Double Roller Crusher /Roller Sand Maker Krossningsutrustning begagnade till salu (22 335)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 75 kW (101,97 hk), Käftkross för sten- och malmkrossning i stenbrott och gruvdrift Modell: PE600X900 Max. inmatningsstorlek: 500 mm Lhjdjq H Shcspfx Ankek Kapacitet: 80-135 t/h Motor: 75 kW Vikt: 15 ton Förutom denna modell har vi även andra modeller såsom PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 med flera. Vi erbjuder även slagkross (impact crusher), konkross (cone crusher), hammarslagkross (hammer crusher), VSI-kross m.m. Dessutom kan vi leverera kompletta stenkross- och siktanläggningar med kapacitet från 30 till 1000 t/h. Kontakta oss gärna för mer information om du önskar en annan modell eller en annan typ av krossmaskin. Du kan lämna ett meddelande till oss om du är intresserad av en annan modell eller typ av kross.

Skick: ny, effekt: 30 kW (40,79 hk), totalvikt: 6 000 kg, Tillverkningsår: 2025, Tillämpningar av våra lösningar för sand och grus Våra stenkross-system används globalt i en mängd olika projekt, bland annat: Vägoch motorvägsbyggen Betongfabriker Ballastproduktion för järnväg Markanläggning och dränering Infrastrukturutveckling Återvinningstillämpningar Återvinning av byggavfall, hantering av bygg- och rivningsavfall samt återvinning av rivningsmaterial. Vårt sortiment av stenkrossar Vi förstår att varje sand- och grusprojekt är unikt. Därför erbjuder vi ett brett utbud av stenkrossar, alla anpassade efter olika materialtyper, kapaciteter och önskad slutprodukt. 🛠️ Käftkrossar Perfekta för primärkrossning – våra käftkrossar hanterar stora stenar och krossar dem till mindre, lätthanterliga fraktioner. De kännetecknas av: Hög reduktionsgrad Robust konstruktion Enkel service och underhåll Mångsidiga användningsområden 🛠️ Konkrossar När du behöver ett finkrossat material är konkrossen den optimala lösningen. Perfekt för sekundär och tertiär krossning, med: Enhetlig kornstorlek Utmärkt kubisk form på produkten Hög kapacitet Mycket god slitstyrka Lhsdpfjq Igumex Ankjk 🛠️ Slagkrossar (Impact Crushers) Vid bearbetning av mjukare, ej högabrasiva material eller återvinning av betong och asfalt är våra slagkrossar det bästa valet. De erbjuder: Snabb krossning Optimerad produktform Justerbar utmatningsstorlek Enkel mobilitet (på vissa modeller) 🛠️ VSI-krossar (Vertikalaxlade slagkrossar) För produktion av högkvalitativt industrisand ger VSI-krossarna den precision du behöver. Fördelar: Jämnt sandformat och -storlek Energieffektivitet Hög produktion av finkornigt material Låga driftskostnader 🛠️ Siktnings- och transportörsystem Ingen krossningsanläggning är komplett utan effektiv siktning och materialhantering. Våra lösningar omfattar: Vibrerande siktar Transportband Tvättsystem

Skick: ny, effekt: 250 kW (339,91 hk), Tillverkningsår: 2025, Den fler-cylindriga hydrauliska konkrossen är en avancerad typ av konkross konstruerad för att leverera högre produktivitet och bättre krossprestanda än traditionella enkelsiffriga hydrauliska konkrossar. Nedan följer viktiga egenskaper och information om fler-cylindriga hydrauliska konkrossar: 1. Konstruktion och arbetsprincip: - Fler-cylindriga hydrauliska konkrossar har vanligtvis tre eller fler cylindrar. - Krosskammaren bildas mellan manteln (yttre fasta konen) och konkaven (inre rörliga konen). - Cylindrarna styr rörelsen hos den inre konen och åstadkommer en mycket effektiv och jämn krossprocess. 2. Hydrauliksystem: - Varje cylinder är utrustad med sitt eget hydrauliksystem, vilket möjliggör individuell kontroll av krosskammaren. - Hydrauliksystemet används för att justera utloppsöppningens storlek, frigöring av trampjärn samt överbelastningsskydd. 3. Justerbar utloppsöppning: - Utloppsöppningen kan enkelt justeras för att kontrollera storleken på det färdigkrossade materialet. 4. Automations- och styrsystem: - Fler-cylindriga hydrauliska konkrossar är ofta utrustade med avancerade automations- och styrsystem. - Dessa system kan inkludera programmerbara logikstyrningar (PLC) och människa-maskin-gränssnitt (HMI) för smidig drift och övervakning. 5. Användningsområden: - Fler-cylindriga hydrauliska konkrossar lämpar sig för krossning av hårda och medelhårda material inom branscher som gruvdrift, metallurgi, byggmaterial och vägbyggnad. - De är särskilt effektiva för material med hög hårdhet och abrasivitetsindex. 6. Fördelar: - Högre krosseffektivitet och kapacitet jämfört med enkelsiffriga konkrossar. - Bättre form på slutprodukten tack vare jämn krossverkan. - Förbättrad driftsäkerhet och underhållsvänlighet. - Förhöjd säkerhet eftersom hydrauliksystemet ger överbelastningsskydd. 7. Nackdelar: - Potentiellt högre anskaffningskostnad än enkelsiffriga konkrossar. - Kan kräva mer komplex service och underhåll. 8. Modeller och specifikationer: Lhodeq Nd Rbopfx Ankjk - Fler-cylindriga hydrauliska konkrossar finns i olika modeller, exempelvis HPT-serien, HP-serien med flera, med olika tekniska specifikationer. 9. Tillverkare: - Flera tillverkare erbjuder fler-cylindriga hydrauliska konkrossar. Välkända tillverkare står ofta för pålitlig och högkvalitativ utrustning. Vid val av fler-cylindrig hydraulisk konkross är det viktigt att utvärdera era specifika behov, jämföra egenskaper hos olika modeller och ta hänsyn till kapacitet, inmatningsstorlek och önskade slutproduktsspecifikationer. Kontrollera även tillverkarens rykte och kundrecensioner för den aktuella modellen.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Introduktion av käftkrossanläggning Kapaciteten varierar efter kundens önskemål. För att möta olika kundkrav kan produktionslinjen utrustas med konkross, dammbekämpningsutrustning och annan kringutrustning. Anläggningen är lämplig för material som hård kalksten, granit, basalt, sten, metallurgisk slagg samt konstgjord sandtillverkning. Den används i stor utsträckning inom vattenkraft, byggmaterial, vägbyggen och stadsutveckling. Olika typer av utrustning kan kombineras enligt tekniska krav för att tillgodose varierade behov hos kunderna. Produktfördelar för stenkringsmaskinanläggning 1. Hög driftsäkerhet, god stabilitet Ledsq Nyy Eopfx Ankohk 2. Lätt att underhålla, enkel att använda 3. Låga driftkostnader, brett användningsområde 4. Laminerande krossning ger god kornform på slutprodukten Vi erbjuder även andra lösningar för sten- och grusproduktion, såsom: 1. Vibrationsmatare + käftkross + fin-käftkross + vibrationssikt 2. Vibrationsmatare + käftkross + slagkross + vibrationssikt 3. Vibrationsmatare + tung hammarkross + vibrationssikt 4. Produktionslinje för sand 5. Produktionslinje för grus/ballast En stenkringsanläggning för sand- och ballastproduktion omfattar flera steg och maskindelar. Här ges en översikt av processen och de huvudsakliga komponenterna: Processöversikt 1. Primärkrossning: Stora stenar från täkten matas till en primärkross (vanligen käftkross), som minskar dem till hanterbara storlekar. 2. Sekundärkrossning: Utmatningen från primärkrossen förädlas vidare i en sekundärkross, vanligtvis kon- eller slagkross. 3. Siktning: Det krossade materialet separeras i olika fraktionsstorlekar med hjälp av vibrationssiktar. Överstorlek återförs för ytterligare krossning. 4. Sandframställning: För sandproduktion kan materialet bearbetas i sandmaskin, som vertikalaxlad slagkross, för att erhålla önskad form och storlek. 5. Tvättning: Slutprodukten tvättas ofta för att avlägsna orenheter och förbättra ballastens kvalitet. 6. Upplag: Färdigt material lagras i upplag innan leverans till kund. Huvudkomponenter i en stenkrossanläggning 1. Käftkross: För primärkrossning av stora stenar. 2. Kon- eller slagkross: För sekundärkrossning och produktion av finare ballast. 3. Vibrationssikt: Separering av krossat material i olika fraktioner. 4. Sandmaskin: Specialutrustning för sandproduktion. 5. Bandtransportörer: För transport av material mellan olika bearbetningssteg. 6. Vibrationsmatare: För kontinuerlig och jämn matning av råmaterial till krossarna. 7. Sandtvätt: För att rengöra sanden från föroreningar. 8. Styrsystem: Hanterar och övervakar hela processen för effektiv och säker drift. Genom att implementera en välplanerad stenkrossanläggning kan produktionseffektiviteten ökas avsevärt och högkvalitativ sand och ballast produceras.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 11 kW (14,96 hk), Tillverkningsår: 2025, En spiraltyp sandtvättmaskin, även känd som spiral sandtvätt eller skruvsandtvätt, är en utrustning konstruerad för tvättning, klassificering och avvattning av sand samt andra granulära material. Denna maskintyp kännetecknas av en spiralformad eller skruvformad struktur som används för att lyfta, transportera och tvätta materialet. Här är viktiga egenskaper och aspekter av en spiraltyp sandtvättmaskin: 1. Spiralstruktur: Maskinens kärnkomponent är en spiral- eller skruvformad axel, oftast innesluten i ett kar eller tråg. Denna spiralimpeller är ansvarig för att lyfta, transportera och tvätta sanden när den roterar. 2. Kar- eller trågdesign: Spiralen är vanligtvis placerad i ett kar eller tråg som innehåller vatten och sandblandningen. Denna utformning möjliggör effektiv tvättning och separation av orenheter från sanden. 3. Flera blad: Spiralimpellern har oftast flera blad eller flyglar som ger mekanisk omrörning av sanden för noggrann rengöring. 4. Vatteninsprutning: Vatten tillförs karet eller tråget för att underlätta tvättprocessen. Kombinationen av vatten och den roterande spiralen hjälper till att avlägsna föroreningar från sanden. Lodpfx Anjq Nf S Rjkohk 5. Justerbara spjäll: Vissa spiral sandtvättar är utrustade med justerbara spjäll eller portar som styr vattenflödet och uppehållstiden för sanden i maskinen, vilket möjliggör anpassning av tvättprocessen. 6. Klassificering och avvattning: Spiral sandtvättar har ofta funktioner för att klassificera och avvattna sanden. Detta kan inkludera ett separat fack eller en särskild mekanism för återvinning av finsand och vattenavledning. 7. Variabel hastighet: Spiralens varvtal kan ofta justeras för att optimera tvättprocessen för olika materialtyper och partikelstorlekar. 8. Kapacitet: Kapaciteten hos en spiral sandtvätt påverkas av faktorer som maskinens storlek, spiralens stigning och tvätteffektiviteten. Det finns olika modeller för att möta olika produktionsbehov. 9. Materialhantering: Spiral sandtvättar används vanligtvis inom applikationer såsom ballastbearbetning, gruvdrift, betongproduktion och andra industrier där det är viktigt att avlägsna föroreningar från sanden. 10. Lätt underhåll: Många spiral sandtvättmaskiner är utformade för enkelt underhåll med lättillgängliga komponenter och inspektionspunkter. Spiraltyp sandtvättmaskiner är effektiva verktyg för att rena och bearbeta sand, så att slutprodukten uppfyller kvalitetskraven för användning i byggnation, betongproduktion och andra applikationer. De specifika egenskaperna och kapabiliteterna kan variera beroende på modell och tillverkare.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Diatomitkross och reningsmaskin Efter reningsprocessen är resultatet vit diatomit med en SiO2-halt på över 90 %, Al2O3 under 0,04 % och Fe2O3 under 0,4 %. Lhjdpfx Aeq Nx E Sjnkok

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, För krossning av marmor, sandsten och kvartsit kan olika typer av krossar användas beroende på råmaterialets egenskaper och önskade slutprodukt. Här är några vanliga typer av krossar som kan vara lämpliga för bearbetning av dessa material: 1. Käftkross: - Käftkrossar används ofta för primärkrossning. De är robusta maskiner som klarar hårda material och lämpar sig väl för att bryta ner hårda och nötande stenar som marmor och kvartsit. 2. Slagkross: - Slagkrossar är mångsidiga och kan användas för både primär- och sekundärkrossning. De krossar materialet genom att slå det med hammare eller slagstänger och ger hög reduktionsgrad. Slagkrossar är effektiva för att forma slutprodukten. 3. Konkross: - Konkrossar används ofta för sekundär- eller tertiärkrossning. De är lämpliga för hårdare stenmaterial och ger en välformad och finkornig ballast. Lhsdpeq Nx Nnefx Ankok 4. Gyratorisk kross: - Gyratoriska krossar används för storskalig primärkrossning. De har ett konformat huvud och passar bra för nötande material, även om de används mindre ofta än käft- eller konkrossar. 5. Vertikalaxlad slagkross (VSI-kross): - VSI-krossar används för formning och produktion av konstgjord sand. De fungerar genom att slunga materialet mot städ eller impellrar för att finfördela det. 6. Hammarkross: - Hammarkrossar används främst för att krossa mjukare material som sandsten. De krossar materialet genom slag som får det att spricka längs naturliga svaghetslinjer. 7. Valskross: - Valskrossar används för att reducera storleken på spröda material. De har två motroterande valsar som pressar materialet mellan sig. 8. Banddriven mobilkross: - Mobila krossar erbjuder flexibilitet och kan användas direkt i stenbrottet eller på byggarbetsplatsen. Banddrivna mobilkrossar klarar olika typer av sten, inklusive marmor, sandsten och kvartsit. 9. Siktmaskiner: - Efter den första krossningsfasen används siktutrustning såsom vibrationssiktar för att separera olika fraktioner av det krossade materialet. 10. Dammreduceringssystem: - Krossningsarbeten kan generera damm, och dammreduceringssystem används för att minimera miljö- och hälsopåverkan. Vid val av kross för marmor, sandsten eller kvartsit bör faktorer som materialets hårdhet, önskad slutprodukt och erforderlig kapacitet beaktas. Det är också viktigt att integrera krossningsprocessen i en helhetslösning som kan omfatta siktning, transportband och tvättutrustning beroende på applikationens specifika behov.

Skick: ny, Sand- och grusförädlingsanläggning: Avgörande lösning för moderna byggbehov Inom bygg- och infrastrukturbranschen är sand och grus av hög kvalitet avgörande råmaterial för tillverkning av betong, asfalt och andra grundläggande komponenter. En sand- och grusförädlingsanläggning utgör hörnstenen för effektiv och storskalig produktion av dessa material. Med avancerad teknik, hög flexibilitet och skalbarhet anpassas dessa anläggningar efter ett brett spektrum av projekt, vilket garanterar en jämn kvalitet och tillgodoser den ökande efterfrågan på byggmaterial. Denna artikel ger en allmän introduktion samt beskriver egenskaper och användningsområden för sand- och grusförädlingsanläggningar, inklusive såväl stationära som mobila system. Allmän introduktion till sand- och grusförädlingsanläggningar En sand- och grusförädlingsanläggning är en specialiserad anläggning utformad för att bearbeta råvaror som sand, grus och ballast till byggkvalitetsprodukter. Dessa anläggningar kombinerar olika utrustning såsom krossar, siktar, transportörer, tvättutrustning och lagringsenheter för att omvandla råmaterial till färdiga ballastprodukter. Det finns två huvudsakliga typer av sand- och grusförädlingsanläggningar: Stationära förädlingsanläggningar: Fasta installationer utformade för produktion med hög kapacitet. Idealiska för storskaliga verksamheter och långsiktiga projekt. Mobila sand- och grusförädlingsanläggningar: Portabla system som kan flyttas mellan olika projektplatser. Perfekta för tillfälliga arbeten och projekt i avlägsna områden. Båda typerna är utrustade med avancerad maskinpark och automationssystem för att säkerställa hög effektivitet, precision och hållbarhet. Användningsområden för sand- och grusförädlingsanläggningar Sand- och grusförädlingsanläggningar är oumbärliga inom flera olika branscher tack vare sin förmåga att leverera högkvalitativ ballast. Några nyckelområden inkluderar: 1. Bygg och infrastruktur Producerar sand och grus till betong, asfalt och bärlager. Stödjer storskaliga infrastrukturprojekt såsom motorvägar, broar, flygplatser och järnvägar. 2. Bostads- och kommersiell utveckling Levererar ballast till husgrunder, infarter, markanläggning och dräneringssystem. Spelar en viktig roll i byggandet av bostäder och kommersiella fastigheter. 3. Vägbyggnation Ger högkvalitativt krossmaterial och sand för vägfundament, beläggningar och motorvägar. Säkerställer hållbarhet och lång livslängd för vägkonstruktioner. 4. Gruvdrift och täktverksamhet Effektiv förädling av brutet material till användbar ballast. Ökar produktiviteten i täktverksamheter genom optimerad materialhantering. 5. Miljösanering och återställning Levererar ballast för erosionsskydd, markåtervinning och kustskyddsprojekt. Möjliggör hållbara miljöåterställningsinsatser. 6. Återvinning av byggavfall Mobila sand- och grusförädlingsanläggningar är idealiska för återvinning av betong och asfalt. Omvandlar restmaterial till användbar ballast, minskar deponibehovet och främjar hållbarhet. Stationära kontra mobila sand- och grusförädlingsanläggningar Stationära förädlingsanläggningar Bäst för: Långsiktiga, storskaliga projekt och industriell produktion. Fördelar: Produktionskapacitet med hög volym. Robusta och hållbara konstruktioner. Avancerad automation med minimal manuell hantering. Lsdpfovlwqlsx Ankohk

Skick: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Tillverkningsår: 2025, En mobil käftkross är en typ av krossmaskin som är utrustad med en käftkross och är mobil till sin karaktär. Denna kross är konstruerad för att enkelt kunna flyttas mellan olika platser, särskilt där material behöver bearbetas direkt på plats. Mobila käftkrossar används i stor utsträckning inom branscher som gruvdrift, byggnation och återvinning för att bearbeta olika material. Här är de viktigaste egenskaperna och komponenterna hos en typisk mobil käftkross: 1. Käftkross: - Den primära krossningsenheten i en mobil käftkross är själva käftkrossen. Den består av en fast käft och en rörlig käft, där materialet krossas mellan dessa. 2. Mobil chassi: - Krossen är monterad på ett mobilt chassi, vilket kan vara bandgående (larvbandsunderrede) för terrängkörning eller hjulförsedd för enklare transport. Chassits rörlighet möjliggör snabb och smidig förflyttning mellan arbetsplatser. 3. Matare: - En vibrationsmatare ingår vanligtvis för att mata materialet in i käftkrossen. Detta säkerställer en jämn och kontrollerad inmatning till krosskammaren. 4. Motor eller kraftkälla: - Mobila käftkrossar drivs av dieselmotorer eller elmotorer. Valet av kraftkälla beror på tillgång till el samt behovet av mobilitet. 5. Manöverpanel: Ljdpfxjq I N Ats Ankshk - En manöverpanel finns för att operatören ska kunna styra och övervaka krossen. Här kan man starta och stoppa krossen, justera utmatningsgapet (CSS: Closed Side Setting) samt övervaka viktiga driftsparametrar. 6. Hydrauliksystem: - Mobila käftkrossar är ofta utrustade med hydrauliksystem för att justera krossens inställningar, särskilt käftöppningen (CSS) som påverkar slutproduktens storlek. 7. Transportband: - Transportband används för att flytta det krossade materialet vidare till nästa steg i bearbetningsprocessen eller för upplag. Vissa modeller har integrerade bandsystem. 8. Magnetseparator (tillval): - Vissa mobila käftkrossar är utrustade med magnetseparator för att avlägsna metallföroreningar från det krossade materialet och därmed skydda efterföljande maskinutrustning. 9. Dammundertryckningssystem (tillval): - För att minska dammbildning vid krossning kan vissa maskiner utrustas med dammundertryckningssystem. 10. Fjärrkontroll (tillval): - Fjärrstyrning gör det möjligt för operatören att styra krossen på säkert avstånd, vilket ökar både säkerhet och smidighet i arbetet. 11. Användningsområde: - Mobila käftkrossar används för primärkrossning av olika material, såsom berg, rivningsavfall, betong, asfalt och naturgrus. 12. Mångsidighet: - Mobila käftkrossar är mycket mångsidiga och lämpar sig både för återvinning och täktverksamhet. De erbjuder stor flexibilitet för bearbetning av olika material. Mobila käftkrossar är fördelaktiga vid arbetsuppgifter som kräver frekventa förflyttningar eller materialbearbetning på avlägsna platser. De är en kostnadseffektiv lösning för krossning på plats och används ofta inom bygg- och gruvindustrin. Det är viktigt att följa säkerhetsföreskrifter och tillverkarens rekommendationer för säker drift och underhåll.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 11 kW (14,96 hk), Tillverkningsår: 2025, En dieseldriven käftkross PE250X400 med sikt avser vanligtvis en mobil käftkross utrustad med dieselmotor, som används för primärkrossning av olika råmaterial och som är försedd med ett siktsystem för att separera det krossade materialet i olika fraktioner. Här följer de viktigaste egenskaperna och informationen om en sådan konfiguration: 1. Dieselmotor: - Dieselmotoren driver käftkrossen och gör den lämplig för platser där el inte är tillgänglig eller praktiskt. Diesel är känt för sin robusthet och driftsäkerhet. 2. Käftkross (PE250X400): - "PE250X400" anger storleken på inmatningsöppningen i millimeter. Här är öppningen cirka 250 mm x 400 mm, vilket möjliggör krossning av material i varierande storlekar. 3. Siktsystem: - Sikten möjliggör sortering av det krossade materialet efter partikelstorlek och används för att producera olika fraktioner/slutprodukter. 4. Mobil utförande: - En mobil käftkross med dieselmotor och sikt är vanligtvis monterad på ett chassi, vilket ger hög mobilitet och flexibilitet, särskilt för byggarbetsplatser och stenbrott. Lsdpfx Anoq Nfu Eokshk 5. Materialhantering: - Råmaterialet matas in i käftkrossen, där det krossas mellan den rörliga och fasta käften. Det krossade materialet passerar därefter genom sikten, där det sorteras efter storlek. 6. Justerbar utloppsstorlek: - Käftkrossen har normalt justerbart utflöde vilket gör det möjligt att bestämma slutproduktens kornstorlek. 7. Användningsområden: - Dieseldrivna käftkrossar med sikt används vanligtvis inom bygg, gruvdrift och stenbrott för krossning av t.ex. betong, grus, sten och andra ballastmaterial. 8. Underhåll och drift: - Regelbundet underhåll av både dieselmotor, krosskomponenter och sikt krävs för optimal driftsäkerhet och livslängd. 9. Bränsleeffektivitet: - Diesel är generellt bränsleeffektivt och gör denna typ av kross lämplig på platser utan tillgång till elnätet. När man väljer en dieseldriven käftkross med sikt är det viktigt att ta hänsyn till exempelvis önskad kapacitet, materialets hårdhet samt slutproduktens krav. Välj alltid en välrenommerad tillverkare känd för pålitliga och högkvalitativa lösningar för mobil krossning och sortering.

Skick: ny, effekt: 110 kW (149,56 hk), Tillverkningsår: 2025, Bauxitkross: Bauxit är en aluminiumhaltig malm, och krossar eller kvarnar används för att sönderdela bauxiten till mindre fraktioner för vidare bearbetning. För detta ändamål används vanligtvis käftkrossar, slagkrossar eller konkrossar. Lodpfx Asq Nx Apsnkehk Granitkross: Granit är en hård och slitstark natursten. För krossning av granit används vanligtvis käftkrossar, slagkrossar och konkrossar. Dessa krossar klarar av granitens varierande hårdhet och kan producera olika storlekar på det krossade materialet. Bentonitkross: Bentonit är en typ av lera med utmärkta vattenabsorberande och plastiska egenskaper. För att sönderdela bentoniten till hanterbar storlek inför vidare bearbetning används exempelvis käftkrossar eller konkrossar. Baritkross: Barit, även kallad baryt, är ett mineral bestående av bariumsulfat. Vid krossning av barit används vanligtvis käftkrossar och konkrossar, och i vissa fall även slagkrossar för att forma och bearbeta finare fraktioner. För varje av dessa mineral är valet av rätt krosstyp beroende av faktorer som materialets hårdhet, önskad slutfraktion samt fyndighetens specifika egenskaper. Det är också viktigt att avgöra om man behöver en primärkross, sekundärkross eller eventuellt tertiärkross i bearbetningsflödet. I vissa tillämpningar kan även kvarnar användas efter den inledande krossningen för att ytterligare reducera partiklarna. Lämpliga kvarnar för dessa mineral kan inkludera kulkvarnar, Raymond-kvarnar eller vertikala valskvarnar beroende på processens krav. Observera att valet av krossar och kvarnar ofta utgör en del av en större processanläggningsdesign och att urvalsprocessen bör ta hänsyn till den totala produktionskapaciteten, mineralkaraktäristika och ekonomiska aspekter.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Utrustning för grus- och ballastproduktion används för att krossa, sikta och bearbeta sten, berg och andra material för byggindustrin. Denna utrustning är avgörande för produktion av olika typer av ballast, inklusive makadam, grus, sand och återvunnet betongmaterial, vilka används vid anläggning av vägar, byggnader, broar och andra infrastrukturprojekt. Här är några vanliga typer av utrustning inom grus- och ballastproduktion: 1. Käftkross: - Käftkrossar används som primärkrossar för att bryta ner stora stenar till mindre, hanterbara delar. De är oumbärliga i det första steget av ballastproduktionen. 2. Slagkross: - Slagkrossar används för att krossa sten och berg med hjälp av slagkraft. De lämpar sig särskilt väl för formning och produktion av finkornsballast. 3. Konkross: - Konkrossar används ofta för sekundär- och tertiärkrossning inom ballastproduktionen. De ger välformad och finfördelad ballast. 4. Vertikalaxlad slagkross (VSI-kross): - VSI-krossar är utformade för att formge och producera högkvalitativ konstgjord sand. De är särskilt lämpade för bearbetning av slitande material. 5. Siktar: - Vibrerande siktar används för att separera olika fraktioner av ballast. De sorterar materialet efter kornstorlek och säkerställer att slutprodukterna uppfyller fastställda krav på gradering. 6. Avskiljningssiktar: - Avskiljningssiktar tar bort överstora material innan de når primärkrossen. Detta optimerar krossprocessen och skyddar utrustningen mot skador. 7. Tvättutrustning: - Tvättutrustning, exempelvis sandskruvar eller valsbrickor, används för att avlägsna orenheter och finmaterial ur ballast. Detta är särskilt viktigt vid framställning av högkvalitativ betongsand. Lhedeq Nxz Dspfx Ankek 8. Transportörer: - Bandtransportörer används för materialhantering mellan de olika stegen i kross- och siktprocessen. De är avgörande för att effektivisera materialflödet. 9. Stacker och återhämtare: - Stackers används för att skapa upplag av färdigbearbetad ballast, medan återhämtare tar material från upplagen. Båda är nödvändiga för effektiv lagring och materialhantering. 10. Krossanläggningar: - Kompletta krossanläggningar består av olika krossar, siktar och transportörer integrerade i ett system. Dessa anläggningar är utformade för att hantera stora materialvolymer effektivt.

Skick: begagnad, tomvikt: 8 993 kg, maximal lastvikt: 33 007 kg, totalvikt: 42 000 kg, axelkonfiguration: 3 axlar, första registrering: 03/2020, nästa besiktning (TÜV): 08/2027, lastutrymmets längd: 13 403 mm, lastutrymmets bredd: 2 490 mm, lastutrymmeshöjd: 2 700 mm, lastutrymmesvolym: 90 m³, fjädring: luft, däcksstorlek: 385/65 R22,5, hjulbas: 1 310 mm, färg: vit, Tillverkningsår: 2020, Utrustning: ABS, Totalvikt: 8 993 kg, tillåten totalvikt: 42 000 kg, certifikat enligt DIN EN 12642 (klass XL), lastutrymme (L B H): 13 403 mm x 2 490 mm x 2 700 mm. Däckstorlek: 385/65 R22.5, lastutrymmets volym: 90 m³, 1:a axeln: , 2:a axeln: , 3:e axeln: , luftfjädring, bakre påkörningsskydd, lyftbar framaxel, självnivellerande fjädring, elektroniskt bromssystem (EBS), förankringsanordningar för färjetransporter, bultad ram, ISO-avskiljarvägg utan ventilationsöppningar, temperaturregistrerare, dubbeldäck med balkar, 1 x 15-polig och 2 x 7-polig kontakt, stänkskydd, telematiksystem, mångsidigt golv. En översikt över alla tillgängliga fordon hittar du på vår webbplats. Behöver du finansiering? Vi erbjuder skräddarsydda finansieringslösningar, serviceavtal och telematikbaserade tjänster. Vi hjälper dig gärna personligen. Lhjdszu Dq Hspfx Anksk

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, maximal lastvikt: 27 000 kg, totalvikt: 8 577 kg, axelkonfiguration: 3 axlar, första registrering: 08/2023, total längd: 13 550 mm, total bredd: 2 600 mm, fjädring: luft, hjulbas: 760 mm, färg: vit, Tillverkningsår: 2023, Utrustning: full servicehistorik, kylaggregat, servostyrning, teknisk specifikation FP 60 SMART. Höjdjusterbart dubbeldäcksvagn V7 1650 för 11x3 EUR-pallar med 22 ALU-balkar. CARRIER VECTOR 1550, med elmotor och batteri. Installationspaket för kylskåp för en temperaturzon, SKO. FP dubbeldörr, isolerad bakdörr, NX17-skum, med dubbelt lås i rostfritt stål, mekaniskt. Plastverktygslåda med lockhållare, fack och låda bakom skåpet. SCHMITZ svart plastbränsletank 245 l, 1 påfyllningshals; godkänd för biodiesel. Däck 385/65 R22.5. Total längd – 13 550 mm. Total bredd på släpet – 2 600 mm. Total höjd (olastad) – 4 000 mm. Lsdpfx Anezv Ihfekehk Pallställ för 36 EUR-pallar / 24 ISO-pallar. ROTOS SCB-chassi (skivbromsar). Lyftbar framaxel. 1 isolerad ventilationslucka i den vänstra bakdörren, högst upp. Däckinformation Fram vänster – 15 mm Fram höger – 15 mm Mitten vänster – 8 mm Mitten höger – 8 mm Bak vänster – 8 mm Bak höger – 8 mm

Tillverkningsår: 1990, skick: bra (begagnad), Transportband med sidopushrar Lhedpfjtdd Acox Anksk - Användes efter en bandsåg, där brädorna förflyttades i sidled med hjälp av en kedja. - Kan användas efter att brädorna har sågats. - Vikt: cirka 2 ton - Längd: 7,4 m - Rullbredd: 400 mm - Bredd: 2,4 m - Elmotorer: 1,1 kW, 1,5 kW

Skick: mycket bra (begagnad), KATALOGNUMMER 7065 TEKNISKA DATA - max skivdiameter 300mm Lhjdozulu Tjpfx Ankek - spindeldiameter 30mm - skydd för skivor 2 st - pneumatisk kapning (skivrörelse upp/ned) - sågaggregat justerbara i 45° vinkel - manuell avståndsjustering mellan sågaggregat - minsta kaplängd vid 90° 220mm - största kaplängd vid 90° 2820mm - kapbredd 110mm - kaphöjd vid 90 grader 90mm - pneumatiska tryckare 2 st - fotpedalstyrning - materialstöd - huvudmotor 2×1,6kW - mått längd/bredd/höjd 3620x1100x1250mm - vikt ca 500kg – omålad – lutande sågaggregat – begagnad såg, mycket gott skick Nettopris: 13 900 PLN Nettopris: 3 300 EUR beroende på kurs 4,2 EUR (Priserna kan ändras vid större kursväxlingar)

Skick: mycket bra (begagnad), Artikelnummer 8075 TEKNISKA DATA - Bordets längd 2200 mm - Bordets bredd 700 mm - Huvudmotor 2,2 kW - Manuell höjning av slipbordet Lhsdpfezuk Husx Anksk - Slipbandets bredd 160 mm - Slipsko - Diameter på utsugningsanslutningen 120 mm - Totala mått (längd/bredd/höjd) 3060x1240x1430 mm - Vikt 250 kg FÖRDELAR - Tillverkad i Österrike - Obehandlad - Använd slipmaskin, mycket gott skick Netto pris: 6500 PLN Netto pris: 1548 EUR, beroende på en växelkurs på 4,20 EUR (Priserna kan variera beroende på större valutaförändringar)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Hydrauliskt roterande gripdon för krossning och fragmentering, modell HM08, för grävmaskiner på 20–30 ton. Tekniska data: - Vikt: 2180 kg Lhsdpfx Anszvxb Ajksk - Maximal öppningsvidd: 785 mm - Bredd: 760 mm - Höjd: 2669 mm - Nominellt tryck: 260–320 bar - Rekommenderat flöde: 180–200 lpm

Tillverkningsår: 1961, skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 15/15/61, VEB Ellma dubbelsidig tappmaskin - 1100, tillverkad 1961. Ljdpfx Aezavpgenkshk Maskinbeteckning och storlek: KS Fabriksnummer och tillverkningsår: 15/15/61 Totalvikt: 5,55 t El-schema: G1-106/1 Sp Styrschema: Lp Strömtyp: ~ Frekvens: 50 Hz Driftspänning: 380 V Styrspänning: 220 V Ansluten effekt: 15 kW Märkström maskin: 28 A Märkström hjälpmaskin: 2 A Tidsreläskydd: 25 A Begagnad dubbelsidig tappmaskin i bruksskick, vi använde den främst för exakt kapning av dörrdetaljer till rätt längd. El-delen är nyligen utbytt, inklusive ett nytt elskåp, samt matarmotor och mekanik för hastighetsreglering. Maskinen har 2 vertikala sågar och 8 fräsar, varav 2 är horisontella sågar.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 1995, Funktionalitet: helt fungerande, kaplängd (max): 4 mm, sågbladsdiameter: 350 mm, varvtal (max): 3 000 varv/min, totalvikt: 600 kg, effekt: 4,4 kW (5,98 hk), Ingen lägsta pris – garanterad försäljning till högsta bud! Lhjdpfjzqblasx Ankek TEKNISKA DETALJER Spindelhastighet: ca 3 000 varv/min Snittlängd: ca 3–4 m Sågbladsdiameter: ca 350 mm (300–400 mm) Sågvinkel: 90° och 45° MASKINDETALJER Lämpliga material: Aluminium- och PVC-profiler Tryckluftsbehov: 6–8 bar Motoreffekt per såg: ca 1,5–2,2 kW Anslutningsspänning: 400 V Vikt: ca 500–600 kg UTRUSTNING Pneumatiska, horisontella spännanordningar

Skick: mycket bra (begagnad), Rätmaskin Optimatic RMO 880 Lhedpfszu Ix Ijx Ankjk

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Standardkonfiguration: ▪   2 st. hårdmetallsågblad, Ø 600 mm ▪   Integrerat skyddshölje för att skydda arbetsområdet ▪   4 st. vertikala spännanordningar ▪   2 st. infällbara pneumatiska mellanliggande stöd ▪   Matarrulletransportör 400 (användbar längd 2,2 m) på mobil enhet ▪   Minimal smörjning (MQL) med ren olja ▪   Smörjpistol ▪   Utrustad för avsug av spån och ångor ▪   15-tums pekskärmspanel (IP65) på linjära skenor ▪   Datorbaserat användargränssnitt ▪   Operativsystem Windows® ▪   Realtidsnumerisk styrning ▪   Programvarulicens FSTCUT4 ▪   Programvarustyrning för kapning i minimalt och superminimalt läge för speciallängder ▪   Programvarustyrning för kapning i överdimensionerat läge för speciallängder ▪   Programvarustyrning för kapning i trimläge för kapade ändar med varierande vinklar ▪   Fjärrservice under de första 12 månaderna Valfri utrustning som kan installeras på maskinen: ▪  PR-29060 Profillyftkit ▪  PR208207 Tredje infällbara pneumatiska mellanliggande stöd ▪  PR206695 Spåntransportör ▪  PR203359 Etikettprinter ▪  PR203356 Licens för stegvis kapningsprogramvara, komplett med 1 extra yta på fast huvud, horisontella klämmor på fast och mobilt huvud (2 st.), 90° kapningar, tvåhandsstyrning Lhjdpfxsztr Rre Ankok ▪  IV33160 Dammsugare för avsug av spån och ångor

Skick: mycket bra (begagnad), KATALOGNUMMER 6946 Lhodpfx Ajzr I Rljnkjk TEKNISKA DATA - Max bearbetningsbredd: 210 mm - Max bearbetningstjocklek: 120 mm - Antal spindlar: 2 st - Spindeldiameter: 50 mm uppifrån: - 3 inmatningsvalsar, gummi, dragande, släta (varav 2 dubbla) - 2 utmatningsvalsar, gummi, dragande (varav 1 dubbel) - Huvuden på stöd - Höjdjustering av huvuden upp/ned - Elektrisk justering av övre huvudets höjd - Elektrisk inställning av hyveltjocklek - Spindlar utrustade med broms - Huvudmotor 2×5,5 kW - Steglös matningshastighetsreglering - Matningsmotor 3 kW - Matning via kardanvalsar - Utsugsanslutning: 2x160 mm - Mått (L/B/H): 2350x1780x1950 mm - Vikt: 1882 kg – Tillverkad i Tyskland – Jointare – för slipning av knivar på huvudet – 2 Hydrohuvuden ingår – Ommålad ej – Mycket bra skick, använd hyvelmaskin Nettopris: 33 900 PLN Nettopris: 8 070 EUR Nettopris beräknat till kurs 4,2 PLN/EUR (vid större kursförändringar kan priset justeras)

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, maximal lastvikt: 27 000 kg, totalvikt: 8 927 kg, axelkonfiguration: 3 axlar, första registrering: 06/2019, total längd: 14 040 mm, total bredd: 2 600 mm, fjädring: luft, färg: vit, Tillverkningsår: 2019, Utrustning: full servicehistorik, kylaggregat, servostyrning, Teknisk specifikation Kylaggregat – THERMO KING SLXi 300, diesel- och eldrift Axeltillverkare – Schmitz Rotos Full luftfjädring Isolerade bakdörrar med 4 stålförstärkningar FP-isolerad sidovägg, 45 mm Plastverktygslåda med lockhållare Ledpfxeztprmj Ankjhk Plasttank, 245 l Elektroniskt bromssystem EBS Antiblockeringssystem ABS ROTOS SCB (skivbromsar) Termometer Ventilationslucka i bakdörren Kontaktswitch för bakdörr Aluminiumgolv Ställ för 2 cykelhållare (6+1) däck – 385/65R22.5 (11.75x22.5) Dubbeldäck med 22 balkar Lastkapacitet 33/66 europallar Längd / Bredd / Höjd – 1340 cm / 249 cm / 265 cm Maxvikt, inklusive last – 39 000 kg Egenvikt – 8 843 kg 3 axlar Pallställ för 36 europallar Däckinformation Fram vänster – 8 mm Fram höger – 8 mm Mitten vänster – 13 mm Mitten höger – 13 mm Bak vänster – 7 mm Bak höger – 8 mm

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, maximal lastvikt: 27 000 kg, totalvikt: 8 813 kg, axelkonfiguration: 3 axlar, första registrering: 04/2021, total längd: 14 040 mm, total bredd: 2 600 mm, fjädring: luft, färg: vit, Tillverkningsår: 2021, Utrustning: full servicehistorik, kylaggregat, servostyrning, teknisk specifikation FP 60 SMART. Höjdjusterbart dubbeldäck V7 1650 för 11 x 3 EUR-pallar med 22 ALU-balkar. THERMO KING SLXi 300 - 50 med BlueBox, OptiSet och modulering. Isolerade dubbla bakdörrar (FP, NX17) av skumplast med dubbla låsstänger i rostfritt stål. Verktygslåda av plast med lockhållare, fack och låda bakom enheten. Svart plastbränsletank SCHMITZ 245 l, 1 påfyllningsmunstycke; godkänd för biodiesel. Däck – 385/65R22.5. Total längd – 13 550 mm. Total bredd på släpet: 2600 mm. Total höjd (olastad) – 4008 mm. Pallställ för 36 EUR-/24 ISO-pallar. ROTOS SCB-fjädring (skivbromsar). Däckinformation Fram vänster – 5 mm Fram höger – 5 mm Mitten vänster – 5 mm Mitten höger – 5 mm Lhodpfx Anoztm Tbekek Bak vänster – 5 mm Bak höger – 5 mm