Tbt Cnc-Korsbord För Djuphålsborrmaskin begagnade till salu (19 173)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, ASM 6-30 är en högvarvig tandinställningsmaskin för bandsågblad, vilket gör den idealisk för företag som hanterar olika volymer av bandsågs- och sågverksblad dagligen. Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en perfekt lösning för ett brett spektrum av kunder med varierande erfarenhetsnivå inom branschen. Spänning – 220V Frekvens – 50Hz Effekt – 220V Sekundär spänning – 24V Bladbredd – 15mm-60mm Tanddelning – 6-30mm Noggrannhet – +- 0,04mm Bdodpfxsxivgcs Akroc Bladtjocklek – 1,2mm Möjliga tandtyper – vänster, höger, rak/höger, vänster, rak Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en ideal lösning för en bred kundkrets med olika erfarenhetsnivåer i branschen. Att uppnå exakt tandinställning är avgörande för raka snitt och längre bladlivslängd, och vårt avancerade klämsystem ger en imponerande noggrannhet på 0,04mm. ASM 6-30 kan ställa 80–120 tänder per minut, vilket effektiviserar företagets produktion och säkerställer ett smidigt arbetsflöde.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Bsdpfxexligue Akredc Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 1996, Aseptisk fyllare för fat från Asepsystems med 2 fyllhuvuden, 1" plugg, med homogenisator och steriliseringsenhet. Bdedpfx Ajq Rdhuokrec

Tillverkningsår: 1974, skick: helrenoverad (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 1293, CNC Radiell Smidesmaskin GFM mod. SX-16 Tillverkare: GFM (Österrike) Tillverkningsår: 1974 / 2022 Modell: SXL-16 Maskinnummer: 1293 PLC: Siemens S7 - Technology V4.2 med CNC Bosch Rexroth XM Antal hammare: 4 Smideskraft: 800 ton (200 t per hammare) Slag per minut: 580 Hammarkast längd: 320 mm Maximal inställningsområde för hammare (beräknat efter diameter): 100 mm Maximal smidesdiameter: - konstruktionsstål: rund profil – Ø 160 mm fyrkantig profil – 130 mm - höglegerat stål: rund profil – Ø 120 mm fyrkantig profil – 100 mm Maximal rektangulär sektion: 12 x 120 mm Maximal längd på ämne: 6 000 mm Min- och maxdiameter för montering i manipulator: 30 - 160 mm Matningslängd manipulator A: 6 800 mm Matningslängd manipulator B: 7 200 mm Genomgång manipulator: Ø 130 mm Manipulatorns hastighet, snabbrörelse: 400 mm/s Matningshastighet, manipulator (steglöst justerbar): 10–115 mm/s Kylvatten, tryck: 3–5 bar Temperatur, inloppsvatten: max 30 °C Kylvattenförbrukning: 34 m³/h Rördiameter för kylvatten: 2" Tryckluft, min. tryck: 5 bar Rördiameter för tryckluft: Ø20 mm Tryckluftförbrukning: 1,5 Nm³/h Elanslutning (nominell effekt): 350 kW Motorspänning: 500 V Styrspänning: 220 V Bdsdpfjq U Sa Sex Akrsc Huvudmotor effekt: 200 kW Hydraulpumpmotorer: 185 kW Manipulator-motorer: 2 x 22 kW Maskinens mått Axelhöjd för smide ovan golvnivå: 750 mm Max. maskinhöjd ovan golvnivå: 2 050 mm Max. maskinlängd på golvnivå: 33 740 mm Fundamentlängd: 34 200 mm Max. maskinbredd på golvnivå utan lastutrustning: 4 350 mm Fundamentsbredd: 15 600 mm Maskinens nettovikt: 124 490 kg

Skick: helrenoverad (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, CNC radiell smidesmaskin Bsdeq U R Ruepfx Akrjdc

Skick: helrenoverad (begagnad), Tillverkningsår: 1974, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 1276, CNC Varm Radiell Smedmaskin GFM SX-13 Ny 1974 / 2022 Nytt styrsystem PLC SIEMENS S7 Maskinnummer: 1276 Antal hammare: 4 Smedkraft per hammare: 160 ton Hammarantal slag/min: 700/min Hammarkastlängd: 240 mm Diameterinställningsintervall: 80 mm Bdsdpfx Akeq U R T Nersc Maximal smidesdiameter: - Konstruktionsstål, rund tvärsnitt: Ø 130 mm - Fyrkantig tvärsnitt: Ø 115 mm Minsta smidda dimensioner: Ø 25 mm Manipulator A max. slaglängd: 6820 mm Manipulator B max. slaglängd: 7150 mm Maximal arbetsstyckslängd: 6000 mm Snabblöpshastighet manipulator: 400 mm/sek Totaleffekt: 300 kW, 380 V, 50 Hz Maskinmått: Smideshöjd över golv: 615 mm Total höjd över golv: 1665 mm Total maskinlängd: 32 670 mm Total grundlängd: 33 400 mm Total maskinbredd (utan kringutrustning): ca 3885 mm Total grundbredd: 16 000 mm Maskinens totalvikt: 84 000 kg

Skick: nästan som ny (begagnad), VERKTYG FÖR VÄGBARRIÄRER Bdedpfx Akehylzrersc LÄNGD 6000 mm

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2012, Modellår: 2012 Bredd: 1050 Längd: 515 Höjd: 600 Bdodpfx Aksx Tudderjc Antal axlar: 3 Fäste: BT40 Spindelhastighet (varv/min): 8 000 Bearbetningsbara material: Stål, aluminium, titan, grafit, koppar, invar, komposit, derlin, peek

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2008, spindelhastighet (min.): 4 000 varv/min, rörelseavstånd Z-axel: 500 mm, strupdjup: 300 mm, Modellår: 2008 Bodpfx Aox Nvm Sokrodc Spegeldiameter: 8" Antal axlar: 3 Längd: 500 mm Spindelgenomgång: 300 mm Spindelvarvtal (varv/min): 4000 Bearbetningsbara material: Stål, aluminium, titan, grafit, koppar, Invar, komposit, Delrin, PEEK

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2008, spindelhastighet (min.): 5 000 varv/min, rörelseavstånd Z-axel: 600 mm, strupdjup: 300 mm, Modellår: 2008 Spegeldiameter: 10" Antal axlar: 3 Längd: 600 mm Spindelgenomlopp: 300 mm Spindelhastighet (varv/min): 5000 Bedpjx Nvmrefx Akrodc Bearbetningsbara material: Stål, aluminium, titan, grafit, koppar, invar, komposit, delrin, peek

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2008, spindelhastighet (min.): 4 000 varv/min, rörelseavstånd Z-axel: 500 mm, strupdjup: 300 mm, Modellår: 2006 Spegeldiameter: 8" Antal axlar: 3 Längd: 500 mm Bänkviddsdiameter: 300 mm Spindelhastighet (varv/min): 4000 Bearbetningsbara material: Stål, aluminium, titan, grafit, koppar, invar, komposit, delrin, PEEK Bedpfx Akex Nvm Ejrjdc

Skick: nästan som ny (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, styrtyp: manuell, automationsgrad: halvautomatisk, aktueringstyp: elektrisk, Servo-kantpressen är flexibel, pålitlig och avancerad. Servoelektrisk kantpress kombinerar hög noggrannhet, flexibilitet och tillförlitlighet. Detta koncept erbjuder låg energiförbrukning, mindre underhåll och eliminerar behovet av hydraulolja och komponenter för drift. Bdjdpfxoza Rm Tj Akroc

Skick: nästan som ny (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, styrtyp: CNC-styrning, automationsgrad: automatisk, aktueringstyp: hydraulisk, laseffekt: 15 003 000 W, Rörets längd (max.): 6 500 mm, arbetsstyckets vikt (max.): 80 kg, inspänning: 380 V, ingångsfrekvens: 50 Hz, Ram för tung drift Adaptivt uppföljningsstöd Högprecisions pneumatisk chuck Valfri 3D fasad skärning Lämpliga branscher Rörmöbler, träningsutrustning, bilavgassystem, lantbruksmaskiner, rördistribution, räcken och byggställningar. Bdjdpfx Akjza Rm Hjroc Användningsområden Skärning av runda/fyrkantiga rör; hål, spår, bågar; småskalig och storskalig rörproduktion.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver Bodpfoq Nf U Ejx Akrjdc - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: Bdedpfx Aksq Nw Uqjroc 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min Bedpeq Ngafefx Akrjdc - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar Bdodpfx Aksvn D I Nsrsc - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller Bsdpfx Akoq Igyvsrsdc - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: nästan som ny (begagnad), DN Solutions PUMA DNT2600L 2024 års modell – Endast 32 bearbetningstimmar (nyskick) Chuck: 12 tum Max svarvdiameter: 460 mm Max svarvlängd: 1078 mm Bedsy D E Rispfx Akredc Spindelgenomgång: 81 mm Spindelhastighet: 3 500 rpm Huvudmotoreffekt: 26 kW Max vridmoment: 735 Nm X-axel rörelse: 260 mm Z-axel rörelse: 1100 mm Snabbmatning: X 24 m/min – Z 30 m/min Revolver: 12 stationer Styrsystem: Box Guideway Maskinvikt: 4 900 kg Skick: 2024 års modell, endast 32 körtimmar, i princip som ny.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, maskin-/fordonsnummer: 1235, styrtillverkare: Germany Beckhoff, arbetsbredd: 1 200 mm, Böjningsvinkel (max.): 90 °, plåttjocklek stål (max.): 4 mm, max. plåttjocklek aluminium: 6 mm, total längd: 1 685 mm, total bredd: 1 262 mm, typ av ingående ström: trefas, arbetsstyckets längd (max.): 1 200 mm, arbetsstyckets höjd (max.): 430 mm, nominell (skenä) effekt: 3 kVA, antal spindlar: 6, öppningsbredd: 400 mm, - Tyskt Beckhoff-system, sluten styrning, hög bockningsnoggrannhet. - Italiensk GIVI MEASURE-precisionslinjalgivare. - Maskinkropp med hög hållfasthet efter värmebehandling. - Inget behov av att byta bockningsverktyg. - Hållarverktyget kan automatiskt ändra längd beroende på plåtens längd. - Multilateral automatisk kontinuerlig bockning. Bdodpjwfwkqefx Akroc - Automatisk programmeringsmjukvara slutför hela processen. - Automatisk kontroll och optimering av processen. - Full servomotordrift, snabb och energibesparande. - Automatisk styrning av presskraften.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 1032, garantitid: 12 månader, total bredd: 2 300 mm, total längd: 1 685 mm, Böjningsvinkel (max.): 90 °, arbetsbredd: 3 200 mm, arbetsstyckets längd (max.): 3 200 mm, arbetsstyckets höjd (max.): 370 mm, nominell (skenä) effekt: 4 kVA, antal spindlar: 4, max. plåttjocklek aluminium: 6 mm, plåttjocklek stål (max.): 4 mm, typ av ingående ström: trefas, - Komplett maskinrambearbetning - Dubbla cylindrar med elektrohydraulisk synkronstyrning - Flera olika elektrohydrauliska CNC-system som tillval - Mekanisk kompensation - Segmenterad form - Högprecisionsbakanslag - Skalbart antal axlar Bdodpewfwkwsfx Akrec

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, styrtillverkare: Self-developed brand, arbetsstyckets längd (max.): 2 000 mm, arbetsstyckets höjd (max.): 160 mm, nominell (skenä) effekt: 45 kVA, antal spindlar: 14, maskin-/fordonsnummer: 2016, Produktfunktioner: Den manuella Penal Bender (Böjningscenter) från KaFe är en nästa generations helautomatiserad, multifunktionell böjningscenter för plåt. Maskinen erbjuder hög precision och effektivitet och är ett riktmärke för automatiserad produktion inom plåtbearbetningsindustrin. Den sänker arbetskostnaderna avsevärt och har en böjninghastighet tre gånger snabbare än CNC-kantpressar, med en cykeltid på 0,5 sekunder per drag. Full servo-styrning säkerställer produktens noggrannhet inom tre sekunder. Bodpjxu Uhvofx Akrjdc Produktfunktion: KaFe:s manuella Penal Bender (Böjningscenter) kan bocka plåt till en rad komplexa former utan användning av formar. Med sitt helt elektriska servosystem ersätter den hydraulkraften och erbjuder miljövänlig drift, höghastighetsproduktion, hög precision samt underhållsfri funktion. Denna högteknologiska produkt är framtagen för att öka produktionseffektiviteten, minska arbetsbelastningen och stärka företagets image inom plåtindustrin.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, svarvdiameter över tvärsliden: 250 mm, svarvlängd: 730 mm, svarvdiameter: 500 mm, spindelhastighet (max): 1 800 varv/min, CNC-svarv CK 6150 med planbädd Vi erbjuder en ny CNC-svarv, modell CK6150. Vi använder denna maskin i vår produktion och du har möjlighet att se den i drift innan beställning. CK 6150-svarven har en planbädd och härdade gejder, vilket garanterar lång livslängd och driftsäkerhet. Maskinen är utrustad med ett CNC-system, där GSK CNC-systemet är standard. Som tillval kan svarven även utrustas med CNC-system från Fanuc eller Siemens. Verktygshållare för 4, 6 eller 8 verktyg finns tillgängliga beroende på kundens önskemål. Det finns möjlighet att montera en hydraulisk chuck, vilket underlättar montering av arbetsstycken, samt en hydraulisk dubbdocka. CK 6150-svarven kan levereras med ett extra stöd för tillverkning av längre detaljer med hög precision. Tekniska specifikationer: Modell: CK 6150 x 1000 Max. svarvdiameter över bädd: 500 mm Max. svarvdiameter över släde: 250 mm Max. arbetsstyckets längd: 1000 mm Bdedpfx Aexdmgvokrjc Max. svarvlängd: 730 mm Genomgångshål i spindel: 82 mm Spindelvarvtal: 150-1800 varv/min Motoreffekt: 7,5 kW Mekanisk chuck (hydraulisk tillval) Chuckstorlek: 250 mm Verktygshållare: 4 positioner (6 eller 8 tillval) Max. verktygsstorlek: 25x25 mm Maskinens vikt: 2700 kg Maskinmått: 2650×1700×1820 mm Vi kan även leverera svarvar CK 6140, CK 6150 och CK 6160 med andra arbetslängder: CK 6140 – arbetslängd: 550/750 mm CK 6150 – arbetslängd: 1000/1500/2000 mm CK 6160 – arbetslängd: 1000/1500/2000 mm CK 6152E – arbetslängd: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – arbetslängd: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – arbetslängd: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – arbetslängd: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – arbetslängd: 1000/1500/2000/3000 mm

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2020, drifttimmar: 8 977 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: MM0008-000192, svarvlängd: 1 020 mm, svarvdiameter: 540 mm, rörelseavstånd X-axel: 565 mm, Y-axelns rörelse: 170 mm, rörelseavstånd Z-axel: 1 050 mm, kontrollermodell: FANUC Series 31i-MODEL B, TEKNISKA DETALJER Svarvlängd: 1 020 mm Svarvdiameter: 540 mm Övergångsdiameter över bäddstyrning: 750 mm Övergångsdiameter över översläde: 540 mm Övergångsdiameter över plansläde: 270 mm Bdodpfxsy Tw Ule Akrjc Rörelseväg X-axel: 565 mm Rörelseväg Y-axel: 170 mm Rörelseväg Z-axel: 1 050 mm Snabbgång X-axel: 36 m/min Snabbgång Y-axel: 26 m/min Snabbgång Z-axel: 36 m/min Spindelmotor effekt: 22 kW Max. huvudspindelvarvtal: 5 000 varv/min Spindelborrning: 76 mm Max. frässpindelvarvtal: 12 000 varv/min Genomgång för stång: 76 mm Max. stångdiameter: 65 mm Spindelfäste: A2#6 Spindeldiameter: 110 mm MASKINDETALJER Styrsystem: FANUC Series 31i-MODELL B Yttre chuckdiameter: 210 mm Strömtyp: trefas Mått & Vikt Mått (L x B x H): 4 850 x 2 525 x 2 805 mm Totalvikt: 12 000 kg Drifttimmar: 8 977 h UTRUSTNING Dokumentation/Manual

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2022, Funktionalitet: helt fungerande, svarvdiameter: 220 mm, spindelhastighet (max): 4 000 varv/min, rörelseavstånd X-axel: 240 mm, Y-axelns rörelse: 90 mm, rörelseavstånd Z-axel: 580 mm, Ingen lägsta prisnivå – garanterad försäljning till högstbjudande! Maskinens nypris var 342.000€! På grund av förfrågningar har auktionen förlängts med 2 veckor. TEKNISKA DATA Max. materialgenomgång / max. genomlopp: 220 mm Max. svarvdiameter: 220 mm Avstånd spindelnos – dubbcensrum: 614 mm Centrumavstånd / avstånd mellan spetsar: 800 mm Rörelseväg X1 och X2: 167,5 mm Rörelseväg X3: mm Rörelseväg Z1 och Z2: 515 mm Rörelseväg Z3: 580 mm Rörelseväg Y: +45 / -45 mm Snabbgång X: 30 m/min Snabbgång Z: 30 m/min Snabbgång Y: 20 m/min Axelacceleration: 9,8 m/s² Huvudspindel Max. varvtal: 4.000 rpm Ytterdiameter främre lager: 170 mm Innerdiameter främre lager: 110 mm Spindelnos: ASA 6” A2 Spindelns innerdiameter: 72,5 mm Dragrörsborrning: 66 mm Chuckdiameter: 210 mm Chuckborrning: 66 mm Spindeleffekt max. / S3 25% / S1: 35,5 / 28,3 / 23,5 kW Spindelmoment max. / S3 25% / S1: 205 / 180 / 150 Nm Motspindel / Subspindel Max. varvtal: 4.000 rpm Ytterdiameter främre lager: 170 mm Innerdiameter främre lager: 110 mm Spindelnos: ASA 6” A2 Spindelns innerdiameter: 72,5 mm Dragrörsborrning: 66 mm Chuckdiameter: 210 mm Chuckborrning: 66 mm Effekt max. / S3 25% / S1: 35,5 / 28,3 / 23,5 kW Moment max. / S3 25% / S1: 205 / 180 / 150 Nm Dubbdocka / Motstöd Morsekona: MK3 Dubbdockans rörelseväg: 580 mm Max. kraft: 500 kgf Revolver / Verktygshållare Antal stationer: 24 Verktygstvärsnitt: 20×20 / 25×25 mm Verktygsbytartid: 0,1 s Clamkraft vid 45 bar: 3.200 kgf Driven verktyg Antal roterande stationer: 12 Max. varvtal: 12.000 rpm Effekt max. / S1: 14 / 10 kW Max. vridmoment max. / S1: 42 / 32 Nm Vätskor / Tankar / Tillförsel Kylvätskebehållare, sidomonterad: 510 l Kylvätskebehållare, bak: 330 l Hydrauloljetank: 18 l Smörjoljetank: 4 l Installerad effekt: 87 kVA Driftspänning: 400 V, 50 Hz ±5% Valfri spänning enligt tabell: [230 V, 50 Hz ±5%] Max. omgivningstemperatur: 35 °C MASKINDETALJER Styrsystem: FANUC 31iPLUS Mått & vikt Mått (L x B x H): 2.860 × 2.377 × 2.289 mm Bdsdpfoy Ukhhsx Akrsc Totalvikt: 11.000 kg Invändigt volym: 1,7 m³ UTRUSTNING Kylvätsketillförsel genom vänster spindel Hainbuch AXZUG 65 spännchuck (standard) 2702/0008 för vänster spindel SMW-Autoblok BBD 175 3-backschuck 56 med ett set mjuka backar för höger spindel Mätarm Gångjärnsbandsspånborttagare med sidoutkast Övre revolverstation (T1) dubbel högtryckspump (6+15 bar, 55 l/min) Inre revolverstation (12) dubbel högtryckspump (6+15 bar, 55 l/min) Maskinstatuslampa Automatisk detaljplockare Detaljplockare med pneumatisk öppnings- och stängningsfunktion för avkastade delar Pneumatisk utdrivare för motspindel med 100 mm slaglängd, slagjustering och ändlägessensor Unimag-gränssnitt för stångmagasin