Tvättutrustning begagnade till salu (12)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 2026, inspänning: 230 V, garantitid: 12 månader, DGUV-certifierad till: 04/2027, typ av ingående ström: Luftkonditionering, total längd: 950 mm, total bredd: 600 mm, total höjd: 660 mm, ingångsfrekvens: 50 Hz, höjdkrav: 660 mm, platskrav längd: 950 mm, krävd bredd: 600 mm, NYHET NYHET Lutningsmaskin NYHET NYHET Lutningsmaskin för filialbearbetning Modell: FiBa Dubbelt, kraftigt lutgardin för kringlor och lutbakverk! Bästa bakverk som alla kan klara av! Passar för plåtstorlek 600 x 400 mm Lutningsenhet för filialen halvautomatisk, med skjutgardin Bordsapparat i rostfritt stål Mått i mm: 600 x 950 x 660 BxDxH Bjdpfx Asdlp Ryeb Rjdb Endast hos oss DGUV V3-testad NY maskin! + reservdelsservice Tillval: Leasing & hyresservice Rullbord i rostfritt stål med låsbara hjul med 5 inskjut för plåtstorlek 600 x 400 mm Underhållsavtal Servicepaket Reservdelsbox Instruktion & driftsättning Besök vår Milbrandt-försäljning med demo-bageri samt många bagerimaskiner!

Skick: begagnad, Eillert ränntvätt, Mer information kommer snart. Titta gärna på bilderna och videorna. Bjdpfetp Rr Rox Ab Redb

Skick: ny, maskin-/fordonsnummer: (TAŞ YIKAMA ATAŞMANI), Typ: Sorteringsmaskin för grus Användningsområde: Gruvdrift Bjdpfxon Tm T Ij Ab Rsdb

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2006, Skelettöverföringscylindrar Komorimatic fuktverk PDCS II: mät- och regleteknik spektral KMS 4 - Komori övervakningssystem PQC-S: kontroll- och styrteknik Bedoy Hwyuopfx Ab Rodb KHS-AL: hantering + register AMR (automatisk färdigställning) FAPC: helautomatisk plåtväxlare IR-tork + hetluftstork Lackeringssystem med kammerraka och anilox rastervals Tvättutrustning för tryckcylinder Tvättutrustning för gummiduk Tvättutrustning för färgvalsar Grafix puderutrustning Förhöjd Automatisk formatinställning Technotrans Alpha C. kylning Färgverkskylning (vattenkyld) Vattenkylda aggregat Utmatningsförlängning Tryckräknare: 160 milj.

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2006, Funktionalitet: helt fungerande, Heidelberg CD 74-5-P3-C År: 2006 Format: 53 x 74 cm Bsdpfoy A Sz Ejx Ab Rjdb Konfiguration: 5-färg Antal tryck: ca 16,5 miljoner Utrustning: - CP 2000 styrkonsol - Autoplate (halvautomatisk plåtbyte) - Komplett tvättutrustning (gummiduk, valsar, tryckcylinder) - PowderStar WEKO pulverinsprutningssystem Maskinen levereras komplett med bruksanvisning, manualer och verktyg. Maskinen finns i Tyskland.

Skick: okontrollerad (begagnad), Tillverkningsår: 1995, drifttimmar: 30 000 h, Funktionalitet: begränsad funktionalitet, maskin-/fordonsnummer: 650210, arbetsbredd: 3 300 mm, total bredd: 4 500 mm, tryck: 10 stång, totalvikt: 10 000 kg, tryckluftsanslutning: 8 stång, konstruktionsbredd: 4 500 mm, ingångsström: 44 A, ingångsfrekvens: 50 Hz, inspänning: 380 V, temperatur: 184 °C, total höjd: 1 700 mm, total längd: 3 000 mm, typ av ingående ström: Luftkonditionering, Utrustning: dokumentation / manual, Jensen JENROLL EX – Industriell mangelpresse | 3300 mm | Nya fjädrar & filtfodral Denna Jensen JENROLL EX är en robust flatmangel tillverkad av Jensen Industries A/S (Danmark), en av de mest respekterade aktörerna inom professionell tvättutrustning. Med en arbetsbredd på 3 300 mm och en maxhastighet på 57 m/min är denna maskin byggd för höga volymer av lakanhantering i industriella tvätterier, hotell, sjukhus och äldreboenden. Den är utrustad med två stora, ånguppvärmda valsar (800 mm i diameter), lämpad för bearbetning av platta artiklar som lakan, dukar, påslakan och liknande textilier. Nyligen uppgraderad – stor besparing för köparen: Nya fjädrar (95 mm, originalspecifikation) och ny moltonfilt (3,3–4,8 mm tjocklek, full bredd 3 300 mm) har installerats. Detta är maskinens främsta slitdelar och utbytet återställer optimalt presstryck och ytkvalitet från dag ett. Bdjdpfjyymk Asx Ab Reb Maskinen är CE-märkt. Serienummer 650210, tillverkad 1995.

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2004, drifttimmar: 23 000 h, Funktionalitet: helt fungerande, Dubbelarkskontroll – elektronisk EPL (Ergonomic Plate Loading): automatiserad platinmatning med fjärrinställning av diagonalregister Komplett kartongstyrning WEKO T66c pulverenhet Kersten antistatisk utrustning vid iläggare och utkörning Automatisk tvättutrustning för gummiduk med duk Bodox Sw Ucopfx Ab Rodb Dubbelt stor tryckcylinder – förkromad Automatisk inställning av papperstjocklek Baldwin kylsystem Tryckräknare: 95 miljoner.

Tillverkningsår: 2025, skick: ny, RC1100G5 FRI FRAKT TILL EUROPA Produkt från Serbien 100%. 1. Plattformens diameter: 1100 mm 2. Maximal höjd: 650 mm (från plattform till munstycken) 3. Maximal last: 350 kg 4. Pumpar: 2 pumpar, vardera 2,2 kW 400L/min 3,7 bar. Rostfritt stål AISI304 5. Speciell form av laserskurna munstycken (Optimal balans mellan tryck och strålbredd) 5. Plattformdrift: Steg-Servo-motor med kollisionsdetektering 6. Värmare: 2x(2x3kW) = 12kW, rostfritt stål AISI304 7. Lockgivare: JA 8. Vätskesensorer: JA 9. Plattformens överbelastningsdetektering: JA 10. Oljeskimmer: JA 11. Digital styrning med färgskärm, 3D-notiser, tidtagarur (upp till 80 min.) och temperaturreglering (upp till 80°C) 12. Transportlåda: Säker trälåda. GARANTI 24 månader ----- Bdjdpfx Aegd Ucgsb Reb Vi erbjuder även mindre maskiner i denna serie med plattformsdiameter 700 mm och 900 mm ----- 35 ÅRS ERFARENHET AV TILLVERKNING AV TVÄTTUTRUSTNING FÖR FORDONSSERVICE

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, En krossanläggning för sand- och ballastproduktion är en anläggning där stenmaterial och berg krossas till mindre fraktioner eller grus. Vanligen omfattar processen flera steg av krossning och siktning för att framställa olika storlekar och kvaliteter av sand och ballast, vilka är nödvändiga inom bygg, landskapsarkitektur och andra områden. Nedan följer en introduktion till komponenter och processer i en typisk krossanläggning: ### Komponenter i en krossanläggning 1. Primärkross: - Syfte: Primärkrossen, ofta en käftkross eller gyratorisk kross, bryter först ned större stenar till mindre bitar. - Funktion: Hanterar råmaterial från stenbrott eller gruva och förbereder dem för vidare bearbetning. 2. Sekundärkross: - Syfte: Sekundärkross, till exempel konkross eller slagkross, reducerar stenarnas storlek ytterligare. - Funktion: Förädlar materialet efter primärkrossningen och producerar mindre och mer enhetliga fraktioner. 3. Tertiärkross (valfritt): Bedpfx Ajq N U Dusb Rodb - Syfte: I vissa konfigurationer används en tertiärkross såsom en vertikalaxlad slagkross (VSI) för formning och finfördelning. - Funktion: Framställer finkrossat material för specifika användningsområden, till exempel betongproduktion eller vägbyggnad. 4. Siktutrustning: - Syfte: Utrustning som vibrerande siktar eller trummelsiktar separerar det krossade materialet i olika storlekar. - Funktion: Klassificerar ballasten enligt storlek för att säkerställa jämn kvalitet och uppfylla kravspecifikationer. 5. Transportband: - Syfte: Transportband flyttar material mellan olika steg i kross- och siktprocessen. - Funktion: Sörjer för effektiv materialhantering och kontinuerlig drift i anläggningen. 6. Tvättutrustning (valfritt): - Syfte: Utrustning såsom sandtvättar eller scrubbers kan användas för att avlägsna orenheter från sand och ballast. - Funktion: Förbättrar slutproduktens kvalitet genom att tvätta bort fina partiklar och föroreningar. ### Processer - Primärkrossning: Stora stenar matas in i primärkrossen och reduceras till hanterbar storlek. - Sekundärkrossning: Det material som krossats i primärkrossen bearbetas vidare i sekundärkrossar för önskad kornstorlek. - Siktning: Det krossade och fraktionerade materialet siktas för att delas upp i olika storlekar och kvalitetssorteringar. - Materialhantering: Transportband förflyttar material mellan kross- och siktstegen. - Slutproduktshantering: Färdiga produkter, såsom sand och olika ballastfraktioner, lagras eller lastas för transport till kund eller byggarbetsplats. ### Användningsområden - Byggnation: Används vid tillverkning av betong, asfalt och vägmaterial. - Landskapsarkitektur: Erbjuder dekorativa och funktionella fraktioner till trädgårdar, gångvägar och uppfarter. - Infrastruktur: Nödvändigt vid grundläggning, dräneringssystem och fyllnadsmassor. När det gäller kapacitet erbjuder vi 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h samt 300–500 t/h. Både stationära och mobila krossanläggningar finns som valbara alternativ.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, För krossning av marmor, sandsten och kvartsit kan olika typer av krossar användas beroende på råmaterialets egenskaper och önskade slutprodukt. Här är några vanliga typer av krossar som kan vara lämpliga för bearbetning av dessa material: 1. Käftkross: - Käftkrossar används ofta för primärkrossning. De är robusta maskiner som klarar hårda material och lämpar sig väl för att bryta ner hårda och nötande stenar som marmor och kvartsit. 2. Slagkross: - Slagkrossar är mångsidiga och kan användas för både primär- och sekundärkrossning. De krossar materialet genom att slå det med hammare eller slagstänger och ger hög reduktionsgrad. Slagkrossar är effektiva för att forma slutprodukten. 3. Konkross: - Konkrossar används ofta för sekundär- eller tertiärkrossning. De är lämpliga för hårdare stenmaterial och ger en välformad och finkornig ballast. 4. Gyratorisk kross: - Gyratoriska krossar används för storskalig primärkrossning. De har ett konformat huvud och passar bra för nötande material, även om de används mindre ofta än käft- eller konkrossar. 5. Vertikalaxlad slagkross (VSI-kross): - VSI-krossar används för formning och produktion av konstgjord sand. De fungerar genom att slunga materialet mot städ eller impellrar för att finfördela det. Bsdeq Nx Nnjpfx Ab Rjdb 6. Hammarkross: - Hammarkrossar används främst för att krossa mjukare material som sandsten. De krossar materialet genom slag som får det att spricka längs naturliga svaghetslinjer. 7. Valskross: - Valskrossar används för att reducera storleken på spröda material. De har två motroterande valsar som pressar materialet mellan sig. 8. Banddriven mobilkross: - Mobila krossar erbjuder flexibilitet och kan användas direkt i stenbrottet eller på byggarbetsplatsen. Banddrivna mobilkrossar klarar olika typer av sten, inklusive marmor, sandsten och kvartsit. 9. Siktmaskiner: - Efter den första krossningsfasen används siktutrustning såsom vibrationssiktar för att separera olika fraktioner av det krossade materialet. 10. Dammreduceringssystem: - Krossningsarbeten kan generera damm, och dammreduceringssystem används för att minimera miljö- och hälsopåverkan. Vid val av kross för marmor, sandsten eller kvartsit bör faktorer som materialets hårdhet, önskad slutprodukt och erforderlig kapacitet beaktas. Det är också viktigt att integrera krossningsprocessen i en helhetslösning som kan omfatta siktning, transportband och tvättutrustning beroende på applikationens specifika behov.

Skick: ny, Sand- och grusförädlingsanläggning: Avgörande lösning för moderna byggbehov Inom bygg- och infrastrukturbranschen är sand och grus av hög kvalitet avgörande råmaterial för tillverkning av betong, asfalt och andra grundläggande komponenter. En sand- och grusförädlingsanläggning utgör hörnstenen för effektiv och storskalig produktion av dessa material. Med avancerad teknik, hög flexibilitet och skalbarhet anpassas dessa anläggningar efter ett brett spektrum av projekt, vilket garanterar en jämn kvalitet och tillgodoser den ökande efterfrågan på byggmaterial. Denna artikel ger en allmän introduktion samt beskriver egenskaper och användningsområden för sand- och grusförädlingsanläggningar, inklusive såväl stationära som mobila system. Allmän introduktion till sand- och grusförädlingsanläggningar En sand- och grusförädlingsanläggning är en specialiserad anläggning utformad för att bearbeta råvaror som sand, grus och ballast till byggkvalitetsprodukter. Dessa anläggningar kombinerar olika utrustning såsom krossar, siktar, transportörer, tvättutrustning och lagringsenheter för att omvandla råmaterial till färdiga ballastprodukter. Det finns två huvudsakliga typer av sand- och grusförädlingsanläggningar: Stationära förädlingsanläggningar: Fasta installationer utformade för produktion med hög kapacitet. Idealiska för storskaliga verksamheter och långsiktiga projekt. Mobila sand- och grusförädlingsanläggningar: Portabla system som kan flyttas mellan olika projektplatser. Bedjvlwqljpfx Ab Rjdb Perfekta för tillfälliga arbeten och projekt i avlägsna områden. Båda typerna är utrustade med avancerad maskinpark och automationssystem för att säkerställa hög effektivitet, precision och hållbarhet. Användningsområden för sand- och grusförädlingsanläggningar Sand- och grusförädlingsanläggningar är oumbärliga inom flera olika branscher tack vare sin förmåga att leverera högkvalitativ ballast. Några nyckelområden inkluderar: 1. Bygg och infrastruktur Producerar sand och grus till betong, asfalt och bärlager. Stödjer storskaliga infrastrukturprojekt såsom motorvägar, broar, flygplatser och järnvägar. 2. Bostads- och kommersiell utveckling Levererar ballast till husgrunder, infarter, markanläggning och dräneringssystem. Spelar en viktig roll i byggandet av bostäder och kommersiella fastigheter. 3. Vägbyggnation Ger högkvalitativt krossmaterial och sand för vägfundament, beläggningar och motorvägar. Säkerställer hållbarhet och lång livslängd för vägkonstruktioner. 4. Gruvdrift och täktverksamhet Effektiv förädling av brutet material till användbar ballast. Ökar produktiviteten i täktverksamheter genom optimerad materialhantering. 5. Miljösanering och återställning Levererar ballast för erosionsskydd, markåtervinning och kustskyddsprojekt. Möjliggör hållbara miljöåterställningsinsatser. 6. Återvinning av byggavfall Mobila sand- och grusförädlingsanläggningar är idealiska för återvinning av betong och asfalt. Omvandlar restmaterial till användbar ballast, minskar deponibehovet och främjar hållbarhet. Stationära kontra mobila sand- och grusförädlingsanläggningar Stationära förädlingsanläggningar Bäst för: Långsiktiga, storskaliga projekt och industriell produktion. Fördelar: Produktionskapacitet med hög volym. Robusta och hållbara konstruktioner. Avancerad automation med minimal manuell hantering.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Utrustning för grus- och ballastproduktion används för att krossa, sikta och bearbeta sten, berg och andra material för byggindustrin. Denna utrustning är avgörande för produktion av olika typer av ballast, inklusive makadam, grus, sand och återvunnet betongmaterial, vilka används vid anläggning av vägar, byggnader, broar och andra infrastrukturprojekt. Här är några vanliga typer av utrustning inom grus- och ballastproduktion: 1. Käftkross: - Käftkrossar används som primärkrossar för att bryta ner stora stenar till mindre, hanterbara delar. De är oumbärliga i det första steget av ballastproduktionen. 2. Slagkross: - Slagkrossar används för att krossa sten och berg med hjälp av slagkraft. De lämpar sig särskilt väl för formning och produktion av finkornsballast. 3. Konkross: Bdedpfxjq Nxz Dj Ab Rjb - Konkrossar används ofta för sekundär- och tertiärkrossning inom ballastproduktionen. De ger välformad och finfördelad ballast. 4. Vertikalaxlad slagkross (VSI-kross): - VSI-krossar är utformade för att formge och producera högkvalitativ konstgjord sand. De är särskilt lämpade för bearbetning av slitande material. 5. Siktar: - Vibrerande siktar används för att separera olika fraktioner av ballast. De sorterar materialet efter kornstorlek och säkerställer att slutprodukterna uppfyller fastställda krav på gradering. 6. Avskiljningssiktar: - Avskiljningssiktar tar bort överstora material innan de når primärkrossen. Detta optimerar krossprocessen och skyddar utrustningen mot skador. 7. Tvättutrustning: - Tvättutrustning, exempelvis sandskruvar eller valsbrickor, används för att avlägsna orenheter och finmaterial ur ballast. Detta är särskilt viktigt vid framställning av högkvalitativ betongsand. 8. Transportörer: - Bandtransportörer används för materialhantering mellan de olika stegen i kross- och siktprocessen. De är avgörande för att effektivisera materialflödet. 9. Stacker och återhämtare: - Stackers används för att skapa upplag av färdigbearbetad ballast, medan återhämtare tar material från upplagen. Båda är nödvändiga för effektiv lagring och materialhantering. 10. Krossanläggningar: - Kompletta krossanläggningar består av olika krossar, siktar och transportörer integrerade i ett system. Dessa anläggningar är utformade för att hantera stora materialvolymer effektivt.