Durma Maschinen Gmbh Plåtbockningsmaskin begagnade till salu (70 383)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, drifttimmar: 30 h, Panelbockmaskiner (även kända som svängbockar eller kantvikmaskiner för plåt) används inom många branscher där precis och automatiserad bockning av plåtdetaljer krävs. De viktigaste branscherna är: 🏭 Metall- & plåtbearbetning Underleverantörer / plåtbearbetningsföretag Serie- och enstyckstillverkning Kapslingar, beklädnader, kassetter, lådor 🚗 Bilindustri & leverantörer Struktur- och karossdetaljer Fästen, täckplåtar, interiörkomponenter Särskilt lämpade för serietillverkning med hög repetitionsnoggrannhet ⚡ Elteknik & elektronik Ställverk och elskåp Blsdpjyb Hu Nefx Adlsn Kapslingar för styrsystem, servrar, industrielektronik Används mycket tack vare många 90°-bockningar och komplexa konturer ❄️ Vitvaror & hushållsapparater Tvättmaskiner, kylskåp, ugnar Inre ramverk, täckplåtar, höljen 🏗️ Byggindustri & arkitektur Fasadelement Täckplåtar för tak och vägg Metallpaneler, kassetter 🚆 Transport & trafik Järnvägsfordon, bussar, nyttofordon Interiörbeklädnader, tekniska kapslingar 🛠️ Maskin- & anläggningstillverkning Maskinstativ Skyddskåpor El-skåpshöljen 🌬️ Ventilation & klimatteknik Ventilationskanaler Höljen till klimatanläggningar Luftfördelningssystem 🏥 Medicinteknik Apparatkapslingar Rostfria beklädnader Höga krav på precision och ytfinish Varför panelbockmaskiner i dessa branscher? ✔ Hög automatiseringsgrad ✔ Mycket god repetitionsnoggrannhet ✔ Idealisk för komplexa bockade detaljer ✔ Skonsam bearbetning av lackade eller belagda plåtar ✔ Snabb vid små och medelstora serier

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2021, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 1605269/1, total bredd: 630 mm, total höjd: 1 115 mm, total längd: 1 010 mm, arbetsbredd: 460 mm, inspänning: 400 V, typ av ingående ström: Luftkonditionering, totalvikt: 200 kg, effekt: 0,37 kW (0,50 hk), valsdia meter: 100 mm, fri höjd: 80 mm, matningshastighet X-axeln: 35 m/min, höjdjusteringstyp: mekanisk, tankkapacitet: 2 l, rullbredd: 450 mm, ingångsfrekvens: 50 Hz, arbetsstyckets höjd (max.): 80 mm, Utrustning: dubbelsidig, En väl underhållen appliceringsmaskin för lim och valsar från tillverkaren Axel Wirth Maschinen GmbH, modell LW 100/450, säljs. Maskinen är tillverkad 2021, har relativt få driftstimmar och är i tekniskt sett felfritt och väl underhållet skick. En särskild fördel är den justerbara arbets- eller frammatningshastigheten (6–35 m/min). Detta gör att maskinen kan anpassas flexibelt till olika arbetsstycken, material och appliceringsmedel. Maskinen är monterad på ett stabilt, mobilt underrede med låsbara hjul. Den kan därför enkelt flyttas runt i produktionen och placeras säkert på den aktuella arbetsplatsen. Det finns totalt två likadana maskiner tillgängliga. Det angivna priset gäller per maskin. Vid köp av båda maskinerna kan ett attraktivt paketpris erbjudas. LW 100/450 är lämplig för att applicera flytande och pastösa medel jämnt på platta eller strukturerade arbetsstycken, till exempel: - Lim och klister - Olja och vax - Bets och grundfärg - Lack och dispersioner - Hartser och liknande appliceringsmedel Bland de material som kan bearbetas finns trä, massivt trä, parkettgolv, spånskivor, kork, kartong, metall, sten, gummi och isoleringsmaterial. Appliceringsmängden kan justeras med hjälp av de sidomonterade justeringsanordningarna. Valsarna och limbehållarna kan enkelt tas bort, vilket gör maskinen lätt att rengöra. Tekniska data och utrustning Tillverkare: Axel Wirth Maschinen GmbH Modell: LW 100/450 Tillverkningsår: 2021 Nominell bredd: 450 mm Arbetsbredd: ca 460 mm Frihöjd: ca 80 mm Diameter på appliceringsvalsarna: 100 mm Volym per limbehållare: ca 2,3 liter Driftstyrka: 0,37 kW Arbets- eller frammatningshastighet, justerbar Appliceringsvalsar upptill och nedtill Separat styrskåp Huvudbrytare och nödstopp Mobilt underrede med låsbara hjul Bljdpfx Ajzr H Aaedlon CE-märkning Skick: begagnad, väl underhållen och i tekniskt sett felfritt skick Driftstimmar: relativt få Besiktning och provkörning är möjligt efter överenskommelse. Avhämtning på plats i Leun. En leverans via ett transportföretag kan eventuellt organiseras efter överenskommelse. Vid frågor eller intresse, hör gärna av dig. Vi tillhandahåller gärna ytterligare information och foton. Pris: 5 900 € eller bästa bud per maskin, exklusive moms (moms kan anges separat). Paketpris för båda maskinerna: på förfrågan. All information lämnas i bästa möjliga skick. Försäljningen sker enligt de villkor som gäller för säljaren för begagnade maskiner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, drifttimmar: 30 h, ✅ 1. Metallbearbetningsföretag med medelstora till höga volymer 🔹 Serietillverkning / repetitiva delar Bsdpfx Aeyb I Azjdlsln Om du tillverkar många identiska eller liknande delar lönar det sig att automatisera, eftersom det sänker kostnaden per del och ger jämn kvalitet. 🔹 Hög produktion > 1 000 delar/månad Ju större utflöde, desto snabbare betalar investeringen tillbaka sig genom ökad produktivitet. ✅ 2. Företag med brist på kvalificerad arbetskraft eller hög arbetsbelastning 🔹 Svårt att hitta eller behålla kvalificerad personal En robot kan delvis ersätta kvalificerade operatörer och säkra produktionskapaciteten. 🔹 Nattskift / 24/5-produktion Robotar kan arbeta längre och utan att bli trötta → högre produktion utan mer personal. ✅ 3. Företag med komplexa bockningsprocesser eller höga kvalitetskrav 🔹 Snäva toleranser / undvika små fel Roboten ger konstant repeterbar precision. 🔹 Komplexa efterföljande processer (t.ex. hantering, gradning, stapling) En integrerad robot kan ta över uppgifter som annars utförs manuellt. ✅ 4. TIllverkare med tidspress eller hård kostnadskonkurrens 🔹 Korta leveranstider krävs Automatisering minskar genomloppstiderna. 🔹 Kostnadspress från konkurrenter Längre maskinutnyttjande och lägre styckkostnader stärker konkurrenskraften. ✅ 5. Företag som satsar på framtidssäkring 🔹 Industri 4.0 / digitalisering En automatiserad kantpress kan ofta integreras bättre i IT-/MES-system. 🔹 Skalbar produktion Om du vill växa i framtiden har du en flexibel grund.

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2023, drifttimmar: 2 500 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 4110, rörelseavstånd X-axel: 4 500 mm, Y-axelns rörelse: 1 400 mm, totalvikt: 11 000 kg, spindelhastighet (max): 4 000 varv/min, kylmedelstillförsel: 7 stång, spindelmotorstyrka: 13 W, antal spindlar: 1, antal platser i verktygsmagasinet: 14, inspänning: 400 V, typ av ingående ström: trefas, Utrustning: dokumentation / manual, spåntransportör, CMA GRD 4514 CMA:s CNC-bearbetningscenter GRD 4514 erbjuder en högpresterande lösning för flexibel borrning, gängning och fräsning i ett utökat format. Utrustat med en 13,1 kW stark motor och ett spindelvarvtal på 50 till 4000 varv/min, möjliggör systemet problemfri borrning av hål upp till 36 mm samt gängskärning upp till M24 (baserat på ST 40 och HSS-Co-skärplattor). - Utökat arbetsområde och rörelseområden: Bordmått: 4500 x 1330 mm (effektiv bearbetningslängd X-axel: 4500 mm) - Rörelseområden X/Y/Z: 4500 x 1450 x 500 mm - Spåntransportör: Direkt integrerad i maskinbordet för optimalt spåntransport. Produktivitet genom pendeldrift: Tack vare det generösa X-rörelseområdet på 4500 mm är denna variant utmärkt lämpad för effektiv pendeldrift. Du kan säkert lasta och lossa arbetsstycken på ena halvan av bordet, medan maskinen producerar oavbrutet på den andra halvan. Skyddet sker framifrån via en dynamisk lasersensor på maskinhuvudet. Programvara och intelligent styrning: Blodpfx Aszuw Eqjdljn Grafisk programmering: Inkluderar automatisk beräkning av skärdata och nestning av flera, även olika, produkter på det stora bordet. Kollisionsvarning: Integrerat skydd för maximal processäkerhet. Höjdjustering – automatisk mätning och korrigering av arbetsstyckets höjd för 100 % exakta försänkningar och genomgående borrningar. CAD/CAM-utbyggnad: Som tillval är det möjligt att konvertera 2D/3D-ritningar direkt till DIN/ISO-maskinprogram. Standardutrustning för hela systemet: - Automatiskt verktygsbyte för 14 verktyg - Automatisk verktygslängdsmätning - Fast ljusridå i Y-riktning (500 mm ovanför bordet) och skyddsstaket på baksidan - Kraftfullt kylmedelsaggregat med emulsion - Ethernet-anslutning för snabb fjärrservice

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2019, drifttimmar: 39 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: MZ-7321/19 / 11024, total höjd: 2 198 mm, total bredd: 1 648 mm, total längd: 3 500 mm, totalvikt: 3 500 kg, rotordiameter: 400 mm, rotorns bredd: 850 mm, typ av ingående ström: Luftkonditionering, inspänning: 400 V, varvtal (max): 100 varv/min, effekt: 30 kW (40,79 hk), Nästan ny enaxlig kvarn / krossanläggning med lätta bruksspår. Använd endast för teständamål. Rotorns axel är försedd med ytlig pansar. Kassettteknik för rotorknivar 34 x 34 mm. Elmotor 30 kW, totalt installerad effekt 37 kW, hydraulisk effekt 3,75 kW, 400 V, 3-fas. Nya rotorknivar och statorknivar som reservdelar medföljer. Bruksanvisning på tyska. Statorns knivar är tredelade och justerbara. Tratten är låsbar, perforerad plåt 40 mm. Maskinen kan visas i drift. Ingen garanti efter köp. Fri lastning från fabrik – Raesfeld. Detaljbilder finns på begäran. Mellanförsäljning förbehålles. Priserna är nettopriser. Bedpfx Aey E S S Aodloln

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Tillverkningsår: 2009, Funktionalitet: helt fungerande, Erbjudandet gäller en begagnad produktionslinje för bullar, modell G2000, med en delar- och rundningsmaskin Mini Rex Futura från 2009. Den är avsedd för produktion av följande typer av bullar: • Runda bullar med märkning: kaiserbröd, korinthbröd, korsformade bullar • Avlånga bullar utan märkning • Hot-dog-bullar Produktbeskrivning: • Fullt automatisk och kompakt produktionslinje för bullar • Baserad på delar- och rundningsmaskinen Mini Rex Futura från 2009, som är roterande • Fungerar i två rader • Manuell borttagning av produkterna från transportbandet • Märkningsstation med lätt utbytbara verktyg; inkluderar följande märkningshuvuden: kaiserbröd, korinthbröd, korsformade bullar • Integrerad enhet för att forma och platta ut bullarna • Viktområde: - För märkta bullar med en degbitvikt från 25 g till 75 g – kapacitet: från 1 800 st/h till 2 640 st/h, - För omärkta bullar med en degbitvikt från 80 g till 125 g – kapacitet: från 1 800 st/h till 3 960 st/h. Bljdpey And Nefx Adlsn • Jäsningstid: ca 6 minuter vid en kapacitet på 2 000 st/h • Deg: vete, fullkorn, jästdeg, munkdeg. • Kan användas av en person De bifogade bilderna visar dess aktuella, verkliga skick. Om du är intresserad av priset och vill ha fler bilder, vänligen kontakta oss.

Tillverkningsår: 2018, skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: Gießbank 532 MAP40, Allmänna data: - Utförande för väggmonterade toaletter - Lågt tryck-gjutprocess med nivåreglering - Utformad för flerdelsgipsformar - 40 formplatser per anläggning - Totalt 160 formplatser - Formavstånd: 700 mm - Modulär drift i enheter om 10 formar - Drift med 10, 20, 30 eller 40 fyllda formar per anläggning är möjlig - Olika gjuttider per 10-sektionsenhet är möjliga Produktionskapacitet - För aktuellt tillverkade "kombinerade" toalettmodeller: över- och underdel gjuts separat -> Två gjutna delar bildar en komplett toalett. 160 gjutna delar per gjutcykel -> 80 kompletta toaletter per gjutcykel. - För modeller utan kombination: En formplats motsvarar en produkt -> Upp till 160 stycken per gjutcykel. - Mått: Installationsyta, ungefär längd: 33 800 mm, bredd: 4 100 mm, höjd: 4 300 mm. Enkelradig rullbanelinje med ungefär 33 000 mm längd. Fyra lyftbalksystem per anläggning. Varje lyftbalk är utformad för 10 formar. En utrustningsvagn per anläggning. - Gjut- och slamm-system: Slammatillförsel DN 100, slammåterföring DN 100, tryckluftanslutning 2 tum för tryckledning, påfyllning via hög- respektive nivåbehållare, två nivåbehållare per anläggning, två gjutsträngar per nivåbehållare, återföring av överskottslamm till återförslambehållaren, spolning av slammledningar med vatten och tryckluft, fyra separata spolningssystem per anläggning. - Formhållare och spännteknik: Stålram, fyra lyftbalkar med elektromekanisk vinschdrift, vajerbrott- och vajerslagsäkring, delbara vertikala spännanordningar, övre spännbalkar med snabbspännlås, pneumatiska spännslangar. Bedjz Agw Espfx Adlsln - Formlossning och hantering: Pneumatisk hjälp för formlossning, formar kan klämmas fast och vinklas 90 grader, formhalvor skjuts manuellt isär, ergonomisk överföring av den färska gjutningen till en rullbana, tvåhands-säkerhetsstyrning, snabbväxlingssystem för olika formhållare, körbana för befintligt vakuumlyftsystem. - Tryckluft- och lågtryckssystem: Separat tryckluftsfördelning per 10 formar, tre tryckluftkretsar (övre spännbalkar och porlådor, vertikala spännanordningar, separation av färsk gjutning och form), individuell tryckreglering via tryckminskare, tryckövervakning av spänningskretsarna, akustisk signal vid bristande spänntryck, lågtryckssystem för att stabilisera den färska gjutningen i formen och för slangtorkning efter spolning. - Torkning, ventilation och belysning: Fläktar för torkning av detaljerna, diameter cirka 950 mm, LED-belysningsrader längs anläggningen, aktiva anläggningssektioner kan visuellt markeras via belysningen, jämn torkning av gipsformarna möjliggör upp till två gjutcykler per dag. - El och styrning: Två huvudkopplingsskåp, ett huvudkopplingsskåp styr 20 formar och två lyftbalkar, tvåhandsmanövrering för säkerhetskritiska rörelser, separata styrskåp vid nivåbehållarna och lyftbalkarna. - Fördelar: Hög produktionsflexibilitet tack vare 10-sektionsindelning, olika produkter eller gjuttider inom en anläggning är möjliga, onödiga ombyggnadskomponenter förblir på anläggningen, lämplig för olika toalettmodeller och produktionskoncept, modulär konstruktion underlättar partiell drift och anpassade produktionsvolymer, omfattande kringutrustning för gjutning, spolning, torkning, formlossning och transport finns.

Tillverkningsår: 2018, skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: Gießbank 533 MAP40, Allmänna data: - Utförande för väggmonterade toaletter - Lågt tryck-gjutprocess med nivåreglering - Utformad för flerdelsgipsformar - 40 formplatser per anläggning - Totalt 160 formplatser - Formavstånd: 700 mm - Modulär drift i enheter om 10 formar - Drift med 10, 20, 30 eller 40 fyllda formar per anläggning är möjlig - Olika gjuttider per 10-sektionsenhet är möjliga Produktionskapacitet - För aktuellt tillverkade "kombinerade" toalettmodeller: över- och underdel gjuts separat -> Två gjutna delar bildar en komplett toalett. 160 gjutna delar per gjutcykel -> 80 kompletta toaletter per gjutcykel. - För modeller utan kombination: En formplats motsvarar en produkt -> Upp till 160 stycken per gjutcykel. - Mått: Installationsyta, ungefär längd: 33 800 mm, bredd: 4 100 mm, höjd: 4 300 mm. Enkelradig rullbanelinje med ungefär 33 000 mm längd. Fyra lyftbalksystem per anläggning. Varje lyftbalk är utformad för 10 formar. En utrustningsvagn per anläggning. - Gjut- och slamm-system: Slammatillförsel DN 100, slammåterföring DN 100, tryckluftanslutning 2 tum för tryckledning, påfyllning via hög- respektive nivåbehållare, två nivåbehållare per anläggning, två gjutsträngar per nivåbehållare, återföring av överskottslamm till återförslambehållaren, spolning av slammledningar med vatten och tryckluft, fyra separata spolningssystem per anläggning. - Formhållare och spännteknik: Stålram, fyra lyftbalkar med elektromekanisk vinschdrift, vajerbrott- och vajerslagsäkring, delbara vertikala spännanordningar, övre spännbalkar med snabbspännlås, pneumatiska spännslangar. - Formlossning och hantering: Pneumatisk hjälp för formlossning, formar kan klämmas fast och vinklas 90 grader, formhalvor skjuts manuellt isär, ergonomisk överföring av den färska gjutningen till en rullbana, tvåhands-säkerhetsstyrning, snabbväxlingssystem för olika formhållare, körbana för befintligt vakuumlyftsystem. - Tryckluft- och lågtryckssystem: Separat tryckluftsfördelning per 10 formar, tre tryckluftkretsar (övre spännbalkar och porlådor, vertikala spännanordningar, separation av färsk gjutning och form), individuell tryckreglering via tryckminskare, tryckövervakning av spänningskretsarna, akustisk signal vid bristande spänntryck, lågtryckssystem för att stabilisera den färska gjutningen i formen och för slangtorkning efter spolning. - Torkning, ventilation och belysning: Fläktar för torkning av detaljerna, diameter cirka 950 mm, LED-belysningsrader längs anläggningen, aktiva anläggningssektioner kan visuellt markeras via belysningen, jämn torkning av gipsformarna möjliggör upp till två gjutcykler per dag. - El och styrning: Två huvudkopplingsskåp, ett huvudkopplingsskåp styr 20 formar och två lyftbalkar, tvåhandsmanövrering för säkerhetskritiska rörelser, separata styrskåp vid nivåbehållarna och lyftbalkarna. Blodpfx Ajz Ag Rrodlon - Fördelar: Hög produktionsflexibilitet tack vare 10-sektionsindelning, olika produkter eller gjuttider inom en anläggning är möjliga, onödiga ombyggnadskomponenter förblir på anläggningen, lämplig för olika toalettmodeller och produktionskoncept, modulär konstruktion underlättar partiell drift och anpassade produktionsvolymer, omfattande kringutrustning för gjutning, spolning, torkning, formlossning och transport finns.

Tillverkningsår: 2013, drifttimmar: 7 700 h, skick: reparationsbehov (begagnad), Funktionalitet: begränsad funktionalitet, maskin-/fordonsnummer: 12090, Detta är en återvinnings extruder med sidomatning för material (flingor, granulat etc.). Systemet levereras med ett elskåp och ett dubbelt vakuumsystem. Pelletteringssystemet saknas i slutet av skruven – ingår inte i leveransen. Cylindern slutar vid flänsen. Extrudern levereras utan skruv. Frekvensomriktaren för huvudmotorn byttes ut mot en ny enhet för 3 år sedan. Installeradeffekt: ca 474 kW Kylvattenbehov: ca 190 l/min Färskvattenförbrukning: ca 110 l/h Matningssystem: • Diameter på matningsskruven: 200 mm • Drivning för matningsskruven: 45 kW, frekvensstyrd • Trattkapacitet netto: 7 m³/250 ft³ • Växelmotor: 3 × 3 kW • 2 inspektionsglas i tratten Blodoznz Ezjpfx Adlen • 2 nivåindikatorer Extruder: • Diameter på extruderskruven: 145 mm • L/D-förhållande: 24 • Värmeeffekt: 50 kW • Extruder-drivningsenhet: 280 kW Vakuum 1: • Skruvlängd: 16 L/D • Värmeeffekt: 40 kW • Effekt vakuum­pump: 11 kW • Vakuumkapacitet: 225 m³/h • Vakuumtryck: 33 mbar Vakuum 2: • Skruvlängd: 16 L/D • Värmeeffekt: 40 kW • Effekt vakuum­pump: 7,5 kW • Vakuumkapacitet: 190 m³/h • Vakuumtryck: 33 mbar Cylinder: • Cylinder: Bimetall-extrudercylinder • Förstärkningslager, 1,8–2,0 mm tjockt • Hårdhet: 63–65 HRC Installationsförutsättningar: • Spänning: 3 × 400 Volt • Tillåten variation max.: +5 % – 5 % • Frekvens: 50 Hz, tillåten variation max.: +4 % – 4 % • Skyddsåtgärd: Flerfaldig jordning • Omgivningstemperatur: min. 15 °C, max. 35 °C • Luftfuktighet max.: 90 % • Höjd över havet för installationsplatsen: 0 – 1000 m Maskinen har använts i ett forsknings- och utvecklingscenter i Israel. Eftersom företaget nu har en produktion i Europa kommer forsknings- och utvecklingscentret att stängas. Maskinerna kommer att transporteras till Europa på ägarens bekostnad och kan levereras vid en hamn eller vid produktionsanläggningen i Europa, EXW. Detaljerna för en optimal transport ska fastställas. Maskinpriset inkluderar inte emballage.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, Utrustning: CE-märkning, Instegsmodell Panelbockningscenter. Bedpsy H Huhsfx Adleln För detaljerad information och en individuell offert, vänligen skicka oss din förfrågan. Vi behandlar den så snabbt som möjligt och återkommer till dig.

Tillverkningsår: 2018, skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: Gießbank 531 MAP40, Allmänna data: - Utförande för väggmonterade toaletter - Lågt tryck-gjutprocess med nivåreglering - Utformad för flerdelsgipsformar Blodpfoz Agv Uox Adljn - 40 formplatser per anläggning - Totalt 160 formplatser - Formavstånd: 700 mm - Modulär drift i enheter om 10 formar - Drift med 10, 20, 30 eller 40 fyllda formar per anläggning är möjlig - Olika gjuttider per 10-sektionsenhet är möjliga Produktionskapacitet - För aktuellt tillverkade "kombinerade" toalettmodeller: över- och underdel gjuts separat -> Två gjutna delar bildar en komplett toalett. 160 gjutna delar per gjutcykel -> 80 kompletta toaletter per gjutcykel. - För modeller utan kombination: En formplats motsvarar en produkt -> Upp till 160 stycken per gjutcykel. - Mått: Installationsyta, ungefär längd: 33 800 mm, bredd: 4 100 mm, höjd: 4 300 mm. Enkelradig rullbanelinje med ungefär 33 000 mm längd. Fyra lyftbalksystem per anläggning. Varje lyftbalk är utformad för 10 formar. En utrustningsvagn per anläggning. - Gjut- och slamm-system: Slammatillförsel DN 100, slammåterföring DN 100, tryckluftanslutning 2 tum för tryckledning, påfyllning via hög- respektive nivåbehållare, två nivåbehållare per anläggning, två gjutsträngar per nivåbehållare, återföring av överskottslamm till återförslambehållaren, spolning av slammledningar med vatten och tryckluft, fyra separata spolningssystem per anläggning. - Formhållare och spännteknik: Stålram, fyra lyftbalkar med elektromekanisk vinschdrift, vajerbrott- och vajerslagsäkring, delbara vertikala spännanordningar, övre spännbalkar med snabbspännlås, pneumatiska spännslangar. - Formlossning och hantering: Pneumatisk hjälp för formlossning, formar kan klämmas fast och vinklas 90 grader, formhalvor skjuts manuellt isär, ergonomisk överföring av den färska gjutningen till en rullbana, tvåhands-säkerhetsstyrning, snabbväxlingssystem för olika formhållare, körbana för befintligt vakuumlyftsystem. - Tryckluft- och lågtryckssystem: Separat tryckluftsfördelning per 10 formar, tre tryckluftkretsar (övre spännbalkar och porlådor, vertikala spännanordningar, separation av färsk gjutning och form), individuell tryckreglering via tryckminskare, tryckövervakning av spänningskretsarna, akustisk signal vid bristande spänntryck, lågtryckssystem för att stabilisera den färska gjutningen i formen och för slangtorkning efter spolning. - Torkning, ventilation och belysning: Fläktar för torkning av detaljerna, diameter cirka 950 mm, LED-belysningsrader längs anläggningen, aktiva anläggningssektioner kan visuellt markeras via belysningen, jämn torkning av gipsformarna möjliggör upp till två gjutcykler per dag. - El och styrning: Två huvudkopplingsskåp, ett huvudkopplingsskåp styr 20 formar och två lyftbalkar, tvåhandsmanövrering för säkerhetskritiska rörelser, separata styrskåp vid nivåbehållarna och lyftbalkarna. - Fördelar: Hög produktionsflexibilitet tack vare 10-sektionsindelning, olika produkter eller gjuttider inom en anläggning är möjliga, onödiga ombyggnadskomponenter förblir på anläggningen, lämplig för olika toalettmodeller och produktionskoncept, modulär konstruktion underlättar partiell drift och anpassade produktionsvolymer, omfattande kringutrustning för gjutning, spolning, torkning, formlossning och transport finns.

Tillverkningsår: 2018, skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: Gießbank 530 MAP40, Allmänna data: - Utförande för väggmonterade toaletter - Lågt tryck-gjutprocess med nivåreglering - Utformad för flerdelsgipsformar - 40 formplatser per anläggning - Totalt 160 formplatser - Formavstånd: 700 mm - Modulär drift i enheter om 10 formar - Drift med 10, 20, 30 eller 40 fyllda formar per anläggning är möjlig - Olika gjuttider per 10-sektionsenhet är möjliga Produktionskapacitet - För aktuellt tillverkade "kombinerade" toalettmodeller: över- och underdel gjuts separat -> Två gjutna delar bildar en komplett toalett. 160 gjutna delar per gjutcykel -> 80 kompletta toaletter per gjutcykel. - För modeller utan kombination: En formplats motsvarar en produkt -> Upp till 160 stycken per gjutcykel. - Mått: Installationsyta, ungefär längd: 33 800 mm, bredd: 4 100 mm, höjd: 4 300 mm. Enkelradig rullbanelinje med ungefär 33 000 mm längd. Fyra lyftbalksystem per anläggning. Varje lyftbalk är utformad för 10 formar. En utrustningsvagn per anläggning. - Gjut- och slamm-system: Slammatillförsel DN 100, slammåterföring DN 100, tryckluftanslutning 2 tum för tryckledning, påfyllning via hög- respektive nivåbehållare, två nivåbehållare per anläggning, två gjutsträngar per nivåbehållare, återföring av överskottslamm till återförslambehållaren, spolning av slammledningar med vatten och tryckluft, fyra separata spolningssystem per anläggning. - Formhållare och spännteknik: Stålram, fyra lyftbalkar med elektromekanisk vinschdrift, vajerbrott- och vajerslagsäkring, delbara vertikala spännanordningar, övre spännbalkar med snabbspännlås, pneumatiska spännslangar. - Formlossning och hantering: Pneumatisk hjälp för formlossning, formar kan klämmas fast och vinklas 90 grader, formhalvor skjuts manuellt isär, ergonomisk överföring av den färska gjutningen till en rullbana, tvåhands-säkerhetsstyrning, snabbväxlingssystem för olika formhållare, körbana för befintligt vakuumlyftsystem. - Tryckluft- och lågtryckssystem: Separat tryckluftsfördelning per 10 formar, tre tryckluftkretsar (övre spännbalkar och porlådor, vertikala spännanordningar, separation av färsk gjutning och form), individuell tryckreglering via tryckminskare, tryckövervakning av spänningskretsarna, akustisk signal vid bristande spänntryck, lågtryckssystem för att stabilisera den färska gjutningen i formen och för slangtorkning efter spolning. - Torkning, ventilation och belysning: Fläktar för torkning av detaljerna, diameter cirka 950 mm, LED-belysningsrader längs anläggningen, aktiva anläggningssektioner kan visuellt markeras via belysningen, jämn torkning av gipsformarna möjliggör upp till två gjutcykler per dag. - El och styrning: Två huvudkopplingsskåp, ett huvudkopplingsskåp styr 20 formar och två lyftbalkar, tvåhandsmanövrering för säkerhetskritiska rörelser, separata styrskåp vid nivåbehållarna och lyftbalkarna. Bedpfx Adozz Rpceleln - Fördelar: Hög produktionsflexibilitet tack vare 10-sektionsindelning, olika produkter eller gjuttider inom en anläggning är möjliga, onödiga ombyggnadskomponenter förblir på anläggningen, lämplig för olika toalettmodeller och produktionskoncept, modulär konstruktion underlättar partiell drift och anpassade produktionsvolymer, omfattande kringutrustning för gjutning, spolning, torkning, formlossning och transport finns.

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Långsamgående maskin med växellåda Skärbredd – 250 mm Bedjyf I Tbepfx Adleln Motoreffekt – 3 kW Rotorns hastighet 100 varv/min Antal rotorblad – 20 stycken Antal statorblad – 2 stycken 3 stycken finns tillgängliga, i perfekt skick Kapacitet upp till 50 kg/h Pris 1550 EUR per styck

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Tillverkningsår: 2011, Funktionalitet: helt fungerande, Föremålet för erbjudandet är den kompakta delnings- och rundrivningsmaskinen Mini Rex Futura, som kännetecknas av hög kapacitet samt ett brett viktintervall med bibehållen hög degbearbetningskvalitet. MASKINBESKRIVNING Delnings- och rundrivningsmaskin Mini Rex Futura från 2011. Manuell inmatning av deg i tratten Bsdoy Angqepfx Adleln Dubbelradigt arbete Manuell avplockning av produkter från avläggningsbandet Kapacitet: 33 cykler/min; 3 960 st/h Viktintervall: L: 25g – 75g; H: 70g – 140g Kontrollpanel Deg: vete, graham, jästdeg, munkar Enmansdrift Maskinens mått (h x l x b): 1 800 x 1 770 x 650 mm Tillgänglighet: översyn färdig, maskinen är klar för avhämtning. Skriv till oss för att få en prisoffert och mer information.

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Låghastighetsmaskin Skärbredd – 150 mm Motoreffekt – 2,2 kW Rotorns varvtal – 200 varv/min Antal rotorblad – 9 stycken Bjdpfx Adeyf I N Aslsln Antal statorblad – 2 stycken 4 stycken finns tillgängliga, i utmärkt skick Kapacitet upp till 25 kg/h Pris 1200 EUR per styck

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2015, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: PA12704, 110610702, PA12707, rörlighet: mobil, Fisk-sorteringsmaskin Badeer – komplett dokumentation på polska och engelska ingår. Omborddatorn körs på MES-programmet B'Logic. Den innehåller två moduler – B'Logic Grading och designprogramvaran för etiketter B'Logic. I paketet ingår: - CAB-etikettskrivare - Inmatningstratt - Accelerationstransportör - Vågmaskin - Sorteringsband - PC-dator Datorn som är placerad vid maskinen intill etikettskrivaren är en pekdator, medan huvuddatorn för inställning av produktspecifikationer (för aktuell produkt) inte behöver vara placerad vid maskinen Specifikation: - 100–120 fiskar per minut - Max fiskstorlek: Längd – 350 mm, Bredd: 220 mm - Driftshastighet justerbar av användaren (se videon) - Ljudnivå: < 70 dB Maskinmått: Sorteringsdel: Höjd: 1,3 m, Längd: 4,417 m, Bredd: 1,050 m Bandbredd: 60,8 cm (S 800 sömlöst band) Effektförbrukning: 0,37 kW Stålkvalitet: AISI 304 Motor: Snäckväxel Inmatningstratt: Höjd: 1,87 m, Längd: 3,66 m, Bredd: 1,5 m Bledpjy Hiyasfx Adlsn Bandbredd: 45,6 cm Motor: Trumtyp Effektförbrukning: 0,37 kW Dynamisk våg: Bandbredd: 250/350 mm Produktens vikt: upp till 1 kg (kan kalibreras) Motoreffekt: 0,18 kW Hastighet: 0,25 mm/s – 2,0 mm/s

Skick: reparationsbehov (begagnad), Tillverkningsår: 2010, drifttimmar: 7 700 h, Funktionalitet: ej fungerande, maskin-/fordonsnummer: 15158-10, arbetsområde: 4 000 mm, plåttjocklek (max.): 12 mm, plåttjocklek stål (max.): 12 mm, CNC-plasmaskärmaskin BACH ThermoCut 2000 med rörskärningsenhet, TEKA-utsug och plasmakälla Tillverkare: BACH Maschinenfabrik GmbH Modell: ThermoCut 2000 Tillverkningsår: 2010 Till försäljning erbjuds en begagnad CNC-plasmaskärmaskin BACH ThermoCut 2000 inklusive rörskärningsenhet, plasmakälla, utsug och komplett rörsystem för utsug. Maskinen har använts fram till nyligen i vår maskinverkstad och är lämplig både för skärning av plåt och bearbetning av rör. Tekniska data: Arbetsområde: 4.000 x 2.000 mm Plasmakälla: Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 CNC-styrning: myBach Rörskärningsenhet finns Rördiameter: min. 50 mm max. 320 mm Max. skärtjocklek: Konstruktionsstål: upp till 12 mm Rostfritt stål: upp till 10 mm TEKA filter- och utsugsanläggning ingår Komplett utsugsrörsystem medföljer CE-märkning finns Underhåll och skick Maskinen har servats regelbundet under hela dess brukstid. Senaste officiella service av tillverkaren: 20.08.2013 Därefter löpande underhåll av oss själva Filter till TEKA-utsug bytt för ca 6 månader sedan Brännarhuvud bytt för ca 4 år sedan Kylvattenfilter har regelbundet bytts ungefär en gång per år Drifttimräknaren på utsuganläggningen visar för närvarande cirka 7 700 timmar. Eftersom maskinen alltid har körts med drifting utsug, kan detta värde användas som en bra indikation på maskinens totala drifttid. Känt fel Maskinen är för närvarande inte driftsklar. Efter konsultation med Voortman samt Herr Sobiech från Magma Industries antas orsaken bero på kylkretsen i plasmakällan. Möjliga felorsaker enligt experterna: Defekt kylvattenpump Defekt genomflödessensor Läckage på sugsidan av kylvattensystemet En slutlig felsökning har ännu inte utförts. Reservdelar till Thermal-Dynamics-plasmakällan är endast delvis tillgängliga. Maskinen säljs därför uttryckligen som reparationsobjekt/för reparation. Leveransomfattning: BACH ThermoCut 2000 CNC-maskin Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 plasmakälla Rörskärningsenhet TEKA filter- och utsugsanläggning Manöverpanel med styrning Bodpfx Adozizkyeleln Utsugsrörsystem Tillbehör enligt befintlig utrustning Särskilda egenskaper ✅ Rörskärning upp till Ø 320 mm ✅ Komplett paket inklusive utsugsanläggning ✅ Robust industrimaskin tillverkad i Tyskland ✅ Lätt att montera och demontera portalkonstruktion ✅ Intressant även för köpare som redan äger en passande plasmakälla Placering: 24161 Altenholz, Tyskland Prisidé Pris: 21 900 € eller högstbjudande Visning möjlig efter överenskommelse. Försäljning endast till företagare/exklusivt till näringsidkare och utan ansvar för materiella fel. Lastning/Demontering Maskinen erbjuds enbart för egendemontering och egen avhämtning. Köparen ansvarar för hela demonteringen, lastning och transport av maskinen samt står för samtliga kostnader. Ett traverskran med en maximal lyftkapacitet på 10 ton finns tillgänglig på plats för att underlätta lastningen. Användning av kranen sker efter överenskommelse. Vi rekommenderar besiktning före budgivning på grund av maskinens storlek och vikt.

Tillverkningsår: 2018, skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 10044/0218, !!! Detaljerade fotografier och produktspecifikationer för svarven TLI 10 finns i PDF-filen som bifogas. !!! !!! TLI 10 ANVÄNDS FÖR BEARBETNING AV INRE OCH SIDOLIGGANDE DELAR AV RINGAR !!! För extern bearbetning måste ett stativ TL0 10 köpas, vilket vi inte erbjuder. Svarvarna är speciellt utformade för bearbetning av vigselringar och armband. Genom att separera den interna bearbetningen (TLI 10) och den externa bearbetningen (TL0 10) på två olika maskiner säkerställs hög produktivitet. Alla nödvändiga svarvoperationer (planslipning, radier, sidobearbetning och avrundning av kanter) kan utföras i följd utan att maskinerna behöver justeras eller byggas om. Tekniska parametrar: TLI 10 Parameter Värde Drivmotor 0,55 kW med elektrisk broms Spänning 380 V / 50 Hz Blsdoy S Sz Repfx Adljn Varvtalsreglering potentiometer Varvtalsområde 0–1400 varv/min Mått 100 × 70 × 130 cm Vikt 170–190 kg

Skick: så gott som ny (utställningsmaskin), Tillverkningsår: 2023, Funktionalitet: helt fungerande, lastkapacitet: 800 kg, - Stationär saxlyft med enkel sax - Med stål-perforerad platta System 16 - Plattformsstorlek: 2000x1000x100 mm - Hålavstånd: 50 mm - Håldiameter: 16 mm - 360 graders roterande plattform under perforerad platta - Indexeringssystem med 4 stopp, ett för varje 90 grader - Lyft upp/ner sker via handknapp med 3 m kabel - Batterihydraulisk drivning - Lastkapacitet: 700 kg - Bygghöjd: 670 +/- 60 mm - Nyttolyft: 700 mm - Maxhöjd: 1370 +/- 60 mm Bjdpfjxazzyjx Adljln - Egenvikt: ca 810 kg - Stationärt utförande med 4 fotplattor.

Tillverkningsår: 1979, skick: begagnad, Maskin (tillägg): Vörtkylare Kapacitet: 150 hl/h Tryck: 6 bar Max temperatur: 100 °C Längd: 2550 mm Bredd: 900 mm Bledpfsvcqtzex Adlsn Höjd: 2000 mm Material: Rostfritt stål Grundkonstruktion: Rammonterad Utrustning: 2-stegs, anslutningsstorlek: DN65 (vört, vatten) och DN80 (isvatten) Periferiutrustning: Vörtluftare, blandningspump, tryckhöjningspump (vatten) Vikt: 1080 kg

Tillverkningsår: 1990, skick: begagnad, Maskin (tillval): Pasteuriserings-/kylprocess Kapacitet: 250 hl/timme Tryck: 16 bar Längd: 3 000 mm Bredd: 750 mm Höjd: 2 246 mm Material: Plåtar: 1.4404/0,8 mm 196 WAP, 59 HHP, 3 AP / Tätningsmaterial: Perbunan PRESS IN Bsdpfezty Hnsx Adlsln Grundkonstruktion: Spännskruvförslutning, NIRO-stativ Utrustning: 4-stegs (värmare, uppvärmningssektion, reglerbar värmeväxlare, tryckreduktion), anslutningar: DN65 Vikt: 3150 kg

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2014, Funktionalitet: helt fungerande, GHD Georg Hartmann Maschinenbau GmbH, SELECTRA 25, 2014, i gott skick. Kapacitet: upp till 3000 produkter/tim Produktmått: längd: 160 - 400 mm, höjd: 50 - 150 mm Bsdoylurkopfx Adleln Effektbehov: 5 kW Luft: 6,0 bar Klar för leverans

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Tillverkningsår: 2021, drifttimmar: 980 h, Funktionalitet: helt fungerande, total bredd: 2 500 mm, totalvikt: 19 000 kg, effekt: 280,23 kW (381,01 hk), år för senaste översyn: 2025, VZ 850 DK, Volvo Penta TAD16 L 770 hk, 3300 drifttimmar - Transportband nästintill nytt, rullar utbytta - Krossaxlar 7/7-5 för metall - Brytbalk med kam - Motgaller i nyskick - Två trattar - Långt utmatningsband Bljdpfx Adjw S Iiijlsn - CAT-motor C9.3 - Utsläppsstandard EPA Tier 4 final - Endast 980 drifttimmar

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2015, Tekniska detaljer: x-slaglängd: 600 mm y-slaglängd: 400 mm Bedpfx Aszzyg Djdlsln z-slaglängd: 500 mm Styrsystem: Mitsubishi M70 Bordsstorlek: 2 × 700 × 400 mm Bordsbelastning: 2 × 250 kg Verktygsfäste: SK40 / ISO40 Varvtal: 12 000 varv/min Verktygsmagasin med: 24 platser (+1 verktygsbytarposition) Total effektbehov: 25 kW Maskinvikt, ungefär: 6,6 ton Maskinens mått, ungefär L × B × H: 3,7 × 2,60 × 2,78 m Müga S6040 är ett modernt, vertikalt CNC-bearbetningscenter för exakt, komplett bearbetning av arbetsstycken i enskild tillverkning, små serier och massproduktion. Maskinen har en kraftfull huvudspindel med upp till 12 000 varv/min, ett Mitsubishi M70 CNC-styrsystem samt ett integrerat svängbart/utbytbart bord för en effektiv och produktiv tillverkning. Tack vare den stabila maskinkonstruktionen och de precisa linjärstyrningarna är Müga S6040 lämplig för krävande fräs-, borr-, gäng- och bearbetningsuppgifter inom verktygstillverkning, maskinteknik, formtillverkning samt inom allmän metallbearbetning. 4-axligt CNC-bearbetningscenter med utbytbart bord – 2 arbetsstationer (A/B), var och en med sin egen CNC-styrda 4:e axel och spännfäste.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2000, Isolerade, ånguppvärmda V4A-rostfria ståltankar, senast använda som CIP-rengöringstankar. Maskin (tillägg): stående, koniska rostfria ståltankar Bledpfezty H Isx Adljn Kapacitet: 3000 l/tank Bredd: 1,55 m Höjd: 3 m Manövrering/styrning: via Bürkert-styrskåp Material: V4A rostfritt stål Placering/position: stående på fötter Baskonstruktion: cylindriska tankar med konisk botten och klöverbladsform upptill Utrustning: 2 tankar om 30 hl, isolerade och klädda, ånguppvärmda Vikt: 600 kg