Hgt Hgt 600 Liter Orange Peel Grab (Stone/Scrap) begagnade till salu (23 363)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, *Alla våra produkter är tillverkade med omsorg och levereras med 1 års garanti! *Installation och operatörsutbildning INGÅR FABO MCC-200 är en kompakt och effektiv modell i CC-serien – dessa är mobila, slutna kross- och sorteringsanläggningar som används för bearbetning av hårda material såsom basalt, granit, gabbro, dolomit samt andra typer av hårda stenar. TEKNISKA SPECIFIKATIONER: -Bunker: 15 m3 -Produktionskapacitet: 150–250 ton per timme -Typ av kross: Konkross -Maximal matningsstorlek: 180 mm -Sållstorlek och antal plan: 1700x4500 mm, 3–4 plan -Totaleffekt motorer: 197 kW MCC-200 består av: • Bunker (Hopper) • Vibrerande matarbord • Konkross • Vibrerande sikt med högt slag • Fällbara matnings-, retur-, bypass- och lagertransportband • Hydrauliska fötter • Mobil chassi med axlar och hjul • Fullt automationssystem • Dammreduceringssystem • Serviceplattformar för underhåll Dieselgenerator (tillval) Ksdpfx Aeyut Uiem Ajlr FÖR MER INFORMATION, RING OSS GÄRNA!

Skick: bra (begagnad), Colchester / Harrison / 600 Lathes TORNADO 300 CNC svarv TEKNISKA DATA Spindeleffekt: 18 / 22 kW Spindelanslutning: A2-8 Spindelgenomgång: 90,5 mm Chuckstorlekar (A-typ): 265 mm Dragrörsdiameter: 82 mm Framlager (innermått): 130 mm Max spindelvarvtal: 4000 rpm X-axel: 240 mm Rörelse över svarvcentrum: 213 mm Under svarvcentrum: 27 mm Arbetsslag Z-axel: 500 mm Matningshastigheter: Snabbring X-axel: 10 m/min Snabbring Z-axel: 20 m/min Min. matningssteg: 0,001 mm Verktygshållare: Revolver, antal verktyg: 12 Verktygshållarupptagning: VDI 3425 / 40 Svarvmejsel, skaftstorlek: 25 x 25 mm Max. borrstångsdiameter: 40 mm Pinoldiameter för dubbdocka: 95 mm Pinolinvändig kona: Nr. 5 MK Pinolslag: 125 mm Dubbdockans rörelse: 485 mm Max. axialtryck för dubbdocka: 7860 N Svingdiameter: 530 mm Svarvdiameter över plansupport: 330 mm Max. bearbetningsdiameter: 300 mm Max. svarvlängd: 500 mm Höjd svarvcentrum över golv: 913 mm Bred på bädden i Z-riktning: 750 mm Bred på bädden i X-riktning: 393 mm Bred på dubbdockbädd: 255 mm Tvärslidsbredd: 256 mm Bäddslidevinkel: 600 mm Klsdornkhyopfx Am Ajr Upptagningsyta: 3,26 m² Vikt: 3300 kg Vi tar inget ansvar för riktighet, fullständighet eller aktualitet i uppgifterna.

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2008, Colchester Harrison Alpha 1400U CNC-svarv Uppställningsyta: 1,7 x 3,1 m Höjd: ca 1 500 mm Kledpfx Aernkdyom Aor Vikt: 3 200 kg Utrustning: Elektriskt låsbar chuckskydd, komplett skyddsanordning, kylvätsketank och pump 100 l, fullt utdragbar spånlåda, maskinbelysning Svarvlängd: 1 250 mm Svarvdiameter: 400 mm Avstånd mellan spetsarna: 1 250 mm Spindelgenomgång: 54 mm Revolver, antal verktygsplatser: 8 Verktygsstorlek: Standard: 20 x 20 mm Borrslid: 32 mm Ingen garanti ges för riktighet, fullständighet eller aktualitet av informationen.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, En krossanläggning för sand- och ballastproduktion är en anläggning där stenmaterial och berg krossas till mindre fraktioner eller grus. Vanligen omfattar processen flera steg av krossning och siktning för att framställa olika storlekar och kvaliteter av sand och ballast, vilka är nödvändiga inom bygg, landskapsarkitektur och andra områden. Nedan följer en introduktion till komponenter och processer i en typisk krossanläggning: ### Komponenter i en krossanläggning 1. Primärkross: - Syfte: Primärkrossen, ofta en käftkross eller gyratorisk kross, bryter först ned större stenar till mindre bitar. - Funktion: Hanterar råmaterial från stenbrott eller gruva och förbereder dem för vidare bearbetning. 2. Sekundärkross: - Syfte: Sekundärkross, till exempel konkross eller slagkross, reducerar stenarnas storlek ytterligare. - Funktion: Förädlar materialet efter primärkrossningen och producerar mindre och mer enhetliga fraktioner. 3. Tertiärkross (valfritt): - Syfte: I vissa konfigurationer används en tertiärkross såsom en vertikalaxlad slagkross (VSI) för formning och finfördelning. - Funktion: Framställer finkrossat material för specifika användningsområden, till exempel betongproduktion eller vägbyggnad. 4. Siktutrustning: - Syfte: Utrustning som vibrerande siktar eller trummelsiktar separerar det krossade materialet i olika storlekar. Kledpfx Ameq N U Duo Ajr - Funktion: Klassificerar ballasten enligt storlek för att säkerställa jämn kvalitet och uppfylla kravspecifikationer. 5. Transportband: - Syfte: Transportband flyttar material mellan olika steg i kross- och siktprocessen. - Funktion: Sörjer för effektiv materialhantering och kontinuerlig drift i anläggningen. 6. Tvättutrustning (valfritt): - Syfte: Utrustning såsom sandtvättar eller scrubbers kan användas för att avlägsna orenheter från sand och ballast. - Funktion: Förbättrar slutproduktens kvalitet genom att tvätta bort fina partiklar och föroreningar. ### Processer - Primärkrossning: Stora stenar matas in i primärkrossen och reduceras till hanterbar storlek. - Sekundärkrossning: Det material som krossats i primärkrossen bearbetas vidare i sekundärkrossar för önskad kornstorlek. - Siktning: Det krossade och fraktionerade materialet siktas för att delas upp i olika storlekar och kvalitetssorteringar. - Materialhantering: Transportband förflyttar material mellan kross- och siktstegen. - Slutproduktshantering: Färdiga produkter, såsom sand och olika ballastfraktioner, lagras eller lastas för transport till kund eller byggarbetsplats. ### Användningsområden - Byggnation: Används vid tillverkning av betong, asfalt och vägmaterial. - Landskapsarkitektur: Erbjuder dekorativa och funktionella fraktioner till trädgårdar, gångvägar och uppfarter. - Infrastruktur: Nödvändigt vid grundläggning, dräneringssystem och fyllnadsmassor. När det gäller kapacitet erbjuder vi 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h samt 300–500 t/h. Både stationära och mobila krossanläggningar finns som valbara alternativ.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 75 kW (101,97 hk), Tillverkningsår: 2025, Slagkross: Struktur, Driftsprincip och Tekniska Specifikationer Kljdpfx Amov E Ddlj Aer En slagkross är en högpresterande krossmaskin som används flitigt inom gruvdrift, cementproduktion, byggbranschen samt återvinningssektorn. Maskinen är konstruerad för att krossa material genom att utnyttja slagenergi istället för tryck, vilket gör den idealisk för medelhårda till mjuka material såsom kalksten, gips, kol och betongballast. Dess förmåga att producera jämnt kubformigt krossmaterial gör den särskilt eftertraktad för ballastproduktion och finskrossning. Driftsprincip Slagkrossen arbetar efter ett enkelt men effektivt princip: Materialet matas in i kammarens krossegment och träffas av snabbrörliga slaghammare (blåskenor) monterade på en rotor. Rotorns rörelsemassa överförs till materialet, som därmed spricker vid kollisionen mot brytplåtar (slagplåtar). Det krossade materialet kastas runt i kammaren för sekundära slag tills det uppnått önskad storlek och lämnar maskinen via utdragsöppningen. Processen innefattar: Primärslag: Materialet träffas av blåskenor och slungas mot slagplåtarna. Sekundärslag: Krossfragmenten reflekteras och kolliderar på nytt mot rotorn eller andra partiklar för finare krossning och bättre form. Strukturell Uppbyggnad En slagkross består av flera viktiga komponenter som säkerställer effektiv drift och lång livslängd: Rotorenhet: Den centrala komponenten, utrustad med blåskenor som levererar hög slagenergi. Slagplåtar (aproner): Justerbara plåtar som reglerar krossgapet och slutproduktens storlek. Matningsinlopp och utdragsöppning: Optimerade för smidig materialflöde och jämnt utsläpp. Ram och hölje: Kraftig, svetsad konstruktion som ger stabilitet och vibrationsmotstånd. Justeringsanordning: Hydrauliskt eller mekaniskt system för att kontrollera gapet mellan rotor och slagplåtar. Säkerhetssystem: Hydraulisk öppningsfunktion för enkel service och överbelastningsskydd. Tekniska Höjdpunkter Inmatningsstorlek: ≤500 mm Utmatningsstorlek: 0–60 mm (justerbar) Kapacitet: 30–800 t/h Motoreffekt: 45–560 kW Rotorns varvtal: 500–1500 rpm Prestandafördelar: Hög krosseffektivitet: Den högvarviga rotorn och den optimerade kammardesignen garanterar stark slagenergi och högt reduktionsförhållande. Utmärkt korntyp: Ger kubisk och jämn ballast för betong- och asfaltproduktion. Justerbar utmatningsstorlek: Hydraulisk eller mekanisk justering möjliggör exakt styrning av produktstorleken. Enkel underhåll: Utbytbara blåskenor och slitplåtar samt snabbservicedörrar förenklar underhållet. Mångsidig användning: Lämplig för primär, sekundär och tertiär krossning i flera branscher. Typer av Slagkrossar Horisontell Slagkross (HSI): Använder en horisontell rotor för att generera slagenergi. Passar mjuka till medelhårda material och används ofta inom ballast- och återvinningsindustrin. Slutsats Slagkrossen kombinerar högslagenergi med robust konstruktion för effektiv, tillförlitlig och flexibel krossprestanda. Kapaciteten att producera välformad ballast, justerbara fraktionsstorlekar och låga underhållskrav gör slagkrossen oumbärlig i moderna krossystem. Oavsett om tillämpningen är inom gruvdrift, bygg eller återvinning, förblir slagkrossen en nyckelmaskin för hög produktivitet och utmärkt materialkvalitet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Introduktion av käftkrossanläggning Kapaciteten varierar efter kundens önskemål. För att möta olika kundkrav kan produktionslinjen utrustas med konkross, dammbekämpningsutrustning och annan kringutrustning. Anläggningen är lämplig för material som hård kalksten, granit, basalt, sten, metallurgisk slagg samt konstgjord sandtillverkning. Den används i stor utsträckning inom vattenkraft, byggmaterial, vägbyggen och stadsutveckling. Olika typer av utrustning kan kombineras enligt tekniska krav för att tillgodose varierade behov hos kunderna. Produktfördelar för stenkringsmaskinanläggning 1. Hög driftsäkerhet, god stabilitet 2. Lätt att underhålla, enkel att använda 3. Låga driftkostnader, brett användningsområde 4. Laminerande krossning ger god kornform på slutprodukten Vi erbjuder även andra lösningar för sten- och grusproduktion, såsom: 1. Vibrationsmatare + käftkross + fin-käftkross + vibrationssikt 2. Vibrationsmatare + käftkross + slagkross + vibrationssikt Kjdpfx Ajq Nyy Eem Aolr 3. Vibrationsmatare + tung hammarkross + vibrationssikt 4. Produktionslinje för sand 5. Produktionslinje för grus/ballast En stenkringsanläggning för sand- och ballastproduktion omfattar flera steg och maskindelar. Här ges en översikt av processen och de huvudsakliga komponenterna: Processöversikt 1. Primärkrossning: Stora stenar från täkten matas till en primärkross (vanligen käftkross), som minskar dem till hanterbara storlekar. 2. Sekundärkrossning: Utmatningen från primärkrossen förädlas vidare i en sekundärkross, vanligtvis kon- eller slagkross. 3. Siktning: Det krossade materialet separeras i olika fraktionsstorlekar med hjälp av vibrationssiktar. Överstorlek återförs för ytterligare krossning. 4. Sandframställning: För sandproduktion kan materialet bearbetas i sandmaskin, som vertikalaxlad slagkross, för att erhålla önskad form och storlek. 5. Tvättning: Slutprodukten tvättas ofta för att avlägsna orenheter och förbättra ballastens kvalitet. 6. Upplag: Färdigt material lagras i upplag innan leverans till kund. Huvudkomponenter i en stenkrossanläggning 1. Käftkross: För primärkrossning av stora stenar. 2. Kon- eller slagkross: För sekundärkrossning och produktion av finare ballast. 3. Vibrationssikt: Separering av krossat material i olika fraktioner. 4. Sandmaskin: Specialutrustning för sandproduktion. 5. Bandtransportörer: För transport av material mellan olika bearbetningssteg. 6. Vibrationsmatare: För kontinuerlig och jämn matning av råmaterial till krossarna. 7. Sandtvätt: För att rengöra sanden från föroreningar. 8. Styrsystem: Hanterar och övervakar hela processen för effektiv och säker drift. Genom att implementera en välplanerad stenkrossanläggning kan produktionseffektiviteten ökas avsevärt och högkvalitativ sand och ballast produceras.

Skick: ny, effekt: 110 kW (149,56 hk), Tillverkningsår: 2025, Bauxitkross: Kljdpfjq Nx Apex Am Aer Bauxit är en aluminiumhaltig malm, och krossar eller kvarnar används för att sönderdela bauxiten till mindre fraktioner för vidare bearbetning. För detta ändamål används vanligtvis käftkrossar, slagkrossar eller konkrossar. Granitkross: Granit är en hård och slitstark natursten. För krossning av granit används vanligtvis käftkrossar, slagkrossar och konkrossar. Dessa krossar klarar av granitens varierande hårdhet och kan producera olika storlekar på det krossade materialet. Bentonitkross: Bentonit är en typ av lera med utmärkta vattenabsorberande och plastiska egenskaper. För att sönderdela bentoniten till hanterbar storlek inför vidare bearbetning används exempelvis käftkrossar eller konkrossar. Baritkross: Barit, även kallad baryt, är ett mineral bestående av bariumsulfat. Vid krossning av barit används vanligtvis käftkrossar och konkrossar, och i vissa fall även slagkrossar för att forma och bearbeta finare fraktioner. För varje av dessa mineral är valet av rätt krosstyp beroende av faktorer som materialets hårdhet, önskad slutfraktion samt fyndighetens specifika egenskaper. Det är också viktigt att avgöra om man behöver en primärkross, sekundärkross eller eventuellt tertiärkross i bearbetningsflödet. I vissa tillämpningar kan även kvarnar användas efter den inledande krossningen för att ytterligare reducera partiklarna. Lämpliga kvarnar för dessa mineral kan inkludera kulkvarnar, Raymond-kvarnar eller vertikala valskvarnar beroende på processens krav. Observera att valet av krossar och kvarnar ofta utgör en del av en större processanläggningsdesign och att urvalsprocessen bör ta hänsyn till den totala produktionskapaciteten, mineralkaraktäristika och ekonomiska aspekter.

Skick: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Tillverkningsår: 2025, En mobil käftkross är en typ av krossmaskin som är utrustad med en käftkross och är mobil till sin karaktär. Denna kross är konstruerad för att enkelt kunna flyttas mellan olika platser, särskilt där material behöver bearbetas direkt på plats. Mobila käftkrossar används i stor utsträckning inom branscher som gruvdrift, byggnation och återvinning för att bearbeta olika material. Här är de viktigaste egenskaperna och komponenterna hos en typisk mobil käftkross: 1. Käftkross: - Den primära krossningsenheten i en mobil käftkross är själva käftkrossen. Den består av en fast käft och en rörlig käft, där materialet krossas mellan dessa. Kodpfx Amjq I N Ats Aolr 2. Mobil chassi: - Krossen är monterad på ett mobilt chassi, vilket kan vara bandgående (larvbandsunderrede) för terrängkörning eller hjulförsedd för enklare transport. Chassits rörlighet möjliggör snabb och smidig förflyttning mellan arbetsplatser. 3. Matare: - En vibrationsmatare ingår vanligtvis för att mata materialet in i käftkrossen. Detta säkerställer en jämn och kontrollerad inmatning till krosskammaren. 4. Motor eller kraftkälla: - Mobila käftkrossar drivs av dieselmotorer eller elmotorer. Valet av kraftkälla beror på tillgång till el samt behovet av mobilitet. 5. Manöverpanel: - En manöverpanel finns för att operatören ska kunna styra och övervaka krossen. Här kan man starta och stoppa krossen, justera utmatningsgapet (CSS: Closed Side Setting) samt övervaka viktiga driftsparametrar. 6. Hydrauliksystem: - Mobila käftkrossar är ofta utrustade med hydrauliksystem för att justera krossens inställningar, särskilt käftöppningen (CSS) som påverkar slutproduktens storlek. 7. Transportband: - Transportband används för att flytta det krossade materialet vidare till nästa steg i bearbetningsprocessen eller för upplag. Vissa modeller har integrerade bandsystem. 8. Magnetseparator (tillval): - Vissa mobila käftkrossar är utrustade med magnetseparator för att avlägsna metallföroreningar från det krossade materialet och därmed skydda efterföljande maskinutrustning. 9. Dammundertryckningssystem (tillval): - För att minska dammbildning vid krossning kan vissa maskiner utrustas med dammundertryckningssystem. 10. Fjärrkontroll (tillval): - Fjärrstyrning gör det möjligt för operatören att styra krossen på säkert avstånd, vilket ökar både säkerhet och smidighet i arbetet. 11. Användningsområde: - Mobila käftkrossar används för primärkrossning av olika material, såsom berg, rivningsavfall, betong, asfalt och naturgrus. 12. Mångsidighet: - Mobila käftkrossar är mycket mångsidiga och lämpar sig både för återvinning och täktverksamhet. De erbjuder stor flexibilitet för bearbetning av olika material. Mobila käftkrossar är fördelaktiga vid arbetsuppgifter som kräver frekventa förflyttningar eller materialbearbetning på avlägsna platser. De är en kostnadseffektiv lösning för krossning på plats och används ofta inom bygg- och gruvindustrin. Det är viktigt att följa säkerhetsföreskrifter och tillverkarens rekommendationer för säker drift och underhåll.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, En sand- och ballastproduktionsanläggning är en anläggning där olika typer av ballastmaterial (såsom sand, grus, krossad sten eller återvunnet betong) produceras för användning inom byggbranschen och andra områden. Dessa anläggningar omfattar vanligtvis flera stadier av bearbetning, från råmaterialutvinning till färdig produkt. Här är de viktigaste komponenterna och processerna som vanligtvis ingår i en sand- och ballastproduktionsanläggning: 1. Utvinning av råmaterial: - Brytning eller gruvdrift: Ballastmaterial utvinns ofta från stenbrott, gruvor eller älvbottnar. Beroende på ballasttyp kan utvinningsprocessen innefatta borrning, sprängning eller muddring. 2. Primärkrossning: - Käftkross eller gyratorisk kross: Det utvunna råmaterialet transporteras vanligtvis till anläggningen och matas in i en primärkross, där stora stenblock bryts ner till mindre bitar. 3. Sekundärkrossning: - Konkross eller slagkross: Det krossade materialet från primärkrossen kan genomgå vidare storleksreducering i en sekundärkross. 4. Siktning: - Vibrerande siktar: Efter krossning siktas materialet ofta för att separera olika storlekar av ballast. Denna process säkerställer att slutprodukten uppfyller de specificerade kraven. 5. Tvättning: - Sandtvättar: I vissa fall, särskilt vid sandproduktion, utförs tvättning för att avlägsna föroreningar, lera och mikropartiklar från ballasten, vilket ger en renare och högre kvalitet på produkten. 6. Sortering och klassificering: - Klassificerare eller sorteringsmaskiner: Efter tvättning och siktning kan ballasten genomgå ytterligare processer för separering utifrån storlek eller kvalitet. 7. Upplag: - Upplagshögar: Det färdiga ballastmaterialet lagras vanligtvis i upplag innan det transporteras till byggarbetsplatser eller andra slutanvändare. Kledpfjq Ngb Dsx Am Aer 8. Ballastlagring och hantering: - Fickor eller silos: Större produktionsanläggningar kan ha lagringsutrymmen, t.ex. fickor eller silos, för olika typer och storlekar av ballastmaterial innan distribution. 9. Kvalitetskontroll: - Laboratorietester: Regelbundna kvalitetskontroller utförs för att säkerställa att ballasten uppfyller krav på styrka, kornstorlek, gradering och andra egenskaper. 10. Miljöhänsyn: - Vattenhanteringssystem: Vissa anläggningar använder vattenhanteringssystem för att återvinna och återanvända vatten som används vid tvättprocessen, vilket minimerar miljöpåverkan. 11. Transport: - Transportband eller lastbilar: Ballastmaterial transporteras vanligtvis från produktionsanläggningen till byggarbetsplatser med transportband, lastbilar eller andra transportlösningar.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Utrustning för grus- och ballastproduktion används för att krossa, sikta och bearbeta sten, berg och andra material för byggindustrin. Denna utrustning är avgörande för produktion av olika typer av ballast, inklusive makadam, grus, sand och återvunnet betongmaterial, vilka används vid anläggning av vägar, byggnader, broar och andra infrastrukturprojekt. Här är några vanliga typer av utrustning inom grus- och ballastproduktion: 1. Käftkross: - Käftkrossar används som primärkrossar för att bryta ner stora stenar till mindre, hanterbara delar. De är oumbärliga i det första steget av ballastproduktionen. 2. Slagkross: - Slagkrossar används för att krossa sten och berg med hjälp av slagkraft. De lämpar sig särskilt väl för formning och produktion av finkornsballast. 3. Konkross: - Konkrossar används ofta för sekundär- och tertiärkrossning inom ballastproduktionen. De ger välformad och finfördelad ballast. 4. Vertikalaxlad slagkross (VSI-kross): - VSI-krossar är utformade för att formge och producera högkvalitativ konstgjord sand. De är särskilt lämpade för bearbetning av slitande material. Ksdpsq Nxz Djfx Am Aelr 5. Siktar: - Vibrerande siktar används för att separera olika fraktioner av ballast. De sorterar materialet efter kornstorlek och säkerställer att slutprodukterna uppfyller fastställda krav på gradering. 6. Avskiljningssiktar: - Avskiljningssiktar tar bort överstora material innan de når primärkrossen. Detta optimerar krossprocessen och skyddar utrustningen mot skador. 7. Tvättutrustning: - Tvättutrustning, exempelvis sandskruvar eller valsbrickor, används för att avlägsna orenheter och finmaterial ur ballast. Detta är särskilt viktigt vid framställning av högkvalitativ betongsand. 8. Transportörer: - Bandtransportörer används för materialhantering mellan de olika stegen i kross- och siktprocessen. De är avgörande för att effektivisera materialflödet. 9. Stacker och återhämtare: - Stackers används för att skapa upplag av färdigbearbetad ballast, medan återhämtare tar material från upplagen. Båda är nödvändiga för effektiv lagring och materialhantering. 10. Krossanläggningar: - Kompletta krossanläggningar består av olika krossar, siktar och transportörer integrerade i ett system. Dessa anläggningar är utformade för att hantera stora materialvolymer effektivt.

Skick: okontrollerad (begagnad), Funktionalitet: okontrollerad, maskin-/fordonsnummer: H2X394V02886, Tillverkningsår: 2019, drifttimmar: 15 499 h, lastkapacitet: 5 000 kg, lyfthöjd: 3 700 mm, fri lyfthöjd: 150 mm, bränsletyp: gas, DGUV-certifierad till: 02/2027, gaffellängd: 2 400 mm, Utrustning: UVV säkerhetskontroll, Service+UVV 02/2027 5 000 kg 3:e+4:e ventil Gaffelställare Gaffeltruck Gastdriven truck Inget reservationspris – garanterad försäljning till högsta bud! TEKNISKA DETALJER Lyftkapacitet: 5 000 kg Lyfthöjd: 3 700 mm Bygghöjd: 2 870 mm Gaffellängd: 2 400 mm Frilyft: 150 mm MASKINDETALJER Masttyp: Frisiktsmast Driftstyp: LPG (gasol) Mått & Vikt Mått (L x B): 5 500 x 1 450 mm Vikt: 7 500 kg Driftstimmar: 15 499 h UTRUSTNING F.d. Linde fullservice-maskin Nästa service först om 858 timmar UVV giltig till 02/2027 Facelift-modell med tiltindikator (praktiskt för ömtåligt gods) 3:e+4:e ventil Gaffelställare med sidoförskjutning Helhytt med värme och vindrutetorkare Komfortstol med svankstöd och stolsvärme LED-arbetsbelysning fram LED-arbetsbelysning bak Blått säkerhetsljus bak Obs! Nedmontering av masten kan erbjudas av säljaren för 950 € exkl. moms (valfritt). Alla mått är ungefärliga. Ingen garanti lämnas för skriv- eller mätfel. AVHÄMTNINGSVILLKOR Sidlastning upp till 5 ton möjlig med stor gaffeltruck på plats på egen risk. Avhämtning ENDAST med e-post för betalningsbekräftelse! Avhämtning UTAN anmälan måndag till fredag 07:00–16:30. Kjdoyzf Amopfx Am Aolr Hög mast kan monteras ner på begäran för transport. Vid ej tidsenlig avhämtning tas en lageravgift på 20 € per maskin och dag ut (betalas i efterskott innan avhämtning).

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 375 kW (509,86 hk), första registrering: 01/2018, Tillverkningsår: 2017, drifttimmar: 8 000 h, maskin-/fordonsnummer: WKU5826MAGL012505, Begagnad PistenBully 600 W Polar till salu – 2017 – Klar för användning Klodpfx Aoy Eh Elom Aer Vi erbjuder en begagnad PistenBully 600 Wide Polar, tillverkningsår 2017, första registrering 1/2018, i gott fungerande skick. Maskinen har underhållits regelbundet och är fullt driftklar. Klar för den kommande vintersäsongen.

Skick: mycket bra (begagnad), KATALOGNUMMER 7904 Tekniska data: - max skärhöjd 160 mm - max bredd på arbetsstycke 700 mm - arbetsbredd axel med sågblad 600 mm Klodpfxsynkt Ns Am Ajr - axeldiameter 70 mm - max sågbladsdiameter 450 mm - uppifrån: - spärrar - 2 dragande, kugghjulsförsedda axlar - tryck med metallisk glidrulle - nedifrån: - glidrulle - spärrar - dragande kugghjulsaxel - axel med sågblad - dragande slät axel - metallisk glidrulle - steglös matningshastighetsreglering - matningsmotor 1,5 kW - huvudmotor 55 kW - totala mått längd/bredd/höjd 1700x1400x1900 mm - vikt ca 2740 kg FÖRDELAR – tillverkad i Polen – robust konstruktion – begagnad maskin, mycket gott skick Nettopris: 56 900 PLN Nettopris: 13 550 EUR Nettopris beräknat enligt kurs 4,2 PLN/EUR (Vid större kursvariationer kan priset ändras)

Skick: mycket bra (begagnad), KATALOGNUMMER 7900 Tekniska data: - Inmatningsbredd: 350 mm - Inmatningshöjd: 160 mm - Axelbredd: 340 mm - Axelns diameter: 250 mm - Antal knivar: 2 rader med 5 stycken vardera - Siktmått: 10x10 mm - Nedre dragande kuggad axel - Motor till nedre axel: ca 1,5 kW - Övre dragande kuggad axel - Motor till övre axel: ca 1,5 kW - Huvudmotor: 30 kW - Diameter på utsugsanslutning: 200 mm - Maskinens mått (L/B/H): 1600x900x1000 mm - Vikt: 920 kg FÖRDELAR – Tillverkad i Tyskland – Autorevers (med inställningsmöjlighet) – Begagnad flishugg, gott skick Pris exkl. moms: 30 000 PLN Pris exkl. moms: 7 150 EUR enligt kurs 4,2 EUR Ksdpfx Amsymff Rj Aolr (Priser kan ändras vid större kursfluktuationer)

Tillverkningsår: 2021, skick: ny, Enkelhuvudet kapmaskin OMC GIOBI 600, ny Maskinen finns i lager Kodpfx Amehrumae Aolr - Sågklinga Ø 600 mm - Hydro-pneumatisk matning - Pneumatisk lutning åt båda sidor, med fasta gradbeteckningar vid 22,5° - 45° - 90°. För mellanliggande vinklar, med manuell mekanisk stopp - 2 vertikala och 2 horisontella spännar - Spraysystem för kling-/snittsmörjning - Fullständig pneumatisk skyddsanordning

Tillverkningsår: 2024, skick: ny, Vagn för transport av bågar och ramar COMALL CARR 600 - 85/9 Q, ny Kjdpfslfargsx Am Aolr Tekniska specifikationer: - 9 fack med arbetsmått 84 mm - Kontakt­ytor belagda med reptålig och stötsäker plast - Rullar för bågtransport - 4 hjul Ø 125 mm, varav 2 med låsanordning - Maximal belastning: 560 kg - Kartongförpackning

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1997, Dimter Profi Joint 600 KD fingerskarvningslinje Linjens kapacitet var 2,5 brädor per minut. Brädmått: L = 900 mm, H = 180 mm och B = 600 mm. Om maxvolymen för en full bräda är 0,081 m³ x 2,5 = ~0,2 m³ kan material lastas i maskinen på en minut. Detta beror dock direkt på dimensionen av det inlastade råmaterialet. Löpmeter: Vi bearbetade 10 000–12 000 meter under ett 8-timmarsskift. Med råmaterial 24 mm tjockt och 98 mm brett. Råmaterialets längd varierade från 200 till 60 m. nedmonterad Ksdpfxjxmvxyj Am Aslr

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2008, X-rörelse 600 mm Y-rörelse 450 mm Kjdey Dvn Espfx Am Aolr Z-rörelse 300 mm Styrsystem Roeders RFM 600 DS Bordstorlek 700 x 550 mm Spindelvarvtal 42.000 varv/min Verktygshållare HSK 40 Antal verktygsplatser 20 Maskinen är enligt vår bedömning i gott begagnat skick och kan ses under ström efter tidsbokning. Tillbehör, visade verktyg och uppspänningsanordningar ingår endast om detta anges i tilläggsinformationen. Ändringar och fel i tekniska data och uppgifter samt mellanförsäljning förbehålles!

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2008, Arburg 370S 600-70 Tillverkningsår: 2008 Injektionsenhet: Kjdey Dp U Eepfx Am Ajlr Skruvdiameter: 25 mm Sprutvikt: 40 g Spruttryck: 1550 bar Doseringsvolym: 44 ccm Låsenhet: Låskraft: 60 t Stavavstånd: 370x370 mm Plattans storlek: 510x510 mm Utskjutare: hydraulisk Låsenhet: hydraulisk Styrsystem: SELOGICA – pekskärm Ytterligare utrustning: Euromap 67 Robotgränssnitt Luftventil x 8 Hydrauliskt kärndrag x 1 Styrning med varmkanaler x 6 Härdad sprutenhet – bimetall Inbyggd sorteringsklaff Integrerad sidmonterad originalangussplockare Arburg Möjlighet att ställa in vertikal sprutenhet med speciella fästen Möjlighet att byta skruvdiameter till 22, 25 eller 30 mm Mått: Vikt: 3160 kg Längd/bredd/höjd: 3,48x1,46x2,03 m Alla maskiner som erbjuds startas innan försäljning av våra servicetekniker. Det är möjligt att få en video av de tekniska testerna för den utvalda maskinen, eller att delta vid tekniska live-tester på vårt företag i Łódź. Pris: På förfrågan

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2011, Arburg 370H 600-100 / Hybridmaskin Tillverkningsår: 11.2011 Injektionsenhet: Skruvdia: 20 mm Injektionsvikt: 29 g Injektions­tryck: 2500 bar Dosvolym: 31 ccm Låsenhet: Låskraft: 60 ton Stavavstånd: 370x370 mm Plattmått: 510x510 mm Utskjutare: elektrisk Låsmekanik: knäled Styrsystem: SELOGICA - Pekskärm Ytterligare utrustning: Hybridmaskin: höghastighet, energisnål, mycket tystgående Euromap 67 Robotgränssnitt Luftventil x3 Hydraulisk kärndrag x1 Styrsystem för hetkanaler x12 Härdad sprutenhet - Bimetall Huvudmotor - Servomotor med frekvensomriktare för energibesparing Injektionsenheten drivs av servomotor, kontrollerad av frekvensomriktare Kljdpfx Amsy Dp Urs Ajr Maskinen har cylindrar/batteri med komprimerad kvävgas (extrakostnad för snabb drift) Centralsmörjning Mått: Vikt: 3190 kg Längd/bredd/höjd: 3,68x1,45x2,04 m Alla maskiner som erbjuds testas av våra servicetekniker före försäljning. Det är möjligt att få video på tekniska tester av vald maskin eller delta vid tekniska live-tester hos oss i Łódź. Pris: På förfrågan

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2001, Arburg 320C 600-250 / Maskin i mycket gott tekniskt skick Tillverkningsår: 2001 Injektionsenhet: Skruvdiameter: 35 mm Injektionsvikt: 121 g Injektions-/spruttryck: 1820 bar Dosvolym: 144 ccm Låsenhet: Låskraft: 60 t Stavavstånd: 320x320 mm Plattformsstorlek: 446x446 mm Utkastare: hydraulisk Låsenhet: hydraulisk Styrning: SELOGICA Extra utrustning: Mycket gott tekniskt skick Maskinen har tillverkat formsprutade delar för medicinindustrin – rena produktionsförhållanden Kärnreglering Härdad formsprutningsenhet – bimetall Inbyggd sorteringslucka Mått: Vikt: 2330 kg Längd/bredd/höjd: 3,65 x 1,48 x 1,99 m Drivsystem: Pump/motor: 15 kW Kjdpfxoy Dp Uls Am Ajlr Värmeeffekt: 6,5 kW Total effekt: 21,5 kW Alla maskiner som erbjuds startas och testas av våra servicetekniker före försäljning. Det är möjligt att få en video av de tekniska testerna av vald maskin eller att delta i tekniska live-tester på vårt företag i Łódź. Pris: På förfrågan

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 1995, Arburg 370C 600-100 Tillverkningsår: 1995 Injektionsenhet: Skruvdia­meter: 30 mm Skottvikt: 59 g Injektionstryck: 1550 bar Doservolym: 70 cm³ Låsenhet: Låskraft: 60 t Kedpfx Asy Dp T Uem Aslr Stagmått: 370x370 mm Platt­storlek: 570x570 mm Utskjutare: hydraulisk Låsenhet: hydraulisk Styrsystem: DIALOGICA Extra utrustning: Luftventil x 1 Hydraulisk kärndragare x 2 Mått: Vikt: 3 600 kg Längd/bredd/höjd: 4,30x1,59x2,08 m Drivning: Pump/motor: 11 kW Värmeeffekt: 4,2 kW Total effekt: 15,2 kW Alla maskiner som erbjuds startas av våra servicetekniker före försäljning. Det är möjligt att få en video av tekniska tester på vald maskin eller att delta i tekniska live-tester på vårt företag i Łódź. Pris: På förfrågan

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 1997, Ref.-nr.: 10619 Kodpfjya Dayox Am Aelr Tillverkare: KELLENBERGER Typ: 600 U nr. 35 Byggår: 1997 Styrsystem: Konventionell Styrning: n/a Lagerplats: Halberstadt Ursprungsland: Schweiz Avstånd mellan centrum: 600 mm Centrumhöjd (standard): 125 mm Centrumhöjd med upphöjda arbetsblock huvud- och dubbdocka: 175 - 250 mm Svingdiameter med förhöjningsblock max.: 350 - 500 mm Bordets vridning / åt varje sida: 10° Uppehållstid vid bordets omkastning: 0-5 sek Diameter / Bredd / Hål: 250 x 13 x 76 mm Slipspindelns varvtal: 1500 / 1700 / 2200 / 3600 Sliphuvud vridbart: 360° Tvärrörelse sliphuvud: 285 mm Snabb in- och utfällning av hjulhuvud: 40 mm Intermittent matning per bordsvändning: 0,001 - 0,03 mm/dia Arbetshastigheter steglöst inställbara (normal / special): 20-400 / 10-400 Max. sliplängd: 900 mm Tilläggsinformation: Maskinen kan ses i drift under ström.

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2003, Ref.-nr: 10618 Tillverkare: KELLENBERGER Kedpfoya Dagox Am Aelr Typ: 600 U Nr. 33 Tillverkningsår: 2003 Styrsystem: Konventionell Styrning: n/a Lagerplats: Halberstadt Ursprungsland: Schweiz Avstånd mellan centrum: 600 mm Centrumhöjd (standard): 125 mm Centrumhöjd med upphöjda huvud- och dubbar: 175 - 250 mm Svingdiameter med ansatsblock, max: 350 - 500 mm Bordsvridning / varje sida: 10° Uppehållstid för bordsvändning: 0 - 5 sek Diameter / Bredd / Hål: 250 x 13 x 76 mm Varvtal slipspindel: 1500 / 1700 / 2200 / 3600 Sliphuvud svängbart: 360° Tvärgående rörelse av sliphuvud: 285 mm Snabbmatning framåt/bakåt av huvudet: 40 mm Intermittent tillmatning per vändning av bordet: 0,001 - 0,03 mm/ø Mikrojustering av tillmatning, 1 skalstreck urtavla: 0,001 mm/ø Arbetshastigheter steglöst inställbara (normal / special): 20-400 / 10-400 Max. slipningslängd: 900 mm Tilläggsinformation: Maskinen kan visas under spänning.

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2013, drifttimmar: 21 074 h, lastkapacitet: 5 000 kg, lyfthöjd: 4 000 mm, fri lyfthöjd: 1 960 mm, bränsletyp: diesel, masttyp: duplex, byggnadshöjd: 2 860 mm, gaffelbordets bredd: 1 360 mm, gaffellängd: 1 200 mm, tomvikt: 7 250 kg, total längd: 3 200 mm, drivtyp: Diesel, konstruktionsbredd: 1 450 mm, Dieseltruck Lastcentrum: 600 mm Gaffelbredd: 150 mm Ksdpfxow S N R Uj Am Aolr Gaffeltjocklek: 50 mm Masttyp: Duplex Skick: Klar för användning och fullt funktionsduglig Tekniskt skick: Mycket bra Framdäck typ: Superelastisk Framdäck storlek: 3.00-15 Bakdäck typ: Superelastisk Bakdäck storlek: 2.50-15 Beskrivning: Förutom denna Linde-modell har vi cirka 200 tunga truckar, kompakttruckar, gaffeltruckar och sidlastare i våra lager i Hamburg och Gdansk. Besök gärna vår hemsida - sago-online. Leasing och finansiering på fördelaktiga villkor är alltid möjliga hos oss. Vi köper även in din begagnade truck, även om du inte köper fordon hos oss. Vår ägare, Herr Peter Sawitzki, ger dig gärna utförlig rådgivning om denna H50D-02/600. PS: Vår truckmästarverkstad är specialiserad på reparation, underhåll, översyn och specialbyggnation av gaffeltruckar från 8 ton och uppåt. Vi kan även förmedla ditt fordon genom kommissionsförsäljning hos oss. Full frilyft,