Mobil Bas För Maskiner begagnade till salu (54 402)

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, färg: annan, Tillverkningsår: 2026, Utrustning: hydraulik, hytt, CONSTMACH JS-1 mobil käft- och slagkross är en högeffektiv mobil kross- och sorteringsanläggning konstruerad för bearbetning av natursten såsom medelhård kalksten, dolomit och älvsten. JS-1 tillverkas med avancerad ingenjörskompetens och erbjuder maximal effektivitet även under krävande arbetsförhållanden tack vare slitstarka komponenter, högpresterande krossar och en kompakt design. Systemets första chassi är utrustat med en CJC-60 primär käftkross, vibrerande matarficka, bypass-band och ett hjulförsett mobilt chassi med hydrauliska stödben. Det andra chassit rymmer en CSI 1210 sekundär slagkross, vibrationssikt med tre däck, returbandsystem, fällbara upplagsband och ett dammdämpningssystem. Tack vare JS-1:s kraftfulla slagkrossdesign får slutprodukterna en utmärkt kubisk form med idealisk ballastkvalitet, särskilt för betongproduktion. Produktionskapaciteten varierar mellan 60 och 80 ton per timme, beroende på bergartens hårdhet. Anläggningens användarvänliga automationssystem med SIEMENS–SCHNEIDER-komponenter och PLC-styrning möjliggör fullautomatisk drift via surfplatta. Installationstiden är kort, och behovet av extern utrustning minimeras tack vare hydrauliska öppningsmekanismer. JS-1 kan enkelt transporteras med endast en dragare tack vare mått anpassade för internationella vägtransporter. Nodpfx Aoxpv I Teciold JS-1 – Tekniska specifikationer, Mobil käft- och slagkross Produktionskapacitet: 60–80 t/h Maximal matningsstorlek: 600 x 380 mm Matningshöjd: 4,5 meter Huvudkonfiguration: Käftkross + Sekundär slagkross + Vibrationssikt Total motoreffekt: 275 kW Krav på elgenerator: 550 kVA Anläggningsvikt: 60 ton (två chassin) Anläggningsmått: 1:a chassi 11x3x4,4 m / 2:a chassi 3,35x4,3x17,8 m Chassityp: Dubbelchassi Varför välja JS-1 mobil kross- och sorteringsanläggning? CONSTMACH JS-1 är ett utmärkt val för yrkesverksamma som söker maximal effektivitet, minimala driftkostnader och överlägsen produktkvalitet inom bergkrossning. Fullautomatiskt styrsystem, hög mobilitet och robust konstruktion ger en avbrottsfri produktion i många år. Dessutom garanteras affärskontinuitet genom CONSTMACH:s ingenjörskompetens, tekniska support efter försäljning och tillgång till reservdelar. Om du söker kvalitet, prestanda och pålitlighet inom sten-krosslösningar, upplev skillnaden med JS-1 mobil käft- och slagkross, med CONSTMACH-kvalitet som garanti. Vad gör vi på Constmach? Constmach är en ledande maskintillverkare som betjänar bygg- och gruvindustrin med ett brett sortiment av produkter anpassade för deras behov. Produktportföljen omfattar betongblockmaskiner, stationära och mobila betonganläggningar, stenkrossar, kross- och sorteringsanläggningar, sandtvättmaskiner, sandtillverkningsmaskiner, asfaltverk, transportbandssystem, käftkrossar och mobila krossverk. Med höga kvalitetsstandarder, innovativ produktion och kundanpassade lösningar utmärker sig Constmach som ett pålitligt varumärke på såväl nationella som internationella marknader. Våra produkter är fortsatt ett förstahandsval bland branschfolk tack vare deras hållbarhet, effektivitet och långvariga prestanda.

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Vi har ett stort lager av elektronikkort för formsprutningsmaskiner. Alla våra reservdelar är testade i våra egna faciliteter. Nlsdpfx Acjfwcu Uoied

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Nedeq Nf U Eepfx Acield Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: Nedjq Nw Uqepfx Aciold 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Nledpfxeq Ngafs Acisd Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv Nljdpfx Aevn D I Njcied - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. Nodpeq Igyvjfx Acijld 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Tillverkningsår: 2010, skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, arbetslängd: 7 600 mm, maskin-/fordonsnummer: 1400040505, antal axlar: 4, TEKNISKA DETALJER Maximal bearbetningslängd med bearbetning av ändytor: 7 600 mm Maximal bearbetningslängd utan bearbetning av ändytor: 7 720 mm UTRUSTNING 12 pneumatiska spänntänger 2 arbetsområden 4-axligt profilbearbetningscenter; steglös bearbetning mellan -90° och +90° med alla tillgängliga verktyg Automatisk positionering av spännanordningen med absolutmätsystem Två separata bearbetningszoner för parallell drift 4-axlig styrning 18,5"-färgmonitor, USB-anslutningar och nätverksanslutning Windows-operativsystem Programvara EluCam Automatisk mätning av profillängd (på båda sidor) Streckkodsläsare Nljdpfx Aozhuyfscied Det medföljande verktygsmagasinet säkerställer korta verktygsbytestider och därmed optimala bearbetningscykler; magasinet kan utrustas med åtta verktyg. 8 st. verktygshållare med spänntänger

Skick: ny, Tillverkningsår: 2023, Funktionalitet: helt fungerande, bordlängd: 1 500 mm, bordbredd: 3 000 mm, arbetsstyckets höjd (max.): 150 mm, styrtyp: CNC-styrning, TEKNISKA DETALJER Maximal arbetsstyckestjocklek: 150 mm Plasmaskärningsområde: 0,5 till 60 mm Rekommenderat skärningsområde: 0,5 till 40 mm Maximal inbränningstjocklek: 30 mm Bordsbredd: 3 000 mm Bordslängd: 1 500 mm Skärhuvuden: 1 Matningshastighet: 20 000 mm/min Höjdjustering: 400 mm MASKINDETALJER Styrsystem: CNC Nedszlg E Ijpfx Acijld Filteryta: 100 m² Fläktkapacitet: 4 500 m³/h Motoreffekt, utsug: 5,5 kW Strömförbrukning: 11,5 A Ljudnivå: 75 dB(A) (+ max 10 dB(A) vid rengöringsimpuls) Insugningsanslutning: DN 250 mm Total effektbehov: 15 kVA Anslutningsspänning: 400 V/50 Hz eller 480 V 60 Hz Strömart: 3-fas+N+PE Utrymmesbehov: ca 4,5 x 2,5 m Frekvensomriktare: EATON, monterad på vänster sida i det integrerade elskåpet Fläktkonstruktion: på maskinen, inklusive ljuddämpande kanal, höger sida UTRUSTNING Kraftigt maskinställ med precisionsstyrningar Kullagrad tvärsläde Termisk separation mellan driv- och skärningsområde Automatisk höjdsökning och skärhuvudshöjdsreglering Skärhuvudshållare med kollisionsskydd 3-sidig åtkomst till skärningsområdet SATOTEC utsugs­bord Kjellberg Q1500 strömkälla Fullt automatiskt reglerad plasmagaskonsol Q-Gas Lantek Expert Cut CAD/CAM-modul TEKA EcoCube utsug Automatisk filterrengöring (PLC) Tryckluftsanslutning och kondensavlopp Jordningsbult Kablar i UL-utförande

Skick: mycket bra (begagnad), Lite använda automatiska TC, TU, TZ profilsproduktionsmaskiner, avsedda för tillverkning och valsning av TC, TU, TZ profiler upp till 1,5 mm metalltjocklek. Teknisk specifikation Tillverkad i Estland Justerbar profilhöjd: 100 – 250 mm Profilsida: 50 mm Profilerad bockad kant: 15 mm Minsta valsade plåttjocklek: 1 mm Största valsade plåttjocklek: 1,5 mm Avstånd mellan valsarna: 300 mm Maskindimensioner: 900 x 4000 mm Maskinen har ingen giljotin eller perforeringsvalsar. Enkel styrning med två knappar. Om du har fler frågor svarar vi gärna. Nodpfxox Sx R Se Acield

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2002, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 4DOUG52347, servomotorns effekt: 550 W, inspänning: 230 V, avstånd mellan pelarna: 261 mm, typ av ingående ström: Luftkonditionering, strupdjup: 130 mm, pneumatisk anslutning: 6 stång, Professionellt produktionsset bestående av sex JUKI-industisymaskiner från MASI JEANS-fabriken. Detta parti består av sex JUKI DDL-serie industrisymaskiner med en nål och raksöm, direkt uttagna från produktionslinjerna i den tidigare MASI JEANS-fabriken i Estland. JUKI DDL-8500 och DDL-8700-serierna är bland de mest använda industrisymaskinerna i världen, kända för sin driftsäkerhet, smidiga drift och konsekventa sömkvalitet. De är utformade för kontinuerlig produktion och är ett utmärkt val för klädtillverkare som söker pålitlig sömutrustning med hög hastighet. Eftersom alla maskiner har använts i samma fabrik erbjuder detta matchade produktionsset konsekvent prestanda, gemensamma reservdelar, förenklat underhåll och identiska driftsprinciper, vilket gör det idealiskt för att utöka en befintlig produktionslinje eller etablera en ny sömningsavdelning. Innehåll i paketet Maskin 1 Modell: JUKI DDL-8700-7 Intern beteckning: 6A Maskin 2 Modell: JUKI DDL-8700-7 Nsdpfx Aceznlbysiold Intern beteckning: 109A-7078 Maskin 3 Modell: JUKI DDL-8500 År: 2002 Intern beteckning: 113A-7101 Maskin 4 Modell: JUKI DDL-8500-7 År: 2001 Intern beteckning: 26B-7049 Maskin 5 Modell: JUKI DDL-8700-7 Intern beteckning: 27B-7088 Maskin 6 Modell: JUKI DDL-8700-7 År: 2002 Intern beteckning: 28B-7090 Tekniska specifikationer Tillverkare: JUKI Corporation Modellserie: DDL-8500 / DDL-8700 Maskintyp: Industrisymaskin med en nål och raksöm Tillverkningsland: Japan Maximal sömnadshastighet: Upp till 5 000 stygn per minut Fullt automatiskt smörjsystem Kompletta industriarbetsstationer Robust stålram Fem maskiner utrustade med JUKI:s "-7" elektroniska automationspaket, inklusive: • Automatisk trådklippning • Automatisk bakstygn • Automatisk nålpositionering Viktiga funktioner • Fabriksmatchat produktionsset • Sex professionella JUKI-industrisymaskiner • Hög hastighet och pålitlig industriprestanda • Utmärkt sömkvalitet för kontinuerlig produktion • Gemensamma reservdelar och underhållsrutiner • Kompletta arbetsstationer, redo för installation • Beprövad japansk teknik Användningsområden • Allmän klädtillverkning • Produktion av denim och jeans • Arbetskläder och uniformer • Skjortor och sportkläder • Mellantjocka vävda tyger • Industriell klädtillverkning Skick Tidigare använd i professionell klädtillverkning. Alla maskiner var i drift fram till den planerade nedläggningen av MASI JEANS-fabriken. Bra övergripande skick, med normalt kosmetiskt slitage i enlighet med fabriksanvändning. Kan besiktigas före demontering. Plats Valga, Estland Demontering och transport Köparen ansvarar för demontering, lastning, transport och alla tillhörande kostnader. Försäljningsvillkor Säljs i befintligt skick, på plats, utan garanti. Del av avvecklingen av MASI JEANS-fabriken. Maskinerna erbjuds främst som ett komplett, fabriksmatchat produktionsset. Enskild försäljning kan övervägas beroende på om det kompletta partiet redan har sålts.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2008, Funktionalitet: helt fungerande, servomotorns effekt: 550 W, inspänning: 400 V, typ av ingående ström: Luftkonditionering, matare längd X-axel: 220 mm, matningslängd Y-axel: 100 mm, pneumatisk anslutning: 6 stång, tryckluftsanslutning: 6 stång, Högprecisions elektronisk mönstersömnadsmaskin för automatiserad klädtillverkning Brother BAS-326G-01A är en högpresterande programmerbar mönstersömnadsmaskin som är utformad för automatiserade sömnadsoperationer som kräver exceptionell precision, repeterbarhet och produktivitet. Brother BAS-seriens maskiner används i stor utsträckning av ledande klädtillverkare över hela världen för automatiserad förstärkning, påsättning av fickor, etiketter, emblem och andra precisionssömnadsapplikationer. Denna maskin kombinerar ett programmerbart X-Y-sömnadssystem, pneumatisk arbetsstyckesfixering och elektronisk mönsterstyrning för att leverera en jämn sömnadskvalitet under kontinuerlig produktion. Den är idealisk för repetitiva operationer där noggrannhet och identisk sömkvalitet är avgörande. Denna kompletta arbetsstation användes i professionell denimproduktion på det tidigare MASI JEANS-fabriken och var i drift fram till fabriksnedläggningen. En demonstrationsvideo av maskinen spelades in den 19.03.2026. Tekniska specifikationer Tillverkare: Brother Industries Ltd. Modell: BAS-326G-01A Maskintyp: Programmerbar mönstersömnadsmaskin Tillverkningsland: Japan Styrenhet: Brother AX311G Strömförsörjning: 400 V, 3-fas, 50/60 Hz Strömförbrukning: 400 VA Sömnadsområde: 220 × 100 mm Materialfixering: Pneumatisk (tryckluft krävs) Elektroniskt X-Y-servostyrt sömnadssystem Programmerbar elektronisk kontrollpanel Komplett industriell arbetsstation Viktiga funktioner Nlodpfx Acsznchdeiod • Programmerbara sömnadsmönster • Elektronisk X-Y-servostyrd sömnad • Pneumatisk arbetsstyckesfixering • Automatisk trådklippning • Mönsterskalning (X/Y) • Hastighetsjustering • Elektronisk mönsterprogrammering och minne • Integrerad operatörskontrollpanel • Tålig industriell konstruktion • Komplett original Brother-arbetsstation Inkluderar • Brother BAS-326G-01A sömnadsmaskin • Brother AX311G styrenhet • Elektronisk operatörskontrollpanel • Pneumatiskt fixeringssystem • Industriellt sömnadsbord • Tåligt stålstativ • Dubbla fotpedaler • Trådställ • Integrerat arbetsljus Användningsområden • Påsättning av fickor • Förstärkning av fickor • Påsättning av bälteshällor • Påsättning av etiketter • Sömnad av lappar och emblem • Sömnad av dekorativa mönster • Denimtillverkning • Produktion av arbetskläder • Tillverkning av uniformer • Tekniska plagg • Automatiserade, repetitiva sömnadsoperationer Skick Tidigare använd i professionell klädtillverkning. Helt i funktion före fabriksnedläggningen. Gott övergripande skick för industriellt bruk med normalt kosmetiskt slitage i enlighet med användningen i en fabrik. Levereras som en komplett arbetsstation. Demonstrationsvideo inspelad den 19.03.2026. Kan inspekteras före demontering. Plats Valga, Estland Demontering och transport Köparen ansvarar för att koppla loss, demontera, lasta, transportera och alla relaterade kostnader. Försäljningsvillkor Säljs i befintligt skick, på nuvarande plats, utan garanti. Del av MASI JEANS-fabrikens avveckling.

Skick: färdig att användas (begagnad), total längd: 2 050 mm, total bredd: 850 mm, total höjd: 1 350 mm, totalvikt: 300 kg, WEBER avgradningsmaskin. Typ - ASB 1000 Bandmått - Längd - 205 cm Bredd - 40 cm Inmatningshöjd - 90 cm Utmatarhöjd - 113 cm Valsbredd - 48 cm Totala mått - Längd - 205 cm Nledpfxorq Dmce Acied Bredd - 85 cm Höjd - 135 cm Vikt - 300 kg TJ.

Skick: bra (begagnad), drifttimmar: 21 000 h, Funktionalitet: helt fungerande, FORMCOOK teflonstekare/kokare. Nljdpoudk Ucofx Acijd

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, drifttimmar: 3 h, Funktionalitet: helt fungerande, matningshastighet X-axeln: 7 m/min, arbetsstyckets vikt (max.): 1 000 kg, arbetsbredd: 2 500 mm, volymflöde: 8 000 m³/h, år för senaste översyn: 2025, totalvikt: 3 200 kg, typ av ingående ström: trefas, fri höjd: 210 mm, total höjd: 2 350 mm, total längd: 2 450 mm, total bredd: 3 500 mm, arbets höjd: 950 mm, Ceetec DuoFlex Spray – Lackeringsmaskinen för snickare, möbeltillverkare, CLT- och LVL-leverantörer med flera. Nodpfx Aeffc Tyocijld Överallt där en robust, enkel och ändå välutrustad maskin behövs, kommer DuoFlex Spray yt-sprutautomat till användning. Lackering kan vara så lätt när man har inte bara en robust och hållbar lackeringsmaskin (tillverkad i Danmark, elektronik från Tyskland – Beckhoff m.fl.), utan framför allt en maskin där operatören står i fokus: Allt är intuitivt och lättanvänt, men du får ändå funktioner du annars bara hittar hos betydligt dyrare maskiner. Här är några hårda fakta om DuoFlex Spray yt-sprutautomat: 1. Färgbyte på 3–5 min 2. Systemvolym endast 2,5–3L färg/lack 3. Lämplig för lösningsmedel och vattenbaserat 4. Två helt separata kretsar: För vatten/lösningsmedel eller klarlack/färglack 5. Maximal repeterbarhet: Tack vare smarta program där ALLA viktiga parametrar automatiskt sparas 6. Lätt att lära: Efter 4–6 timmars introduktion lackerar en bagare bättre än en handlackare med 10 års erfarenhet 7. Modulärt utbyggbar: Torksystem, slipautomat, förvärmning, robotmekanisering – allt från en och samma leverantör 8. Service: Vi kan vårt område. Vår ägare var nästan 10 år ytbehandlingschef och använder denna erfarenhet även efter köpet för din framgång. Maskinerna är extremt robusta och hållbara, och skulle något hända har vi ett välfyllt reservdelslager i Tyskland och Danmark. Bearbetningsmått DuoFlex Spray lackeringsmaskin: 1. Standard: 1 300 mm bredd och 200 mm höjd 2. Större: 1 800 mm bredd och 200 mm höjd 3. Upp till: 3 200 mm bredd och 330 mm höjd Längd: Från 250 mm till praktiskt taget obegränsat. Om du vill lackera limträelement för tak som är 16, 18 eller 20 meter långa, bygger vi rätt mekanisering för dig. Låter det intressant? Vill du prova maskinen i vårt teknikum? Har du särskilda krav och är osäker på om vi kan lösa det åt dig? Då står jag gärna till ditt förfogande! Med vänliga hälsningar, Martin Bruhn Ägare, Bruhn Lackieranlagen // exklusiv återförsäljningspartner till ceetec A/S – Middelfart, Danmark.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2008, drifttimmar: 9 950 h, Funktionalitet: helt fungerande, typ av ingående ström: trefas, Manuell inmatningsstation – 14 matarenheter – 12-klämmbindningsenhet – Fräs- och ryggförberedningsenheter – Smältsideslim med försmältningsenhet – Smältrygglim med försmältningsenhet – Trumomslagsmatare – Nipp- och pressstation – Utmatningsbana och laydown-leverans – Transportsystem med avvisningsport – Muller Martini Esprit trimmer Bindningstjocklek 2 mm - 50 mm Max omslagsstorlek: 640 mm Minsta omslagsstorlek: 202 mm Max hastighet: 900 till 4 000 cykler/tim Max bokstorlek: 380x320 mm Min bokstorlek: 120x100 mm Njdextau Eepfx Aciold

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2020, Funktionalitet: okontrollerad, typ av ingående ström: trefas, total bredd: 970 mm, total längd: 2 530 mm, total höjd: 2 190 mm, totalvikt: 850 kg, tryckluftsanslutning: 12 stång, Anpassad för bulkprodukter, mjöl, har doseringshuvud för bulkprodukter. Utrustad med skruvfyllare. Dosering till doypack förpackningar, storlek 190 mm x 230 mm. Utrustningen köptes in men togs aldrig i drift då projektet avbröts. Nlsdpfxsy U Twro Acijd

Skick: mycket bra (begagnad), Vi har två identiska Steriflow 1371 EL-autoklaver till salu. 1300 mm diameter, kapacitet för 7 vagnar, enkel dörr. De köptes för produktion av långlivade färdigrätter i plasttråg. Båda maskinerna är i mycket gott skick och kan även säljas tillsammans med tre Steriflow-enheter för 5 vagnar om så önskas. Autoklaverna finns för närvarande i Finland och visning kan ordnas innan de transporteras till Storbritannien. Nljdpfx Ajw Rn Upscied

Skick: bra (begagnad), Vi har tre identiska Steriflow 1351 EL-autoklaver till salu. 1300 mm i diameter, kapacitet för 5 vagnar, enkeldörr. De köptes för produktion av långtidshållbara färdigrätter i plasttråg för direktkonsumtion. Samtliga tre maskiner är i mycket gott skick och kan även säljas tillsammans med 2 x 7-vagnars Steriflow-enheter om så önskas. Autoklaverna är för närvarande lagrade i Finland och visning kan ordnas innan de transporteras till Storbritannien. Nedpfxow Rpaao Acield

Skick: begagnad, Stockbord med hiss och stockskanner Rema Control - stockar upp till 6 m - mellan räls 1100/1050/1050/1250 mm Nlsdpsu Smq Sofx Acijd - stockbordets längd: 10 m - Rema-skanner - stockinmatningsband

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2022, drifttimmar: 4 577 h, Funktionalitet: helt fungerande, Grundpaket AK565: Centrala släpvagnsram med två axlar, gatugodkänd för 80 km/h Bromssystem inkl. ABS och belysning enligt EG-direktiv 50 mm EG-dragögla inkl. stödfot Däck 385/65 R22.5 Hydrauliskt justerbart stödben Stänkskydd (innerskärm och sidostänkskydd) Tillåten totalvikt 19 000 kg MTU-dieselmotor 6R1300, 390 kW vid 2 000 varv/min, uppfyller avgaskrav EUROMOT V Avgasflödet leds uppåt Nedpfx Asyhckmscijld Lastberoende matningsstyrning inkl. automatisk reversering av rivarbottens skrapanordning Bränsletank 450 liter Inmatningsvals: längd 1 690 mm, diameter 510 mm, med påmonterade tandsegment Fyradradig slagtrumma med 36 frilöpande hållare i stålgjutgods och utbytbara slaghammare spetsar – dubbel låsning Standard: slaghammare spets “Streusel plus” Centralt placerade smörjlistor Elpump för aktivering av cylinderfunktioner (ex. höj/sänk stödben, öppna/stäng baklucka, fälla in/ut bakre band, frikoppling av drivning) vid stillastående motor 24 V elstyrning Separat manöverkonsol på maskinens baksida Hydrauliskt hopfällbar finfördelningskorg “Multimesh” (maskstorlek 30–280 mm, graderingar på begäran) inkl. en-delad baklucka Rivarbotten med 32 ribbor Kedjedrift till inmatningsvals och rivarbottens skrapa Fullständig radiostyrning Förberedelse för kördrift Bakre band 4 m, 1 800 mm brett “classic” Antimagnetisk mittdel på bakbandet Förstärkningsplåtar på påmatningstratt (material Hardox) på båda sidor för sidovägg Brandsläckare Akustisk startvarning Doppstadt-telematiksystem Lackering: RAL2011 djuporange Extrautrustning: Hydraulisk drivning Bränsletank 600 l Slaghammare spets C1 “Björntass” med hårdmetall Bakband 4 m, bandbredd 1 800 mm, sänkbar Neodymmagnetvals inkl. stupränna Separat drivning av inmatningsvals och rivarbottens skrapa – “Twin Drive” Duomatikkoppling Slät stötplåt Finfördelningskorg Leveransdatum enligt överenskommelse

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2023, drifttimmar: 5 189 h, Utrustning: Grundpaket Inventhor 9: - MTU-dieselmotor 6R1300, 390 kW vid 1.700 varv/min, uppfyller utsläppsstandard EUROMOT V - Extra hydraulikanslutning 30 l/min och 70 l/min - Valsdrivning via planetväxel 380 kW – VARIO – - Load-Sensing-system - Bränsletank 950 liter - Längsgående transportband: bandlängd 4.450 mm, bandbredd 1.000 mm - Centralt placerade smörjlister - 24 V elstyrning - Extra elpump för manövrering av följande funktioner när motorn är avstängd: “Bakre band höjas/sänkas/vikas, kamlucka öppnas/stängs, kam öppnas/stängs, valfritt permanentmagnetband höjas/sänkas, valfritt fälltratt höjas/sänkas” - Komplett radiostyrning - Stora GFK-servicedörrar på sidorna - Lättservat motorutrymme med LED-belysning - Hydrauliskt reverserbart fläktblad - Lastskydd på båda sidor - Brandsläckare - Service-stege - Verktygslåda - Akustisk startvarning Nlodeyu Snuepfx Aciod - Doppstadt-telemetrisystem - Lackering: RAL2011 djuportange Extra utrustning: - 500 mm bandbärar-/larvbandsenhet, låg - Bevattningssystem med trattinsats H=300 mm på båda sidor - Krossystem Size "L" - VARIOMAT (Variomat-system L600/4 - 42 tänder) - Bakre band längd 7 m, 1200 mm brett - Size "L" - "Limiter" (20 stycken) - LED-belysningspaket till motorutrymme och bakre område - Centralsmörjning med pump Leveransdatum enligt överenskommelse

Skick: begagnad, Använd reaktor, vertikal, mobil, tillverkad i rostfritt stål AISI 316L, från BOCCARD (Frankrike), med en total volym på 577 liter. Reaktorn har en arbetsvolym på 300 liter och är konstruerad för att fungera vid tryck mellan -1 och 0,5 bar och temperaturer upp till 110 ºC. Inre mått: diameter 880 mm, längd på rak vägg till inspektionslucka 800 mm. Värme- och kylmanteln, tillverkad av rostfritt stål AISI 304, har en volym på 35 liter och är konstruerad för att fungera vid tryck upp till 3,5 bar och temperaturer upp till 145 ºC. Manteln är isolerad och klädd med rostfritt stål. Reaktorn har en svetsad, konkav topp utrustad med en inspektionslucka, med en inre diameter på 350 mm. I toppen finns också en vertikalt nedåtmonterad homogeniseringsblandare, som drivs direkt av en elmotor med en effekt på 2,2 kW, 400 V, 960 varv/min, 50 Hz. Reaktorn har en svetsad, konkav botten med ett centralt utlopp och en manuellt manövrerad ventil. Maskinen är monterad på ett integrerat chassi med 4 hjul och ett elskåp utrustat med en frekvensomriktare. Specifikationer: Volym: 577 liter Typ av rostfritt stål: AISI 316L och AISI 304 på manteln Njdpfx Aozbuhwjcijld Inre tryck: -1 bar Inre temperatur: 110°C Manteltryck: 3,5 bar Diameter: 880 mm Rak sida: 800 mm Typ av topp och botten: Konkav Ben/Fästen: Ben med hjul Vikt: 620 kg

Skick: begagnad, Vollmer pressmaskin PTG Njdscfy H Eepfx Acijld

Tillverkningsår: 1987, skick: begagnad, Vollmer pressmaskin Typ PMH 10 U Njdpfx Aocbrq Tjciold med hållare för bandsågblad