Mizar Recycling Machinery | Trm L - Turbo Mill begagnade till salu (113 173)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: KF0310KMB20260601, typ av ingående ström: trefas, plåttjocklek (max.): 2 mm, plåttjocklek stål (max.): 2 mm, max. plåttjocklek aluminium: 4 mm, platskrav längd: 6 200 mm, höjdkrav: 2 650 mm, krävd bredd: 2 500 mm, styrtillverkare: Self-developed brand, arbetsstyckets längd (max.): 2 500 mm, arbetsstyckets höjd (max.): 160 mm, nominell (skenä) effekt: 45 kVA, antal spindlar: 14, Viktiga produktfunktioner och tekniska parametrar för KMB2500 Kantpresscenter (Panelbockningsmaskin) 1. Kärnfunktioner och böjkapacitet - Snabb bockning: 0,2 sekunder per slag, enstegsformning - Universala verktyg för radiebockning, falsning och bockning i flera vinklar – minskar verktygs- och arbetskostnader - Bearbetar kolstål, rostfritt stål, aluminium samt folieförsedda plåtar Ledpfx Ajxu Uhvsmmjhi - Omställningsbar kant- och hörnpositionering för konstant precision; 3 bearbetningslägen (Hög precision/Standard/Ultra-Snabb) Mekanisk struktur - Spänningsfri svetsad stålram med högre styvhet och vibrationsdämpning än gjutna ramar - Pressarmmatningsenhet: max matningshastighet 120 m/min, acceleration 1,9G - Härdade tunga bockningsverktyg ger lång livslängd - Borst- och kulbord, automatisk smörjning, visuell varning vid obalanserad belastning Intelligent styrning - EtherCAT fullt sluten bussystem, upp till 64 axlar, 2ms uppdateringsintervall, ±0,01 mm precision - Automatisk vinkel-/rotationskompensation, verktygskollisionsförhindring, offline-simulering - IoT- och molnanslutning, fjärrdiagnos & uppgradering; förberedd för robot-/produktionslinjeintegration - Enkel grafisk programmering, lågt kompetenskrav på operatör Operativa fördelar - Full servodrift, låg energiförbrukning, lågt underhåll, ca 55 dB ljudnivå 2. Tekniska data - Strömförsörjning: 380V, genomsnitt 7kW; Totalstorlek: 6200×4500×2650 mm - Max bockningsstorlek: 2500×1250 mm; Min tjocklek 0,3 mm - Max tjocklek: 3 mm stål/rostfritt, 4 mm aluminium - Bockningsvinkel: -90°~90° (≤2,5 mm stål), 0°~180° (≤2 mm stål) - Max bockningshöjd 170 mm, minsta radie 2 mm - Minsta formade innermått kundanpassningsbart; Reduktors glapp: 3 bågminuter

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 300 kW (407,89 hk), totalvikt: 65 000 kg, däcksstorlek: 6*2, däckens skick: 100 procent, drifttillstånd: 100 procent, kedjans skick: 100 procent, axelkonfiguration: 3 axlar, emissionsklass: Euro 3, Tillverkningsår: 2026, maskin-/fordonsnummer: V9638J96, Utrustning: fyrhjulsdrift, färddator, hydraulik, Sand- och grusproduktionsanläggning | MINGYUAN Heavy Industrial Equipment En sand- och grusproduktionsanläggning är ett integrerat system utformat för att producera högkvalitativa byggaggregat, inklusive sand, grus, krossat stenmaterial och konstgjord sand. MINGYUAN erbjuder kompletta lösningar för krossning och siktning av aggregat till stenbrott, gruvdrift, bygg- och infrastrukturprojekt med effektiv materialhantering och konstant produktion. Allmän beskrivning MINGYUAN:s sand- och grusproduktionslinje kombinerar avancerad utrustning för krossning, siktning, tvättning och transport för att förädla råmaterial som kalksten, granit, basalt, älvsten och kvarts till olika storlekar av byggsand och grusaggregat. Anläggningen omfattar vanligtvis käftkrossar, slagkrossar, konkrossar, vibrationssiktar, sandtvättar, bandtransportörer och dammuppsamlare och utgör därmed ett komplett och automatiserat produktionssystem. Teknologin används brett inom vägbyggen, betongfabriker, byggmaterialproduktion och vattenkraftsprojekt. Ljdpfx Aoq Nia Ijmmjhi Kapacitetsintervall: 30–1000 ton per timme (anpassningsbart) Inmatningsstorlek: ≤800 mm beroende på krosstyp Utmatningsstorlek: 0–5 mm (sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (grus) Huvudutrustning: käftkross (PE/PEX-serien), konkross, slagkross, VSI-sandmaskin, vibratormatare, vibrationssikt, sandtvättmaskin, bandtransportör och styrsystem Drivning: El- eller dieseldrift finns tillgängligt Automatisering: PLC-styrning med realtidsövervakning och justerbar utmatningsfördelning MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. levererar kompletta produktionslösningar för sand och grus med driftsäkerhet, konkurrenskraftiga priser och professionell eftermarknadsservice till globala kunder inom gruv- och anläggningssektorn samt cementindustrin. 2. Krossning och siktning: - Uttagna råmaterial behöver ofta krossas och siktas för att minska storleken och separera materialet i olika fraktioner. - Krossar bryter ner stora stenblock till mindre bitar och siktsystem sorterar materialet utifrån storlek. 3. Tvättning: - Tvättning används för att avlägsna föroreningar som lera, slam och damm från råmaterialet, vilket är särskilt viktigt för byggsand och grus. 4. Gradering och sortering: - Efter tvättning kan materialet graderas och sorteras för att delas upp i olika storlekar och kvaliteter. 5. Lagring och upplag: - Förädlade material lagras ofta i upplag inför vidare användning. Funktionella lagringsytor krävs för att hantera olika aggregatkvaliteter. 6. Transport och hantering: - Transportbandssystem används för att flytta material mellan produktionsstegen. För distribution av slutprodukten används metoder som lastbilstransport eller bandtransportörer. Sökord: Sandproduktionslinje, grusproduktionsanläggning, krossningsanläggning, stenknusare, sandmaskin, sandtvätt, vibrationssikt, käftkross, konkross, slagkross, VSI-kross, stenbrottsutrustning, gruvmaskineri, byggaggregat, konstgjord sand, krossat stenmaterial, älvgrus, kalkstenskross, basaltkross, granitkross, sandtvättsanläggning, siktstation, transportbandsystem, MINGYUAN sandanläggning, utrustning för aggregatförädling, stenkrosslinje, sand- och grustvätteri, högeffektiv kross, miljövänlig sandanläggning, tillverkare av produktionslinjer för aggregat.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 210 kW (285,52 hk), bränsletyp: elektrisk, färg: silver, totalvikt: 27 000 kg, tomvikt: 27 000 kg, driftsvikt: 36 000 kg, maximal lastvikt: 50 000 kg, däcksstorlek: 6*2, däckens skick: 100 procent, axelkonfiguration: 3 axlar, Tillverkningsår: 2026, maskin-/fordonsnummer: MYM-J57C90, Utrustning: gummilarver, hydraulik, låg ljudnivå, Mobil kross: Smart lösning för återvinning av C&D-avfall Förvandla rivningsrester till vinst Bygg- och rivningsavfall står för 30–40 % av det globala avfallet. Vår mobila krosslösning bearbetar C&D-avfall direkt på plats och omvandlar dyrbart restmaterial till värdefull återvunna ballastfraktioner. Tekniska specifikationer 900×1060 Mobil käftkross Krossenhet: Käftöppning: 900 mm × 1060 mm Max matningsstorlek: 750 mm Utmatningsstorlek: 75–200 mm (justerbar) Kapacitet: 80–180 ton/tim Effekt: 90–110 kW Vibrerande sikt: 2- eller 3-däckslösning Siktyta: 3,6–4,8 m² Motoreffekt: 15 kW Producerar 3–4 ballastfraktioner samtidigt Mataren: Bandbredd: 1000 mm Variabel hastighet: 0–25 m/min Effekt: 7,5 kW Hoppervolym: 5–8 m³ Övergripande: Mått: 12–14 m (L) × 2,8–3,2 m (B) × 3,8–4,2 m (H) Vikt: 38–45 ton Total effekt: 120–150 kW Bränsleförbrukning: 25–35 l/tim (dieselalternativ) Material vi bearbetar ✓ Betong (obearbetad & armerad) ✓ Asfaltbeläggning ✓ Tegel och murverk ✓ Kakel och keramik ✓ Blandat rivningsavfall ✓ Vägarbetsavfall Komplett återvinningsprocess 1. Matning Stort inmatningsmagasin (5–8 m³) tar emot blandat C&D-avfall upp till 750 mm 2. Primärkrossning 900×1060 käftkross reducerar materialet till 75–200 mm (reduktionsförhållande 4–6:1) 3. Magnetisk separering Automatisk borttagning av armeringsjärn (>95 % återvinningsgrad) 4. Siktning Flervåningssikt producerar flera storlekar: 0–5 mm (sand) 5–10 mm 10–20 mm 20–40 mm 5. Dammkontroll Integrerat system med vattenmunstycken (8–12 st) ger >90 % dammbekämpning Nyckelfunktioner Mobilitet: Bandgående: Självgående, 0,8–1,2 km/h Hjulburen: Vägtransportabel Installationstid: 30–60 minuter 360° arbetsradie Automation: PLC-styrsystem Fjärrstyrning (50 m räckvidd) Direktövervakning Automatiskt överbelastningsskydd Prestanda: Betong: 120–150 ton/tim Asfalt: 100–130 ton/tim Blandat avfall: 80–120 ton/tim Sikteffektivitet: >95 % Färdiga produkter Återvunnet ballastmaterial: 0–5 mm: Betong, bruk (15–20 %) 5–10 mm: Asfaltblandning, dränering (20–25 %) 10–20 mm: Betong, väggrund (25–30 %) 20–40 mm: Förstärkningslager, återfyllnad (25–30 %) Användningsområden Lhjdpfx Asq Nf Tvommji Byggrivning Vägrekonstruktion Brodemontage Återvinning av start- och landningsbanor Hantering av katastrofavfall Stadsförnyelseprojekt Tjänstepaket Ingår: Fabrikstestning Installationsövervakning Operatörsutbildning (3–5 dagar) 12 månaders garanti Livslång teknisk support Reservdelsförsörjning Kom igång Förvandla C&D-avfall från kostnad till vinst. Vår 900×1060 mobilkross ger dokumenterad prestanda, hög ROI och hållbarhet. Kontakta oss för: Detaljerade specifikationer Skräddarsydda lösningar Platsbedömning Maskindemonstration Konkurrenskraftig offert Låt avfall arbeta för dig. Välj beprövad mobil krossteknik för hållbar C&D-återvinning.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. Lhedpfx Aeq Nf U Eemmsi - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Torr- och Våt-Kulmal: Struktur, Drift och Tekniska Detaljer En kulmal är en grundläggande malningsutrustning som används inom mineralhantering, cementtillverkning, kemisk industri och andra industriella tillämpningar. Den fungerar genom att en cylindrisk trumma, fylld med malningsmedia – vanligtvis stålkulor – roteras. Detta orsakar slag och friktion som finfördelar materialet till pulver. Beroende på malningsmiljön klassificeras kulmalar som torra eller våta, där varje typ är lämpad för specifika material och processkrav. Arbetsprincip Både torr- och våtkulmalar arbetar enligt samma mekaniska princip. Den roterande cylindern, driven av en motor via ett växelsystem, lyfter malmediet och materialet längs den inre väggen. När rotationen fortsätter faller kulorna med gravitationen, slår på och mal materialet. Skillnaden ligger i närvaro eller frånvaro av vätska under malningen. Torrkulmal En torrkulmal används när materialet måste förbli fritt från fukt eller när vatten kan påverka produktkvaliteten. Vanliga användningsområden är malning av cementklinker, kalksten, kvarts och eldfasta material. Utloppet kan vara av galltyp eller överfallsutformning beroende på önskad finhet. Tekniska egenskaper: Matningsstorlek: ≤25 mm Utloppsstorlek: 0,075–0,4 mm Kapacitet: 0,65–90 t/h Liner-material: Höglegerat manganstål eller slitstark legering Drivsystem: Växel- eller direktkopplad motor Dammkontroll: Utrustad med luftutsug och dammuppsamlare Fördelar: Lämplig för fuktkänsliga material Ingen torkprocess krävs efter malning Lägre korrosionsrisk och enklare underhåll Enklare klassificering och separation av material Begränsningar: Torrmalning genererar mer damm och värme, vilket kräver effektiv ventilation och dammuppsamling. Våtkulmal En våtkulmal arbetar med vatten eller annat vätskemedium tillsatt till materialet. Slammet som bildas under malningen förbättrar effektiviteten genom att minska friktionen och motverka överhettning. Vanliga användningsområden är anrikning av malm, keramik och kemiindustri. Tekniska egenskaper: Matningsstorlek: ≤25 mm Utloppsstorlek: 0,074–0,2 mm Ljdpfx Asq Nx Alsmmohi Kapacitet: 0,65–615 t/h Liner-material: Gummi eller höglegerat kromstål Utloppsmetod: Överfall eller galltyp Hjälputrustning: Klassificerare, pump och förtjockare för slamcirkulation Fördelar: Högre malningsgrad och finare partikelstorlek Mindre damm och lägre bullernivå Kontinuerlig drift lämplig för anrikningskretsar Bättre kontroll över partikeljämnhet Begränsningar: Kräver torkning om slutprodukten ska vara i pulverform och kräver mer avancerad slamhantering. Valet mellan torr och våt malning beror på materialegenskaper, efterföljande process och miljöförhållanden. Torra kulmalar föredras för material som måste vara fuktfria, medan våtkulmalar är idealiska för finmalning och slamprocesser. Slutsats Torr- och våtkulmalar har samma mekaniska struktur men skiljer sig åt i malningsmiljö och användningsområde. Torrtypen erbjuder enkelhet och lågt underhåll för fuktkänsliga material, medan våttypen ger högre effektivitet och finare resultat för mineral- och kemiprocesser. En god förståelse för de tekniska parametrarna och skillnaderna i drift säkerställer optimal maskinval, förbättrad produktivitet och tillförlitlig prestanda i industriella malningsanläggningar.

Skick: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, En hammarmal är en maskin som använder snabbt roterande hammare för att krossa och bryta material till mindre delar. Den används ofta inom olika branscher, inklusive gruvdrift, cement, byggnation, metallurgi och kemisk bearbetning. Den grundläggande principen för en hammarmal involverar en central rotor med hammare eller skär som roterar och slår materialet mot en hård yta. Här är de viktigaste egenskaperna och komponenterna hos en typisk hammarmal: 1. Rotor: - Rotorn är en central komponent i hammarmalen. Den består vanligtvis av en axel med flera skivor eller hammare fästa. - Rotorrotationen gör att hammaren svingar utåt och slår mot materialet. Ledpfxeq I Nxdj Ammohi 2. Hammare: - Hammarna är de slående eller krossande elementen som är fästa vid rotorn. De kan vara fasta eller svängbart monterade. - Materialet krossas när hammarna slår mot det och genererar rörelseenergi. 3. Kapsling eller hölje: - Kapslingen omsluter rotorn och hammarna och ger strukturellt stöd och säkerhet. - Den tjänar också till att samla upp det krossade materialet och leda det till önskad utmatningspunkt. 4. Gallerstänger eller siktar: - Placeras i botten av malskåpet och reglerar storleken på det krossade materialet genom att släppa igenom mindre partiklar men behålla större för fortsatt krossning. 5. Slagplåt: - Sitter nära botten av krossen och absorberar slagenergi från hammarna samt skyddar kapslingen mot överdrivet slitage. 6. Drivsystem: - Hammarmalen drivs av en motor som är kopplad till rotorn via rem eller koppling. - Motorn ger den nödvändiga effekten för att rotera rotorn och möjliggöra malprocessen. 7. Justerbar utmatning: - Vissa hammarmalar har justerbar utmatning så att användaren kan styra materialets storlek genom att ändra gapet mellan slagplåten och hammarna. 8. Användningsområden: - Hammarmalen används för att krossa en mängd olika material, inklusive kol, kalksten, gips, ballast och mineraler. - Inom gruvindustrin används hammarmalar vanligtvis för primär och sekundär krossning av malm. - Inom cementindustrin används de för att krossa kalksten och andra material innan de förs till råmjölsberedningen. 9. Underhåll och säkerhet: - Regelbundet underhåll är avgörande för en effektiv drift av hammarmalen, inklusive kontroll och byte av slitna hammare, inspektion av rotorn samt smörjning av rörliga delar. - Säkerhetsfunktioner, såsom inspektionsluckor och skydd, är vanliga för att förebygga olyckor vid drift och underhåll. Tekniska specifikationer (typisk MINGYUAN-serie): Modellkategori, Max inmatningsstorlek, Kapacitet (t/h), Motoreffekt (kW), Rotationshastighet (v/min) Liten (PC-400), ≤100mm, 5–10, 11, ”1 000” Mellan (PC-800), ≤200mm, 20–50, 55, 750–900 Stor (PC-1200), ≤350mm, 80–110, 132–160, 600–750 Tung hammarmal, ≤1 200mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variabel

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Keramisk kulkvarn, satsvis kulkvarn, även kallad keramisk kulkvarn, används för finmalning av fältspat, kvarts, lera, malm med mera. Den keramiska kulkvarnen används huvudsakligen för materialblandning, malning, jämn produktfinhet och energibesparing. Maskinen kan användas i både torrt och vått tillstånd. Olika fodertyper kan installeras beroende på produktionsbehov för att möta olika krav. Malningsoperationens finhet styrs av malningstiden. Arbetsprincip för keramisk kulkvarn: När kulkvarnen är i drift, roterar stålkulorna inuti trumman tillsammans med trumman till en viss höjd och faller sedan ner tillsammans med materialet för att uppnå malningseffekt. Vid satsvis (intermittent) malning sker processen inuti cylindern. När cylindern roterar, lyfts materialet och kulorna till en viss höjd och faller sedan ner enligt en viss bana på grund av gravitationen. Två krafter verkar på kulorna: en tangentkraft samt en motriktad kraft i kulornas diameterriktning, vilket leder till ett vridmoment som ger olika friktionskrafter mellan kulor och cylinder. Detta genererar kraftiga slagkrafter som tillsammans med skjuv- och tryckkrafter effektivt finfördelar materialet. Den keramiska kulkvarnen används ofta med våt, intermittent drift och är lämplig för finmalning och blandning av exempelvis fältspat, kvarts, lera och andra keramiska råmaterial. Utloppet och partikelstorleken på slammet kan passera genom en 1000-mask sikt. Maskinen är kraftfull och för högsta effektivitet och ekonomi bör materialet vara förmalet innan det mals i kvarnen. Lhedjvzx Auopfx Ammoi Cementkvarn: Cementkvarnen är nyckelutrustning för malningsprocessen av cementklinker efter krossning och används främst i cement- och silikatproduktindustrin. Efter lång erfarenhet har vårt företag nu en rad cementkvarnar i olika utföranden för att möta kundernas behov. Egenskaper för cementkvarn: Vi tillämpar lämplig transmission beroende på kvarnmodell: både kantdrift och centrumdrift finns som alternativ. Trumman är försedd med en ny typ av stegformat foder som ökar malningsytan samt är lätt att underhålla och byta. Den nyutvecklade flerkammarstrukturen har flexibla och fasta lyftblad för enkel installation och underhåll. Tekniska specifikationer: Vi erbjuder olika modeller och alternativ för att möta olika krav – kontakta oss gärna för mer information.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 260 kW (353,50 hk), bränsletyp: elektrisk, färg: mörkröd, totalvikt: 42 000 kg, driftsvikt: 42 000 kg, kedjans skick: 100 procent, axelkonfiguration: 3 axlar, Tillverkningsår: 2026, Byggindustrin går ifrån "bygg-riv-deponi"-cykeln och rör sig mot Urban Mining. I centrum för denna förändring står den mobila stenknusaren – en kraftfull maskin konstruerad för att omvandla högar av betong och tegel till högkvalitativt återvunnet material direkt på arbetsplatsen. --- ## 1. Ingenjörslogik: Från avfall till tillgång Traditionellt transporteras rivningsavfall till deponi – en process som är dyr, koldioxidintensiv och ineffektiv. En mobil kross vänder på detta. Den tar fabriken till avfallet. Genom att bearbeta material på plats sparar entreprenörer transportkostnader och producerar "vägbas" eller "underbäring" omgående. ### Nyckelkomponenter i en mobil C&D-anläggning: * Vibrationsmatare: Använder ett "Grizzly"-gallersystem för att försiktigt sortera bort finsmaterial (jord/sand) så att krossen bara hanterar de stora bitarna. * Krossenhet: Vanligen en käftkross (för primär kompression) eller en slagkross (för bättre kornform och högre reduktionsgrad). * Magnetseparator: Detta är "hemligheten" för C&D-avfall. Den avlägsnar armeringsjärn och metallskrot som annars skulle förorena det återvunna materialet. * Utloppsband: Transporterar det färdiga materialet till upplag. --- ## 2. Tekniska specifikationer & prestanda Vid utvärdering av dessa maskiner är "kapacitet" (TPH – ton per timme) den avgörande faktorn. För C&D-återvinning måste maskinen klara av varierande matningsstorlekar och materialhårdheter. ### Typisk specifikationstabell | Funktion | Specifikationsintervall | Varför är det viktigt | | --- | --- | --- | | Kapacitet | 100–500 t/h | Avgör projektets tidsram. | | Max inmatningsstorlek | 500–1100 mm | Avgör om hydraulhammare behövs i förväg. | | Drivkälla | Diesel-elektrisk eller hydraulisk | Dual Power (el) är bättre för stadsmiljöer (buller/utsläpp). | | Krosstyp | Käft- eller slagkross | Slagkross ger mer "kubiskt" slutmaterial. | | Mobilitet | Larvband | Viktigt för framkomlighet på ojämnt rivningsmaterial. | --- ## 3. C&D-specialisering Lhodpfx Aoq I Nviommoi Att återvinna byggavfall handlar inte bara om att "krossa sten" – det gäller även att rena materialet. Moderna mobila enheter är utrustade med: 1. Överbandsmagneter: Speciellt utformade för att dra upp tunga armeringsjärn ur betongflödet. 2. Dammreducering: Högtrycks-dim-system för att skydda miljön och arbetsmiljön, särskilt i tät stadsbebyggelse. 3. Aktiv försortering: Avlägsnar klibbig jord eller asfalt innan materialet går in i krossen, vilket minskar risken för stopp. > Insikt: Genom att använda en mobil kross kan projektets koldioxidavtryck minska med upp till 40 %, enbart genom att eliminera transport av ballast till och från arbetsplatsen. --- ## 4. Underhåll och livslängd Eftersom C&D-avfall är mycket slitande (och ofta innehåller "överraskningar" som trä eller plast), är underhåll helt avgörande. * Käftplattor: Måste vändas eller bytas regelbundet för att bibehålla "Closed Side Setting" (CSS), vilket bestämmer din utmatningsstorlek. * Slitdelar/blåskenor: I slagkrossar är dessa slitdelar som tar emot kraftigast belastning. --- Vill du att jag jämför kostnadseffektiviteten mellan käft- och slagkrossar för ett specifikt rivningsprojekt, eller vill du ha information om miljökrav för mobil krossning på plats?

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kulverkvarnar används inom flera olika branscher där bearbetning av material i separata satser krävs. Deras mångsidighet gör dem lämpliga för en rad olika applikationer. Nedan följer några vanliga användningsområden för batch-kulverkvarnar: 1. Keramikindustri: - Glasyrberedning: Batch-kulverkvarnar används i stor utsträckning för beredning av glasyer. Råmaterial som fältspat, kvarts och lera mals med keramikkulor till önskad partikelstorlek inför formulering av glasyrer. 2. Kemiindustri: - Materialmalning: Batch-kulverkvarnar används för malning och blandning av olika kemiska material, inklusive pigment, färgämnen och andra specialkemikalier där exakt partikelstorlekskontroll är avgörande. 3. Läkemedel: - Läkemedelsformulering: Vid läkemedelstillverkning används batch-kulverkvarnar för att mala och blanda pulver till läkemedelsberedningar. Den kontrollerade miljön är viktig för att bibehålla integriteten hos läkemedelsföreningar. 4. Livsmedelsindustri: - Ingrediensblandning: Batch-kulverkvarnar kan användas inom livsmedelssektorn för blandning och malning av ingredienser, till exempel vid tillverkning av livsmedelstillsatser, aromämnen och andra pulver- eller granulatprodukter. 5. Gruv- och mineralhantering: - Malning av malm: Inom gruvdrift och mineralbearbetning används batch-kulverkvarnar för malning av mineraler och malmer. Den styrda malningen hjälper till att uppnå önskad partikelstorlek för efterföljande processer, som mineralseparering eller utvinning. 6. Färg- och lackindustri: - Pigmentspridning: Inom färg- och lackindustrin används batch-kulverkvarnar för att dispergera pigment i färgformuleringar. En jämn partikelstorlek är avgörande för slutproduktens kvalitet och utseende. Lhjdpfxsq I N H No Ammsi 7. Byggmaterial: - Råvarumalmning: Batch-kulverkvarnar används för förberedelse av råvaror, såsom cement och betong. Malningen av exempelvis kalksten och lera bidrar till att nå rätt finhet inför de fortsatta processerna. 8. Elektroniska material: - Beredning av keramiska pulver: I elektronikindustrin kan batch-kulverkvarnar användas för bearbetning av keramiska pulver till elektroniska komponenter och isolationsmaterial. 9. Forskning och utveckling: - Materialtestning: I FoU-laboratorier används batch-kulverkvarnar ofta för testning och optimering av materialformuleringar. De möjliggör kontrollerad, småskalig bearbetning och experiment. 10. Specialanpassade tillämpningar: - Specialiserade processer: Batch-kulverkvarnar kan anpassas för olika specialprocesser inom olika branscher där exakt malning och blandning krävs. Anpassningar kan göras beroende på specifika applikationskrav. Vid användning av en batch-kulverkvarn är det viktigt att ta hänsyn till faktorer som materialtyp, önskad partikelstorlek och de specifika kraven för slutprodukten. Det är även nödvändigt att följa tillverkarens instruktioner och bibehålla rätt driftförhållanden för att uppnå en effektiv och säker malningsprocess. Tekniska detaljer Vi har olika alternativ för olika behov. Kontakta gärna vårt team för mer information.

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, En cementklinker-kvarn är en specialiserad utrustning som används för att mala hårda, nodulära klinker till ett fint pulver, det vill säga cement. Majoriteten av dagens cement mals i kulkvarnar och vertikala valskvarnar, där de senare erbjuder ökad effektivitet jämfört med traditionella kulkvarnar. Här följer viktiga egenskaper och information om cementklinker-kvarnar: 1. Råmaterial: - Huvudråvaran för cementtillverkning är klinker, framställd genom sintring av kalksten och lera. Andra material, exempelvis gips, flygaska eller slagg, kan tillföras under malningsprocessen för att erhålla specifika egenskaper. 2. Malningsprocess: - Klinker och tillsatsmaterial mals ned till fin cement i kvarnen. Själva malningen är ett avgörande steg som påverkar cementens slutkvalitet. 3. Kvarntyper: - Kulkvarnar: Traditionella kulkvarnar används ofta för malning av klinker. Dessa fungerar genom att en roterande cylinder fylld med stålkulor låter kulorna falla över materialet, vilket finfördelar det. - Vertikala valskvarnar (VRM): VRM-teknik blir allt vanligare vid klinkermalning. Dessa kvarnar har ett roterande bord med valsar som krossar och maler klinkern, vilket ger energibesparing och mindre platsbehov än kulkvarnar. 4. Tillsats av gips: - Gips tillsätts ofta under malningen för att kontrollera cementens bindningstid. Det förhindrar snabbhärdning ("flash setting") och möjliggör en hanterbar och pumpbar cementpasta. 5. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontroll som övervakning av cementens finhet, kemiska sammansättning och andra parametrar sker under malningen för att säkerställa att slutprodukten uppfyller krav och standarder. 6. Klinkerkylning: - Klinker produceras genom upphettning av råmaterial i en ugn, varefter den kyls innan den matas till mal-kvarnen för att motverka överhettning vid malning. 7. Dammavskiljning och miljöhänsyn: - Dammavskiljare och utsläppskontrollsystem används för att fånga och kontrollera damm som genereras under malningsprocessen, vilket möter miljö- och säkerhetskrav. Lhsdpfsq Nfbhsx Ammji 8. Förpackning och lagring: - Efter malningen lagras cementen vanligtvis i silos innan den paketeras i säckar eller distribueras i bulk direkt till byggplatser eller för försäljning. Cementklinker-kvarnar är avgörande i cementproduktion och kontinuerlig teknikutveckling bidrar till att förbättra både effektivitet och miljöprestanda i malningsprocessen. Teknisk information Vi erbjuder olika lösningar för olika behov, kontakta gärna vårt team för mer information.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Lhsdpfx Asq Ngafemmji Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Vi erbjuder olika typer av kulkvarnar såsom satsvis kulkvarn, stavkvarn, cementkulkvarn och gruvkulkvarn. Vänligen kontakta vårt team för mer information utifrån era specifika behov. Lhjdpfsq I Nw Isx Ammoi

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Cementkvarn & Ultrafinförmalningskvarn 🏗️ Introduktion till Cementkvarn & Ultrafinförmalningskvarn Inom bygg- och materialbearbetningsindustrin är rätt partikelstorlek avgörande. Här presenteras Cementkvarn och Ultrafinförmalningskvarn – två centrala maskiner konstruerade för optimal förmalningsprestanda vid cementproduktion och ultrafina material. Låt oss titta närmare på deras egenskaper och användningsområden! 💼 🔥 Vad är en cementkvarn? En cementkvarn är en nyckelmaskin vid cementproduktion. Den maler klinker, gips och andra tillsatser för att producera fint cementpulver. Maskinen garanterar optimal partikelstorlek för högkvalitativ cement, vilket är avgörande för robusta konstruktioner. 🚀 🔧 Vad är en ultrafinförmalningskvarn? En ultrafinförmalningskvarn är utformad för att mala olika råvaror såsom mineraler, kemikalier och industriavfall till extremt fina pulver. Den arbetar med hög verkningsgrad och levererar ultrafina material för avancerade användningsområden som ytbeläggningar, plast och keramer. 🌟 💼 Viktiga fördelar med cementkvarn & ultrafinförmalningskvarn 1. Hög verkningsgrad: Båda kvarnarna är konstruerade för maximal effektivitet, med snabba bearbetningstider och minskad energiförbrukning. 🌿💡 2. Överlägsen förmalningsprestanda: Konstant hög kvalitet tack vare precis styrning av partikelstorleken. 🏭 3. Mångsidighet: Lämpliga för en bred uppsättning material – oumbärliga för många industriella tillämpningar. 🌳 4. Hållbarhet & driftsäkerhet: Robust konstruktion och tillförlitlig drift även i krävande miljöer. 💪 📈 Användning inom industrin Användningsområden för cementkvarn: 1. Cementproduktion: Oumbärlig vid framställning av högkvalitativ cement till byggprojekt. 2. Infrastrukturutveckling: Används vid tillverkning av betong för vägar, broar och byggnader. Användningsområden för ultrafinförmalningskvarn: 1. Mineralbearbetning: Framställning av ultrafina pulver för avancerade materialapplikationer. 2. Kemikalieproduktion: Produktion av finkemikalier till olika industriella processer. 3. Miljöapplikationer: Förmalning av industriavfall för återvinning och återanvändning. ♻️ 🌟 Slutsats Oavsett om du är verksam inom byggsektorn, materialbearbetning eller avancerad tillverkning är cementkvarnen och ultrafinförmalningskvarnen oumbärliga verktyg. Deras effektivitet, mångsidighet och enastående prestanda gör dem till ett värdefullt tillskott för varje produktionslina. Kontakta oss idag för att få veta mer om dessa innovativa maskiner och hur de kan revolutionera er verksamhet! 📞 Lsdeq Nyydspfx Ammehi

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Lhedpfsvn D I Nsx Ammsi Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, bränsletyp: elektrisk, Tillverkningsår: 2026, maskin-/fordonsnummer: 2700x4500, Utrustning: låg ljudnivå, Huvudsakliga tekniska parametrar för kulkvarnen Trummans diameter: 2400 mm Trummans längd: 4500 mm Motoreffekt: 320 kW Maximal inmatningsstorlek: 25 mm Kapacitet: 35–60 t/h Vikt: 72 ton Kulbelastning: 30 ton Förutom denna modell har vi även andra modeller såsom 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm m.fl. Vi erbjuder även kundanpassade lösningar, inklusive kompletta malningslösningar för olika branscher som cement, kvarts, anrikningsverk m.m. Kontakta oss gärna för mer information. En kulkvarn är en vanlig kvarnmaskin som används för att mala och blanda material till mineralbearbetning, inklusive malmbrytning och produktion av kisel (SiO₂). Vid malmbrytning och kiselmalning spelar malmens egenskaper och önskemål om slutprodukt en avgörande roll för valet av rätt kulkvarn. Här är några viktiga aspekter vid användning av kulkvarn för malmbrytning och kiselmalning: 1. Malmens egenskaper: - Hårdhet: Malmens hårdhet avgör vilken typ av kulkvarn som är mest lämplig. Hårdare malmer kräver ofta en mer robust och slitstark kulkvarn. - Partikelfördelning: Startpartiklarnas storlek påverkar malningsprocessen. Olika malmer kan kräva olika metoder för att uppnå önskad partikelstorlek. Ljdpfxeq Igiis Ammehi 2. Kiselmalning: - Kiselhalt: Om huvudmålet är att mala kisel är det viktigt att beakta ursprunglig kiselhalt och önskad slutpartikelstorlek. Malning av kisel kräver ofta särskild hänsyn till kvarnens slitdelar för att minska onödigt slitage. 3. Typ av kulkvarn: - Översvämnings- eller gallerutlopp: Utloppstypen påverkar slutprodukt och malningseffektivitet. Översvämningskvarnar används vanligen, medan gallerkvarnar passar vissa malmtyper bättre. 4. Kvarnens storlek och kapacitet: - Kvarnens diameter och längd: Väljs utifrån materialvolym och önskad kapacitet. - Kapacitet: Säkerställ att vald kulkvarn kan hantera den mängd material som krävs, effektivt. 5. Malningsmedia: - Material och storlek: Val av kulor/cylindrar och deras storlek beror på malmens hårdhet och målstorlek. Olika material på malningsmediat kan även påverka renheten vid kiselmalning. 6. Förringar och lyftare: - Förringar: Välj rätt förringar för att skydda kvarnens stomme och optimera malningsprocessen. - Lyftare: Vissa kvarnar använder lyftare för förbättrad malning och homogenisering av materialet. 7. Kontroll- och övervakningssystem: - Automation: Använd styrsystem för automatisering och optimerad drift. - Övervakning: Kontrollera processen regelbundet för att justera parametrar och säkerställa jämn och effektiv drift. 8. Säkerhetsåtgärder: - Säkerhetssystem: Säkerställ att skyddsåtgärder finns för att skydda personal och utrustning. Följ alltid tillverkarens rekommendationer och riktlinjer för drift och underhåll för en säker och effektiv användning av kulkvarn vid malmbrytning och kiselmalning.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, En superfin kulkvarn är en typ av kvarnmaskin som används för att mala material till mycket fina partiklar. Denna typ av kulkvarn har särskilda egenskaper som gör den särskilt lämplig för bearbetning av även de hårdaste materialen med låg kontaminering och minimalt slitage. Den används ofta inom olika industrier, såsom läkemedel, mineraler, pigment och kemikalier, för produktion av mikropulver eller nanopartiklar. Här är några viktiga egenskaper och faktorer att beakta för en superfin kulkvarn för mikropulver: 1. Hög malningseffektivitet: Superfina kulkvarnar är konstruerade för att uppnå hög malningseffektivitet genom att använda slipmedier med relativt liten storlek, vilket ger en stor kontaktyta för malningen. 2. Precisionsstyrning: Dessa kvarnar är ofta utrustade med avancerade styrsystem för att reglera parametrar som rotationshastighet, temperatur och malningstid, vilket möjliggör exakt kontroll av partikelstorleksfördelningen. 3. Specialiserad design: Kvarnen är vanligtvis utformad med egenskaper som minimerar kontaminering, till exempel användning av slit- och korrosionsbeständiga material. Vissa modeller är även utrustade med kylsystem för att förhindra överhettning under malningsprocessen. 4. Mångsidighet av material: Superfina kulkvarnar kan hantera en rad olika material, inklusive både spröda och fibrösa ämnen. De används ofta för malning av hårda material som kräver finfördelning, såsom keramik, mineraler eller pigment. 5. Storleksreduktion till mikro- eller nanonivå: Huvudsyftet med en superfin kulkvarn är att reducera partikelstorleken till mikro- eller till och med nanonivå. Detta uppnås genom den intensiva malningsverkan inuti kvarnen. 6. Klassificeringssystem: Vissa superfina kulkvarnar är utrustade med ett klassificeringssystem som möjliggör mer exakt kontroll av partikelstorleksfördelningen. Detta möjliggör separation av fina partiklar från grövre under malningen. 7. Parti- eller kontinuerlig drift: Beroende på specifik design kan dessa kvarnar arbeta antingen i partidrift eller kontinuerlig drift, vilket ger flexibilitet beroende på produktionskrav. 8. Säkerhetsåtgärder: Säkerhetsfunktioner kan inkluderas, såsom övervaknings- och styrsystem för att förhindra överbelastning, överhettning eller andra potentiella problem under driften. Vid val av en superfin kulkvarn för mikropulverproduktion är det viktigt att ta hänsyn till de specifika kraven för din tillämpning, egenskaperna hos materialen du arbetar med samt önskad slutlig partikelstorleksfördelning. Följ alltid tillverkarens anvisningar för drift, underhåll och säkerhet för att säkerställa optimal prestanda och lång livslängd på utrustningen. Lsdpfxeq Nf Uwe Ammshi

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Att skapa en billig portabel eller mobil sandtillverkningsanläggning innebär att optimera kostnaderna utan att kompromissa med funktionalitet och effektivitet. Här är en grundläggande översikt över komponenter och faktorer att ta hänsyn till vid utformning av en kostnadseffektiv portabel sandtillverkningsstation: 1. Portabel sandtillverkningsmaskin: - Välj en kostnadseffektiv sandtillverkningsmaskin som uppfyller dina produktionskrav. Beakta kapacitet, effektivitet och underhållskostnader. - Leta efter maskiner som erbjuder god prestanda till en lägre initial investering. 2. Siktutrustning: - Välj en portabel sikt för att separera sanden i olika fraktioner. Detta är avgörande för att producera högkvalitativ sand med önskad kornstorleksfördelning. - Överväg modulära siktningsenheter som är enkla att transportera och montera. 3. Transportsystem: - Använd transportband för att flytta råmaterial mellan anläggningens olika delar. Satsa på enkla och driftsäkra transporter. - Utforska prisvärda och lättskötta transportbandslösningar. 4. Matningsficka och matarverk: - Integrera en matarficka och ett matareverk som säkerställer kontinuerlig tillförsel av råmaterial till sandmaskinen. Detta optimerar produktionsflödet. - Välj en design som minimerar spill och materialförluster. 5. Kraftkälla: - Beakta energieffektiva kraftkällor för att sänka driftskostnaderna, exempelvis generator eller anslutning till elnät beroende på tillgång och elkostnad på platsen. 6. Chassi och mobilitet: - Välj ett enkelt och robust chassi som underlättar transport. Beroende på behov, välj hjul- eller bandunderrede för mobiliteten. - Sträva efter en konstruktion som möjliggör snabb upp-/nedmontering för att spara tid och arbetskostnader. 7. Styrsystem: - Installera ett användarvänligt styrsystem som tillåter operatören att övervaka och justera sandproduktionen effektivt. - Överväg automatiseringsfunktioner som minskar behovet av konstant manuell tillsyn. 8. Dammbekämpning och miljöhänsyn: - Integrera effektiva dammbekämpningssystem för att uppfylla miljökrav och skapa en säker arbetsmiljö. - Se över miljövänliga funktioner för att möta hållbarhetsmål. 9. Modulär konstruktion: - Överväg moduluppbyggnad för enklare anpassning och skalbarhet, vilket gör det möjligt att anpassa anläggningen efter varierande produktionsbehov. 10. Begagnad utrustning: - Undersök möjligheten att använda begagnad eller renoverad utrustning för att sänka startkostnaderna. Kontrollera att utrustningen håller önskad standard och klarar produktionskraven. Kom ihåg att även om kostnadsoptimering är viktig bör kvalitet och effektivitet i sandtillverkningsprocessen bibehållas. Miljökrav måste också uppfyllas. Anpassa alltid lösningen efter ditt projekts specifika behov och kontakta fackman vid behov. Lhedpfxjq N Ud Ij Ammei

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2005, Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 2 000 mm, Y-axelns rörelse: 500 mm, rörelseavstånd Z-axel: 550 mm, bordlängd: 2 600 mm, spindelhastighet (max): 12 000 varv/min, Ingen lägsta bud – garanterad försäljning till högsta bud! TEKNISKA DETALJER Slaglängd X-axel: 2 000 mm Slaglängd Y-axel: 500 mm Slaglängd Z-axel: 550 mm C-axelrotation: 360° Bordslängd: 2 600 mm Bordsbredd: 550 mm Verktygsfäste: ISO40 Huvudspindeleffekt: 22 kW Spindelhastighet: 20–12 000 varv/min Positioneringsnoggrannhet: 0,01 mm Rörelsehastighet: 667 mm/s Antal axlar: 4 MASKINDETALJER Styrsystemstillverkare: Siemens Lhsdpfxjzk Dv Ue Ammsi Effekt: 24 kW Mått och vikt Mått (L x B x H): 7 500 x 3 700 x 2 500 mm Tjänstevikt: 9 600 kg Transportförpackningar: 2 UTRUSTNING Verktygsmagasin Extern kylning Spånavskiljare CE-märkning

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2004, drifttimmar: 77 374 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 419-01, rörelseavstånd X-axel: 6 000 mm, Y-axelns rörelse: 630 mm, kontrollermodell: Siemens 840D, spindelhastighet (max): 12 000 varv/min, Maskinens spindel byttes ut 2021 (spindeltid ca 7 300 timmar)! Maskinen genomgick en omfattande renovering 2013! Maskinen har genomgående underhållits, reparerats och uppdaterats av tillverkaren årligen (förebyggande underhåll). Det senaste underhållet utfördes i januari 2024. TEKNISKA DETALJER 4 axlar Slaglängd X-axel: 6 000 mm Slaglängd Y-axel: 630 mm Slaglängd Z-axel: 550 mm Svängområde B-axel: ± 100° Spindelvarvtal: 12 000 varv/min Spindelvridmoment: 140 Nm Snabbrörelse i X/Y/Z: 60 m/min Spåntid vertikalt: 3,0 sek. (3,3 sek. enligt DIN) Spåntid horisontellt: 4,7 sek. (5,0 sek. enligt DIN) MASKINDETALJER Lhodpfx Amozlnm Hjmsi Styrsystem: Siemens 840D Strömart: 3/N/PE Nätfrekvens: 50/60 Hz Driftspänning: 400 V Styrspänning: 220/24 V Anslutningseffekt: 52 kVA Märkström: 75 A Säkring: 80 A Vikt: 19 500 kg Drifttimmar: 77 374 h UTRUSTNING 5-axlig fräsningsutrustning (upp till 5 axlar kan användas samtidigt) Spåntransportör, utkastshöjd: 1 050 mm Förberedd för kylmedelsanläggning (IKZ) Vakuumsnurrfilter KNOLL VRF250 (stål, gjutjärn, aluminium, plast, mässing) Högtryck 70 bar med HD-pump och varioventil Spolpistol per pendelfält Emulsionsdimextraktion, 2 extraktionsfläktar med 800 m³/h kapacitet Roterande fönster till vänster och höger (1 400 mm från maskinens mittpunkt) Automatisk lastdörr Mellanskiljevägg för pendelbearbetning 92 verktygsplatser HSK-A63 (bakre magasin) Blås luft Verktygsslitageövervakning Ytterligare V24 RS232 i elskåpet BDE/MDE-gränssnitt (status: maskin på, maskin i drift, styckräknare) Marposs (Brankamp) kollisionsövervakning CMS100 3D-maskinmodell för kinematisk simulering i CAM-programmeringssystemet Hydraulaggregat 210 bar, 2 spännkretser, separat systemspänning per pendelfält, spänningskontroll Linjärspännsystem KOHN 8 st hydrauliska spännklämmor KOHN Multi 2000 MFS 125/680 HD Tvådelad stegplattform för operatören över hela arbetsbredden 6 000 mm

Skick: begagnad, miltal: 161 678 km, effekt: 345 kW (469,07 hk), första registrering: 09/2024, bränsletyp: diesel, totalvikt: 20 500 kg, axelkonfiguration: 2 axlar, nästa besiktning (TÜV): 10/2026, färg: grön, växeltyp: automatisk, Tillverkningsår: 2024, Utrustning: ABS, elektroniskt stabilitetsprogram (ESP), har haft en olycka, luftkonditionering, navigationssystem, parkeringsvärmare, partikelfilter, I enlighet med våra ”Allmänna affärsvillkor” lämnar vi inga garantier och friskriver oss från allt ansvar. Vi kan erbjuda följande fordon, med förbehåll för eventuella fel, tryckfel och försäljning till annan: Volvo FH 460, dragbil, skadad (Chassinummer 319) Första registrering: 2024-09-04 161 678 km Motor: 12 777 cm³, grundläggande turbomotor 345 kW/460 hk (D13K460) Euro 6, E, M, N Besiktning till 10/2026, service till 04/2027 Serviceavtal hos Volvo Maximalt tillåten totalvikt: 20 500 kg Vikt utan last: 7 623 kg Lastkapacitet: 13 877 kg Däck: Goodyear, fram 385/55R22,5, ca 7,0 + 8,0 mm, bak 315/70R22,5, 11,0/10,0 mm ALCOA LM-fälgar Full luftfjädring Globetrotter-hytt, LHH2, L2H2 Avskild hytt med säng 2 x elektriska fönsterhissar, speglar, uppvärmda speglar Multifunktionsratt Stor skärm med navigationssystem och kamera fram och bak Automatisk klimatanläggning med integrerad parkeringsklimat och parkeringsvärmare Radio/CD/FM USB/AUX + 2 x eluttag Kylskåp Inbyggt skåp ovanför Taklucka Adaptiv farthållare med nödbromsassistent, filhållningsassistent Centralt lås med fjärrkontroll Lhodpfjzngywjx Ammoi LED-strålkastare med kurvljusfunktion Dimljus med kurvljusfunktion Vindrutetorkare med regnsensor Förvaringslucka på båda sidor 3 x arbetsljus bak 2-krets hydraulsystem för tippvagn och skjutgolv Skadad efter olycka, ramen verkar rak, har inte vält, flaket lossnade vid tippning, motor, axlar, chassi och växellåda verkar vara i gott skick. Släpvagn finns tillgänglig mot ett tillägg. Pris: 52 500,00 € (exklusive moms) Alla uppgifter lämnas utan några garantier eller ansvar. Våra ”Allmänna affärsvillkor” gäller. Domstolskompetens för båda parter gäller vid tvister upp till 10 000 € vid tingsrätten i Ludwigslust, och för tvister över detta belopp vid regionsrätten i Schwerin. Med reservation för fel, tryckfel och försäljning till annan.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2015, x-axel 1250 mm y-axel 840 mm z-axel 550 mm Styrsystem Siemens 840D Varvtalsområde - huvudspindel 12000 min⁻¹ Drivkraft - huvudspindel 22,5 kW Max. vridmoment 140 Nm Antal verktyg 24 st. Max. verktygslängd 320 mm Spindelupptagning HSK 63 Drifttimmar 56000 h Lhedpjy Tbtlsfx Ammji Spindeltimmar 17500 h Maskinvikt ca 9,7 t Maskinen kan demonstreras under ström efter överenskommelse och är enligt vår bedömning i mycket gott skick. Utrustning: - Högtrycks inre kylning (IKZ) - Spåntransportör - Glaslinjaler på alla axlar - Automatisk dörr - Svängaxel med motlager, tillverkare Fibro Det finns 4 identiska maskiner tillgängliga. Maskinerna har använts för lätta sänk- och borrningsarbeten. Ändringar och fel i tekniska data och information, samt mellanförsäljning förbehålls!

Skick: begagnad, miltal: 88 500 km, effekt: 107 kW (145,48 hk), bränsletyp: bensin, växeltyp: automatisk, första registrering: 02/2022, nästa besiktning (TÜV): 02/2027, emissionsklass: Euro 6, färg: svart, antal säten: 5, Utrustning: ABS, centrallås, elektroniskt stabilitetsprogram (ESP), immobilisersystem, luftkonditionering, navigationssystem, Tack för ditt intresse för ett av våra fordon. Vi, ALLROUND Autovermietung GmbH, erbjuder dig ett väl underhållet fordon till försäljning. Om du är intresserad av detta fordon, vänligen kontakta oss via telefon eller e-post för att boka en tid för visning. Fordonen står inte alltid tillgängliga direkt på vår anläggning. Ytterligare utrustning: Lhedpfjzctg Iex Ammji Krockkuddar för förare/passagerare, ljudsystem R 4.0 IntelliLink, ytterbackspeglar eljusterbara och uppvärmda, ytterbackspeglar i karossfärg, Bluetooth-ljudströmning, färddator, bromsassistans, takräcke svart, varvräknare, elektroniskt stabilitetsprogram Plus (ESP), körassistanssystem: startassistans i uppförsbacke (HSA), fordonnyckel (2) – båda fällbara, elstyrda fönster fram och bak, Isofix-fästen för barnstol i baksätet, kaross: 5-dörrars, krockkuddar i sidorna, lastrumsöverdrag, ratt med multifunktion, justerbar rattkolumn, motor 1,4 L – 107 kW turbo, parkeringsassistanssystem bak, däckreparationssats, däcktryckskontrollsystem, sidokrockkuddar fram, eluttag (12V-anslutning) i mittkonsolen, dörrhandtag i karossfärg Fordonet används fortfarande dagligen. Fordonet finns på vårt externa lager, så vänligen kontakta oss för att ordna en visning. Tack! Med reservation för prisändringar, stavfel och felaktigheter samt försäljning till annan.

Skick: begagnad, miltal: 103 938 km, effekt: 375 kW (509,86 hk), första registrering: 02/2025, bränsletyp: diesel, totalvikt: 3 000 kg, axelkonfiguration: 3 axlar, nästa besiktning (TÜV): 02/2027, bromsar: retarder, färg: svart, växeltyp: automatisk, Tillverkningsår: 2025, Utrustning: ABS, elektroniskt stabilitetsprogram (ESP), luftkonditionering, navigationssystem, parkeringsvärmare, partikelfilter, VOLVO FH 540 6X2/4 SZM, full luftfjädring Första registrering 02/2025 Mätarställning 103 938 km Tillåten totalvikt 58 000 kg (tekniskt möjligt) Axelavstånd 3 900 mm Motor 12,8 L, Turbo-Compound, 510 hk / 375 kW, 2 886 Nm vridmoment, Euro 6, fas E Automatiserad växellåda I-Shift, typ AT2612, 12 växlar (direktväxel) SIDODRIFT för tipphydraulik Terrängprogram I-See med kartbaserad topografisk information Växellådsoljekylare Dubbelt batterisystem Luftfjädring på framaxeln Styrbar boggi, lyftbar Luftfjädring på bakaxeln Tre körhöjder justerbara 2 x aluminium dieseltank 340 + 150 liter = 490 liter AdBlue-tank 65 liter Stötfångare fram, stål Underskydd fram LED-strålkastare med adaptivt helljus, varselljus LED 2 x LED-varningsljus LightFix takbåge med LED-extraljus Triple-LED LightFix Cab-Liner med 16 integrerade röda LED-lampor Arbetsbelysning på hyttaket 2x, på fordonets baksida 2x och under hytten 1x Släpvagnsdetektering med LED-sensor Lhodpfxezmlrve Ammoi Förarkomfortpaket Plus Vila-paket Plus, två sängar Info- och mediapaket med trucknavigation TomTom i realtid Säkerhetshytt Globetrotter XL, 2 sängar, läderratt, lädersäten, förarsäte med ventilation, passagerarsäte med komfort, I-Park Cool, klimatanläggning, förstärkt hyttisolering, extra isolering i förvaringsfacken, tonade rutor, härdat glas i dörrfönster, digitalradio DAB+, last-/axelviktsvisning i fordonets display, STABO CB-radio Däck: Framaxel 385/55 R 22.5, däckdjup 10 mm Boggi 385/55 R 22.5, däckdjup 12 mm Bakaxel 315/70 R 22.5, däckdjup 11 mm Sadelhöjd ca 1 180 till 1 220 mm (3 körhöjder lagrade) Fullständigt säkerhetspaket med VDS Volvo Dynamic Steering (aktiv, elektroniskt styrd servostyrning, kan anpassas efter förarens önskemål), bromsljus med nödbromsblinkning, ESP, adaptiv antisladdkontroll, ACC adaptiv farthållare med kollisionsvarning och nödbromsfunktion, filhållningsvarning med styrhjälp, regnsensor, ljussensor HYRA är det nya KÖPA, hos oss är fullservicehyra direkt tillgänglig.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2000, rörelseavstånd X-axel: 185 mm, Y-axelns rörelse: 125 mm, rörelseavstånd Z-axel: 200 mm, total höjd: 1 892 mm, total bredd: 875 mm, totalvikt: 570 kg, spindelhastighet (max): 2 000 varv/min, spindelmotorstyrka: 750 W, produktlängd (max.): 1 730 mm, antal axlar: 3, Denna 3-axliga EMCO PC MILL 125 tillverkades år 2000. Den har en X-axelrörelse på 185 mm, en Y-axelrörelse på 125 mm och en Z-axelrörelse på 200 mm. Maskinen har en automatisk verktygsväxlare med 10 stationer och ett spännområde på 420 x 125 mm. Om du är ute efter högkvalitativa bearbetningsmöjligheter, överväg EMCO PC MILL 125 vertikala bearbetningscenter som vi har till salu. Kontakta oss för mer information. • Verktygsväxlare: Automatisk, 10 stationer • Verktygshållare: SK 30 (DIN 2080 / DIN 69871) • Matningshastighet (X/Y/Z): 5-500 mm/min • Snabbförflyttning: 500 mm/min • Spännområde: 420 x 125 mm • Max. vikt på arbetsstycket: 10 kg Lhodpfsy E S Uqox Ammsi • Strömförsörjning: 230 V / 50 Hz Technical Specification Taper Size SK 30

Skick: begagnad, miltal: 500 km, effekt: 360 kW (489,46 hk), första registrering: 07/2026, bränsletyp: diesel, totalvikt: 21 000 kg, axelkonfiguration: 2 axlar, nästa besiktning (TÜV): 07/2027, bromsar: retarder, färg: svart, växeltyp: automatisk, Tillverkningsår: 2026, Utrustning: ABS, elektroniskt stabilitetsprogram (ESP), luftkonditionering, navigationssystem, partikelfilter, 4x2 SZM RENAULT T480 Turbo-Compound HSC, full luftfjädring Nytt fordon Fjärrtrafikförarhytt HighSleeperCab, 2 bäddar (nedre bädd i komfortutförande med ribbotten), luftfjädring för förarhytt, förarsäte Premium med värme och sätesventilation, passagerarsäte vridbart, multifunktionsratt i läder, ljussensor med automatisk helljusfunktion, regnsensor, interiörbelysningspaket, främre strålkastare LED, varselljus LED, dimstrålkastare LED, baklyktor LED, sidomarkeringslampor LED, lastbilsnavigation med online-trafikinformation, automatisk komfortklimatanläggning, parkeringsvärmare, extra ljud- och värmeisolering för förarhytt, STAND-KLIMAANLÄGGNING, CB-radio STABO, vindavvisare för sidorutor, gummimattor, TURBO-COMPOUND-MOTOR, 360 kW/480 hk och över 2 700 Nm vridmoment Luftfjädring på fram- och bakaxel med möjlighet att höja och sänka Ljdpfozkphiox Ammjhi Däck: Framaxel 385/55 R 22.5 Bakaxel 315/70 R 22.5 ALCOA aluminiumfälgar Sadelhöjd ca 1 150 mm Axelavstånd 3 800 mm Aluminium dieseltank på vänster sida 650 L + på höger sida 405 L AdBlue-tank 90 L förstärkt motorbroms Optibrake+ och extra Voith-RETARDER Optidriver automatisk växellåda, 12 växlar, Eco-Cruise Control med Optiroll och Smart Torque Sidodrivning för tipphydraulik (mot ett tillägg även utrustning med 2-krets tipphydraulik, omkopplingsbart högt-/lågtryckssystem) komplett säkerhetspaket med kollisionsvarnare fram för fotgängare och cyklister GSR, aktivt nödbromssystem, kamerabaserat system för att upptäcka och varna för förartrötthet, filhållningsvarnare, radarövervakning av fordonets vänstra och högra sida, trafikskyltsigenkänning HYRA är det nya KÖPA, hos oss finns det också tillgängligt för omedelbar FULL-SERVICE-HYRA-----