Sidel Sidel Sidel, Krones, Sig Simonazzi Fyllningslinje För Glasflaskor (Engångsbruk) (2003) begagnade till salu (12 284)

Skick: ny, Krones Encoder 219-01025 Rodpfx Abjh Rul Nsrou

Skick: ny, Typ: Operatorgränssnitt P Rodpfxsh Rulpo Abrju Märke: Krones B&R

Skick: ny, B&R Automation Panel PC Touch - oanvänd Gränssnittsomvandlare USB-diskettenhet Rjdsh Nndispfx Abrou

Skick: mycket bra (begagnad), Ljudisolerade kabiner. För Bruderer stansautomater. Omedelbart tillgängliga kabiner från lager för maskiner: BST 25 Rodpfx Ajiw Icbjbrou BST 41 BSTA 50 Hytterna är totalrenoverade, noggrant demonterade och packas för transport vid försäljning. Målade i vitt och antracit (eller färger enligt kundens önskemål). Kabinen är utrustad med alla nödvändiga öppningar för enkel användning med en Bruderer-press. Fram- och bakdörrar med insynsglas. Luftfläkt för klimatkontroll på ovansidan. För mer information är du välkommen att kontakta oss. Vi har Bruderer BSTA 25, BSTA 30, BSTA 50, BSTA 110 samt Mabu och Schaal stansautomater i lager.

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2010, 200hl Steinecker Krones brygghus. Kapacitet: 6 bryggningar per dag. Plats: Storbritannien Tillgänglig omedelbart Ingår: • Steinecker kvarn • Steinecker spannmålsgryta • Steinecker inmäskningskärl • Steinecker silkar • Steinecker bufferttank • Steinecker vörthetter • Steinecker kopparpanna • Steinecker whirlpool • Steinecker vörtkylare • HLT & CLT • Humlepelletreringsstation • Ångkondensor Rodpoxb Uz Ajfx Abreu • Kondensatorkylare • System för drav Kontakta Indassol UK för pris och mer information. Vi är på Drinktec – svara gärna för att boka ett möte och diskutera vidare.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2008, Begagnad Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 flaskor/tim Den begagnade Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 flaskor/tim är ett integrerat flaskhanteringssystem som kombinerar blåsning, fyllning och kapsylering i en och samma enhet. Maskinen är avsedd för produktion av PET-flaskor med en kapacitet på upp till 36 000 flaskor per timme. Sidel SBO 20 Universal-blåsaren har 20 formhål, vilket möjliggör effektiv och kontinuerlig drift. Systemet inkluderar en preformmatning med matartank samt orienteringsenhet, vilket säkerställer ett konstant flöde av preforms i produktionsprocessen. Fyllaren/kapsyleraren Europa WM 60 är integrerad i Combiblocken, vilket optimerar utrymmet och minskar överföringstiderna mellan blåsr- och fyllningsstadiet. Den kompakta utformningen bidrar till förbättrad driftseffektivitet och minimerar risken för kontaminering. Systemet har använts för buteljering av naturligt mineralvatten i 0,5-litersflaskor, anpassade för 26,6 mm Alaska-hals. Maskinsteg är 113 mm, vilket ger flexibilitet för specifika produktionskrav. Maskinen förvaras för närvarande i lager och är redo för installation och idrifttagning i en ny produktionsanläggning. Fullständig inspektion rekommenderas innan uppstart för att säkerställa optimal prestanda. Nätspänning är 400 V, 50 Hz, vilket är standard i många industrimiljöer. Direkt tillgänglighet av Combisystemet utgör en möjlighet för företag som snabbt vill öka sin produktionskapacitet. Fördelar med Combisystem jämfört med traditionella lösningar Combisystemet, såsom begagnad Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 flaskor/tim, erbjuder flera fördelar jämfört med traditionella linjer som använder separata maskiner för blåsning, fyllning och kapsylering. Den kompakta konstruktionen minimerar ytan som upptas i produktionsanläggningen, vilket möjliggör optimerad användning av tillgängligt utrymme och ofta även minskade infrastrukturskostnader. Vidare eliminerar Combisystemet behovet av mellanliggande transportörer och ackumuleringszoner mellan stegen. Denna förenkling minskar underhållskostnader, minimerar risken för stopp eller fel längs produktionslinjen och förbättrar den samlade linjeffektiviteten. Att mellanled saknas minskar också risken för kontaminering, vilket är särskilt viktigt inom livsmedels- och dryckesindustrin. Den integrerade processen mellan blåsning, fyllning och kapsylering förkortar produktionstiderna eftersom stegen genomförs kontinuerligt och utan avbrott. Detta bidrar till ökad linjehastighet och kapacitet per timme. Högre effektivitet innebär inte bara högre produktivitet, utan även markant lägre energiförbrukning och driftkostnader. Redpfxjvgu D Se Abrou Dessutom kräver Combisystemet färre operatörer för drift och övervakning, då hela processen kan kontrolleras från en central enhet. Detta förenklar arbetsrutiner och underlättar kvalitetskontroll genom hela produktionsflödet.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2004, drifttimmar: 55 000 h, Krones Flat Water Filling Monoblock 2004 KRONES TRIBLOC fyllningsmaskin med CIP och CTA samt HEUFT FLASKINSPEKTOR. Produkttyp: Stillavattnet (icke-kolsyrat), icke-kolsyrade fruktjuicer. Sköljmaskin Fabrikat : KRONES Modell: Variojet 2.160-54-126 Skölhuvuden: 54 Hjulbas: 126 Årsmodell: 2004/2005 Fyllningsmaskin Fabrikat : KRONES Modell: SENSOMETIC VP-G-PET 4.320-108-126 Fyllningsventiler: 108 Pitch: 126 mm Produkt: stillavattnet Storlekar: ANVÄND FÖR 2,0 liter. Kan även fylla 0,5, 1,0 L och 1,5 L. Kapacitet: 30 000 flaskor/timme Effektiv storlek: 2,0 L PET Hals: 30/26 Maximal möjlig flaskhöjd: 350,00 mm Minimal möjlig flaskhöjd: 150,00 mm Karusellens rotationsriktning efter medsols inmatning (vänster till höger) Årsmodell: 2004 Med KRONES cleanroom-hölje i rostfritt stål Kapsyleringsmaskin, Krones triblock Fabrikat: ZALKIN Antal huvuden: 18 Hals: 30/26 CIP Rjdpsvgugtofx Abrou Årsmodell: 2004 Spänning: 230/400 V Frekvens: 50 Hz CAT – CTA – KONTROLLERAD LUFTTEMPERATUR Fabrikat: CIAT Årsmodell: 2009 Styr lufttemperaturen inuti KRONES-renrummet för att bibehålla samma temperatur samt för övertryck i cleanroom. FYLLNADSINSPEKTOR Fabrikat: HEUFT Krones Begagnad Fyllningsmonoblock för Stillavattnet – OMEDELBART TILLGÄNGLIG – REDO FÖR PACKNING OCH FRAKT! Vi kan bistå ert företag med både demontering och montering; vi har kompetent personal och kan använda korrekt teknik för återinstallation av denna Krones-utrustning. Vi kan genomföra ett komplett återinstalleringsprojekt och uppstart av produktion, inklusive byte av alla skadade eller utbytbara delar. Vi behöver cirka 1 500 kvadratmeter för hela flasklinan med nuvarande layout. Demontering kräver minst 30 dagar för noggrant arbete och märkning av alla kablar och mekaniska delar. Alla programvaror sparas ned för att säkerställa att ingen information går förlorad.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1996, Begagnad burkfylla Krones 50V och seamer Angelus 62H upp till 30 000 burkar/tim Introduktion Den begagnade burkfyllaren Krones 50V och seamer Angelus 62H levererar högpresterande burkfyllning. Kapacitet Den här linjen uppnår en maximal hastighet på 30 000 burkar per timme (cph), vilket gör den idealisk för storskalig tappning. Krones-fyllaren och Angelus-seamern samverkar perfekt för att säkerställa hög drifthastighet. Skick Utrustningen är i mycket gott skick och är i drift till augusti 2024, då den byts ut mot snabbare utrustning. Alla mekaniska och elektroniska delar fungerar korrekt. Lincoln-systems automatisk smörjning säkerställer minimal slitage och lång livslängd på maskinen. Eldata Krones 50V och Angelus 62H drivs med 575 V och 60 Hz, vilket ger stabil och effektiv drift. Fristående kapslade elskåp av rostfritt stål rymmer all styrutrustning, vilket ger säker och smidig underhållsåtkomst. Krones 50V egenskaper Krones 50-ventils burkfyllare, modell VCC-50-136, fyller burkar med hög precision och hastighet. Den har 50 ventiler som ger ett kontinuerligt och snabbt produktflöde. Stabil konstruktion i rostfritt stål garanterar lång livslängd även under krävande industriella förhållanden. Angelus 62H egenskaper Angelus/Pneumatic Scale (B-W) 6-stations burkseamer, modell 62-H, säkerställer pålitlig och exakt förslutning. Den monteras på en gemensam stabil basram i rostfritt stål tillsammans med fyllaren — detta borgar för maksimal stabilitet och exakt linjering vid drift. Burkformat Systemet hanterar 0,55 liters burkar med 202-lock och 211-kroppar samt inkluderar delar för 0,35 liters burkar. Denna flexibilitet möjliggör enkel anpassning till olika produktionskrav utan större omställningar. Operatörspaneler Maskinen är utrustad med operatörspanel med nödstoppsknapp (E-Stop) för säker drift. Dessutom ingår Allen Bradley PanelView 1000 HMI och styrsystem, vilket ger en intuitiv plattform för övervakning och styrning av processparametrarna. Smörjsystem Lincoln-smörjsystemet i Krones 50V och Angelus 62H säkerställer kontinuerlig smörjning av rörliga delar och minimerar därmed driftstopp för underhåll. Detta garanterar effektiv produktion. Rjdpfx Abjvgvrdersu Slutsats Sammanfattningsvis erbjuder den begagnade burkfyllaren Krones 50V och seamer Angelus 62H (upp till 30 000 burkar/tim) en pålitlig och högpresterande lösning för burkfyllning. De tekniska specifikationerna och det utmärkta skicket gör den till ett idealiskt val för större produktionsanläggningar. Avancerad smörjning och effektiv styrning medverkar till lång livslängd och hög driftsäkerhet. Att investera i denna utrustning innebär högre effektivitet och tillförlitlighet för varje tappningsanläggning.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2012, Begagnad Kosme Fyllningsmonoblock – Fullständigt Renoverad 2016 Introduktion till Kosme Monoblock Kosme-fyllaren, ett fyllningsmonoblock med konfigurationen 24/24/6 för kolsyrat och stilla vatten, utmärker sig genom sin driftsäkerhet och höga prestanda. Maskinen, som blev totalrenoverad 2016 och inte har använts sedan dess, garanterar optimal funktion. Prestanda och kapacitet för begagnad Kosme-monoblock, fullständigt renoverad 2016 Detta monoblock har imponerande driftskapacitet med en produktion på 9 000 flaskor per timme (330 ml), och hanterar smidigt olika flaskstorlekar med diameter mellan 50 mm och 105 mm samt höjd mellan 150 mm och 350 mm. Tekniska egenskaper för monoblocket Rodpfxevgvvis Abrou Monoblocket är utrustat med aluminiumkapsyl och ett effektivt sköljningssystem. Vidare finns 24 gripare och endast en behandlingstyp används. Fyllaren har 24 ventiler med isobarisk fyllning och fast munstycke, medan kapsyleraren har 6 huvuden för aluminiumskruvkapsyler. Maskinen hanterar kapsyler i dimensionen 28×16 mm och flaskhöjder från 160 mm upp till 350 mm. Den är konstruerad för både 330 ml och 750 ml flaskor, men kan även fylla volymer upp till 1000 ml och ner till 200 ml. Modellen är särskilt avsedd för runda flaskor. Fyllaren levererades av Clean Pack i Italien vid slutet av 2016 och har då blivit helrenoverad med nya reservdelar för att säkerställa optimal prestanda. Aktuellt skick och säkerhet Maskinen är för närvarande lagerförd och redo för användning, med säkra driftförhållanden. Medföljande manualer förenklar användning och underhåll. Monoblocket har integrerade säkerhetsfunktioner och roterar moturs för optimal drift. Fördelar med att köpa ett renoverat monoblock Att köpa ett begagnat fyllningsmonoblock ger företag möjlighet att sänka produktionskostnaderna utan att kompromissa med kvaliteten. Kosme, fullständigt renoverad 2016, erbjuder hög prestanda till förmånligt pris. Miljöpåverkan och hållbarhet Att välja en renoverad maskin minskar miljöpåverkan kopplat till tillverkning av ny utrustning. Återanvändning och renovering bidrar till minskade avfallsmängder och resurseffektivitet. Slutsats – Begagnad Kosme fyllningsmonoblock, helt renoverad 2016 Sammanfattningsvis är Kosme-monoblocket, komplett renoverad 2016, ett utmärkt alternativ för företag som söker en tillförlitlig och kostnadseffektiv lösning inom flaskfyllning. Med hög prestanda och toppskick är denna maskin ett optimalt val för olika dryckesproducenter och deras produktionsbehov.

Skick: begagnad, Linje för formning av cevapcici och cevapi (kvarn med blandare, portioneringsenhet och bandtransportör) Rsdpfxog Atrvs Abrju

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, Denna linje består av: - Fyllmaskin - Kapsylpåläggare och kapsylmatare Produktionskapaciteten beror på format och produkt som ska fyllas. Rsdpjx S Eu Dsfx Abrsu ZALKIN kapsylpåläggare, egenskaper: *Modell: T6069 * Antal huvuden: 20 * Produktion: 25 000 flaskor/timme. Zalkins kapsylpåläggningsmaskiner är konstruerade för att krimpa aluminiumskruvkapsyler (för kolsyrade eller icke-kolsyrade drycker). De kan även utrustas för applicering av olika typer av aluminium- eller plastkapsyler (förslutna aluminium- eller plastkapsyler, skruvkapsyler eller spärrkapsyler). SIDEL:s kapsylorienterande matare kombinerar tre funktioner i en maskin: lyft, orientering och distribution. Maskinen orienterar kapsylerna på ett effektivt sätt och optimerar användningen av golvytan. Denna design möjliggör orientering av kapsyler från 20 mm upp till 120 mm i diameter, oavsett om de är tillverkade av plast eller metall, beroende på deras geometriska form. Systemet kan uppnå hastigheter på 2000 kapsyler/minut för standardkapsyler och 1000 kapsyler/minut för kapsyler av sportmodell. Kapsylmataren ansluts enkelt till SIDEL:s kapsyllufttransportör, vilket eliminerar behovet av att placera maskinen på en specifik plats.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2005, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 723-F07, TEKNISKA DETALJER Maximal maskineffekt: upp till 24 000 flaskor/timme (beroende på modell) Arbetstryck: standard 4,5 bar ±10 % Ljudnivå: mellan 75 och 85 dB(A) ±2 dB enligt DIN EN ISO 11204 Behållarhöjdstolerans Glasbehållare: ±2,5 mm PET-behållare: ±2,5 till ±6 mm MASKINDETALJER Totala mått: 3 000 x 2 000 x 2 310 mm Vikt: 2 041,2 kg Redpfjxl Evrjx Abrsu Spänning: 230/400 V Frekvens: 50 Hz Faser: 3 Ström: 10 A Effektförbrukning: upp till 8,5 kVA (beroende på modell) Driftsförhållanden Driftstemperaturområde: +5 °C till +50 °C Arbetstryck (produktion): min. 5 bar, max. 10 bar UTRUSTNING Maskinen kan användas i synkronisering med andra enheter eller fristående. Lämplig för glas- och PET-behållare med flexibla toleranskrav.

Skick: begagnad, KRONES AG Monoblock (med Sauerstein SD 1500/1100/950-enhet och KRONES kylaggregat) Tillverkare KRONES AG – Neutraubling, Tyskland Typ Rostfri, innesluten industrimonoblock (inline-integrerad enhet) med tillhörande process- och kylhjälpenheter Industriella användningsområden KRONES inline-enhet för automatiserade förpackningsmiljöer som kräver skyddat hölje, kontinuerlig transportbanddrift samt integrerade hjälpsystem. Denna konfiguration inkluderar en Sauerstein luftmodul och ett KRONES kylaggregat för termisk reglering av integrerad utrustning/skåp. Huvudsakliga tekniska specifikationer Luftenhet (Sauerstein fabriksskylt) - Fabrikat: Sauerstein - Typ: SD 1500/1100/950 - Referens (Kom.): 10.462 - Tillverkningsår: 01/10 Kylaggregat (KRONES fabriksskylt – Kühlergerät) - Art.Nr: Serienr: M6530292550 - Matning: 230 V, 50/60 Hz, 2~N - Märk-/startström: 1,5 A / 3,2 A Rsdpsx N Utdofx Abreu - Effektupptag: 315 W - Kylkapacitet: 320 W - Köldmedium: R134a, 96 g - Skyddsklass: IP54 / IP24 in/ut - Max. tryck: PS35 / PO30 bar - Säkring: 6 A trög - Driftsområde (min./max.): 20 °C – 55 °C - Internt minvärde: 35 °C - Vikt: 13 kg - Tillverkning: Malta (Europeiska Unionen) - Märkningar: CE, cRUus Maskinanvändning Denna KRONES-monoblock är en inline-integrerad enhet för industriell drift i skyddat hölje. De angivna hjälpenheterna ger processtöd genom att kombinera luftbehandling via Sauerstein-modulen och dedikerad kylning via KRONES-enheten för att säkerställa termisk stabilitet för installerad utrustning. Funktioner / Differentierare - Skyddat monoblock i rostfritt stål, anpassat för automatiserade produktionsmiljöer. - Integrerat KRONES kylaggregat med 320 W kylkapacitet och R134a-köldmedium, konstruerat för industriell användning (IP54). - Full spårbarhet av hjälpenheter via artikelnummer och serienummer (Sauerstein SD 1500/1100/950, KRONES M6530292550).

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, KRONES Pressant Universal lageravskiljare / Utskjutningsmodul – BEHÄLTERABSCHIEBER 1 (KR70153) Tillverkare KRONES AG – Böhmerwaldstr. 5, D-93073 Neutraubling – Tillverkad i Tyskland (CE) Typ Depalletering / hantering: behållarutskjutare–utmatningsenhet (Behälterabschieber) integrerad i KRONES Pressant Universal-systemet Industriella användningsområden Rjdpfx Abox N Ur Hjrsu Automatisk lagerdepalletering av behållare (flaskor, burkar, glasburkar) med kontrollerad överföring från pallskikt till inmatningsband. Vanlig användning uppströms i dryckes- och livsmedelsförpackningslinjer (glas, PET, burkar), vid pallavlastningsstationer. Viktigaste tekniska specifikationer: - Maskinbeteckning: BEHÄLTERABSCHIEBER 1 - Serie / Typ: PRESSANT UNIVERSAL - Utrustnings-ID: KR70153 - Tillverkningsår: 2010 - Överensstämmelse: CE - Ursprung: Tillverkad i Tyskland 🧩 Maskinanvändning KRONES Pressant Universal – Behälterabschieber är konstruerad för att skjuta/avleda behållare vid lagerdepalletering. Den säkerställer ett jämnt produktflöde till transportörerna, stabiliserar inmatningsflödet och förbättrar driftsäkerheten i automatiserade depalleteringszoner. ⚙️ Funktioner / Särskiljande egenskaper - Dedikerad utmatningsfunktion: konstruerad för kontrollerad utskjutning/avledning av behållarlager eller produktflöden. - Integrering med KRONES Pressant: byggd för sömlös mekanisk integrering i KRONES depalleteringssystem. - Spårbarhet: identifieras av KR70153 och tillverkningsår 2010 för service- och reservdelsadministration.

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2010,

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, Funktionalitet: helt fungerande, Denna kraftfulla maskin är utformad för att möta behoven hos större träbearbetningsföretag och säkerställer enastående skärpresultat. Utrustad med en elektronisk tandräknare och ett autonomt kylsystem. ZM150 erbjuder exakt skärpning samtidigt som optimala driftförhållanden bibehålls. Med två elmotorer, inklusive en 150 mm CBN-sliprondell för slipning och en motorredukteringsenhet för exakt bladrörelse, levererar denna slipmaskin utmärkt prestanda. Strömförsörjning - 380-400V Frekvens - 50Hz Effekt - 0,20kVa Kapacitet - 65 tänder per minut Bladbredd - 20 till 100 mm Tandstigning - 6 - 25 mm Sliprondell - Profilerad 150 mm CBN-skiva Vikt - 115kg Rsdpfoxiv Ugex Abrou

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Redpfx Absxlfwporou Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, ASM 6-30 är en högvarvig tandinställningsmaskin för bandsågblad, vilket gör den idealisk för företag som hanterar olika volymer av bandsågs- och sågverksblad dagligen. Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en perfekt lösning för ett brett spektrum av kunder med varierande erfarenhetsnivå inom branschen. Spänning – 220V Frekvens – 50Hz Effekt – 220V Sekundär spänning – 24V Bladbredd – 15mm-60mm Tanddelning – 6-30mm Noggrannhet – +- 0,04mm Bladtjocklek – 1,2mm Möjliga tandtyper – vänster, höger, rak/höger, vänster, rak Rsdsxivgcspfx Abrsu Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en ideal lösning för en bred kundkrets med olika erfarenhetsnivåer i branschen. Att uppnå exakt tandinställning är avgörande för raka snitt och längre bladlivslängd, och vårt avancerade klämsystem ger en imponerande noggrannhet på 0,04mm. ASM 6-30 kan ställa 80–120 tänder per minut, vilket effektiviserar företagets produktion och säkerställer ett smidigt arbetsflöde.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Rjdpfxjxligus Abrsu Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 1996, Aseptisk fyllare för fat från Asepsystems med 2 fyllhuvuden, 1" plugg, med homogenisator och steriliseringsenhet. Rodoq Rdhuepfx Abrou

Skick: nästan som ny (begagnad), VERKTYG FÖR VÄGBARRIÄRER Rjdpjhylzrefx Abreu LÄNGD 6000 mm

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: Redpfx Aboq Nf U Esrju - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Rjdpeq Nw Uqsfx Abrsu Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Rjdpfx Absq Ngafereu Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Rodpfx Aevn D I Nebrsu Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.