som erbjuds startas och testas av våra servicetekniker före försäljning. Det är möjligt att få en video av de tekniska testerna av vald maskin eller att delta i tekniska live-tester på vårt företag i Łódź. Pris: På förfrågan

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2017, Arburg 370E 600-170 med Arburg Multilift Select robot / Elektrisk maskin Tillverkningsår: 11.2017 Injektionsenhet: Skruvdiameter: 30 mm Skottvikt: 77 g Injektions-tryck: 2000 bar Doservolym: 85 cm³ Låsenhet: Låskraft: 60 ton Kolonavstånd: 370x370 mm Plattstorlek: 510x510 mm Utkastare: elektrisk Låssystem: knäled Styrsystem: SELOGICA - pekskärm Tilläggsutrustning: Produktionslinje med Arburg Multilift Select robot och transportband Elektrisk maskin: höghastighets, energisnål och mycket tyst Driftstimmar: h i automatikläge Euromap 67 Robotgränssnitt Luftventil x 2 Hydraulisk kärndragare x 1 Styrning med varmgångskanaler x 24 Härdad insprutsenhet - bimetall Huvudmotorn - servomotor driven av frekvensomriktare - energibesparing Injektionsenheten drivs av servomotor som styrs av frekvensomriktare Parallella rörelser Centralsmörjning Maskinen har två cylindrar / kvävgasackumulator för snabb cykel (extra laddning) Integrerat transportband av märket Arburg och sorteringslucka Arburg Multilift Select robot, 6 kg tvärgående Tillverkningsår: 11.2017 4-axlig robot: 3 axlar drivs med servomotorer (elektriskt), axel C - pneumatisk Rörelseområde i axlar: X-600, Y-800, Z-1800 Robotsäkerhetspaket Robot med adapter och skyddskåpa Robot och transportband kan köpas till mot extra kostnad Mått: Vikt: 3600 kg Längd/Bredd/Höjd: 4,00x1,45x2,04 m Alla erbjudna maskiner startas av våra servicetekniker före försäljning. Det är möjligt att få en video av tekniska tester av vald maskin eller delta i tekniska live-tester hos oss i Łódź. Kledpjzc Nm Rsfx Aizjw Pris: På förfrågan

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2011, Arburg 370H 600-100 / Hybridmaskin Tillverkningsår: 11.2011 Injektionsenhet: Klodpfx Ajzc Nmdoizjw Skruvdia: 20 mm Injektionsvikt: 29 g Injektions­tryck: 2500 bar Dosvolym: 31 ccm Låsenhet: Låskraft: 60 ton Stavavstånd: 370x370 mm Plattmått: 510x510 mm Utskjutare: elektrisk Låsmekanik: knäled Styrsystem: SELOGICA - Pekskärm Ytterligare utrustning: Hybridmaskin: höghastighet, energisnål, mycket tystgående Euromap 67 Robotgränssnitt Luftventil x3 Hydraulisk kärndrag x1 Styrsystem för hetkanaler x12 Härdad sprutenhet - Bimetall Huvudmotor - Servomotor med frekvensomriktare för energibesparing Injektionsenheten drivs av servomotor, kontrollerad av frekvensomriktare Maskinen har cylindrar/batteri med komprimerad kvävgas (extrakostnad för snabb drift) Centralsmörjning Mått: Vikt: 3190 kg Längd/bredd/höjd: 3,68x1,45x2,04 m Alla maskiner som erbjuds testas av våra servicetekniker före försäljning. Det är möjligt att få video på tekniska tester av vald maskin eller delta vid tekniska live-tester hos oss i Łódź. Pris: På förfrågan

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2014, Arburg 370H 600-290 med angusformningsplockare Geiger MiniServo II / Hybridmaskin Tillverkningsår: 08.2014 Injektionsenhet: Skruvdiameter: 30 mm Sprutvikt: 97 g Injektions-/spruttryck: 2500 bar Dosvolym: 106 cm³ Låsenhet: Låskraft: 60 ton Stavavstånd: 370x370 mm Plattstorlek: 510x510 mm Utkastare: elektrisk Låsenhet: knäled Styrsystem: SELOGICA - pekskärm Extra utrustning: Produktionslinje med Arburg Multilift Select-robot och transportband Elektrisk maskin: höghastighets, energisnål och mycket tyst drifttimmar: 32 839 h i automatikläge Euromap 67 Euromap 12 Robotinterface Luftventil x 2 Hydraulisk kärndragare x 1 Styrning för varmgångsmunstycken x 6 Härdat insprutningsaggregat – bimetall Huvudmotor – servomotor med växelriktardrift – energibesparing Proportionalventil på insprutningsenhet – exakt injektion Centralsmörjning Kistler-sensor – verktygstrycksreglering Maskin med två cylindrar/batteri med komprimerad kvävgas (extra laddning för snabb drift) Inbyggt Arburg-transportband och sorteringslucka Angusformningsplockare Geiger MiniServo II Tillverkningsår: 2018 Kedpfx Aijzc Nnbszolw X- och Y-axel drivs med servomotorer (elektriskt) Köp av angusformningsplockare mot extra kostnad Mått: Vikt: 3600 kg Längd/bredd/höjd: 4,00x1,45x2,04 m Alla maskiner som erbjuds startas upp av våra servicetekniker innan försäljning. Det är möjligt att få en video av de tekniska testerna för vald maskin eller delta i tekniska live-tester hos oss i Łódź. Pris: På förfrågan

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 1995, Arburg 370C 600-100 Tillverkningsår: 1995 Injektionsenhet: Skruvdia­meter: 30 mm Skottvikt: 59 g Kodpfx Aszc Nl Hsizslw Injektionstryck: 1550 bar Doservolym: 70 cm³ Låsenhet: Låskraft: 60 t Stagmått: 370x370 mm Platt­storlek: 570x570 mm Utskjutare: hydraulisk Låsenhet: hydraulisk Styrsystem: DIALOGICA Extra utrustning: Luftventil x 1 Hydraulisk kärndragare x 2 Mått: Vikt: 3 600 kg Längd/bredd/höjd: 4,30x1,59x2,08 m Drivning: Pump/motor: 11 kW Värmeeffekt: 4,2 kW Total effekt: 15,2 kW Alla maskiner som erbjuds startas av våra servicetekniker före försäljning. Det är möjligt att få en video av tekniska tester på vald maskin eller att delta i tekniska live-tester på vårt företag i Łódź. Pris: På förfrågan

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2008, Arburg 370S 600-70 Tillverkningsår: 2008 Injektionsenhet: Skruvdiameter: 25 mm Sprutvikt: 40 g Spruttryck: 1550 bar Doseringsvolym: 44 ccm Låsenhet: Låskraft: 60 t Stavavstånd: 370x370 mm Plattans storlek: 510x510 mm Utskjutare: hydraulisk Låsenhet: hydraulisk Styrsystem: SELOGICA – pekskärm Ytterligare utrustning: Euromap 67 Robotgränssnitt Luftventil x 8 Hydrauliskt kärndrag x 1 Styrning med varmkanaler x 6 Härdad sprutenhet – bimetall Inbyggd sorteringsklaff Integrerad sidmonterad originalangussplockare Arburg Möjlighet att ställa in vertikal sprutenhet med speciella fästen Möjlighet att byta skruvdiameter till 22, 25 eller 30 mm Mått: Vikt: 3160 kg Längd/bredd/höjd: 3,48x1,46x2,03 m Kedpfszc Nm Dex Aizslw Alla maskiner som erbjuds startas innan försäljning av våra servicetekniker. Det är möjligt att få en video av de tekniska testerna för den utvalda maskinen, eller att delta vid tekniska live-tester på vårt företag i Łódź. Pris: På förfrågan

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2003, drifttimmar: 68 963 h, klämkraft: 600 kN, skruvdimension: 35 mm, avstånd mellan pelarna: 370 mm, slagvolym: 106 cm³, insprutningstryck: 1 620 stång, insprutningsvikt: 97 g, minsta formhöjd: 200 mm, Arburg 370S-600-150 formsprutningsmaskin (258) Nummer: 258 Tillgänglighet: på lager Tillverkningsår: 2003 Tillverkare: Arburg Skick på formsprutningsmaskinen: begagnad Skruvdiameter [mm]: 35 Insprutningsvikt [g]: 97 Insprutningstryck [bar]: 1620 Låskraft [kN]: 600 Stångavstånd [mm]: 370 x 370 Plattstorlek [mm]: 570×570 Minsta formhöjd [mm]: 200 Styrsystem: Selogica Språk: tyska Installerad effekt [kW]: 22,5 Arbetstid [h]: 68963 Vikt [kg]: 3630 Mått [mm]: 4000 x 1500 Robotanslutning: ja Luftventil: 1x Kärnlyft: 1x Kjdpfx Aszhm N Soizelw Fylltratt: NEJ

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 1999, Omgående tillgänglig på plats: CNC vertikalt bearbetningscenter EMCO Typ VMC 600 Tillverkningsår: 1999 Heidenhain TNC 426 D styrsystem Elektroniskt handhjul Rörelse X/Y/Z: 1200/410/370 mm SK 40 kon Magasin med plats för 24 verktyg Varvtal upp till 6000 rpm 3 skruvstycken Vikt: 4 ton Kljdpfeznh Ddox Aizsw Pris: 6.500 euro exkl. moms, från platsen

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 1984, Omedelbart tillgänglig från utbildningscenter: Verktygsfräsmaskin MAHO Typ MH 600 Tillverkningsår 1984 Bord 700 x 400 mm Kjdpsznhyljfx Aizjlw Rörelse X/Y/Z 500/400/400 mm Varvtal 40 – 2500 varv/min SK 40 Spindellyft 80 mm Kylsystem Drivning 4 kW Matning 8 – 400 mm/varv Huvud vridbar 90/90 grader Vikt 1900 kg Pris: 2.250 EUR exkl moms, fritt från plats.

Skick: mycket bra (begagnad), Vötsch VC 4034 Klimatprovkammare / Temperaturprovkammare luftkyld Tillverkare: Vötsch Industrietechnik GmbH Typ: VC 4034 Maskintyp: Klimatprovkammare / Temperaturprovkammare Provkammarens volym: ca 335 liter Till försäljning erbjuds en begagnad Vötsch VC 4034 klimatprovkammare från Vötsch Industrietechnik GmbH. Denna luftkylda temperatur- och klimatprovkammare är lämplig för professionella temperatur- och klimatprov, miljösimuleringar, materialprov och utvecklings- och belastningstester. Med ett temperaturområde från -40 °C till +180 °C och ett fuktområde från 10 till 98 % RF, erbjuder enheten optimala förutsättningar för reproducerbara testförlopp inom forskning, utveckling, kvalitetssäkring och industri. Tekniska data: Tillverkare: Vötsch Industrietechnik GmbH Typ: VC 4034 Provkammarens volym: ca 335 liter Provkammarens mått: ca 580 × 765 × 750 mm (B × D × H) Yttre mått: ca 780 × 1 758 × 1 800 mm (B × D × H) Vikt: ca 515 kg netto Temperaturområde: -40 °C till +180 °C Temperaturförändring, uppvärmning: ca 3,2 K/min Temperaturförändring, kylning: ca 3,5 K/min Temperaturavvikelse: ±0,1 till ±0,5 K Temperaturhomogenitet: ±0,5 till ±1,5 K Fuktområde: 10 till 98 % RF Temperaturavvikelse vid klimatdrift: ±0,1 till ±0,3 K Temperaturhomogenitet vid klimatdrift: ±0,5 till ±1,0 K Nätanslutning: 3/N/PE AC 400 V +10 % / 50 Hz Märkeffekt: 4,1 kW Märkström: 12,5 A Utrustning: Ksdpfx Aozng Unoizslw Touchpanelstyrning Provkammare i rostfritt stål Inspektionsfönster i dörren Belysning i provkammaren Sidoanslutning Hyllplan Luftkylt system Dokumentation / bruksanvisning Tillbehör enligt bilder Användningsområden: Temperaturtester Klimattester Miljösimuleringar Materialtester Elektroniktester Kvalitetssäkring Forskning och utveckling Utvecklings- och belastningstester Skick: Begagnad Klimatprovkammaren är i begagnat skick. Det visuella skicket motsvarar åldern och kan ses på bilderna. Leveransomfång: Vötsch VC 4034 klimatprovkammare Hyllplan Styrpanel / kontroll Tillbehör enligt bilder Bordet eller andra föremål som inte uttryckligen nämns på bilderna ingår inte i erbjudandet. Frakt via speditör eller avhämtning efter överenskommelse är möjligt. Ändringar, fel och försäljning under tiden förbehålles.