Mhs Mhs Broodsnij Machine begagnade till salu (64 786)

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2025, drifttimmar: 4 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: FR-770., total höjd: 1 mm, total bredd: 270 mm, total längd: 380 mm, totalvikt: 8 kg, inspänning: 220 V, Vi kommer från Pondicherry. Vi har en ny maskin för kontinuerlig försegling, både för vertikal och horisontell användning. Modell: FR-770. Effekt: 750 W. Spänning: 220 V, 50 Hz. Mått: L840 x B380 x H270 mm. Vikt: 22 kg. Temperaturkontroll: 0–400 °C. Förseglingsbredd: 5–14 mm. Förseglingstjocklek: 0,02–1,5 mm. Förseglingshastighet: 0–24 m/min. Transportkapacitet: 8 kg. Tedpfxezp U Uro Acioa

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, styrtyp: CNC-styrning, automationsgrad: automatisk, aktueringstyp: hydraulisk, styrtillverkare: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., kontrollermodell: 880W02, Rördiameter (max.): 38 mm, Rörets längd (max.): 3 mm, Rörväggtjocklek (max.): 2 mm, Böjningsvinkel (max.): 190 °, böjningsradie (max.): 200 mm, böjningsradie (min.): 2 mm, dornlängd: 150 mm, antal axlar: 2, bordlängd: 3 mm, totalvikt: 1 300 kg, total längd: 3 900 mm, total bredd: 900 mm, total höjd: 1 400 mm, effekt: 4 kW (5,44 hk), inspänning: 400 V, ingångsström: 20 A, ingångsfrekvens: 50 Hz, typ av ingående ström: trefas, oljetankkapacitet: 80 l, antal digitala displayer: 1, garantitid: 36 månader, Utrustning: CE-märkning, dokumentation / manual, fotfjärrkontroll, nödstopp, snabbväxlingsenhet, Fullautomatisk rörbockningsmaskin DW38CNC-2A-1S Utrustad med pekskärm och CNC-styrsystem; kan lagra upp till 500 uppsättningar av parametergrupper. Maskinen har ett återfjädringskompensationsprogram samt inbyggt skydd för sekretess av program och bearbetningsdata. Servostyrning används för hörnbockning, rörbockning och materialmatning. Operativsystemet är skyddat med lösenord och fysiska nycklar och stöder registrering av produktionsantal samt driftstid för effektiv produktionsuppföljning. Tjdpfx Acjy Uuw Toioa Maskinen har funktioner för långsam bockning och långsam kärndragning. Felmeddelanden visas på skärmen för att snabbt assistera operatörer vid felsökning. Pekskärm Denna rörbockare är utrustad med en Weinview industriell pekskärm som operatörsgränssnitt, vilket ger en intuitiv driftsupplevelse och gör det lätt för nya operatörer att snabbt komma igång. Bockningsprocessens parametrar, såsom matningssträcka, rotationsvinkel och bockningsvinkel, kan redigeras direkt på skärmen. Drifthastigheten kan även justeras separat för varje steg. Under drift visar gränssnittet realtidsinformation om axelpositioner, bockningsförlopp och produktionscykler, samt räknar automatiskt ut den totala och skiftvisa produktionen för effektiv produktionskontroll. Maskinen stödjer även manuell steg-för-steg-debuggning, automatisk kontinuerlig drift, programredigering och maskininställningar, där olika lägen byts snabbt med en knapptryckning – idealiskt både för provkörning och serieproduktion. Hydrauliskt solenoidventilblock Detta integrerade hydrauliska solenoidventilblock fungerar som kontrollcenter för CNC-rörbockarens hydraulsystem. Med industriell moduldesign integreras flera solenoidventiler för att oberoende styra rörelserna hos matningsaxel, rotationsaxel, bockningsaxel, samt klämning, hjälputskjutning och andra stödfunktioner. I samverkan med CNC-systemet omvandlas styrkommandon till exakt hydrauliskt kraftuttag, vilket möjliggör smidig drift genom hela matnings-, rotations- och formningsprocessen. Kombinerat med högtrycks hydraulslangar med tätning uppnås noll läckage och hög stabilitet under full belastning, vilket ger driftsäker funktion vid långvarig serieproduktion. Servodrift De fyra Mitsubishi-servodrifterna på denna rörbockare utgör kraftkärnan för centrala rörelser såsom matning, rörrotation och bockning. Med Mitsubishi MR-JE-seriens industriella servodrifter garanteras hög positioneringsnoggrannhet och snabb respons. Både matningssträcka och rotationsvinkel styrs exakt utan avvikelser. Tack vare hög stabilitet sker sällan stegförlust eller driftstörning vid långvarig kontinuerlig produktion, vilket säkerställer jämn bockningsprecision och hög utbytesgrad på färdiga produkter.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, styrtyp: NC-styrning, automationsgrad: automatisk, aktueringstyp: hydraulisk, styrtillverkare: Nanjing Estun, kontrollermodell: E21S, arbetsbredd: 3 200 mm, skärvinkel (min.): 0,5 °, slagfrekvens (min.): 15 varv/min, slagfrekvens (max.): 15 varv/min, plåttjocklek (max.): 8 mm, max. plåttjocklek aluminium: 10 mm, mässingsplåttjocklek (max.): 10 mm, kopparplåttjocklek (max.): 10 mm, plåttjocklek stål (max.): 8 mm, max. plåttjocklek rostfritt stål: 4 mm, bordshöjd: 850 mm, bakanslagsjustering: motordriven, bakre anslag: 600 mm, bakanslags hastighet R-axel: 40 mm/s, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), inspänning: 400 V, ingångsström: 30 A, ingångsfrekvens: 50 Hz, typ av ingående ström: trefas, styrspänning: 400 V, oljetankkapacitet: 220 l, totalvikt: 7 000 kg, total längd: 3 950 mm, total bredd: 1 700 mm, total höjd: 2 150 mm, antal stödbågar: 3, garantitid: 24 månader, Utrustning: CE-märkning, Typplåt tillgänglig, dokumentation / manual, fingerskydd, fotfjärrkontroll, nödstopp, säkerhetsljusridå, QC11K-8/3200 Giljotinsaxmaskin Stommen är tillverkad i helt svetsad stålkonstruktion, vilket ger tillräcklig styrka och styvhet. Inre spänningar avlägsnas genom normalisering och högfrekvent vibrationsbehandling för att säkerställa maskinkroppens totala precision. Tyska, stora golvborrnings- och fräsmaskiner används för precisionsbearbetning med engångsbearbetning, vilket garanterar utmärkt bearbetningsnoggrannhet. Maskinen har en hydraulisk svängstruktur med övre knivbalksretur driven av kvävecylindrar, vilket möjliggör snabb återgång. Det hydrauliska systemet använder en integrerad logikkrets med sekvensventiler för kontroll, vilket säkerställer stabil drift, låg ljudnivå och enkel underhåll. Knivbalkens rörelse regleras av hydraulventiler för exakt styrning. Materialpressanordningen är utrustad med integrerad krets och separata parallella klämscylindrar. Vid ojämn plåt kan cylindrarna fritt expandera och dra ihop sig för säker fastspänning. Klämkraften kan justeras beroende på plåtens material och tjocklek för att förhindra skador på ytan. Motoriserad inställning möjliggör snabb och enkel justering av skärgapet, vilket förenklar hanteringen för olika plåttjocklekar och material. Styrningen sker via ett numeriskt styrsystem (NC), vilket möjliggör fasta skärlängdsoperationer. En optisk linjeinriktare möjliggör linjeskärning för ökad noggrannhet. Det elektriska styrsystemet är centraliserat och tillförlitligt, med följande egenskaper: - Alla strömkomponenter är installerade i maskinkroppen och manövreras via knappar på kontrollpanelen. - Fotströmbrytare finns för direkt och smidig drift av klippfunktionen. - Kärnkomponenter från Schneider för garanterad kvalitet och driftsäkerhet. - Säkringar installerade för att skydda styrkretsen mot kortslutning. - Termomagnetiska motorskyddsbrytare skyddar mot motoröverbelastning och kortslutning. Det hydrauliska systemet är säkert och driftsäkert: - Hydraulikblocket är utrustat med direktverkande säkerhetsrelä för exakt tryckreglering. - Rörledningsbackventil är placerad vid pumphuvudet för att skydda oljepumpen mot tryckstötar. Både över- och underknivar är tillverkade av högkvalitativt material och genomgår fullständig värmebehandling för optimal hårdhet och lång livslängd. Kulkedjebord och främre materialstödsanordning underlättar inmatning och förhindrar repor på arbetsstycket under drift. Bakre CNC-anslag är utrustat med högpresterande servomotorer, drivsystem, precisionskulskruvar och linjärstyrningar för en positioneringsnoggrannhet av ≤±0,1 mm. För CNC-elsystemet: Bakre anslaget styrs via E21S enklare CNC-system. Operatören kan mata in önskat värde direkt och bakre anslaget förflyttar sig automatiskt till specificerad position. Drivningen sker via motorstyrda precisionskulskruvs- och mutterförband, med digital visning via en räknare. Finjustering för fri storlekskorrigering är ej konfigurerad för att säkerställa klippnoggrannhet, med felmarginal ≤0,2 mm/m. Tsdpfx Aoy Uquhocioa Tre främre stödarmar är fasta på arbetsbordet och möjliggör praktisk placering av material inför klippning.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 22 kW (29,91 hk), inspänning: 400 V, ingångsström: 30 A, ingångsfrekvens: 50 Hz, typ av ingående ström: trefas, presskraft: 315 t, slaglängd: 800 mm, arbetshastighet: 120 mm/s, backhastighet: 100 mm/s, bordbredd: 1 160 mm, bordlängd: 1 260 mm, bordshöjd: 600 mm, ramplattans bredd: 1 160 mm, tryckplattans längd: 1 260 mm, avståndstabell till kolv: 1 250 mm, avstånd mellan pelarna: 1 160 mm, indragande kraft: 30 t, oljetankkapacitet: 510 l, total längd: 2 000 mm, total bredd: 1 250 mm, total höjd: 3 500 mm, totalvikt: 13 000 kg, Utrustning: CE-märkning, dokumentation / manual, säkerhetsljusridå, YQ32-315T Hydraulpress Denna serie pressar är allmänt användbara hydraulpressar, som används inom maskintillverkning, fordonsindustri, motorer, elapparater, lätt industri och andra branscher. De är lämpade för metallbearbetningsprocesser såsom dragning, bockning, flänsning, kallpressning och stansning. Maskinerna kan också användas för riktning, presspassning samt formsprutning av pulverprodukter, slipmedel, plastprodukter och isoleringsmaterial. Arbetstryck, presshastighet och slaglängd kan justeras inom det specificerade parameterområdet utifrån processkrav. Utrustad med en egen kraftenhet och elstyrsystem använder pressen centraliserad tryckknappsmanövrering och har tre driftlägen: manuell, halvautomatisk och automatisk. Den erbjuder två presslägen: tryckstyrd och slaglängdsstyrd. Arbetssekvens: Motorstart → Huvudcylinderns kolv snabb nedgång utan belastning → Låghastighetspressning → Tryckhållning (hålltid justerbar) → Tryckavlastning → Sledens retur → Arbetsstopp → Totalstopp. Tedsy Uiyvopfx Aciea Huvudmaskin Huvudramen har en vertikal trebalkars fyrpelarstruktur, bestående av en övre balk, en släde och en underbalk som förbinds med fyra pelare och dras ihop med muttrar till en sluten, styv ram. Alla större konstruktionsdelar tillverkas av svetsade stålplåtar med CO₂-gasskyddssvetsning. Efter svetsning utsätts hela ramen för vibrationsspänningsavlastning för att eliminera interna restspänningar. Nyckelkomponenter bearbetas på avancerad utrustning såsom portalfräsar, stora golvstående borr- och fräsmaskiner samt stora precisionssvarvar vilket säkerställer maskinens höga totala noggrannhet. Huvudramen är förspänd med hydraulmuttrar. Släden är ansluten till huvudcylinderns kolvstång och rör sig upp/ner längs pelarna. T-spår finns på undersidan av släden och ovansidan av det rörliga arbetsbordet för fastspänning av formar. Pelarna är tillverkade av högkvalitativt 45 kolstål med hårdkromad yta; pelarnas styrbussningar är av kompositmaterial för utmärkt slitstyrka och självs smörjande egenskaper.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, styrtyp: PLC-styrd, automationsgrad: automatisk, aktueringstyp: hydraulisk, styrtillverkare: Siemens, kontrollermodell: PLC, antalet valsar: 4, diameter nedre vals: 190 mm, övre valsdiameter: 210 mm, sidorullens diameter: 170 mm, valsdia meter: 210 mm, valsens längd: 2 050 mm, arbetsbredd: 2 000 mm, rullhöjdsjustering: 700 mm, arbets höjd: 700 mm, plåttjocklek (max.): 8 mm, plåttjocklek stål (max.): 8 mm, max. plåttjocklek rostfritt stål: 5 mm, max. plåttjocklek aluminium: 10 mm, mässingsplåttjocklek (max.): 15 mm, kopparplåttjocklek (max.): 15 mm, totalvikt: 5 000 kg, total längd: 4 600 mm, total bredd: 1 400 mm, total höjd: 1 700 mm, effekt: 5,5 kW (7,48 hk), inspänning: 400 V, ingångsström: 30 A, ingångsfrekvens: 50 Hz, antal digitala displayer: 1, garantitid: 24 månader, Utrustning: dokumentation / manual, fotfjärrkontroll, härdade valsar, konbockningsanordning, nödstopp, W12-8X2000 Fyrvalsad Rundbockningsmaskin Denna maskin är utrustad med plåtände-förböjning och CNC-styrda bockningsfunktioner. Den möjliggör inspänning av metallplåten i ett enda moment, där förböjning och valsning av arbetsstycket slutförs utan att plåten behöver vändas. Den övre arbetsvalsen fungerar som huvuddrivvals, medan under- och sidovalsarna drivs hydrauliskt. Deras lyftrörelser styrs via CNC-systemet, vilket gör automatisk nivellering möjlig med en synkron visningsnoggrannhet på ±0,1 mm. Tippningen och återställningen av den tippbara lagerhuset sker med hydraulisk transmissionsstruktur, och den övre valsen har balanseringsmekanism för att underlätta borttagning av det färdiga arbetsstycket. Maskinen levereras med ett flyttbart oberoende manöverpanel för flexibel placering och är utrustad med säkerhetslås för säker och tillförlitlig drift. Todpfx Acsy Ugtaoiea Material för arbetsvalsar Arbetsvalsarna är tillverkade av 42CrMo höghållfast legerat specialstål, smidda, grovbearbetade och genomgår glödgning & anlöpning samt värmebehandling, vilket ger en bulk-hårdhet på HB 240–300. Efter finbearbetning härdas ytan induktivt (medelfrekvens), vilket ger en ythårdhet på HRC 47–58. Produkterna uppfyller JB/ZG4289-86-standard för valsstål, vilket säkerställer jämn valsstyvhet med en kontrollerad nedböjning av (1/700–1/1000)L. Observera: L avser centrumavståndet mellan sidostativens mittpunkter. Hela tillverkningsprocessen följer strikt den standardiserade tillverkningsprocessen för valsar och garanterar därmed arbetsvalsarnas fullständiga mekaniska egenskaper. Arbetsvalsens rotations- & drivsystem Den övre valsen fungerar som drivvals på denna fyrvalsade rundbockningsmaskin. Den är utrustad med en oberoende hydraulmotor direktkopplad till växellådan utan några mellanliggande växlar, vilket är den mest energieffektiva drivdesignen. Hydraulmotorn är försedd med en snabb bromsfunktion, som möjliggör exakt positionering av valsaxeln vid förböjningsoperationer. Tvåradigt sfäriskt rullager Utmärkt självjusterande egenskaper Lagerhusets ytterring har en sfärisk form, vilket tillåter att innerringen och rullningsenheten kan vinklas inom 1,5°–3°. Lagret kan automatiskt kompensera för fel vid installation samt axelutböjning, vilket förhindrar kärvning och onormalt slitage. Tung last- & stöttålighet Linjär kontakt mellan rullar och löpbana gör att lagret tål mycket höga radiella laster samt dubbelriktade axiella laster, vilket är optimalt för krävande arbetsförhållanden på bockningsmaskinens valsar. Hög hållbarhet Tillverkat av höghållfast lagerstål med härdning och andra värmebehandlingar. I kombination med ett välutformat smörjsystem säkerställs långvarig stabil drift även under tuffa förhållanden, vilket kraftigt minskar stillestånd för underhåll.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), inspänning: 400 V, ingångsström: 30 A, ingångsfrekvens: 50 Hz, typ av ingående ström: trefas, presskraft: 100 t, slaglängd: 200 mm, arbetshastighet: 140 mm/s, backhastighet: 130 mm/s, bordbredd: 60 mm, bordlängd: 3 200 mm, bordshöjd: 850 mm, strupdjup: 500 mm, ramplattans bredd: 50 mm, tryckplattans längd: 3 200 mm, avståndstabell till kolv: 460 mm, avstånd mellan pelarna: 2 700 mm, indragande kraft: 10 t, oljetankkapacitet: 230 l, total längd: 3 800 mm, total bredd: 1 800 mm, total höjd: 2 750 mm, totalvikt: 7 300 kg, Utrustning: CE-märkning, dokumentation / manual, säkerhetsljusridå, Detta verktygsmaskin är konstruerad och tillverkad med den senaste teknologin, vilket säkerställer dess styrka, styvhet och säkerhetsprestanda. Den har en helsvetsad stomme av högkvalitativt stålplåt med en tung och högstyv ram. Maskinens yta är lackerad med importerad rostskyddsgrund och täckfärg, vilket permanent håller utrustningen i gott skick. Verktygsmaskinen består huvudsakligen av ram, övre släde, bakre anslagsystem, släde och synkront styrsystem, verktyg, hydraulsystem, styrsystem och andra komponenter. Produktdetaljer Ramdelssektion Maskinen har en ramtyp konstruktion som består av arbetsbordsvertikalplåtar, vänster och höger sidoplåtar samt förbindningsbalkar. Stommen är helsvetsad i stålplåt och kännetecknas av hög styvhet, stor hållfasthet och utmärkt motstånd mot vridningsdeformation. Interna spänningar elimineras genom processer som kulblästring av ytan, vilket garanterar långsiktig stabilitet för hela maskinens noggrannhet. Vid bockning är deformationen av övre släde och arbetsbord minimal, vilket garanterar mycket god rakhet och vinkellikalhet på arbetsstyckena. Verktyg och spännanordning Verktygen består av över- och underverktyg med hög precision, förstklassig kvalitet och lång livslängd. Öververktyget monteras på slädeblocket och är säkrat med en precis snabblossande spännanordning. Underverktyget har dubbel-V koncentrisk design för snabb och smidig verktygsbyte, vilket effektivt minskar operatörens arbetsbelastning och avsevärt ökar den totala produktionseffektiviteten. Deformationskompensationsanordning för ramen En linjärgivare är installerad på varje sida av maskinen för att mäta och återrapportera det exakta avståndet mellan slädeblocket och nedre arbetsbordet. Givarna är anslutna till arbetsbordet via C-ramar, vilket effektivt eliminerar inverkan av ramdeformation på slädeblockets position. Positionsdata återkopplas till CNC-systemet, som sedan styr de hydrauliska proportionella servoventilerna för att säkerställa exakt synkronisering av de två cylindrarna. Bakre anslagsystem Todpfx Ajy Uc Nkocisa Utrustad med det senaste, Belgien-designade bakre anslaget för exceptionell precision och stabilitet. Drivs av servomotorer och kulskruvar och ger hög hastighet samt utmärkt positioneringsnoggrannhet. Den unika dubbla linjärstyrningsstrukturen säkerställer utmärkt repetitionsnoggrannhet över tid. Flerstegspositionering utökar arbetsområdet och ger mycket god investeringsavkastning. Modulär design möjliggör axelkonfiguration från enkel X-axel till fleralternativa fleraxelalternativ. Mekanisk kompensationsanordning Ett integrerat mekaniskt kompensationskilblock med motordrift används för exakt justering. Systemet finjusterar automatiskt arbetsbordets inriktning och kompenserar för deformation orsakad av bockningskrafter. Detta säkerställer konsekvent precision längs hela arbetsstyckets längd. Det ger pålitlig, repeterbar justering, eliminerar behovet av manuell korrigering och förbättrar bockningsnoggrannheten avsevärt.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Att skapa en billig portabel eller mobil sandtillverkningsanläggning innebär att optimera kostnaderna utan att kompromissa med funktionalitet och effektivitet. Här är en grundläggande översikt över komponenter och faktorer att ta hänsyn till vid utformning av en kostnadseffektiv portabel sandtillverkningsstation: 1. Portabel sandtillverkningsmaskin: - Välj en kostnadseffektiv sandtillverkningsmaskin som uppfyller dina produktionskrav. Beakta kapacitet, effektivitet och underhållskostnader. - Leta efter maskiner som erbjuder god prestanda till en lägre initial investering. 2. Siktutrustning: - Välj en portabel sikt för att separera sanden i olika fraktioner. Detta är avgörande för att producera högkvalitativ sand med önskad kornstorleksfördelning. - Överväg modulära siktningsenheter som är enkla att transportera och montera. 3. Transportsystem: - Använd transportband för att flytta råmaterial mellan anläggningens olika delar. Satsa på enkla och driftsäkra transporter. - Utforska prisvärda och lättskötta transportbandslösningar. 4. Matningsficka och matarverk: - Integrera en matarficka och ett matareverk som säkerställer kontinuerlig tillförsel av råmaterial till sandmaskinen. Detta optimerar produktionsflödet. - Välj en design som minimerar spill och materialförluster. 5. Kraftkälla: - Beakta energieffektiva kraftkällor för att sänka driftskostnaderna, exempelvis generator eller anslutning till elnät beroende på tillgång och elkostnad på platsen. 6. Chassi och mobilitet: - Välj ett enkelt och robust chassi som underlättar transport. Beroende på behov, välj hjul- eller bandunderrede för mobiliteten. - Sträva efter en konstruktion som möjliggör snabb upp-/nedmontering för att spara tid och arbetskostnader. 7. Styrsystem: - Installera ett användarvänligt styrsystem som tillåter operatören att övervaka och justera sandproduktionen effektivt. - Överväg automatiseringsfunktioner som minskar behovet av konstant manuell tillsyn. Tsdpfx Acoq N Ud Isija 8. Dammbekämpning och miljöhänsyn: - Integrera effektiva dammbekämpningssystem för att uppfylla miljökrav och skapa en säker arbetsmiljö. - Se över miljövänliga funktioner för att möta hållbarhetsmål. 9. Modulär konstruktion: - Överväg moduluppbyggnad för enklare anpassning och skalbarhet, vilket gör det möjligt att anpassa anläggningen efter varierande produktionsbehov. 10. Begagnad utrustning: - Undersök möjligheten att använda begagnad eller renoverad utrustning för att sänka startkostnaderna. Kontrollera att utrustningen håller önskad standard och klarar produktionskraven. Kom ihåg att även om kostnadsoptimering är viktig bör kvalitet och effektivitet i sandtillverkningsprocessen bibehållas. Miljökrav måste också uppfyllas. Anpassa alltid lösningen efter ditt projekts specifika behov och kontakta fackman vid behov.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) sandmaskin är en typ av kross utformad för att påskynda krossningen av aggregat och producera kubiskt formad sand. Den används i stor utsträckning inom byggbranschen, gruvdrift och andra liknande industrier. Här är viktiga egenskaper och information om VSI sandmaskiner: 1. Arbetsprincip: - VSI-sandmaskinen arbetar enligt principen "sten mot sten" eller "sten mot järn". Material matas in i mitten av rotorn, som accelereras till hög hastighet för att kasta ut materialet mot ett slitstarkt foder. Todpsq Nd U Hefx Acioa 2. Rotor och krosskammare: - Rotorn är en avgörande del av VSI-maskinen och utformas ofta med flera fickor för att underlätta materialkastning och krossning. - Krosskammaren är fodrad med slitstarka material för att stå emot slag och nötning under krossningsprocessen. 3. Materialmatningskontroll: - Matningen (det material som ska krossas) kan styras med hjälp av ett variabelt hastighetskontrollsystem, vilket möjliggör justeringar för att uppnå önskad partikelstorlek. 4. Materialtyper: - VSI-maskiner är lämpliga för bearbetning av olika material, inklusive hårda och slitande material som sten, malm och mineraler. 5. Kubisk formning: - En av de största fördelarna med VSI-maskiner är deras förmåga att producera kubiskt formade slutprodukter, vilket är önskvärt för högkvalitativ betong- och asfaltproduktion. 6. Justerbart utkast: - Maskinen har vanligtvis en justerbar utloppsöppning för att möjliggöra anpassning av den slutliga produktstorleken. 7. Sandproduktion: - VSI-sandmaskiner används främst för att producera fabriksand (M-sand) och krossad sand, som är viktiga komponenter inom byggindustrin. 8. Underhåll: - Regelbundet underhåll krävs för att säkerställa optimal prestanda och förlänga maskinens livslängd. Det innefattar kontroll av slitdelar, smörjning och att snabbt åtgärda eventuella problem. 9. Varianter: - Olika tillverkare kan erbjuda variationer av VSI-maskiner med unika funktioner eller specifikationer. Vanliga varianter inkluderar öppna och stängda rotordesigner. 10. Miljöaspekter: - VSI-sandmaskiner betraktas generellt som miljövänliga eftersom de producerar mindre damm och buller jämfört med traditionella krossar. 11. Tillverkare: - Välkända tillverkare producerar VSI-sandmaskiner och det är viktigt att välja en pålitlig leverantör med dokumenterad erfarenhet av att leverera driftsäker utrustning. Vid val av en VSI-sandmaskin bör faktorer som inmatningsstorlek, kapacitet och önskade slutproduktsspecifikationer beaktas. Kontrollera dessutom tillverkarens rykte och ta hänsyn till kundomdömen och feedback gällande den specifika modell du är intresserad av.

Skick: ny, effekt: 110 kW (149,56 hk), Tillverkningsår: 2025, Bauxitkross: Bauxit är en aluminiumhaltig malm, och krossar eller kvarnar används för att sönderdela bauxiten till mindre fraktioner för vidare bearbetning. För detta ändamål används vanligtvis käftkrossar, slagkrossar eller konkrossar. Granitkross: Granit är en hård och slitstark natursten. För krossning av granit används vanligtvis käftkrossar, slagkrossar och konkrossar. Dessa krossar klarar av granitens varierande hårdhet och kan producera olika storlekar på det krossade materialet. Bentonitkross: Bentonit är en typ av lera med utmärkta vattenabsorberande och plastiska egenskaper. För att sönderdela bentoniten till hanterbar storlek inför vidare bearbetning används exempelvis käftkrossar eller konkrossar. Baritkross: Barit, även kallad baryt, är ett mineral bestående av bariumsulfat. Vid krossning av barit används vanligtvis käftkrossar och konkrossar, och i vissa fall även slagkrossar för att forma och bearbeta finare fraktioner. Tedjq Nx Apepfx Acija För varje av dessa mineral är valet av rätt krosstyp beroende av faktorer som materialets hårdhet, önskad slutfraktion samt fyndighetens specifika egenskaper. Det är också viktigt att avgöra om man behöver en primärkross, sekundärkross eller eventuellt tertiärkross i bearbetningsflödet. I vissa tillämpningar kan även kvarnar användas efter den inledande krossningen för att ytterligare reducera partiklarna. Lämpliga kvarnar för dessa mineral kan inkludera kulkvarnar, Raymond-kvarnar eller vertikala valskvarnar beroende på processens krav. Observera att valet av krossar och kvarnar ofta utgör en del av en större processanläggningsdesign och att urvalsprocessen bör ta hänsyn till den totala produktionskapaciteten, mineralkaraktäristika och ekonomiska aspekter.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Utrustning för grus- och ballastproduktion används för att krossa, sikta och bearbeta sten, berg och andra material för byggindustrin. Denna utrustning är avgörande för produktion av olika typer av ballast, inklusive makadam, grus, sand och återvunnet betongmaterial, vilka används vid anläggning av vägar, byggnader, broar och andra infrastrukturprojekt. Här är några vanliga typer av utrustning inom grus- och ballastproduktion: 1. Käftkross: - Käftkrossar används som primärkrossar för att bryta ner stora stenar till mindre, hanterbara delar. De är oumbärliga i det första steget av ballastproduktionen. 2. Slagkross: - Slagkrossar används för att krossa sten och berg med hjälp av slagkraft. De lämpar sig särskilt väl för formning och produktion av finkornsballast. 3. Konkross: - Konkrossar används ofta för sekundär- och tertiärkrossning inom ballastproduktionen. De ger välformad och finfördelad ballast. 4. Vertikalaxlad slagkross (VSI-kross): - VSI-krossar är utformade för att formge och producera högkvalitativ konstgjord sand. De är särskilt lämpade för bearbetning av slitande material. 5. Siktar: - Vibrerande siktar används för att separera olika fraktioner av ballast. De sorterar materialet efter kornstorlek och säkerställer att slutprodukterna uppfyller fastställda krav på gradering. Tedpfx Asq Nxz Djciea 6. Avskiljningssiktar: - Avskiljningssiktar tar bort överstora material innan de når primärkrossen. Detta optimerar krossprocessen och skyddar utrustningen mot skador. 7. Tvättutrustning: - Tvättutrustning, exempelvis sandskruvar eller valsbrickor, används för att avlägsna orenheter och finmaterial ur ballast. Detta är särskilt viktigt vid framställning av högkvalitativ betongsand. 8. Transportörer: - Bandtransportörer används för materialhantering mellan de olika stegen i kross- och siktprocessen. De är avgörande för att effektivisera materialflödet. 9. Stacker och återhämtare: - Stackers används för att skapa upplag av färdigbearbetad ballast, medan återhämtare tar material från upplagen. Båda är nödvändiga för effektiv lagring och materialhantering. 10. Krossanläggningar: - Kompletta krossanläggningar består av olika krossar, siktar och transportörer integrerade i ett system. Dessa anläggningar är utformade för att hantera stora materialvolymer effektivt.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, svarvdiameter över tvärsliden: 250 mm, svarvlängd: 730 mm, svarvdiameter: 500 mm, spindelhastighet (max): 1 800 varv/min, CNC-svarv CK 6150 med planbädd Tedpfx Acjxdmgveisa Vi erbjuder en ny CNC-svarv, modell CK6150. Vi använder denna maskin i vår produktion och du har möjlighet att se den i drift innan beställning. CK 6150-svarven har en planbädd och härdade gejder, vilket garanterar lång livslängd och driftsäkerhet. Maskinen är utrustad med ett CNC-system, där GSK CNC-systemet är standard. Som tillval kan svarven även utrustas med CNC-system från Fanuc eller Siemens. Verktygshållare för 4, 6 eller 8 verktyg finns tillgängliga beroende på kundens önskemål. Det finns möjlighet att montera en hydraulisk chuck, vilket underlättar montering av arbetsstycken, samt en hydraulisk dubbdocka. CK 6150-svarven kan levereras med ett extra stöd för tillverkning av längre detaljer med hög precision. Tekniska specifikationer: Modell: CK 6150 x 1000 Max. svarvdiameter över bädd: 500 mm Max. svarvdiameter över släde: 250 mm Max. arbetsstyckets längd: 1000 mm Max. svarvlängd: 730 mm Genomgångshål i spindel: 82 mm Spindelvarvtal: 150-1800 varv/min Motoreffekt: 7,5 kW Mekanisk chuck (hydraulisk tillval) Chuckstorlek: 250 mm Verktygshållare: 4 positioner (6 eller 8 tillval) Max. verktygsstorlek: 25x25 mm Maskinens vikt: 2700 kg Maskinmått: 2650×1700×1820 mm Vi kan även leverera svarvar CK 6140, CK 6150 och CK 6160 med andra arbetslängder: CK 6140 – arbetslängd: 550/750 mm CK 6150 – arbetslängd: 1000/1500/2000 mm CK 6160 – arbetslängd: 1000/1500/2000 mm CK 6152E – arbetslängd: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – arbetslängd: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – arbetslängd: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – arbetslängd: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – arbetslängd: 1000/1500/2000/3000 mm

Tillverkningsår: 2010, skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, arbetslängd: 7 600 mm, maskin-/fordonsnummer: 1400040505, antal axlar: 4, TEKNISKA DETALJER Maximal bearbetningslängd med bearbetning av ändytor: 7 600 mm Maximal bearbetningslängd utan bearbetning av ändytor: 7 720 mm Tjdpfozhuyfex Acisa UTRUSTNING 12 pneumatiska spänntänger 2 arbetsområden 4-axligt profilbearbetningscenter; steglös bearbetning mellan -90° och +90° med alla tillgängliga verktyg Automatisk positionering av spännanordningen med absolutmätsystem Två separata bearbetningszoner för parallell drift 4-axlig styrning 18,5"-färgmonitor, USB-anslutningar och nätverksanslutning Windows-operativsystem Programvara EluCam Automatisk mätning av profillängd (på båda sidor) Streckkodsläsare Det medföljande verktygsmagasinet säkerställer korta verktygsbytestider och därmed optimala bearbetningscykler; magasinet kan utrustas med åtta verktyg. 8 st. verktygshållare med spänntänger

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2007, drifttimmar: 39 023 h, maskin-/fordonsnummer: 1315318, laseffekt: 5 000 W, rörelseavstånd X-axel: 3 000 mm, Y-axelns rörelse: 1 500 mm, rörelseavstånd Z-axel: 115 mm, arbetsstyckets vikt (max.): 900 kg, Ingen lägsta pris – garanterad försäljning till högsta bud! Maskinen har inte varit i drift på ungefär ett år. TEKNISKA DETALJER Laserstyrka: 5 000 W Arbetsområde (X x Y x Z): 3 000 mm x 1 500 mm x 115 mm Plåttjocklek konstruktionsstål, max: 25 mm Plåttjocklek rostfritt stål, max: 20 mm Plåttjocklek aluminium, max: 12 mm Maximalt arbetsstyckesvikt: 900 kg Positioneringshastighet, max: 300 m/min Positioneringsnoggrannhet: +/- 0,1 mm MASKINDETALJER Styrsystem: CNC Siemens Sinumerik 840 D Drifttid, laser inkopplad: 77 107 timmar Drifttid, stråle inkopplad: 39 023 timmar Mått och vikt Maskinens mått (L x B x H): 11 100 mm x 4 600 mm x 2 400 mm Maskinvikt: 12 000 kg UTRUSTNING Automatiskt pallväxelsystem NitroLine FocusLine PlasmaLine Tjdpfx Aszlhcnjcija SprintLine ContourLine

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2009, maskin-/fordonsnummer: 19500648, Funktionalitet: helt fungerande, arbetsstyckets längd (max.): 3 500 mm, arbetsstyckets bredd (max): 130 mm, arbetsstyckets höjd (max.): 120 mm, Ingen lägsta pris – garanterad försäljning till högsta bud! TEKNISKA DETALJER Maximal profillängd: 3 500 mm Maximal profilbredd: 130 mm Maximal profilhöjd: 120 mm Todpfx Acozln D Esiea MASKINDETALJER Antal fräs- och borrgrupper: 7 Maximalt varvtal för Friedrichs-motor: 18 000 varv/min Maximalt varvtal för maskinmotor: 1 500 varv/min Elektrisk driftsspänning: 400 V, 50 Hz Erforderlig nätspänning: 20 kW Kabelanslutningar: 400 V NPE Driftshöjd för styrskåpet: 1 050 mm Pneumatiskt driftstryck: 6–7 bar Tryckförbrukning per cykel: Cirka 3 500 NI Pneumatiskt rörtryck vid 70 °C: Cirka 15 bar UTRUSTNING Automatisk skruftillförsel Gruppernas placering: På ett hjul som möjliggör bearbetning i olika vinklar

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2021, Funktionalitet: helt fungerande, klippbredd (max.): 2 050 mm, kaplängd (max): 3 150 mm, TEKNISKA DETALJER Arbetsområde: 3 150 × 2 050 mm Arbetshastighet: upp till 102 m/min Skärhuvuden: 2 oberoende skärhuvuden Maximal materialtjocklek: 50 mm Fräsmodulens effekt: 3 kW Frässpindelhastighet: 60 000 varv/min MASKINDETALJER Vakuumsektorer: 40 Vakuumpumpens effekt: 11 kW Sugkraft från extern industriell dammsugare: 3,45 kW Axelföring: Linjära rullstyrningar Axeldrivning: Precisionsspindeldrivning/kuggdrivning Slidkonfiguration: Konfiguration med två slidar Rammkonstruktion: Monolitisk ram Vakuumsystem: Integrerad vakuumpump UTRUSTNING Elektriskt oscillerande knivmodul Pneumatiskt oscillerande skärmodul 2 tangentiella moduler 2 rillmoduler Fräsmodul 2 laserpekare 2 markeringsverktyg Extern industriell dammsugare för fräsarbeten Todpfx Acszmtbxsiea PRO Seeker-system Videoprojektionssystem på arbetsbordet Twin-Cut-programvara för optimering av arbetsfördelningen mellan de två skärhuvudena

Skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, total längd: 930 mm, total bredd: 1 530 mm, total höjd: 1 011 mm, produktionskapacitet: 650 enhet/t, TEKNISKA DETALJER Vikthastighet: 650 stycken/timme MASKINDETALJER Maskinens mått: 930 × 1 530 × 1 011 mm Spänningsförsörjning: 220 V, enfas/trefas Effekt: 0,7 kW Tjdjzmr Evopfx Acisa UTRUSTNING Integrerad förpackningsfunktion 6 olika vikprogram

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2021, Funktionalitet: helt fungerande, totalvikt: 2 000 kg, produktlängd (max.): 2 000 mm, produktbredd (max.): 980 mm, produktionskapacitet: 180 enhet/t, TEKNISKA DETALJER Tillverkare av skrivhuvuden: Kyocera Antal skrivhuvuden: 4, 8 eller 12 Antal tryckenheter: 2 eller 3 Färgkanaler vid 4 skrivhuvuden: CMYK Färgkanaler vid 8 skrivhuvuden: CMYK + KYMC eller CMYK + 4 × vitt Färgkanaler vid 12 skrivhuvuden: CMYK + KYMC + 4 × vitt eller CMYK + 8 × vitt Tryckformat med ram vid 2 eller 3 tryckenheter: max. 400 × 500 mm Ramfritt tryckformat vid 2 eller 3 tryckenheter: max. 600 × 900 mm Ramfritt tryckformat vid 1 tryckenhet: max. 2 000 × 980 mm Tryckhastighet: upp till 180 st/timme Bläcktyp: Vattenbaserat pigmentbläck Förpackningsstorlek: 10 l MASKINDETALJER Todpszmr Azofx Acioa Operativsystem: Linux RIP-programvara: aeoon RIP-programvara Gränssnitt: OPC UA och REST Omgivningstemperatur: 22–24 °C Relativ luftfuktighet: 50–80 %, icke-kondenserande Spänningsförsörjning: 3 × 400/208 V + N + PE Nätfrekvens: 50/60 Hz Spänningstolerans: ±5 % Effektförbrukning: max. 6,3 kVA Drifttryck: 7 bar Kvalitetsklass för tryckluft: 5 Restolja: 25 mg/Nm³ Restpartikelstorlek för damm: 40 µm Restinnehåll av damm: 10 mg/Nm³ Tryckluftens daggpunkt: +7 °C Restvatteninnehåll: 7,8 g/m³ Luftförbrukning: max. 500 l/min Mått och vikt Maskinens mått: 4 100 × 2 900 × 2 000 mm Maskinens vikt: 2 000 kg

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2021, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 20082440, totalvikt: 1 500 kg, produktlängd (max.): 1 200 mm, produktbredd (max.): 800 mm, produktionskapacitet: 150 enhet/t, TEKNISKA DETALJER Tillverkare av skrivhuvuden: Kyocera Antal skrivhuvuden: 4 eller 8 Antal tryckstationer: 2 Färgkanaler vid 4 skrivhuvuden: CMYK Färgkanaler vid 8 skrivhuvuden: CMYK + KYMC eller CMYK + 4 × vitt Tryckhastighet: upp till 150 enheter/timme Tryckformat med ram vid 2 tryckstationer: max 400 × 500 mm Ramfritt tryckformat vid 2 tryckstationer: max 500 × 700 mm Ramfritt tryckformat vid 2 tryckstationer: max 1 200 × 800 mm Bläcktyp: Vattenbaserat pigmentbläck Förpackningsstorlek: 10 l MASKINDETALJER Operativsystem: Linux RIP-programvara: aeoon RIP-programvara Gränssnitt: OPC UA och REST Omgivningstemperatur: 22–24 °C Relativ luftfuktighet: 50–80 %, utan kondensering Spänningsförsörjning: 3 × 400/208 V + N + PE Nätfrekvens: 50/60 Hz Spänningstolerans: ±5 % Effektförbrukning: max 6,3 kVA Tjdpfx Aezmr Ahscioa Drifttryck: 7 bar Tryckluftens kvalitetsklass: 5 Restolja: 25 mg/Nm³ Restpartikelstorlek (damm): 40 µm Restdamm: 10 mg/Nm³ Tryckluftens daggpunkt: +7 °C Restvatten: 7,8 g/m³ Luftförbrukning: max 500 l/min Mått och vikt Maskinens mått: 2 800 × 2 200 × 1 700 mm Maskinens vikt: 1 500 kg

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2015, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 917, Ingen lägsta bud – garanterad försäljning till högsta bud! TEKNISKA DETALJER Spindeltyp: Z80-K530.04 Drivtyp: SIE / HD Tedozl Ubkepfx Acija MASKINDETALJER Effekt: 24,5 kW Spänning: 230 / 400 V Frekvens: 50 Hz Motortyp: SERVO UTRUSTNING CE-märkning Mättast Verktygshållare och fästen (enligt bild)

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2016, drifttimmar: 11 147 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 4417, rörelseavstånd X-axel: 2 320 mm, Y-axelns rörelse: 1 980 mm, rörelseavstånd Z-axel: 860 mm, kontrollermodell: Siemens Sinumerik 840D sl, spindelhastighet (max): 40 000 varv/min, Ingen lägsta pris – garanterad försäljning till högsta bud! Maskinens nypris var 425 000 € plus moms! TEKNISKA DETALJER Slaglängd X1/X2-axeln: 2 320 mm Slaglängd X3/X4-axeln: 2 320 mm Slaglängd Y1/Y2-axeln: 1 980 mm Slaglängd Z1/Z2-axeln: 860 mm Rotationsområde B1-axeln: ±181° Rotationsområde B2-axeln: ±181° Rotationsområde C1-axeln: ±361° Rotationsområde C2-axeln: ±361° Spindelhastighet: 40 000 varv/min Verktygsfäste: HSK-E40 Spindeleffekt: 7 kW Antal spindlar: 2 Matningshastighet i X-riktningen: 90 m/min Matningshastighet i Y-riktningen: 45 m/min Matningshastighet i Z-riktningen: 90 m/min Antal verktyg: max 6 st Verktygsdiameter vid 4 verktyg: max 40 mm Verktygsdiameter vid 2 verktyg: max 240 mm Verktygslängd från referensyta: max 270 mm Verktygsvikt: max 2 kg Total vikt för alla verktyg: max 24 kg MASKINDETALJER Styrsystem: Siemens Sinumerik 840D sl Tryckluftförsörjning Tryckluftkvalitet: enligt DIN ISO 8573-1 Tryck: min. 7 bar Luftflöde: ca 1 000 Nl/min Spänning: 400 V (±5 %) Frekvens: 50 Hz Nätanslutning: 3 faser, neutralledare och skyddsledare Tedpfozl T U Aex Aciea Kortslutningshållfasthet Ic: 17 kA Mått och vikt Mått (X x Y x Z): ca 5 800 x 3 600 x 3 000 mm Maskinvikt: ca 15,0 t Driftstimmar Spindeltimmar, spindel 1: 7 827 h Spindeltimmar, spindel 2: 7 315 h UTRUSTNING Spåntransportör Hexagon 3D-mättaster Observera: Ytterligare tekniska detaljer finns i bifogat erbjudande. Spännanordningar och verktyg ingår inte i erbjudandet.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2005, drifttimmar: 20 729 h, Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 980 mm, Y-axelns rörelse: 630 mm, rörelseavstånd Z-axel: 630 mm, kontrollermodell: Heidenhain iTNC 530, varvtal (max): 18 000 varv/min, TEKNISKA DETALJER Förflyttningsväg X-axel: 980 mm Förflyttningsväg Y-axel: 630 mm Förflyttningsväg Z-axel: 630 mm Varvtalsområde: 0–18 000 varv/min Verktygsfäste: HSK 63 MASKINDETALJER Styrsystem: Heidenhain iTNC 530 Spännyta: 1 250 × 700 mm Drifttimmar Maskinens totala drifttid: 46 922 timmar Programkörning: 20 279 timmar Spindelns totala drifttid: 20 746 timmar UTRUSTNING Fast vinkelbord 3D-mättast från Heidenhain Verktygsmätning i arbetsområdet med BLUM-laser Vertikal verktygsomkopplare med 32 magasinplatser Helinkapslad kabin med skjutdörrar och invändig belysning Elektroniskt handhjul Tsdszmry Tjpfx Acisa Driftsätt 3 och 4 Spåntransportör Kylmedelsanläggning 3 höjdjusterbara maskinfötter Spindelkylare Skåpkylaggregat från Rittal Bruksanvisningar

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2000, Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 800 mm, Y-axelns rörelse: 500 mm, rörelseavstånd Z-axel: 500 mm, kontrollermodell: Heidenhain TNC 410, varvtal (max): 10 000 varv/min, Ingen lägsta pris – garanterad försäljning till högsta bud! TEKNISKA DETALJER Förflyttningsområde X-axel: 800 mm Förflyttningsområde Y-axel: 500 mm Förflyttningsområde Z-axel: 500 mm Varvtalsområde: 0–10 000 varv/min Varvtalsreglering: steglös Verktygshållare: SK 40 Magasinplatser: 20 MASKINDETALJER Styrsystem: Heidenhain TNC 410 Spännyta: 1 000 × 500 mm Todpfxjzmryye Acija UTRUSTNING Fast vinklad arbetsbord Vertikal verktygsomkopplare Heltäckande skyddskapsel med skjutdörrar och invändig belysning Diverse verktygshållare SK 40 Elektroniskt handhjul Kylvätskesystem med förstärkt pump Kylvätsketryck: 20 bar Spåntransportör Bruksanvisning

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2002, drifttimmar: 20 377 h, Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 800 mm, Y-axelns rörelse: 650 mm, rörelseavstånd Z-axel: 500 mm, kontrollermodell: Heidenhain iTNC 530, varvtal (max): 20 000 varv/min, TEKNISKA DETALJER Tedpszmrpuofx Acisa Förflyttningsområde X-axel: 800 mm Förflyttningsområde Y-axel: 650 mm Förflyttningsområde Z-axel: 500 mm Varvtalsområde: 0–20 000 varv/min Varvtalsreglering: steglös Magasinkapacitet: 30 Verktygsfäste: HSK 63 MASKINDETALJER Styrsystem: Heidenhain iTNC 530 Spännyta: 900 × 600 mm Drifttimmar Maskinens totala drifttid: 54 796 h Spindelns totala drifttid: 23 462 h Programkörning: 20 377 h UTRUSTNING Fast vinkelbord Vertikal verktygsbytare Helkapslad kabin med skjutdörrar och invändig belysning Elektroniskt handhjul Verktygsmätning i arbetsområdet med BLUM-laser 3D-infrarödmätgivare Renishaw Spåntransportör Kylmedelsanläggning 4 höjdjusterbara maskinfötter Driftsmanualer

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2004, Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 2 000 mm, Y-axelns rörelse: 1 000 mm, rörelseavstånd Z-axel: 1 100 mm, spindelhastighet (max): 3 000 varv/min, arbetsstyckets vikt (max.): 5 000 kg, TEKNISKA DETALJER Rörelseområde X-axel: 2 000 mm Rörelseområde Y-axel: 1 000 mm Rörelseområde Z-axel: 1 100 mm Maximal vikt på arbetsstycke: 5 000 kg Spännyta (L x B): 2 200 x 850 mm Antal T-spår: 5 Bredd på T-spår: 22 mm Avstånd mellan T-spåren: 150 mm Matningshastighet i X/Y/Z-axeln: 10 000 mm/min Snabbmatning i X/Y/Z-axeln: 20 000 mm/min Spindelhastighet: 60–3 000 varv/min Svängområde för fräshuvudet: -180°/+177,5° Positionering av fräshuvudets vinkel: Automatisk i A+B-planet Positioneringsnoggrannhet: ±0,014 mm Repeteringsnoggrannhet: ±0,008 mm Diameter på kulskruven i X/Y/Z-axeln: 63 mm Stigning på kulskruven i X/Y/Z-axeln: 16/10/10 mm MASKINDETALJER CNC-styrning: HEIDENHAIN iTNC 530 Motoreffekt: 38 kW Effekt för hydraulaggregatet: 1,8 kW Drifttryck för hydraulaggregatet: 110 bar Todpfx Aszmfn Djciea Volym på hydraulaggregatets tank: 100 l Flöde för hydraulpumpen: 9 l/min Effekt för kylaggregatet: 1,36 kW Lufttryck: 6–7 bar Luftflöde: 50–225 l/min Elförsörjning: 400 V; 50 Hz Mått och vikt Mått (L x B x H): 5 500 x 4 000 x 2 900 mm Totalvikt: 14 000 kg UTRUSTNING Tvåstegsreglering av spindelhastigheten

Tillverkningsår: 2007, skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 3 500 mm, Y-axelns rörelse: 280 mm, rörelseavstånd Z-axel: 300 mm, spindelhastighet (max): 21 000 varv/min, arbetslängd: 3 750 mm, TEKNISKA DETALJER Bearbetningslängd med stängerstöd: 3 750 mm Bearbetningslängd utan stängerstöd: 3 500 mm Slaglängd X-axel: 3 500 mm Slaglängd Y-axel: 280 mm Slaglängd Z-axel: 300 mm Positioneringshastighet: 30 m/min Positioneringsnoggrannhet: ±0,1 mm Spindeleffekt: 6 kW Spindelvarvtal: 21 000 varv/min Todpfeznczkox Acisa Spindelfäste: HSK F63 Verktygsplatser: 5 Maximal verktygsdiameter (manuell): 200 mm Maximal verktygsdiameter (automatisk): 92 mm Maximal sågbladets diameter: 500 mm MASKINDETALJER Luftförbrukning: ca 50 l/cykel Tryckluftsbehov: > 7 bar Strömförsörjning: 400 V, 3-fas Obs: Maskinens drifttimräknare är defekt och kan inte avläsas. Maskinen har endast använts i ett skift.