Webomatic Webomatic Förpackningslinje begagnade till salu (169)

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2011, Marel / Scanvaegt Scan Combinator 5414-2L-AD Multihead-våg Med hygien som en avgörande faktor inom livsmedelsindustrin har Scanvaegt utvecklat Scan Combinator 5400 multihead-våg med detta i åtanke. Nsdpfxev Ix Ahe Anyjwh Denna maskin är utrustad med hygieniska funktioner såsom vattentät, sluten benskonstruktion, vilket förhindrar att vatten och smuts gömmer sig i springor inuti maskinen, samt saknar horisontella ytor där smuts annars skulle kunna fästa. Vågen kan användas som kärnan i en förpackningslinje då den hanterar inmatning, vägning och packning i nästan alla typer av förpackning, eller som en fristående multihead-våg för våta produkter, IQF (individuellt snabbinfrusna) samt torra produkter. Denna linje är komplett med Marel/Scanvaegt Scan Combinator 5414-2L-AD multihead-våg, matningsvibrator och plattform. Tillverkare: Marel / Scanvaegt Modell: Scan Combinator 5414-2L-AD Årsmodell: 2011 (aldrig använd) Antal vägghuvuden: 14 Kapacitet: upp till 120 portioner per minut (beroende på produkt) Maskinens mått (LxBxH): 1.650 x 1.200 x 3.109 mm Maskinens vikt: 850 kg.

Tillverkningsår: 2014, drifttimmar: 877 h, skick: så gott som ny (utställningsmaskin), Multivac T600 automatisk trågförseglare T 600 är MULTIVAC:s minsta helautomatiska trågförseglare som kan integreras i en förpackningslinje. Inline-trågförseglare lämpar sig för förpackning av små till medelstora partier. Maskinen har energieffektiva drivsystem, kan spolas av och möjliggör snabba verktygsbyten. Tack vare IPC06-maskinstyrning med pekskärm är hanteringen mycket användarvänlig. Denna Multivac T600 har endast 877 produktionstimmar och är i nästintill nyskick. Maskinen är utrustad med gasanslutning och kan utföra både MAP-förpackning och endast försegling. T600 levereras med 1 verktyg: Njdpfsk Uwu Sox Anyswh Verktyg: Trågstorlek 125×90 mm. Behöver du andra verktygsstorlekar kan vi ordna det till konkurrenskraftiga priser. Märke: Multivac Modell: T600 Tillverkningsår: 2014 Produktionstimmar: 877 Elanslutning: 400/230 V Effekt: 8,8 kW Kapacitet: Max. 15 cykler/min Dimensioner T600 (LxBxH): 3.000x1.150x2.100 mm Dimensioner inmatningsband (LxBxH): 1.000x700x1.000 mm Maskinvikt: 1.000 kg Vakuumpump: Busch 160 m3/h

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2017, maskin-/fordonsnummer: SO133, Tekniska data & prestandaspecifikationer SIPA SFR EVO3 är en roterande sträckblåsformningsmaskin, utformad för högpresterande tillverkning av PET-flaskor i moderna dryckesanläggningar. Som robust begagnad utrustning för industriell förpackning levererar den pålitlig prestanda för produktionslinjer som kräver konsekvent kvalitet och genomströmning. Maskinen är utrustad med 8 kavitéter och stöder ett brett utbud av flaskstorlekar som ofta används inom vatten- och läskedryckssektorn. Tillverkare: SIPA Modell: SFR EVO3 Tillverkningsår: 2017 Produktionskapacitet: upp till 18 000 flaskor per timme Antal kavitéer: 8 Gänga/hals: PCO 28-1810 Flaskformat: Kompatibel med 0,5L, 1,0L, 1,5L Behållartyp: Avsedd för PET-flaskor Flaskdiameter (min–max, diagonal): 50–125 mm Flaskhöjd (min–max, utan hals): 80–349 mm Avancerade automations- & styrsystem SFR EVO3 är utvecklad för konstant drift och integrerar avancerad automation med exakt förformuppvärmning och kontrollerade blåscykler. Användarvänligt HMI och PLC-baserad styrning möjliggör recept-hantering, processövervakning och formatbyten. Maskinens konstruktion lägger vikt vid repeterbarhet under förblås- och blåsfasen och främjar stabil flaskkvalitet vid hög hastighet. Automatiserad processkontroll med användarorienterat HMI Effektiv förformuppvärmning för jämn materialfördelning Snabbväxlingsfunktioner för smidiga formatbyten Säkerhetslåsade skydd och nödstopp för säker arbetsmiljö Integrering i produktionslinjer Denna blåsformare kan enkelt integreras i befintliga begagnade PET-fyllningslinjer, antingen som en fristående enhet före fyllaren eller synkroniserat i en komplett dryckeslinje. Medlevererade förformssorterare och förformskylning säkerställer jämn tillförsel och stabil produktion och höjer linjens totala effektivitet. Inline- eller fristående drift med standardtransportörgränssnitt Kompatibel med efterföljande fyll-, kapsyl- och etiketteringsmaskiner Flexibel hantering av 0,5L-, 1,0L- och 1,5L-format Idealisk för modernisering eller kapacitetsökning i begagnade förpackningslinjer Maskinens skick & underhållshistorik Nwjdpfx Aeyhbihonyoh Maskinen är för närvarande i drift, vilket visar dess produktionsberedskap i aktiv industriell miljö. Byggår 2017 och erbjuder en modern plattform för operatörer som söker driftsäkerhet och repeterbar kvalitet i PET-flaskproduktion. Som en fungerande bruksmaskin är den ett utmärkt val för snabb idrifttagning i industriella förpackningslinjer. Driftprestanda & mångsidighet Med 8 kavitéer och upp till 18 000 flaskor/timme förenar SFR EVO3 hastighet och kvalitet för krävande dryckesapplikationer...

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2003, Funktionalitet: helt fungerande, Palletetiketteringssystem Typ: Pallettetiketteringssystem med Zebra Xi4 / RXi4 utskrifts- och appliceringsenhet Palletetiketteringssystemet används för variabel märkning av pallar med etiketter på olika höjder och upp till två sidor av pallen (front- och sidoyta). Den integrerade ZEBRA Xi4 / RXi4 industriella skrivaren skriver ut produktionsrelevanta etiketter (t.ex. med streckkod, batch- eller artikelnummer) och applicerar dem automatiskt på pallen. Detta säkerställer en entydig produkt- och sändningsmärkning. Anläggningen kan pålitligt etikettera både lastade pallar och andra förpackningar och kan flexibelt integreras i befintliga transport- och förpackningslinjer. Huvudfunktioner: - Variabel etiketthöjd (automatisk höjdjustering) Nwedpsxuk Acsfx Anyoh - Etikettering på 1 eller 2 pallssidor - Industriklassad Zebra Xi4 / RXi4 termoöverföringsskrivare - Automatisk applicering med svängarm - Möjlig integration i befintliga transportsystem - Robust konstruktion för kontinuerlig drift i industrimiljö

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2007, Fyllnings- och förpackningslinje för 50 ml vialer 1. Tillförsel av vialer Maskin: Roterande bord, SSS Fördertechnik, tillverkningsår 2007 Tomma eller redan fyllda och förslutna 50 ml vialer placeras manuellt på ett roterande bord. Därifrån transporteras de enskilt vidare till transportören och in i resten av linjen. 2. Etikettering med tryck- och kameraprocesskontroll Maskin: Pago System 520, tillverkningsår 2007 Nwsdpfsxb Uptox Anyoh Trycksystem: Domino 320i termotransferskrivare Kamerasystem: Cognex (integrerat i Pago) Vialerna etiketteras med självhäftande etiketter. Under etiketteringen trycks batchnummer, utgångsdatum m.m. direkt på etiketten med termotransfer (Domino). Samtidigt sker en kamerabaserad kontroll (Cognex) av de tryckta uppgifterna. Kontrollresultaten visas på en integrerad display. Tryck- och kamerasystemet är helt integrerade i Pago-etiketteringsmaskinen. 3. Ompositionering av vialer (från vertikal till horisontell) Maskin: FlexLink-transportör XH, SSS Fördertechnik, tillverkningsår 2016 De etiketterade vialerna placeras i horisontellt läge med en flaskomläggare för att förbereda dem för insättning i kartonneraren. 4. Kartonnering med bipacksedelsmatning Maskin: MK-120, Harro Höfliger, tillverkningsår 2007 Förformade vik-kartonger reses automatiskt i kartonneraren. Samtidigt viks och tillhandahålls en bipacksedel via en GUK-vikmaskin. En 50 ml-vial och en bipacksedel matas automatiskt in i varje vik-kartong. I denna konfiguration limmas botten med smältlim och ovansidan försluts med en insticksflik. Det går även att bygga om till dubbla insticksflikar utan lim, beroende på formatdelar. 5. Serialisering och kameraprocesskontroll Maskin: Laetus PrintSpect TTS MV-70, tillverkningsår 2015 Efter kartonneraren trycks serienummer och variabel data (termotransfer) på kartongerna, som därefter kontrolleras helt av ett kamerasystem från Laetus. Denna station installerades 2015. Harro Höfliger MK-120 har även ett integrerat Wölke-trycksystem, som inte används här. 6. Manipulationsskyddande etikettering Maskin: Pago System, tillverkningsår 2007 De serialiserade förpackningarna förseglas på flikarna med manipulationsskyddande etiketter. Kartongerna leds exakt med sidoledande band för korrekt förslutning. 7. Kartongpackning Maskin: IMA CP18BA Case Packer, tillverkningsår 2007 De färdiga enheterna skjuts pneumatiskt in i ytterkartonger. Case packern limmar ytterkartongerna med smältlim. 8. Slutlig märkning av ytterkartonger Maskin: Laetus VL4 C2 ICMV Cabinet + Pago etiketterare, tillverkningsår 2015 Ytterkartongerna etiketteras med termotransferskrivare. Ingen kamerakontroll vid denna station. Enheten används endast för etikettering av ytterkartonger (ingen serialisering eller aggregering). 9. Kontroll (tillval) En manuell kontrollvågsenhet finns tillgänglig, men ingår inte i erbjudandet och användes endast för interna slutkontroller. Anläggningen tillgänglig från januari 2026. Ytterligare information följer.

Skick: helrenoverad (begagnad), Hos DL Packaging bygger och installerar vi kompletta förpackningslinjer för pulverprodukter – utformade för noggrannhet, hygien och effektivitet. Nwjdpox Dbq Ajfx Anysh Våra Second Life Machines levererar prestanda motsvarande nya maskiner, men till betydligt lägre kostnader och med avsevärt kortare leveranstider. Med över 30 års erfarenhet och en global ledarposition inom retrofitting hjälper vi kunder att fatta rätt tekniska och strategiska beslut för sina pulverförpackningsprocesser. En komplett pulverförpackningslinje från DL Packaging består av: – Ett SDX-doseringssystem med en kundanpassad skruvtransportör, särskilt utvecklad för kundens pulveregenskaper. – En VFFS-förpackningsmaskin som formar, fyller och försluter påsarna. – Ett avlastningsband som varsamt tar emot och transporterar de fyllda påsarna vidare. – En kartoneringsmaskin som automatiskt placerar påsarna i kartonger. Våra system hanterar alla typer av pulverprodukter mellan 5 och 30 kg, inklusive mjölkpulver, kaffe, kryddor, socker och fina kemikalier. Vi erbjuder flera olika förpackningsformat – kuddpåsar, blockbottenpåsar, ståpåsar, doypacks och stabilo – med produktionshastigheter upp till 100 påsar per minut. Våra linjer är konstruerade för hygien, precision och jämn kvalitet, samt minimerar spill och manuella moment. De är lämpliga för både små serier och storskalig produktion. Med omfattande eftermarknadssupport – inklusive underhåll, reparationer och reservdelstillförsel – fortsätter din förpackningslinje att fungera tillförlitligt och effektivt året runt. DL Packaging: komplett, hygienisk och kostnadseffektiv pulverförpackning från A till Ö.

Skick: nästan som ny (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, garantitid: 12 månader, fyllnadsvikt (min.): 5 g, fyllnadsvikt (max): 5 000 g, Vi presenterar den helt nya DLPACK 260 Servo! Byggd i rostfritt stål och utrustad med Siemens-styrsystem levererar denna maskin exceptionell prestanda för en mängd olika användningsområden, från pulver och granulat till livsmedel och icke-livsmedelsprodukter. De första 20 maskinerna har redan byggts och driftsatts, med en kapacitet på upp till 105 påsar per minut. Med ett doseringsintervall på 5 g till 5000 g och påsstorlekar från 60–260 mm (B) × 80–500 mm (L), är den framtagen för att klara nästan alla förpackningsbehov. Nedpfxjx Ag Iks Anyewh Huvudegenskaper: Varumärke: DLPACK Modell: DLPACK 260 Servo Kapacitet: Upp till 105 påsar/min Doseringsintervall: 5–5000 g (genom separat dosering) Påsformat: 60–260 × 80–500 mm Konstruktion: Rostfritt stål Styrsystem: Siemens Garanti: 12 månader Leveranstid: 10 veckor Tilläggsutrustning: Skrivare, etiketterare, våg, skruvdosering och mer – fullt anpassningsbar efter era behov. Lämplig för kuddpåsar och nästan alla produkttyper. Om DL Packaging DL Packaging är specialiserade på modernisering och installation av doseringssystem, vertikala påsfyllningsmaskiner (form-fill-seal), kartongpackare och slutlinjepackare. Våra ”Second Life Packaging Solutions” rekonditioneras till nästintill nyskick och kan kombineras till helautomatiska linjer – allt från en och samma leverantör. Med över 30 års erfarenhet, egen doseringsteknik, omfattande garantier och skräddarsydd rådgivning utformar våra experter den optimala maskinen eller förpackningslinjen för era behov. Fjärrsupport, serviceavtal och ett reservdelslager med över 20 000 artiklar säkerställer att er produktion håller igång utan avbrott. DL Packaging – er globala partner för rekonditionerade förpackningslösningar, baserade i Oosterhout och stolt retrofit-partner till Rovema Group.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2024, Funktionalitet: helt fungerande, år för senaste översyn: 2024, tryckluftsanslutning: 10 stång, Vi erbjuder 2 HUSKY-maskiner. Tillgängliga tekniska specifikationer för maskin HUSKY 2, med produktion den 18/12/24 vid 23,5 g enligt nedanstående uppgifter: Modell: GL 6L 300 PET Typ: P 100/120 E100 Serie: 3.0 TONNE Hydrauliskt tryck: 180 BAR Vikt: 57 800 kg Nummer: 14065 Datum: 98/02/04 Encore Husky Paket 20 Serienummer: 54360P Kod: S2PP-N01 Ref.nr: 726698 År: 3123-64 Ytterligare information: Hot Runner och form Vikt: 2315 g (72) håligheter (CAV) FORM 48 g 2 liter 28 g 0,5 liter HOT RUNNER 48 CAV MAAI 48 CAV MAAI 48 CAV KOBOTS / ROBOTAR 48 – 1,4 – 27 g 28 g Tekniska specifikationer för HUSKY 1, med produktion den 29/11/24 vid 10,5 g enligt nedanstående data: HUSKY 1 typ P100/120 E100 14/04/1998 SERIE 300 TONER HYDRAULISKT TRYCK: 180 BAR VIKT: 21 600 kg Material/Specifikationer NOVTCO GL300 PET P 100/120 E100 3L Datum DAT: 14/3/14 DATUM: 98/04/14 Uppgifter AW 5830-A01 72698 E. 3293-111 Kommentarer ENCORE HUSKY SLANGPRESS (2)T AP UT 543588 HOT RUNNER och FORM 1QTS 92 (F2) CAV VATTEN Maskinerna levereras med många reservdelar och formar samt alla hjälpande produktionsmaskiner såsom plastpreform- eller PET-förpackningslinje: - Hartsen lagras i hoppers - Torkas med torktumlare/avfuktare - Förflyttas till Husky-maskinen med vakuumpumpar - Formsprutningsmaskinen producerar preforms - Vattensystemet kyler formar och robotar - Det finns filter, metalldetektorer och transportörer för material- och avfallshantering - Båda produktionslinjerna är nästan identiska, med separat utrustning för varje linje (Nr 1 och Nr 2) Kod Beskrivning Funktion Nwjdey Tpfiepfx Anyeh HUSKY Husky-maskin Formsprutningsmaskin DRYER Torktumlare Torkning av plastgranulat FAN Fläkt Luftcirkulation / kylning CONVEYING RESIN TO HOPPER Hartsöverföring Överföring av råmaterial till hopper VACUUM PUMP Vakuumpump Skapa vakuum för materialöverföring WATER PUMP Vattenpump Cirkulation av kylvatten DEHUMIDIFIER Avfuktare Borttagning av fukt från luft/harts RESIN HOPPER Hopper Lagring och matning av material COMPRESSOR Kompressor Tillförsel av tryckluft AIR TANK Lufttank Lagring av tryckluft WATER FILTER Vattenfilter Filtrering av kylkrets METAL DETECTOR Metalldetektor Kontroll av material för metallföroreningar PLASTIC SYSTEM CONVEYOR Plasttransportör Transport av produkt/material PREFORM BREAKER Preformkross Krossning av defekta preforms STRAP Omsnörjningsmaskin Förpackningsbandning ΓΕΡΑΝΟΓΕΦΥΡΑ Traverskran Lyft av laster

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2003, maskin-/fordonsnummer: M321, Tekniska data & prestanda ACMA GD RC15/6-200 är en roterande fyllningsmonoblock med integrerad förslutare och kapsylorienterare, utvecklad för industrins höga krav på driftsäker förpackning. Denna begagnade enhet levererar tillförlitlig prestanda för ett brett utbud av flytande produkter i flaskor och kombinerar exakt fyllning med effektiv förslutning på en kompakt karusellplattform. Dess formatomfång och flexibilitet gällande kapsyler gör den till ett utmärkt val för uppgradering av en begagnad fyllningslinje eller till expansion av en industriell förpackningscell. Tillverkare: ACMA GD Modell: RC15/6-200 År: 2003 Maskinkoncept: Roterande fyllningsmonoblock med förslutare och kapsylorienterare Kapacitet (500 ml): upp till 85 flaskor/min Kapacitet (650 ml): ca 40–75 flaskor/min Flaskformat: Kompatibel med 0,5 l, 0,65 l, 0,75 l, 1,0 l Stödda kapsyler (exempel): Skruvkapsyl, push-pull-skruvkapsyl, återfyllningsbar skruvkapsyl, flip-top-skruvkapsyl Fyllkarusell: 15 ventiler (enligt modellbeteckning) Förslutningstorn: 6 huvuden (enligt modellbeteckning) Certifiering: CE-märkt Avancerade automations- och styrsystem RC15/6-200 integrerar synkroniserade roterande fyllnings- och förslutningstorn med automatisk kapsylorienterare och -matning. Formatdelarna är överskådliga och snabbytbara för snabba byten mellan olika flaskstorlekar, vilket stöder effektiva produktbyten och minimerar stilleståndstid. Användarvänlig styrning samordnar timing av fyllning och förslutning för konstant produkttakt och jämna åtdragningsmoment. Synkroniserad roterande fyllare/förslutare med integrerad kapsylorienterare Snabbbytta formatdelar för flera flaskstorlekar Processäkerhet för reproducerbar fyllningsprecision och förslutningskvalitet CE-godkänt säkerhetsstyrsystem och skyddade åtkomstområden Integrationsmöjligheter för produktionslinjer Denna fyllningsmonoblock kan integreras sömlöst i kompletta förpackningslinjer. Den kan köras inline med flaskorienterare före och efterföljande utrustning såsom separat triggerförslutare, etiketteringsmaskiner och kartonerare. Formatomfånget från 0,5 l till 1,0 l stödjer multi-SKU-drift i industriell förpackning och dryckesproduktion för stilla vätskor. Inline-drift med in- och utmatande transportörer Kompatibel med skruvkapsylekosystem och efterföljande triggerförslutare Flexibla format: 0,5 l, 0,65 l, 0,75 l, 1,0 l Lämplig för integration i begagnad fyllningslinje eller nya anläggningar Maskinstatus & underhållshistorik Nwsdpfx Aoymdpzjnyoh Denna begagnade roterande fyllningsmonoblock är driftklar utrustning som är redo för insats efter konventionell linjeintegration och igångkörning. CE-märkningen på originaltypskylten understryker efterlevnad av europeiska säkerhetskrav vid tillverkningstillfället.

Tillverkningsår: 2010, skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: INS5, Tekniska data och prestandaspecifikationer Denna skiljeväggsinmatare från OMA är konstruerad för tillförlitlig inmatning av kartongavdelare i lådor med hög effektivitet. Tillverkad 2010, erbjuder den robust prestanda för industriell förpackning och dryckesproduktion och är ett värdefullt tillskott till varje begagnad fyllningslinje eller second hand-förpackningsanläggning som eftersträvar förbättrat produktskydd under transport. Tillverkare: OMA Modell: INS ALV Tillverkningsår: 2010 Produktionshastighet: ca 1200 lådor/timme Lådstorlekar: 6- och 12-flaskors lådor Huvudkonfiguration: Enkelhuvud Medföljande utrustning: Vibrationsmatare/transportör för matning av avdelare Elanslutning: 230 V, 50 Hz Installerad effekt: 1 kW Vikt: 1000 kg CE-märkt Avancerad automatisering & styrsystem Maskinen är utrustad med dubbel sidors operatörsgränssnitt med redundanta knappsatser på båda sidor av ramen för att förbättra användarvänlighet och åtkomst för linjepersonal. Denna uppställning förenklar inställningar, formatbyten och underhåll, och ger en säkrare samt mer effektiv drift. Enkelhuvuddesignen möjliggör konsekvent placering av avdelare med lägre komplexitet och snabba rutininspektioner. Integrering i produktionslinjer Denna avdelarinmatare är konstruerad för sömlös integrering i industriella förpackningsanläggningar och kan användas i linje med kartongresare, flask-/lådpackare och kartongförslutare. Den är lämplig för både retrofits och nyinstallationer inom dryckesproduktion. Formatkompatibiliteten omfattar 6- och 12-flaskors lådlayouter, med smidiga omställningar som förenklas av de dubbla operatörspanelerna. Enheten bearbetar wellpapp och kartongavdelare, vanligtvis använda för flaskskydd under logistik, vilket gör den mycket användbar för tappanläggningar och större förpackningssystem. Maskinens skick & underhållshistorik Maskinen är för närvarande i drift och kan testas. Löpande drift visar bevarad prestanda och redo för integration i en begagnad fyllnings- eller industriell förpackningslinje med minimal driftsättningstid. Driftprestanda & mångsidighet Med en kapacitet på cirka 1200 lådor per timme stödjer OMA INS ALV medelhastighetslinjer som kräver säker avdelarinläggning för att minimera flaskkontakt. Den medföljande vibrerande mataren garanterar jämn matning och riktning av avdelarna, förbättrar processstabiliteten och minskar blockeringar. Enkelhuvudkonfigurationen fokuserar på precision och mekanisk enkelhet, vilket ger konsekventa resultat och minskat behov av rutinunderhåll. Nwjdpfoyh E Avsx Anysh Installationskrav & lokalförberedelse Enheten drivs med standard strömförsörjning 230 V, 50...

Skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Thermoformningsmaskinen Multivac R230 är en förpackningsmaskin som är konstruerad för att möta industrins krav på formfasta förpackningar, särskilt anpassad för livsmedels- och yrkesapplikationer. Maskinen möjliggör produktion av noggranna förpackningar från halvstyva eller styva bottenfilmer och flexibla toppfilmer, vilket säkerställer utmärkt tätning och optimalt materialutnyttjande. Den har även avancerade funktioner som gas- eller vakuumspolning, vilket förlänger hållbarheten för känsliga produkter. Därför används den ofta för att packa kött, ost, färdigrätter eller produkter som kräver modifierad atmosfärsförpackning. Multivac R230 är byggd för att integreras i produktionslinjer, vanligtvis med en total längd på 5800 till 7800 mm, en bredd på cirka 1000–1100 mm och en höjd på runt 2050–2150 mm, beroende på utgångskonfiguration och tillval. Trots sin industriella storlek är maskinen kompakt nog för många befintliga anläggningar. Möjligheten att arbeta med olika film- och verktygsformat gör denna termoformare mångsidig för olika typer av tråg och brickor. Drivmotorns effekt varierar efter version och tillval, men flera annonser nämner installerad effekt på cirka 8 kW till 14 kW, med 400 V trefasmatning (3+N, 50 Hz), vilket garanterar hög prestanda för tunga cykler. Multivac R230 är därmed ett populärt val bland industriföretag som söker en pålitlig maskin för kontinuerlig drift med bibehållen precision och kapacitet. Maskinens robusta konstruktion i rostfritt stål och kompatibilitet med etikett- och trycksystem underlättar dessutom smidig integrering i moderna förpackningslinjer. Tekniska data: Mått (L, B, H) i mm: (612 , 130 , 213 mm) Förpackningsformat: flera, beroende på verktyg Funktioner: termoformning, vakuum, gas, förslutning Nedpfx Anox Itagjyjwh Maskinlängd: ca 6 till 8 m beroende på konfiguration Elanslutning: 400 V – trefas – 50 Hz Installerad effekt: ca 5 kW Konstruktion: industriell rostfri stål

Skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: M304, Krones PET Block 54/8 Monoblock Fyllare–Kapsylerare – Översikt Krones PET Block 54/8 är en begagnad monoblock-enhet bestående av en isobarisk rotationsfyllare med fasta ventiler och en roterande skruvkapsylerare för PET-flaskor. Enheten är utvecklad för dryckesproduktion och industriell förpackning och lämpar sig idealiskt för integration i en begagnad fyllningslinje som kräver mottrycksfyllning och användning av PCO 1881-skruvkapsyler. Med 54 fasta fyllventiler och en kapsylerare med 8 huvuden levererar den pålitlig prestanda för stora PET-flaskor med exakt halsstyrning. Tekniska data och prestanda: Konfiguration: Monoblock fyllare–kapsylerare (fyllare + kapsylerare; inget sköljmodul) Fyllningsteknologi: Isobarisk, stationära ventiler med mottryck Nwodpsyhcgbjfx Anyeh Antal fyllventiler: 54 Ventilavstånd (centrumavstånd): 126 mm Kapsylerare: 8-huvudig roterande skruvkapsylerare för plastkapsyler Flaskhals-utförande: PCO 1881 (short finish) – plastskruvkapsyler Flaskmaterial: PET Kapacitet: 1,5 L = 9 000–10 000 flaskor/tim; 3,0 L = 7 000–8 000 flaskor/tim Maskinrotation: medurs Totala mått: L 3,8 m, B 3,2 m, H 2,65 m Vikt ca: 7 500 kg Referens: M302 Moduldeltaljer Fyllkarusell: 54 ventiler, utformad för kolsyrade drycker och mottrycksdrift; även lämplig för stilla drycker med inertisering beroende på utrustning. Kapsylerartorn: 8 kapsylerhuvuden, optimerade för PCO 1881 plastskruvkapsyler; jämn åtdragningsmoment och halsstyrning för PET-behållare. Avancerade automations- och styrsystem PLC-plattform: Siemens S7 för processtyrning, diagnostik och integration. Signaler och I/O: Förberedd för standard digitala signaler för synkronisering med före- och efterliggande utrustning i en begagnad fyllningslinje. Processtyrning: Mottrycksprocesserna styrs av PLC för stabil fyllnivå och CO₂-bevarande. Integration i produktionslinjen Linjekompatibilitet: Idealisk för dryckesproduktion som vill uppgradera eller utöka en begagnad förpackningslinje. Tidigare utrustning: Kan anslutas till externa flasksköljare eller sträckblåsmaskiner (ingår ej). Efterföljande utrustning: Kompatibel med transportörer, etiketterare, packare och palleterare. Hanteringssystem: PET-halsstyrning för stabil överföring mellan fyllare och kapsylerare. Maskintillstånd och underhållshistorik Status: Finns i lager; fyllare demonterad och inlagrad. Driftsstatus: Färdig att användas efter service/underhåll. Anslutningar: Inte ansluten. Drifttimmar: Ej angivet. Typisk tillgänglighet: Enheten kan göras leveransklar efter service inom normal ledtid. Driftsprestanda & flexibilitet Processfördelar: Den isobariska konstruktionen med fasta ventiler möjliggör skumningsfri fyllning, minimerar syreinträngning och säkerställer jämn fyllnivå för stora PET-format. Formatområde: Optimerad för 1,5 L och 3,0 L flaskor; ytterligare format ...

Tillverkningsår: 2018, skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: AT89, Begagnad Tetra Pak Helix-ackumulator 44 meter årsmodell 2018. Den begagnade Tetra Pak Helix-ackumulatorn på 44 meter från år 2018 samlar och hanterar effektivt produktionsflödet i aseptiska förpackningslinjer. Tetra Pak tillverkade denna modell, benämnd ACHX10-0400-44, år 2018 för hantering av tegelstensformade kartongförpackningar. Tekniska och funktionella egenskaper För det första samlar den begagnade Tetra Pak Helix-ackumulatorn 44 meter från 2018 behållare med ett spiralformat system som sträcker sig 44 meter. Dess huvudfunktion är att utjämna hastighetsskillnader mellan uppströms- och nedströmsmaskiner, vilket optimerar produktionsflödet och förhindrar driftsstopp. Vidare erbjuder modellen ACHX10-0400-44 hög tillfällig lagringskapacitet och säkerställer ett kontinuerligt flöde av behållare utan att påverka deras strukturella integritet. Nwsdpfjyhbxpex Anyeh Den spiralfomade arkitekturen optimerar även det tillgängliga utrymmet och minskar fotavtrycket jämfört med andra linjära ackumuleringssystem. Tack vare denna konfiguration erbjuder den begagnade Tetra Pak Helix-ackumulatorn från 2018 hög driftseffektivitet med lägre utrymmesbehov, vilket särskilt lämpar sig för linjer med komplexa layouter. Material och kompatibilitet Ackumulatorn hanterar tegelstensformade kartongbehållare varsamt, vilket förhindrar deformationer eller skador på förpackningarna. Vidare är konstruktionen utförd i korrosionsbeständiga och lättdesinficerade material som uppfyller livsmedelsindustrins krav. Transportband och interna komponenter minimerar friktionen och säkerställer smidig förflyttning av behållarna. Integration med produktionslinjen Det är viktigt att den begagnade Tetra Pak Helix-ackumulatorn lätt kan integreras i befintliga förpackningslinjer, särskilt tack vare kompatibiliteten med Tetra Pak:s fyllnings- och förslutningsmaskiner. Det avancerade elektroniska styrsystemet synkroniseras med produktionen och justerar ackumulerings- och frisläppningshastigheten dynamiskt efter driftskraven. På så sätt optimeras produktionsflödeshanteringen och risken för flaskhalsar eller fördröjningar i linjen minskas avsevärt. Driftsfördelar Genom att använda begagnade Tetra Pak Helix-ackumulatorer kan tillverkare kraftigt förbättra produktionseffektiviteten. Den minimerar maskinstopp och optimerar fabrikens totala prestanda. Dessutom förenklar den kompakta och modulära designen installation och underhåll, vilket sänker driftskostnaderna. Tetra Pak:s högkvalitativa konstruktion garanterar systemets pålitlighet, med fokus på robusthet och lång livslängd. Slutsats om denna Tetra Pak-ackumulator Sammanfattningsvis erbjuder den begagnade Tetra Pak Helix-ackumulatorn en avancerad lösning för produktionsflödeshantering i aseptiska förpackningslinjer, tack vare sin lagringskapacitet, drifteffektivitet och materialval.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2004, Begagnad Keber PALPACK DS Palläggare Keber PALPACK DS är en konventionell, automatisk palläggare framtagen för slutstegspalläggning av kartonger inom dryckesproduktion och industriella förpackningsmiljöer. Denna begagnade lösning effektiviserar sista steget i en använd tappningslinje genom att arrangera förseglade kartonger i stabila lager och placera dem på pallar enligt fördefinierade staplingsmönster. Maskinen är konstruerad för pålitlig kapacitet och skonsam hantering vilket hjälper producenter att förbereda laster för inplastning, lagring och transport med jämn kvalitet och minimalt operatörsingrepp. Tillverkad av Keber, integreras PALPACK DS smidigt i kompletta förpackningslinjer för glasflaskor packade i kartonger. Typiska applikationer omfattar flaskdrycker i standardformat för detaljhandeln såsom 0,75L, 1,0L och 1,5L. Den praktiska layoten och robusta konstruktionen möjliggör kontinuerlig drift i krävande miljöer där driftsäkerhet och pallstabilitet är avgörande. Oavsett om det gäller att uppgradera en befintlig begagnad tappningslinje eller utöka kapaciteten, erbjuder detta palläggningssystem pålitlig prestanda i ett kompakt, operatörsvänligt format. Teknisk information & Prestandadata Tillverkare: Keber Modell: PALPACK DS Maskintyp: Konventionell automatisk palläggare för kartonger Årsmodell: 2004 Hantering av emballage: Utformad för glasflaskor i kartonger Flaskformat: Kompatibel med 0,75L, 1,0L, 1,5L (kartongförpackade flaskor) Pallformat: EUR-EPAL pall, 800×1200 mm Avancerad Automatisering & Styrsystem PALPACK DS möjliggör automatisk lagerbildning och ordnad uppbyggnad av pallar för konsekventa och repeterbara resultat. Slutstegslogiken styr inmatning av kartonger, lagerpositionering och pallskifte, vilket hjälper operatören att bibehålla stabila staplar för efterföljande inplastning. Konstruktionen erbjuder god operatörsåtkomst, säkerhetsbrytare och enkla justeringsmöjligheter för bibehållen effektivitet vid produktionskörningar och formatbyten. Integreringsmöjligheter i produktionslinje Palläggaren placeras efter varmlimskartongförslutaren och före pallinplastaren, vilket möjliggör ett kontinuerligt, automatiserat flöde från packad kartong till färdig pall. Maskinen är kompatibel med standardiserade transportsystem och kan integreras i befintliga tappningslinjer för glasflaskekartonger. Systemet är särskilt lämpat för dryckesproduktion där flera flaskstorlekar förpackas i kartonger och förbereds för distribution. Typiska integrationslösningar inkluderar: Nodpfxjxywafe Anyewh Uppströms: varmlimskartongförslutare (t.ex. TE-CO 607-98) Nedströms: automatisk pallinplastare (t.ex. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Maskinens skick & underhållshistorik Utrustningen säljs i fullt driftdugligt skick för användning i en komplett linje. Den presenteras som en fullt fungerande begagnad palläggare, klar för omedelbar integration i industriella förpacknings- och dryckesproduktionsprocesser.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2011, Tekniska specifikationer och prestandadata Denna aseptiska tank på 20 000 L är konstruerad för hygienisk lagring och buffring inom dryckesproduktion och industriella förpackningsmiljöer. Den kombinerar en nytryckt tryckkärl med beprövad aseptisk systemteknik, vilket gör den till en robust lösning för uppgradering av begagnade flasklinjer och sekundärinstallationer. Nominell kapacitet: 20 000 L Konstruktionsövertryck: 0,09 till −0,1 MPa (övertryck och fullt vakuum) Tryckprovning: 0,12 MPa Konstruktionstemperatur: 148 °C Material (huvudkropp): Rostfritt stål S31603 (livsmedelsgodkänd, korrosionsbeständig) Tillverkningsår (tankkropp): 2025 Tankårgång: 2011 från Tetra Pak Teknisk standard: GB/T 150-2024 (tryckkärl) Systemhärkomst: Tetra Pak aseptisk modullinje för dryckesproduktion Avancerade automations- och styrsystem Tanken är förberedd för smidig integration i automatiserade processkontrollsystem typiska för moderna dryckeslinjer. Processanslutningar och ventilgränssnitt stöder nivå-, tryck- och temperaturmätning samt aseptisk SIP (Steam-in-Place) och CIP (Clean-in-Place). Dokumentationspaketet inkluderar aktiverings- och sekvensdiagram samt kommunikationsbeskrivning för S7-baserad styrning, vilket möjliggör PLC/HMI-anslutning, säkerhetsbrytare och receptdriven drift. PLC-klara signaler för nivå, tryck/vakuum och temperatur Gränssnitt för aseptiska ventilbatterier och CIP/SIP-slingor Säkerhetslås för tryck- och vakuumskydd Dokumentation för driftsättning och parameterinställning Integrering i produktionslinje Konstruerad för att fungera som aseptisk buffert eller lagringstank mellan värmebehandling (t.ex. UHT) och efterföljande fyllning. Kan verka fristående för batchbuffring eller integrerad i en komplett förpackningslinje och lämpar sig för dryckesmiljöer med PET, glas eller kartongförpackning. Formatbyten minimala tack vare receptstyrd kapacitets- och processhantering. Inline-integration med UHT, aseptiska ventilbatterier samt fyllare Fristående drift för buffring och steril lagring Kompatibel med CIP/SIP-nyttigheter och hygienisk rördragning Idealisk för modernisering av begagnad flask- eller tappningslinje Maskinens skick och underhållshistorik Tryckkärlet (tankkroppen) är nytillverkad 2025 och kompletteras med systemdokumentation och spårbar aseptisk processhistorik från en Tetra Pak-anläggning (2011). Enheten säljs som begagnat och är driftsklar efter korrekt installation och igångkörning. Tillgänglig teknisk dokumentation underlättar underhåll, förebyggande rutiner och effektiv startupp. Kroppen är ny (2025), trycktestad och har dokumenterade konstruktionsvärden Levereras med tekniska manualer, referenser för förebyggande underhåll samt flödesscheman och layouter Förberedd för snabb återstart i industriella förpackningsanläggningar Driftprestanda och mångsidighet Nwjdjx E Tbfepfx Anyjh Konstruerad för hygieniska och aseptiska driftsmiljöer, erbjuder tanken stabilt tryck/vakuum för steril lagring.

Skick: begagnad, KOMPLETT LINJE FÖR SANDWICHPANELER ILKWANG Nwedpfx Ajw Aht Rjnyoh TEKNISKA DATA Linjens kapacitet: 400 m²/h Panelens längd: 2000 mm - 15500 mm Panelens tjocklek: 50-75-100-125 mm LEVERANSOMFATTNING Övre profilieringslinjen - Lindningsbord och enkel expanderbar spolhållare - Profilieringslinje med 12 steg - 12 m lång stödenhet och bandstyrning - Stålstomme för stöd av all ovan nämnd utrustning Nedre profilieringslinjen - Rullvagn för coilhantering - Enkel expanderbar avlindare - Applicering av skyddsfilm - Profilieringslinje med 22 steg Elektrisk förvärmningsugn PUR - PIR typ skumenhet 20 m dubbelbandstransportör Automatiskt distansmatningssystem Flygande såg: bandsågsanordning med dammutsugningssystem Kyl-/utmatningsrullbana, roterande kylsystem Automatiskt panelstaplingssystem Orbital förpackningslinje Fullt hydrauliskt, pneumatiskt och elektriskt system Befintliga tankar för kemikalier Dokumentation Befintliga verktyg och reservdelar Linjens kapacitet: 400 m2/h Panelens tjocklek: 50-75-100-125 mm Panelens längd: 2.000 - 15.500 mm

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, drifttimmar: 1 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: MzBp001, totalvikt: 1 500 kg, total längd: 3 800 mm, total bredd: 1 200 mm, total höjd: 1 900 mm, effekt: 1,8 kW (2,45 hk), bränsletyp: gas, bränsleförbrukning per timme: 20 l/h, arbetstryck: 1 stång, tryck (max.): 0,6 stång, typ av kylning: luft, Utrustning: CE-märkning, Automatisk flaskkartongeringsmaskin är lämplig för läkemedel, livsmedel, kosmetika, konsumentvaror m.m. Den kan öppna kartonger, fylla produkter i kartonger och sedan stänga kartongen med infällnings- eller varmsmältningsförslutning. Maskinen är utrustad med en rad sensorer och automatiska skyddsanordningar för att säkerställa säker och effektiv drift. Den kan anslutas till blistmaskin, kuddförpackningsmaskin, krympförpackningsmaskin m.fl., och bilda en förpackningslinje. Det är det bästa valet för massproduktion. Nodsxu Adxopfx Anyewh

Tillverkningsår: 2025, skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: MZWP01, Utrustning: CE-märkning, Automatisk maskin för applikation av krymphylsetiketter: denna utrustningsserie är en helautomatisk, intelligent förpackningslinje som integrerar flaskmatning, flasksortering, etikettering och krympning av etiketter. Designfilosofin för denna maskin är verklig hög hastighet, exakt positionering, strömlinjeformad personalbehov samt perfekt förpackningsresultat. Den är lämplig för dryckes- och hälsomatsfabriker, och erbjuder funktioner som snyggt utseende, enkel rengöring och underhåll. Nwodpfx Asxum Tqsnyoh Den nya ångkrymptunneln förbättrar avsevärt effektiviteten vid termisk krympning. Den är enkel att justera och underhålla för olika flaskformer, inklusive oregelbundna, såsom runda, fyrkantiga eller platta flaskor, med mjuk och jämn krympning. Ångsprutningsmetoden använder en separat ångtrumma där ledningarna är släta och inte tar extra plats. Sprutöppningarna är indelade i tre sektioner på varje sida, och höjd, fram-/bakposition och ångmängd för varje sektion kan justeras individuellt för att uppnå bästa möjliga krympresultat.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: MzCBP01, totalvikt: 1 500 kg, total längd: 3 500 mm, total bredd: 1 100 mm, total höjd: 1 900 mm, platskrav längd: 3 800 mm, krävd bredd: 1 200 mm, höjdkrav: 2 000 mm, effekt: 1,5 kW (2,04 hk), bränsletyp: elektrisk, bränsleförbrukning per timme: 20 l/h, arbetstryck: 1 stång, tryck (max.): 0,6 stång, typ av kylning: luft, Utrustning: CE-märkning, Den automatiska kartoneringsmaskinen är lämplig för läkemedel, livsmedel, kosmetika, konsumentvaror med mera. Den kan öppna förpackningar, fylla dem med produkter och sedan stänga lådan med instickslåsning eller med smältlimsförsegling. Maskinen är utrustad med flera sensorer och automatiska skyddsanordningar för att säkerställa säker och effektiv drift. Den kan kopplas ihop med blistermaskin, pillowpackmaskin, krympfilmsmaskin med flera för att bilda en förpackningslinje. Det är det bästa valet för massproduktion. Njdpfx Anoxu Aamjyowh