Cirkulär Metallsågmaskin begagnade till salu (155)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Storskaliga svetsrobotssystem Höghastighets, multi-axligt automatiserat svetsningssystem. KBWELD HDC är ett konsolliknande linjärdrivet system med robust konstruktion och precisionsskenor. Systemet uppnår hög hastighet och noggrannhet tack vare digitalt servostyrda motorer. KBWELD HDC6 har ett brett användningsområde – komplexa, ribbade balkar med lutning, paneler, plattor, ribbade sektioner; för raka och cirkulära svetsfogar, olika byggelement, maskininkapslingar och mycket mer. Antal axlar (interpolerande) – 6 Axeltyp – 3 linjära och 3 roterande för svetspistol Motortyp – AC, servosynkrona motorer Rörelseprincip – Kuggstång och kugghjul på linjära axlar, cykloidväxlar med hög precision på roterande axlar Longitudinell slaglängd (längs skena) – enligt önskemål Tvärgående slaglängd – Y-axel – 2000–4000 mm Vertikal slaglängd – 1500–2500 mm Rotationsområde kring Z-axel +/- 360° Svetsbrännartiltning +/- 90° Hastighetsområde linjära axlar 0–30 000 mm/min Hastighetsområde roterande axlar 0–120°/s Positioneringsnoggrannhet +/-0,3 mm/m Repeterbarhet +/-0,1 mm Matningsspänning 3-fas, 380V +/-10%, 50Hz Nominell förbrukning 3,5 kW PROCESSHANTERING • Bibliotek med inställningar inklusive alla parametrar • Svetsningshastighet, strömkällans parametrar • Möjlighet att ändra svetsläge under pågående svetsning • Bågstartsfördröjning • Rörelsefördröjning vid bågslut för kraterfyllning • Separat kontroll av bågtider och kalltrådsmatning vid TIG-process • Pendelfunktion med frekvens- och amplitudjustering • Fogletningsfunktion med touch-sensor via tråd, gasmunstycke eller annan sensor • Fögspårning genom bågström och pendelrörelse Hjdpeh Imyaefx Akusnr ▲ SVETSUTRUSTNINGSALTERNATIV: 450A KEMPPI A7 – PULSERAD MIG/MAG SVETSNING - Full robotstyrning av samtliga svettsparametrar Nätanslutningsspänning 3~ 50/60 Hz 400 V, -15 …+20 % Strömförsörjning (max) 32 A Strömförsörjning (effektiv) 25 A Säkring (trög) 35 A Tomgångsspänning (topp) U0 = 80 V–98 V Öppenkrets-spänning (medel) 85 V–103 V Arbetstemperatur -20…+40 °C Skyddsklass IP23S Verkningsgrad (100 % driftcykel) 87 % Effektfaktor vid max ström 0.88 ELLER ▲ TANDEM (DUBBELTRÅD) MIG/MAG UTRUSTNING 2 x 450A KEMPPI A7 – Fullständig robotstyrning ▲ ROBOTPERIFERIUTRUSTNING: Servopositioner med 1 axel – lastkapacitet på begäran, 500–6000 kg Servopositioner med 2 axlar – lastkapacitet på begäran, 250–2000 kg BESKRIVNING KBSPOS500 Lastkapacitet 500 kg Antal axlar 1 Motortyp AC, servo Max vridmoment 860 Nm Max lasttröghet 100 kgm² Max hastighet 70°/sek Flänsdiameter 400 mm BESKRIVNING 2-axlig servopositioner KBS2AxPos 500 Antal axlar 2 Motortyp AC, servo Lastkapacitet 500 kg Max vridmoment axel 1 1700 Nm Max lasttröghet axel 1 400 kgm² Max hastighet axel 1 30°/sek Max vridmoment axel 2 860 Nm Max lasttröghet axel 2 100 kgm² Max hastighet axel 2 70°/sek Flänsdiameter 400 mm ▲ INSTALLATION OCH UTBILDNING INGÅR Ungefärlig installations- och utbildningstid – 10 dagar

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: SÇ 6000 CNC KÖŞE TEMİZLEME MAKİNASI, • Uppfyller CE-standarder • Halvautomatisk CNC-maskin utformad för att rengöra grader på PVC-fönster, bågar, dörrkarmar och andra profiler svetsade i 90 graders vinkel. • Självständig rengöring av profilens under-, över- och ytterytor • Pekskärmspanel • Enkel minnesfunktion • Enkel justering av bearbetningshastighet av användaren • Möjlighet att enkelt skriva rengöringsprogram för profilen tack vare särskilt program • NC-styrsystem med PLC-enhet • Joystick för användarkontroll av Y- och Z-axlar • Möjlighet till enkel programskapande och precisa inställningar • Genomsnittlig bearbetningstid per hörn är 5–8 sekunder • Möjlighet att rengöra 400–500 ramar under 8 timmars genomsnittlig drift • Obegränsat minnesutrymme för programuppladdning • Daglig och månatlig produktionsrapport via displaypanel • Maskinen är utrustad med 2 servomotorer och 1 Hertz-motor • Ø200 mm diamantsåg • Kan utföra vinkel- och radiebearbetningar på alla PVC-profiler samt har cirkulär interpolationsrörelse • Framställningsbord med borstar förhindrar repor på profilerna och möjliggör smidig transport Hsdpfsrbf R Tex Akujnr

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Kartonghylstillverkningsmaskin för toalettpappersrullar Specifikationer • Kartongbanans bredd: 60 - 76 mm • Produktionshastighet: 35 - 40 m/min • Hylsans innerdiameter: 40 mm - 80 mm • Antal lager: 2, 3, 4 lager (fler som tillval) • Kaplängd: 600-2900 mm Egenskaper • Möjlighet till limning med antingen varm- eller kall-lim. • Utbytbara spindlar/mandreller (för olika hylsstorlekar). Hnsdpfxjit N Rvj Akujr • Krosskärning med två eller tre cirkulära knivar med synkroniserad rörelse. • Variabel hastighet – elektroniskt styrd (trefas).

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 460 kW (625,43 hk), bränsletyp: elektrisk, Tillverkningsår: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. har etablerat sig som en ledande global tillverkare och leverantör av kompletta grus- och sandproduktionslinjer som omvandlar råmaterial till exakt graderade material. En MINGYUAN-produktionslinje är inte bara en sammansättning av maskiner, utan ett synkroniserat system konstruerat för maximal kapacitet, minimalt svinn och låga driftskostnader. 1. Kärnutrustningens konfiguration MINGYUAN-systemet tillämpar en flerstegs reduktionsfilosofi för att säkerställa rätt partikelkvalitet och -form. - Vibrationsmatare (GZQ-serien): Säkerställer kontinuerligt och jämnt materialflöde till primärkrossen, utrustad med galler för att förskilja jord och finmaterial och skydda krossen mot onödigt slitage. - Primär käftkross (PE/C-typ): "Arbetsmaskinen" för första nedbrytningen av hårda bergarter (granit, basalt, älvsten). MINGYUAN:s käftkrossar har djupt krossrum för höga krossningsförhållanden. - Sekundärkross (slag- eller konkross): - Slagkross (PF-serien): Perfekt för medelhårda material, ger högkvalitativa, kubiska slutprodukter med utmärkt kornform. - Konkross (hydraulisk/fjäder): För föredraget vid mycket hårda material (granit/kvarts), tack vare hög effektivitet och lågt slitagedelsslit. - Sandmaskin (VSI-serien): "Efterbehandlingsmaskinen". Använder "sten-på-sten" eller "sten-på-järn"-teknologi för att forma ballast och producera konstgjord sand med hög finhet. - Vibrationssikt (YK-serien): Cirkulär höghastighetssikt för fraktionering i specifika storlekar (t.ex. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). - Sandsköljningsmaskin (XSD/LSX-serien): Avlägsnar lera och orenheter för att slutprodukten ska uppfylla höga krav enligt betong- och asfaltstandarder. 2. Tekniska specifikationer & prestanda MINGYUAN erbjuder skalbara lösningar anpassade efter projektets storlek – från mindre, mobila enheter till stora, stationära anläggningar. | Funktion | MINGYUAN Standardspecifikationer | |-----|----- | | Produktion | 50 – 600 t/h (ton per timme) | | Max inmatningsstorlek | Upp till 1100 mm (beroende på krosstyp) | | Slutproduktstorlekar | 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (anpassningsbart) | | Drivsystem | Högpresterande AC-motorer eller diesel-elhybrid | | Styrsystem | Centraliserat PLC-skåp med säkerhetslåsningar | | Material | Älvsten, granit, kalksten, basalt, järnmalm & byggavfall | 3. MINGYUAN:s tekniska fördelar Det som utmärker MINGYUAN globalt är helhetslösningen: 1. Hög krosseffektivitet: Optimerade kammare ökar kontaktytan mellan material och slitdelar, vilket minskar energiåtgång per ton. Hsdjq Nywxepfx Akujnr 2. Miljöanpassning: Systemen kan utrustas med avancerad dimdämpning och helinkapslade bandtransportörer för att uppfylla stränga miljökrav i urbana miljöer. 3. Hållbarhet: Slitdelar (käftplattor, slagbalkar, mantlar) tillverkas i högmangan- och högkromlegeringar som kraftigt förlänger serviceintervallen. 4. Flexibla layouter: Oavsett bergtäkt eller trång urban återvinningsplats erbjuder MINGYUAN skräddarsydda CAD-layouter för att optimera materialflöde och reducera bandlängder. 4. Slutsats En MINGYUAN grus- och sandproduktionslinje är en strategisk satsning på effektivitet. Genom att kombinera robust primärkrossning, noggrann efterbearbetning och avancerad tvättprocess säkerställer MINGYUAN att varje ton råmaterial får maximalt kommersiellt värde.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: M22-0012, dornlängd: 1 800 mm, dornstorlek: 1 500 mm, typ av ingående ström: Luftkonditionering, total bredd: 1 800 mm, rulldiameter: 1 500 mm, totalvikt: 3 000 kg, produktbredd (max.): 1 800 mm, inspänning: 480 V, Allmänna funktioner Den enkla axelslitter/omrullaren använder oberoende pressar för exakt och säker omrullning. Avrullare En axellös avrullare möjliggör upprullning av rullar på golvnivå och rotation i två riktningar. Pneumatisk-mekaniska chuckar låser fast rullarna. Rullar och inriktning Hnodpfx Asy Ufgrekuor Aluminiumrullar ökar hållbarheten och minskar vikten. En automatisk bansstyrning centrerar moderullen med hjälp av kantsensorer. Spännings- och skärkontroll AC-motorer, lastceller och diametervärden styr avrullningsspänningen. Klippgruppen med saxprincip har 14 cirkulära knivar med pneumatisk upphängning och snabbväxlad motknivsaxel. Böjda rullar och sugmunstycken hanterar separation av snitt och borttagning av spill. Omlindningspressar och hållning Stålpressar med molybdänbeläggning ger lång livslängd. Motoriserade ändstycken möjliggör automatisk placering av rullarna. Omlindningskontroll En tryckrulle i stål — pneumatstyrd med proportionell ventil — ställer in trycket. Omlindningsmoment styrs via operatörspanel. En pneumatisk klämma och två AC-motorer balanserar spänningen. Utrullning och säkerhetssystem En hydraulisk skyffel och utmatningsdon underlättar utrullningen av rullar. Området skyddas av ett säkerhetsstängsel. Styr- och automationssystem AC-motorer och vektordrifter (SIEMENS) med egen programvara hanterar diameterberäkning och momentkontroll. Alla funktioner styrs via en touchpanel med PLC-kommunikation.