Vital Fs41Nsd begagnade till salu (193)

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2011, XYZ Proturn SLX425 Svarv med gapbädd och ProtoTRAK-styrning ProtoTRAK SLX-styrsystem (2011) Max avstånd mellan spetsar: 1250 mm Max sväng över bädd: 400 mm Max sväng i gap: 700 mm Spindelgenomgång: 80 mm Spindelvarvtal: 25–2500 varv/min Spindelmotor: 10 hk / 7,5 kW Snabbbytessvarvhållare Dubbdocka: MT5 Dubbdocka, diameter: 75 mm Dubbdocka, slaglängd: 160 mm Tillverkningsår: 2011 Vi kan erbjuda leverans och installation, operatörsutbildning samt garantier. Levereras med: - 3-backig chuck - Verktyg enligt foto - Maskinmanualer - 3 verktygshållare (fler tillgängliga vid behov) - Spårning - Kylvätskesystem - Arbetslampa - Automatisk smörjning *Till salu hos Jet Machinery Ltd* Jet Machinery lager nr: #78937 Maskinens serienummer: L507 Pris: £24,950.00 + moms Vi har, så långt det är möjligt, försökt säkerställa att ovanstående information är korrekt, men kan inte garantera dessa uppgifter. Potentiella köpare ombeds kontrollera all väsentlig information. Nsdpfx Apsw Hb T Senscr Arbetsmiljölagen 1974: Det är inte rimligt för oss som leverantör att säkerställa att produkten uppfyller lagens krav för din specifika applikation avseende skydd, etc. Potentiella köpare bör låta en skyddsspecialist inspektera produkten före användning.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2012, Mori Seiki NLX2500MC Svarvcenter (2012) Mori Seiki M370BM styrsystem Tillverkad och installerad 2012 Olika drivna verktygshållare och statiska verktyg medföljer Verktygsinställningsarm, dubbdocka, 10" chuck, spåntransportör, dimutsug Maskinkapacitet: Max. sving över bädd: 544 mm Max. sving över tvärslid: 541 mm Max. rekommenderad svarvdiameter: 366 mm Standardsvarvdiameter: 271 mm Max. svarvlängd: 705 mm Ncodpfxsw Rrzaj Apnjr Max. stångdiameter: 80 mm X-axel rörelse: 260 mm Z-axel rörelse: 795 mm Spindel: Huvudspindelvarvtal: 4000 rpm 2 spindelomfång Spindelnäsa: A2-8 10" chuck Revolver: Antal verktygsplatser: 10 Höjd på vinkelverktygsskaft: 25 mm Borrstång diameter: 50 mm Driven verktygshastighet: 6000 rpm Allmänna mått: Maskinmått: 3380 x 1980 mm Vikt: 5500 kg Till salu hos Jet Machinery Ltd Jet Machinery lager nr: #78831 Maskinens serienummer: NL253120316 Ex works – £54 950,00 Vi har ansträngt oss för att informationen ovan ska vara korrekt men kan inte garantera detta. Vi rekommenderar köpare att kontrollera viktiga detaljer. Arbetsmiljölagen 1974: Det är inte skäligt möjligt för oss som leverantörer att säkerställa att produkten uppfyller lagens krav om skydd, m.m., för just din tillämpning. Köpare bör tillse att en skyddsspecialist inspekterar utrustningen före användning.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1999, Begagnad kapsyleringsmaskin AROL KAMMA, år 1999 Introduktion till AROL KAMMA 1999 kapsyleringsmaskin Njdpfx Apsvgt T Ejnocr Den begagnade kapsyleringsmaskinen AROL KAMMA, lanserad 1999, representerar effektivitet och precision inom förpackningsindustrin. Maskinen har en kapacitet på upp till 7 000 flaskor per timme (BPH) och står därmed för hög produktivitet. Med sex kapsyleringshuvuden möjliggör den inte bara högt genomflöde utan även flexibilitet vid produktion av olika typer av flaskor. Dessutom kan maskinen hantera T-lock, vilket breddar dess användningsområde och gör den till ett oumbärligt verktyg inom buteljering. Avancerade funktioner för optimal prestanda Denna specifika kapsylerare är utrustad med avancerade funktioner. Ett justerbart kapsyleringshuvud i höjdled ger möjlighet att hantera flaskor i olika storlekar och former. Denna flexibilitet säkerställer en jämn och konsekvent kapsyleringskvalitet i hela produktionslinjen. Kapsylmatningssystemet, som använder en innovativ cellbaserad centrifugaldistributör, garanterar ett kontinuerligt flöde av kapsyler. Detta är avgörande för att upprätthålla maskinens kapacitet på 7 000 BPH och för att säkerställa oavbruten produktion. Säkerhetsfunktioner och robust konstruktion När det gäller säkerhet är AROL KAMMA mycket välutrustad. Maskinen är försedd med omfattande säkerhetsåtgärder för att förhindra olyckor och skydda operatörer. Konstruktionen i högkvalitativt rostfritt stål är inte bara hållbar utan underlättar även rengöring och underhåll. Den robusta konstruktionen är avgörande för kontinuerlig drift i höga hastigheter, särskilt med tanke på den höga kapaciteten på 7 000 BPH. Flexibilitet och effektivitet i drift AROL KAMMA utmärker sig särskilt när det gäller driftsflexibilitet. Maskinens hastighet kan precist justeras med en frekvensomriktare, vilket gör det möjligt att anpassa tempot efter produktionsbehov. Denna anpassningsförmåga säkerställer sömlös integrering i olika buteljeringslinjer med varierande hastigheter och konfigurationer. Flaskinmatningen är utformad för vänsterintag (medurs rotation), vilket gör maskinen kompatibel med många olika produktionsmiljöer. Slutsats Sammanfattningsvis är kapsyleringsmaskinen KAMMA från 1999, med en kapacitet på 7 000 BPH, ett utmärkt val för krävande buteljeringsapplikationer. Den kombinerar hastighet, precision, flexibilitet och säkerhet, vilket gör den till ett oumbärligt val för företag som vill höja effektiviteten och driftsäkerheten i sin buteljering. Dess robusta konstruktion och avancerade teknik gör denna maskin till en långsiktig och klok investering.

Skick: begagnad, Begagnad fyllningslinje CFT för burkar upp till 10 800 bph Den begagnade CFT-fyllningslinjen för burkar, med en kapacitet på upp till 10 800 burkar per timme, erbjuder en mycket tillförlitlig och effektiv lösning för industriell tappning. Med specialiserad och högkvalitativ utrustning är linjen noggrant konstruerad för att maximera produktivitet och säkerställa optimala resultat. CFT Tomburkstvist-sköljmaskin – Vattenskölj av CFT-burklinje Nodpfswbfh Nsx Apnocr CFT:s tomburkstvist-sköljmaskin med vattensköljning ger en grundlig rengöring av tomma burkar. Den dubbla sköljstationen samt reservdelssatser för 0,35L och 0,47L aluminiumburkar möjliggör flexibel drift anpassad efter produktionens behov. Sköljprocessen garanterar även rena burkars ytor, avgörande för bibehållen produktkvalitet. CFT 20-ventilers burkfyllare – Förslutare för begagnad CFT-linje upp till 10 800 bph RS20 CFT 20-ventilers burkfyllare med förslutare, årsmodell 2013, möjliggör precis och snabb fyllning av burkar. Med avancerad teknologi samt integrerad förslutning garanteras hermetisk och säker tillslutning för bibehållen produktkvalitet. Fyllarens och förslutarens sömlösa integration effektiviserar dessutom produktionsflödet och minimerar stillestånd. Transportör & automationssystem i rostfritt stål – För fyllda burkar Transport- och automationssystemet för den begagnade CFT-fyllningslinjen inkluderar transportsystem i rostfritt stål, vilket möjliggör effektiv och pålitlig transport av burkar längs produktionslinjen. Konstruktionen är robust och säkerställer ett kontinuerligt flöde utan driftsavbrott. Dessutom tillåter den modulära designen enkel anpassning och expansion vid förändrade produktionskrav. Carleton Helical Technologies burkinverterare/reverterare Carleton Helical Technologies system för att invertera/revertera burkar säkerställer ett sömlöst och oavbrutet flöde längs linjen, vilket optimerar effektiviteten. Systemets innovativa design minskar också risken för stopp eller blockeringar och höjer den driftmässiga tillförlitligheten. Videojet bläckstråleskrivare Videojet bläckstråleskrivare garanterar tydlig och exakt märkning på varje burk, vilket underlättar spårbarhet och kvalitetskontroll. Den höga kapaciteten möjliggör snabb märkning utan att kompromissa med precisionen och bidrar till ett effektivt produktionsflöde. In-line-snurretiketterare med tryckkänsliga etiketter Den in-line tryckkänsliga snurretiketteraren, Paradigm 700-modellen, garanterar snabb och exakt applicering av etiketter, vilket stärker produktpresentation och synlighet. Den flexibla designen stödjer olika etikettstorlekar och former för att möta olika förpackningskrav. Rostfri genomgående transportörsbord med plastband Det rostfria genomgående transportörsbordet med plastmatta säkerställer ett kontinuerligt och obrutet flöde längs produktionslinjen, vilket underlättar smidig drift.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1995, Begagnad Fyllningsmonoblock FIMER 16-1 upp till 3500 flaskor/timme Ncedpfjvgvlwex Apnor Introduktion till Fyllningsmonoblock FIMER 16-1 Den begagnade fyllningsmonoblocken FIMER 16-1 utmärker sig inom flaskningsindustrin tack vare sin imponerande kapacitet på upp till 3500 flaskor per timme (BPH). Maskinen, ursprungligen tillverkad 1995, kombinerar robust konstruktion med avancerad teknik och är därmed ett förstahandsval för företag som prioriterar hög effektivitet utan kompromisser. Teknisk specifikation Utrustad med 16 ventiler arbetar denna monoblock med ett gravitations- eller svagt undertrycksbaserat fyllningssystem, vilket minimerar skumbildning och ger jämn fyllnadsnivå. Maskinen är idealisk för fyllning av spritdrycker och stilla viner. FIMER 16-1 anpassar sig enkelt till flaskstorlekar på 0,70 L och 1,0 L, vilket ökar flexibiliteten i produktionslinjen avsevärt. Komponenter och funktion Kapsyleringssystemet i FIMER 16-1 använder ett fast munstycke, särskilt utformat för T-korkar. Kapsyleringshuvudet hanterar kapsyler med diameter på 21 mm och säkerställer en pålitlig och högkvalitativ förslutning, avgörande för bevarandet av innehållet. Konfiguration och underhåll Maskinen är fortfarande i drift och uppvisar mycket god tillförlitlighet samt enkelhet vid underhåll. Konstruktionen bygger på medurs rotation, vilket är viktigt för att optimalt integrera monoblocken i befintliga produktionslinjer. Effektivitet och hållbarhet Fyllningsmonoblocken uppnår inte bara hög effektivitet utan lever även upp till moderna hållbarhetskrav genom att minimera materialspill. Denna egenskap blir allt mer central för företag som vill minska sitt miljöavtryck. Slutsats kring Fyllningsmonoblock FIMER 16-1 Att välja FIMER 16-1 visar på ett engagemang för hög kvalitet och effektivitet i flaskningsprocessen. Den beprövade tillförlitligheten tillsammans med moderna underhållsrutiner gör denna maskin oumbärlig för varje verksamhet som strävar efter branschens högsta standard. En investering i denna typ av fyllningsmonoblock är därför ett klokt val för framtidens produktion.

Skick: begagnad, Begagnad fyllningslinje för mousserande vin PROCOMAC upp till 6000 flaskor/timme Skick och Kapacitet Fyllningslinjen uppnår upp till 6000 flaskor per timme (BPH) och utgör därmed en effektiv lösning för företag som vill optimera sina tappningsprocesser. Linjen står för närvarande magasinerad, och erbjuder dessutom flexibilitet att hantera olika glasflaskformat: 0,375 L, 0,75 L och 1,5 L, för både mousserande och stilla viner. Isobarisk fyllningsteknik garanterar produktens integritet genom hela processen. Nyckelkomponenter i den begagnade fyllningslinjen för mousserande vin PROCOMAC upp till 9000 BPH Systemet består av flera viktiga maskiner. Först hanterar TMG-avpalletiseraren, modell VEGA 60 från 2004, tomflaskorna. Därefter integrerar Procomac fyllningsmonoblock, modell 56 8 8 141 från 2004, fyllningsstegen i en kompakt enhet. Vidare säkerställer Bertolaso kapsyleringsmaskin, modell EMN 550/350 från 1995, korrekt förslutning av varje flaska. Ncsdpjvgt I Aofx Apnsr Rengöring och Underhåll För att upprätthålla kvalitet och hygien är Procomac CIP-systemet (Cleaning-In-Place), modell 92.003.657 från 2004, avgörande för effektiv och automatiserad rengöring av utrustningen utan demontering. Detta är centralt för att säkerställa fyllningslinjens livslängd och effektivitet. Automatisering och Etikettering Automatisering är av stor vikt för linjens effektivitet. Transportband förflyttar flaskorna från avpalletiseraren till trilockets utgång, för att möjliggöra ett obrutet arbetsflöde. Därefter applicerar Kosme-etiketteringsmaskinen, modell EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE från 2006, etiketter med hög precision, vilket ger ett professionellt och enhetligt varumärkesintryck på den färdiga produkten. Förpackning Den slutliga förpackningen hanteras av TMG-maskiner: ORION kartongresare från 2008 förbereder kartonger, medan TM90S kartongförslutare från 2004 stänger och förseglar kartongerna, färdiga för distribution. Dessa sista steg är avgörande för att färdig produkt ska presenteras och skyddas ordentligt inför transport. Prestanda för den begagnade fyllningslinjen för mousserande vin PROCOMAC upp till 9000 BPH Slutligen visar linjen på god flexibilitet i sin prestanda – 6 000 BPH nominellt för mousserande vin i 0,75 L-formatet och 9 000 BPH för stilla vin i samma format. Denna anpassningsförmåga gör PROCOMAC:s använda fyllningslinje till ett värdefullt alternativ för alla vinproducenter.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2007, Begagnad Fyllningsmonoblock Cimec America Den begagnade fyllningsmonoblocken Cimec America, modell DPS 6/6/1C, är en avancerad isobarisk flaskfyllningslösning utformad för exakt sköljning, fyllning och kapsylering av kolsyrade drycker. Maskinen är byggd i industriklassat rostfritt stål och baseras på en robust mekanisk konstruktion. Den passar små till medelstora dryckestillverkare som söker tillförlitlighet, hygien och säker processkontroll. Denna CIMEC-monoblock integrerar tre väsentliga stationer i ett kompakt, helautomatiskt system. Konfigurationen innefattar en flasksköljare, en isobarisk fyllkarusell och en kronkapsyleringsstation, allt inneslutet i rostfria säkerhetsskydd med transparenta dörrar för visuell övervakning och uppfyllnad av säkerhetskrav. Isobarisk fyllningsteknik och konstruktion Kärnan i fyllningsmonoblocken från Cimec America är dess isobariska fyllkarusell, särskilt utformad för kolsyrade vätskor såsom öl, mousserande vin, kombucha, cider och liknande drycker där bevarande av kolsyra och minimerad produktförlust är avgörande. Fyllstationen har isobariska ventiler i rostfritt stål som är anslutna till en trycksatt produkttank, vilket säkerställer exakt tryckutjämning mellan flaskans inre och produkttanken före fyllningscykeln. Isobarisk fyllningsmetod kännetecknas av att hålla ett konstant mottryck med hjälp av CO₂ eller andra inertgaser. Denna teknik tillåter produkten att fyllas i flaskan under tryck, vilket minimerar skumbildning och risken för avgasning – avgörande vid tappning av kolsyrade drycker. Fyllningen sker med kontrollerad hastighet, vanligtvis enligt “nivå-principen” där ventilen stängs när vätskan når en förinställd nivå i flaskan, övervakad av specialanpassade överströmningsrör. Alla produktexponerade delar tillverkas i högkvalitativt AISI 304 rostfritt stål för fullständig efterlevnad av hygienkraven inom livsmedels- och dryckesindustrin. Fyllstationen är utrustad med manometrar och säkerhetsventiler för finjustering av processen och maximalt skydd för både operatör och produkt. Systemet hanterar flaskstorlekar från 0,22 liter upp till 1,5 liter, vilket ger flexibilitet för olika produktionsformat. Omställning mellan flaskstorlekar sker manuellt via justerbara styrningar och stöd. Monoblocken är konfigurerad för applicering av kronkapsyler (26 mm diameter) och använder ett dedikerat kapsyltorn med mekanisk sortering och matning av kapsyler för säker och precis förslutning – avgörande för att bevara kolsyra och produktsäkerhet. Automatisering, mediekrav och driftsäkerhet Ncsdpfx Apjw Hr Awenjr Denna begagnade fyllningsmonoblock Cimec America fungerar som en helautomatisk roterande triblock och kräver minimalt med manuell hantering under ordinarie produktion. Mekanisk synkronisering säkerställer smidig flasköverföring mellan stationerna, assisterad av motordrivna transportband och roterande stjärnhjul för exakt positionering genom hela sköljnings-, fyllnings- och kapsyleringsprocessen.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2022, Begagnad Flash-pastöriserare UDMACHINES År 2022 Introduktion Den begagnade Flash-pastöriseraren UDMACHINES År 2022 representerar en modern lösning inom termisk behandling av vätskor. Maskinen, noggrant utvecklad av UDMACHINES, är av modell PAS-10000-45-2P-E och utmärker sig genom hög driftsäkerhet och precision, vilket sätter en ny branschstandard. Huvudegenskaper UDMACHINES, kända för sin innovationskraft, tillverkade denna "Begagnade Flash-pastöriserare" 2022, vilket gör den till ett relativt nytt tillskott på marknaden. Maskinen har en imponerande kapacitet på 10 000 liter per timme, vilket bevisar dess höga effektivitet, särskilt för behandling av stora volymer. Pastöriseringsmetod och Funktionella Aspekter Pastöriseraren arbetar med flash-metoden, vilket innebär snabb upphettning av vätska till 90 °C. Denna snabba process säkerställer effektiv termisk behandling samtidigt som produktens ursprungliga sensoriska egenskaper bibehålls, vilket är avgörande för kvalitetsbevarandet. Nuvarande Skick och Säkerhetsfunktioner "Begagnad Flash-pastöriserare UDMACHINES" är för närvarande förvarad, vilket bidrar till dess fortsatt goda skick och gör den redo för nästa produktionsomgång. Maskinen är dessutom utrustad med omfattande säkerhetsfunktioner, en förutsättning för säker och pålitlig drift i dagens krävande industriella miljöer. Manualer och Underhåll Tillgängligheten av kompletta och detaljerade manualer är en stor fördel. Dessa manualer innehåller utförliga instruktioner för både drift och underhåll, vilket säkerställer att operatörer kan hantera maskinen effektivt och korrekt samt understryker vikten av regelbundet underhåll för optimal prestanda. Tekniska Specifikationer Ncsdpfx Aovgt S Ijpnor Maskinens konstruktion är robust och användarvänlig, med operatörsanpassade kontroller och gränssnitt för enklare hantering. Konstruktionsmaterialen håller hög kvalitet för lång livslängd och slitstyrka. Industritillämpningar och Mångsidighet Begagnad Flash-pastöriserare UDMACHINES År 2022 är mycket mångsidig och passar flera branscher. Från dryckesproduktion till mejerihantering kan maskinen anpassas till olika vätsketyper och processkrav, vilket gör den till en värdefull investering för olika bearbetningsanläggningar. Energieffektivitet och Miljöhänsyn Maskinen är dessutom utvecklad med fokus på energieffektivitet. Detta minskar driftkostnader och bidrar till miljömässig hållbarhet.

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2025, drifttimmar: 2 000 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 1630, totalvikt: 7 800 kg, garantitid: 6 månader, effekt: 85 kW (115,57 hk), Komplett produktionslinje med Di Più BRIK MB100 briketteringspress säljs (complete production line). Totalrenoverad DI PIU BRIK MB100-maskin (fabriksåterställd år 2025), redo för omedelbar drift. Maskinen är konstruerad för brikettering med hög kapacitet och lämpad för krävande industriell användning. Maskinen har ca 2 000 driftstimmar. Maskinen är nyrenoverad i Di Più-fabriken, där alla vitala delar, samtliga kablar, den elektriska installationen och nödvändig elutrustning har bytts ut. Maskinen är därmed i nyskick och levereras med 6 månaders fabriksgaranti från Di Più. Maskinen kan producera briketter med eller utan hål, tjocklek 90 till 110 mm, av mjukt och hårt trä, runda eller fyrkantiga. Nedpfx Apswrp Emenjcr Maskinen kan besiktigas på fabriken i Italien: Di Più Systems Srl, Via dell’Innovazione 11, 36042 Breganze (VI), Italien Den mekaniska briketteringspressen Di Più BRIK MB100 är en helautomatisk maskin för pressning av trä, spån och annat restmaterial till träbriketter. Optimal fuktighet för insatsmaterialet är mellan 8 % och 12 %, med partikelstorlek 1 till 12 mm. Tekniska data: - Produktionskapacitet: 1 300 – 2 300 kg/h (vid flisens densitet 160–200 kg/m³) - Brikettdiameter: 90 – 110 mm - Huvudmotoreffekt: 75 kW - Installerad total effekt: 98 kW - Presskraft kolv: 2 000 – 2 500 kg/cm² - Vertikal skruv med reduktion: 5,5 kW - Oljepump: 1,5 kW - Oljepump för stängning av utmatningshuvud: 1,5 kW - Matarskruv med variabel hastighet: 1,5 kW - Oljelubriceringssystem för bronslager: 100 liter - Sensor för brikettutmatningskontroll (automatisk avstängning vid materialslut) - Skyddskåpor för rörliga delar - Oljetryckssensor - Styrenhet - Magasin för insatsmaterial - Nivåvakt för matarsystemkontroll - Maskinvikt: ca 7 800 kg Maskinen är utrustad med all nödvändig utrustning för full funktionalitet och integration i en briketteringslinje: TILLVAL MB100: - Dosersilo: Robust stålkonstruktion. Diameter: 1 500 mm, höjd: 1 000 mm. Utrustad med roterande skärare med 2,2 kW reduktionsdrift, monterad på kraftigt stålramsstativ. Materialflödet övervakas av nivåvakt. - Kylsträcka för brikettering efter utmatning, totalt 20 meter. - Automatisk såg för kapning av briketter - Sågen kapar automatiskt briketterna till förinställda längder. - Utrustning för produktion av briketter med hål - Huvudkylningssystem med isvatten - Systemet producerar 50 liter/minut isvatten för effektiv kylning av presshuvudet. - Luftkyld vattenkylare med hermetiska scrollkompressorer, mikroprocessorstyrning och stor ackumulatortank innehållandes vatten–köldmedievärmeväxlare. - Högpresterande ”fin-pack” värmeväxlare tillverkad av kopparrör och aluminiumlameller. - Vattentank på 800 liter - Vattenmatningspump (50 l/min – 20 m vattentryck – 0,55 kW) med trevägsventiler DN25 för temperaturreglering av kylvattnet i presshuvudet. - Digital elektronisk temperaturregulator kopplad till NTC-sensor (mätelement d.6 × 52 mm, IP68, AISI 316). EXTRA: NOVAPAC-packmaskin Möjlighet att köpa till en NOVAPAC packmaskin, helt kompatibel med Di Più BRIK MB100 och andra maskiner, idealisk för automatisk förpackning direkt efter pressning. Årsmodell: 2013 Pris för Novapac: 19 000 € Utrustningen syns på de sista 6 bilderna.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, HSI-kross och slagkross: Effektiva lösningar för krossning av kalksten och talk Introduktion En HSI-kross (horisontalaxlad slagkross) är en mycket effektiv krossmaskin som används inom gruvdrift, bergtäkter och ballastproduktion. Som en nyckelkomponent i en kalkstenskrossanläggning erbjuder den exakt formning och hög reduktionsgrad. Oavsett om den används som kalkstenskross eller talkkross säkerställer HSI-slagkrossen en jämn kornstorlek och överlägsen prestanda i olika material. Funktioner hos HSI Slagkross Hög krosseffektivitet Slagmekanismen använder högvarviga rotorer och slagbalkar för att uppnå fin och enhetlig krossning. Mångsidiga användningsområden Lämplig för medelhårda till mjuka material som kalksten, talk, gips och kol. Justerbar utmatningsstorlek Hydrauliska eller mekaniska justeringssystem möjliggör enkel kontroll av produktstorleken. Slitstarka komponenter Slitstarka slagbalkar och foderplåtar förlänger livslängden och minskar underhållskostnader. Enkel service Snabbåtkomstluckor och modulär design förenklar inspektion och byte av reservdelar. Ncedpsq Ny Sasfx Apnor Energieffektivitet Optimerad rotordesign och balanserad drift minimerar energiförbrukningen. Tekniska specifikationer (Typiska värden) Modell:1214 Max inmatningsstorlek: 300 mm, Kapacitet: 100–140 t/h Modell:1315 Max inmatningsstorlek: 350 mm, Kapacitet: 150–200 t/h Specifikationerna kan variera beroende på materialets hårdhet och inmatningsstorlek. Användningsområden Kalkstenskrossanläggning: Primär- eller sekundärkrossning av kalksten för cement, ballast och byggmaterial. Talkkross: Finkrossning av mjuka mineral som talk och gips för pulverproduktion. Ballastproduktion: Producerar kubiska ballastfraktioner, idealiska för asfalt och betong. Återvinning: Effektiv för krossning av betong, asfalt och rivningsavfall. Varför välja en pålitlig tillverkare av slagkrossar Att välja en betrodd tillverkare innebär högkvalitativa material, avancerad design och tillförlitlig eftermarknadsservice. En professionell leverantör erbjuder kundanpassade lösningar för specifika applikationer, som kalkstenskross eller talkkross, och säkerställer optimal prestanda och lång livslängd. Slagkross till salu Moderna slagkrossar till salu har avancerad automation, energibesparande system och förbättrat slitage-motstånd. De är idealiska för operatörer som söker hög produktivitet, låga driftskostnader och jämn krosskvalitet i både stationära och mobila anläggningar. Slutsats En HSI-slagkross är en mångsidig och effektiv lösning för krossning av kalksten, talk och andra medelmjuka material. Med robust konstruktion, justerbara inställningar och hög kapacitet spelar den en viktig roll i både kalkstenskrossanläggningar och mineralprocessanläggningar. Att välja rätt tillverkare säkerställer driftsäkerhet, minskad stilleståndstid och långsiktigt värde.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling Njdpfx Aoq Nf U Eepnecr - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, bränsletyp: elektrisk, Tillverkningsår: 2026, Fjäder- och hydraulisk kon-kross: Design, drift och teknisk översikt Kon-krossar är avgörande inom gruvdrift, metallurgi samt ballastproduktion och är konstruerade för sekundär- och tertiärkrossning av hårda och medelhårda material. De vanligaste typerna är fjäderkon-kross och hydraulisk kon-kross, som var och en erbjuder tydliga fördelar vad gäller konstruktion, prestanda och styrning. Fjäderkon-kross Fjäderkon-krossen har en traditionell konstruktion med mekaniska fjädersystem för överbelastningsskydd. Om okrossbart material hamnar i kammarens krosszon, trycker fjädermekanismen ner skålfodret och förhindrar skador på krossen. När föremålet har passerat återställs dess ursprungliga position via fjädern, vilket möjliggör kontinuerlig drift. Konstruktionskomponenter: - Huvudram och bottendel - Excentrisk axel och transmission - Fasta och rörliga kottar (mantel och konkav) - Fjäder- och justeringsmekanism Arbetsprincip: Material matas in i krosskammaren och pressas mellan mantel och konkav. Tack vare det laminerande krossningsprincipen krossas partiklar genom både stöt och tryck, vilket ger jämnt formade fraktioner av hög kvalitet. Tekniska data: - Matningsstorlek: ≤300 mm - Utloppsstorlek: 3–60 mm - Kapacitet: 30–700 t/h - Motoreffekt: 75–400 kW - Fördelar: Enkel konstruktion, låga underhållskostnader, stabil prestanda och pålitligt överbelastningsskydd. Ncodpfx Apjtxhybsnjr Användningsområden: Allmänt använd för krossning av bland annat granit, basalt, järnmalm, kopparmalm och kalksten. Passar mellanstora anläggningar där kostnadseffektivitet och driftsäkerhet prioriteras. Hydraulisk kon-kross Den hydrauliska kon-krossen är en vidareutveckling av fjäderdesignen och har integrerade hydraulsystem för förbättrad automation, säkerhet och precision. Mekaniska fjädrar ersätts av hydraulcylindrar som styr utloppet och ger överbelastningsskydd. Konstruktionskomponenter: - Huvudram och excentrisk enhet - Hydraulcylindrar och styrsystem - Krosskammare med optimerad fodringsdesign - Automatisk smörjning samt hydraulisk justeringsenhet Arbetsprincip: Hydraulsystemet justerar automatiskt utloppsgapet och frigör tryck när okrossbart material passerar, vilket förhindrar mekaniska skador och gör att produktionen snabbt kan återupptas. Hög excentrisk rörelse och optimerad kamargeometri ger ökad krosseffektivitet och förbättrad kornform. Tekniska data: - Matningsstorlek: ≤320 mm - Utloppsstorlek: 3–50 mm - Kapacitet: 45–1200 t/h - Motoreffekt: 90–630 kW - Fördelar: Automatisk rensning av kammaren, exakt styrning, hög krossningsgrad och överlägsen partikelkvalitet. Användningsområden: Perfekt för storskalig gruvdrift, ballastproduktion samt högeffektiva krosslinjer där jämn kvalitet och minimala driftstopp krävs. Jämförande översikt Båda krosstyper arbetar enligt samma tryckprincip, men skiljer sig i styrsystem och automatisering. Fjäderkon-krossen erbjuder enkelhet och kostnadseffektivitet för stabil drift, medan den hydrauliska kon-krossen ger avancerad kontroll, snabbare justering och högre verkningsgrad – idealiskt för moderna, högkapacitetsanläggningar.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ncjdpfx Aeq Nw Uqepnor Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Nodpfoq Ngafsx Apnscr Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Sand- och grusförädlingsanläggning: Avgörande lösning för moderna byggbehov Inom bygg- och infrastrukturbranschen är sand och grus av hög kvalitet avgörande råmaterial för tillverkning av betong, asfalt och andra grundläggande komponenter. En sand- och grusförädlingsanläggning utgör hörnstenen för effektiv och storskalig produktion av dessa material. Med avancerad teknik, hög flexibilitet och skalbarhet anpassas dessa anläggningar efter ett brett spektrum av projekt, vilket garanterar en jämn kvalitet och tillgodoser den ökande efterfrågan på byggmaterial. Denna artikel ger en allmän introduktion samt beskriver egenskaper och användningsområden för sand- och grusförädlingsanläggningar, inklusive såväl stationära som mobila system. Allmän introduktion till sand- och grusförädlingsanläggningar En sand- och grusförädlingsanläggning är en specialiserad anläggning utformad för att bearbeta råvaror som sand, grus och ballast till byggkvalitetsprodukter. Dessa anläggningar kombinerar olika utrustning såsom krossar, siktar, transportörer, tvättutrustning och lagringsenheter för att omvandla råmaterial till färdiga ballastprodukter. Det finns två huvudsakliga typer av sand- och grusförädlingsanläggningar: Stationära förädlingsanläggningar: Fasta installationer utformade för produktion med hög kapacitet. Idealiska för storskaliga verksamheter och långsiktiga projekt. Mobila sand- och grusförädlingsanläggningar: Portabla system som kan flyttas mellan olika projektplatser. Perfekta för tillfälliga arbeten och projekt i avlägsna områden. Båda typerna är utrustade med avancerad maskinpark och automationssystem för att säkerställa hög effektivitet, precision och hållbarhet. Användningsområden för sand- och grusförädlingsanläggningar Sand- och grusförädlingsanläggningar är oumbärliga inom flera olika branscher tack vare sin förmåga att leverera högkvalitativ ballast. Några nyckelområden inkluderar: 1. Bygg och infrastruktur Producerar sand och grus till betong, asfalt och bärlager. Stödjer storskaliga infrastrukturprojekt såsom motorvägar, broar, flygplatser och järnvägar. 2. Bostads- och kommersiell utveckling Levererar ballast till husgrunder, infarter, markanläggning och dräneringssystem. Spelar en viktig roll i byggandet av bostäder och kommersiella fastigheter. 3. Vägbyggnation Ger högkvalitativt krossmaterial och sand för vägfundament, beläggningar och motorvägar. Säkerställer hållbarhet och lång livslängd för vägkonstruktioner. 4. Gruvdrift och täktverksamhet Effektiv förädling av brutet material till användbar ballast. Ökar produktiviteten i täktverksamheter genom optimerad materialhantering. 5. Miljösanering och återställning Levererar ballast för erosionsskydd, markåtervinning och kustskyddsprojekt. Möjliggör hållbara miljöåterställningsinsatser. 6. Återvinning av byggavfall Mobila sand- och grusförädlingsanläggningar är idealiska för återvinning av betong och asfalt. Omvandlar restmaterial till användbar ballast, minskar deponibehovet och främjar hållbarhet. Stationära kontra mobila sand- och grusförädlingsanläggningar Stationära förädlingsanläggningar Bäst för: Långsiktiga, storskaliga projekt och industriell produktion. Fördelar: Produktionskapacitet med hög volym. Robusta och hållbara konstruktioner. Avancerad automation med minimal manuell hantering. Ncsdpovlwqlsfx Apnsr

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, FCA 80 är det optimala valet för processorer som kräver den snabbaste och mest tillförlitliga stängningen för deras största produkter. Industriell Kapacitet: Utformad för kontinuerlig drift i hög hastighet, perfekt anpassad till moderna vakuumfyllares produktionstakt (som Handtmann VF616), vilket eliminerar flaskhalsar vid linjens slut. Maximal Stängningssäkerhet: Applicerar automatiskt två robusta Poly-clip-klammor som skapar en hermetiskt tät förslutning och säkerställer produktsäkerhet och kvalitet samt förlänger hållbarheten avsevärt – avgörande för högvärdiga produkter. Stor Kaliberkapacitet: Speciellt konstruerad för att hantera ett brett spann av kalibrar och tarmsorter, inklusive fibertarmar, plasttarmar och kollagentarmar, vilket gör den idealisk för chubs, köttlimpor, formade produkter samt korv med stor diameter. Ncsdpfx Apjxv Rxasner Optimalt Produktresultat: Arbetar synkroniserat med föregående stoppare för att pressa produkten perfekt före clipsning, vilket ger en slät och hålfri slutprodukt – viktigt för höghastighetsskivning och butiksexponering. Användarvänlig: Utrustad med en intuitiv kontrollpanel (ofta pekskärm) för snabb uppstart, exakt programuppföljning och enkla receptbyten. Tillförlitlig Konstruktion: Tillverkad i kraftigt rostfritt stål med fokus på rengöringsvänlighet och minimal stilleståndstid för service.

Skick: helrenoverad (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, K+G Wetter SM 65 Skärmaskin med vakuum är en premium industriell maskin konstruerad för finfördelning och emulsifiering av köttprodukter med högsta kvalitet. Det integrerade vakuumsystemet förbättrar produktkvaliteten och gör maskinen idealisk för tillverkning av exklusiva korvar, emulsioner och specialprodukter. Vakuumfördelar & Kvalitetskontroll Överlägsen produktkvalitet: Det integrerade vakuumsystemet avlägsnar luft ur produkten under skärning och mixning. Detta förhindrar oxidation, förbättrar färgstabilitet, optimerar bindning samt minskar luftfickor, vilket ger en tätare och högkvalitativ slutemulsion. Hög knivhastighet: Utrustad med kontinuerligt justerbar knivaxel, 50–5000 varv/minut, vilket ger extrem precision för att uppnå exakt önskad struktur och finhet. Temperaturövervakning: Inkluderar ett exakt temperaturövervakningssystem som ger operatören full kontroll för att undvika försämring av produktkvaliteten. Effektiv blandning: Blandningscykeln, återföringsvärde 50–500 varv/minut, garanterar noggrann och skonsam inblandning av ingredienser även vid vakuum. Effekt & Driftsfördelar Ncedpfoxv Sk Djx Apner Konsekvent batchkvalitet: Variabla hastigheter och vakuumkontroll ger mycket reproducerbara och jämna resultat för varje 65-liters batch. Kraftfull drift: Utrustad med stark installerad effekt på 24 kW, vilket ger tillräcklig kraft för att effektivt skära och emulgera även hårda, kylda eller frysta produkter. Säkerhet och bullerreducering: Utrustad med ljudskyddshuv och kapslad knivaxel för en säkrare och tystare arbetsmiljö. Hygienisk design: Tillverkad i rostfritt stål med fokus på lätt åtkomst för underhåll samt enkel och grundlig rengöring i enlighet med strikta branschstandarder för hygien.

Skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Handtmann VF 100 är en mycket pålitlig och robust kompakt vakuumfyllare, konstruerad för att leverera förstklassig tysk precision till små- och medelstora produktionsvolymer. Denna högpresterande och effektiva maskin lämpar sig perfekt för specialiserad livsmedelsproduktion, slakterier eller som en dedikerad reservmaskin. Prestanda & Precision Nsdpfx Apjxv R N Sjnscr Handtmann-kvalitet: Levererar varumärkets välkända portionsnoggrannhet, vilket minimerar överskott och säkerställer enhetlig vikt – avgörande för lönsamheten. Luftfri fyllning: Använder det beprövade Handtmann cellmataresystemet som varsamt avlägsnar luft från produkten, vilket garanterar en hålfri och jämn konsistens samt bevarar produktens färg. Kompakt kraft: Erbjuder hög fyllningskapacitet (vanligtvis omkring 3 000 kg/timme) och fyllningstryck för att hantera ett brett sortiment av kött-, chark- och convenienceprodukter. Mångsidig portionering: Klarar ett stort portioneringsintervall, vilket gör maskinen flexibel för allt från små länkar till större chubbar. Driftsfördelar Minimal golvyta: Utrymmesbesparande design gör den idealisk för verksamheter med begränsad golvyta. Användarvänlig styrning: Utrustad med enkel, driftsäker styrning (ofta digital display) för smidig receptinställning, snabba omställningar och problemfri drift. Hygienisk konstruktion: Tillverkad helt i högkvalitativt rostfritt stål med lättåtkomliga komponenter för optimal hygien och enkel rengöring. Långsiktig investering: Handtmann-maskiner kännetecknas av lång livslängd och högt andrahandsvärde, vilket gör detta till en säker och kostnadseffektiv investering på lång sikt.