Nitec Filtersystem begagnade till salu (486)

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 1994, total längd: 2 950 mm, total bredd: 2 100 mm, matare längd X-axel: 650 mm, matningslängd Y-axel: 400 mm, matningslängd Z-axel: 400 mm, arbetsstyckets vikt (max.): 400 kg, matningshastighet X-axeln: 5 000 m/min, matningshastighet Z-axel: 5 000 m/min, slipskivans diameter: 350 mm, bordlängd: 600 mm, bordbredd: 400 mm, Digital display för positionssläde 5 stenar och flänsar Kyl- och filtersystem CE-märkning Nivelleringsfötter ingår Fullständigt set med manualer X-axel: 650mm Y-axel: 400mm Z-axel: 400mm Bordlängd: 600mm Bredd på bord: 400mm Bordlast: 400kg Matning X-axel: 0-5000mm/min. Matning Z-axel: 0-5000mm/min. Slipstensmått: 350 x 127 x 50mm Effekt: 6kW Varvtal: 1400rpm Kylanläggning: Ja Guedpfx Aoyvhxmjgmjc Matning Y-axel: 0-5000mm/min. Längd: 2950mm Bredd: 2100mm Höjd: 2000mm Vikt: 2550kg Observera: Informationen på denna sida har samlats in enligt bästa förmåga från oss och, där det är möjligt, från tillverkaren. Uppgifterna lämnas i god tro, men vi kan inte garantera fullständig noggrannhet. De utgör därför ingen bindande kontraktsförpliktelse. Vi rekommenderar att du kontrollerar alla viktiga detaljer.

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2000, rörelseavstånd X-axel: 800 mm, Y-axelns rörelse: 700 mm, rörelseavstånd Z-axel: 600 mm, snabbmatning X-axel: 30 000 m/min, snabb snabbmatning Y-axel: 30 000 m/min, snabbframkörning Z-axel: 30 000 m/min, Produktionspaket utrustat med: 600 l filtersystem IKZ-formulär AD Rotationsskärm MP10-mätsond 2023 kostade den nya spindeln 13 500 EUR X-axel: 800 mm Y-axel: 700 mm Z-axel: 600 mm A-axel: 90° B-axel: 360° Bordlängd: 900 mm Bordbredd: 630 mm Max bordsbelastning: 800 kg Matning X-axel: 30 000 mm/min Matning Y-axel: 30 000 mm/min Gsdpjw Rdl Dofx Agmsuc Matning Z-axel: 30 000 mm/min Verktygsfäste: 40ISO/Bt/Mk Spindeleffekt: 15 kW Varvtal: 12 000 rpm Verktygsväxlare: 30 IKZ: 20 Antal styrda axlar: 3+2 Spåntransportör: Ja Kylsystem: Ja Längd: 6 000 mm Bredd: 4 000 mm Höjd: 2 700 mm Vikt: 9 000 kg

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2012, slipbredd: 2 000 mm, arbetsstyckets vikt (max.): 18 000 kg, sliplängd: 8 000 mm, Tillverkare: Waldrich Coburg Typ: 30-10 S 3640 Styrsystem: SIEMENS 840D Gusdpfx Aotp T N Togmjc Tillverkningsår: 2012 Guideway / glidbana / planslipmaskin Universalsliphuvud S10 med 110° svängning / 2500 varv/min / 7,5 kW Vertikalsliphuvud S30 med Ø 600 x 150 / 930 varv/min / 22 kW Dubbel SIEMENS 840D styrpanel på vänster och höger sida av maskinen KNOLL HL650/4000 filtersystem nytt 2023 Automatiska dörrar (4 st) för enkel åtkomst vid maskin- / lastning- / fastspänning Hydraulisk borddrivning med 18 000 kg lastkapacitet Omb Byggd 2012 för 1,5 miljoner EUR Stort paket med flänsar och slipstenar Stort reservdelspaket / kulskruvar / mätutrustning / skyddskåpor Specifikationer Metrisk US Standard X-axel: 8 825 mm Y-axel: 3 010 mm Z-axel: 2 500 mm Bordslängd: 8 000 mm Bordsbredd: 1 800 mm Bordskapacitet: 18 000 kg Matning X-axel: 1 - 45 000 mm/min Matning Z-axel: 100 - 3 000 mm/min Slipstensmått: 600 x 150 mm Effekt: 22 kW Varvtal: 930 varv/min Kylsystem: Knoll 4 000 l Matning Y-axel: 1 - 700 mm/min Mått (uppskattade) Längd: 24 360 mm Bredd: 9 550 mm Höjd: 7 000 mm Vikt: 80 200 kg Observera: Informationen på denna sida har erhållits efter bästa förmåga av oss, och i den mån det varit möjligt, från tillverkaren. Informationen tillhandahålls i god tro, men noggrannheten kan ej garanteras. Därför utgör detta ingen representation eller avtalsgrundande villkor. Vi rekommenderar att du själv kontrollerar alla viktiga detaljer.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, CORMAK OS-4000S är en industrimodell av svetsrökavsug, konstruerad för effektiv borttagning av svetsrök, damm och fina partiklar som uppstår vid svetsning och liknande arbeten. OS-4000S har ett nytt, lägre hölje. Enheten arbetar lokalt vid arbetsstationen, vilket innebär att föroreningarna fångas upp innan de sprids i hallen. Det förbättrar arbetskomforten, sikten i svetszonen och hjälper till att upprätthålla arbetsmiljöstandarder (BHP). Tekniska data: Modell: OS4000S Strömförsörjning: 400 V Effekt: 4,0 kW Gjdpfxsy Sgc Ae Agmjuc Luftflöde: 3000–4000 m³/h Arbetstryck: 3050–2600 Pa Filtreringseffektivitet: 99,00 % Antal filterpatroner: 4 st Filterspecifikation: Ø325 × 600 mm Filtermaterial: Polyester Filterrengöringsmetod: Pneumatisk, pulsrengöring Dammbehållarvolym: 50 l Ljudnivå: ≤ 78 dB(A) Mått: 900 × 900 × 1950 mm Varför OS-4000S? Hög utsugskapacitet – effektiv uppsamling av rök och damm nära svetsbågen. Patronfilter med stor filteryta – hög separeringseffektivitet för fina partiklar. Automatisk, pneumatisk filterrengöring – stabil drift utan frekventa serviceavbrott. Dammbehållare – snabb och smidig tömning utan spill. Enkel användning – tydliga reglage och snabb åtkomst till underhållsdelar. Effektiv filtrering och konstant sugkraft OS-4000S använder ett flerstegs filtersystem byggt på patroninsatser. Detta gör att enheten effektivt kan fånga upp fint damm och svetsrökpartiklar. Dessutom "skakar" det pneumatiska pulsrensningssystemet bort damm från filterytan, vilket: bibehåller konstant utsugningskapacitet, förlänger filterlivslängden, minskar effekttapp vid intensiv drift. Komfort och säkerhet vid arbetsstationen Uppsugning av föroreningar direkt vid källan ger omedelbar effekt: mindre rök i operatörens arbetsområde, bättre sikt över svetsfogen och stabilare arbetsförhållanden, renare lokal och mindre dammavsättning på maskiner och installationer. Användningsområden CORMAK OS-4000S passar utmärkt för: MIG/MAG-, TIG-, MMA-svetsning, smides- och servicearbeten i tillverkning, slipning/gradning nära arbetsplatsen, lättare skär- och bearbetningsarbeten där damm och rök uppstår.

Tillverkningsår: 2020, skick: ny, PLC-mikroprocessorstyrning • HMI-manöverpanel • Faserna ändras manuellt eller automatiskt - tillfälligt • Två separata kretsar för vatten och kemikalier, sluten krets • Intelligent styrning - vid strömavbrott / plötslig avstängning kan inte vätskor blandas Kontrollbox tillverkad i täthetsteknik IP54 Användarmanual, Försäkran om överensstämmelse, 12 månaders garanti. ROMER-högtryckstvättarna använder ett lakan som skyddar mot kemikalier. Tvättarens väggar skyddar mot stänk, tack vare den slutna cirkulationen av kemikalier kan processen utföras med en liten mängd kemikalier. På grund av den nödvändiga lilla mängden köldmedium är det lätt att värma upp och billigare att köpa, samtidigt som det möjliggör tvättning av stora dimensioner som inte kan tvättas i badkar. Filtersystem Tack vare användningen av ett filtreringssystem fungerar kemikalierna i en sluten krets, 3 filter av olika tjocklek används för att förhindra att skräp och fett kommer in i cirkulationen. Kemikalier lagras i uppvärmda rostfria tankar, varifrån den pumpas under tryck till lansen Tvättmått Högtryckstvätten gör det möjligt att tvätta stora element, eventuellt har den en roterande plattform som möjliggör rotation av det rengjorda elementet, elementen kan sättas på den med en gaffeltruck eller kran. Gedpfxofz Dvcs Agmsuc Högtryckspumpar Tvättmaskinen har två förberedelsefaser, båda behandlingarna har separata uppsättningar rör, pumpar, slangar och pistoler för att minimera blandning av dessa medel under fasbyte. Avlopp har separata ventiler som hanterar avkastningen av medel. Biltvätten är utrustad med en logisk styrenhet som styr alla komponenter. Kemikalier pumpas med tryck upp till 20 bar med en mycket hållbar syrabeständig AISI304 flerstegspump med en effekt på 3 kW. Sköljfasen använder en högtryckskolvspump med 3 kW keramiska kolvar och ger 160 - 200 bar.

Tillverkningsår: 2020, skick: ny, • PLC-mikroprocessorstyrning • HMI-manöverpanel • Faserna ändras manuellt eller automatiskt - tillfälligt • Två separata kretsar för vatten och kemikalier, sluten krets • Intelligent styrning - vid strömavbrott / plötslig avstängning kan inte vätskor blandas Kontrollbox tillverkad i täthetsteknik IP54 Användarmanual, Försäkran om överensstämmelse, 12 månaders garanti. Guedpfx Agof Aaaljmoc ROMER-högtryckstvättarna använder ett lakan som skyddar mot kemikalier. Tvättarens väggar skyddar mot stänk, tack vare den slutna cirkulationen av kemikalier kan processen utföras med en liten mängd kemikalier. På grund av den nödvändiga lilla mängden köldmedium är det lätt att värma upp och billigare att köpa, samtidigt som det tillåter tvätt av stora dimensioner som inte kan tvättas i badkar. Filtersystem Tack vare användningen av ett filtreringssystem fungerar kemikalierna i en sluten krets, det finns 3 filter i olika tjocklekar som förhindrar att skräp och fett kommer in i cirkulationen. Kemikalier förvaras i uppvärmda rostfria tankar varifrån den pumpas under tryck till lansen Tvättmått Högtryckstvätten gör det möjligt att tvätta stora element, eventuellt har den en roterande plattform som möjliggör rotation av det rengjorda elementet, elementen kan sättas på den med en gaffeltruck eller kran. Högtryckspumpar Tvättmaskinen har två förberedelsefaser, båda behandlingarna har separata uppsättningar rör, pumpar, slangar och pistoler för att minimera blandning av dessa medel under fasbyte. Avlopp har separata ventiler som hanterar avkastningen av medel. Biltvätten är utrustad med en logisk styrenhet som styr alla komponenter. Kemikalier pumpas med ett tryck på upp till 20 bar med en mycket hållbar syrabeständig AISI304 flerstegspump med en effekt på 3 kW. Sköljfasen använder en högtryckskolvspump med 3 kW keramiska kolvar och ger 160 - 200 bar.

Tillverkningsår: 2020, skick: ny, • SPS-mikroprocessorstyrning • HMI-operatörspanel • Faser kan ändras manuellt eller automatiskt – temporärt • Två separata kretsar för vatten och kemi, slutet system • Intelligent styrning – vid strömavbrott/plötslig avstängning kan inga vätskor blandas Styrboxen är byggd enligt IP54-standard Bruksanvisning, försäkran om överensstämmelse, 12 månaders garanti. ROMER högtryckstvättar använder plåtar som skyddar mot kemikalier. Tvättväggarna skyddar mot stänk, tack vare den slutna kemikretsen kan processen genomföras med små mängder kemikalier. På grund av det lilla mängden köldmedium som krävs, är det lätt att värma och billigare att köpa in. Dessutom kan du tvätta stora objekt som inte får plats i badkar. Gsdpfx Agsfz Dvvomouc Filtersystem Tack vare filtersystemet arbetar kemikalierna i en sluten krets, tre filter med olika tjocklek används för att förhindra att skräp och fett kommer in i kretsen. Kemikalierna lagras i uppvärmda rostfria ståltankar, därifrån pumpas de under tryck till lansen av en pump. Tvätt av stora mått Högtryckstvätten gör det möjligt att tvätta stora komponenter, och har som tillval en roterande plattform som möjliggör rotation av den rengjorda delen; delar kan placeras på plattformen med truck eller kran. Högtryckspumpar Tvättanläggningen har två förbehandlingsfaser. Båda behandlingarna har separata rörsystem, pumpar, ledningar och spolpistoler, vilket minimerar blandning mellan faserna. Avloppen har separata ventiler som styr återförsel av vätskor. Anläggningen är utrustad med logikstyrning som hanterar alla komponenter. Kemikalien pumpas med en mycket hållbar, syraresistent AISI304-flerstegspump, 3 kW, 20 bar. Sköljfasen använder en högtryckskolvpump med keramiska kolvar, 3 kW, 160–200 bar.

Tillverkningsår: 2020, skick: ny, PLC-mikroprocessorstyrning • HMI-manöverpanel • Faserna ändras manuellt eller automatiskt - tillfälligt • Två separata kretsar för vatten och kemikalier, sluten krets • Intelligent styrning - vid strömavbrott / plötslig avstängning kan inte vätskor blandas Kontrollbox tillverkad i täthetsteknik IP54 Användarmanual, Försäkran om överensstämmelse, 12 månaders garanti. ROMER-högtryckstvättarna använder ett lakan som skyddar mot kemikalier. Tvättarens väggar skyddar mot stänk, tack vare den slutna cirkulationen av kemikalier kan processen utföras med en liten mängd kemikalier. På grund av den nödvändiga lilla mängden köldmedium är det lätt att värma upp och billigare att köpa, samtidigt som det möjliggör tvättning av stora dimensioner som inte kan tvättas i badkar. Filtersystem Tack vare användningen av ett filtreringssystem fungerar kemikalierna i en sluten krets, 3 filter av olika tjocklek används för att förhindra att skräp och fett kommer in i cirkulationen. Kemikalier lagras i uppvärmda rostfria tankar, varifrån den pumpas under tryck till lansen Tvättmått Högtryckstvätten gör det möjligt att tvätta stora element, eventuellt har den en roterande plattform som möjliggör rotation av det rengjorda elementet, elementen kan sättas på den med en gaffeltruck eller kran. Högtryckspumpar Tvättmaskinen har två förberedelsefaser, båda behandlingarna har separata uppsättningar rör, pumpar, slangar och pistoler för att minimera blandning av dessa medel under fasbyte. Avlopp har separata ventiler som hanterar avkastningen av medel. Biltvätten är utrustad med en logisk styrenhet som styr alla komponenter. Gjdpofz Ax Sefx Agmjuc Kemikalier pumpas med tryck upp till 20 bar med en mycket hållbar syrabeständig AISI304 flerstegspump med en effekt på 3 kW. Sköljfasen använder en högtryckskolvspump med 3 kW keramiska kolvar och ger 160 - 200 bar.

Tillverkningsår: 2020, skick: ny, • SPS-mikroprocessorstyrning • HMI-operatörspanel • Faser kan ändras manuellt eller automatiskt – temporärt • Två separata kretsar för vatten och kemi, slutet system • Intelligent styrning – vid strömavbrott/plötslig avstängning kan inga vätskor blandas Styrboxen är byggd enligt IP54-standard Bruksanvisning, försäkran om överensstämmelse, 12 månaders garanti. Gujdpfx Ageflpmqsmec ROMER högtryckstvättar använder plåtar som skyddar mot kemikalier. Tvättväggarna skyddar mot stänk, tack vare den slutna kemikretsen kan processen genomföras med små mängder kemikalier. På grund av det lilla mängden köldmedium som krävs, är det lätt att värma och billigare att köpa in. Dessutom kan du tvätta stora objekt som inte får plats i badkar. Filtersystem Tack vare filtersystemet arbetar kemikalierna i en sluten krets, tre filter med olika tjocklek används för att förhindra att skräp och fett kommer in i kretsen. Kemikalierna lagras i uppvärmda rostfria ståltankar, därifrån pumpas de under tryck till lansen av en pump. Tvätt av stora mått Högtryckstvätten gör det möjligt att tvätta stora komponenter, och har som tillval en roterande plattform som möjliggör rotation av den rengjorda delen; delar kan placeras på plattformen med truck eller kran. Högtryckspumpar Tvättanläggningen har två förbehandlingsfaser. Båda behandlingarna har separata rörsystem, pumpar, ledningar och spolpistoler, vilket minimerar blandning mellan faserna. Avloppen har separata ventiler som styr återförsel av vätskor. Anläggningen är utrustad med logikstyrning som hanterar alla komponenter. Kemikalien pumpas med en mycket hållbar, syraresistent AISI304-flerstegspump, 3 kW, 20 bar. Sköljfasen använder en högtryckskolvpump med keramiska kolvar, 3 kW, 160–200 bar.

Tillverkningsår: 2020, skick: ny, • SPS-mikroprocessorstyrning • HMI-operatörspanel • Faser kan ändras manuellt eller automatiskt – temporärt • Två separata kretsar för vatten och kemi, slutet system • Intelligent styrning – vid strömavbrott/plötslig avstängning kan inga vätskor blandas Styrboxen är byggd enligt IP54-standard Bruksanvisning, försäkran om överensstämmelse, 12 månaders garanti. ROMER högtryckstvättar använder plåtar som skyddar mot kemikalier. Tvättväggarna skyddar mot stänk, tack vare den slutna kemikretsen kan processen genomföras med små mängder kemikalier. På grund av det lilla mängden köldmedium som krävs, är det lätt att värma och billigare att köpa in. Dessutom kan du tvätta stora objekt som inte får plats i badkar. Guodpfx Agjfzrapemsc Filtersystem Tack vare filtersystemet arbetar kemikalierna i en sluten krets, tre filter med olika tjocklek används för att förhindra att skräp och fett kommer in i kretsen. Kemikalierna lagras i uppvärmda rostfria ståltankar, därifrån pumpas de under tryck till lansen av en pump. Tvätt av stora mått Högtryckstvätten gör det möjligt att tvätta stora komponenter, och har som tillval en roterande plattform som möjliggör rotation av den rengjorda delen; delar kan placeras på plattformen med truck eller kran. Högtryckspumpar Tvättanläggningen har två förbehandlingsfaser. Båda behandlingarna har separata rörsystem, pumpar, ledningar och spolpistoler, vilket minimerar blandning mellan faserna. Avloppen har separata ventiler som styr återförsel av vätskor. Anläggningen är utrustad med logikstyrning som hanterar alla komponenter. Kemikalien pumpas med en mycket hållbar, syraresistent AISI304-flerstegspump, 3 kW, 20 bar. Sköljfasen använder en högtryckskolvpump med keramiska kolvar, 3 kW, 160–200 bar.

Tillverkningsår: 2020, skick: ny, PLC-mikroprocessorstyrning • HMI-manöverpanel • Faserna ändras manuellt eller automatiskt - tillfälligt • Två separata kretsar för vatten och kemikalier, sluten krets • Intelligent styrning - vid strömavbrott / plötslig avstängning kan inte vätskor blandas Kontrollbox tillverkad i täthetsteknik IP54 Användarmanual, Försäkran om överensstämmelse, 12 månaders garanti. ROMER-högtryckstvättarna använder ett lakan som skyddar mot kemikalier. Tvättarens väggar skyddar mot stänk, tack vare den slutna cirkulationen av kemikalier kan processen utföras med en liten mängd kemikalier. På grund av den nödvändiga lilla mängden köldmedium är det lätt att värma upp och billigare att köpa, samtidigt som det möjliggör tvättning av stora dimensioner som inte kan tvättas i badkar. Filtersystem Tack vare användningen av ett filtreringssystem fungerar kemikalierna i en sluten krets, 3 filter av olika tjocklek används för att förhindra att skräp och fett kommer in i cirkulationen. Kemikalier lagras i uppvärmda rostfria tankar, varifrån den pumpas under tryck till lansen Tvättmått Högtryckstvätten gör det möjligt att tvätta stora element, eventuellt har den en roterande plattform som möjliggör rotation av det rengjorda elementet, elementen kan sättas på den med en gaffeltruck eller kran. Högtryckspumpar Godpfx Aofz A D Nogmouc Tvättmaskinen har två förberedelsefaser, båda behandlingarna har separata uppsättningar rör, pumpar, slangar och pistoler för att minimera blandning av dessa medel under fasbyte. Avlopp har separata ventiler som hanterar avkastningen av medel. Biltvätten är utrustad med en logisk styrenhet som styr alla komponenter. Kemikalier pumpas med tryck upp till 20 bar med en mycket hållbar syrabeständig AISI304 flerstegspump med en effekt på 3 kW. Sköljfasen använder en högtryckskolvspump med 3 kW keramiska kolvar och ger 160 - 200 bar.

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2007, CNC portal plasmaskärmaskin Tillverkare: Microstep Typ: SPL-P 12001.20 Gedpfouv Hkgex Agmouc Årsmodell: 2007 CNC-styrning 1 plasmabrännare med strömkälla Kjellberg HiFocus 160i Avsugningsbord: 2 x 12 m Filtersystem Donaldson Torit DCE 3626ä

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2009, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 9A5822, typ av ingående ström: trefas, inspänning: 400 V, ingångsström: 60 A, total höjd: 1 800 mm, klippbredd (max.): 1 720 mm, klipphöjd (max.): 50 mm, tryckluftsanslutning: 6 stång, Till salu: ett automatiskt CNC-textilskärsystem Lectra Vectorfashion VT-FA-MH-71, erbjuds som en komplett industriell produktionslinje. Systemet är designat för högvolyms- och precisionskapning av tyg inom konfektionsindustrin. Det möjliggör automatisk multilagerskärning med konstant kvalitet och ökar produktionseffektiviteten avsevärt jämfört med manuella processer. Maskinen har använts som en del av en fristående och helt integrerad skärlinje, tillsammans med ett GERBER SY 101 läggsystem (enhet 21 C) och en Gerber automatisk tygmatare (enhet 31 C). Denna konfiguration säkerställer ett kontinuerligt arbetsflöde från rullhantering och upprullning till skärning, vilket minimerar manuella ingripanden. Systemet inkluderar ett storskaligt vakuumbord, portalgående skärhuvud samt integrerat utsugs- och filtersystem. Datorstyrd drift garanterar exakt överföring av mönster och produktionsprocesser. Anläggningen användes i professionell konfektionsproduktion och var funktionsduglig fram till fabriksstängningen. Servad den 2026-02-27, en video från drift finns tillgänglig daterad 2026-03-05. Leveransomfattning • Lectra Vector CNC-skärsystem • Portalgående skärhuvud • Transportbandsbaserad skäryta • Industriellt vakuumsystem (ca 30 kW) • Utsugs- och filtersystem • Datorarbetsplats med styrning Teknisk data • Tillverkare: Lectra, Frankrike • Modell: VT-FA-MH-71 • Serienummer: 9A5822 • Tillverkningsår: 2009 • Skärmetod: oscillerande kniv, multilagerkapabel • Styrning: datorbaserad (Lectra mjukvarumiljö) Elkrav • Styrning: ca 230 V • Vakuumsystem: ca 400 V, upp till 30 kW • Tryckluft: 5–7 bar, torr och filtrerad Skärkapacitet • Multilagerskärning (ca 25–70 mm, beroende på material) Guodpfey Avg Ejx Agmjc • Hög hastighet och precision • Kontinuerlig materialmatning för effektiv produktion Skick Begagnat industriutförande, fungerade vid nedstängning Normalt slitage förekommer Försäljning i befintligt skick ("as-is, where-is"), utan garanti Användningsområden Konfektionsproduktion, denim och arbetskläder, tekniska textilier samt stoppmöbel och fordonsapplikationer Plats Valga, Estland Demontering och transport Att ordnas av köparen, professionell demontering rekommenderas

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, CORMAK OS3500 är en mobil svetsrökutsugare för effektiv borttagning av rök och avgaser direkt vid källan. Enheten kombinerar hög dragsstyrka med stort luftflöde och arbetar tyst tack vare sin ljuddämpade fläktkammare. Bland fördelarna finns ett integrerat pneumatiskt filtersystem för självrengöring, justerbart luftflöde vid sugröret samt robust, industriell konstruktion. Automatisk filtersjälvrengöring – konstant prestanda CORMAK OS3500 är utformad för enkel användning och stabil drift över tid. Den är utrustad med ett automatiskt, pneumatiskt självrengöringssystem för filtret. I praktiken innebär detta att filtret regelbundet blåses rent från ansamlade föroreningar utan behov av frekvent, manuell insats. Detta ger dubbla fördelar: för det första bibehålls utsugningens prestanda på en konstant nivå, och för det andra minskas serviceuppehåll och driftskostnader. Detta är mycket viktigt i produktionsmiljöer där varje oplanerat stillestånd eller dragminskning påverkar arbetsrytmen och arbetsmiljön. Justerbar utsugsstyrka för olika arbetsmoment Guedeygt Utspfx Agmjc En ytterligare fördel är luftflödesjusteringen vid sugröret, vilket gör det enkelt att anpassa utsuget för olika arbeten: punkt- eller långsvetsning, eller slipning. Denna justering möjliggör snabba inställningar "för operatören" utan tidskrävande omkonfigurationer. Detta underlättar balans mellan effektiv avskiljning och arbetskomfort (till exempel vid smådetaljer där för högt sug kan försvåra hanteringen). Robust konstruktion och mobilitet OS3500 är konstruerad för dagligt bruk med fokus på hög byggkvalitet. Den robusta designen är idealisk för verkstads- och industrimiljöer, där maskiner ofta flyttas, körs många timmar dagligen och måste tåla intensiv användning. Mobiliteten gör det enkelt att använda enheten vid olika arbetsstationer, utan att investera i ett fast utblåsningssystem för hela hallen. Det är en praktisk lösning både för företag med flera arbetsplatser och för de som ofta ändrar arbetslayout eller hanterar varierande jobb. Brett användningsområde I praktiken passar OS3500 överallt där luftföroreningar förekommer: svetsning (MIG/MAG, TIG), smidesarbete, slipning och andra processer som alstrar rök och damm. Syftet är att förbättra arbetsmiljön genom att reducera föroreningar i operatörens andningszon. Det är en lösning som främjar teamets hälsa, arbetskomfort och bidrar till en modern, säker image för verksamheten. Tekniska data Typ Luftflöde (m3/h) Tryck (Pa) Filtereffektivitet (%) Effekt (kW) Spänning (V) Vikt (kg) OS2400 2400 2000 99,9 2,2 400 80 OS3500 3500 2000 99,9 3 400 122 *Kabel och stickkontakt ingår ej, med hänsyn till varierande installationsstandarder och kundens krav.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, * Produktionstid ca. 4-5 månader --- Vår mest sålda brikettpress-serie + Beprövad, enkel teknik för extremt hög driftsäkerhet + 25 års erfarenhet, kontinuerlig utveckling och gedigen kunskap + Flera hundra maskiner i drift hos nöjda kunder + Mycket bra pris/prestanda-förhållande De hydrauliska brikettpressarna i MPP NEM-serien pressar material som aluminium, koppar, mässing, brons, grafit och andra icke-järnmetaller till formstabila cylindriska briketter. Maskinerna kännetecknas av robust konstruktion som garanterar en jämn brikettkvalitet vid kontinuerlig drift. Pressningen sker utan tillsats av bindemedel, enbart med hydrauliskt tryck. Beroende på material kan ursprungsvolymen reduceras med upp till 90%. Standardsilon har en volym på ca 0,5 m³. Silon med större volym eller specialbehållare för montering under befintligt utsugs- och filtersystem som en komplett avfallsenhet finns också tillgängliga. Beroende på kundens krav kan enskilda MPP NEM-maskiner kombineras till ett system. Flisbehållaren fylls manuellt, via transportband, med avdamningssystem eller med tippvagn. För helautomatiska anläggningar rekommenderas användning av lyft-tippanordning i kombination med kvarn. Brikettpressarna i MPP NEM-serien är konstruerade för produktion av briketter från homogent material. Briketternas längd är beroende av modell mellan 40 och 75 mm, diameter beroende på typ 50, 65 eller 70 mm. För återvinning av emulsion kan pressen utrustas med uppsamlingskar. På så sätt kan kyl-, skär- och smörjmedel samlas upp och återvinnas. Icke-järnmetallspån upp till ca 20 mm fylls i brikettpressens behållare. I botten finns en omrörare som förhindrar brobildning och transporterar materialet till förkomprimeringskammaren. I denna kammare arbetar en hydraulisk schakt som förkomprimerar och matar materialet till pressblocket. Huvudpistongen pressar materialet mot en vertikal schakt tills önskat tryck uppnås. Därefter lyfts det vertikala schaktet upp och den stabila briketten skjuts ut. Följande fördelar uppnås vid brikettering: • Volymminskning upp till 90% • Emulsionsåtervinning • Kostnadsbesparing på lagring och transport • Billig avfallshantering Gsdjchqxxepfx Agmeuc • Lönsam försäljning -- Brikettpress NEM 300 Kapacitet upp till ca 200 kg per timme *starkt materialberoende. - Vid senaste test med Alu-granulat < 5 mm - ca 186 kg/timme + utpressad emulsion. - Vid senaste test med Alu-spån < 18 mm - ca 120 kg/timme + utpressad emulsion. Tekniska data: Motor: 7,5 kW (+ 0,55 kW kylare) 400 Volt / 50 Hz / 3-fas, Främre bussning: 125 mm, Max. brikettlängd: 100 mm, Optimal brikettlängd: 80 mm, Pump: 80 liter, Siloskapacitet ca 0,5 m³ (expanderbar)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, * Alternativ mot tillägg, se nedan * Tillverkningstid ca +/- 6 månader Gusdpfx Aogfm Rysgmoc De hydrauliska brikettpressarna i MPP NEM-serien pressar material såsom aluminium, koppar, mässing, brons och andra icke-järnmetaller till formstabila, cylindriska briketter. Maskinerna kännetecknas av robust konstruktion som garanterar jämn brikettkvalitet vid kontinuerlig drift. Pressningen sker utan tillsats av bindemedel, enbart genom hydrauliskt tryck. Volymen på utgångsmaterialet kan, beroende på material, minskas med upp till 90%. Standardsilon har en volym på ca 0,5 m³. Silon med större volym eller specialbehållare för placering under befintligt utsugs- och filtersystem som komplett avfallshanteringsenhet finns också tillgängliga. Beroende på kundens krav kan enskilda MPP NEM-maskiner kombineras till ett system. Pressens spånbehållare matas manuellt, via transportband, med avskiljare eller med tippvagn. För anläggningar som ska drivas helautomatiskt rekommenderas användning av en lyft- och tipputrustning ihop med en kvarn. Brikettpressarna i MPP NEM-serien är konstruerade för produktion av briketter av homogent material. En briketts längd är beroende på modell 40 till 80 mm, och diametern beroende på typ 50, 65 eller 70 mm. För emulsionåtervinning kan brikettpressen utrustas med en uppsamlingsbalja. På så sätt kan kyl-, skär- och smörjmedel samlas upp och återvinnas. Spån av icke-järnmetaller upp till ca 20 mm matas i brikettpressens förrådsbehållare. I botten av behållaren finns ett omrörarverk som förhindrar bryggbildning och transporterar materialet till förrkomprimatorn. I denna kammare finns en hydraulisk skjutlucka som förkomprimerar materialet och skjuter in det i pressblocket. Huvudpresscylindern pressar materialet mot en vertikal skjutlucka tills önskat tryck uppnås. Därefter lyfts den vertikala cylindern och den stabila briketten skjuts ut. Ju mer homogent materialet är, desto mer enhetlig blir brikettens längd. Följande fördelar uppnås vid brikettering: •Volymminskning med upp till 90% •Emulsionåtervinning •Kostnadsbesparing vid lagring och transport •Fördelaktig avfallshantering •Lönsam försäljning Brikettpress NEM 900: För brikettering av aluminiumspån Genomströmningskapacitet: upp till max 350 kg/h (beroende på material; spånlängd under 10 mm) Vid senaste testet med Al-spån under 18 mm – ca 260 kg/h *Fler detaljer efter ett gratis test med ditt material . Brikettdiameter: Ø 70 mm Optimal brikettlängd: 70 mm . Tekniska data: Total anslutningseffekt: ca 31 kW Vid kontinuerlig drift ca 22 kW 400 Volt / 50 Hz / 3-fas Pump: 120 + 60 liter per minut Silo: 1 m³ Silodiameter: 1200 mm Omrörare ingår Oljetank: 600 liter Mått: 2500 x 1700 x 1730 mm lxbxh Vikt: 2250 kg Hydraulisk förkomprimering via lucka Huvudpresscylinder Vertikal cylinder Förberedd för anslutning till kylaggregat

Tillverkningsår: 2024, skick: ny, Översikt – olika varianter *inte varje position krävs: Tillval: -Balsupplösare MHB från 24.990 € netto -Stråhack MHZ från 7.980 € netto -Specialtratt 970 € netto -Cyklon från 3.750 € netto -Plåtsilo demoenhet med utmatning (endast skissad på bild) *valfritt, om man vill ladda med hjullastare Styckpris netto från 14.750 € – demoenhet -Avdammningsskruv – längd ca 4 m På undersidan är 4 silar monterade, som är anslutna till utsug. Styckpris netto från: 9.750 € -Utsugningsdelar / slangar fast pris 945 € netto -Styrning för hela anläggningen Styckpris netto: 2.750 € -Demoutrustning för utsug MMJET 160 med rengöring Anslutning 160, Fläkt 2,2 kW Luftflöde 1850 m³ / 400 V automatisk tryckluftsrening Styckpris netto från: 6.950 € -Ballpress B 400 Balar ca 400x400x800 (höjd justerbar) Upp till 30 balar per timme med + - 20 kg från 59.995 € netto *Referensanläggning (ballpress) finns i postnummer 64579 Gernsheim Tekniska data: Ballstorlek (BxDxH): 400 x 400 x 800 (höjd kan anpassas efter önskemål) Ballens vikt +/- 20 kg (materialberoende) Kapacitet: ca 30 balar per timme Förrådsbehållare ca 0,7 m³ Nivågivare för min./max. fyllnadsgrad i behållaren Hydraulisk förkomprimering Hydraulisk presskolv Hydraulaggregat, ventilblock med oljetank Pump 18,5 kW / 50 liter Rullar i presskanalen för enkel balutskjutning Mått (l x b x h) 3105x2830x2455 mm Vikt ca 1500 kg Guodpfxoff Sbis Agmec mütek ballpressar / förpackningsmaskiner är utvecklade för produktion av balar av olika material såsom krossad miscanthus, elefantgräs, träspån, sågspån och strimlat halm. Maskinen kännetecknas av en robust konstruktion som garanterar jämn kvalitet i kontinuerlig drift. Ballpressen komprimerar materialet som fyllts i förrådsbehållaren utan tillsats av bindemedel genom hydrauliskt tryck och förpackar materialet i plastpåsar. Materialvolymen kan reduceras avsevärt med ballpressen. Volymminskningsgraden beror på materialet. Maximal materialfuktighet får inte överstiga 18 % atro. Behållaren på mütek ballpressen kan fyllas automatiskt eller manuellt och har en volym på ca 0,7 m³. Behållare med större volym eller utrustade med utsugs- och filtersystem som komplett avfallshanterningsenhet finns också tillgängliga. Förutom automatisk fyllning via avdammare erbjuder mütek även fyllning via transportskruvar. Vid båda varianter är automatisk avdammning möjlig. mütek ballpressar är utrustade med ett styrskåp för anläggningsstyrningen. Standardstorlek på balar (B x D x H) är 400 x 400 x 800 mm. Höjden kan dock anpassas efter önskemål. Vid produktion av balar ges följande fördelar: - enkel och säker lagring - inga lösa dammpartiklar - minimerat lagringsutrymme - lågt transportvolym *Materialkrav för inmatning: - torrt (max 30 % atro) - maximalt 35 mm långt

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1990, x-rörelse 2800 mm y-rörelse 1000 mm z-rörelse 1200 mm Bordets spännyta 2000 x 800 mm Guedpfx Agjyt Rwlomjc Rundbordsdiameter 800 mm Spindelinfästning SK 50 Steglösa spindelvarvtal 50 - 2000 varv/min Vridmoment vid spindeln 3000 Nm Spindelmotor 30 kW Matningshastigheter - längs/tvär/vertikal 2 - 2000 mm/min Snabbgång - längs/tvär/vertikal 7 m/min Styrsystem SIEMENS Styrning SINUMERIK 850 M Antal verktygsplatser i magasin 56 Verktygsdiameter vid full bestyckning 114 mm Verktygsdiameter vid två fria platser 200 mm Max verktygslängd 400 mm Max verktygsvikt 16 kg Verktygsbytestid ca. 8 - 9 s Intern kylmedelstillförsel ja Maskinvikt ca. 25,4 t - 5-axlig CNC-bäddfräsmaskin med integrerat NC-rundbord och NC-svängfräshuvud - Tillbehör: verktygsförinställare, diverse verktygshållare, spåntransportör, kylvätskesystem med högtryckspump och filtersystem, elektroniskt handratt, fixatorer

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 1995, Ref.-nr.: 18439 Tillverkare: MOTAN Typ: LA8-200 Tillverkningsår: 1995 Ytterligare information: MOTAN central torkanläggning och materialtransportsystem Komplett centralt system från MOTAN för materialtorkning och automatisk vakuumtransport av material till plastformsprutningsproduktion. Anläggningen består av: * 15 st rostfria torktrattar * Trattvolym: vardera 60 liter Systemet har använts vid bearbetning av tekniska plaster och lämpar sig för hygroskopiska material såsom: PA, PC, PET, PBT, ABS, TPU samt andra tekniska plaster. Systemkomponenter 1. MOTAN ADC 200/10 torrluftsgenerator * Tillverkningsår: 1995 * Torrluftskapacitet: ca 200 m³/h * Värmeeffekt: ca 19,5 kW * Central torrluftsgenerering * Torkteknik med adsorptionsmedel Funktion: Försörjer torktrattarna med torr hetluft med låg återstående fuktighet. 2. MOTAN LA net 200 centralstyrning * Tillverkningsår: 2006 * Central process- och automationskontroll * Touchscreen-panel * Styrning av torknings- och transportprocesser * Larm- och övervakningsfunktioner Funktion: Central styrning av alla torknings-, transport- och materialdistributionsprocesser. 3. Torktrattar * 15 st rostfria torktrattar * Trattvolym: vardera 60 liter Gedoy Udfyjpfx Agmeuc * Anslutning till det centrala torrluftssystemet * Automatisk materialpåfyllning * Lämplig för tekniska plaster 4. Centralt vakuumtransportsystem * Elmo Rietschle central vakuumpump * Automatisk granulattransport * Central materialfördelning * Försörjning till flera formsprutningsmaskiner 5. Rostfritt rörlednings- och filtersystem * Centrala transportledningar * Filtret * Materialtransporteringsutrustning * Automatisk distributionsstation Funktion Plastgranulatet transporteras automatiskt via det centrala vakuumtransportsystemet till torktrattarna. MOTAN ADC 200/10 torrluftsgenerator producerar torr hetluft med låg restfuktighet, vilken kontinuerligt cirkulerar genom materialet i torktrattarna. Under denna process avlägsnas fukten från plastgranulatet och materialet förbereds för formsprutningsproduktionen. Efter torkningsprocessen transporteras materialet automatiskt via det centrala transportsystemet till anslutna formsprutningsmaskiner. Samtliga torknings- och transportprocesser övervakas och styrs centralt via MOTAN LA net 200 styrsystem. Skick Anläggningen var i drift i produktion fram till demonteringen.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2019, Funktionalitet: helt fungerande, Plasmaskäranläggning Becky Job Master 6.20 med utsugningsbord – årsmodell 2019 Gjdsx U Dqiopfx Agmouc På grund av byte till en laserskärmaskin säljs denna plasmaskäranläggning. Maskinen är fullt funktionsduglig och kan besiktigas och testas under ström. Plats: Vorarlberg Tekniska data Tillverkare / Modell: Becky Job Master 6.20 Årsmodell: 2019 Arbetsområde: 6.000 × 2.000 mm Rörelse Z-axel: 300 mm Maximal skärhastighet: 75 m/min Mått: Maskinlängd: 8.000 mm Maskinbredd: 3.700 mm Totalhöjd: 2.000 mm Arbetsbordshöjd: 820 mm All tillhörande utrustning levereras med, såsom: Hypertherm XPR 170 strömkälla Donaldson filtersystem Mjukvara m.m… Försäljning exkl. demontering, transport och montering.

Tillverkningsår: 2021, skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 866707054, Du bjuder här på en Hobart korgtransportdiskmaskin av modell CN-serien. Maskinen installerades först i en matsalsverksamhet i juni 2021 och användes där för lunchservering. Verksamheten upphörde i december 2024 och maskinen togs då ur drift. Diskanläggningen köptes in ny av operatören, behandlades omsorgsfullt och alla nödvändiga servicearbeten beställdes och utfördes regelbundet. HOBART presenterar den nya generationen av den beprövade CN-serien i en kraftfull PROFI-version – den nya korgtransportmaskinen står för ökad effektivitet och ekonomi, och gör kommersiell diskning ännu mer hållbar. Professionell, kraftfull och pålitlig för de dagliga utmaningarna i storkök och restaurangmiljöer. CN-serien är modulärt uppbyggd och arbetar här i utförandet från vänster till höger med fördisk, huvudtvätt, eftersköljning, torkning och utlopp med rullband. Demontering utfördes av Hobarts servicepersonal och uppstart sker också av auktoriserad service mot en avgift för att garanti ska gälla. Du får en faktura med angiven moms. Utrustningsdetaljer: - Climate värmeåtervinning – smart använd avgaser - Climate-Pro värmepump – sparar upp till 20 kWh - LC rengöringsbesparingssystem - Trippel sköljning - Tvättsystem med vidvinkelmunstycken - Dynamik-Dry torkfunktion - Automatisk vattenförbrukning - Nivåfacksdetektering - Permanent smutsborttagning: ASR smutsborttag - Drop-in tvättsystem - Färgkodad rengöringshjälp - Djupt dragen avloppsstos - Helt djupt draget diskho - Lättstädad kondensor - Kontakt mellan disk och diskmedel - TRI-RINSE klarsköljning: högkvalitativt klarsköljresultat via 3-zons system - PERMANENT-CLEAN smutsborttagning: revolutionerande filtersystem eliminerar manuellt försprut - LC rengöringsbesparingssystem: reducerar kemförbrukningen med upp till 50 % - Automatisk anpassning av vattenförbrukning - CLIMATE värmeåtervinning: Smart användning av bortledningsluft - CLIMATE-PRO värmepump: Innovation möter lönsamhet och energieffektivitet - RACK-FLOW sensorsystem: Enkel enmanshantering - Helt djupt dragen tank: Ingen chans för smutsrester - Lättrengjord kondensor - Djupt dragen avloppsstos - DYNAMIC-DRY torkning: Optimal torkning tack vare ny fläktteknologi med högre dynamisk lufthastighet – upp till 50 % högre effektivitet Gedpfx Aoy N R Nhogmjuc Tekniska specifikationer: - Yttermått maskin (BxDxH): 4215 x 2336 x 2150 mm (se fotoskiss) - Inkörningsbredd: 510 mm - Inkörningshöjd: 440 mm - Elanslutning: 400V 3NPE 50Hz; 26,5 kW - Modell: CN-C-A-CDC - Serienummer: 866707054 - Tillverkningsår: 2021 - 6 månaders garanti på elektriska delar, begränsad till utbyte av defekta delar, exkl. arbetskostnad vid ut- och inmontering Dina fördelar i korthet: - En lång diskdag utan vattenbyte men alltid hygieniskt rent diskresultat, även vid extrem smuts - Rengöringssäker fördisk garanteras - Konstant hög tvättvätskkvalitet säkerställs - Energiförluster via avgaser minimeras - Den använda energin utnyttjas effektivt - Dina driftskostnader sänks avsevärt - Innovation möter lönsamhet och energieffektivitet Reservation för ändringar och felskrivningar.

Tillverkningsår: 2006, skick: färdig att användas (begagnad), Erbjuds: en automatisk glassandblåsningskabin. Arbetsområde X/Y: obegränsat/1500 mm, luftkapacitet för utsug: 1800 m³/h, filteryta: 17 m², differenstryck över filter: 1500 Pa, funktion: automatiskt ytbearbetningsläge, filtersystem: patronfilterenhet med pneumatisk rengöring, glastransport: vertikalt rulltransportsystem, styrning: PLC-styrning med digitalt kontrollpanel. Utrustad med separat filtersystem, matarenhet för blästermunstycken, vattenavskiljare, sluten kabinkonstruktion med gummibuffrad inmatning. Vikt: ca 1550 kg, totala mått X/Y/Z: ca 4500 mm/2850 mm/1650 mm. Visning möjlig enligt överenskommelse. Gujdpjy Tn I Ajfx Agmoc

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2004, Tekniska data: Spetshöjd: 300 mm Max. svarvdiameter över bädd: 600 mm Max. diameter över släd: 500 mm Gedpfx Ajy Ub Ufsgmjuc Avstånd mellan spetsar: 1500 mm CNC-styrning: FANUC 21i-TB Varvtal: 16 – 4 000 varv/min Spindelmotor effekt: 18,5 / 30 kW 3-backig chuck: 315 mm Verktygsväxlare: 12-positioner CE-märkning Mått (Längd x Bredd x Höjd): ca 6000 x 2300 x 2100 mm Vikt: ca 7,5 ton Tillbehör: 12-positions revolvertorn många verktyg många drivna verktyg Hydraulisk chuck med extra backar dubbdocka W+W filtersystem spåntransportör Säljaren ansvarar inte för eventuella skriv- eller datainmatningsfel. Maskinens skick avseende utseende, teknik och slitage är åldersanpassat; begagnade maskiner säljs utan någon som helst garanti.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2000, Begagnad asfaltblandningsanläggning Benninghoven BA 160 Grundår 2000 Gujdjy Sigdspfx Agmjc Kapacitet ca 160 t/h Fullständig blandartorn Elevatorer Torktrumma med brännare Filtersystem Styrning i container Doserare Anläggningen erbjuds för närvarande utan bitumentankar/fyllsilo och lastningssilo. Dessa komponenter kan levereras vid behov. Anläggningen demonterades i 05/2026.

Tillverkningsår: 2005, skick: begagnad, Universal-maskin för erosion, slipning och polering av olika PKD-verktyg upp till 400 mm i diameter och 400 mm i längd i produktion samt Tillbehör: Full inkapsling, Programvara för banhantering, Programvara P-system för skälfräsar, Programvara för skaftfräsar (207/208), Programvara för skivformade arbetsstycken frontalt (221/222/223/224), Programvara för profilerade arbetsstycken (233/234/239/240), Programvara för spånavtagande verktyg, profilerade spånavtagare (255/256/257/258/260/261/262/263) Programvara för skivformade arbetsstycken (264/265), Programvara för skaft- och fogfräsar (267/268/277/278), Programvara för stegverktyg (271), Programvara för klyvsågar (299), Programvara för sågar med plattand (301), Programvara för enkelsidiga sågar med fas (302/303), Godew S I Dgjpfx Agmouc Programvara för sågar med växelvis tänder (304), Programvara för sågar med trapetständer (309), Programvara för sågar med platt-tak-tand (310), Programvara för sågar med platt-trapetständer (311), Programvara för sågar med växelvis tänder och fas (312), Programvara för skaft- och fogfräsar (7/8), Programvara för profilerade skaft- och fogfräsar (33/34), Programvara för spånavtagande verktyg, profilerade spånavtagare (53/54/55/56/57/58), Programvara för skivformade arbetsstycken (64/65), Programvara för skaft- och fogfräsar (67/68/77/78), Kompensationsprogramvara (90), Programvara för sågar med plattand (101), Programvara för enkelsidiga sågar med fas (102/103), Programvara för sågar med växelvis tänder (104), Programvara för sågar med trapetständer (109), Programvara för sågar med platt-tak-tand (110), Programvara för sågar med platt-trapetständer (111), Programvara för sågar med växelvis tänder och fas (112), Programvara för polering av profilerade spånavtagande verktyg (757/758/760/761), Filtersystem för dielektrikum, automatisk brandsläckningsanläggning enligt DIN 14497, Standardprogram för mätning, erosion etc., Programvara för avfasning av arbetsstyckets skäreggar, automatisk diagnos (program för maskinstatus med textutskrift på skärm), Programvara för skälfräsar.