Maskin För Inspektion Av Tomma Flaskor begagnade till salu (52 368)

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2013, En tomflaskinspektör från Heuft finns tillgänglig. Inspektionsområde: botten/bas/sidovägg/bund/sockel/finish, sensorer: infraröd, bildbehandlingssystem: Heuft reflexx, kapacitetsområde: 5 000–50 000 flaskor/h, maskinmått X/Y/Z: ca 2050mm/1000mm/1850mm, vikt: ca 1 600kg. Dokumentation finns. Besiktning på plats är möjlig. Cedpjxqgxrofx Aamsrf

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2004, Översikt Tomflaskinspektören byggdes 2004 av den tyska tillverkaren Krones. Den är installerad hos ett mineralvattenföretag i Tyskland. I anläggningen där den är installerad utför ägaren även kontraktfyllning. Därför finns det många igenkänningar och format tillgängliga. Tekniska data - Kapacitet: upp till 50 000 flaskor/timme - Senast använd för: - 0,25 l Vichy-flaska - 0,5 l Sats 1 - 0,5 l Sats 2 - 0,5 l Sats 3 - 0,7 l GDB - 0,75 l GDB - Inspektionsmoduler - Kamerainspektion av botten - Kamerainspektion av tätningsyta - Kamerainspektion av gänga - Kamerainspektion av sidovägg - Kontur- och färgigenkänning med kamera Csdpfx Aoxch Acsamorf Tillbehör/leveransomfattning - Utsortering - några reservdelar tillgängliga - några flasktransportörer

Tillverkningsår: 1987, skick: färdig att användas (begagnad), Kapacitet: 8 000 flaskor/tim, maskinen är fullt funktionsduglig. Cedpfxshr R Nys Aamsrf

Skick: begagnad, Sleeve-maskin Kapacitet 10 000 behållare/timme. Med magasin för 2 rullar och rullbyte under drift. Codpfxjxyt Ulj Aamerf

Skick: ny, Motoreffekt 0,5 (0,7) kW (hk) Elektrisk anslutning 400V 50Hz (3 fas) Elektriskt skydd 16 A Nominell kapacitet max. 400 st/h Längd 780 mm Bredd 550 mm Höjd 1210 mm Vikt 80 kg Material 1.4301 / AISI 304, borstar av polyamid Max. tryck 3,5 bar Anslutning för rengöring AG-1/2" (Gardena) Crjdpfxob Nu Sbs Aamjf Max. vattentemperatur 30° C Anslutning för avloppsvatten PVC-slang invändig Ø45mm, utvändig Ø50mm

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2008, Funktionalitet: helt fungerande, Komplett fabriksutrustning till salu: vävning, broderi, färgning, efterbehandling och bearbetning. Ett stort antal andra maskiner finns tillgängliga. Textilavdelningen * Jacquardväv: 11 × Picanol-vävstolar, modell 2004, XC 870 (belgiska) * Luftstråleväv med jacquardmönster: 8 × Picanol-vävstolar, modell 2004 XL * Luftstråleväv med jacquardmönster: 6 × Picanol-vävstolar, modell 2004, 5400 Jacquard Bonas, Jumbo * Komplett uppsättning luftkompressorer, torkar och tryckluftstankar som krävs för att driva vävstolarna. * Dobbyväv: 4 × Picanol Omni-vävstolar, modell 1999 * Luftstråledobbyväv: 8 × 2004-vävstolar, 2,5 m arbetsbredd, lämplig för produktion av linne, gabardin och klädtyger (Picanol Omni Plus) * Rapier-vävmaskiner (kinesiska): modell 2014 – 4 enheter * Modern inslagsmaskin: 720 / 11 koner – 1 enhet * Karl Mayer-vävmaskiner: modell 2021 – 4 enheter * Karl Mayer-vävmaskiner: modell 2017 – 2 enheter * Förberedelsemaskin för vävning: 3 enheter ⸻ Broderiavdelningen * Saurer Epoca-broderimaskiner: 4 maskiner, utrustade med 5 specialfästen * Spolnings-/upplindningsmaskiner: Belinda – 9 enheter * Spolnings-/upplindningsmaskiner: Barmag – 1 enhet, Kaltema – 2 enheter * Komplett uppsättning luftkompressorer, torkar och tryckluftstankar som krävs för drift. * Produktionslinje för moulinétråd med alla tillbehör (broderitråd). ⸻ Efterbehandlingsavdelningen * Torktunnlar: 1 × Brückner, 6 kammare, med Mahlo, modell 2002 * Sträckmaskiner: 3 turkiska Damson-maskiner * Maskin för kvalitetskontroll av tyger: 1 enhet * Sömnadsmaskiner: 30 enheter * Maskin för pressning och förpackning av tyger ⸻ Allmän fabriksutrustning Cjdpfxsziz Dye Aamjrf * Industriella kylaggregat: 2 enheter * Ångpanna: 6 ton, Riello-brännare, 2018 * Ångpanna: 0,5 ton * Färgmaskin för tyger: 50 kg * Färgmaskin för garn (i spolar): 600 kg * Färgmaskin för garn: 2 × 300 kg, komplett med upp- och avlindningssystem * Centrifug för avvattning: 1 för garn + 1 för tyger + 1 för spolar

Tillverkningsår: 1994, skick: bra (begagnad), maskin-/fordonsnummer: 491P, Tekniska data: - Borrkapacitet i stål ST 60: 28 mm - Borrförmåga i stål ST 60: 32 mm - Borrspindelupptagning: MK 3 - Höger-/vänstergång - Borrspindelrörelse: 150 mm - Steglöst variabla borrspindelvarvtal: 80–1170 varv/min - 2 matningar: 0,1 / 0,2 mm/varv - Utsväng (avstånd spindel-pelare): 290 mm - Max. avstånd bord – borrspindel: 780 mm - Bord med 2 T-spår: 480 x 400 mm Crodpfedkx Anex Aamjf - Höjdjusterbart via kuggrack med handvev - Drift: 400 V / 0,9 / 1,3 kW - Utrymmesbehov ca: B 600 x H 2100 x D 900 mm - Vikt ca: 420 kg Utrustad med: - Kylvätskeutrustning - Snabbchuck 1–13 mm - Belysning

Skick: färdig att användas (begagnad), Autoklav för burkar Crodpjyyvi Isfx Aamjf

Skick: begagnad, Antares Vision AV6630.0 PSA Mini Linear för förpackningslinjer. Codpfx Aaoznw Tnjmerf Enheten togs bort från lagret hos ett välrenommerat läkemedelsföretag i Irland. Mycket gott skick.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, FABO Log Washers är konstruerade för att avlägsna trä, plast, lerföroreningar och andra skadliga ämnen från grus, sten och hårda malmer. Dessa maskiner är utformade för att effektivt rengöra även de mest svårbearbetade materialen och gör det möjligt för användaren att utvinna värdefulla produkter från det som tidigare betraktades som avfall. Vid val av Log Washer måste variationen hos materialet i matningen beaktas, eftersom volym och form på inmatningsmaterialet kan påverka kapaciteten för en viss fraktionsstorlek. FABO kan tillhandahålla kapacitetsuppgifter och vattenbehov anpassade efter användarens material. Viktiga fördelar för köparen inkluderar förbättrade slitageegenskaper, minskade driftkostnader samt möjligheten att effektivt tvätta ballast och avskilja lera/sand/lätta material (trä/plast) på ett och samma chassi. Cjdpfx Aasy I Nugsmsrf

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2010, drifttimmar: 18 523 h, lyfthöjd: 6 500 mm, bränsletyp: diesel, masttyp: duplex, gaffellängd: 2 400 mm, Växellåda: Powershift, 4 växlar Tillverkningsår: 2010 Lyftkapacitet: 15 000 kg Bygghöjd: 5 500 mm CE-märkning: ja Tekniskt skick: bra Optiskt skick: bra Pris: På förfrågan = Ytterligare alternativ och tillbehör = Csdpoq Ulb Defx Aamorf - Dubbelmonterade däck

Tillverkningsår: 2023, skick: ny, Lämplig för användning: Lyftanordning Csdpjph Rk Tofx Aamerf

Tillverkningsår: 2022, skick: ny, Bredd: 65535 cm Lämplig för användning: Byggmaskiner Lastutrymmets volym: 1 800 l Csdpfen Tm Evjx Aamerf

Skick: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Tillverkningsår: 2026, En slagkross är en maskin som använder slagkraft istället för tryck för att minska storleken på ett material. Slagkrossar är mångsidiga och används i stor utsträckning inom olika industrier för krossning av hårda och nötande material. De arbetar genom att applicera kraft på materialet som ska krossas, vilket bryter ner det i mindre bitar. Här följer en allmän introduktion till slagkrossar: Slagkrossen är en flexibel maskin som används för olika applikationer inom bygg, gruvdrift och återvinning. Nedan följer några av de viktigaste användningsområdena för en slagkross: 1. Primär- och sekundärkrossning Slagkrossar används ofta i både primära och sekundära krossningssteg. Vid primärkrossning bryts stora stenar ner till mindre, mer hanterbara storlekar. Vid sekundärkrossning finfördelas materialet ytterligare till mindre fraktioner. 2. Produktion av ballastmaterial Slagkrossar används i stor omfattning vid produktion av ballast för byggindustrin. De är effektiva vid framställning av ett brett utbud av material, inklusive: - Krossad sten för vägbyggnation - Sand för betong- och asfaltproduktion - Grus för allmän byggnation och dränering 3. Återvinning En av de mest betydelsefulla användningarna för slagkrossar är inom återvinningsindustrin, särskilt för bearbetning av bygg- och rivningsavfall (C&D-avfall), såsom betong, tegel och asfalt. Krossarna omvandlar avfallet till användbara produkter såsom: - Återvunnen betongballast (RCA) - Asfalt - Återvunnen sand och grus 4. Gruvindustri Inom gruvindustrin används slagkrossar för att bearbeta malmer. Dessa krossar hjälper till att bryta ner stora stenblock och malmer i mindre bitar, vilket underlättar vidare bearbetning för utvinning av värdefulla mineraler som guld, koppar och andra metaller. 5. Tillverkning av konstgjord sand Vid produktion av konstgjord sand för betong används slagkrossar för att bryta ner större stenar till fina partiklar, vilka sedan används som alternativ till naturlig sand. Detta är särskilt användbart i områden där naturgrus är en resursbrist eller miljöskyddad. 6. Byggnation och vägbyggnad Slagkrossar är centrala i produktionen av material för vägbyggen, såsom bärlager och förstärkningslager. Dessa material är avgörande för stabilitet och hållbarhet i vägar, motorvägar och grundläggningar. Csdoq I N Iqepfx Aamsrf 7. Industriella tillämpningar Slagkrossar används även i andra industriella applikationer som till exempel: - Cementproduktion: Krossning av kalksten och andra råvaror för cementtillverkning. - Glasåtervinning: Sönderdelning av glasavfall för återvinning. 8. Rivning och demontering Slagkrossar används vid rivningsprojekt där byggnader eller strukturer ska rivas och materialet krossas för återanvändning eller deponering. De hjälper till att minska storleken på rivningsavfall, såsom betong, asfalt och tegel, till mindre och mer hanterbara fraktioner.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 75 kW (101,97 hk), Tillverkningsår: 2025, Slagkross: Struktur, Driftsprincip och Tekniska Specifikationer En slagkross är en högpresterande krossmaskin som används flitigt inom gruvdrift, cementproduktion, byggbranschen samt återvinningssektorn. Maskinen är konstruerad för att krossa material genom att utnyttja slagenergi istället för tryck, vilket gör den idealisk för medelhårda till mjuka material såsom kalksten, gips, kol och betongballast. Dess förmåga att producera jämnt kubformigt krossmaterial gör den särskilt eftertraktad för ballastproduktion och finskrossning. Driftsprincip Slagkrossen arbetar efter ett enkelt men effektivt princip: Materialet matas in i kammarens krossegment och träffas av snabbrörliga slaghammare (blåskenor) monterade på en rotor. Rotorns rörelsemassa överförs till materialet, som därmed spricker vid kollisionen mot brytplåtar (slagplåtar). Det krossade materialet kastas runt i kammaren för sekundära slag tills det uppnått önskad storlek och lämnar maskinen via utdragsöppningen. Processen innefattar: Primärslag: Materialet träffas av blåskenor och slungas mot slagplåtarna. Sekundärslag: Krossfragmenten reflekteras och kolliderar på nytt mot rotorn eller andra partiklar för finare krossning och bättre form. Csdjv E Ddlspfx Aamjrf Strukturell Uppbyggnad En slagkross består av flera viktiga komponenter som säkerställer effektiv drift och lång livslängd: Rotorenhet: Den centrala komponenten, utrustad med blåskenor som levererar hög slagenergi. Slagplåtar (aproner): Justerbara plåtar som reglerar krossgapet och slutproduktens storlek. Matningsinlopp och utdragsöppning: Optimerade för smidig materialflöde och jämnt utsläpp. Ram och hölje: Kraftig, svetsad konstruktion som ger stabilitet och vibrationsmotstånd. Justeringsanordning: Hydrauliskt eller mekaniskt system för att kontrollera gapet mellan rotor och slagplåtar. Säkerhetssystem: Hydraulisk öppningsfunktion för enkel service och överbelastningsskydd. Tekniska Höjdpunkter Inmatningsstorlek: ≤500 mm Utmatningsstorlek: 0–60 mm (justerbar) Kapacitet: 30–800 t/h Motoreffekt: 45–560 kW Rotorns varvtal: 500–1500 rpm Prestandafördelar: Hög krosseffektivitet: Den högvarviga rotorn och den optimerade kammardesignen garanterar stark slagenergi och högt reduktionsförhållande. Utmärkt korntyp: Ger kubisk och jämn ballast för betong- och asfaltproduktion. Justerbar utmatningsstorlek: Hydraulisk eller mekanisk justering möjliggör exakt styrning av produktstorleken. Enkel underhåll: Utbytbara blåskenor och slitplåtar samt snabbservicedörrar förenklar underhållet. Mångsidig användning: Lämplig för primär, sekundär och tertiär krossning i flera branscher. Typer av Slagkrossar Horisontell Slagkross (HSI): Använder en horisontell rotor för att generera slagenergi. Passar mjuka till medelhårda material och används ofta inom ballast- och återvinningsindustrin. Slutsats Slagkrossen kombinerar högslagenergi med robust konstruktion för effektiv, tillförlitlig och flexibel krossprestanda. Kapaciteten att producera välformad ballast, justerbara fraktionsstorlekar och låga underhållskrav gör slagkrossen oumbärlig i moderna krossystem. Oavsett om tillämpningen är inom gruvdrift, bygg eller återvinning, förblir slagkrossen en nyckelmaskin för hög produktivitet och utmärkt materialkvalitet.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 450 kW (611,83 hk), Tillverkningsår: 2025, ### Bandburen mobilkross / Spårmonterad mobil stenknusare: Introduktion och användningsområden Introduktion: Bandburna mobilkrossar, även kallade spårmonterade mobilkrossar, är mångsidiga och högpresterande maskiner konstruerade för krossning av olika material direkt på plats. Till skillnad från traditionella stationära krossar är dessa enheter monterade på larvband, vilket gör det möjligt att förflytta dem över ojämn terräng och till avlägsna arbetsområden med lätthet. Dessa krossar integrerar matning, krossning, siktning och transport i ett system. Detta ger ökad flexibilitet och minskar behovet av flera separata maskiner. Maskinerna drivs vanligtvis av dieselmotorer, vilket ger mobilitet, korta igångsättningstider samt en kompakt design som förenklar transporter. Viktiga egenskaper: 1. Mobilitet: Spårmonterat chassi möjliggör enkel förflyttning mellan olika arbetsplatser. 2. Mångsidighet: Lämplig för krossning av en rad olika material, såsom sten, malm och rivningsavfall. 3. Effektivitet: Högpresterande krossnings- och sorteringskapacitet. 4. Miljövänlig: Utrustad med dammreducering och bullerdämpande system. 5. Automatisering: Avancerade styrsystem ger smidig drift med minimal manuell insats. Användningsområden: 1. Bergtäkter och gruvdrift: Perfekta för krossning av hårda och nötande bergarter såsom granit, basalt och kalksten. De bearbetar råmaterial effektivt för produktion av ballast och inom gruvnäringen. 2. Byggnation och rivning: Idealiska för krossning av rivningsavfall på plats, såsom betong, tegel och asfalt. Detta minskar avfallsvolymen och möjliggör återvinning av material och bidrar till hållbart byggande. Crodpfxsq Nfvuo Aamef 3. Infrastrukturprojekt: Allmänt använda vid vägbyggnation, produktion av järnvägsballast samt annan infrastruktursatsning. Deras mobilitet gör att de kan användas nära byggplatsen, vilket minskar kostnader för materialtransporter. 4. Återvinning: Effektiva vid återvinningsarbete, särskilt för krossning och bearbetning av betong- och asfaltrester. Detta bidrar till reducerad deponianvändning och bevarar naturresurser. 5. Produktion av ballastmaterial: Avgörande för produktion av högkvalitativa ballastprodukter som används i byggnadsprojekt. Möjligheten att producera olika fraktioner möter branschens krav och standarder. Slutsats: Bandburna mobilkrossar är oumbärliga inom dagens bygg- och gruvindustri. Deras mobilitet, effektivitet och flexibilitet gör dem till en värdefull resurs för verksamheter som kräver krossning och siktning på plats. Genom att minska igångsättningstider och transportkostnader ökar de den operativa effektiviteten och bidrar till miljövänliga arbetssätt genom materialåtervinning.

Tillverkningsår: 2019, skick: begagnad, Tekniska data: • Arbetsbredd: min. 20 mm, max. 250 mm • Lindiameter: max. 510 mm • Hylsstorlekar: min. 1” till max. 3” (upp till 6” med adapter) • Tryckluftförsörjning: 6 bar • Bananspänning: 1–21 N Utrustning: • Grundram med två servomotorer • 2 pneumatiska lindningsaxlar • Bananspänningssystem via följarvals Cedpszq U Syefx Aamsrf • Detektering av skarvar och etikettfel • Skarvbord • Mätvals • Räknare • Manövrering via HMI-pekskärm med digitalt handhjul Egenskaper: • Tvåriktad lindning • In- och utåtriktad lindning • Lindningsspänningsreglering: diameterberoende eller oberoende • Fullständigt reproducerbara lindningsresultat • Integrerat jobbminne (receptshantering) • Räknare för etiketter, löpmeter och diameter Prestandamodell Gepard 500 Hastighet: 500 m/min (beroende på material och lindningsdiameter) Banbredd: 250 mm Styrvalsar: ca 80 mm kolfiberförstärkt polymer (CFK) Räknare: Diameter, löpmeter, etikett-räknare med ultraljudssensorer för "clear-on-clear"-etiketter Skarvdetektering: Ja Kontroll av saknade etiketter: Ja Kamera-uppgradering: Möjlig Tryckmodul i HR-serien Tryckmodul: Rea-Jet HR-serien, upp till 2 tryckhuvuden, 25,4 mm tryckbredd vid leverans med ett tryckhuvud (12,7 mm tryckbredd) Upprullningsaxlar: CFK-enkodervals (särskilt lämplig för tunna folier) med integrerad enkoder Hastighet: 60 dpi / 300 m/min; 600 dpi / 30 m/min Fram- och baksidetryck: Ja Registerprecision: +/-0,3 mm Bläck: DCV2 Skarvstationer: Fullautomatiska skarvstationer för oavbrutet tryck Programvara: Felfritt start och stopp av tryckprocessen i tvåriktad drift. Antistatiska skenor: 2 DC-antistatiska skenor (en för fram- och baksidan) Inspektionssystem HQ 5050 Allmänt: Grundplatta, styrutrustning, 40-tums HD-LCD-monitor, belysningssystem, högkvalitativ bildbehandlingsdator Tillgängliga algoritmer: • Tryckbildsinspektion • 2D-koddetektering (endast med > 4 MP-kamera), minsta storlek 10 mm / enskilt element 0,6 mm / QR-kod / Micro-QR / Micro-PDF • Streckkodsavläsning (endast med 4 MP-kamera), minsta storlek 0,6 mm / JAN/EAN/UPC / Code39 / Codabar / ITF / Code93 / Code128 / GS1-128 / GS1 DataBar / Pharmacode / OCR-avläsning (endast vid en kameraupplösning på > 4 MP) • Allmän avståndsmätning • Datainsamling i CSV-fil Belysning: • Ovanifrån-belysningskupol med bländfri belysning och högpresterande LED (32 000 lux) • LED-platt bakgrundsbelysning (30 000 lux) för genomlysningsinspektion Kamera: • 5 MP QSXGA-färgkamera • 2 448 x 2 048 vid 200 x 167 mm > 310 dpi • Min. felstorlek 0,3 mm • Ca. 160 m/min (100 x 100 mm etikett) Tekniska uppgifter enligt användare (utan garanti)

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2000, Maskin för att förpacka behållare, t.ex. flaskor (öl, vin, drycker, oljor) eller burkar i kartongförpackningar för gruppering. Behållarna grupperas och sedan lindas de in i en kartong och limmas ihop till en gruppförpackning. Tillverkare: SOTEMAPACK Modell: WRAP-AROUND Crjdpfx Aaeywclwsmef Tillverkningsår: 2000 Kapacitet: upp till 720 förpackningar/timme (12 förpackningar/minut) Styrsystem: S7-300 Original teknisk dokumentation. Tekniskt skick: maskinen är använd, men i fungerande skick vid demontering, skicket är som på bilderna.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2008, drifttimmar: 34 590 h, maskin-/fordonsnummer: R81, Begagnad aseptisk fyllningsmaskin Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Översikt Denna begagnade Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B är en beprövad aseptisk kartongfyllare, designad för industriell förpackning och dryckesproduktion. Maskinen är konfigurerad för Tetra Brik Aseptic 1000 ml (grundförpackning) och erbjuder tillförlitlig, kontinuerlig drift för UHT-mjölk, juicer och andra hållbara drycker. Med en nominell kapacitet på ca 7 000 förpackningar/timme kombinerar denna använda fyllkomponent hög genomströmning med aseptisk integritet för moderna kartongförpackningar. Tekniska specifikationer & prestandadata Tillverkare: Tetra Pak Modell: A3/Flex 150V TBA 1000B Tillverkningsår: 2008 Fyllningstyp: Aseptisk (icke-isobar kartongfyllning) Förpackningsformat: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (bas) Nominell hastighet: ≈ 7 000 förpackningar/timme Drifttimmar: ≈ 30 000 timmar Försörjningsdata El: 400 V, 50 Hz, 3-fas Installerad effekt: upp till ≈ 50 kW (typiskt 35–50 kW beroende på konfiguration) Tryckluft: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Vatten/Ånga: ≈ 0,5–1,0 m³/h (för process-/sterilisationsmedel) Dimensioner och vikt Codjx H Thuspfx Aamerf Yttermått (L × B × H): 7 × 3 × 4,5 m Vikt (ungefärlig): ≈ 7 000 kg (modellintervall 6 000–8 000 kg) Not: Tekniska värden är riktvärden för denna A3/Flex-konfiguration och bör bekräftas under inspektion/FAT. Avancerade automations- och styrsystem A3/Flex-plattformen har ett OEM-PLC-baserat styrsystem med pekskärm-HMI för receptbearbetning, larm och diagnostik. Rörelsestyrningen synkroniserar formnings-, fyllnings- och förseglingscykler för att säkra aseptisk integritet och förpackningskvalitet vid höga hastigheter. Typiska funktioner inkluderar: Receptadministration för H-mjölk, juicer och andra drycker Integrerad processövervakning samt händelse-/larmhistorik I/O-gränssnitt för upp- och nedströms utrustning Rekommenderade kontroller före idrifttagning: PLC-funktioner, ventilmanövrering, pumpeffekt och tätningsintegritet Möjligheter för linjeintegration Denna aseptiska kartongfyllare kan effektivt integreras i en begagnad fyllningslinje eller ny dryckesproduktionslayout: Uppströms: Förpackningsmaterialmatning och sterilisationsmoduler enligt OEM-design Nedströms: Transportband, påläggare för sugrör/förslutning, kartongpackare, palletterare Försörjning/Process: Gränssnitt för CIP/SIP-anslutning mot system, steril luft, vatten och ånga Styrsystem: Standard digital/analog I/O samt fältbus-redo arkitektur beroende på konfiguration Idealisk för industriella second hand-förpackningsprojekt som kräver aseptiska kartongformat och stabil högkapacitetsdrift. Maskinstatus och underhållshistorik Status: Begagnad, för närvarande på lager Ungefärliga drifttimmar: 30 000 ≈ Driftinformation: Kontinuerlig produktion möjlig vid korrekt förebyggande underhåll Rekommenderade kontroller före driftsättning: Pumpar, aseptiska ventiler...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2001, maskin-/fordonsnummer: M346, Begagnad MBF Synchrofil LV påfyllningsmaskin, 7000 BPH Tekniska specifikationer och prestandadata Denna MBF-påfyllningsmaskin ger pålitlig prestanda för dryckesproduktion, antingen som en del av en begagnad påfyllningslinje eller som en fristående enhet i industriella förpackningsmiljöer. Den är utformad för både varma och kalla påfyllningsprocesser och säkerställer jämn produktion och kvalitetssäkring i begagnade påfyllningsanläggningar som söker pålitlig utrustning. Tillverkare: MBF Modellkod: LV 1200-35 / 240-4V Tillverkningsår: 2001 Produktionshastighet: 7000 flaskor/timme Konfiguration av påfyllaren: 35 ventiler Påfyllningsteknik: Gravitation med lätt vakuum (lågt vakuum) Förslutning: Aluminium MCA 28x15 mm Rotationsriktning: Medurs Hanterade format: Kompatibel med 0,5L- och 1,0L-flaskformat Utformad för flaskhantering: Cylindriska behållare Strömförsörjning: 380 V, 50 Hz Tryckluftsförbrukning: 200 Nl/min vid 0,6 MPa Maskinvikt: 4000 kg Säkerhetsfunktioner: Integrerade skyddskåpor och -skydd Codpfjzrgq Djx Aamerf Dokumentation: Manualer och underhållsdokumentation finns tillgängliga Mått: Bredd x Höjd x Djup: 3,40 m x 2,60 m x 2,30 m Avancerad automatisering och styrning Maskinen är konstruerad för jämn drift och enkel användning i dryckesproduktionen. Säkerhetskretsar, låsbara skyddsanordningar och nödstoppsknappar stödjer säker drift. Formatbyte mellan 0,5L och 1,0L underlättas med specifika reservdelssatser och anpassningar för gravitations-/lättvakuum-påfyllning. Den elektriska utformningen med 380 V och 50 Hz överensstämmer med vanliga industriella standarder för förpackningsmaskiner och underlättar integrationen i befintliga styrsystem och linje-PLC/HMI-system. Integrationsmöjligheter i produktionslinjer Denna påfyllningsmaskin kan sömlöst integreras i en komplett begagnad påfyllningslinje, nedströms från skölj- eller flaskförberedningsutrustning och uppströms från förslutningsmaskinen. Den kan användas som en del av ett större anläggningsupplägg med transportband, etiketteringsmaskiner och sekundärförpackningsmaskiner och stödja industriella förpackningskrav i en mängd olika dryckesscenarier. Inline- eller fristående drift Kompatibel med standardtransportbandssystem Formatflexibilitet för 0,5L- och 1,0L-flaskor Lämplig för varma och kalla påfyllningsapplikationer Maskinens skick och underhållshistorik Maskinen är för närvarande i drift, vilket bevisar dess fungerande skick. Manualer och underhållsdokumentation finns tillgängliga för att stödja installation, drift och service. Tillgängligheten av reservdelar är bekräftad och stödjer anläggningens driftsäkerhet och långsiktiga tillförlitlighet i begagnade påfyllningsanläggningar. Driftsprestanda...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2008, Översikt Denna elektroniska returglasinspektör (EBI) för returglasflaskor tillverkades 2008 av tyska företaget HEUFT. Maskinen är utformad för inspektion av returglasflaskor vid dryckesfyllningsanläggningar. Den är för närvarande i drift och kan ses efter överenskommelse. Tekniska data - Kapacitet: upp till 60 000 flaskor/timme (maskin) / upp till 54 000 flaskor/timme (fyllningslinje) - Format: 20 cl returglasflaskor (Coca-Cola, multiprodukt, Sprite-format) - Användningsområde: Tomflaskinspektion (returglasflaskor) - Konfiguration: Enkelbanig installation mellan flasktvätt och fyllningsmaskin - Inspektionsteknologi: HEUFT reflexx inspektionssystem Cjdpfxoy Ucy Nj Aamerf - Inspektionssystem: - Botteninspektion (främmande föremålsdetektering) - Hylsinspektion (fel på flaskhals/lock) - Dubbelsidig vägginspektion med 90° rotation - Detektion av vätskerester (dubbel högfrekvens + infraröd) - Detektion & utsortering: - Identifiering av omvälta, sneda, för höga eller för låga flaskor - DELTA-utsorteringssystem - Bildbehandlingssystem: - CCD-matriskameror - 32-bitars bildprocessorer - Stroboskopbelysning med mikroprocessorstyrning - Styrsystem: HEUFT SPECTRUM multiprocessorstyrning - Användargränssnitt: HEUFT PILOT LCD-terminal med membrantangentbord och LED-räknare - Konstruktion: Kapsling i rostfritt stål och plast - Ytterligare funktioner: - Encoder för övervakning av transportbandshastighet - Automatisk luftblåsrengöring - Förprogrammerade flaskformat med tilläggsprogram

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2015, Översikt Denna HEUFT Spectrum TX tomgodsinspektör tillverkades 2015 och används för automatisk kvalitetskontroll av tomma glasflaskor före fyllningsprocessen. Maskinen tillhör HEUFT Spectrum TX-serien, som använder tillverkarens Reflexx-inspektionsteknologi för högprecisionsinspektion av flaskor. Systemet detekterar främmande föremål, glasdefekter och vätskerester inuti flaskorna och säkerställer därmed att endast godkända behållare går vidare till fyllningssteget. HEUFT-inspektionssystem används ofta i moderna dryckesfyllningslinjer tack vare sin tillförlitliga optiska inspektionsteknologi och modulära uppbyggnad. Maskinen har installerats i en högpresterande fyllningsanläggning med en kapacitet på cirka 33 000 flaskor per timme, vilket gör den lämplig för stora industriella dryckesproducenter. Tekniska data Tillverkare: HEUFT Serie: Spectrum TX Typ: HBBISHXX Maskintyp: Tomflaskinspektör (EBI) Teknologi: Reflexx-inspektionsteknologi Tillverkningsår: 2015 Kapacitet: ca 33 000 flaskor per timme Cedpoytp Ucjfx Aamsrf Inspektionsfunktioner: - Detektion av främmande föremål - Detektion av glasdefekter eller skador - Detektion av vätskerester i flaskor Användningsområde: Kvalitetskontroll av tomma glasflaskor före fyllning Typisk installationsplats: Före fyllningsenheten i dryckesfyllningslinjer Skick: Begagnad Tillgänglighet: På förfrågan

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2013, Översikt Heuft InLine IR – högshastighetsinspektören för tomflaskor utmärker sig genom sina kompakta inbyggnadsmått. Högshastighetsinspektion av tomflaskor är möjligt utan problem (upp till 50 000 flaskor/h). Den kan utföra alla standardinspektioner (sidoväggsinspektion, inloppinspektion, mynninginspektion, botteninspektion, utloppinspektion, HF-lut och IR-restvätskedetektering). Dessutom har den en separat modul för detektering av främmande flaskor (höjd, kontur, färg). År 2016 blev den renoverad och modificerad, inklusive bandstyrning. Tekniska data: - Kapacitet: 5 000 – 50 000 flaskor/h - Kompakta inbyggnadsmått - 2016 totalrenoverad och modifierad Cedpfsukafrex Aamorf Funktioner: - Utför alla standardinspektioner: sidovägg, inlopp, mynning, botten, utlopp, HF-lut och IR-restvätskedetektering - Separat modul för detektering av främmande flaskor (höjd, kontur, färg)

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2021, maskin-/fordonsnummer: ET235, Begagnad sleeve-etiketteringsmaskin 4000 BPHTekniska specifikationer och prestandadataULISSE 4000 är en automatisk sleeve-etiketteringsmaskin från Scaligera, utformad för att applicera krympfilm av hög kvalitet på cylindriska behållare. Tillverkad år 2021, är denna begagnade maskin avsedd för integration i en begagnad påfyllningslinje och industriella förpackningsmiljöer inom dryckesproduktionen. Dess robusta konstruktion i rostfritt stål AISI 304, Omron-automatisering och det exakta skärsystemet garanterar repeterbar och exakt sleeve-positionering före värmekrympningen.Tillverkare: ScaligeraModell: ULISSE 4000Tillverkningsår: 2021Format: 330 ml standard, 440 ml standard, 500 ml standard (burk)Maskintyp: Automatisk sleeve-applikator (etiketteringsmaskin)Installerad elektrisk effekt (applikator): 3 kWTryckluftsförbrukning (applikator): 80 Nl/minStyrsystem: PLC Omron med 7-tums färgpekskärm HMISkärsystem: 1 roterande knivhuvud, registerstyrtMaterial: Ram och skyddskåpor i rostfritt stål AISI 304; komponenter i eloxerat aluminium och krompläterat stålInklusive transportör: Scaligera K325, ca 7,5 m total längd, kedja 82,5 mm, frekvensregleradKrymptunnel (ingår): Scaligera TVP3SE, 3 oberoende ångsektioner, 6 injektorceller, elektronisk temperaturreglering, frekvensreglerad utsug, installerad elektrisk effekt: 11 kW, minsta ångtryck: 5 barRoterande bord (ingår): Ø 1200 mm, effekt: 0,5 kWElektrisk ångpanna (ingår): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW värmeelement, 380 V 50 Hz, ångproduktion ca 100 kg/h, vattentank i rostfritt stål ca 80 L, pannvolym ca 60 LSäkerhet: CE-märkta, låsbara skyddskåpor och säkerhetsanordningarFörbättrad automatisering och styrsystemULISSE 4000 integrerar avancerad automatisering för att optimera applikationsnoggrannhet och driftsäkerhet. Den externa upprullaren med mekanisk styrfunktion säkerställer stabil filmspänning. Motoriserade matarvalsar för in sleeven med hög hastighet, med automatisk öppning och justering. Filmlängden regleras fotoelektriskt och synkroniseras med produktdetekteringen för exakt registerskärning. Manövreringen sker via en 7-tums färgpekskärm HMI med Omron PLC-styrning, inklusive receptadministration och snabb parameterjustering.Automatisk sleeve-matning och registerstyrt skärMotoriserade valsar med automatisk öppning och regleringLjusbarriärer för att reglera filmlängden, detektering av saknade produkter vid inloppet och stoppdetektering vid utloppetMikrometriska justeringsrattar med räknare för repeterbara inställningarLåsbara säkerhetsdörrar och CE-märkta säkerhetsanordningarIntegrationsmöjligheter... Csdsy Ef Tmjpfx Aamjrf

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2024, maskin-/fordonsnummer: M333, Begagnad SIG Combibloc fyllningslinje – 26 500 BPH Tekniska specifikationer och prestandadata Denna SIG Filling Combibloc HMR - 7478 är utformad för högeffektiv, aseptisk fyllning i småförpackningar. Tillverkningsår 2024; den kombinerar tillförlitlighet med exakt dosering för krävande dryckesproducerande miljöer. Inom SIG-2 Combibloc-ekosystemet integrerar den avancerad sterilisering och hantering i höga hastigheter för att stödja kontinuerliga industriella förpackningsprocesser, både i begagnade fyllningslinjer och vid second hand-installationer. Linje Volym Hastighet Utrustningsbeskrivning Tillverkningsår SIG-B HMR - 7478 65ML, 125ML, 200ML 26 500 H2O2-försörjningssystem, koncentrationskontroll 2024 Fyllningsmaskin CFA 1224 & tillbehör 2024 OMBYGGNADSKIT FÖR HASTIGHETSÖKNING FYLLARE 2025 Tillverkare: SIG Modell: HMR - 7478 Kapacitet: 26 500 BPH Fyllvolym: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilisering: H2O2-system (SIG COMBI 2024) Systemkompatibilitet: SIG-2 Combibloc 1224 fyllningsplattform Uppgraderingar: Hastighetsombyggnadskit för fyllare (SIG-2 2025) Format: Kompatibel med förpackningsstorlekar 0,065L, 0,125L, 0,2L Cedpfx Aozdipujamorf Avancerad automatisering och styrsystem Combibloc använder SIG-ingenjörskonst för kontrollerad aseptisk drift. H2O2-steriliseringsmodulen (uppgraderad 2024) möjliggör pålitlig dekontaminering av förpackningsbanor, medan synkroniserade drivsystem och servostyrda rörelser säkerställer precision vid höga flöden. Operatörsgränssnitten, inklusive en modern HMI-pekskärm, är utformade för intuitiva formatbyten och övervakning samt stöder en stabil drift i industriella förpackningsapplikationer. Integrerad säkerhetslogik och låsbara rostfria skyddspaneler skyddar operatörer och säkerställer hygienisk drift under dryckesproduktion. Integrering i produktionslinjer Designad för sömlös linjeintegration ansluter Combibloc till uppströms och nedströms utrustning inom SIG-2 Combibloc-systemet och kompatibla förpackningsmaskiner. Den stöder inline-drift med transportörer, buffertzoner samt efterföljande sekundärförpackning. Snabba formatväxlingsprinciper täcker små storlekar från 65 ml till 200 ml, vilket möjliggör snabba produktbyten samt effektiv SKU-hantering i komplexa layouter för begagnade fyllningslinjer. Maskinens skick och underhållshistorik Förkonfigurerad som en avancerad lösning för omedelbar integration, är enheten anpassad till standarderna för SIG-2 Combibloc-fyllaren med tillgänglig H2O2-systemuppgradering. Ett hastighetsombyggnadskit (2025) är installerat för ökad kapacitet. Denna fyllnings-Combibloc utgör en professionell tillgång och blir tillgänglig för försäljning efter juni 2026, idealisk för verksamheter som söker tillförlitlig prestanda utan kompromisser gällande aseptiska standarder. Driftprestanda och mångsidighet Optimerad för produktion av små port...