Aabo Powder Coating Line begagnade till salu (14 951)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, Vi lämnar härmed vårt erbjudande om leverans av en stor öppen industrikabin, konstruerad för högpresterande luftbehandlingsapplikationer. Den erbjudna maskinen är konstruerad för kontinuerlig industriell drift och robust prestanda i krävande miljöer. Kabinen har totala mått på 2500 mm längd, 2250 mm bredd och 2650 mm höjd. Den är utrustad med en högpresterande elmotor på 5,5 kW och en nominell varvtal på 2800 rpm. Motorn är direktkopplad till en dynamiskt balanserad centrifugalfläkt med en diameter på Ø452 mm, vilket garanterar stabil drift, låg vibrationsnivå och hög aerodynamisk effektivitet. Systemet är utformat för att leverera en maximal luftflödeskapacitet på 7000 m³/h, vilket ger effektiv luftutsugning och cirkulation för industriella processer. Den öppna kabinkonfigurationen möjliggör enkel åtkomst, förenklad installation och effektiv luftflödesdistribution, vilket gör den lämplig för tillämpningar såsom ventilation, rökgasutsugning samt allmän industriell luftbehandling. Samtliga mekaniska komponenter är tillverkade enligt gängse industristandarder, vilket säkerställer hållbarhet, tillförlitlighet och lång livslängd. Enheten är anpassad för kontinuerlig drift och är utformad för att möta gängse industriella säkerhets- och prestandakrav. Detta erbjudande omfattar hela maskinen enligt ovanstående specifikation, fullt monterad och installationsklar. Fpsdpfjyghwijx Ag Uek

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, En industriell öppen kabin konstruerad för effektiv luftutsug och ventilation i professionella och industriella miljöer. Enheten har yttermått på 1269 × 1367 × 2379 mm och är utrustad med en elmotor på 1,1 kW som arbetar vid 2800 varv/minut. Luftflödet genereras av en Ø315 mm fläkt, vilket ger en luftkapacitet på 2600 m³/h. Kabinen är designad för tillförlitlig kontinuerlig drift, vilket säkerställer stabil luftflödesprestanda och effektiv utsugning och gör den lämplig för industriella tillämpningar som kräver kontrollerad ventilation och lufthantering. Fpodpjyghnnsfx Ag Uok

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Det är ett komplett målningssystem som består av följande komponenter: Fjdpfxjyaqt To Ag Uopk 1) En ugn med en luftvärmare (bränsletyp kan anpassas efter kundens krav). 2) En sprutmålningskabin utrustad med ett absorberande filtreringssystem lämpligt för att fånga upp även de mest krävande färgapplikationerna. 3) Två parkeringsytor där delarna kan placeras efter målning eller härdning. 4) Ett rälsystem som möjliggör enkel förflyttning av delarna mellan de olika stationerna. 5) En vagn för transport av ovan nämnda delar. 6) En fullt integrerad stålkonstruktion, statiskt robust, designad för att minimera risken för fel på någon komponent. Ur både design- och teknikspecifikationssynpunkt utgör ovanstående installation en komplett och autonom elektrostatisk målningsprocess. För begränsade system erbjuds hela paketet för 115 000 euro.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, Detta system avser en industriugn med totala mått på 5000 × 2500 × 3200 mm, konstruerad för att leverera högpresterande termisk bearbetning med maximal effektivitet och pålitlighet. Enheten är utrustad med ett gaspannebaserat värmesystem, integrerat med tre högpresterande elmotorer som säkerställer optimal effektleverans och konsekvent drift under krävande förhållanden. Dessa är kopplade till tre Ø452 mm impellrar, noggrant utvalda för att uppnå överlägsen luftflödesdynamik och maximera den mekaniska effektiviteten genom hela kammaren. Ugnskonstruktionen är helt innesluten med 180 mm högresistenta isolerade paneler, särskilt framtagna för att minimera värmeförluster, säkerställa energieffektivitet och uppnå fullständig tätning av kammaren. Denna konstruktion garanterar stabila interna temperaturförhållanden och optimal processkontroll. Dessutom ingår ett avancerat styrpanelgränssnitt som tillhandahåller all nödvändig driftsdata och justeringsmöjligheter. Gränssnittet har utvecklats med fokus på användarvänlighet, vilket möjliggör effektiv hantering av standardpersonal utan att kompromissa med precision eller prestanda. Fodpfx Aeyzw E Hog Ujpk

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, Denna lösning representerar en innovativ utveckling av 3K, konstruerad för att leverera ett kompakt men mycket effektivt laboratorieugnsystem med totala mått på 1000 × 1000 × 1200 mm. Enheten drivs av en 0,75 kW elmotor kopplad till en 200 mm bakåtböjd impeller, vilket säkerställer optimerad luftflödesdynamik i det inre kammarrummet. Denna konfiguration ger enhetlig luftcirkulation och förbättrad värmefördelning samt processjämnhet över arbetsvolymen. Tekniskt är systemet utformat för att uppnå stabil aerodynamisk prestanda med minimerad turbulens och energiförlust, vilket ger förbättrad drifteffektivitet och pålitlighet. Enkelt uttryckt – det är en kompakt, robust och intelligent designad ugnslösning som kombinerar exakt luftflödeskontroll med tillförlitlig prestanda, vilket gör den idealisk för krävande laboratorie- och lättindustribruk. Fsdpfx Ajy A Eb Sjg Uspk

Skick: begagnad, Automatisk säckfyllningslina Säckvikter från 5 kg till 1000 kg Inmatning med produktklumpbrytare och sikt. Lutande skruvtransportör till högt placerad hopper och blandare. Leveranssystem till säckfyllare där vägning sker och metalldetektering innan fyllning. Systemet levereras med en andra mobil skruvtransportör för fyllning av 1000 kg storsäckar. Fsdpfx Agjyq Tb Io Uopk Komplett med alla kontroller för en smidig drift av fyllinjen. Efter fyllning förseglas säckarna med Saxon säcksvets och sys därefter med Singer säcksy-maskin.

Tillverkningsår: 2014, skick: mycket bra (begagnad), Pulver-/Ingrediensavläggare Fpodpjurf Tkofx Ag Usk Antal: 3 st tillgängliga Rostfritt stål Årsmodell: 2014 I utmärkt skick

Skick: nästan som ny (begagnad), RR120 är ett högvolymsystem för tryckning, beläggning, inspektion och torkning av rullar. Den modulära designen ger flexibilitet för specifika applikationer och behov. Fsdpsya Hvqofx Ag Ujpk Rulle-till-rulle-hanteringssystem 7 dispenseringskanaler (tandempumpar) Bio-Jet, Front Line och Air Jet dispenseringsteknologier Tryck upp till 7 rader samtidigt Automatiserad dispenserspårning för exakt linjeplacering Utför flera applikationer i samma system Justerbar spänning för hantering av stödda/ostödda membran Enkel installation, drift och underhåll Datainspelning för att stödja flera applikationer Många systemalternativ kan uppgraderas i efterhand

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2022, Multihead-våg & Fylld- och Förseglingslinje för påspåsar. Kan blanda tre olika produkter med olika vikter i en och samma påse. Består av följande: 24-huvudsvåg, SUS304, 3-mix, 3 topptrattar, 100 graders flat rann, 2,5L dimple-plåt, pekskärm, fotosensor Påsmaskin Bytessatser Portalkran med trappa 3 matningshissar Ice Viper-skrivare Fpodpfxjvw Egrs Ag Ujk Tvättväggar anpassade för anläggningen 2 x tvärmatningsband Alla manualer och reservdelar ingår Kan visas i drift I utmärkt skick

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, Systemet är en fullintegrerad, automatiserad industriell pulverlackeringslinje, konstruerad för högproduktionskapacitet, stabil processdrift och överlägsen ytfinishkvalitet. Den kombinerar en fler-stegs kemisk förbehandlings-tvätt, en högpresterande elektrostatiskt pulverlackeringskabin, en kontrollerad termisk härdugn och ett ovanhängande transportbandsystem för kontinuerlig eller indexerad transport av arbetsstycken. Fjdpsy Htg Defx Ag Ujpk Den kemiska förbehandlingstvätten är utformad som en fler-stegs ytbehandlingsenhet med avfettning, sköljning, fosfatering och passivering. Den är tillverkad av rostfritt stål av hög kvalitet (AISI 304/316) för långsiktig kemikalieresistens och strukturell hållbarhet. Högtryckscentrifugalpumpar i kombination med optimerade spraymunstycken säkerställer full och jämn täckning även av komplexa geometrier. Systemet har slutet kretslopp för kemikaliecirkulation, avancerade filtreringsenheter och automatisk övervakning av pH, ledningsförmåga och badtemperatur, vilket ger konsekvent ytaktivering samtidigt som kemikalieförbrukning och driftavfall minimeras. Den elektrostatiska pulverlackeringskabinens konstruktion ger maximal överföringseffektivitet och minimala materialförluster. Kabinen har ett högpresterande återvinningssystem för pulver (cyklon- eller patronfilter), med återvinningsgrad över 95 %, vilket markant reducerar driftskostnaderna. Kabinen är utrustad med antistatisk arkitektur för att förhindra pulversamling och säkerställa stabilt elektrostatiskt fält. Den är fullt kompatibel med både manuella och automatiska sprutpistolsystem, vilket möjliggör flexibel integration beroende på produktionsbehov. Härdugnen är ett högpresterande värmesystem som säkerställer jämn värmefördelning med temperaturavvikelse inom ±2°C över hela kammaren. Den arbetar med tvångskonvektionsluftflöde via högverkningsgradiga industrifläktar för homogena härdningsförhållanden på alla delar. Värmningen kan konfigureras för gas, diesel eller elektriska motståndselement beroende på energiinfrastruktur. Högeffektiva, isolerade paneler minimerar värmeförluster och PLC-baserad styrning möjliggör exakt styrning av härdningsprofiler och processupprepning, vilket säkerställer optimal polymer-tvärbindning och defektfria ytresultat. Det ovanhängande transportörsystemet möjliggör kontinuerlig eller stegvist styrd delartransport genom samtliga processzoner. Systemet är byggt med kraftiga kedjor och komponenter som tål höga temperaturer, vilket gör det lämpligt för krävande industrimiljöer. Variabel hastighetsstyrning möjliggör optimerad genomloppstid i varje processzon för effektiv produktion och processynkronisering. Ergonomisk utformning minimerar manuell hantering och maximerar stabilitet i produktionsflödet. Ur ingenjörssynpunkt är hela linjen utvecklad för maximal driftsäkerhet, låga livscykelkostnader och hög processpålitlighet. Energieffektiva värmesystem, kemikalieåtervinning och hög överföringseffektivitet i ytbehandlingen minskar driftskostnader samtidigt som konstant beläggningskvalitet säkerställs. Den modulära arkitekturen möjliggör framtida expansion och anpassning, vilket gör systemet lämpligt för skalbara industriella tillämpningar.

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2017, Funktionalitet: helt fungerande, arbetsbredd: 1 600 mm, total längd: 75 000 mm, total bredd: 17 000 mm, Teknisk information: Cefla målnings-/finishlinje med rullbeläggningsmaskiner för ytbehandling av paneler * Maximal arbetsbredd: 1650 mm * Automatiskt inmatningssystem med integrerad robot * Linjens mått: 75 x 17 m * Linjekonfiguration: * 3 x Cefla Smartclean 32-B borsttvättmaskiner * 3 x Cefla Smartcoater MF Evo rullbeläggnings-/målningsmaskiner * 1 x Cefla Smartcoater SP1 Evo finishmaskin * 2 x Cefla UV-R M1 1600 UV-härdningstunnlar (1 UV-lampa vardera) * 1 x Cefla UV-R M3 1600 UV-härdningstunnel (3 UV-lampor) Fpsdpfeyv Hzgjx Ag Ujk * 1 x Cefla UV-R M2 1600 UV-härdningstunnel (2 UV-lampor) * Cefla TR500 motoriserad transportbana * Cefla automatisk panelvändare * Costa toppslipmaskin med 1 vals och 1 finish-pad * Automatiskt inmatningssystem med 2 x ABB-robotar

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 1997, Tillverkare: Line Typ: Seramill 240 Styrsystem: NUM 750 Rörelse X: 6000 mm Fjdpfxjyf A H No Ag Ujpk Rörelse Y: 2500 mm Rörelse Z: 950 mm Pelareavstånd: 2400 mm Bord: 6000 x 2100 mm Automatiskt fräshuvud: 2,5° Spindelhastighet: 3200 varv/min Matningshastighet: 10 m/min Maskinens vikt: ca 35 ton

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, En krossanläggning för sand- och ballastproduktion är en anläggning där stenmaterial och berg krossas till mindre fraktioner eller grus. Vanligen omfattar processen flera steg av krossning och siktning för att framställa olika storlekar och kvaliteter av sand och ballast, vilka är nödvändiga inom bygg, landskapsarkitektur och andra områden. Nedan följer en introduktion till komponenter och processer i en typisk krossanläggning: ### Komponenter i en krossanläggning 1. Primärkross: - Syfte: Primärkrossen, ofta en käftkross eller gyratorisk kross, bryter först ned större stenar till mindre bitar. - Funktion: Hanterar råmaterial från stenbrott eller gruva och förbereder dem för vidare bearbetning. 2. Sekundärkross: - Syfte: Sekundärkross, till exempel konkross eller slagkross, reducerar stenarnas storlek ytterligare. - Funktion: Förädlar materialet efter primärkrossningen och producerar mindre och mer enhetliga fraktioner. 3. Tertiärkross (valfritt): - Syfte: I vissa konfigurationer används en tertiärkross såsom en vertikalaxlad slagkross (VSI) för formning och finfördelning. - Funktion: Framställer finkrossat material för specifika användningsområden, till exempel betongproduktion eller vägbyggnad. 4. Siktutrustning: - Syfte: Utrustning som vibrerande siktar eller trummelsiktar separerar det krossade materialet i olika storlekar. - Funktion: Klassificerar ballasten enligt storlek för att säkerställa jämn kvalitet och uppfylla kravspecifikationer. 5. Transportband: - Syfte: Transportband flyttar material mellan olika steg i kross- och siktprocessen. - Funktion: Sörjer för effektiv materialhantering och kontinuerlig drift i anläggningen. Fpedpfx Ajq N U Duog Ujk 6. Tvättutrustning (valfritt): - Syfte: Utrustning såsom sandtvättar eller scrubbers kan användas för att avlägsna orenheter från sand och ballast. - Funktion: Förbättrar slutproduktens kvalitet genom att tvätta bort fina partiklar och föroreningar. ### Processer - Primärkrossning: Stora stenar matas in i primärkrossen och reduceras till hanterbar storlek. - Sekundärkrossning: Det material som krossats i primärkrossen bearbetas vidare i sekundärkrossar för önskad kornstorlek. - Siktning: Det krossade och fraktionerade materialet siktas för att delas upp i olika storlekar och kvalitetssorteringar. - Materialhantering: Transportband förflyttar material mellan kross- och siktstegen. - Slutproduktshantering: Färdiga produkter, såsom sand och olika ballastfraktioner, lagras eller lastas för transport till kund eller byggarbetsplats. ### Användningsområden - Byggnation: Används vid tillverkning av betong, asfalt och vägmaterial. - Landskapsarkitektur: Erbjuder dekorativa och funktionella fraktioner till trädgårdar, gångvägar och uppfarter. - Infrastruktur: Nödvändigt vid grundläggning, dräneringssystem och fyllnadsmassor. När det gäller kapacitet erbjuder vi 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h samt 300–500 t/h. Både stationära och mobila krossanläggningar finns som valbara alternativ.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Fedpfjq Nf U Ejx Ag Uspk Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 460 kW (625,43 hk), bränsletyp: elektrisk, Tillverkningsår: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. har etablerat sig som en ledande global tillverkare och leverantör av kompletta grus- och sandproduktionslinjer som omvandlar råmaterial till exakt graderade material. Fjdpfoq Nywxjx Ag Uspk En MINGYUAN-produktionslinje är inte bara en sammansättning av maskiner, utan ett synkroniserat system konstruerat för maximal kapacitet, minimalt svinn och låga driftskostnader. 1. Kärnutrustningens konfiguration MINGYUAN-systemet tillämpar en flerstegs reduktionsfilosofi för att säkerställa rätt partikelkvalitet och -form. - Vibrationsmatare (GZQ-serien): Säkerställer kontinuerligt och jämnt materialflöde till primärkrossen, utrustad med galler för att förskilja jord och finmaterial och skydda krossen mot onödigt slitage. - Primär käftkross (PE/C-typ): "Arbetsmaskinen" för första nedbrytningen av hårda bergarter (granit, basalt, älvsten). MINGYUAN:s käftkrossar har djupt krossrum för höga krossningsförhållanden. - Sekundärkross (slag- eller konkross): - Slagkross (PF-serien): Perfekt för medelhårda material, ger högkvalitativa, kubiska slutprodukter med utmärkt kornform. - Konkross (hydraulisk/fjäder): För föredraget vid mycket hårda material (granit/kvarts), tack vare hög effektivitet och lågt slitagedelsslit. - Sandmaskin (VSI-serien): "Efterbehandlingsmaskinen". Använder "sten-på-sten" eller "sten-på-järn"-teknologi för att forma ballast och producera konstgjord sand med hög finhet. - Vibrationssikt (YK-serien): Cirkulär höghastighetssikt för fraktionering i specifika storlekar (t.ex. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). - Sandsköljningsmaskin (XSD/LSX-serien): Avlägsnar lera och orenheter för att slutprodukten ska uppfylla höga krav enligt betong- och asfaltstandarder. 2. Tekniska specifikationer & prestanda MINGYUAN erbjuder skalbara lösningar anpassade efter projektets storlek – från mindre, mobila enheter till stora, stationära anläggningar. | Funktion | MINGYUAN Standardspecifikationer | |-----|----- | | Produktion | 50 – 600 t/h (ton per timme) | | Max inmatningsstorlek | Upp till 1100 mm (beroende på krosstyp) | | Slutproduktstorlekar | 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (anpassningsbart) | | Drivsystem | Högpresterande AC-motorer eller diesel-elhybrid | | Styrsystem | Centraliserat PLC-skåp med säkerhetslåsningar | | Material | Älvsten, granit, kalksten, basalt, järnmalm & byggavfall | 3. MINGYUAN:s tekniska fördelar Det som utmärker MINGYUAN globalt är helhetslösningen: 1. Hög krosseffektivitet: Optimerade kammare ökar kontaktytan mellan material och slitdelar, vilket minskar energiåtgång per ton. 2. Miljöanpassning: Systemen kan utrustas med avancerad dimdämpning och helinkapslade bandtransportörer för att uppfylla stränga miljökrav i urbana miljöer. 3. Hållbarhet: Slitdelar (käftplattor, slagbalkar, mantlar) tillverkas i högmangan- och högkromlegeringar som kraftigt förlänger serviceintervallen. 4. Flexibla layouter: Oavsett bergtäkt eller trång urban återvinningsplats erbjuder MINGYUAN skräddarsydda CAD-layouter för att optimera materialflöde och reducera bandlängder. 4. Slutsats En MINGYUAN grus- och sandproduktionslinje är en strategisk satsning på effektivitet. Genom att kombinera robust primärkrossning, noggrann efterbearbetning och avancerad tvättprocess säkerställer MINGYUAN att varje ton råmaterial får maximalt kommersiellt värde.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål Fpsdpfx Agjq Ngafs Ujk - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, En superfin kulkvarn är en typ av kvarnmaskin som används för att mala material till mycket fina partiklar. Denna typ av kulkvarn har särskilda egenskaper som gör den särskilt lämplig för bearbetning av även de hårdaste materialen med låg kontaminering och minimalt slitage. Den används ofta inom olika industrier, såsom läkemedel, mineraler, pigment och kemikalier, för produktion av mikropulver eller nanopartiklar. Här är några viktiga egenskaper och faktorer att beakta för en superfin kulkvarn för mikropulver: 1. Hög malningseffektivitet: Superfina kulkvarnar är konstruerade för att uppnå hög malningseffektivitet genom att använda slipmedier med relativt liten storlek, vilket ger en stor kontaktyta för malningen. Fedpjq Nf Uwjfx Ag Uopk 2. Precisionsstyrning: Dessa kvarnar är ofta utrustade med avancerade styrsystem för att reglera parametrar som rotationshastighet, temperatur och malningstid, vilket möjliggör exakt kontroll av partikelstorleksfördelningen. 3. Specialiserad design: Kvarnen är vanligtvis utformad med egenskaper som minimerar kontaminering, till exempel användning av slit- och korrosionsbeständiga material. Vissa modeller är även utrustade med kylsystem för att förhindra överhettning under malningsprocessen. 4. Mångsidighet av material: Superfina kulkvarnar kan hantera en rad olika material, inklusive både spröda och fibrösa ämnen. De används ofta för malning av hårda material som kräver finfördelning, såsom keramik, mineraler eller pigment. 5. Storleksreduktion till mikro- eller nanonivå: Huvudsyftet med en superfin kulkvarn är att reducera partikelstorleken till mikro- eller till och med nanonivå. Detta uppnås genom den intensiva malningsverkan inuti kvarnen. 6. Klassificeringssystem: Vissa superfina kulkvarnar är utrustade med ett klassificeringssystem som möjliggör mer exakt kontroll av partikelstorleksfördelningen. Detta möjliggör separation av fina partiklar från grövre under malningen. 7. Parti- eller kontinuerlig drift: Beroende på specifik design kan dessa kvarnar arbeta antingen i partidrift eller kontinuerlig drift, vilket ger flexibilitet beroende på produktionskrav. 8. Säkerhetsåtgärder: Säkerhetsfunktioner kan inkluderas, såsom övervaknings- och styrsystem för att förhindra överbelastning, överhettning eller andra potentiella problem under driften. Vid val av en superfin kulkvarn för mikropulverproduktion är det viktigt att ta hänsyn till de specifika kraven för din tillämpning, egenskaperna hos materialen du arbetar med samt önskad slutlig partikelstorleksfördelning. Följ alltid tillverkarens anvisningar för drift, underhåll och säkerhet för att säkerställa optimal prestanda och lång livslängd på utrustningen.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, Kulkvarn med luftklassificerare: Den ultimata utrustningen för pulverbearbetning Inom industriell pulverproduktion är precision, effektivitet och flexibilitet avgörande. Oavsett om det gäller produktion av ultrafint pulver för högteknologiska tillämpningar eller grövre material för vardagsprodukter, erbjuder kombinationen av kulkvarn och luftklassificerare en oöverträffad prestanda. Denna dynamiska duo utgör en komplett lösning för branscher från kemikalier och keramik till färg, plast och läkemedel. Denna artikel introducerar kulkvarnen med luftklassificerare, utforskar dess användningsområden och belyser de viktigaste fördelarna med denna viktiga pulverutrustning. Allmän introduktion till kulkvarn med luftklassificerare Kulkvarn med luftklassificerare är ett avancerat malnings- och klassificeringssystem utvecklat för effektiv, högkvalitativ pulverproduktion. Systemet består av två huvudkomponenter: 1. Kulkvarn: En cylindrisk malningsenhet fylld med malningsmedia (exempelvis stålkulor) som arbetar genom att rotera kring sin axel. Råmaterialet mals ned till mindre partikelstorlekar genom slag och friktion inne i kvarnen. 2. Luftklassificerare: En sofistikerad enhet som separerar partiklar baserat på storlek genom luftflöde. Fina partiklar transporteras bort, medan grövre partiklar återförs till kulkvarnen för vidare malning. Kombinationen av dessa två komponenter skapar ett slutet system som säkerställer jämn partikelstorleksfördelning, hög verkningsgrad och minimalt svinn. Fpedpfevlwkxox Ag Uek Användningsområden för kulkvarn med luftklassificerare Kulkvarn med luftklassificerare är en flexibel lösning som används inom en mängd olika industrier för bearbetning av olika material. Viktiga användningsområden inkluderar: 1. Mineralbearbetning Systemet används ofta vid produktion av mineraler som kalciumkarbonat, kvarts, fältspat och talk. Dessa finmalda mineraler är avgörande för industrier som keramik, färg, plast och gummi. 2. Cement och byggmaterial Cement och andra byggmaterial kräver noggrann kontroll av partikelstorleken för optimal funktion. Kulkvarnen med luftklassificerare säkerställer enhetlighet och höjer kvaliteten på byggmaterial. 3. Kemikalier och läkemedel Fina pulver spelar en kritisk roll i den kemiska och farmaceutiska industrin. Från aktiva läkemedelssubstanser (API) till industrikemikalier levererar detta system den jämna kvalitet som krävs. 4. Färg, beläggningar och pigment Vid tillverkning av färg och beläggningar krävs ultrafina pulver för släta ytor och intensiva färger. Kulkvarnen med luftklassificerare producerar högkvalitativa pulver för bästa resultat. 5. Livsmedel och jordbruk Livsmedelsklassade pulver såsom tillsatser, konserveringsmedel samt jordbruksprodukter som gödningsmedel kan effektivt bearbetas i detta system, med uppfyllelse av stränga regulatoriska krav. Branscher som drar nytta av kulkvarn med luftklassificerare Flera branscher är beroende av denna utrustning för att producera pulver med specifika egenskaper: - Keramik: Producerar högrena pulver till plattor, isolatorer och avancerad keramik. - Gummi och plast: Tillverkar fyllnadsmedel och tillsatser för ökad hållbarhet och prestanda. - Läkemedel: Säkerställer jämn partikelstorlek för API:er och hjälpämnen. - Bygg: Levererar material för betong, puts och andra applikationer.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, Aggregat- och ballastkrossutrustning används för krossning och bearbetning av olika material för bygg- och infrastrukturprojekt. Dessa krossar är utformade för att bryta ned stora stenar, grus eller berg till mindre fraktioner, vilket producerar aggregat och ballast som är nödvändiga komponenter inom byggbranschen. Här följer några viktiga aspekter rörande aggregat- och ballastkrossutrustning: 1. Käkkross: - Käkkrossar används ofta för primärkrossning vid produktion av aggregat och ballast. De arbetar genom att pressa materialet mellan en fast och en rörlig käke. 2. Slagkross: - Slagkrossar lämpar sig för formning och produktion av finare aggregat. De använder slagkraft för att krossa materialet och är lämpliga för olika typer av sten och malm. 3. Konkross: - Konkrossar används ofta för sekundär- och tertiärkrossning vid aggregatproduktion. De är effektiva för att producera välformade och fint graderade aggregat. 4. Vertikalaxlad slagkross (VSI-kross): - VSI-krossar är designade för att forma och producera högkvalitativ konstgjord sand. De använder principen 'sten-mot-sten', där stenarna matas in i rotorn och accelereras för att krossas mot stationära städ. 5. Gyratorisk kross: - Gyratoriska krossar används främst inom gruvindustrin men kan även förekomma vid produktion av aggregat. De har ett konformat huvud och en konkav yta, där materialet krossas mellan huvudet och den konkava ytan. 6. Mobila krossar: - Mobila krossar, inklusive mobila käkkrossar och mobila slagkrossar, erbjuder flexibilitet och rörlighet för krossning av aggregat och ballast direkt på plats. Dessa används ofta i byggprojekt där material behöver bearbetas direkt ute på arbetsplatsen. 7. Siktar och sorteringsverk: - Siktar och sorteringsverk används för att separera olika fraktionsstorlekar efter den initiala krossningen. Vibrerande siktar används ofta för att klassificera och separera material efter storlek. 8. Transportörer: - Transportband är avgörande för materialhantering mellan olika steg i krossprocessen och för uppläggning av slutprodukten. De ökar effektiviteten i materialflödet. 9. Dammreduceringssystem: - Krossningsprocesser kan generera damm, och dammreduceringssystem används för att minimera miljö- och hälsopåverkan. Dessa kan inkludera vattensprutor eller kemiska dammbindare. 10. Kvalitetskontroll: - Åtgärder för kvalitetskontroll, såsom partikelstorleksanalys och gradationsprovning, är viktiga för att säkerställa att aggregat och ballast uppfyller kravspecifikationer och standarder. 11. Miljöhänsyn: - Utrustning för krossning ska följa miljölagstiftning, och åtgärder som dammkontroll, bullerdämpning och korrekt avfallshantering bör implementeras. Vid val av aggregat- och ballastkrossutrustning bör faktorer som materialtyp, önskad slutstorlek, kapacitetsbehov och rörlighetskrav beaktas. Det är dessutom avgörande att följa säkerhets- och miljöstandarder vid användning av krossutrustning. Fpsdpfjq Nxrxex Ag Uek

Skick: begagnad, Slittlinje SECO 60″ x 0,375″ x 50 000 lbs (A3791) är en perfekt lösning för longitudinell klippning av coil till band med en maximal godstjocklek på 0,375” och maximal coilbredd på 60”. För kallvalsat och varmvalsat stål Bandbredd: 18–60" 2-växlad växellåda, 200–500 FPM Tjocklek: 0,032”–0,375” Komplett linje med följande komponenter: L-typ matarbil Max coilvikt: 40 000 lbs Avhasplare: Innerdiameter coil: 23–30,5” Ytterdiameter coil: max 72” Max coilvikt: 40 000 lbs Skjutbart fundament Hydraulisk expansion Peeler och pressrulle 5-vals coilbrytare Justerbara kantstyrningar vid inmatning Klipp, inmatning Fpsdpfjtiy Ntsx Ag Uok Slittaggregat: 10” axlar 40 hk motor 2 avfallsupprullare Upprullare: Ytterdiameter coil: max 72” Innerdiameter coil: 24" 150 hk DC-motor 3-armad utmatningskarusell 40 000 lbs per arm Motoriserad vridning Komplett linje med knivar, gummiringar och distanser Styrsystem, hydraulsystem och el

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2007, Auktion av en borrlinje med följande komponenter: PRIESS EIN-Igel (Vertikalt lagersystem) PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BMA DLS-CNC WANDRES CVT 05/1000 PRIESS Transportsystem TEKNISKA DETALJER Vertikalt lagersystem Max. plattbredd: 500 mm Max. plattlängd: 1 500 mm CNC-borrmaskin Bearbetningstyp: Borrning Arbetsområde X-axel: 2 500 mm Arbetsområde Y-axel: 800 mm Max. plattdiameter: 26 mm Antal borrenheter: 4 Totalt antal borrspindlar: 88 Borrenhet 1 Position: Ovan Vertikala borrspindlar: 23 Borrenhet 2 Position: Ovan Vertikala borrspindlar: 23 Borrenhet 3 Position: Nedan Vertikala borrspindlar: 12 Borrenhet 4 Position: Nedan Vertikala borrspindlar: 20 CNC-borr- och pluggpressmaskin (Priess BAT-DTW-CNC) Bearbetningstyp: Borrning och insättning Arbetsområde X-axel: 2 500 mm Arbetsområde Y-axel: 800 mm Antal arbetsområden: 1 Totalt antal borrspindlar: 49 Antal borrenheter: 4 Borrenhet 1 Position: Ovan Horisontala borrspindlar i X-riktning: 8 Borrenhet 2 Position: Ovan Horisontala borrspindlar i X-riktning: 17 Borrenhet 3 Position: Ovan Vertikala borrspindlar: 12 Borrenhet 4 Position: Ovan Vertikala borrspindlar: 12 Insatsenhet Antal insatsenheter: 1 Antal injektorer: 10 Antal förrådsbehållare: 1 Insatsmaterial: Träplugg CNC-borr- och insatsmaskin (BMA DLS-CNC) Bearbetningstyp: Borrning och insättning Fpsdpezmtpvjfx Ag Uek Arbetsområde X-axel: 2 500 mm Arbetsområde Y-axel: 800 mm Antal styrda axlar: 3 Huvudelektrospindeleffekt: 4,4 kW Antal frässpindlar: 3 Antal insatsenheter: 2 Frässpindel 1 Position: Ovan Antal styrda axlar: 3 Motoreffekt: 4 kW Frässpindel 2 Position: Ovan Antal styrda axlar: 3 Motoreffekt: 4 kW Frässpindel 3 Position: Ovan Antal styrda axlar: 3 Motoreffekt: 4 kW Spårenhet Position: Ovan Insatsenhet 1 Antal injektorer: 1 Antal förrådsbehållare: 1 Insatsenhet 2 Antal injektorer: 1 Antal förrådsbehållare: 1 Borstmaskin Max. arbetsbredd: 800 mm Max. bearbetningsbredd: 800 mm Max. bearbetningslängd: 2 500 mm Borstdiameter: 160 mm Rulltransportör Max. plattbredd: 800 mm Max. plattlängd: 2 500 mm Plattframmatning: Motoriserat band

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2016, Funktionalitet: helt fungerande, arbetsstyckets höjd (max.): 60 mm, rulldiameter: 830 mm, Demonteringen är planerad till vecka 35. Fram till dess kan köparen besöka anläggningen under drift i Litauen. Fullt automatisk kantlimningslinje med följande maskiner: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (tillverkningsår 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (tillverkningsår 2016) Inmatningsbord HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (tillverkningsår 2013) Transportsystem – tvärgående transportör HOMAG POWER TWL410/25/LQ (tillverkningsår 2016) TEKNISKA DETALJER Kantlimningsmaskiner HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ & PROFI KAL370/8/A3/WZ Arbetsstyckebredd utan kant vid arbetsstyckestjocklek 12–22 mm: min. 60 mm (beroende på arbetsstyckets längd) Arbetsstyckebredd utan kant vid arbetsstyckestjocklek 23–60 mm: min. 100 mm (beroende på arbetsstyckets längd) Arbetsstyckesöverskott: 30 mm Arbetsstyckestjocklek: 12–60 mm Kanthöjd: max. arbetsstyckestjocklek + 4 mm Kantmaterial på rulle: 0,3–3 mm Kanthöjd PVC: max. 135 mm Kanthöjd fanér: max. 100 mm Rulldiameter: max. 830 mm Inmatningsbord HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Rulldiameter: 54 mm Rullavstånd: ca 60 mm Plåtlängd: 240–2 500 mm Plåtbredd: 120–3 000 mm Transportsystem – tvärgående transportör HOMAG POWER TWL410/25/LQ Rulldiameter: 64 mm Rullavstånd: 110 mm Plåtlängd: 240–2 500 mm Plåtbredd: min. 240 mm Plåttjocklek: 8–60 mm Plåtvikt: max. 80 kg UTRUSTNING Fodpfx Agsztazfo Uspk Fri yta – fog- och skärenhet på båda kantlimningsmaskinerna Limdel A3-bas på båda kantlimningsmaskinerna Fri yta – bearbetningsenheter på båda kantlimningsmaskinerna Slutbearbetningsenhet FA11 på HOMAG PROFI KAL330 Slutbearbetningsenhet FA21 på HOMAG PROFI KAL370 Fast sidostopp till vänster på inmatningsbordet Transportrullar på inmatningsbordet Sidotransportör på inmatningsbordet Elektropneumatiskt styrd tvärgående skyddsanordning på inmatningsbordet Manuellt justerbar inloppsskyddsanordning via räknare Sats för smådelar Integrerat luftkuddabord Fast sidostopp till vänster vid in- och utlopp på transportsystemets tvärgående transportör Inloppsrullbana med transportband och tvärgående transport Styrd tvärgående transportör vid inlopp Utloppsrullbana Styrd tvärgående transportör vid utlopp Elektropneumatiskt styrd stoppskyddsanordning Sidotransportband Manuellt justerbart plåtsöverskott

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2004, Funktionalitet: helt fungerande, typ av ingående ström: trefas, total bredd: 1 800 mm, total längd: 16 500 mm, inspänning: 400 V, ingångsström: 10 A, 21 C – GERBER Spreader SY 101 Läggmaskin för tyg – Komplett tillskärningslinje Beskrivning Till försäljning står ett industriellt tygläggningssystem GERBER Spreader SY 101, inklusive läggmaskin och komplett bordslinje. Systemet är utformat för effektiv och exakt stapling av tygskikt på långa tillskärningsbord inom konfektionsproduktion. Det säkerställer jämn materialhantering, exakt lagkontroll och ökar produktiviteten avsevärt vid tillskärning. Anläggningen har drivits som del av en komplett produktionslinje tillsammans med en Gerber automatisk tyglastare (enhet 31 C) och ett Lectra VT-FA-MH-71 CNC-skärsystem (enhet 29 C). Denna konfiguration möjliggör ett obrutet arbetsflöde från rullhantering via läggning ända till skärning, minimerar manuellt arbete och ger högre kapacitet. Maskinen var i drift fram till fabriksnedläggningen, underhölls den 27.02.2026 och finns dokumenterad i ett funktionsvideo från 05.03.2026. Leveransomfattning • GERBER Spreader SY 101 • Skinngående motoriserat drivsystem • Integrerad kontrollpanel • Långa läggbord (ca 16,5 m) • Tygrollshållare • Band- resp. luftkuddebordssystem • Gränssnitt för integration med lastare och skärsystem Tekniska data • Tillverkare: Gerber Technology • Modell: SY 101 • Typ: Tygläggningsmaskin • Användningsområde: Tillskärningsrum / lägglinje Kapacitet • Max. rullbredd: ca 1800 mm • Max. rullvikt: ca 100 kg • Max. rulldiameter: ca 500 mm • Max. laghöjd: ca 230 mm Prestanda • Läggningshastighet: upp till 100 m/min • Längdnoggrannhet: ±2 mm Anslutningar • Spänning: 230 V / 400 V, 50/60 Hz • Effekt: ca 2,5 kW • Tryckluft: ca 6 bar Systemfunktioner • Luftkuddebord för friktionsfri förflyttning av tunga tygskikt • Spänningsfri tygmatning • Precisionsmätning av längd för att minimera materialspill • Kompatibel med automatiska lastare och CNC-skärsystem Fördelar • Hög precision minimerar materialförlust • Kontinuerligt produktionsflöde • Minskat manuellt arbete • Lämplig för denim, arbetskläder och tekniska textilier • Modulärt system för flexibla layouts Skick Begagnat industriskick Funktionell före avveckling Normalt slitage förekommer Inspektion möjlig före demontering Försäljning enligt befintligt skick ("as-is, where-is"), utan garanti Plats Fpedpfxey Avqdo Ag Ujk Valga, Estland Demontering och transport Att ombesörjas av köparen Fackmannamässig demontering rekommenderas

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2009, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 20082, typ av ingående ström: trefas, total bredd: 2 000 mm, total längd: 6 700 mm, inspänning: 400 V, ingångsström: 10 A, 32 C – GERBER XLS-125-180-L Automatisk tygläggare – Industriellt läggsystem Beskrivning Till salu: En GERBER XLS-125-180-L automatisk tygläggare, konstruerad för storskalig textil- och konfektionsproduktion. Detta industriella läggsystem möjliggör exakt och effektiv multilagers läggning av tyg direkt på ett transportbord. Den motoriserade läggvagnen säkerställer jämn materialmatning, exakt inriktning och konstant produktionshastighet, vilket gör systemet idealiskt för krävande produktionsmiljöer. Maskinen betraktas som ett pålitligt arbetsredskap i branschen och kan bearbeta en mängd olika material – från tung denim till lätta tyger. Systemet har varit en del av en fullt integrerad skärlinje tillsammans med en Lectra Vectorfashion VT-FA-Q2-72 skärare (enhet 35 C) och ett FINN-CONVEY V307 transportsystem (enhet 30 C). Denna kombination förbättrar produktionsflödet avsevärt, minskar behovet av manuellt arbete och möjliggör kontinuerlig drift med hög kapacitet. Anläggningen har använts i professionell klädesproduktion och var fullt fungerande fram till fabriksstängningen. Senast servad 2026-02-27. Driftsvideo finns tillgänglig (2026-03-05). Leveransomfattning • GERBER XLS automatisk tygläggare • Motoriserad läggvagn • System för rullhållare • Integrerat pekskärmskontrollpanel • System för tyginriktning och -matning • Monterat skensystem för bordsmontage Tekniska data • Tillverkare: Gerber Technology • Modell: XLS-125-180-L • Tillverkningsår: 2009 • Serienummer: 20082 • Max rullvikt: 125 kg • Max rulldiameter: ca 600–650 mm • Maskinvikt: ca 400 kg • Läggerbredd: upp till 1800 mm • Hastighet: upp till ca 100 m/min (materialberoende) • Spänning: 3 x 380–415 V • Frekvens: 50/60 Hz • Strömförbrukning: ca 10 A Huvudfunktioner • Helautomatisk tygläggning för att minska manuellt arbete • Lämplig för både rull- och vikt vara Fjdpfx Agoy Alcij Uepk • Precisionsreglering av tygspänning för att undvika materialförvrängning • Exakt kantstyrning för materialoptimering • Pekskärmskontroll för enkel programmering • Integrerade säkerhetssystem inkl. nödstoppsfunktion och sensorer Produktionfördelar • Hög precision minskar materialspill • Snabb läggning ökar effektiviteten i skärningsrummet • Jämn spänning ger formstabila snitt • Optimal förberedelse för multilagerskärning Underhåll & Tillförlitlighet Gerbers läggsystem är kända för god reservdelstillgång och lång livslängd. Skick Begagnat produktionsskick Fullt fungerande före nedmontering Senast servad 2026-02-27 Driftsvideo tillgänglig (2026-03-05) Normalt bruksslitage från produktion Inspektion möjlig före demontering Försäljning i befintligt skick ("as-is, where-is"), utan garanti Typiska användningsområden • Automatisk tygläggning • Förberedelse för multilagerskärning • Denim- och tungt tygproduktion • Storskalig konfektionstillverkning • Användning i skärrum Plats Valga, Estland Demontering och transport Att organiseras av köparen Fackmässig demontering rekommenderas på grund av anläggningens storlek

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, drifttimmar: 10 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: NM-FF2026, Utrustning: CE-märkning, Fryst fiskvägningsdispenser integrerad i fiskutfodrings-, sorterings-, 10 kg-vägning- och förpackningslinje. Utformad för installation i kundens lokaler med hänsyn till mått och takhöjd. Multihead-doseringsenhet MBP 14C2 EW 60. Antal huvuden: 14 st. Vägningstyp: viktsensorer. Vägningsnoggrannhet: 0,1–1,5 gr. Fickvolym: 5 liter. Dosering per cykel: max 4000 gr. Ficköppning: från två sidor. Nominell hastighet: upp till 180 cykler/min. Fickdrivning: stegmotorer. Avfuktare: över 0 grader. El: AC 240V, 50 Hz, Förbrukning 1,0 kW; Utrustningsvikt: 800 kg. Maskinmått: 2600 x 2600 x 1450 mm (preliminära mått för kontroll) Styrning: 12,1” pekskärm. Antal program: upp till 99. Omgivningstemperatur: från 0 °C till +40 °C. Extern vibrationskompensation: 4 inbyggda lastceller för vibrationskompensation. Skyddsklass: IP 66, kondensbeständig, helt tvättbar. Automatisk nollställning: Ja. Självdiagnostik: Ja. Fjärrdiagnostik: Ja. RCU-kabel. Överensstämmelse: CE. - Flow Pack-typ förpackningsmaskin PFM Zenith EW Servo. Utrustning för att forma förskurna förpackningar från filmrulle. Förpackningsdata: – Förpackningsbredd 100–320 mm. – Förpackningslängd 80–400 mm. – Max förpackningsvolym 6 liter. – Max rullbredd 700 mm. – Filmrulldiameter max 350 mm. Mekanisk hastighet: upp till 90 cykler/minut. Den faktiska hastigheten fastställs efter tester med verklig produkt och förpackningsmaterial. MASKINENS BASUTRUSTNING: Maskinstomme, elskåp, smältkäftar, vertikalt stöd för smältenhet i rostfritt stål. Rullhållare med centreringskonor. Ett formrör i rostfritt stål för kuddförpackning (diameter enligt val). Fotosensor för tryckt film och encoder för längdbestämning. Vakuumband för filmtransport. Maskinversion med lutning för säkert produkt- och förpackningsflöde. Produktfasthållare före käftar. Förpackningsstöd. Vertikal sömförslutningsstång med pneumatisk drift. Maskinfunktioner styrs via Siemens PLC. Fotosensor för arbete med tryckt film. Möjlighet att spara upp till 99 olika program. Maskinstyrning via 12,2” pekpanel. Maskinen har självdiagnostik. Not: Maskinen är designad för arbete med värmekäftar. MASKINMÅTT (basmodell): Höjd: 1600 mm. Fpjdpfxev Dit Ns Ag Ujk Bredd: 1280 mm. Djup: 2200 mm. Vikt: 550 kg. Luftförbrukning: 350 NL/min. Elförbrukning: 4 kW. Anslutning: 400 V, 3 fas, 50 Hz. 2. Multifunktionslinje, anpassad efter kundens behov och lokaler. Utformad för distribution av fisk från IFQ, sortering, ackumulering i behållare vid behov, vägning 10 kg, formning av kartonger och transport av lutande lådor till förslutning och pall. Linjen inkluderar: - c) Matningsband till 10 kg-vägning - d) Omkastningsbart transportband för matning av fyllda lådor till förslutning - e) Omkastningsbart band med styrning från våg med två vägplatser - f) Rullbana, gravitation, för transport av tomma lådor till 10 kg-vägning - g) Rullbana för transport av tomma lådor till 1 kg-packbord - h) Arbetsbord för paketering av 1 kg-förpackningar i lådor - i) Rotationsbord för ackumulering av 1 kg-förpackningar - j) Produktmatningsband till MFG - k) Bandtransportör från MFG till packare - l) Bandtransportör för 1 kg-förpackningar till rotationsbordet - m) Automatisk kartongresare - n) Kartongförslutare - p) Röntgen