Jaw Cone Crusher Plant 30-300 Tph Construction & Demolition Recycling Line begagnade till salu (61 315)

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, bränsletyp: elektrisk, färg: annan, Tillverkningsår: 2026, Vår stationära kross- och sorteringsanläggning, med en kapacitet på 200-350 ton per timme, består av en 30 m³ vibrationsmatningsficka, mellansikt, CLK-110 käftkross, konkross, vertikalaxelkross (VSI), lager- och returtransportörer, styrhytt samt automationssystem. Materialet som överförs till matningsfickan separeras från smuts och lera via mellansiktet och leds bort med en bypass-transportör. Det grova materialet ovanför siktduken matas till käftkrossen, medan materialet på andra nivån faller ner på käftkrossens utmatningstransportör och materialet på nedersta planet avskiljs som bypass. Käftkrossen har en maximal matningsstorlek på 800 mm och krossar materialet, som därefter först leds till tvättsikt. Här separeras de finaste produkterna med en skruvtvätt och förs till lagringsområdet, medan övrigt material skickas vidare till konkrossen. Det krossade materialet från konkrossen leds vidare till nästa sikt och vertikalaxelkrossen, vilket möjliggör produktion av högkvalitativa slutprodukter från slutsikten. TBX-30 Vibrationsmatningsficka CLK-110 Käftkross TE-2060x3 2000x6000 3-däckad vibrations-tvättsikt HY-800 8000x8000 Skruvtvätt 20m³ Konkrsmatningsficka Laodpfxsyzxdde Ammjd CC-300 Konkross 20m³ VSI-matningsficka VSI-900 Vertikalaxelkross TE-2060x4 2000x6000 4-däckad vibrationssikt TE-2060x3 2000x6000 3-däckad vibrationssikt Transportband, styrhytt, elskåp och automationssystem

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, HSI-kross och slagkross: Effektiva lösningar för krossning av kalksten och talk Introduktion En HSI-kross (horisontalaxlad slagkross) är en mycket effektiv krossmaskin som används inom gruvdrift, bergtäkter och ballastproduktion. Som en nyckelkomponent i en kalkstenskrossanläggning erbjuder den exakt formning och hög reduktionsgrad. Oavsett om den används som kalkstenskross eller talkkross säkerställer HSI-slagkrossen en jämn kornstorlek och överlägsen prestanda i olika material. Funktioner hos HSI Slagkross Hög krosseffektivitet Slagmekanismen använder högvarviga rotorer och slagbalkar för att uppnå fin och enhetlig krossning. Mångsidiga användningsområden Lämplig för medelhårda till mjuka material som kalksten, talk, gips och kol. Justerbar utmatningsstorlek Hydrauliska eller mekaniska justeringssystem möjliggör enkel kontroll av produktstorleken. Slitstarka komponenter Slitstarka slagbalkar och foderplåtar förlänger livslängden och minskar underhållskostnader. Enkel service Snabbåtkomstluckor och modulär design förenklar inspektion och byte av reservdelar. Energieffektivitet Optimerad rotordesign och balanserad drift minimerar energiförbrukningen. Tekniska specifikationer (Typiska värden) Modell:1214 Max inmatningsstorlek: 300 mm, Kapacitet: 100–140 t/h Modell:1315 Max inmatningsstorlek: 350 mm, Kapacitet: 150–200 t/h Specifikationerna kan variera beroende på materialets hårdhet och inmatningsstorlek. Användningsområden Kalkstenskrossanläggning: Primär- eller sekundärkrossning av kalksten för cement, ballast och byggmaterial. Talkkross: Finkrossning av mjuka mineral som talk och gips för pulverproduktion. Ballastproduktion: Producerar kubiska ballastfraktioner, idealiska för asfalt och betong. Återvinning: Effektiv för krossning av betong, asfalt och rivningsavfall. Varför välja en pålitlig tillverkare av slagkrossar Att välja en betrodd tillverkare innebär högkvalitativa material, avancerad design och tillförlitlig eftermarknadsservice. En professionell leverantör erbjuder kundanpassade lösningar för specifika applikationer, som kalkstenskross eller talkkross, och säkerställer optimal prestanda och lång livslängd. Slagkross till salu Lajdoq Ny Sajpfx Ammod Moderna slagkrossar till salu har avancerad automation, energibesparande system och förbättrat slitage-motstånd. De är idealiska för operatörer som söker hög produktivitet, låga driftskostnader och jämn krosskvalitet i både stationära och mobila anläggningar. Slutsats En HSI-slagkross är en mångsidig och effektiv lösning för krossning av kalksten, talk och andra medelmjuka material. Med robust konstruktion, justerbara inställningar och hög kapacitet spelar den en viktig roll i både kalkstenskrossanläggningar och mineralprocessanläggningar. Att välja rätt tillverkare säkerställer driftsäkerhet, minskad stilleståndstid och långsiktigt värde.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, En krossanläggning för sand- och ballastproduktion är en anläggning där stenmaterial och berg krossas till mindre fraktioner eller grus. Vanligen omfattar processen flera steg av krossning och siktning för att framställa olika storlekar och kvaliteter av sand och ballast, vilka är nödvändiga inom bygg, landskapsarkitektur och andra områden. Nedan följer en introduktion till komponenter och processer i en typisk krossanläggning: ### Komponenter i en krossanläggning 1. Primärkross: - Syfte: Primärkrossen, ofta en käftkross eller gyratorisk kross, bryter först ned större stenar till mindre bitar. - Funktion: Hanterar råmaterial från stenbrott eller gruva och förbereder dem för vidare bearbetning. 2. Sekundärkross: - Syfte: Sekundärkross, till exempel konkross eller slagkross, reducerar stenarnas storlek ytterligare. - Funktion: Förädlar materialet efter primärkrossningen och producerar mindre och mer enhetliga fraktioner. 3. Tertiärkross (valfritt): - Syfte: I vissa konfigurationer används en tertiärkross såsom en vertikalaxlad slagkross (VSI) för formning och finfördelning. - Funktion: Framställer finkrossat material för specifika användningsområden, till exempel betongproduktion eller vägbyggnad. 4. Siktutrustning: - Syfte: Utrustning som vibrerande siktar eller trummelsiktar separerar det krossade materialet i olika storlekar. - Funktion: Klassificerar ballasten enligt storlek för att säkerställa jämn kvalitet och uppfylla kravspecifikationer. 5. Transportband: - Syfte: Transportband flyttar material mellan olika steg i kross- och siktprocessen. - Funktion: Sörjer för effektiv materialhantering och kontinuerlig drift i anläggningen. 6. Tvättutrustning (valfritt): - Syfte: Utrustning såsom sandtvättar eller scrubbers kan användas för att avlägsna orenheter från sand och ballast. - Funktion: Förbättrar slutproduktens kvalitet genom att tvätta bort fina partiklar och föroreningar. ### Processer - Primärkrossning: Stora stenar matas in i primärkrossen och reduceras till hanterbar storlek. - Sekundärkrossning: Det material som krossats i primärkrossen bearbetas vidare i sekundärkrossar för önskad kornstorlek. - Siktning: Det krossade och fraktionerade materialet siktas för att delas upp i olika storlekar och kvalitetssorteringar. - Materialhantering: Transportband förflyttar material mellan kross- och siktstegen. Laedsq N U Duopfx Ammod - Slutproduktshantering: Färdiga produkter, såsom sand och olika ballastfraktioner, lagras eller lastas för transport till kund eller byggarbetsplats. ### Användningsområden - Byggnation: Används vid tillverkning av betong, asfalt och vägmaterial. - Landskapsarkitektur: Erbjuder dekorativa och funktionella fraktioner till trädgårdar, gångvägar och uppfarter. - Infrastruktur: Nödvändigt vid grundläggning, dräneringssystem och fyllnadsmassor. När det gäller kapacitet erbjuder vi 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h samt 300–500 t/h. Både stationära och mobila krossanläggningar finns som valbara alternativ.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 30 kW (40,79 hk), Tillverkningsår: 2025, En dubbelvals-kross för sandskapning, även känd som vals-sandmaskin, är en bearbetningsmaskin som använder två valsar för att krossa och omforma grovkorniga material såsom sten, berg och malm till finare partiklar. Denna typ av utrustning används ofta vid produktion av byggaggregat, konstgjord sand och andra material inom olika industrier. Här är viktiga egenskaper och aspekter av en dubbelvals-kross för sandskapning: 1. Dubbelvalsdesign: - Krossen har två parallella, motroterande valsar som utövar tryck på materialet. Avståndet mellan valsarna kan justeras för att kontrollera den krossade partikelstorleken. 2. Krossmekanism: - Materialet matas mellan de två valsarna, och när de roterar dras materialet in i krossningszonen. Valsarna komprimerar och krossar materialet till önskad storlek. 3. Materialmatning och utmatning: - Materialet matas normalt uppifrån i krossen och krossas mellan valsarna. Det krossade materialet matas ut i botten av maskinen. 4. Justerbara avståndsinställningar: - Avståndet mellan valsarna är justerbart, vilket möjliggör kontroll över den slutliga partikelstorleken. Denna funktion är avgörande för att producera material med olika kornstorlekar. 5. Valsytans utformning: - Valsarnas yta kan vara slät eller försedd med räfflor för att förbättra greppet och krossningsverkan. Valet av ytutformning beror på egenskaperna hos det material som bearbetas. 6. Hög verkningsgrad: - Dubbelvals-krossar är kända för sin höga verkningsgrad vid krossning och formning av material. Den dubbla valsdesignen möjliggör en mer konsekvent och kontrollerad process jämfört med enkelvals-krossar. Laodpfx Amoq Ngamsmed 7. Mångsidighet: - Dessa krossar är mångsidiga och kan användas för olika material, inklusive hårda och mjuka bergarter, malmer och andra aggregat. De är särskilt lämpade för produktion av konstgjord sand. 8. Dammoch bullerkontroll: - Vissa dubbelvals-krossar är utrustade med funktioner för att kontrollera dammutsläpp och minska bullernivån under drift, vilket förbättrar arbetsmiljön. 9. Användning vid sandskapning: - Dubbelvalls-krossar för sandskapning används ofta för att producera finkorniga aggregat och konstgjord sand. De används i produktionen av högkvalitativ sand för byggbranschen och andra tillämpningar. 10. Underhåll och säkerhet: - Regelbundet underhåll är viktigt för optimal prestanda. Säkerhetsfunktioner som nödstopp och skydd räknas ofta in för att säkerställa säker drift. 11. Motor- och drivsystem: - En kraftfull motor och ett tillförlitligt drivsystem är väsentliga komponenter för att driva valsarnas rotation och säkerställa en jämn och effektiv krossning. Den specifika utformningen och egenskaperna hos dubbelvals-krossar för sandskapning kan variera mellan olika modeller och tillverkare. Vid val eller användning av denna typ av utrustning är det viktigt att följa tillverkarens anvisningar och specifikationer för korrekt drift och underhåll.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Introduktion av käftkrossanläggning Kapaciteten varierar efter kundens önskemål. För att möta olika kundkrav kan produktionslinjen utrustas med konkross, dammbekämpningsutrustning och annan kringutrustning. Anläggningen är lämplig för material som hård kalksten, granit, basalt, sten, metallurgisk slagg samt konstgjord sandtillverkning. Den används i stor utsträckning inom vattenkraft, byggmaterial, vägbyggen och stadsutveckling. Olika typer av utrustning kan kombineras enligt tekniska krav för att tillgodose varierade behov hos kunderna. Lasdsq Nyy Ejpfx Ammed Produktfördelar för stenkringsmaskinanläggning 1. Hög driftsäkerhet, god stabilitet 2. Lätt att underhålla, enkel att använda 3. Låga driftkostnader, brett användningsområde 4. Laminerande krossning ger god kornform på slutprodukten Vi erbjuder även andra lösningar för sten- och grusproduktion, såsom: 1. Vibrationsmatare + käftkross + fin-käftkross + vibrationssikt 2. Vibrationsmatare + käftkross + slagkross + vibrationssikt 3. Vibrationsmatare + tung hammarkross + vibrationssikt 4. Produktionslinje för sand 5. Produktionslinje för grus/ballast En stenkringsanläggning för sand- och ballastproduktion omfattar flera steg och maskindelar. Här ges en översikt av processen och de huvudsakliga komponenterna: Processöversikt 1. Primärkrossning: Stora stenar från täkten matas till en primärkross (vanligen käftkross), som minskar dem till hanterbara storlekar. 2. Sekundärkrossning: Utmatningen från primärkrossen förädlas vidare i en sekundärkross, vanligtvis kon- eller slagkross. 3. Siktning: Det krossade materialet separeras i olika fraktionsstorlekar med hjälp av vibrationssiktar. Överstorlek återförs för ytterligare krossning. 4. Sandframställning: För sandproduktion kan materialet bearbetas i sandmaskin, som vertikalaxlad slagkross, för att erhålla önskad form och storlek. 5. Tvättning: Slutprodukten tvättas ofta för att avlägsna orenheter och förbättra ballastens kvalitet. 6. Upplag: Färdigt material lagras i upplag innan leverans till kund. Huvudkomponenter i en stenkrossanläggning 1. Käftkross: För primärkrossning av stora stenar. 2. Kon- eller slagkross: För sekundärkrossning och produktion av finare ballast. 3. Vibrationssikt: Separering av krossat material i olika fraktioner. 4. Sandmaskin: Specialutrustning för sandproduktion. 5. Bandtransportörer: För transport av material mellan olika bearbetningssteg. 6. Vibrationsmatare: För kontinuerlig och jämn matning av råmaterial till krossarna. 7. Sandtvätt: För att rengöra sanden från föroreningar. 8. Styrsystem: Hanterar och övervakar hela processen för effektiv och säker drift. Genom att implementera en välplanerad stenkrossanläggning kan produktionseffektiviteten ökas avsevärt och högkvalitativ sand och ballast produceras.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 450 kW (611,83 hk), Tillverkningsår: 2025, ### Bandburen mobilkross / Spårmonterad mobil stenknusare: Introduktion och användningsområden Introduktion: Bandburna mobilkrossar, även kallade spårmonterade mobilkrossar, är mångsidiga och högpresterande maskiner konstruerade för krossning av olika material direkt på plats. Till skillnad från traditionella stationära krossar är dessa enheter monterade på larvband, vilket gör det möjligt att förflytta dem över ojämn terräng och till avlägsna arbetsområden med lätthet. Lasdpfxoq Nfvue Ammed Dessa krossar integrerar matning, krossning, siktning och transport i ett system. Detta ger ökad flexibilitet och minskar behovet av flera separata maskiner. Maskinerna drivs vanligtvis av dieselmotorer, vilket ger mobilitet, korta igångsättningstider samt en kompakt design som förenklar transporter. Viktiga egenskaper: 1. Mobilitet: Spårmonterat chassi möjliggör enkel förflyttning mellan olika arbetsplatser. 2. Mångsidighet: Lämplig för krossning av en rad olika material, såsom sten, malm och rivningsavfall. 3. Effektivitet: Högpresterande krossnings- och sorteringskapacitet. 4. Miljövänlig: Utrustad med dammreducering och bullerdämpande system. 5. Automatisering: Avancerade styrsystem ger smidig drift med minimal manuell insats. Användningsområden: 1. Bergtäkter och gruvdrift: Perfekta för krossning av hårda och nötande bergarter såsom granit, basalt och kalksten. De bearbetar råmaterial effektivt för produktion av ballast och inom gruvnäringen. 2. Byggnation och rivning: Idealiska för krossning av rivningsavfall på plats, såsom betong, tegel och asfalt. Detta minskar avfallsvolymen och möjliggör återvinning av material och bidrar till hållbart byggande. 3. Infrastrukturprojekt: Allmänt använda vid vägbyggnation, produktion av järnvägsballast samt annan infrastruktursatsning. Deras mobilitet gör att de kan användas nära byggplatsen, vilket minskar kostnader för materialtransporter. 4. Återvinning: Effektiva vid återvinningsarbete, särskilt för krossning och bearbetning av betong- och asfaltrester. Detta bidrar till reducerad deponianvändning och bevarar naturresurser. 5. Produktion av ballastmaterial: Avgörande för produktion av högkvalitativa ballastprodukter som används i byggnadsprojekt. Möjligheten att producera olika fraktioner möter branschens krav och standarder. Slutsats: Bandburna mobilkrossar är oumbärliga inom dagens bygg- och gruvindustri. Deras mobilitet, effektivitet och flexibilitet gör dem till en värdefull resurs för verksamheter som kräver krossning och siktning på plats. Genom att minska igångsättningstider och transportkostnader ökar de den operativa effektiviteten och bidrar till miljövänliga arbetssätt genom materialåtervinning.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, Aggregat- och ballastkrossutrustning används för krossning och bearbetning av olika material för bygg- och infrastrukturprojekt. Dessa krossar är utformade för att bryta ned stora stenar, grus eller berg till mindre fraktioner, vilket producerar aggregat och ballast som är nödvändiga komponenter inom byggbranschen. Här följer några viktiga aspekter rörande aggregat- och ballastkrossutrustning: 1. Käkkross: - Käkkrossar används ofta för primärkrossning vid produktion av aggregat och ballast. De arbetar genom att pressa materialet mellan en fast och en rörlig käke. 2. Slagkross: - Slagkrossar lämpar sig för formning och produktion av finare aggregat. De använder slagkraft för att krossa materialet och är lämpliga för olika typer av sten och malm. 3. Konkross: - Konkrossar används ofta för sekundär- och tertiärkrossning vid aggregatproduktion. De är effektiva för att producera välformade och fint graderade aggregat. 4. Vertikalaxlad slagkross (VSI-kross): - VSI-krossar är designade för att forma och producera högkvalitativ konstgjord sand. De använder principen 'sten-mot-sten', där stenarna matas in i rotorn och accelereras för att krossas mot stationära städ. 5. Gyratorisk kross: - Gyratoriska krossar används främst inom gruvindustrin men kan även förekomma vid produktion av aggregat. De har ett konformat huvud och en konkav yta, där materialet krossas mellan huvudet och den konkava ytan. 6. Mobila krossar: - Mobila krossar, inklusive mobila käkkrossar och mobila slagkrossar, erbjuder flexibilitet och rörlighet för krossning av aggregat och ballast direkt på plats. Dessa används ofta i byggprojekt där material behöver bearbetas direkt ute på arbetsplatsen. 7. Siktar och sorteringsverk: - Siktar och sorteringsverk används för att separera olika fraktionsstorlekar efter den initiala krossningen. Vibrerande siktar används ofta för att klassificera och separera material efter storlek. 8. Transportörer: - Transportband är avgörande för materialhantering mellan olika steg i krossprocessen och för uppläggning av slutprodukten. De ökar effektiviteten i materialflödet. 9. Dammreduceringssystem: - Krossningsprocesser kan generera damm, och dammreduceringssystem används för att minimera miljö- och hälsopåverkan. Dessa kan inkludera vattensprutor eller kemiska dammbindare. 10. Kvalitetskontroll: - Åtgärder för kvalitetskontroll, såsom partikelstorleksanalys och gradationsprovning, är viktiga för att säkerställa att aggregat och ballast uppfyller kravspecifikationer och standarder. Lajdpfoq Nxrxsx Ammsd 11. Miljöhänsyn: - Utrustning för krossning ska följa miljölagstiftning, och åtgärder som dammkontroll, bullerdämpning och korrekt avfallshantering bör implementeras. Vid val av aggregat- och ballastkrossutrustning bör faktorer som materialtyp, önskad slutstorlek, kapacitetsbehov och rörlighetskrav beaktas. Det är dessutom avgörande att följa säkerhets- och miljöstandarder vid användning av krossutrustning.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2018, Funktionalitet: helt fungerande, HCU 7/160 Konkross Tillverkningsår: 2018 Krossinlopp [mm]: 160 CSS [mm]: 12–32 mm Motor [kW]: 90 Hydrauliskt justerbart utlopp Krossen producerar kubiskt material och är lämplig för de hårdaste materialen. Kross med oljetank och 90 kW motor Kross med styrskåp och PC-styrning Galvaniserad stödstruktur ingår Laedszl N Ulopfx Ammod Maskinen är fullt funktionell

Skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, bränsletyp: diesel, driftsvikt: 33 500 kg, Tillverkningsår: 2013, drifttimmar: 7 400 h, Sandvik QH331 konkross Årsmodell: 2013 7 400 drifttimmar Lodpfsx E Ruvsx Ammjad Inlopp: 195 mm CAT C9.3 motor CSS-intervall: från 0-20 till 0-65 mm Sandblästrad och målad Kapacitet: 100-150 ton per timme beroende på material Vikt: 33,5 ton Utrustad med metalldetektor Maskinen är i mycket gott skick och klar för arbete

Tillverkningsår: 1989, skick: begagnad, Servodrift, servokort, utgångsmodul, CPU-kort, inmatningsprocessor, strömförsörjning, styrkort, ingångskort, styrsystem, omriktare, styrenhet -Indramat: AC-servostyrenhet från Battenfeld formsprutningsmaskin -Typ: MOD13/1X.... -Controller: TDM 3.2-30-300-W0 -Antal: 1x servostyrenhet tillgänglig -Mått: 390/70/H325 mm Lsdpsqgi Ilofx Ammsad -Vikt: 7,7 kg

Tillverkningsår: 1989, skick: begagnad, Servodrift, servokort, utgångsmodul, CPU-kort, inmatningsprocessor, nätaggregat, styrkort, ingångskort, styrsystem, omvandlare, kontroller -Indramat: A.C. servo-controller från formsprutningsmaskin Battenfeld -Typ: MOD13/1X014-088 Ljdeqgi Ipjpfx Ammoad -Controller: TDM 3.2-30-300-W0 / TVM 2.1-50-W1-220 -Antal: 1x servo-controller tillgänglig -Mått: 390/105/H325 mm -Vikt: 15,1 kg

Skick: begagnad, Precisionsfyrbackschuck, chuck, planskiva, fyrbackschuck -Tillverkare: Röhm, precisionsfyrbackschuck Ø 260 mm -Genomgång: Ø 70 mm -Bultcirkel: Ø 170 mm -Anslutning: kortkon 8 Lsdpfjhf Ni Esx Ammead -Backar: individuellt och helt justerbara -Vikt: 39 kg

Skick: begagnad, Komplett för- och efterkrossanläggning bestående av följande komponenter: Förkross: LOKOMO K-140 enkelspaks käftkross 1.400 x 1.200 mm, inmatningstratt, vibrationsmatnings- och utmatningsränna. Efterkross: LOKOMO G4214 konkross, kondiameter: 1.350 mm, in- och utloppslåda, elinstallation och hydraulik. Siktanläggning: LOKOMO B 256T, siktarea: 4.000 x 1.300 mm, med stålstruktur. Efterkross: LOKOMO S21-14 konkross, kondiameter: 2.100 mm, hydraulik; valfritt: med stålstruktur. Bandtransportörer: LOKOMO 800mm x 10m, 1200mm x 6m, 1000mm x 31m och 1400mm x 32m. Lasdpfswcyh Hox Ammsd

Tillverkningsår: 2024, drifttimmar: 10 h, skick: nästan som ny (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Extruderingsanläggning med innermatningsenhet – idealisk för återvinningsapplikationer Denna robusta och mångsidiga extruderingsanläggning är optimalt anpassad för återvinning av polyolefiner som LDPE, HDPE och PP. Tack vare det integrerade stoppverket kan även material med låg bulkdensitet – såsom malgods, EPS, filmrester eller andra lätta plastavfall – bearbetas utan problem. Stoppverket komprimerar det lösa materialet pålitligt och matar det direkt till extrudern. Detta säkerställer en jämn materialmatning och en stabil extrusion även vid krävande insatsmaterial. Fördelar: • Bearbetar problemfritt alla typer av polyolefiner • Idealisk för lätta och voluminösa material såsom EPS eller film-malgods • Effektiv materialmatning tack vare integrerat stoppverk Ljdpjtziudjfx Ammsad • Kompakt konstruktion, servicevänlig - Enkelaxlig extruder / Smält-extruder - Skruvdiameter: 145 mm - Drift: 45 kW - Induktionsuppvärmning - Stoppverk - Bunkersilo för materialmatning (lämplig för material med låg bulkdensitet) - Stor filter-/siktväxlare - Strängmunstycke anpassat

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tekniska data: - Trattöppning: 1850 x 1250 mm - Trattvolym: ca 3,0 m3 - Rotordiameter: 500 mm Ledpfx Amewb Sdqsmead - Rotorlängd: 650 mm - Rotorns varvtal: ca 160 varv/min - PLC-styrning - Motor – växellåda: 45 kW - Elskåp (fullt kabelansluten) inkl. 5 m kabel - Automatisk stjärn-triangelstart - Vikt: 4500 kg - Kapacitet beroende på material Huvudsakliga användningsområden och behandlingsbara material: Återvinning och volymreducering av icke-järnmetaller Återvinning och volymreducering av träavfall Återvinning och volymminskning av plast och skum/ frigolit Återvinning och volymminskning av elkablar och spolar Återvinning och volymreducering av plastbehållare och kompositmaterial

Skick: bra (begagnad), - 1 st käftkross Metso / Lokomo MK 120, 1.200 x 900 mm. Med inloppsränna. Med drivning. Med reservdelar: svängarm, svänghjul, käftar, sidokilar, lager, fjädrar etc. Lsdpslf Iqcefx Ammsad Mer detaljerad information finns nedan i PDF-filen.

Skick: nästan som ny (begagnad), 2 st. Weserhütte EB 1.000 x 700 / 650mm till salu Tillverkare: Weserhütte Modell: EB 1.000 x 700 / 650 Inloppsstorlek: 1.000 x 700 / 650mm Med drivning Mer detaljerad information finns i PDF-filen nedan. Krossen är i gott driftsskick. Lodpfxjg I R R Ae Ammjad Krossen kan blästras och målas vid behov.

Skick: bra (begagnad), "Neyrtec / Neyrpic 820 x 640 mm" till salu Tillverkare: Neyrtec / Neyrpic Inloppsstorlek: 820 x 640 mm Laedpfxshu Hpis Ammsd Med drivsystem Krossen kommer att blästras och lackeras innan leverans.

Tillverkningsår: 2005, skick: nästan som ny (begagnad), Käftkross / slagkross / kross Lajdoggfl Djpfx Ammod Böhringer Bökimat 1.800 x 1.400 mm / Krupp 7L 1.250 x 900 mm / 2 st. Krupp 6 1.000 x 630 mm / Krupp 5N 800 x 180 mm / 2 st. Krupp 4 630 x 355 mm / Krupp 3N 500 x 140 mm / Metso GHH 1.200 x 900 mm / Maschinenfabrik Liezen (MFL) CJ 108/80 / 2 st. Weserhütte EB 1.000 x 700 - 650 mm / Continental Nord CNS 1.000 x 300 mm / Neyrtec - Neyrpic 820 x 640 mm / Bek-kross 700 x 500 mm / Sket - Takraf KSB 800 x 180 mm / IBAG ES 800 x 150 mm / Tipex 750 x 150 mm / Kleemann SSTR 600 S 600 x 400 mm / Zenith 600 x 400 mm / Parker 16" x 5" 400 x 130 mm / Retsch BB2 - BB200 100 x 100 mm / Retsch BB1 - BB100 60 x 60 mm

Skick: nästan som ny (begagnad), 2 st. Krupp 6” till salu Tillverkare: Krupp Typ: 6 Inloppsstorlek: 1.000 x 630 mm Med drivning Mer detaljerad information finns i PDF-filen nedan. Ledpsg Sxrvofx Ammsad Krossen är blästrad och lackerad.

Tillverkningsår: 1992, skick: nästan som ny (begagnad), "Böhringer Bökimat 1.800 x 1.400 mm" till salu Laedpfx Amoggfmdemod Även olika andra tillverkare såsom: Metso / Krupp / MFL / Svedala / IBAG / Parker / Siebtechnik. Hela vårt lagersortiment finns på vår webbplats. Tillverkare: Böhringer Typ: Bökimat Inloppsstorlek: 1.800 x 1.400 mm Tillverkningsår: 1992 Med drivning Med nya käftar.

Skick: nästan som ny (begagnad), 2 st. ”Krupp 4” till salu Hitta vår kompletta Krupp-lagerlista på vår hemsida. Tillverkare: Krupp Modell: 4 Inloppsstorlek: 630 x 355 mm Lodpfeglvyfex Ammsad Med drivning

Skick: bra (begagnad), Vöest-Alpine käftkross. Typ: STE 4025 K. Maskinnummer: 70310010. 400 x 250 mm. Med drivmotor. Ledpfxjmnq Dqe Ammsad

Skick: begagnad, Tillverkare: Kleemann Typ: B800H Kon diameter: 800 mm Med drivning Laedpfx Ajh Nnh Rommed

Skick: nästan som ny (begagnad), "MFL CJ 108/80" till salu Tillverkare: Maschinenfabrik Liezen G.M.B.H. Modell: CJ 108 / 80 Maskinnummer: 95 395 103 Inloppsstorlek: 1 080 x 800 mm Med drivning Ledpfx Ajglvx Temmsad