Fom Industrie Dubbelhuvud Kapmaskin För Metall begagnade till salu (63 599)

Skick: mycket bra (begagnad), Klyv- och spårningsmaskin (begagnad, för att spåra och/eller klyva en enskild panel i två delar) Hjdpfxsyx S N Uo Ak Dofi - Minsta arbetsstyckets längd: ca 250 mm - Största arbetsstyckets längd: ca 2700 mm - Minsta arbetsstyckets bredd: ca 124 mm - Största arbetsstyckets bredd: ca 1200 mm - Arbetsstyckets tjocklek (min./max.): ca 10 / 60 mm - Maximal matningshastighet: ca 50 m/min - Installerad total effekt: 82 kW Ingår med följande grupper: POS. 1 Undre spårbladsenhet (Rotax elektrosprindel 5 kW), max bladdiameter ca 250 mm POS. 2 Övre spårbladsenhet (Rotax elektrosprindel 5 kW), max bladdiameter ca 250 mm POS. 3 Undre spårbladsenhet (Rotax elektrosprindel 5 kW), max bladdiameter ca 250 mm POS. 4 Övre spårbladsenhet (Rotax elektrosprindel 5 kW), max bladdiameter ca 250 mm POS. 5 Undre huvudsågsenhet (Rotax elektrosprindel 11 kW), max diameter ca 450 mm POS. 6 Övre huvudsågsenhet (Rotax elektrosprindel 11 kW), max diameter ca 450 mm TILLVAL: Ljudisolerad och säkerhetsinkapsling (kabin)

Skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, TSI Turroques Serge Industrie präglningsmaskin erbjuder en tillförlitlig lösning för kontinuerlig formning av halvfasta livsmedelsprodukter. Maskinen är avsedd för verkstäder som efterfrågar stabil produktionshastighet, jämn formning och kontrollerad visuell kvalitet. Tack vare dess robusta konstruktion i livsmedelsklassat rostfritt stål lämpar den sig utmärkt för miljöer med strikta hygienkrav. Dessutom främjar den mekaniska uppbyggnaden långvarig drift, vilket säkerställer hög produktivitet utan prestandaförlust över tid. Maskinen garanterar dessutom en jämn form som förbättrar produktens slutliga utseende. Denna konsekvens underlättar även tillagnings-, förpacknings- och presentationsmoment eftersom varje enhet behåller en enhetlig storlek. Minskade variationer i produktionen bidrar också till att minska materialspill och avvikande vikter, vilket ger en positiv effekt på hela linjens lönsamhet. Präglingsmaskinen optimerar därmed processens stabilitet och bidrar direkt till produktionens effektivitet. Maskinens utformning gör det enkelt att integrera den i en befintlig produktionslinje, antingen före eller efter annan utrustning såsom köttpressar, transportband eller förpackningssystem. Denna flexibilitet gör att maskinen kan hantera olika format, texturer och recept utan omfattande ombyggnationer. Enkel åtkomst för rengöring minimerar dessutom underhållstid och oplanerade produktionsstopp. Präglingsmaskinen blir därför snabbt en strategisk tillgång för verkstäder som vill förbättra processens jämnhet samtidigt som den dagliga användningen förblir enkel och intuitiv. Tekniska specifikationer: Höjd: 1700 mm Bredd: 600 mm Längd: 2340 mm Tillverkningsår: 2021 Hedpfx Akjxrtpae Defi Cylinderdiameter: 95 mm Registrering: 235EM

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2016, Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 7 000 mm, Y-axelns rörelse: 3 200 mm, rörelseavstånd Z-axel: 1 500 mm, total längd: 10 500 mm, bordlängd: 6 000 mm, bordbredd: 3 000 mm, total bredd: 7 475 mm, spindelhastighet (min.): 2 670 varv/min, spindelhastighet (max): 18 000 varv/min, total höjd: 5 380 mm, bordshöjd: 300 mm, RÖRLIG BROFRÄS FPT INDUSTRIE DINOMAX 3 TEKNISKA SPECIFIKATIONER Märke: FPT Industrie Modell: Dinomax 3 År: 2016 CNC: Heidenhain TNC 640 Bord: 6000 x 3000 mm Rörelse X: 7000 mm Rörelse Y: 3200 mm Rörelse Z: 1500 mm Verktygsmagasin: 40 platser (25 platser ISO 50 / 15 platser HSK A63) Pick Up magasin för huvuden, 3 platser Intern kylning 20 Bar Hsdpjy Ta Tksfx Ak Djfi Kylvätskefilter Videoövervakningssystem under bearbetning Autocal (Automatiskt kalibreringsprogram) MAPR (Mätnings- och riktsond ISO 50) MRLUL (Laserverifieringssond)

Skick: mycket bra (begagnad), Ljudisolerade kabiner. För Bruderer stansautomater. Hjdpfxoiw Icbs Ak Dofi Omedelbart tillgängliga kabiner från lager för maskiner: BST 25 BST 41 BSTA 50 Hytterna är totalrenoverade, noggrant demonterade och packas för transport vid försäljning. Målade i vitt och antracit (eller färger enligt kundens önskemål). Kabinen är utrustad med alla nödvändiga öppningar för enkel användning med en Bruderer-press. Fram- och bakdörrar med insynsglas. Luftfläkt för klimatkontroll på ovansidan. För mer information är du välkommen att kontakta oss. Vi har Bruderer BSTA 25, BSTA 30, BSTA 50, BSTA 110 samt Mabu och Schaal stansautomater i lager.

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2012, Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 3 500 mm, Y-axelns rörelse: 1 100 mm, rörelseavstånd Z-axel: 1 500 mm, snabbmatning X-axel: 40 m/min, snabb snabbmatning Y-axel: 40 m/min, snabbframkörning Z-axel: 40 m/min, varvtal (max): 7 000 varv/min, spindelmotorstyrka: 34 W, Utrustning: dokumentation / manual, varvtal steglöst justerbart, Begagnad mobil stativfräs med CNC H. TNC-530 Hfsdpfxoxyw Tfe Ak Dsi

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, Textilavdelningen * Jacquardväv: 11 × Picanol-vävstolar, modell 2004, XC 870 (belgiska) * Luftstråle-Jacquardväv: 8 × Picanol-vävstolar, modell 2004 XL * Luftstråle-Jacquardväv: 6 × Picanol-vävstolar, modell 2004, 5400 Jacquard Bonas, Jumbo * Komplett set med luftkompressorer, torkar och tryckluftstankar som krävs för att driva vävmaskinerna. * Dobbyväv: 4 × Picanol Omni-vävstolar, modell 1999 * Luftstråle-Dobbyväv: 8 × 2004-vävstolar, 2,5 m arbetsbredd, lämpliga för produktion av linne, gabardin och klädtyger (Picanol Omni Plus) * Rapier-vävmaskiner (kinesiska): Modell 2014 – 4 enheter * Modern uppsparningsmaskin: 720/11 spolar – 1 enhet * Karl Mayer-vävmaskiner: Modell 2021 – 4 enheter * Karl Mayer-vävmaskiner: Modell 2017 – 2 enheter * Sizingmaskin: 3 enheter ⸻ Broderiavdelningen Hjdpfezi Aiqox Ak Dofi * Saurer Epoca-broderimaskiner: 4 maskiner, utrustade med 5 speciella tillbehör * Spolnings-/lindningsmaskiner: Belinda – 9 enheter * Spolnings-/lindningsmaskiner: Barmag – 1 enhet, Kaltema – 2 enheter * Komplett set med luftkompressorer, torkar och tryckluftstankar som krävs för drift. * Produktionslinje för Mouline-tråd med alla tillbehör (brodergarn). ⸻ Efterbehandlingsavdelningen * Torkmaskiner: 1 × Brückner, 6 kammare, med Mahlo, modell 2002 * Sträckmaskiner: 3 turkiska Damson-maskiner * Maskin för inspektion av tyg: 1 enhet * Sömnadsmaskiner: 30 enheter * Maskin för pressning och förpackning av tyg ⸻ Allmänna fabriksinstallationer * Industriella kylaggregat: 2 enheter * Ångpanna: 6 ton, Riello-brännare, 2018 * Ångpanna: 0,5 ton * Jetfärgmaskin för tyg: 50 kg * Färgmaskin för garn (hank): 600 kg * Färgmaskin för garn: 2 × 300 kg, komplett med upp- och avlindningssystem * Centrifugalextraktor: 1 för garn + 1 för tyg + 1 för hank

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2008, Funktionalitet: helt fungerande, Komplett fabriksutrustning till salu: vävning, broderi, färgning, efterbehandling och bearbetning. Ett stort antal andra maskiner finns tillgängliga. Textilavdelningen * Jacquardväv: 11 × Picanol-vävstolar, modell 2004, XC 870 (belgiska) * Luftstråleväv med jacquardmönster: 8 × Picanol-vävstolar, modell 2004 XL * Luftstråleväv med jacquardmönster: 6 × Picanol-vävstolar, modell 2004, 5400 Jacquard Bonas, Jumbo * Komplett uppsättning luftkompressorer, torkar och tryckluftstankar som krävs för att driva vävstolarna. * Dobbyväv: 4 × Picanol Omni-vävstolar, modell 1999 * Luftstråledobbyväv: 8 × 2004-vävstolar, 2,5 m arbetsbredd, lämplig för produktion av linne, gabardin och klädtyger (Picanol Omni Plus) * Rapier-vävmaskiner (kinesiska): modell 2014 – 4 enheter * Modern inslagsmaskin: 720 / 11 koner – 1 enhet * Karl Mayer-vävmaskiner: modell 2021 – 4 enheter * Karl Mayer-vävmaskiner: modell 2017 – 2 enheter * Förberedelsemaskin för vävning: 3 enheter Hedpeziz Dysfx Ak Djfi ⸻ Broderiavdelningen * Saurer Epoca-broderimaskiner: 4 maskiner, utrustade med 5 specialfästen * Spolnings-/upplindningsmaskiner: Belinda – 9 enheter * Spolnings-/upplindningsmaskiner: Barmag – 1 enhet, Kaltema – 2 enheter * Komplett uppsättning luftkompressorer, torkar och tryckluftstankar som krävs för drift. * Produktionslinje för moulinétråd med alla tillbehör (broderitråd). ⸻ Efterbehandlingsavdelningen * Torktunnlar: 1 × Brückner, 6 kammare, med Mahlo, modell 2002 * Sträckmaskiner: 3 turkiska Damson-maskiner * Maskin för kvalitetskontroll av tyger: 1 enhet * Sömnadsmaskiner: 30 enheter * Maskin för pressning och förpackning av tyger ⸻ Allmän fabriksutrustning * Industriella kylaggregat: 2 enheter * Ångpanna: 6 ton, Riello-brännare, 2018 * Ångpanna: 0,5 ton * Färgmaskin för tyger: 50 kg * Färgmaskin för garn (i spolar): 600 kg * Färgmaskin för garn: 2 × 300 kg, komplett med upp- och avlindningssystem * Centrifug för avvattning: 1 för garn + 1 för tyger + 1 för spolar

Skick: mycket bra (begagnad), rörelseavstånd X-axel: 6 000 mm, Y-axelns rörelse: 1 200 mm, rörelseavstånd Z-axel: 2 000 mm, spindelhastighet (max): 5 000 varv/min, Utrustning: dokumentation / manual, FPT PRAGMA M 60 CNC SELCA 4045 Automatiskt, kontinuerligt huvud, 5000 varv/min Vridbart huvud 2,5° med elektromotor 18 kW - 18.000 varv/min STOLLE-bord 7000 x 2000 x H 300 Hfjdpfx Akjyycibo Dei

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2007, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: TM3507008, rörelseavstånd X-axel: 3 500 mm, Y-axelns rörelse: 1 100 mm, rörelseavstånd Z-axel: 1 500 mm, spindelhastighet (max): 5 000 varv/min, kontrollermodell: SELCA S 4045 PDH, TEKNISKA DETALJER Arbetsvägar Längsgående slag: 3.500 mm Slädslag: 1.100 mm Vertikal slag: 1.500 mm Hfsdpfx Akjx Aph Hj Dji Bord Bordmått: 3.800 x 1.000 mm Spindel Spindelkon: ISO 50 Spindelvarvtal: 5.000 varv/min Verktygsväxlare Platser: 40 CNC-styrning Modell: SELCA S 4045 PDH MASKINDETALJER Tyvärr finns det inga specifika uppgifter om anslutningseffekt, mått eller maskinvikt i den angivna texten. UTRUSTNING Ingen ytterligare utrustningsinformation har lämnats.

Skick: nästan som ny (begagnad), Thom typ SI påsmunstyckesinsättare för insättning av munstycken i prefabrikerade påsar. Modell - Thom SI‐900 Semiautomatisk maskin Idealisk för provproduktion och småserier Kapacitet: Upp till 10 påsar/min. Hfjdpfxjx Utd Ej Ak Dei Thoms fyllnings- och förpackningsmaskiner efterfrågas överallt där flexibla förpackningar måste fyllas (påsar/refiller): inom livsmedels-, kosmetika- och tvättmedelsindustrin samt vid dryckesfyllning.

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 1999, Begagnad CNC-fräs med rörlig pelare i mycket gott skick. * Längsgående slag: 4000 mm Hfsdjlfcdqjpfx Ak Dji * Tvärgående slag: 1250 mm * Vertikalt slag: 2000 mm * Snabbmatning: 15 000 mm/min * SIDEPALSA verktygsmagasin med 40 platser * Indexerbart dubbelt rotationshuvud 0,001°X0,001° * Spindelförlängning L400 mm * Digitalt Selca 3045 styrsystem Maskinen är demonterad och kan ses i våra lokaler.

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2010, Funktionalitet: helt fungerande, Automatisk kantlistmaskin för förlimmade kanter Hfedpjwfw A Hefx Ak Dsi

Tillverkningsår: 2003, drifttimmar: 6 215 h, skick: färdig att användas (begagnad), - BEGAGNAD - CO2-LASERSKÄRNINGSMASKIN MED PALLETVÄXLARE X-AXELN: 3000 mm Y-AXELN: 1500 mm Hodpfx Akox Ruz Rs Dsfi Z-AXELN: 150 mm ARBETSYTA: 3000 x 1500 mm KÄLLA: CP 3500; 3500 W STYRENHET: PRIMACH 20L OBS: MASKINEN ÄR HELRENOVERAD 2018

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2016, Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 4 000 mm, Y-axelns rörelse: 2 200 mm, rörelseavstånd Z-axel: 1 100 mm, bordlängd: 4 500 mm, bordbredd: 2 500 mm, spindelhastighet (max): 22 000 varv/min, CNC Heidenhain iTNC 640 ARBETSEOMRÅDE X-axel längsgående slag: mm 4 000 Y-axel tvärgående slag: mm 2 200 Z-axel vertikalt slag: mm 1 100 Max interpolerad axelhastighet: m/min 50 ARBETSPLAN Mått: mm 4 500 x 2 500 Höjd: mm 300 Belastningskapacitet: T/m2 15 T-spår för fastspänning av arbetsstycken: mm 28 DIN 650 (H12), komplett med nivåjusterare. T-spårens riktning parallell med Y-axelns rörelse. Hsdpfx Ajyv In Isk Dsfi UNIVERSALHUVUD FÖR KONTINUERLIG POSITIONERING MED ELEKTROSPINDELFÄSTE Automatiskt universalhuvud indexerat till 360 000 positioner (var 0,001°). Rotationsrörelsen styrs av direktdrivmotorer och kontrolleras av CNC:n som en positioneringsaxel. Automatisk verktygslåsning. Möjliggör 10° underskärning. Internt kylsystem för lager och axelns motorer. C-axelns rotationsområde: +/- 270° A-axelns rotationsområde: +/- 185° Max rotationshastighet axlar: rpm 30 Max tillgängligt vridmoment vid arbete på axlar A/C: Nm 450 Låsmoment axlar: Nm 1 400 Tillgänglig spindeleffekt (S1/S6): kW 22/33 Tillgängligt vridmoment spindel (S1/S6): Nm 84/128 Maximal spindelvarvtal: rpm 22 000 Konstant effekthastighet: rpm från 3 000 till 18 000 Konstant vridmomentshastighet: rpm från 10 till 3 000 Verktygsfäste: HSK-A63 DIN 69893 HÖG-EFFEKTSELEKTROSPINDEL HSK-A100 MED SEMIAUTOMATISKT BYTESSYSTEM: Tillgänglig spindeleffekt (S1/S6): kW 37/43 Tillgängligt vridmoment spindel (S1/S6): Nm 140/165 Maximal spindelvarvtal: rpm 15 000 Konstant effekthastighet: rpm från 2 500 till 12 000 Konstant vridmomentshastighet: rpm från 10 till 2 500 Verktygsfäste: HSK-A100 DIN 69893 55-POSITIONS KEDJEMAGASIN, HSK-A100 / HSK-A63: Fast kedjemagasin placerat bakom maskinen, inkapslat för operatörsskydd, med arm för vertikalt verktygsbyte och automatisk verktygsberedning. Hantering med "fast position". Hydraulstyrt axellås. Totalt antal verktyg: 55 Verktygstyp: HSK-A63 DIN 69893 Antal verktyg: 30 Max verktygsdiameter: mm 90 Max verktygsdiameter med fria intilliggande platser: mm 160 Max verktygslängd: mm 300 Max verktygsvikt: kg 10 Verktygstyp: HSK-A100 DIN 69893 Antal verktyg: 25 Max verktygsdiameter: mm 100 Max verktygsdiameter med fria intilliggande platser: mm 160 Max verktygslängd: mm 450 Max verktygsvikt: kg 20 NÖDVÄNDIGA ANSLUTNINGAR: Max installerad effekt: kVA 177 Max krävd ström: A 235 Maskinen är utrustad med: • Externt elektroniskt handhjul Heidenhain HR550 • Högtrycksvatten och luft genom spindeln • Semiautomatisk elektospindelbyte, med HSK-A63 och HSK-A100 fäste • Diverse verktyg medföljer maskinen • Renishaw mätspets • BLUM-laserförinställare • Automatisk huvkalibreringssystem AUTOCAL • Visormax-abonnemang för fjärrövervakning • Klimatanläggning till elskåp • Kylsystem till samtliga axlar och spindel • Bruksanvisning och underhållsmanual samt CE-försäkran

Skick: begagnad, 1) PVC svetsmaskin med två huvuden – Emmegi Fusion 2LV3440 Tillverkningsår: 2011 Tvåhuvuds-svetsmaskin för PVC-profiler. Maskinen är fullt fungerande, har genomgått årlig service och levereras komplett med manual. 2) PVC hörnputsautomat – Emmegi / Rinaldi Trimmer E Tillverkningsår: 2011 Automatisk hörnputs för PVC-profiler, utrustad med sidostöd. Maskinen är i drift, servad årligen och komplett med manual. 3) Glaslistkap – Emmegi Microbo 4200 DX Tillverkningsår: 2008 Kapsåg specifikt för skärning av glaslist, konstruerad för precision och repeterbarhet. Inkluderad utrustning: Rullbana Elektroniskt styrsystem Maskinen är fungerande, årligen servad och med manual. 4) Enkelhuvuds klyvsåg – OMG mod. Bifra 550 Tillverkningsår: 2006 Bladdiameter: 550 mm Rullbanor ingår Mäthandhjul ingår 5) Skruvautomat för förstärkningar – Emmegi Fissa A Tillverkningsår: 2012 Skruvautomat för metallförstärkningar för fönsterproduktion. Maskinen är fungerande. 6) Montagebord för beslag – Emmegi BMF 3400 Tillverkningsår: 2008 Arbetsbord för montering av beslag på fönster och dörrar. Inkluderar: Skruvdragare Spanjolett Förvaringssystem för beslag Maskinen är i drift. 7) Provnings- och glasningsbord – Emmegi Vitro Tillverkningsår: 2008 Arbetsbord för test och glasning av fönster och dörrar. Maskinen är i drift. 8) Kompressoranläggning – NY Tillverkningsår: 2024 – aldrig använd Komplett anläggning för produktion och behandling av tryckluft, bestående av: Hfedpjywkc Refx Ak Doi Ljudisolerad skruvkompressor Boge C12-2LF, effekt 11 kW, inverter, luftflöde 530 till 2.020 l/min, supersilent version Galvaniserad vertikaltank 725 liter, maxtryck 10,8 bar, komplett med säkerhetsventil och manometer Elektronisk timerstyrd avluftningsventil MTA CA Vatten/oljeseparator MTA LP04 för kondens Tryckluftstork MTA DE-XG027, luftflöde 2700 l/min 9) 4-axligt bearbetningscenter – MECAL MC 304 ATLAS Tillverkningsår: 2007 Fyraaxlig maskin med fräshuvud för frontbearbetning, särskilt designad för aluminium. Max arbetslängd: 7430 mm X-axel – Arbetsväg: 7210 mm Y-axel (tvärgående) – Arbetsväg: 550 mm Z-axel (vertikal) – Arbetsväg: 500 mm A-axel (roterande spindel) – Rotation: ±180° 10) Dubbelhuvuds klyvsåg – TEKNA TK 145 Tillverkningsår: 1994 Blad: Ø 500 mm Max skärlängd: 4000 mm Bladvinkel: extern 11) CANTILEVER ställning Dubbelpelarstativ, 1 dubbelhållig enhet, 9 hyllplan per sida: Höjd: 9 m Max. last per ställzone: 8.100 kg Max. last per hyllplan: 900 kg vardera 12) Manuell kopierfräs – Rinaldi Magnum 360I Tillverkningsår: 2003 Maskinen tillåter bearbetning på fyra sidor utan att behöva omplacera arbetsstycket, vilket säkerställer maximal precision och kontinuerlig drift.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, Funktionalitet: helt fungerande, Denna kraftfulla maskin är utformad för att möta behoven hos större träbearbetningsföretag och säkerställer enastående skärpresultat. Utrustad med en elektronisk tandräknare och ett autonomt kylsystem. ZM150 erbjuder exakt skärpning samtidigt som optimala driftförhållanden bibehålls. Med två elmotorer, inklusive en 150 mm CBN-sliprondell för slipning och en motorredukteringsenhet för exakt bladrörelse, levererar denna slipmaskin utmärkt prestanda. Strömförsörjning - 380-400V Frekvens - 50Hz Effekt - 0,20kVa Hfjdpfxoxiv Ugo Ak Dei Kapacitet - 65 tänder per minut Bladbredd - 20 till 100 mm Tandstigning - 6 - 25 mm Sliprondell - Profilerad 150 mm CBN-skiva Vikt - 115kg

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Hfjdpexlfwpsfx Ak Doi Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, ASM 6-30 är en högvarvig tandinställningsmaskin för bandsågblad, vilket gör den idealisk för företag som hanterar olika volymer av bandsågs- och sågverksblad dagligen. Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en perfekt lösning för ett brett spektrum av kunder med varierande erfarenhetsnivå inom branschen. Hjdpjxivgcjfx Ak Dofi Spänning – 220V Frekvens – 50Hz Effekt – 220V Sekundär spänning – 24V Bladbredd – 15mm-60mm Tanddelning – 6-30mm Noggrannhet – +- 0,04mm Bladtjocklek – 1,2mm Möjliga tandtyper – vänster, höger, rak/höger, vänster, rak Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en ideal lösning för en bred kundkrets med olika erfarenhetsnivåer i branschen. Att uppnå exakt tandinställning är avgörande för raka snitt och längre bladlivslängd, och vårt avancerade klämsystem ger en imponerande noggrannhet på 0,04mm. ASM 6-30 kan ställa 80–120 tänder per minut, vilket effektiviserar företagets produktion och säkerställer ett smidigt arbetsflöde.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Hodpfxexligus Ak Dsfi Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Vi har ett stort lager av elektronikkort för formsprutningsmaskiner. Alla våra reservdelar är testade i våra egna faciliteter. Hfodpfx Aksfwcu Uo Dji

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm Hfjdsq Nf U Espfx Ak Dsi - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. Hjdpfx Asq Nw Uqek Dofi 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden. Hfedpfxjq Ngafe Ak Dsi

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Hfsdpfjvn D I Njx Ak Dji Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Hfedpsq Igyvjfx Ak Doi Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning