Dryckesmaskiner begagnade till salu (1 052)

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2025, ÖVERSIKT Denna Hermis TP-HRW 20 rostfria tunnellpasteurisator är en ny och oanvänd maskin från år 2025, konstruerad för pastörisering av öl i 500 ml-flaskor. Pasteurisatorn har en kapacitet på cirka 20 000 flaskor per timme och är konfigurerad som en 10-zons tunnellpasteurisator med uppvärmnings-, pastöriserings- och kylsektioner. Maskinen är helt tillverkad i rostfritt stål AISI 304 och är utrustad med en extern plattvärmeväxlare för värmesystemet. Processen styrs av en Siemens S7-1200 PLC med en Siemens Simatic 12" HMI-pekskärm, vilket möjliggör automatisk kontroll av pastöriseringsprocessen. Systemet är utformat för en produkterinloppstemperatur på ca +4 °C, pastöriseringstemperatur på ca +62 °C till +64 °C och en utmatningstemperatur på ca +34 °C till +35 °C. Pasteurisatorn erbjuder en total behandlingsyta på cirka 74 m², med en behandlingslängd på cirka 13,5 m och en total maskinlängd på cirka 15,3 m. Hela processcykeln tar cirka 45 minuter och ger, med den angivna konfigurationen för 500 ml-ölflaskor, en pastöriseringsprestanda på ca 24 PU. TEKNISKA DATA Tillverkare: Hermis Modell: TP-HRW 20 Maskintyp: Tunnellpasteurisator i rostfritt stål Skick: Ny, oanvänd Tillverkningsår: 2025 Produkt: Öl Förpackningsformat: 500 ml-flaskor Kapacitet: ca 20 000 flaskor/timme Behandlingsyta: ca 74 m² Antal moduler: 7 st Totalt antal zoner: 10 zoner Zonkonfiguration: Värme-, pastöriserings- och kylzoner Behandlingslängd: ca 13 500 mm Mått: ca 15 300 x 5 900 x 2 200 mm Total längd inkl. in-/utloppsband: ca 15 000 mm Huvudkonstruktion: Rostfritt stål AISI 304 Värmesystem: Plattvärmeväxlare utanför pasteurisatorn Ångtryck: ca 3 bar Pastöriseringstemperatur: ca +62 °C till +64 °C Produkteinloppstemperatur: ca +4 °C Produktutgångstemperatur: ca +34 °C till +35 °C Pastöriseringstid: ca 10–11 minuter Total cykeltid: ca 45 minuter Pastöriseringsenheter: ca 24 PU Vattenförbrukning: ca 2,2–3,0 m³/h vid stabil drift Vattenvolym i pasteurisatorn: ca 6 600 l Ångförbrukning: ca 790 kg/h vid stationär drift; ca 1 250 kg/30 min vid uppstart Ångtemperatur: ca +143 °C vid 4 bar Elanslutning: 400 V AC, 3/N/PE, 50 Hz Styrsystem: Siemens S7-1200 HMI: Siemens Simatic 12''-pekskärm Huvudtransportörband: Plastband från Movex Aktiv överföring: Rexnord Plattvärmeväxlare: Funke Pumpar: Rostfria pumpar från Lowara Sprejmunstycken: Lechler Ångventil: Bürkert Luftförsörjningssystem: SMC Nivåsensorer: Endress+Hauser / Negele Temperaturmätning: Endress+Hauser Temperatursensorer: Negele Ingående funktioner: Automatisk pastöriseringskontroll, ECO-schema / datalogger, styrskåp i rostfritt stål, klimatanläggning för styrskåp. Nwsdoy Ul Dwopfx Anysh

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2000, Översikt Dessa självtömmande HERPASA rostfria tankar, utformade som 30 000-liters autovaciantetankar, är lämpliga för vinproduktion och liknande applikationer inom dryckesindustrin. Tankarna installeras som en grupp av vertikala rostfria behållare och är utrustade med bottensnedd tömningssystem för effektiv produkturladdning och hantering av fasta ämnen. Tankarna är tillverkade av AISI 304 / AISI 316 rostfritt stål och har 45° bottensnedd, rektangulära åtkomstdörrar, kylmantlar, temperaturövervakning, produktanslutningar samt ett internt mekaniskt sugnings-/roterande tömningssystem. Tillgängliga ritningar och fotografier visar en robust industriell tankkonfiguration med kylzoner, bottentömning och externa rörsystem för vintillförsel eller överföring. Tankarna är särskilt lämpade för jäsning, lagring, kylning, vinframställning och kontrollerad produkturladdning, särskilt där självtömmande funktion krävs. Den synliga anläggningen består av minst fyra tankar av liknande typ. Teknisk data Tillverkare: HERPASA År: 2000 Tanktyp: Självtömmande vertikal tank / Autovaciante-tank Användningsområde: Vin- och dryckesproduktion Kapacitet: 30 000 liter Material: Rostfritt stål AISI 304 / AISI 316 Tankdiameter: ca 2 800 mm Total höjd: ca 7 050 mm Bottensnedvinkel: 45° Kylsystem: Övre och nedre kylmantel Övre kylmantel: ca 8,35 m² Nedre kylmantelyta: ca 4,4 m² Kopplingar kylmantel: R 3/4" vatteninlopp/-utlopp Temperaturmätning: Termometer, mätområde 0 till +60 °C Givarkoppling: R 1/2" muff Avtappningssystem: Bottentapp med sugenhet Invändig utrustning: Roterande vindiffusor / intern sugnings- eller svepenhet Åtkomstdörrar: Rektangulära manluckor/inspektionsluckor Anslutningar: Produktanslutningar NW50 och NW65 Säkerhetsutrustning: Övertrycksventiler 2 1/2" Installation: Grupp av vertikala rostfria tankar med extern rördragning Skick: Begagnad, installerad i en industriell vinkällare Nsdpfx Ajy Uc A Rjnyswh

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2008, Översikt Denna elektroniska tomgodsinspektör (EBI) för returglasflaskor tillverkades 2008 av det tyska företaget HEUFT. Maskinen är konstruerad för inspektion av returglasflaskor i dryckesfyllningsanläggningar. Den är för närvarande fortfarande i drift och kan ses på begäran. Tekniska data Kapacitet: upp till 60 000 flaskor/timme (maskinen) / upp till 54 000 flaskor/timme (fyllningslinan) Format: 20 cl returglasflaskor (Coca-Cola, multiprodukt, Sprite-format) Användningsområde: Tomflaskinspektion (returglasflaskor) Konfiguration: Enbanig anläggning mellan flasktvätt och fyllningsmaskin Inspektionsteknologi: HEUFT reflexx inspektionssystem Inspektionssystem: Botteninspektion (detektering av främmande föremål) Kapsylinspektion (mun-/kapsylfel) Dubbelsidig vägginspektion med 90° rotation Detektering av vätskerester (dubbel högfrekvens + infrarött) Detektering & utsortering: Detektering av omkullfallna, snedställda, för höga eller för låga flaskor DELTA-utsorteringssystem Bildbehandlingssystem: CCD-matriskameror 32-bitars bildprocessorer Stroboskopbelysning med mikroprocessorstyrning Styrsystem: HEUFT SPECTRUM multiprocessorstyrning Användargränssnitt: HEUFT PILOT LCD-terminal med membrantangentbord och LED-räknare Konstruktion: Kapsling av rostfritt stål och plast Ytterligare egenskaper: Encoder för övervakning av transporthastighet Automatiskt luftblåsningssystem Förprogrammerade flaskformat med extra program. Nedpfxjy Ucy Nj Anyswh

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2007, Översikt Denna elektroniska tomgodsinspektör (EBI) för returglasflaskor tillverkades 2007 av det tyska företaget HEUFT. Maskinen är utformad för inspektion av returglasflaskor i dryckesfyllningsanläggningar. Den är för närvarande fortfarande i drift och kan besiktigas på begäran.  Tekniska data Kapacitet: upp till 60 000 flaskor/timme (maskin) / upp till 54 000 flaskor/timme (fyllningslinje) Format: 20 cl returglasflaskor Användningsområde: Inspektion av tomflaskor (returglasflaskor) Konfiguration: Enkelbanig installation mellan flasktvätt och fyllare Testteknik: HEUFT reflexx-testsystem Inspektionssystem: Botteninspektion (främmande föremål) Kapsylinspektion (mun-/kapsylfel) Dubbelsidig vägginspektion med 90° vridning Detektering av vätskerester (Dual-högfrekvens + infrarött) Upptäckt & sortering: Detektering av omkullvälta, lutande, för höga eller för låga flaskor DELTA-utsorteringssystem Bildbehandlingssystem: CCD-matrixkameror 32-bitars bildprocessor Stroboskopbelysning med mikrokontrollerstyrning Styrsystem: HEUFT SPECTRUM multiprocessorstyrning Användargränssnitt: HEUFT PILOT LCD-terminal med folietangentbord och LED-räknare Konstruktion: Hölje i rostfritt stål och plast Ytterligare funktioner: Encoder för övervakning av transporthastighet Automatiskt luftblåsrengöringssystem Förprogrammerade flaskformat med tilläggsprogram Nwedpfxjy Ucyvo Anysh

Skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: LC650, Begagnad Sidel-flaskfyllningslinje för stilla och kolsyrat vatten – 14 400 flaskor per timme Tekniska specifikationer & prestandadata: Denna begagnade fyllningslinje är konfigurerad för hantering av PET-flaskor och optimerad för vattenproduktion, både för kolsyrade och stilla produkter. Systemet kombinerar isobar fyllningsteknik med robust slutförpackning för tillförlitlig drift vid medelhög dryckesproduktion. Produktionskapacitet (max): 14 400 flaskor/timme vid 0,5 l Ytterligare kapaciteter: 9 000 flaskor/timme vid 1,5 l stilla vatten; 7 000 flaskor/timme vid 1,5 l kolsyrat vatten Flaskformat: Kompatibel med 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l flaskor Behållare: Utformad för PET-flaskor med lufttransportörer för tomma flaskor Nwsdpfszg In Tox Anyjh Fyllteknologi: Isobarisk; halsdiameter 26 mm Etikettering: KHS Innoket 21 N (2002) och SACMI OPERA (2011) Krympförpackare: SMI LSK45 T (2001) Pallomlindare: TOSA 125 (1995) Kylaggregat: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Periferiutrustning: SIAD Macchine Impianti Aggregat (1999) Eltekniska höjdpunkter (komponenter): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. kylaggregat: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Avancerad automatisering & styrsystem: Linjen har uppgraderade styrsystem för återupprepningsbar drift och enkel hantering. Lufttransportörer för tomma flaskor samt bandtransportörer upp till krympförpackaren har renoverats och utrustats med nya styrskåp. Även kapsyleringsmaskinen har renoverats och fått nytt styrskåp, vilket garanterar stabil drift och formatsäker hantering. - Renoverade transportörstyrningar med nya styrskåp - Kapsyleringsmaskin totalrenoverad 2012 med nytt styrskåp - CE-märkta komponenter på nyckelstationer - Förinställda format på etiketteringsmaskin för flera flaskstorlekar Integrationsförmåga: Utformad för smidig inline-produktion integrerar denna begagnade fyllningslinje lufttransportörer för PET-flaskor, precisionsetikettering och robust slutförpackning. Snabba formatbyten underlättas genom förkonfigurerade etikettformat och gör effektiv övergång mellan vanliga vattenflaskstorlekar möjlig. - Inline-lösning från flaskhantering till förpackning - Lufttransportörer för tomma flaskor och bandtransportörer till krympförpackaren - Etiketteringsstation: KHS Innoket 21 N och SACMI OPERA för multiformat-flexibilitet - Slutförpackning med SMI LSK45 T och pallstabilisering via TOSA 125 - Flaskstorlekar: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l - Lämplig för produktion av stilla och kolsyrat vatten Maskinskick & underhållshistorik: Linjen omfattar flera komponenter som har underhållits och renoverats för att förbättra tillförlitlighet och driftsäkerhet. Luft- och bandtransportörer upp till SMI-enheten är inkluderade.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2021, maskin-/fordonsnummer: LC645, Komplett Krones PET aseptisk linje – 54 000 flaskor/timme, tillverkningsår 2021 Översikt och kapacitet Denna Krones PET aseptiska tappningslinje är konfigurerad som en end-to-end-lösning för känsliga, starkt sura drycker och integrerar sträckblåsning, torr aseptisk fyllning, förslutning, inspektion, etikettering och efterföljande hantering i en sömlös process. Linjen är konstruerad för steril drift och hög effektivitet, med en kapacitet på 54 000 flaskor per timme och möjliggör kontinuerlig produktion via receptstyrd samordning i alla moduler. Nominell kapacitet: 54 000 flaskor/timme Bearbetade förpackningar: PET-flaskor Stödda flaskstorlekar: 0,15L, 0,23L, 0,5L Hals- och kapsylformat: 38 mm hals med dubbelskikts 38 mm-kapsyl Aseptiskt koncept: Dry Aseptic för starkt sura produkter med gasenhet Sträckblåsmaskin: CONTIFORM 324 SPEED med 24 kaviteten Aseptisk fyllare/kapsylmonoblock: CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103 med 132 fyllningsventiler och 44 kapsyldysor Nodpezg D Tlofx Anyewh Förpackningsinspektion: CHECKMAT 731 FM-X+L Tillverkningsår: 2021 Drifttimmar: 0 (aldrig tagits i bruk) Dokumentation: Kompletta handböcker medföljer Linjestyrning, diagnostik och aseptisk drift Systemet integrerar Krones SitePilot Line Diagnostics för övervakning i realtid, dataanalys och riktad optimering över sträckblåsare, aseptisk fyllare/förslutare, inspektion, etikettering och transportörer. Den torra aseptikplattformen minimerar medieåtgång och garanterar sterila förhållanden speciellt för starkt sura drycker. Central styrning möjliggör stabil och repeterbar drift samt snabb uppstart till nominell kapacitet. Utrustningsomfattning – från mottagning till slutförpackning Linjen levereras som en integrerad produktionskedja och omfattar kapsylhantering, preformbearbetning, transport, kodning, flera etikettvarianter, torkning och kvalitetssäkring. Layout och styrsystem möjliggör snabba formatbyten från 150 ml till 500 ml med bibehållen produktintegritet och linjebalans. • Sorterings- och matningssystem för kapsyler • Preformmatning med PREFORMCHECK RT preforminspektion • Kompletterande flasktransportörsystem • Laser- och inkjetmärkning • Sleeveelabeler med tunnel, dedikerad halsetiketterare och anti-förfalskningsetiketterare • Röntgen-inspektion av hela flaskan samt Krones CHECKMAT-inspektion • Torkningsenhet och utsugshuv för sträckblåsmaskin • Högtryckskompressor och renånggenerator Skick och tillgänglighet Utrustningen är fabriksny, oanvänd och levereras i originalförpackning med 0 drifttimmar. Kompletta manualer ingår för installation, driftsättning och löpande drift. Ingen tidigare användning – skick motsvarar nytt. Produktanvändning och kvalitetskontroll Optimerad för starkt sura drycker, kombinerar linjen exakt sträckblåsning med hy...

Skick: bra (begagnad), Pumpen användes för transport av drycker i en tappningsanläggning och är utrustad med elstart. Pumpen står på ett mobilt chassi och är lätt att flytta. Nwodpfx Aopbwggjnyeh

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, maskin-/fordonsnummer: LC601, Tekniska specifikationer & prestandadata Denna kompletta PET-hot-fill-tappningslinje är en högpresterande, begagnad produktionslinje som är utformad för juiceapplikationer. Den är huvudsakligen tillverkad år 2010, med nedströms utrustning från 2011, och uppnår en konsekvent produktion på 24 000 flaskor per timme (bph). Linjen integrerar blåsning, hot-fill-fyllning, kapsylering, etikettering, sekundärförpackning och pallhantering och erbjuder en sammanhängande lösning för dryckesproduktion och industriella förpackningsbehov. Produktionstakt: 24 000 bph Primär användning: Hot-fill juice Flaskhantering: PET-flaskor Validerat format-exempel: 0,5L, 0,3L, 1,5L Halsdimension: 28 mm Tillverkningsår: 2010 (kärnutrustning), 2011 (palletterare) Kärnkomponenter: Krones blåsformare, CFT hot-fill fyllare-kapsylerare, DASE-SING etiketteringsmaskin, DIMAC krympfilmare, TCP flaskkylare och sterilisatorer (modeller T30R, TU170RD), TBC palletterare (modell LT400) Nodpozgtpvsfx Anyowh Linjetyp: Blåsning, fyllning, kapsylering, etikettering, förpackning och pallettering Konfiguration: Integrerad, kontinuerlig produktion med matchad kapacitet genom alla stationer Avancerad automatisering & styrsystem Linjen är utformad för synkron drift från flasktillverkning till färdigförpackning. Koordinerade styrsystem säkerställer stabil drift i hög hastighet och minskar flaskhalsar i blås, fyllning, etikettering och packning. Operatörsgränssnitt möjliggör enkla inställnings- och övervakningsuppgifter, medan säkerhetslås och skyddsanordningar ger en driftsäker miljö. - Central linjestyrning med koordinerade drivenheter för jämn kapacitet - Användarvänliga gränssnitt för hastighetsmatchning och formatinställningar - Säkerhetsfunktioner och låsta dörrar - Nödstopp längs linjen - Snabbväxlingssystem för format- och produktbyten Integrationsmöjligheter Detta begagnade fyllningssystem är byggt för att fungera som en komplett förpackningslinje för PET-juice, från flaskblåsning till pallettering. Det kan integreras med uppströms matningsenheter samt nedströms lager- och logistiklösningar. Formatväxlingar stöds för att möta marknadskrav, med bekräftad kapacitet för 0,5L PET och möjlighet för liknande cylindriska PET-format. - Inline-drift från blåsformning till pallettering - Kompatibel med cylindriska PET-flaskformat; validerad för 0,5L, 0,3L, 1,5L - Hot-fill-process utvecklad för juicetillämpningar - Flaskkylning och steriliseringsutrustning för stabil hot-fill-process - Precis etikettering i hög hastighet med integrerade inspektionsfunktioner - Krympförpackning och pålitlig pallettering lämpade för distribution

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2013, maskin-/fordonsnummer: LC630, Begagnad KHS burkfyllningslinje för öl – 48 000 burkar/h Tekniska specifikationer & prestandadata Denna kompletta KHS-fyllningslinje för öl är designad för högfrekvent dryckesproduktion och industriell förpackningskapacitet. Det rör sig om en begagnad fyllningslinje, konfigurerad för aluminiumburkar, med robusta komponenter för avpallning, fyllning, konservering, inspektion, paketering och pallhantering. Linjen levererar stabil genomströmning och kvalitet och är idealisk för storskalig dryckesproduktion. Produktionskapacitet: upp till 48 000 burkar per timme vid 0,5 L; 41 000 burkar per timme vid 0,568 L Behållartyp: aluminiumburkar Format: kompatibel med 0,5 L- och 0,568 L-burkar Burkdimensioner: diameter 66,30 mm; höjd 168 mm Lockspecifikationer: aluminium; diameter 59,44 mm; höjd 2,07 mm Fyllteknologi: volymetrisk tryckfyllning med MID (magnetiskt-induktiv flödesmätare) Förslutningsteknologi: högkapacitets flerhuvudsförslutningsmaskin för burk Pastörisering: KHS INNOPRO KZE 250 snabb-/genomloppstunnelpastör Inspektion: KHS Innocheck CUB kontroll av fyllnivå och förslutning Första installation: 2013 (sträckfilmare 2020) Tillverkare: KHS Engineering med kompletterande utrustning från ledande underleverantörer Avancerade automations- & styrsystem Nodoy Rxx Hjpfx Anyswh Linjen är utrustad med modern automationsteknik av samma typ som används i KHS-fyllningsanläggningar och säkerställer därmed stabil körning i höga hastigheter och jämn produktkvalitet. Automatiserad tillförsel och distribution av burklock möjliggör oavbruten förslutning, medan inline-inspektions- och kodsystem ger spårbarhet och kvalitetskontroll. - Automatiserad avpallning, transportteknik och pallhantering för kontinuerligt materialflöde - Receptstyrd drift och snabba omställningar vid formatbyten - Inline-inspektion av fyllnivå och förslutningens integritet - Permanent inkjetmärkning för sats- och datumkodning - Dynamisk viktkontroll för verifiering i linjen - Skyddshöljen och låsanordningar vid kritiska stationer Integreringsmöjligheter i produktionslinjer Denna kompletta förpackningsmaskin är konstruerad för sammanhängande drift från avpallning av tomma burkar till färdigpallad produkt. Transportband och buffertzoner är anpassade för högfrekvent burkhantering, och krympplastare samt pallcell säkerställer pålitlig förpackning nedströms. - Inline-drift med synkrona transportörer: burk-, förpacknings- och palltransport - Omställbar för 0,5 L och 0,568 L burkformat - Lämplig för ölproduktion och designad enligt branschstandard för aluminiumhantering - Modulär integration av depalletterare, fyllare, förslutare, genomloppstunnelpastör, inspektion, krympplastare, pallhanterare och sträckfilmare Maskintillstånd & underhållshistorik

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2019, Funktionalitet: helt fungerande, REF: MM5771 1 x Canellitech Srl automatisk inline monoblock fyllnings- och kapsyleringsmaskin för 5L-flaskor levereras med in- och utmatningsband. Har använts för att fylla 5L-flaskor och applicera tryckonlock. Modell - 8-1 (8 fyllningshuvuden). Serienummer - 013368. Tillverkningsår - 2019. Kapacitet - upp till 500 flaskor per timme. Har använts mycket sparsamt mellan 2019 och 2023 (2 dagar per månad). Nsdpfx Aeulpu Senyswh Totala mått - 2,7m L x 1,1m B x 2,45m H.

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2012, Funktionalitet: helt fungerande, 1 x Cime Careddu automatisk inline skölj- och fyllningsmaskin för 1L flaskor. Lämplig för fyllning av glas- och PET-flaskor. Modell: SILVER 16/16 (16 fyllhuvuden). Serienummer: 528. Tillverkningsår: 2012. Kan hantera och fylla flaskor upp till 2 liter, men levereras med formatdelar för 1-litersflaskor. Nsdpfx Ansulpmzsyjwh Yttermått: 2,8 m (L) x 1,7 m (B) x 2,25 m (H). Maskinen är i drift fram till 2024-10-14 och kan besiktigas i produktion fram till dess.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2003, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: A40 1438, DIMAC Packaging Star F30 BEGAGNAD DIMAC Star F30 förpackningsmaskin med termotunnel för flaskpackning (3x2, 3x3, 4x3) Årsmodell 2003 - Maskinen är för närvarande lagrad i lager. Även till SALU: LINKER CSW-30 & BTG-1M €19 000 KRYMPFOLIEMASKIN (SHRINK WRAPPER) LINKER EUROPA SP z o.o. SERIENUMMER SW-001/03/2007 ÅR 03/2007 KAPACITET 30 lådor/minut + Termotunnel för transparent och tryckt krympfilm TERMOTUNNEL Nwjdpfx Aotyu N Ejnyeh TILLVERKARE TERMO-PAK MODELL BTG - 1M SERIENUMMER 3755 ÅR 11/2016 KAPACITET upp till 7200 flaskor/tim

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2018, Översikt Denna kompakta automatiserade burkfyllningslinje är tillverkad med huvudkomponenter från KHS, Ferrum, Ska Fabricating och Atlanta. Anläggningen är utformad för produktion av dryckesburkar och omfattar avpalletering, burktransportband, spolning med joniserad luft, fyllning, förslutning samt efterföljande film- och krympfilmpackning. Kärnan i anläggningen utgörs av ett KHS Innofill Can C-fyllsystem i kombination med en Ferrum FC03-burkförslutare. Systemet är integrerat med både hängande och golvmonterade transportörer och är arrangerat i en kompakt produktionslayout. Tekniska data Tillverkare / huvudkomponenter: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta Anläggningstyp: Automatisk burkfyllningslinje Antal fyllventiler: 21 Antal förslutningshuvuden: 3 Behållartyp: 330 ml, 440 ml, 500 ml standardburkar Förpackningstyp: lösa burkar i 12- och 24-stegs brickor samt WA-kartonger Tillverkningsår: 2018 Drifttimmar: 3 446 h Arrangemang: kompakt fyllningslinje med hängande och golvmonterade transportavsnitt Inkluderat i leveransen Burkavpalleterare | Ska Fabricating Co. | – | Slutet avpalleteringssystem med säkerhetsfunktioner | 2018 Burktransportörsystem | KHS / AE | – | Transportnätverk för tomma burkar, både ovanför och på golvet, samt överlämning mellan linjer | 2018 Joniserad luftsköljare | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Spol-/rengöringsmodul för tomma burkar före fyllning | 2018 Burkfyllare | KHS | Innofill Can C | Automatisk burkfyllningssystem | 2018 Nivåsensor | Heuft | - Burkförslutare | Ferrum | FC03 | Rotationsförslutningsmaskin för burkar | 2018 Burktork | Air Control Industries | 2018 Etiketteringsmaskin | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Etiketteringsmaskin med rullmatning | 2018 Kartongpackare | Atlanta | Rafaello 726 | Förpackningssystem | 2018 Kartongmärkare | SATO | S86-EX | 2018 Nwjdpfxsy Tt H Do Anyoh

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2020, Översikt Denna isobara fyllemaskin tillverkades år 2020 av Rizzolio. Maskinen är utformad för flaskfyllning och är utrustad med ett dubbelt förvakuumsystem, vilket gör den lämplig för produkter som Frizzante. Maskinen är för närvarande lagrad och monterad på hjul för mobil användning. En kapsyleringsenhet ingår ej i leveransen. Maskinen kan när som helst ses på plats. Tekniska data Kapacitet: ca 550 flaskor/timme (0,33 l, beroende på operatör) Format: 0,33 l / 0,5 l / 0,75 l (allmänt område ca 0,3 l – 1,0 l) Användning: Flaskfyllning Konfiguration: Fyllsystem med dubbel förvakuumering, integrerad produktpump, 3×6 luftledningar Flaskdiameter: ca 55 – 90 mm Inställning: Steglös justering av flaskdiameter och -höjd Nwedpfx Asy Ttzujnyjh

Skick: okontrollerad (begagnad), Tillverkningsår: 1997, Funktionalitet: okontrollerad, maskin-/fordonsnummer: 35/1997, Ölpastörisator - Värmeväxlare Nwedpfx Ansquuxuoyoh Tillverkare: APV Modell / År: 35 / 1997 Kapacitet: 8 000 kg/h Arbetstryck: 16 bar Max arbetstemperatur: 95 °C

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2009, drifttimmar: 4 047 h, maskin-/fordonsnummer: LC589, Tekniska specifikationer och prestandadata Denna begagnade kompletta fyllningslinje är konfigurerad för aseptisk kartongförpackning i Tetra Pak Prisma 0,33 L-format. Den bygger på beprövade Tetra Pak-komponenter och erbjuder en kompakt och tillförlitlig lösning för avancerad industriell förpackning och dryckesproduktion. Linjekonfigurationen integrerar fyllnings-, kondensations- och packningsfunktioner med smidig hantering av förpackningar för stabil drift och konsekvent output. Produktionshastighet: 7 500 enheter/timme Format: 0,33 L Prisma (fyrkantig) Behållartyp: Kartong (Tetra Pak Prisma) Linjekonfiguration: TBA19 (fyllare) + TCA45 (kondensator) + TCBP70 (packer) Fyllningsmodell: TBA19 Kapsylapplikator: TCA45 Packermodell: TCBP70 Driftsläge: Aseptisk förpackningslinje för hållbara drycker Tillverkare: Tetra Pak Avancerade automatiserings- och styrsystem Linjen drar nytta av Tetra Pak-teknik med integrerad automation som stödjer en stabil aseptisk drift. Centraliserade styrsystem samordnar fyllnings-, kapsyl- och packmoduler för synkroniserat flöde, exakt timing och minskade driftstopp. Receptstyrda inställningar möjliggör enhetliga upplägg för Prisma 0,33 L-formatet och användarvänliga HMI-gränssnitt underlättar övervakning, diagnostik och snabba justeringar under produktionen. Möjligheter för linjeintegration Denna begagnade fyllningslinje är designad för sömlös integration i en fullskalig produktionsmiljö och stöder både flöden före och efter linjen, såsom inmatningshantering, kartongtillförsel och slutpallettering. Prisma 0,33 L-formatet är standard i konfigurationen och säkerställer tillförlitlig formatväxling och effektiv omställning inom samma formatfamilj. Banföringslogik och moduler kopplas samman för att möjliggöra kontinuerligt flöde och balanserad linjeprestanda i begagnade industriella förpackningsapplikationer. Maskintillstånd och underhållshistorik Denna begagnade linje erbjuds driftklar, med ursprunglig modellidentifiering kvar på utrustningen. Tetra Pak:s underhållsvänliga konstruktion möjliggör rutinkontroller, där slitdelar och aseptiskt kritiska komponenter enkelt kan inspekteras och bytas enligt gängse förebyggande underhåll. Produktlinjen passar anläggningar som vill utöka eller standardisera aseptisk dryckesproduktion utan längre driftsättningstider. Driftprestanda och mångsidighet Systemet är optimerat för aseptisk bearbetning och ger kontrollerad hantering från fyllning till applicering samt förpackning av kapsyl. TBA19 garanterar noggrann fyllning under aseptiska förhållanden; TCA45 sätter kompatibla kapsyler på Prisma-förpackningar; TCBP70 samordnar sekundärförpackningen för effektiv logistik. Detta ger en robust lösning för industriell paketering där produktskydd, hållbarhet och produktionseffektivitet står i fokus. Nedjzfzinjpfx Anyewh

Skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: LC540, Begagnad aseptisk fyllningslinje Tetra Pak A3 FLEX 200S upp till 7000 l/h Den begagnade aseptiska fyllningslinjen Tetra Pak A3 FLEX 200S upp till 7000 l/h erbjuder en avancerad lösning för aseptisk fyllning av mejeriprodukter och fruktjuicer. Denna linje fyller 200 ml Slim Brick-förpackningar, vilket säkerställer hög produktionseffektivitet och bibehåller produktens sterilitet under hela förpackningsprocessen. Anläggningsegenskaper för den begagnade aseptiska fyllningslinjen Tetra Pak A3 FLEX Fyllningslinjen arbetar med en kapacitet på upp till 7000 liter per timme och garanterar därmed höga säkerhets- och kvalitetsstandarder. Det aseptiska systemet förhindrar dessutom bakteriell kontaminering, vilket gör denna lösning idealisk för förpackning av känsliga vätskor. Linjen är dessutom utrustad med ett transportsystem som möjliggör smidig överföring av förpackningar mellan olika bearbetningssteg och säkerställer ett oavbrutet arbetsflöde. Maskiner som ingår i linjen Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (tillverkningsår 2006) Den begagnade aseptiska fyllningslinjen Tetra Pak A3 FLEX använder Tetra Pak A3 FLEX Fyllare för att aseptiskt fylla 200 ml slim-förpackningar. Maskinen använder ett avancerat steriliseringssystem för att säkerställa mikrobiologisk säkerhet för den förpackade produkten. Fyllningsprocessen är exakt, vilket minimerar spill och säkerställer noggrann dosering. Tetra Pak Sugrörsapplikator 22 (tillverkningsår 2009) Tetra Pak Sugrörsapplikator 22 fäster automatiskt sugrör på 200 ml brickförpackningar. Integreringen i produktionslinjen möjliggör därmed precis och snabb applicering och förbättrar produktens ergonomi för slutkonsumenten. Nodpfxezfzh Ro Anyjwh Flödeshantering och buffering: Tetra Pak Ackumulator ACHX30-0500-47M (tillverkningsår 2010) Ackumulatorn ACHX30-0500-47M optimerar produktionsflödet genom att reglera förpackningstransporten mellan olika bearbetningssteg. Denna komponent garanterar dessutom ett kontinuerligt arbetsflöde, förhindrar avbrott och upprätthåller en jämn produktionstakt, även om nedströms maskiner arbetar med varierande hastigheter. Tetra Pak Kartongpackare 70 (tillverkningsår 2003) Tetra Pak Kartongpackare 70 packar brickförpackningar i transportkartonger. Det automatiserade systemet möjliggör därmed snabb och effektiv packning, skyddar enheterna under transport och underlättar distributionens logistik. Aseptisk fyllningsprocess i den begagnade aseptiska fyllningslinjen Tetra Pak A3 FLEX Hela systemet utför aseptisk fyllning, en teknologi som upprätthåller produktens sterilitet utan behov av kylning. Specifikt steriliseras förpackningen före fyllning, vilket förhindrar bakteriell kontaminering och garanterar längre hållbarhet. Säkerhet och efterlevnad Den begagnade aseptiska fyllningslinjen Tetra Pak A3 FLEX har avancerade säkerhetssystem för att skydda både operatören och produkten under bearbetningen. Varje maskin uppfyller dessutom de branschstandarder som krävs inom livsmedelsindustrin.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, maskin-/fordonsnummer: LC539, Begagnad aseptisk fyllningslinje Tetra Pak A3 FLEX 1000S upp till 9000 l/h Den begagnade aseptiska fyllningslinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000S upp till 9000 l/h erbjuder en avancerad lösning för aseptisk fyllning av flytande produkter. Den kan nå en produktionskapacitet på upp till 9000 liter per timme. Denna linje säkerställer maximal effektivitet och tillförlitlighet vid fyllning av mejeriprodukter och juice. Tack vare den fullt integrerade aseptiska processen bevaras produktens organoleptiska och mikrobiologiska egenskaper. Huvudkomponenter i Aseptic A3 Flex 1000S-linjen Homogenisator och Sterilisator – 12 ton per timme Homogeniserings- och steriliseringssystemet på den begagnade aseptiska fyllningslinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000S, upp till 9000 l/h, stabiliserar produkten och eliminerar mikroorganismer genom kontrollerad termisk behandling. Dess kapacitet på 12 ton per timme möjliggör hantering av stora volymer samtidigt som produktkvalitet och säkerhet bibehålls. Nwedpfx Ajv Ai Hajnysh Alsafe-tank – Aseptisk Tetra Alsafe-tanken lagrar produkterna aseptiskt före fyllning. Livsmedelsgodkända och certifierade material garanterar fullständig isolering och förhindrar kontaminationsrisker. Tetra Pak CIP-system Detta Cleaning In Place (CIP)-system automatiserar hygienrutinerna för linjen. Alla produktkontaktade delar rengörs internt, vilket minskar stilleståndstider och förbättrar driftseffektiviteten. Fyllningsmaskin Tetra Pak A3 FLEX 1000S Fyllningsmaskinen A3 FLEX 1000S är kärnkomponenten i den begagnade aseptiska fyllningslinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000S upp till 9000 l/h. Den fyller aseptiskt mejeriprodukter och juice i kartongförpackningar. Den höga doseringsnoggrannheten minimerar spill och garanterar utmärkt förpackningskvalitet. Kapslingsmaskin CAP21 Kapslingsmaskinen CAP21 försluter behållare hermetiskt, vilket förhindrar kontaminering och förlänger hållbarheten. Den smidiga integrationen med fyllningsmaskinen garanterar ett kontinuerligt arbetsflöde. ACCX30 Ackumuleringsband – 47 meter Ackumuleringssystemet ACCX30 optimerar flödet av förpackningar längs produktionslinjen. Detta reducerar stilleståndstider och ökar den totala effektiviteten i fyllningsprocessen.

Skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: LC555, Begagnad aseptisk fyllningslinje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Allmän beskrivning av linjen Den begagnade aseptiska fyllningslinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h erbjuder en industriell konfiguration speciellt utvecklad för steril fyllning av flytande livsmedel. Den är särskilt lämplig för känsliga produkter såsom UHT-mjölk och fruktjuicer som kräver kontrollerade processmiljöer. Systemet arbetar med 1-liters fyrkantiga förpackningar och uppnår en produktionskapacitet på 7 000 liter per timme, vilket säkerställer höga mikrobiologiska kvalitetsstandarder. I denna konfiguration bidrar varje maskin avgörande till att upprätthålla aseptiska förhållanden från fyllning till slutförpackning. Aseptisk fyllningsmaskin Tetra Pak A3 FLEX I centrum av den begagnade aseptiska fyllningslinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h står fyllningsmaskinen Tetra Pak A3 FLEX (version 100V), tillverkad 2004. Den utför aseptisk fyllning med ett integrerat steriliseringssystem, mikrobiell barriär och exakta doseringsmekanismer. Maskinen hanterar således pastöriserade eller steriliserade produkter för förlängd hållbarhet, som hålls intakta utan kylning. Dessutom garanterar fyllningsmaskinen en steril miljö under hela processen och säkerställer konstant produktdosering, vilket eliminerar variation i fyllningsprestanda. Tillverkare kan därmed lita på denna utrustning för att uppfylla strikta krav på livsmedelssäkerhet. Aseptisk förslutare Tetra Pak TCA88 Linjen inkluderar även förslutaren Tetra Pak TCA88, tillverkad 2006. Denna modul applicerar plastlock på de fyllda förpackningarna, varvid induktions- eller mekaniska system används för att uppnå hermetisk tätning i en aseptisk miljö. Förslutaren synkroniserar sig exakt med fyllningsmaskinen för att säkerställa kontinuerlig drift. Jämfört med konventionella system minskar denna integration risken för kontaminering efter fyllning avsevärt. TCA88 är även utrustad med integrerade kvalitetskontroller som övervakar position och åtdragningsmoment för varje lock. Samtidigt har Tetra Pak utrustat enheten med säkerhetsfunktioner såsom låsbara skydd och felsökningssystem, vilket säkerställer full efterlevnad av branschstandarder. Nsdpfx Aewkux Nenyjwh Kartongpackare TCBP70 i denna begagnade aseptiska fyllningslinje Tetra Pak Kartongpackaren Tetra Pak TCBP70, tillverkad 2007, sköter sekundärförpackningen. Det automatiska systemet formar och fyller wellpappkartonger i wrap-around- eller förtillverkade lådkonfigurationer. Den arbetar med helautomatisk elektronisk styrning, vilket möjliggör realtidsjustering och övervakning. Därmed stödjer maskinen flexibla förpackningslayouter och snabba formatbyten. Dessutom är TCBP70 utrustad med säkerhetssystem som ljusgardiner och nödstopp. Om en operatör skulle gå in i det skyddade området stannar systemet automatiskt för att förhindra olyckor. På så sätt förblir förpackningsprocessen både effektiv och säker. Industriella tillämpningar och driftsfördelar Den begagnade aseptiska fyllningslinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h riktar sig till producenter inom mejeri- ...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2000, drifttimmar: 26 600 h, maskin-/fordonsnummer: LC612, Begagnad Tetra Pak-linje Överhalt TBA 19 200 ml Slim Tekniska specifikationer & prestandadata Denna begagnade fyllningslinje är en andrahandslösning från Tetra Pak för aseptisk kartongförpackning, konfigurerad för 200 ml Slim-förpackningar. Den är utformad för industriell förpackning och dryckesproduktion av mjölk- och fruktdrycker, med pålitlig prestanda och effektiv downstream-hantering. Konfiguration: Tetra Pak TBA/19 200B Slim fyllare + TSA21 sugrörsapplicator + TCP70 kartongpackare + transportbandslinje + linjestyrning och pappersvagn Produktionshastighet: upp till 7 500 förpackningar/timme Förpackningsvolym: 200 ml Slim Fyllningsteknologi: Aseptisk Behållartyp: Kartong (Brick Packs) Huvudmodeller och koder: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Drifttimmar: 26 600 Tillverkningsår: Fyllare 2000, packare 2008, sugrörsapplicator 2000 Nwedpfx Asyvilzonyjh Avancerad automatisering & styrsystem Linjen har en industriell automatiseringsarkitektur, lämplig för hög tillgänglighet inom livsmedels- och dryckesproduktion. Utvärdering pekar på en GE PLC-plattform på downstream-enheter, med rekommenderade PLC- och I/O-uppgraderingar för att säkerställa långsiktig driftsäkerhet. Styrning: Central linjekontroller med integrerad transportbandslogik PLC/HMI: GE PLC-uppgradering rekommenderas för downstream-moduler Formatbyte: 200 ml Slim formatbyteskit ingår; ytterligare formatdelar kan krävas för andra storlekar Säkerhet: Skyddsanordningar och låsningar enligt standard för aseptiska förpackningsmaskiner Integrationsmöjligheter för produktionslinje Denna begagnade fyllningslinje är konstruerad för inline-drift från aseptisk fyllning via sugrörsapplicator till kartongförpackning. Transportband ger smidig övergång mellan maskinerna och möjliggör balanserat produktionsflöde samt effektiv ackumulering. Inline-drift: Fyllare → Sugrörsapplicator → Kartongpackare Materialhantering: Transportbandslinje med koppling till linjekontroller Användningsområde: Idealisk för mjölk och juice i 200 ml Slim-kartonger Skalbarhet: Potential att anpassas till andra kartongstorlekar med lämpliga byten Maskinstatus & underhållshistorik Linjen har inspekterats efter underhållsarbete och före full driftsättning. Fyllaren kan köras upp till produktionssteg (vattentest genomfört). Downstream-utrustning (DE) startar, men behöver ytterligare åtgärder innan uppvärmning och full drift kan ske. Renovering rekommenderas med komponentbyte i superstruktur, maskinkropp, käksystem, ändförslutning, servicemodul, sugrörsapplicator och elsystem. Nuvarande status: Under underhåll/ombyggnad Statussammanfattning: Fyllare i acceptabel/åtgärdad skick...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2009, drifttimmar: 5 000 h, maskin-/fordonsnummer: LC631, Begagnad renoverad Tetra Pak TBA19 330 Prisma linje 9000 bph - 2008 Teknisk specifikation & prestandadata Denna begagnade fyllningslinje är en renoverad Tetra Pak A3 Flex V300-konfiguration, speciellt designad för 0,33 L Tetra Prisma-förpackningar – idealisk för användning inom industriförpackning och dryckesproduktion. Den är utformad för aseptisk drift och möjliggör tillförlitlig höghastighetsförpackning av mejeriprodukter och juicer med konsekvent kvalitet och tillgänglighet. Tillverkare: Tetra Pak Huvudfyllare: TBA 19, version 300V Produktionshastighet: Upp till ca 7 500 förpackningar/timme Formatkompatibilitet: 0,33 L Prisma (330 ml) Behållartyp: Kartong (Tetra Brik/Tetra Prisma) Fyllare tillverkningsår: 2009 Förslutare: CAP 30 för Dream Cap (tillverkningsår 2019) Packare: TCBP 32 kartongpackare (tillverkningsår 2012) Periferiutrustning: Transportörlinje, linjestyrning, Domino-skrivare, pappersvagn Aseptisk förpackning: Ja (för hållbara produkter) Rapporterade driftstimmar: Fyllare ca 5 000 h; packare ca 30 000 h; förslutare ca 25 000 h Ytterligare komponent: Bonino mekanisk matare (2014) — 460 V, 0,70 A, 60 Hz, ca 0,8 kW Avancerad automatisering & styrsystem Linjen har integrerad automation för synkroniserad drift av fyllning, förslutning, packning och transport. Linjestyrningen samordnar start/stopp, hastighetsmatchning och störningshantering, medan Domino-skrivaren är integrerad för inline-märkning utan att påverka kapaciteten. Säkerhetslåsning och skyddskåpor skyddar operatören och bibehåller hygienisk integritet under dryckesproduktionen. - Centraliserad linjestyrning med koordinerad hastighetsreglering - Skrivarintegration för datum-, batch- och spårbarhetskodning - Operatörsskydd och låsta skyddskåpor - Formatspecifik inställning för 0,33 L Prisma för snabba, reproducerbara omställningar Integreringskapacitet för produktionslinjen Som en komplett förpackningslinje integreras den sömlöst från aseptisk fyllning till sekundäremballage. Transportörer är konfigurerade för varsam kartonghantering och ett stabilt flöde till packaren. Plattformen är optimerad för mejeri- och juiceapplikationer och stödjer konsekvent försegling, Dream Cap-applikation och kartongpaketering för distribution. - Inline-drift över fyllare, förslutare, skrivare, transportör och packare - Kartonghantering anpassad till geometri för 0,33 L Prisma - Lämplig för mjölk- och juiceproduktion - Downstream-kompatibla ytterförpackningar med TCBP 32 Maskintillstånd & underhållshistorik Linjen har tidigare använts för mjölk och juice och är enligt uppgift i underhållet skick. Drifttimmarna tyder på regelbunden industriell användning, såsom vanligt är för begagnade A3 Flex-linjer. Nwsdpfx Aney Rrirsyeh

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2020, Översikt Denna depalletizer (för nya glasbehållare) tillverkades år 2020 av tyska Krones AG. Maskinen är avsedd för högkapacitetsdepalletering av nya glasbehållare i dryckesfyllningsanläggningar. Den arbetar med ett utmatningssystem som använder fyrsidig centrering för att transportera hela lager av behållare till ett utmatningsbord. Tekniska data Kapacitet: ca 48 000 behållare/h (upp till 57 600 behållare/h maskinkapacitet) Användningsområde: Depalletering av nya glasbehållare Konfiguration: Z-uppställning med pallinmatning och behållarutmatning på den övre nivån Pallhantering: Palllyftenhet med automatisk bortforsling av tomma pallar Utmatningsbord: ca 5 000 mm längd Transportör: Stålkedjetransportör Drivsystem: Servodrifter (SEW) Utmatningssystem: Fyrsidig centreringsvagn, servostyrd Lagerhantering: Integrerad hanteringsmodul med suggripare för skiktmellanlägg och överram Vakuumsystem: Ejektorburet Systemkonfiguration: Palllyftenhet Behållarutmatningsbana (ca 5 000 mm) Stålkedjetransportsystem Hanteringsmodul med suggripare Förpackningsmaterialmagasin Urlastningsanordning för tomma pallar Säkerhetsstaket (ca 25 m) Ljusbarriärer och säkerhetskretsar Nwodpfsy Tn D Dox Anyeh

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2017, drifttimmar: 25 655 h, maskin-/fordonsnummer: LC642, Begagnad KRONES glasflaskfyllningslinje för öl, 34 000 FPT Tekniska specifikationer och prestanda Denna kompletta glasflaskfyllningslinje för öl är en högpresterande, begagnad lösning utvecklad av Krones för industriell förpackning och dryckesproduktion. Linjen är utformad för hantering av kronkapslar och glasflaskor och säkerställer utmärkt kapacitet och kvalitetskontroll över flera format. Detta är den idealiska begagnade fyllningslinjen för bryggerier som vill öka kapaciteten med beprövad teknik. Produktionshastighet: upp till 34 100 flaskor/timme Formatkapacitet: 34 100 flaskor/timme för 0,33L, 0,355L, 0,45L; 30 000 flaskor/timme för 0,5L, 0,75L Kompatibla format: flaskor 0,33L, 0,355L, 0,45L, 0,5L, 0,75L Behållare: glasflaskor Korktyp: kronkapsel Tillverkningsår: 2017 Registrerade driftstimmar: 25 655 Nyckelutrustning: flasktvättmaskin LAVATEC 318; fyllmonoblock MODULFILL HES 2.880-104-87; tunnelpastör LINAFLEX LB24.7-523-41; etiketteringsmaskin SOLOMATIC 1.200-30; inspektionssystem LINATRONIC M och CHECKMAT; transportsystem SYNCO S/MULTICO S/PALCO S Avancerad automatisering och styrning Linjen integrerar KRONES inspektions- och styrteknologi för stabil drift och konsekvent kvalitet. Tomgodskontrollen LINATRONIC och flera CHECKMAT-stationer övervakar kritiska punkter såsom fyllnadsnivå, etikett­närvaro och kassens kvalitet. Nätverksteknologi och IT-hårdvara, samt UPS och elektrisk distribution, stöder en tillförlitlig automatisering. Snabba formatbyten, central styrning och integrerad korkmatning optimerar tillgängligheten och minskar omställningstider. Njdpfezd Ufyjx Anyowh Integrationsmöjligheter Som en helt integrerad produktionslinje omfattar systemet depalletisering, utplockning, backtvätt, flasktvätt, sköljning/inspektion, isobar öl­fyllning med kronkapsling, pastörisering, torkning, etikettering, packning i backar, kontroll av fyllda backar och sluthantering/palletisering. Omfattande transportsystem — SYNCO S för flaskor, MULTICO S för backar och PALCO S för pallar — säkerställer ett smidigt materialflöde. Linjen hanterar flera flaskstorlekar (0,33L till 0,75L) och ger flexibilitet för produktion av flera SKU. Maskinstatus och underhållshistorik Linan är strömsatt och kan torrtestas, vilket gör den driftklar direkt efter installation. Dokumenterade drift­timmar: 25 655. Manualer och komplett layout medföljer, vilket stöder effektiv planering, igångsättning och underhåll. Driftprestanda och mångsidighet Optimerad för öl på glasflaska erbjuder monoblocket MODULFILL HES exakt isobar fyllning och pålitlig kronkapsling i hög hastighet. Uppströms säkerställer flasktvättmaskinen LAVATEC och LINATRONIC-inspektionen produktkvalitet och förpackningsintegritet. Nedströms ger LINAFLEX-tunnelpastör, LINADRY-flasktorkare, etiketteringsmaskinen SOLOMATIC och CHECKMAT-inspektionssystem jämn presentation och efterlevnad. Integrerade...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2003, maskin-/fordonsnummer: LC644, Begagnad SIG CSD burkfyllningslinje 30 000 BPH Tekniska specifikationer & prestandadata Denna begagnade tappningslinje är utrustad med industrikomponenter från Krones och SIG Simonazzi, anpassade för användning i andra hand inom industriell förpackning och dryckesproduktion. Verifierade typskyltar ger viktiga tekniska värden som stödjer integration och kvalificering. Tillverkningsår: 2003 Elanslutning: 400 V, 3-fas Frekvens: 50 Hz Märkström: 37 A Kortslutningsström (ICW/ICU): 1,26 kA Tryckkärlvolym: 504 liter Provtryck (PT): 11,44 bar Tillåten temperaturområde (TS): -4 °C till 50 °C Godkännande: CE 0036 Tillverkare: Krones, SIG Simonazzi Avancerade automations- och styrsystem Nsdpfezd Uftex Anyjwh Linjen har en industriell kraft- och styrarkitektur utformad för tillförlitlig drift dygnet runt i dryckesförpackning. Trefasströmförsörjning vid 400 V och 50 Hz säkerställer stabil prestanda för nyckelmoduler, med en märkström på 37 A i huvudstyrkretsen. Skyddskoordinering samt kortslutningstålighetsvärden (ICW/ICU) är dokumenterade till 1,26 kA, i linje med robust konstruktion för strömställare och styrskåp. Operatörspaneler, spärrar och modulära styrsystem kan kombineras med uppströms-/nedströmsutrustning för att effektivisera formatbyten och rutinmässig drift. Integrationskapacitet för produktionslinje Maskinen är konstruerad för sömlös integration i kompletta förpackningslinjer och kan integreras med vanliga modulkomponenter för sköljning, fyllning, förslutning, märkning, transport, inspektion och slutpackning. Dokumenterad tryckkärlsvolym (504 liter) säkerställer processstabilitet för buffert- eller servicefunktioner i en tappningslayout. Modulära anslutningsmöjligheter möjliggör inline-drift med standardtransportband och synkronisering med typiska linjestyrningar i dryckesproduktion. Maskinens skick och underhållshistorik Komponenterna är CE-märkta och har dokumenterade typskyltar som bekräftar tillverkningsår samt viktiga säkerhets- och tryckparametrar. Industriell konstruktion från Krones och SIG Simonazzi indikerar lång livslängd och hög tillförlitlighet vid underhåll enligt OEM-riktlinjer. Faktisk drifttid, servicehistorik och eventuella renoveringar bör verifieras vid inspektion för att säkerställa att utrustningen uppnår de önskade prestanda- och valideringskraven. Driftprestanda & mångsidighet Denna begagnade tappningsutrustning lämpar sig för ett brett utbud av industriella förpackningsapplikationer inom dryckestillverkning. Trycksatt kärl stödjer stabila processbetingelser, medan elkonfigurationen är lämplig för vanliga europeiska industrimiljöer. Linjen kan konfigureras med kompatibla moduler för att uppfylla önskad kapacitet, kvalitetskontroll och förpackningsformat enligt det specifika produktionsprogrammet. Krav för installation & förberedelser av plats Installation kräver 400 V, 3-fas, 50 Hz elnät. Vid planering bör tillräckligt utrymme för linjelayout, åtkomst för drift och underhåll samt dragning av media och förbrukningsvaror beaktas…

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2024, maskin-/fordonsnummer: LC649, Begagnad komplett fyllningslinje för vin – glas – 10 000 flaskor/tim Tekniska specifikationer & prestandadata Denna kompletta begagnade fyllningslinje är utvecklad för högkvalitativ vinproduktion och industriella förpackningsapplikationer. Kärnan i linjen är en Sympak Master Tronic 40/48/8-8 plattform från 2005 som integrerar avpallettering, sköljning, isobar fyllning, kapsylering, agraffering, etikettering, pakethantering, palletering och slutstegsutskrift. Systemet är optimerat för glasflaskor och inkluderar mikrofiltrering för kvalitetssäkring i dryckesproduktion. Tillverkare: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Nwjdpfezd Ucxsx Anyeh Huvudplattform: Master Tronic 40/48/8-8 Byggår: 2005 Förpackningstyper: Anpassad för glasflaskor Produkter: Idealisk för vinproduktion (stilla och mousserande) Fyllningsprincip: Isobar Kapacitet, fyllningsmaskin: upp till 16 000 flaskor/tim Kapacitet, kapsylering: upp till 7 200 flaskor/tim Kapacitet, etikettering: upp till 5 200 flaskor/tim Elanslutning: 380 V, 50 Hz Installerad effekt (huvudmonoblock): 33 kW Arbetstryck: upp till 7 bar Temperaturgränser: TS min 5 °C; TS max +85 °C Standarder: CE-märkt; styrsystem enligt EN 60204 Avancerad automation & styrsystem Linjen omfattar industriell automation för samordnad drift mellan avpallettering, flaskberedning, fyllning och slutstegs-förpackning. Säkerhetslås, skyddsanordningar och nödstoppskretsar är integrerade enligt CE och EN 60204 el-säkerhetsstandard. Den isobara fyllningsmiljön är tryckcertifierad för dryckesproduktion och stöder stabil fyllningsprocess samt produktintegritet. Integrationsmöjligheter för produktionslinjen Denna begagnade förpackningsmaskinutrustning passar sömlöst som en nyckelfärdig, begagnad fyllningslinje. Inloppsavpallettering, transportörer, flasktvätt/sköljare/torkare, isobar fyllningsmaskin, stationer för kapsylering och agraffering, etikettering, kodning, kartongresare/-packare/-förslutare, palletering och sträckfilmning är synkroniserade för inline-drift. Utrustningen hanterar både traditionella korkar och syntetiska förslutningar, mikrofiltrering är integrerat för kvalitetskontroll. Vanliga vinflaskstorlekar och format hanteras via formatdelar som byts ut efter behov. Linjens totala kapacitet bestäms vanligtvis av etikettering och kapsylering, med nominellt upp till ca 5 200 flaskor/tim beroende på produkt och format. Maskinens skick & underhållshistorik Linjen säljs i driftklart skick, med komponenter renoverade i Italien. Regelbundet underhåll och renovering har säkerställt pålitlig drift i alla integrerade stationer. Systemet visar på professionellt underhåll och upprätthåller produktionskvalitet för industriell flaskfyllning och dryckesproduktion.