Mizar Recycling Machinery | Als S - Alligator Shear - 400Mm Blade begagnade till salu (114 067)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, För separation och sortering efter specifik vikt i lätt- och tungfraktion. Kan användas för spannmål, nötter etc. Se PDF för mer information. Typ och storlek kan väljas beroende på produkt och kapacitet. Med ungefär samma maskinlängd kan du välja mellan arbetsbredder på: 450 mm, 600 mm eller 900 mm. Rodpjbbr Iisfx Akrju

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, För separation och sortering efter specifik vikt i lätt- och tungfraktioner. Kan användas för allt från spannmål till aluminium/plast, gummi/textil samt kabelåtervinning, m.m. Typ och storlek kan anpassas beroende på produkt och kapacitet. Med i stort sett oförändrad maskinlängd kan arbetsbredder mellan: 450 mm, 600 mm, 900 mm väljas. Rsdpfxobbr Ipo Akreu

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Bosporas Machinery är en tillverkare av linjer för coilhantering, rullformningslinjer och pressmatningssystem, och levererar högpresterande och kundanpassade industriella lösningar globalt. Våra kompakta slittlinjer är designade för effektiv och precis klyvning av tunnplåt och material i mellantjocklek. Systemen erbjuder flexibla konfigurationer, från instegsmodeller till avancerade lösningar med integrerade riktverk. Linjerna är konstruerade för stabil drift, jämn klyvkvalitet och optimerad produktionseffektivitet, samtidigt som de har en kompakt design och erbjuder en kostnadseffektiv investering. TILLGÄNGLIGA KONFIGURATIONER 1 mm | 1300 mm | 4 ton | Gropfri kompakt slittlinje Rsdpfoyzbm Ujx Akrju 3 mm | 600 mm | 6 ton | Kompakt slittlinje (matning med nypvals) 3 mm | 600 mm | 6 ton | Slittlinje med riktverk 3 mm | 1000 mm | 6 ton | Kompakt slittlinje (matning med nypvals) SYSTEMKONFIGURATIONSALTERNATIV Beroende på produktionskrav kan linjen levereras med: - Riktverk för förbättrad planhet och matningsstabilitet - Nypvalsmatat system för kompakt och kostnadseffektiv drift - Utförande med eller utan grop beroende på layoutramar TEKNISKT OMRÅDE Materialtjocklek: 0,3 – 3 mm Coilbredd: upp till 1300 mm Coilvikt: 4 – 6 ton Klyvningsnoggrannhet: ±0,1 mm HUVUDKOMPONENTER - Hydraulisk avhasplare (expanderande spindelsystem) - Coil-lastningssystem (tillval) - Inmatningssystem med nypvalsar eller riktverk - Slitthuvud med precisionsjustering av klyvknivar - Skrothanteringssystem - Dragenhet och separeringssystem - Upprullare med hydraulisk spindel - Elstyrning och automationssystem (HMI-styrt) KONSTRUKTIONSEGENSKAPER - Högprecisions klyvprestanda - Justerbara slittknivar med finjusteringssystem - Robust växeldrivet slitthuvud - Stabil dragstyrningssystem - Kompakt och modulärt maskindesign - Möjlighet till drift i båda riktningar DRIFTFÖRDELAR - Flexibla konfigurationer för olika budgetar och behov - Kompakt design för begränsat fabriksyta - Stabil och kontinuerlig produktion - Enkel manövrering och underhåll - Kortare leveranstid jämfört med europeiska tillverkare ANVÄNDNINGSOMRÅDEN - Stålservicecenter - Plåtbearbetningsföretag - Ventilations- och byggmaterial - Underleverantörer till fordonsindustrin - Allmän metallbearbetande industri

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Högprecisions-planslipningssystem för plåt med servomotordriven teknik och anpassningsbara konfigurationer för tjocklek och bredd. Bosporas Machinery är en tillverkare av linjer för coilbearbetning, rullformningslinjer och pressmatningssystem och levererar högpresterande och kundanpassade industriella lösningar globalt. Våra precisionsriktningsmaskiner är konstruerade för att eliminera interna spänningar och säkerställa perfekt planhet vid plåtbearbetning. Utrustade med avancerad servomotorteknik levererar systemet synkroniserad, stabil och repeterbar planslipningsprestanda för de mest krävande industriella applikationerna. Maskinen är utvecklad som en högpresterande lösning som kombinerar exakt riktning, materialstabilitet och kontinuerlig produktionseffektivitet i en kompakt och robust konstruktion. Systemet är utrustat med flera precisionsriktvalsar stödda av stödrullar, vilket garanterar överlägsen planhetskorrigering och intern spänningsreduktion över hela materialbredden. Denna avancerade konstruktion möjliggör konsekvent och högprecisions-riktning även vid krävande användningsområden. TJOCKLEKSOMRÅDE (FLEXIBEL KONFIGURATION) Systemet kan tillverkas i olika utföranden beroende på applikationskraven: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Anpassad produktion tillgänglig enligt materialtyp, tjocklek och projektkrav. KONSTRUKTION OCH DESIGN Högprecisions-riktningsprestanda Servomotordrivet system för stabil och exakt drift Avancerad kassettkonstruktion för enkel service och snabba justeringar Tungväxlad transmissionssystem Drift i båda riktningar (vänster-höger / höger-vänster) PRESTANDA Hög planhetsnoggrannhet Kontinuerlig och stabil drift Reducerar interna materialspänningar Optimerad för industriell serieproduktion SYSTEMKOMPONENTER Precisionsriktare Kassettstruktur Växellåda El- och automationssystem In-/utmatningsband (tillval) DRIFTFÖRDELAR Rjdpfx Aksyzbmzjrju Utmärkt planhet och ytkvalitet Hög repeterbarhet och processäkerhet Minskade problem i efterföljande bearbetning Flexibel design för olika branscher Kortare leveranstid jämfört med europeiska konkurrenter ANVÄNDNINGSOMRÅDEN Ståltjänstecenter Klipp-till-längd-linjer Coilbearbetningslinjer Fordons- och metallindustrin Plåtproduktion TILLVALSUTRUSTNING In-/utmatningsbandssystem Uppgraderad automation och styrning Integration med coilbearbetningslinjer (särskilt klipp-till-längd) Skräddarsydda ingenjörslösningar

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, För separation och sortering efter specifik vikt i lätt- och tungfraktioner. Kan användas för allt från spannmål till aluminium/plast, gummi/textil samt kabelåtervinning, m.m. Typ och storlek kan anpassas beroende på produkt och kapacitet. Med i stort sett oförändrad maskinlängd kan arbetsbredder mellan: 450 mm, 600 mm, 900 mm väljas. Rsdpfx Akochb Sbjreu

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Bosporas Machinery är en tillverkare av coilhanteringslinjer, profilvalsanläggningar och pressmatningssystem och levererar högpresterande, kundanpassade industrilösningar globalt. Högprecision raka servo-matningssystem erbjuds i flera konfigurationer såsom mini, 7-, 9- och 11-välsade pilotmodeller. Våra raka servo-matningssystem är utrustade med högpresterande servomotorteknik, vilket säkerställer exakt, synkroniserad och repeterbar matning för presslinjer och metallformningsapplikationer. Systemet erbjuder både hög matningsnoggrannhet, effektiv rätning av materialet och stabila processer – allt i en kompakt enhet. Olika konfigurationer finns tillgängliga beroende på materialets tjocklek, bredd och produktionskrav, vilket skapar optimal prestanda för ett brett tillämpningsområde. TILLGÄNGLIGA MODELLER - Mini rätningsservomat - 7-välsad rätningsservomat - 9-välsad rätningsservomat - 11-välsad piloträtningsservomat TEKNISKT OMFÅNG (KOMBINERAT) Arbetsbredd: 30 mm – 1600 mm Materialtjocklek: - 0,3–2 mm (Mini-modeller) - 0,5–3 mm (9-välsade modeller) - 0,5–6 mm (11-välsade modeller) Matningsnoggrannhet: ±0,1 mm – ±0,5 mm (beroende på konfiguration) Rsdsyy U Suepfx Akrsu KONSTRUKTIONSEGENSKAPER - Integrerat rätnings- och servomatningssystem - Högprecisions servomotorstyrning - Programmerbart matningssystem (flera jobminnen) - Härdade valsar (4140-stål, HRC 56–60) - Krompläterade styraxlar för smidigt materialflöde - Manuella eller automatiserade inställningsalternativ - Automatisk verktygsjustering (tillgängligt för 9- och 11-välsade modeller) - Pneumatiskt pilotsystem för högprecisionmatning - Servostyrd matning med hög repeterbarhet - Justerbart rätningssystem för olika materialtyper DRIFTFÖRDELAR - Hög matningsprecision och repeterbarhet - Förbättrad materialplanhet - Minskad pressstilleståndstid - Stabil och kontinuerlig produktion - Flexibel konfiguration för olika material - Kortare leveranstid än hos europeiska tillverkare APPLIKATIONSOMRÅDEN - Pressmatningssystem - Plåtslagslinjer - Fordonsproduktion - Vitvarutillverkning - Metallformningsapplikationer STYR- & AUTOMATIONSSYSTEM Systemet är utrustat med ett avancerat styrgränssnitt för exakt och användarvänlig drift: - 7” HMI pekskärmskontrollpanel - Manuell handhållen fjärrkontrollenhet - Programmerbar matningsmjukvara - Minneskapacitet för 50 olika matningsprogram och verktyg - 50 olika matningslängdsinställningar - 4 externa in-/utgångar Detta möjliggör snabb omställning, repeterbar produktion och minskat operatörsberoende.

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Bosporas Machinery är en tillverkare av bandbearbetningslinjer, rullformningslinjer och pressmatningssystem som levererar högkvalitativa och kundanpassade industrilösningar världen över. Rsdpfxeyy Sf Ej Akrju Denna hydrauliska avrullare är konstruerad för tung bandhantering och säkerställer stabil, säker och effektiv avrullning av stålband i industriella produktionslinjer. Systemet finns med kapaciteter från 6 till 20 ton, beroende på produktionskrav. Utrustad med hydrauliskt expanderande spindel och högtrycksbelastad pressarm, erbjuder maskinen kontrollerad och balanserad bandmatning även vid tung belastning. KONFIGURATIONER 6 tons hydraulisk avrullare 10 tons hydraulisk avrullare 15 tons hydraulisk avrullare 20 tons tung hydraulisk avrullare Konfigurationen anpassas efter bandets vikt, bredd och linjens krav. HUVUDFUNKTIONER Hydrauliskt expanderande spindel Hydraulisk pressarm (hållarm) för stabil avrullning Framåt–bakåt-rörelse för exakt linjeinriktning Bandlastvagn för säker och snabb positionering Bandscentreringssystem Valbar stödanordning för tunga band DRIFTFÖRDELAR Säker och stabil bandhantering Minskat operatörsbehov Förbättrad produktionseffektivitet Kortare leveranstid jämfört med europeiska tillverkare Lång livslängd tack vare robust konstruktion ANVÄNDNINGSOMRÅDEN Pressmatningssystem Bandbearbetningslinjer Plåttillverkning Bilindustri och ståltjänstcenter TILLVALSUTRUSTNING Tillgängliga tillval: Hydraulisk lastvagn för säker och effektiv bandhantering Hydraulisk pressarm för kontrollerad avrullning Förflyttningsbar avrullarenhet (framåt/bakåt) för exakt linjeinriktning Stödanordning för tunga applikationer REFERENSPROJEKT Bilderna i denna annons visar referensinstallationer av liknande hydrauliska avrullare som levererats och driftsatts under de senaste åren i olika länder. Projekten demonstrerar vår dokumenterade produktionsexpertis och internationella erfarenhet. Ytterligare referenser lämnas gärna på begäran.

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Bosporas Machinery | AYIKA är en tillverkare av coilbearbetningslinjer, rullformningslinjer och pressmatningssystem och erbjuder högkvalitativa och kundanpassade industriella lösningar. Kraftig längdklippningslinje med hög prestanda, utformad för precisionsklippning av plåt med avancerade konfigurationer och upp till 20 tons coilkapacitet. TEKNISKA SPECIFIKATIONER Plåttjocklek: 0,5–3 mm / upp till 4 mm (heavy duty-konfiguration) Coilbredd: upp till 1 500 mm Coilvikt: upp till 20 ton Klipp-/skärtyp: Kugghjulsdriven giljotinsax, pneumatkopplad excentersax, hydraulisk sax, roterande sax Linjens hastighet: upp till 40 m/min (beroende på konfiguration) Riktningssystem: Multiroller finriktare, precisionsriktare (leveler) Staplingssystem: Automatisk staplare (enkel eller dubbel staplingsfunktion) Materialtyper: Kallvalsad, varmvalsad, galvaniserad, rostfri plåt, aluminium Denna kraftiga längdklippningslinje är utformad för exakt och effektiv bearbetning av stålrullar med bredder upp till 1 500 mm och coilvikter upp till 20 ton. Systemet säkerställer hög noggrannhet, stabil drift och långsiktig tillförlitlighet i industriella produktionsmiljöer. Linjen består av integrerade enheter såsom hydraulisk avhasplare, coil lastsystem, riktare, matningssystem, klippenhet, transportsystem och automatisk staplingsenhet. KONFIGURATION & FLEXIBILITET Systemet kan anpassas efter produktionskrav och materialdata: - 0,5–3 mm standardutförande - upp till 4 mm heavy duty-utförande Olika klipptekniker kan användas beroende på produktionshastighet, noggrannhet och materialtyp: - Kugghjulsdriven giljotinsax - Pneumatkopplad excentersax - Hydraulisk sax - Roterande sax Linan kan även konfigureras med enkelt eller dubbelt loop-pit-system för optimering av hastighet, materialflöde och anläggningslayout. NYCKELFUNKTIONER - Kraftig konstruktion för 20-ton rullar - Högprecision klippning - Avancerat riktarsystem för planhetskontroll - Flera klippalternativ - Automatiska staplings- och transportsystem - Robust mekanisk struktur för lång livslängd INGENJÖRSKONST & PRESTANDA Rjdpfxsyy R Rmo Akrou Maskinen är konstruerad med en robust mekanisk struktur och kvalitetskomponenter som garanterar långvarig drift i tuffa förhållanden. Precisionsriktarsystemet eliminerar inre spänningar och förbättrar planhet, vilket ger precisa och repeterbara klippresultat. Avancerade automations- och styrsystem ger stabil drift, minskad operatörsberoende och effektiv produktionshantering. DRIFTSFÖRDELAR - Kortare leveranstid jämfört med europeiska tillverkare - Hög produktionseffektivitet och kontinuerlig drift - Lågt underhållsbehov - Flexibel och kundanpassad design - Tillförlitlig prestanda i krävande industrimiljöer ANVÄNDNINGSOMRÅDEN - Stålservicecenter - Fordons- och metallkomponenttillverkning - Bygg- och infrastrukturmaterial - Allmän plåtbearbetning TILLVALSUTRUSTNING - Dubbel staplingsenhet - Vakuumstaplare - Coilhanterings- och transfersystem - Avancerade automationslösningar *Bilderna i annonsen visar referensinstallationer av liknande längdklippningslinjer (3 mm och 4 mm tjockleksområde) tillverkade och driftsatta under de senaste åren i olika länder. Dessa referenser styrker vår beprövade ingenjörskompetens, tillförlitliga produktion samt internationella projektkunskap.

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Bosporas Machinery | AYIKA är en tillverkare av linjer för coilbearbetning, rullformningslinjer och matningssystem för pressar, och erbjuder högkvalitativa och kundanpassade industriella lösningar. Tunga coil-slitningslinjer är konstruerade för högprecisionsdelning av stålcoils med anpassningsbara tjocklekskonfigurationer upp till 4 mm. TEKNISKA DATA Coil-tjocklek: 0,3 – 3 mm / upp till 4 mm Coil-bredd: 300 – 1500 mm Redpfx Akjyy Ru Eoreu Coil-vikt: upp till 20 ton Slitningshastighet: upp till 100 m/min Slitningsnoggrannhet: ±0,1 mm Minsta delningsbredd: min. 50 mm Materialtyp: Kallvalsad (CR), Varmvalsad (HR), Galvaniserad, Rostfritt stål, PPGI, Kallvalsat stål, Aluminium Denna slitningslinje är designad för högprecisionsdelning av stålcoils med tung kapacitet och tillförlitlig prestanda. Den är lämplig för materialtjocklekar 3–4 mm, coilbredd upp till 1500 mm och coilvikt upp till 20 ton. Finns med enkel eller dubbel loop pit-konfiguration för att optimera materialflödet, linjehastigheten och produktionseffektiviteten. Systemet består av fullt integrerade enheter, inklusive hydraulisk avhasplare, coil-lastningsvagn, inmatningspeeler, riktverk, slitningshuvud, skrotrekyl, spänningssystem och hydraulisk rekyl, vilket säkerställer kontinuerlig och stabil produktion. Linjen finns i olika konfigurationer beroende på produktionskrav: Den flexibla strukturen möjliggör optimering av systemet utifrån materialtyp, tjocklek och produktionsbehov. NYCKELFUNKTIONER Tung konstruktion för coils upp till 20 ton Precisionsslitning (±0,1 mm) Avancerat slitningshuvud med exakt justeringssystem Hydrauliska och automatiserade driftsystem Högproduktionshastighet (upp till 100 m/min) Robust mekanisk konstruktion för långvarig drift FÖRDELAR Kortare leveranstid jämfört med europeiska tillverkare Hög effektivitet och kontinuerlig produktion Reducerade stilleståndstider Anpassningsbara konfigurationer Tillförlitligt och användarvänligt automationssystem ANVÄNDNINGSOMRÅDEN Stålservicecenter Bilindustri Byggsektorn Metallbearbetningsanläggningar TILLVALSUTRUSTNING Roterande turntil-system Coilhanterings- och transportsystem Avancerade automationslösningar Specialdesignade konfigurationer *Bilderna i denna annons visar referensinstallationer av liknande slitningslinjer (3 mm och 4 mm tjockleksområden) som framgångsrikt tillverkats, levererats och driftsatts i olika länder. Dessa projekt visar på vår beprövade erfarenhet av att leverera tillförlitliga och högpresterande slitningslinjer världen över.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2014, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 14C1001Y, Automatisk påsmaskin – industriell utrustning för tillverkning av papperspåsar med polyetylenskikt genom automatisk skärning och limning. Säkerställer hög produktivitet, precision i form och mått samt är idealisk för slitstarka och miljövänliga förpackningar för livsmedels- och handelsindustrin. Rodpfx Aksxcxk Rersu

Tillverkningsår: 2003, skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 203501, Nr 203501 Tillverkningsår: 2003. Redpfx Asyb S Smjkreu Antal exemplar: 103255905 st. Min. format: 320*280 mm. Max. format: 815*560 mm. Möjlighet till inspektion. Möjlig demontering. Dokumentation finns.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, drifttimmar: 24 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: AVB-HELIX100ST4, total längd: 6 500 mm, total bredd: 2 600 mm, total höjd: 3 500 mm, höjdjusteringstyp: mekanisk, totalvikt: 16 000 kg, tryckluftsanslutning: 8 stång, axeldiameter: 260 mm, garantitid: 12 månader, inspänning: 380 V, ingångsfrekvens: 50 Hz, inmatningshöjd: 800 mm, styrskåpets bredd: 600 mm, styrskåpets längd: 2 200 mm, styrskåpets höjd: 2 000 mm, arbetslängd: 3 000 mm, arbetsstyckets bredd (max): 800 mm, tomvikt: 16 000 kg, arbetsstyckets längd (max.): 3 000 mm, varvtal (max): 2 800 varv/min, varvtal (min.): 3 000 varv/min, EGENSKAPER FÖR SPÅNMASKINER  Binkapacitet: 3000 mm  Tratten är utrustad med hastighetsregleringssystem  Robust maskinram av stål i ett stycke  Kraftig konstruktion mot vibrationer som uppstår vid långvarig användning  Utmatningsband: 1000 mm brett urmatningsband med gummi- eller PVC-remsa (4 mm tjocklek)  Direkt drift av motor med separat styrpanel och digital display  PLC-styrt elskåp, fristående från maskinen, min 5–6 meter bort  Kan köras med 380V 50–60 Hz (extra transformatorer kan erbjudas för länder med andra spänningar, tillval)  Justerbar knivhöjd och kutterhuvudshöjd  Möjlighet att justera spåntjocklek mellan 0,4 och 1,2 mm (för modeller med rak kniv)  Knivantal och hastighet kan varieras för att producera stora spån (häststall), små spån (fjärderfä), fina spån (kycklinguppfödning)  För att undvika driftavbrott bör ett par extraknivsats beställas med varje maskin  Spånens utgång: Gravitation från kutterhuvud till bandtransportör  Enkel justering av kutterhuvudsknivar  Alla kutterhuvuden kan skjutas ut för knivbyte  Vi får även stöd från våra kunder för inköp av knivar  Alla använda komponenter är CE-certifierade och valda enligt högsta verkningsgrad  Knivar T.C.T. hårdmetall 14*14*2,0 mm CERATIZIT tillverkade i EU, lager COC, motorer av högsta kvalitet turkiska eller importerade produkter (WEG, SIEMENS, valfritt)  Automatisk smörjsystem för maskinens vitala delar  Alla maskiner uppfyller CE-standard  Hydrauliksystemet drivs med proportionell ventil  Dubbelverkande hydraulsystem för extra kraft vid tung drift  Styrskåp från Mitsubishi Electric, AB (Allen Bradley), Siemens, Schneider, eller ABB  Modem/Ethernet-anslutning till huvudföretaget  Spånmaskinens utmatning kan vara till höger eller vänster  Digital display för enkel enknappsstyrning  Alla knivar: diamant 14*14 mm eller 15*15 mm, 500 st långlivade knivar  Direkmontering av elmotorn på kutterhuvudet för att undvika effektsvinn  Specialtillverkad spiralformad helixrulle med T.C.T. hårdmetallkniv (först och enda i Turkiet)  Separata paneler för styrsystem och användargränssnitt TEKNISKA DATA Rjdpfogmbtqjx Akrsu Antal kutterhuvuden: 4 Kutterhuvud längd: 100 cm Antal knivar: 500 hårdmetall/kutterhuvud Motoreffekt: 4x37 kW = 148 kW (198,5 hk) Trattens drift: Stationär Trattens mått (mm): 3100x1200x1000 Driftspänning: 380V-400V-460V-560V 50-60 Hz Bandmotoreffekt: 0,75 kW Hydraulmotor: 22-30 kW Total effekt: 181 kW Kutterhastighet: 2800 varv/min Kuttermått: Ø230 mm Spåndjup: 0,03–0,05 mm Max stamlängd: 150–300 cm Max stamvidd: 10–90 cm Arbetsavstånd: 2200 mm Maskinmått (LxHxB): 6450x3014x2514 mm Vikt: 17 000 kg Produktionskapacitet: 4 500–5 000 kg/h

Skick: helrenoverad (begagnad), Tillverkningsår: 1986, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 28727, DOUBLE-STROKE HEADER NATIONAL 61MS Helt fungerande. Översedd 2024, både mekaniskt och elektriskt. Tillgänglig för alla tester hos HBR srl Antal matriser: 1 Antal stansar: 2 Delar per minut: 400 Avskärningsdiameter: 6 mm Avskärningslängd (min./max.): 10/52 mm Utkastarslag–matris (min./max.): 4,8/30 mm Utkastarslag–stans (max.): 9,5 mm Upsettingsdiameter: 14 mm Hylsdiameter: 19 mm Skärinsatsdiameter: 12 mm Matrisdiameter: 41 mm Kägelformad stansdiameter: 32 mm Slutstansdiameter: 35 mm Huvudmotoreffekt: 15 kW Rsdpfxot Rp A Hs Akrju Upptagen golvyta (bredd): 1 340 mm Upptagen golvyta (längd): 2 680 mm Höjd: 1 970 mm Nettovikt: 4 700 kg Bruttovikt: 5 400 kg.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2022, matningshastighet X-axeln: 20 m/min, matningshastighet Y-axel: 20 m/min, matningshastighet Z-axel: 15 m/min, totalvikt: 7 400 kg, spindelhastighet (min.): 4 000 varv/min, spindelhastighet (max): 10 varv/min, Y-axelns rörelse: 1 500 mm, effekt: 22 kW (29,91 hk), DYAS Plåtborrcentrum - DYAS PDC-1500 Antal borraggregat: 1 vertikal Motoreffekt: 22 kW Spindelvridmoment: 280 Nm Rodpfx Akogbfaxsrju Spindelhastighet: 10–4000 varv/min Automatiskt verktygsbyte (ATC): 16 verktygsplatser Maximal materialvikt: 760 kg Maximal borrkapacitet: Ø40 mm

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, matningshastighet X-axeln: 25 m/min, matningshastighet Y-axel: 25 m/min, matningshastighet Z-axel: 25 m/min, total längd: 7 600 mm, total höjd: 3 000 mm, total bredd: 2 650 mm, totalvikt: 14 000 kg, spindelhastighet (min.): 50 varv/min, spindelhastighet (max): 4 000 varv/min, DYAS 3 BDC CNC-balkbearbetningscenter Rsdegbdpkspfx Akrju Arbetsområde för profil: Min. 200 x 80 mm / Max. 1200 x 500 mm Arbetsområde för längd: Min. 2000 mm / Max. 12000 mm (Brutto: 12500 mm) Borrhuvud (spindel): 3 st Spindelvarvtal: 50–4000 varv/min (steglös) Spindeleffekt: 22 kW Spindelmoment: 280 Nm Verktygsväxlare: 6 per spindel, totalt 18 Gängkapacitet: M10–M30 Bandsåg (tillval) Skärhastighet: 20–100 m/min Geringsvinkel: +60°/–45°

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2020, drifttimmar: 1 000 h, Funktionalitet: helt fungerande, total höjd: 1 600 mm, total bredd: 1 600 mm, total längd: 15 000 mm, totalvikt: 6 440 kg, Utrustningen har använts mycket lite, är nästan som ny och har under 1 000 driftstimmar. Tre-hörn förpackningslimmaskin med automatisk bottenuppslagning och limningsanordning med kallt lim. - Maximal format: uppslagning 98 cm - Linjehastighet: 0–300 m/min, steglöst justerbar - Kartongtjocklek: 280–700 g/kvm - Box-typ: Fällbottenlåda (crash-lock), raklåda, dubbelväggig låda - Fållningsmetod: 1:a fåll vid 180°, 3:e fåll vid 135°, 2:a & 4:e fållar vid 180°, vridbord för andra modeller. Övriga specifikationer: - Utrustad med sensorer. - Manövrering via pekskärm som visar all viktig information om maskinens status. - Remmarna justeras centralt med hjälp av vred. - Remmarna kan fällas åt sidan för enkel åtkomst vid ingrepp för att lossa lådorna. - Separata, justerbara remmar samt stapling och borttagning. - Avståndet mellan produkterna är justerbart via koppling. - Fjärrmanöverpanel med kabel för enkel formatjustering. - Speciell vridplatta gör det möjligt att limma andra lådtyper som CD-fodral. - Box-typ: fällbottenlåda (crash-lock), rak låda, dubbelväggig låda – Fållningsmetod: 1:a fåll vid 180°, 3:e fåll vid 135°, 2:a & 4:e fåll vid 180°, vridbord för andra modeller. - Matningssystem: Automatisk vibrationsmatning, - Slipningsenhet - Justeringssektion - Föravslutningssektion - Motorisering för formatbyte - Elektrisk effekt: 11,5 kW - Yttermått: 15 000 x 1 600 x 1 600 mm Rsdpswqcrqefx Akreu - Vikt: 6 440 kg

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2020, drifttimmar: 1 000 h, Funktionalitet: helt fungerande, stanskraft: 300 t, totalvikt: 18 000 kg, Utrustningen har använts mycket lite, är nästan som ny och har under 1 000 drifttimmar. Max. arkstorlek: 1060×740 mm Min. arkstorlek: 400×360 mm Redpfxewhvq Is Akrsu Materialområde: Kartong 157–2000 gsm Wellpapp (E-, B-våg) Min. gripkant: 4 mm Max. stansningsstorlek: 1040×730 mm Max. tryck: 250 ton Max. hastighet: 7 500 ark/h Stanshöjd: 23,8 mm Huvudmotoreffekt: 11 kW Total effektkapacitet: 23 kW Mått (L×B×H): 6000×4200×2400 mm Nettovikt: 18 000 kg

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, ASM 6-30 är en högvarvig tandinställningsmaskin för bandsågblad, vilket gör den idealisk för företag som hanterar olika volymer av bandsågs- och sågverksblad dagligen. Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en perfekt lösning för ett brett spektrum av kunder med varierande erfarenhetsnivå inom branschen. Spänning – 220V Frekvens – 50Hz Rjdpfjxivgcex Akrsu Effekt – 220V Sekundär spänning – 24V Bladbredd – 15mm-60mm Tanddelning – 6-30mm Noggrannhet – +- 0,04mm Bladtjocklek – 1,2mm Möjliga tandtyper – vänster, höger, rak/höger, vänster, rak Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en ideal lösning för en bred kundkrets med olika erfarenhetsnivåer i branschen. Att uppnå exakt tandinställning är avgörande för raka snitt och längre bladlivslängd, och vårt avancerade klämsystem ger en imponerande noggrannhet på 0,04mm. ASM 6-30 kan ställa 80–120 tänder per minut, vilket effektiviserar företagets produktion och säkerställer ett smidigt arbetsflöde.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 300 kW (407,89 hk), totalvikt: 65 000 kg, däcksstorlek: 6*2, däckens skick: 100 procent, drifttillstånd: 100 procent, kedjans skick: 100 procent, axelkonfiguration: 3 axlar, emissionsklass: Euro 3, Tillverkningsår: 2026, maskin-/fordonsnummer: V9638J96, Utrustning: fyrhjulsdrift, färddator, hydraulik, Sand- och grusproduktionsanläggning | MINGYUAN Heavy Industrial Equipment En sand- och grusproduktionsanläggning är ett integrerat system utformat för att producera högkvalitativa byggaggregat, inklusive sand, grus, krossat stenmaterial och konstgjord sand. MINGYUAN erbjuder kompletta lösningar för krossning och siktning av aggregat till stenbrott, gruvdrift, bygg- och infrastrukturprojekt med effektiv materialhantering och konstant produktion. Rsdpfxsq Nia Is Akrju Allmän beskrivning MINGYUAN:s sand- och grusproduktionslinje kombinerar avancerad utrustning för krossning, siktning, tvättning och transport för att förädla råmaterial som kalksten, granit, basalt, älvsten och kvarts till olika storlekar av byggsand och grusaggregat. Anläggningen omfattar vanligtvis käftkrossar, slagkrossar, konkrossar, vibrationssiktar, sandtvättar, bandtransportörer och dammuppsamlare och utgör därmed ett komplett och automatiserat produktionssystem. Teknologin används brett inom vägbyggen, betongfabriker, byggmaterialproduktion och vattenkraftsprojekt. Kapacitetsintervall: 30–1000 ton per timme (anpassningsbart) Inmatningsstorlek: ≤800 mm beroende på krosstyp Utmatningsstorlek: 0–5 mm (sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (grus) Huvudutrustning: käftkross (PE/PEX-serien), konkross, slagkross, VSI-sandmaskin, vibratormatare, vibrationssikt, sandtvättmaskin, bandtransportör och styrsystem Drivning: El- eller dieseldrift finns tillgängligt Automatisering: PLC-styrning med realtidsövervakning och justerbar utmatningsfördelning MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. levererar kompletta produktionslösningar för sand och grus med driftsäkerhet, konkurrenskraftiga priser och professionell eftermarknadsservice till globala kunder inom gruv- och anläggningssektorn samt cementindustrin. 2. Krossning och siktning: - Uttagna råmaterial behöver ofta krossas och siktas för att minska storleken och separera materialet i olika fraktioner. - Krossar bryter ner stora stenblock till mindre bitar och siktsystem sorterar materialet utifrån storlek. 3. Tvättning: - Tvättning används för att avlägsna föroreningar som lera, slam och damm från råmaterialet, vilket är särskilt viktigt för byggsand och grus. 4. Gradering och sortering: - Efter tvättning kan materialet graderas och sorteras för att delas upp i olika storlekar och kvaliteter. 5. Lagring och upplag: - Förädlade material lagras ofta i upplag inför vidare användning. Funktionella lagringsytor krävs för att hantera olika aggregatkvaliteter. 6. Transport och hantering: - Transportbandssystem används för att flytta material mellan produktionsstegen. För distribution av slutprodukten används metoder som lastbilstransport eller bandtransportörer. Sökord: Sandproduktionslinje, grusproduktionsanläggning, krossningsanläggning, stenknusare, sandmaskin, sandtvätt, vibrationssikt, käftkross, konkross, slagkross, VSI-kross, stenbrottsutrustning, gruvmaskineri, byggaggregat, konstgjord sand, krossat stenmaterial, älvgrus, kalkstenskross, basaltkross, granitkross, sandtvättsanläggning, siktstation, transportbandsystem, MINGYUAN sandanläggning, utrustning för aggregatförädling, stenkrosslinje, sand- och grustvätteri, högeffektiv kross, miljövänlig sandanläggning, tillverkare av produktionslinjer för aggregat.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 210 kW (285,52 hk), bränsletyp: elektrisk, färg: silver, totalvikt: 27 000 kg, tomvikt: 27 000 kg, driftsvikt: 36 000 kg, maximal lastvikt: 50 000 kg, däcksstorlek: 6*2, däckens skick: 100 procent, axelkonfiguration: 3 axlar, Tillverkningsår: 2026, maskin-/fordonsnummer: MYM-J57C90, Utrustning: gummilarver, hydraulik, låg ljudnivå, Mobil kross: Smart lösning för återvinning av C&D-avfall Förvandla rivningsrester till vinst Bygg- och rivningsavfall står för 30–40 % av det globala avfallet. Vår mobila krosslösning bearbetar C&D-avfall direkt på plats och omvandlar dyrbart restmaterial till värdefull återvunna ballastfraktioner. Tekniska specifikationer 900×1060 Mobil käftkross Krossenhet: Käftöppning: 900 mm × 1060 mm Max matningsstorlek: 750 mm Utmatningsstorlek: 75–200 mm (justerbar) Kapacitet: 80–180 ton/tim Effekt: 90–110 kW Vibrerande sikt: 2- eller 3-däckslösning Siktyta: 3,6–4,8 m² Motoreffekt: 15 kW Producerar 3–4 ballastfraktioner samtidigt Mataren: Bandbredd: 1000 mm Variabel hastighet: 0–25 m/min Effekt: 7,5 kW Hoppervolym: 5–8 m³ Övergripande: Mått: 12–14 m (L) × 2,8–3,2 m (B) × 3,8–4,2 m (H) Vikt: 38–45 ton Total effekt: 120–150 kW Bränsleförbrukning: 25–35 l/tim (dieselalternativ) Material vi bearbetar ✓ Betong (obearbetad & armerad) ✓ Asfaltbeläggning ✓ Tegel och murverk ✓ Kakel och keramik ✓ Blandat rivningsavfall ✓ Vägarbetsavfall Komplett återvinningsprocess 1. Matning Stort inmatningsmagasin (5–8 m³) tar emot blandat C&D-avfall upp till 750 mm 2. Primärkrossning 900×1060 käftkross reducerar materialet till 75–200 mm (reduktionsförhållande 4–6:1) 3. Magnetisk separering Automatisk borttagning av armeringsjärn (>95 % återvinningsgrad) 4. Siktning Flervåningssikt producerar flera storlekar: 0–5 mm (sand) 5–10 mm 10–20 mm 20–40 mm 5. Dammkontroll Integrerat system med vattenmunstycken (8–12 st) ger >90 % dammbekämpning Nyckelfunktioner Mobilitet: Bandgående: Självgående, 0,8–1,2 km/h Hjulburen: Vägtransportabel Installationstid: 30–60 minuter 360° arbetsradie Automation: PLC-styrsystem Fjärrstyrning (50 m räckvidd) Direktövervakning Automatiskt överbelastningsskydd Prestanda: Betong: 120–150 ton/tim Asfalt: 100–130 ton/tim Blandat avfall: 80–120 ton/tim Sikteffektivitet: >95 % Färdiga produkter Återvunnet ballastmaterial: 0–5 mm: Betong, bruk (15–20 %) 5–10 mm: Asfaltblandning, dränering (20–25 %) 10–20 mm: Betong, väggrund (25–30 %) Rjdpfx Asq Nf Tvokrou 20–40 mm: Förstärkningslager, återfyllnad (25–30 %) Användningsområden Byggrivning Vägrekonstruktion Brodemontage Återvinning av start- och landningsbanor Hantering av katastrofavfall Stadsförnyelseprojekt Tjänstepaket Ingår: Fabrikstestning Installationsövervakning Operatörsutbildning (3–5 dagar) 12 månaders garanti Livslång teknisk support Reservdelsförsörjning Kom igång Förvandla C&D-avfall från kostnad till vinst. Vår 900×1060 mobilkross ger dokumenterad prestanda, hög ROI och hållbarhet. Kontakta oss för: Detaljerade specifikationer Skräddarsydda lösningar Platsbedömning Maskindemonstration Konkurrenskraftig offert Låt avfall arbeta för dig. Välj beprövad mobil krossteknik för hållbar C&D-återvinning.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 260 kW (353,50 hk), bränsletyp: elektrisk, färg: mörkröd, totalvikt: 42 000 kg, driftsvikt: 42 000 kg, kedjans skick: 100 procent, axelkonfiguration: 3 axlar, Tillverkningsår: 2026, Byggindustrin går ifrån "bygg-riv-deponi"-cykeln och rör sig mot Urban Mining. I centrum för denna förändring står den mobila stenknusaren – en kraftfull maskin konstruerad för att omvandla högar av betong och tegel till högkvalitativt återvunnet material direkt på arbetsplatsen. --- ## 1. Ingenjörslogik: Från avfall till tillgång Traditionellt transporteras rivningsavfall till deponi – en process som är dyr, koldioxidintensiv och ineffektiv. En mobil kross vänder på detta. Den tar fabriken till avfallet. Genom att bearbeta material på plats sparar entreprenörer transportkostnader och producerar "vägbas" eller "underbäring" omgående. ### Nyckelkomponenter i en mobil C&D-anläggning: * Vibrationsmatare: Använder ett "Grizzly"-gallersystem för att försiktigt sortera bort finsmaterial (jord/sand) så att krossen bara hanterar de stora bitarna. * Krossenhet: Vanligen en käftkross (för primär kompression) eller en slagkross (för bättre kornform och högre reduktionsgrad). * Magnetseparator: Detta är "hemligheten" för C&D-avfall. Den avlägsnar armeringsjärn och metallskrot som annars skulle förorena det återvunna materialet. * Utloppsband: Transporterar det färdiga materialet till upplag. --- ## 2. Tekniska specifikationer & prestanda Vid utvärdering av dessa maskiner är "kapacitet" (TPH – ton per timme) den avgörande faktorn. För C&D-återvinning måste maskinen klara av varierande matningsstorlekar och materialhårdheter. ### Typisk specifikationstabell | Funktion | Specifikationsintervall | Varför är det viktigt | | --- | --- | --- | | Kapacitet | 100–500 t/h | Avgör projektets tidsram. | | Max inmatningsstorlek | 500–1100 mm | Avgör om hydraulhammare behövs i förväg. | | Drivkälla | Diesel-elektrisk eller hydraulisk | Dual Power (el) är bättre för stadsmiljöer (buller/utsläpp). | | Krosstyp | Käft- eller slagkross | Slagkross ger mer "kubiskt" slutmaterial. | | Mobilitet | Larvband | Viktigt för framkomlighet på ojämnt rivningsmaterial. | --- ## 3. C&D-specialisering Att återvinna byggavfall handlar inte bara om att "krossa sten" – det gäller även att rena materialet. Moderna mobila enheter är utrustade med: 1. Överbandsmagneter: Speciellt utformade för att dra upp tunga armeringsjärn ur betongflödet. 2. Dammreducering: Högtrycks-dim-system för att skydda miljön och arbetsmiljön, särskilt i tät stadsbebyggelse. 3. Aktiv försortering: Avlägsnar klibbig jord eller asfalt innan materialet går in i krossen, vilket minskar risken för stopp. > Insikt: Genom att använda en mobil kross kan projektets koldioxidavtryck minska med upp till 40 %, enbart genom att eliminera transport av ballast till och från arbetsplatsen. --- Rjdpoq I Nviofx Akreu ## 4. Underhåll och livslängd Eftersom C&D-avfall är mycket slitande (och ofta innehåller "överraskningar" som trä eller plast), är underhåll helt avgörande. * Käftplattor: Måste vändas eller bytas regelbundet för att bibehålla "Closed Side Setting" (CSS), vilket bestämmer din utmatningsstorlek. * Slitdelar/blåskenor: I slagkrossar är dessa slitdelar som tar emot kraftigast belastning. --- Vill du att jag jämför kostnadseffektiviteten mellan käft- och slagkrossar för ett specifikt rivningsprojekt, eller vill du ha information om miljökrav för mobil krossning på plats?

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar Rjdevn D I Nepfx Akrju - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Att skapa en billig portabel eller mobil sandtillverkningsanläggning innebär att optimera kostnaderna utan att kompromissa med funktionalitet och effektivitet. Här är en grundläggande översikt över komponenter och faktorer att ta hänsyn till vid utformning av en kostnadseffektiv portabel sandtillverkningsstation: 1. Portabel sandtillverkningsmaskin: - Välj en kostnadseffektiv sandtillverkningsmaskin som uppfyller dina produktionskrav. Beakta kapacitet, effektivitet och underhållskostnader. - Leta efter maskiner som erbjuder god prestanda till en lägre initial investering. 2. Siktutrustning: - Välj en portabel sikt för att separera sanden i olika fraktioner. Detta är avgörande för att producera högkvalitativ sand med önskad kornstorleksfördelning. - Överväg modulära siktningsenheter som är enkla att transportera och montera. 3. Transportsystem: Rsdsq N Ud Iopfx Akrsu - Använd transportband för att flytta råmaterial mellan anläggningens olika delar. Satsa på enkla och driftsäkra transporter. - Utforska prisvärda och lättskötta transportbandslösningar. 4. Matningsficka och matarverk: - Integrera en matarficka och ett matareverk som säkerställer kontinuerlig tillförsel av råmaterial till sandmaskinen. Detta optimerar produktionsflödet. - Välj en design som minimerar spill och materialförluster. 5. Kraftkälla: - Beakta energieffektiva kraftkällor för att sänka driftskostnaderna, exempelvis generator eller anslutning till elnät beroende på tillgång och elkostnad på platsen. 6. Chassi och mobilitet: - Välj ett enkelt och robust chassi som underlättar transport. Beroende på behov, välj hjul- eller bandunderrede för mobiliteten. - Sträva efter en konstruktion som möjliggör snabb upp-/nedmontering för att spara tid och arbetskostnader. 7. Styrsystem: - Installera ett användarvänligt styrsystem som tillåter operatören att övervaka och justera sandproduktionen effektivt. - Överväg automatiseringsfunktioner som minskar behovet av konstant manuell tillsyn. 8. Dammbekämpning och miljöhänsyn: - Integrera effektiva dammbekämpningssystem för att uppfylla miljökrav och skapa en säker arbetsmiljö. - Se över miljövänliga funktioner för att möta hållbarhetsmål. 9. Modulär konstruktion: - Överväg moduluppbyggnad för enklare anpassning och skalbarhet, vilket gör det möjligt att anpassa anläggningen efter varierande produktionsbehov. 10. Begagnad utrustning: - Undersök möjligheten att använda begagnad eller renoverad utrustning för att sänka startkostnaderna. Kontrollera att utrustningen håller önskad standard och klarar produktionskraven. Kom ihåg att även om kostnadsoptimering är viktig bör kvalitet och effektivitet i sandtillverkningsprocessen bibehållas. Miljökrav måste också uppfyllas. Anpassa alltid lösningen efter ditt projekts specifika behov och kontakta fackman vid behov.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, maskin-/fordonsnummer: 1235, styrtillverkare: Germany Beckhoff, arbetsbredd: 1 200 mm, Böjningsvinkel (max.): 90 °, plåttjocklek stål (max.): 4 mm, max. plåttjocklek aluminium: 6 mm, total längd: 1 685 mm, total bredd: 1 262 mm, typ av ingående ström: trefas, arbetsstyckets längd (max.): 1 200 mm, arbetsstyckets höjd (max.): 430 mm, nominell (skenä) effekt: 3 kVA, antal spindlar: 6, öppningsbredd: 400 mm, - Tyskt Beckhoff-system, sluten styrning, hög bockningsnoggrannhet. - Italiensk GIVI MEASURE-precisionslinjalgivare. - Maskinkropp med hög hållfasthet efter värmebehandling. - Inget behov av att byta bockningsverktyg. - Hållarverktyget kan automatiskt ändra längd beroende på plåtens längd. - Multilateral automatisk kontinuerlig bockning. - Automatisk programmeringsmjukvara slutför hela processen. - Automatisk kontroll och optimering av processen. - Full servomotordrift, snabb och energibesparande. - Automatisk styrning av presskraften. Redpowfwkqefx Akrsu

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 1032, garantitid: 12 månader, total bredd: 2 300 mm, total längd: 1 685 mm, Böjningsvinkel (max.): 90 °, arbetsbredd: 3 200 mm, arbetsstyckets längd (max.): 3 200 mm, arbetsstyckets höjd (max.): 370 mm, nominell (skenä) effekt: 4 kVA, antal spindlar: 4, max. plåttjocklek aluminium: 6 mm, plåttjocklek stål (max.): 4 mm, typ av ingående ström: trefas, - Komplett maskinrambearbetning - Dubbla cylindrar med elektrohydraulisk synkronstyrning - Flera olika elektrohydrauliska CNC-system som tillval - Mekanisk kompensation - Segmenterad form - Högprecisionsbakanslag Rsdpfxewfwkwj Akreu - Skalbart antal axlar