Krones Krones Fyllningslinje 14.000 Bph För Pet (Engångs) (2004) begagnade till salu (12 967)

Skick: ny, Krones Encoder 219-01025 Podpfx Ameh Rul Njyogl

Skick: ny, Typ: Operatorgränssnitt P Pgedeh Rulpopfx Amyel Märke: Krones B&R

Skick: ny, B&R Automation Panel PC Touch - oanvänd Gränssnittsomvandlare USB-diskettenhet Podpfx Aoh Nndiomyegl

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2010, 200hl Steinecker Krones brygghus. Kapacitet: 6 bryggningar per dag. Plats: Storbritannien Tillgänglig omedelbart Ingår: • Steinecker kvarn • Steinecker spannmålsgryta • Steinecker inmäskningskärl • Steinecker silkar Psdexb Uz Aopfx Amysgl • Steinecker bufferttank • Steinecker vörthetter • Steinecker kopparpanna • Steinecker whirlpool • Steinecker vörtkylare • HLT & CLT • Humlepelletreringsstation • Ångkondensor • Kondensatorkylare • System för drav Kontakta Indassol UK för pris och mer information. Vi är på Drinktec – svara gärna för att boka ett möte och diskutera vidare.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1996, Begagnad burkfylla Krones 50V och seamer Angelus 62H upp till 30 000 burkar/tim Introduktion Den begagnade burkfyllaren Krones 50V och seamer Angelus 62H levererar högpresterande burkfyllning. Kapacitet Den här linjen uppnår en maximal hastighet på 30 000 burkar per timme (cph), vilket gör den idealisk för storskalig tappning. Krones-fyllaren och Angelus-seamern samverkar perfekt för att säkerställa hög drifthastighet. Skick Utrustningen är i mycket gott skick och är i drift till augusti 2024, då den byts ut mot snabbare utrustning. Alla mekaniska och elektroniska delar fungerar korrekt. Lincoln-systems automatisk smörjning säkerställer minimal slitage och lång livslängd på maskinen. Eldata Krones 50V och Angelus 62H drivs med 575 V och 60 Hz, vilket ger stabil och effektiv drift. Fristående kapslade elskåp av rostfritt stål rymmer all styrutrustning, vilket ger säker och smidig underhållsåtkomst. Pgjdpfxsvgvrdj Amyjl Krones 50V egenskaper Krones 50-ventils burkfyllare, modell VCC-50-136, fyller burkar med hög precision och hastighet. Den har 50 ventiler som ger ett kontinuerligt och snabbt produktflöde. Stabil konstruktion i rostfritt stål garanterar lång livslängd även under krävande industriella förhållanden. Angelus 62H egenskaper Angelus/Pneumatic Scale (B-W) 6-stations burkseamer, modell 62-H, säkerställer pålitlig och exakt förslutning. Den monteras på en gemensam stabil basram i rostfritt stål tillsammans med fyllaren — detta borgar för maksimal stabilitet och exakt linjering vid drift. Burkformat Systemet hanterar 0,55 liters burkar med 202-lock och 211-kroppar samt inkluderar delar för 0,35 liters burkar. Denna flexibilitet möjliggör enkel anpassning till olika produktionskrav utan större omställningar. Operatörspaneler Maskinen är utrustad med operatörspanel med nödstoppsknapp (E-Stop) för säker drift. Dessutom ingår Allen Bradley PanelView 1000 HMI och styrsystem, vilket ger en intuitiv plattform för övervakning och styrning av processparametrarna. Smörjsystem Lincoln-smörjsystemet i Krones 50V och Angelus 62H säkerställer kontinuerlig smörjning av rörliga delar och minimerar därmed driftstopp för underhåll. Detta garanterar effektiv produktion. Slutsats Sammanfattningsvis erbjuder den begagnade burkfyllaren Krones 50V och seamer Angelus 62H (upp till 30 000 burkar/tim) en pålitlig och högpresterande lösning för burkfyllning. De tekniska specifikationerna och det utmärkta skicket gör den till ett idealiskt val för större produktionsanläggningar. Avancerad smörjning och effektiv styrning medverkar till lång livslängd och hög driftsäkerhet. Att investera i denna utrustning innebär högre effektivitet och tillförlitlighet för varje tappningsanläggning.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2012, Begagnad Kosme Fyllningsmonoblock – Fullständigt Renoverad 2016 Introduktion till Kosme Monoblock Kosme-fyllaren, ett fyllningsmonoblock med konfigurationen 24/24/6 för kolsyrat och stilla vatten, utmärker sig genom sin driftsäkerhet och höga prestanda. Maskinen, som blev totalrenoverad 2016 och inte har använts sedan dess, garanterar optimal funktion. Prestanda och kapacitet för begagnad Kosme-monoblock, fullständigt renoverad 2016 Detta monoblock har imponerande driftskapacitet med en produktion på 9 000 flaskor per timme (330 ml), och hanterar smidigt olika flaskstorlekar med diameter mellan 50 mm och 105 mm samt höjd mellan 150 mm och 350 mm. Tekniska egenskaper för monoblocket Monoblocket är utrustat med aluminiumkapsyl och ett effektivt sköljningssystem. Vidare finns 24 gripare och endast en behandlingstyp används. Fyllaren har 24 ventiler med isobarisk fyllning och fast munstycke, medan kapsyleraren har 6 huvuden för aluminiumskruvkapsyler. Maskinen hanterar kapsyler i dimensionen 28×16 mm och flaskhöjder från 160 mm upp till 350 mm. Den är konstruerad för både 330 ml och 750 ml flaskor, men kan även fylla volymer upp till 1000 ml och ner till 200 ml. Modellen är särskilt avsedd för runda flaskor. Fyllaren levererades av Clean Pack i Italien vid slutet av 2016 och har då blivit helrenoverad med nya reservdelar för att säkerställa optimal prestanda. Aktuellt skick och säkerhet Maskinen är för närvarande lagerförd och redo för användning, med säkra driftförhållanden. Medföljande manualer förenklar användning och underhåll. Monoblocket har integrerade säkerhetsfunktioner och roterar moturs för optimal drift. Fördelar med att köpa ett renoverat monoblock Podjvgvviopfx Amyogl Att köpa ett begagnat fyllningsmonoblock ger företag möjlighet att sänka produktionskostnaderna utan att kompromissa med kvaliteten. Kosme, fullständigt renoverad 2016, erbjuder hög prestanda till förmånligt pris. Miljöpåverkan och hållbarhet Att välja en renoverad maskin minskar miljöpåverkan kopplat till tillverkning av ny utrustning. Återanvändning och renovering bidrar till minskade avfallsmängder och resurseffektivitet. Slutsats – Begagnad Kosme fyllningsmonoblock, helt renoverad 2016 Sammanfattningsvis är Kosme-monoblocket, komplett renoverad 2016, ett utmärkt alternativ för företag som söker en tillförlitlig och kostnadseffektiv lösning inom flaskfyllning. Med hög prestanda och toppskick är denna maskin ett optimalt val för olika dryckesproducenter och deras produktionsbehov.

Skick: begagnad, Linje för formning av cevapcici och cevapi (kvarn med blandare, portioneringsenhet och bandtransportör) Pgjdpfjg Atrvjx Amyel

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2005, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 723-F07, TEKNISKA DETALJER Maximal maskineffekt: upp till 24 000 flaskor/timme (beroende på modell) Arbetstryck: standard 4,5 bar ±10 % Ljudnivå: mellan 75 och 85 dB(A) ±2 dB enligt DIN EN ISO 11204 Pgedpfxjxl Evro Amyol Behållarhöjdstolerans Glasbehållare: ±2,5 mm PET-behållare: ±2,5 till ±6 mm MASKINDETALJER Totala mått: 3 000 x 2 000 x 2 310 mm Vikt: 2 041,2 kg Spänning: 230/400 V Frekvens: 50 Hz Faser: 3 Ström: 10 A Effektförbrukning: upp till 8,5 kVA (beroende på modell) Driftsförhållanden Driftstemperaturområde: +5 °C till +50 °C Arbetstryck (produktion): min. 5 bar, max. 10 bar UTRUSTNING Maskinen kan användas i synkronisering med andra enheter eller fristående. Lämplig för glas- och PET-behållare med flexibla toleranskrav.

Skick: begagnad, KRONES AG Monoblock (med Sauerstein SD 1500/1100/950-enhet och KRONES kylaggregat) Tillverkare KRONES AG – Neutraubling, Tyskland Podsx N Utdepfx Amyogl Typ Rostfri, innesluten industrimonoblock (inline-integrerad enhet) med tillhörande process- och kylhjälpenheter Industriella användningsområden KRONES inline-enhet för automatiserade förpackningsmiljöer som kräver skyddat hölje, kontinuerlig transportbanddrift samt integrerade hjälpsystem. Denna konfiguration inkluderar en Sauerstein luftmodul och ett KRONES kylaggregat för termisk reglering av integrerad utrustning/skåp. Huvudsakliga tekniska specifikationer Luftenhet (Sauerstein fabriksskylt) - Fabrikat: Sauerstein - Typ: SD 1500/1100/950 - Referens (Kom.): 10.462 - Tillverkningsår: 01/10 Kylaggregat (KRONES fabriksskylt – Kühlergerät) - Art.Nr: Serienr: M6530292550 - Matning: 230 V, 50/60 Hz, 2~N - Märk-/startström: 1,5 A / 3,2 A - Effektupptag: 315 W - Kylkapacitet: 320 W - Köldmedium: R134a, 96 g - Skyddsklass: IP54 / IP24 in/ut - Max. tryck: PS35 / PO30 bar - Säkring: 6 A trög - Driftsområde (min./max.): 20 °C – 55 °C - Internt minvärde: 35 °C - Vikt: 13 kg - Tillverkning: Malta (Europeiska Unionen) - Märkningar: CE, cRUus Maskinanvändning Denna KRONES-monoblock är en inline-integrerad enhet för industriell drift i skyddat hölje. De angivna hjälpenheterna ger processtöd genom att kombinera luftbehandling via Sauerstein-modulen och dedikerad kylning via KRONES-enheten för att säkerställa termisk stabilitet för installerad utrustning. Funktioner / Differentierare - Skyddat monoblock i rostfritt stål, anpassat för automatiserade produktionsmiljöer. - Integrerat KRONES kylaggregat med 320 W kylkapacitet och R134a-köldmedium, konstruerat för industriell användning (IP54). - Full spårbarhet av hjälpenheter via artikelnummer och serienummer (Sauerstein SD 1500/1100/950, KRONES M6530292550).

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, KRONES Pressant Universal lageravskiljare / Utskjutningsmodul – BEHÄLTERABSCHIEBER 1 (KR70153) Tillverkare Psdpsx N Ur Hofx Amyjgl KRONES AG – Böhmerwaldstr. 5, D-93073 Neutraubling – Tillverkad i Tyskland (CE) Typ Depalletering / hantering: behållarutskjutare–utmatningsenhet (Behälterabschieber) integrerad i KRONES Pressant Universal-systemet Industriella användningsområden Automatisk lagerdepalletering av behållare (flaskor, burkar, glasburkar) med kontrollerad överföring från pallskikt till inmatningsband. Vanlig användning uppströms i dryckes- och livsmedelsförpackningslinjer (glas, PET, burkar), vid pallavlastningsstationer. Viktigaste tekniska specifikationer: - Maskinbeteckning: BEHÄLTERABSCHIEBER 1 - Serie / Typ: PRESSANT UNIVERSAL - Utrustnings-ID: KR70153 - Tillverkningsår: 2010 - Överensstämmelse: CE - Ursprung: Tillverkad i Tyskland 🧩 Maskinanvändning KRONES Pressant Universal – Behälterabschieber är konstruerad för att skjuta/avleda behållare vid lagerdepalletering. Den säkerställer ett jämnt produktflöde till transportörerna, stabiliserar inmatningsflödet och förbättrar driftsäkerheten i automatiserade depalleteringszoner. ⚙️ Funktioner / Särskiljande egenskaper - Dedikerad utmatningsfunktion: konstruerad för kontrollerad utskjutning/avledning av behållarlager eller produktflöden. - Integrering med KRONES Pressant: byggd för sömlös mekanisk integrering i KRONES depalleteringssystem. - Spårbarhet: identifieras av KR70153 och tillverkningsår 2010 för service- och reservdelsadministration.

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2010,

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, Funktionalitet: helt fungerande, Denna kraftfulla maskin är utformad för att möta behoven hos större träbearbetningsföretag och säkerställer enastående skärpresultat. Utrustad med en elektronisk tandräknare och ett autonomt kylsystem. ZM150 erbjuder exakt skärpning samtidigt som optimala driftförhållanden bibehålls. Med två elmotorer, inklusive en 150 mm CBN-sliprondell för slipning och en motorredukteringsenhet för exakt bladrörelse, levererar denna slipmaskin utmärkt prestanda. Strömförsörjning - 380-400V Frekvens - 50Hz Effekt - 0,20kVa Pjdpfx Asxiv Ugsmysgl Kapacitet - 65 tänder per minut Bladbredd - 20 till 100 mm Tandstigning - 6 - 25 mm Sliprondell - Profilerad 150 mm CBN-skiva Vikt - 115kg

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Podpfx Asxlfwpjmysgl Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, ASM 6-30 är en högvarvig tandinställningsmaskin för bandsågblad, vilket gör den idealisk för företag som hanterar olika volymer av bandsågs- och sågverksblad dagligen. Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en perfekt lösning för ett brett spektrum av kunder med varierande erfarenhetsnivå inom branschen. Spänning – 220V Frekvens – 50Hz Effekt – 220V Sekundär spänning – 24V Bladbredd – 15mm-60mm Tanddelning – 6-30mm Noggrannhet – +- 0,04mm Bladtjocklek – 1,2mm Möjliga tandtyper – vänster, höger, rak/höger, vänster, rak Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en ideal lösning för en bred kundkrets med olika erfarenhetsnivåer i branschen. Att uppnå exakt tandinställning är avgörande för raka snitt och längre bladlivslängd, och vårt avancerade klämsystem ger en imponerande noggrannhet på 0,04mm. ASM 6-30 kan ställa 80–120 tänder per minut, vilket effektiviserar företagets produktion och säkerställer ett smidigt arbetsflöde. Pgedpfxexivgcs Amyel

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Pjdpfx Amsxligujyjgl Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 1996, Aseptisk fyllare för fat från Asepsystems med 2 fyllhuvuden, 1" plugg, med homogenisator och steriliseringsenhet. Pgodpjq Rdhuofx Amyjl

Skick: nästan som ny (begagnad), VERKTYG FÖR VÄGBARRIÄRER Pgjdpfx Amshylzroysl LÄNGD 6000 mm

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad Pgsdpfxeq Nf U Ej Amyel En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet. Psdpfxoq Nw Uqj Amyegl

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Pgedpfxjq Ngafs Amysl Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Pgodsvn D I Njpfx Amysl Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk Pgodpfx Amoq Igyveyel - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2020, Funktionalitet: okontrollerad, typ av ingående ström: trefas, total bredd: 970 mm, total längd: 2 530 mm, total höjd: 2 190 mm, totalvikt: 850 kg, tryckluftsanslutning: 12 stång, Anpassad för bulkprodukter, mjöl, har doseringshuvud för bulkprodukter. Utrustad med skruvfyllare. Dosering till doypack förpackningar, storlek 190 mm x 230 mm. Utrustningen köptes in men togs aldrig i drift då projektet avbröts. Pgsdpoy U Twrsfx Amyel

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2004, Makino A66E with Fastems 10 pallet system built in container. Length of the working table 500.4 mm Width of the working table 500.4 mm Maximum table load 700 kg Number of tools in the magazine 136 pcs Maximum rotary speed of the spindle 14000 1/min Travel length X-axis (mechanical feed) 729 mm Pjdsy D Siropfx Amysgl Travel length Y-axis (mechanical feed) 729 mm Travel length Z-axis (mechanical feed) 797.6 mm Maximum feed rate in X-axis 1250.1 mm/s Maximum feed rate in Y-axis 1250.1 mm/s Maximum feed rate in Z-axis 1250.1 mm/s

Skick: så gott som ny (utställningsmaskin), KMT RNC 2004 är en modern gradsax i kategorin gradsaxar och plåtsaxar som imponerar med sin högkvalitativa konstruktion och kraftfulla motor. Maskinen har en stabil stålkonstruktion med en länksstyrd knivbalk som möjliggör exakta snitt med minimal vridning i arbetsstycket. Standarden omfattar en Monitouch HMI från Fuji Electric som gör programmering och drift enkel. KMT RNC 2004 erbjuder justerbar plåttjocklek upp till 4 mm och ett praktiskt bakre anslag som NC-styrs för exakt positionering. Särskilt anmärkningsvärt är “Return to Sender”-funktionen som optimerar hanteringen av klippta plåtdelar. Högkvalitativa elektriska komponenter säkerställer tillförlitlig drift. Denna robusta och precisa maskin inom plåtbearbetning är idealisk för dina behov. Kontakta oss för mer information eller för att beställa – begär gärna en offert. Pjdpoww T Tfefx Amyjgl