Flaska Tvättmaskin Torktumlare begagnade till salu (1 518)

Skick: mycket bra (begagnad), Med syrafast sektion, med högtrycksmunstycken, utrustad med transportör Totalmått: 9,5 x 1,15 x 1,9 m Öppningsstorlek: 530 x 250 mm Kemikalietank (uppvärmd): 0,5 m³ Sköljtank (uppvärmd): 0,3 m³ Torkfläktar: 12 st Spänning: 380 V Bsdpfx Aet Ity Deknslh

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1996, maskin-/fordonsnummer: LC633, Begagnad STORK miniatyrlinje för glas & PET, 200 flaskor/min Teknisk specifikation & prestandadata Denna begagnade fyllningslinje är utformad för miniatyrstorlekar och optimerad för mycket effektiv dryckesproduktion. Den är särskilt konfigurerad för 50 ml flaskor och hanterar både PET- och glasförpackningar med stöd för flera former, inklusive plunta, oval och rund. Linjens kärna är en Stork skölj-fyll-förslut monoblock med ett 36-huvud skölj-/fyllkarusell och ett 9-huvud förslutningstorn. Efterföljande utrustning inkluderar en Krones Autocol självhäftande etiketteringsmaskin med 3 stationer för fram- och baksidesetiketter, integrerade inspektions- och utsorteringssystem samt en komplett förpackningslösning för kartongresning, packning, förslutning, märkning och transport. Produktionshastighet: 200 BPM (miniatyrflaskor 0,05L) Fylltyp: vakuumfyllning Flaskformat: kompatibel med 0,05L-flaskor Förpackningar: utformad för PET och glas Flaskhantering Stödda former: plunta, oval, rund Monoblockkonfiguration: 36-huvuds sköljare/fyllare, 9-huvuds förslutare Kapsyler: ROPP, kapsylstorlekar 18×12 och 20×12 Etikettering: Krones Autocol, 3 stationer, självhäftande fram och bak Inspektion: fyllnivåkontroll med kartongutmatning, kontrollvåg, vågtest Slutsteg: kartongpackare, kartongförslutare, kartongmärkare med utsortering, kartongresare El: 415 V / 50 Hz (huvudenheter), 240 V / 50 Hz (kringutrustning) Viktiga modellreferenser: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Tillverkare: Stork (huvudmonoblock); huvudkomponenter från Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Utökad automatisering och styrsystem Linjen har moderniserad automation med ny PLC/HMI, installerad 2021 på Stork-monoblocket, för förbättrad diagnostik, recepturhantering och processstabilitet. Integrerade inspektionsmoduler erbjuder fyllnivåkontroll och automatisk utsortering, medan kontrollvåg och vågtest säkerställer konsekvent fyllningsprecision för 50 ml-förpackningar. Elfördelningen stödjer blandspänning med 415 V / 50 Hz för primärmaskiner och 240 V / 50 Hz för sekundära system. Formatdelar och synkroniserade transportörer möjliggör snabba omställningar mellan miniatyr-plunta-, oval- och rundformat. Integrationsförmåga i produktionslinje Systemet är utformat som en komplett förpackningslösning från flaskmatning till kartonghantering. En förvaringstank i rostfritt stål och flasktransportörer stabiliserar produkt- och förpackningsflödet i inmatningen. Krones Autocol-etiketteraren integreras smidigt för exakt placering av självhäftande etiketter på miniatyrflaskor. Nedströms säkerställer ett koordinerat slutförpackningsområde kartongpackning, förslutning, märkning med utsortering, kartongresning och en spiraltransportör för effektiv differenshantering av höjd. Blodpfx Aksy Uduuenoh

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2020, drifttimmar: 14 500 h, maskin-/fordonsnummer: M335, Begagnad SIG Filler Combibloc 26 500 BPH - Tillverkningsår 2020 Tekniska specifikationer & prestandadata Denna aseptiska kartongfyllningsmonoblock är utvecklad för högpresterande dryckesproduktion och industriella förpackningsapplikationer. Tillverkad av SIG Combibloc, kombinerar den robust aseptisk teknik med moderna uppgraderingar för ökad kapacitet. Denna begagnade högpresterande enhet kan sömlöst integreras i en befintlig fyllningslinje eller förpackningslinje och möjliggör snabba formatbyten samt konsekvent produktkvalitet. --- | Linje | Volym | Hastighet | Utrustningsbeskrivning | Tillverkningsår | |-----|-----|-----|-----|----- | | SIG-A HMR | ~14 500 | 65ML, 125ML, 200ML | 26 500 | H2O2 SYSTEM-LK-57VC-02-2022 | 2022 | | | | | COMBIBLOC FILLER-871251055-2020 | 2020 | | | | | FILLER SPEED UP CONVERSION KIT-SIG | 2024 | | | | | STEPPER MOTOR FILLER SPEED UP CONVERSION KIT | 2024 | Blsdpfoy Uc Tvex Akneh Tillverkare: SIG Combibloc Maskintyp: Aseptiskt kartongfyllningsmonoblock Huvudtillverkningsår: 2020 Produktionskapacitet: upp till 26 500 enheter/timme Stödda format: Kompatibel med 0,065L, 0,125L, 0,2L kartongformat Behållartyper: Utvecklad för kartonghantering Aseptisk teknik: H2O2 steriliseringssystem (driftsatt 2022) Uppgraderingar: Filler speed-up conversion kit och stepper motor conversion kit (installerat 2024) Driftstimmar: cirka 14 500 Driftsläge: Linjär monoblock-konfiguration Avancerad automation & styrsystem Monoblocken integrerar avancerade automationsfunktioner för att stabilisera prestanda vid högre hastigheter och minimera operatörsingrepp. Speed-up conversion kit och stepper motor-uppgraderingen från 2024 förbättrar doseringsnoggrannhet och acceleration, stödjer mjuka starter och kortare cykeltider. Integrerade styrsystem möjliggör receptbaserade formatbyten, felsökning och transparens i produktionsdata. Säkerhetslås och tydliga HMI-promptar bidrar till förutsägbar tillgänglighet och förenklad drift. Linjeintegreringskapacitet Konstruerad för flexibel integration i en komplett förpackningslinje, kan denna aseptiska filler köras i linje med kartongformare, toppapplikationsutrustning, transportörer och utrustning för linjens slut. Den är idealisk för moderniseringsprojekt eller utvidgning av en befintlig begagnad fyllnings- eller förpackningslinje. Formatväxlingar täcker vanliga single-serve- och mindre multi-serve-kartonger, för effektiv SKU-rotation utan omfattande mekaniska omställningar. Den linjära konstruktionen möjliggör smidig anslutning till för- och efterföljande förpackningsmaskiner.

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2015, HEUFT Reflexx – höghastighetsinspektionssystem för tomflaskor och etiketter. Modell Reflexx HBBRTIXX Spectrum TX-kontroller Kapacitet upp till 50 000 flaskor per timme. Årsmodell: 2015 UTMÄRKT SKICK Det är mer än bara en snabb kontroll. HEUFT-systemet genomför en noggrann inspektion av tomma glasflaskor efter defekter innan de går vidare till fyllning – en omfattande kvalitetskontroll som tillför stort värde till hela tappningsprocessen. Därför är HEUFTs inspektionslösningar så viktiga: 1. Full täckning, inga blinda fläckar: Systemet tittar inte bara snabbt på flaskan, utan gör en helomfattande inspektion av botten, sidoväggar, hals och gängor. Den här nivån på detaljgranskning är avgörande för att upptäcka små defekter som det mänskliga ögat lätt missar. 2. Avancerad detekteringsteknik: Tack vare en kraftfull kombination av högupplösta kameror, intelligent AI-bildbehandling och i vissa modeller, patenterad pulserande röntgenteknik. Detta innebär identifiering av: - Glasdefekter: Sprickor, flisor, inneslutningar och skador på halsen. - Fremmande föremål: Allt från folie och cigarettfimpar till insekter, kvarvarande vätska (som kaustiksoda eller olja) och, allra allvarligast, glaskross dolt i flaskbotten. Bljdpoytrdtefx Aknoh 3. Låg andel felaktiga kassationer: Tack vare intelligent bildanalys (såsom HEUFT reflexx A.I.) kan systemet skilja mellan kritiska defekter och obetydliga kosmetiska skönhetsfel – det innebär att fullt brukbara flaskor inte kasseras i onödan. HEUFT SPECTRUM TX Centraliserad styrning: en plattform för alla krav. Precist, nätverkskompatibelt och systemöverskridande: HEUFT SPECTRUM TX utgör grunden för olika teknologier, moduler och funktioner. Utrustning i denna generation kan anpassas exakt efter aktuella behov och kan enkelt eftermonteras tack vare den universella plattformen.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2019, Översikt: Detta fat-hanteringspaket består av ett fat-tvättsystem av typen M+F Keg Technik Monomat + RMT, en fatfyllningsanläggning samt ett stort antal rostfria stålfat i olika storlekar, kompletterat med tappkranar. Systemet är lämpligt för små till medelstora bryggerier och möjliggör rengöring och fyllning av fat för ölförsäljning. Tvättanläggningen tillverkades 2019 och erbjuder en kompakt och effektiv lösning för fatbearbetning. Teknisk information Blodpfxsy D Erto Aknsh Tillverkare av fat-tvättanläggning: M+F Keg Technik Modell på fat-tvättanläggning: Monomat + RMT Tillverkningsår: 2019 Kapacitet: ca 12 fat/timme Fatfyllare: Ingår (tillverkare okänd) Anläggningstyp: Halvautomatisk fat-tvätt- och fyllningsanläggning Utrustning: - Keg Technik Monomat + RMT-fat-tvättanläggning - Fatfyllningsenhet (fristående utrustning) - 195 x 30-liters rostfria stålfat (typ S/A) - 39 x 50-liters rostfria stålfat (typ S) - 22 x 20-liters rostfria stålfat (typ A) - 22 x 10-liters rostfria stålfat (typ S) - 10 x tappkranar (olika tillverkare)

Tillverkningsår: 2018, skick: bra (begagnad), Tvättmaskin för mekaniska delar, fullständig specifikation på annonsens bilder, typ: CBR 60 T. Maskinen är i mycket gott skick. Pris exklusive moms på faktura. Bledsy D Afdepfx Akneh

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2006, Jag säljer en begagnad industriell högtryckstvätt från det finska företaget Aqua Clean i mycket gott skick. Enheten har ett arbetsområde med en diameter på 140 cm och en höjd på 90 cm. Den är tillverkad av rostfritt stål och utrustad med oljeavskiljare och filter. Tvätten är isolerad. Den övre och sidolansen drivs av en motor med reduceringsväxel, medan den nedre lansen drivs av en pump med 4 bars tryck. Utrustningen har även rökgasutsug. Uppvärmningstemperaturen når upp till 90 grader Celsius och den är utrustad med driftstimer. Den sista bilden visar enheten i nyskick och samma modell tillverkas fortfarande. Bruksanvisningen är på engelska. Huvudpumpen har en tätning av kiselkarbid för att klara höga temperaturer och aggressiva kemikalier. Bljdpfx Aksy Hxz Hsnjh

Skick: nästan som ny (begagnad), Tvätten är i gott skick och klar för användning. Blsdpey It Taefx Akneh Ta gärna en titt på mina andra annonser.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2013, maskin-/fordonsnummer: LC634, Begagnad BERTOLASO Epica linje för sprit, glas & PET – 12 000 flaskor/timTekniska specifikationer & prestandadataDenna kompletta begagnade fyllningslinje är uppbyggd kring en Bertolaso Epica 32/32/8 monoblock för sköljning, fyllning och förslutning. Designad för flexibel hantering av blandade förpackningar, kan linjen köra både flaskformade och runda flaskor av glas samt PET. Linjen når upp till 200 flaskor/minut (ca 12 000 flaskor/timme, beroende på format) och är försedd med ett våtlimsetiketteringssystem för fram- och baksida. Utrustningen täcker alla viktiga förpackningssteg, från avpalletering till kartongresning, -packning och -förslutning, komplett med integrerad tryck- och inspektionsteknik.Produktionshastighet: upp till 200 flaskor/min (formatberoende)Fyllsystem: vakuumfyllningFlaskformat: Kompatibel med 0,1 L, 0,2 L, 0,3 L, 0,375 L, 0,5 L flaskorBehållare: För hantering av PET- och glasflaskor; flaskformade och rundaMonoblock: Bertolaso Epica 32/32/8 (sköljning/fyllning/förslutning)Etikettering: Våtlim, fram- och baksidesapplikation (Cavagnino & Gatti C4810)Inspektion: Fyllnadsnivåkontroll (Logilevel plus)End-of-line: Kartongpackare, kartongförslutare, märkutrustning, spiraltransportörerElanslutning: 415 V / 50 Hz primärt (med 240 V / 50 Hz där anges)Nyckelmodeller/-år: 1994–2022 över delsystemFörbättrad automations- & styrteknikLinjen integrerar automatiserad hantering och kvalitetskontroll för pålitlig dryckesproduktion. Bertolaso-monoblocken ger synkroniserad sköljning, fyllning och förslutning samt central formatstyrning. Logilevel plus-inspektionssystemet ger automatisk nivåkontroll för att säkra produktkvaliteten. Transportörer, kartonghantering och etiketteringsstation arbetar sammankopplat för ett jämnt, kontinuerligt flöde längs hela produktionslinjen. Elsystemet är standardiserat till 415 V / 50 Hz, med hjälputrustning på 240 V / 50 Hz, vilket gör integration i industriella elnät enkel. Operatörsåtkomst och omställningspunkter är utformade för snabba formatbyten.IntegrerbarhetDenna begagnade förpackningslinje möjliggör helt integrerad in-line-drift från avpalletering av flaskor till hantering av färdiga kartonger. Den är konfigurerad för PET- och glasbehållare, inklusive flaskformade och runda flaskor, och klarar flera små flaskformat från 0,1 L till 0,5 L. Integrerade transportörer kopplar samman varje modul, medan kartongresare, packare, förslutare och märkningsutrustning säkerställer komplett förpackning i slutet av linjen. Våtlimsetiketteraren hanterar tvåsidiga (fram/baksida) applikationer för att möta varumärkeskrav. Spiraltransportörer möjliggör höjdövergångar och kompakta layoutlösningar.Maskinstatus & underhållshistorikDenna begagnade fyllningslinje omfattar komponenter tillverkade mellan 1994 och 2022, med Bsdpfx Aoy Szcwjknolh

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1996, maskin-/fordonsnummer: LC635, Begagnad STORK glaslinje för sprit, 12 000 flaskor/timme – formade och koniska flaskor Tekniska specifikationer & prestandadata Denna kompletta begagnade tappningslinje för glasflaskor är uppbyggd kring en Stork sköljare–fyllare–kapsylerare-monoblock med vakuumfyllning och kompletteras av en våtlimsetiketterare för fram-, bak- och halsetiketter. Det är en industriell förpackningslösning i andra hand, utformad för effektiv dryckesproduktion på runda, formade och koniska glasflaskor. Linjetyp: Komplett glasflasktappningslinje Produktionskapacitet: 200 flaskor/min (ca 12 000 flaskor/timme) Flaskformer: Runda, formade, koniska Format: Anpassad för 0,35 L, 0,7 L, 0,75 L, 1,14 L flaskformat Behållare: För glasflaskor Fyllningsprincip: Vakuumfyllning Etikettering: Våtlimsetikettering för fram-, bak- och hals Elanslutning: 415 V / 50 Hz (huvudmaskiner); vissa delar 240 V / 50 Hz Huvudutrustning och modellreferenser: - Depalletizer: Osmeka VAE (1996) - Sköljare–Fyllare–Kapsylerare-monoblock: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etiketterare: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (våtlim) Blodpfjy Szb Hex Aknoh - Banvändare (laner): Stork SIE1500PB3 (1996) - Kartongpackare: Stork (1996) - Kartongförslutare: 3M 800 Afe (1998) - Kartongresare: Bortolinkemo med Nordson smältlimsystem (2013) - Kontrollvåg: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiraltransportör för kartonger: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 och 2013) Avancerad automation & styrsystem Linjen är integrerad med automatiserad flaskhantering, synkroniserad transport och samordnade styrsystem för depalletisering, sköljning, fyllning, kapsylering, etikettering samt förpackning i slutet av linjen. Monoblocken möjliggör exakt vakuumfyllning för konsekvent fyllnadsnivå i glasflaskor. Våtlimsetiketteraren applicerar fram-, bak- och hals-etiketter i linjehastighet. Ytterligare utrustning som Nordson smältlimsystem på kartongresaren och Logiweight-kontrollvågen bidrar till tillförlitlig, datadriven kvalitetskontroll och förpackningssäkerhet. Elkonfigurationen är standardiserad till 415 V / 50 Hz för huvudenheter och 240 V / 50 Hz för kontrollvåg. Integrationsmöjligheter för produktionslinjen Denna begagnade tappningslinje är designad för sömlös inline-drift och inkluderar laner för flödesstyrning samt spiraltransportörer för vertikal transport, vilket optimerar footprint och bibehåller kapaciteten. Formatbyten täcker 0,35–1,14 L glasflaskor i runda, formade och koniska utföranden. Systemet är integrerat från depalletisering till kartongresning, packning, förslutning och viktinspektion, och levererar en komplett industriell förpackningslösning för dryckesproduktion. Maskinskick & underhållshistorik Dessa begagnade förpackningsmaskiner består av komponenter tillverkade mellan 1996 och 2022, vilket återspeglar en väl underhållen och successivt uppdaterad linje. Levereras som en komplett begagnad linje, redo för återstart inom dryckesproduktion. Komponenternas ålder varierar, med Stork-monoblocken från 1996 och vissa slutenhetsmaskiner producerade så sent som 2022.

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2021, drifttimmar: 10 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: ABT 1/2000-8, typ av ingående ström: Luftkonditionering, totalvikt: 4 200 kg, inspänning: 400 V, ingångsfrekvens: 50 Hz, 2-tons/timmes bandtorksystem (modell ABT 1/2000-8) är en industriell torkanläggning tillverkad av ASOS PROSES MAKİNA SAN. VE TİC. A.Ş. (Turkiet). Den är konstruerad för kontinuerlig torkning av granulära eller partikelformiga material såsom djurfoder, spannmål, sädesslag, foderråvaror, jordbruksprodukter och liknande bulkvaror. Systemet är avsett för inomhusdrift på en enda produktionslinje, 24 timmar per dygn, vid omgivningstemperaturer på 5–35 °C och relativ luftfuktighet mellan 60–80 %, på havsnivå. Maskinen är utformad för att sänka fuktinnehållet från 28 % till 12 %, med en materialmatning på 2 000 kg/h, vilket innebär en avdunstning av 364 kg vatten per timme och en torr utmatning på 1 636 kg/h. Den kräver ett värmebehov på 364 000 kcal/h, typiskt levererat via förbränningsgas, med en torktemperatur på 50–60 °C. Total elektrisk förbrukning är 37 kW, installerad effekt är 46,2 kW, ansluten till 400 V / 3-fas / 50 Hz, och beräknad nominell ström är cirka 78,5 A. Ljudnivån är under 85 dB(A) på 1 meters avstånd. Nödvändigt installationsutrymme är 4 m (bredd) × 10 m (längd) × 4 m (höjd). Bandtorken har en torkyta på 16 m², bandbredd på 2 000 mm och längd på 8 000 mm. Den använder ett enkelpass-polyesterband. Både övre och undre kapslingar är tillverkade av galvaniserat stål med stenullsisolering på uppvärmda ytor. Inspektionsluckor och instrumentuttag finns på båda sidor för enkel åtkomst och övervakning. Bjdpfxoyb Rpde Aknslh Systemet inkluderar en spridar-enhet för jämn materialmatning, en brännkammare (400 000 kcal/h, kolstål) samt uppsättning cirkulations- och avgasfläktar (galvaniserat stål, direktdrift, frekvensstyrning). Flera motorer (totalt 46,2 kW) driver inmatning, blandning, torkning, ventilation och värmeväxlingsutrustning. Styrning sker via ett golvstående MCC- och PLC-skåp (IP55, 600×4000×2200 mm) med Siemens S7-1500 PLC, 17" SCADA-pekskärm (TP1900), Profinet-kommunikation samt ABB/Danfoss frekvensomriktare. Alla signal- och kraftkablar samt galvaniserade kabelstegar ingår, likaså galvaniserade stålkonstruktioner för uppställning. Systemet är avsett för industriell storskalig torkning inom livsmedels-, foder-, jordbruks- och processindustri, och erbjuder stabil drift, låg ljudnivå och automatiserad styrning. Bandtorken är byggd för långvarig användning med galvaniserad stålkonstruktion, god tillgänglighet för underhåll och möjlighet till montage och igångkörning på plats av ASOS-ingenjörer. Leveranstiden är normalt 10–12 månader från förskottsbetalning och utrustningen levereras med ett års garanti mot material- och tillverkningsfel.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2021, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 22100304, total längd: 10 900 mm, total bredd: 2 840 mm, total höjd: 1 142 mm, totalvikt: 4 000 kg, Utrustning: dokumentation / manual, Tesoma Compact-Eight-G-18-HH-SR – Genomloppstork (gasanslutning) Luft- och avgasspecifikationer: Rördiameter: 150 mm Avgasmängd: ca 900 m³/h Temperatur: max 180 °C Tryckfall: max 100 Pa Tilluftsmängd: ca 1 800 m³/h (Σ) Mått och vikt: Mått (L x B x H): 10 900 x 2 840 x 1 142 mm Totalvikt: 4 000 kg UTRUSTNING: Dokumentation/handbok Avgasskorstenar (dubbellager i rostfritt stål, ca 7,5 m vardera) Idealiskt lämpad för digitala tryckprodukter (DTF, transfers). Priset inkluderar avgasskorstenar (ca 7,5 m vardera) i dubbellager av rostfritt stål. Maskinen är installerad och ansluten. Bsdpfx Aoy Ry U Noknolh Efter överenskommelse kan den besiktigas på plats. Priset är förhandlingsbart och gäller endast för den uppsatta anläggningen. Priset inkluderar inte demontering, montering eller leveranskostnader. Kontaktdetaljer för demontering, transport och montering kan ordnas vid behov.

Tillverkningsår: 2025, skick: så gott som ny (utställningsmaskin), Funktionalitet: helt fungerande, Anslutning: 3,55 kW / 230 V / 50 Hz Yttermått BxDxH: 945 x 830 x 1025 mm Yttermått BxDxH (öppen): 945 x 830 x 1640 mm Bjdpfx Aksxiwc Sonolh Vikt: 60 kg Korgdiameter: 600 mm Nyttjandehöjd: 380 mm Pumpttryck: 2,2 bar Sprutvolym: 4 200 l/h Maximal lastkapacitet: 100 kg Det smutsiga godset placeras i den roterande tvättkorgen och locket stängs. Efter att önskad tvättemperatur och tid ställts in, startas enheten och tvättvätskan i tanken upphettas. I den slutna maskinen roterar korgen med konstant hastighet kring sin egen axel. Pumpaggregaten suger tvättvätskan från tanken och distribuerar den genom 6 rostfria munstyckerör med överlappande platta munstycken. Godset rengörs intensivt från alla sidor med den heta vätskan medan korgen roterar jämnt, driven av strålen från munstyckena. När rengöringsprocessen är klar, stängs enheten automatiskt av. Fördelar - 1 horisontellt monterad pump - Literkapacitet: 70 l/min - 3 tredimensionella sprutrör av rostfritt stål - Robust konstruktion i rostfritt stål - Ytterligare minikorg för smådelar av rostfritt stål (Ø 170 mm) - Roterande tvättkorg i rostfritt stål, driven av vattenstråle - Avluftningssystem för ånga - Silplåt med filterintag i rostfritt stål över tvättanken - Vattennivåvakt

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2009, Funktionalitet: helt fungerande, Omedelbart tillgänglig! Funktion Enkel användning tack vare en helautomatiserad rengöringsprocess – fackpersonal kan därmed koncentrera sig på andra viktiga uppgifter. Tvättanken fylls med en blandning av vatten och vattenlösligt IBS-specialrengöringsmedel (tvättvätska). Det smutsiga godset placeras i den roterande tvättkorgen och locket stängs. Efter inställning av önskad tvätttemperatur och tid startas enheten och tvättvätskan i tanken upphettas. I den slutna apparaten roterar korgen med konstant hastighet kring sin egen axel. Pumparna suger upp tvättvätskan från tanken och för den genom 6 rostfria insprutningsrör med överlappande flatstråledysor. Rengöringsgodset besprutas intensivt från alla håll med den varma vätskan under den jämna rotationen av den motoriskt drivna korgen. När rengöringsprocessen är avslutad stängs enheten automatiskt av. Fördelar - 2 horisontellt placerade pumpar - 6 tredimensionella rör med rostfria dysor - Robust rostfri stålkonstruktion - Extra korg i rostfritt stål för smådelar (Ø 170 mm) - Roterande tvättkorg av rostfritt stål, remdrift via separat motor - Ångutsug - Silplåt av rostfritt stål med filterkorg ovanför tvättanken Bljdpox Izwmofx Aknsh - Sugfilter framför pumpschaktet - Vattensäkerhetsfunktion - Individuellt höjdjusterbara fötter Tekniska data Volym tvättbad / korg: 280 l Diameter tvättbad / korg: 1150 mm Bärförmåga: 350 kg / valfritt 500 kg Temperatur min. - max.: 0–60 °C Arbetshöjd: 700 mm Mått (B x D x H): 1570 x 1510 / 1830 x 1495 / 2175 mm Vikt: 250 kg Värmeeffekt: 10 kW Ijbmmxp Rohctwws Dsik Sprutkapacitet: 2x10800 l/h Pumpens flödestryck: 2,3 bar Material: Rostfritt stål Elektrisk anslutning: 13,5 kW / 400 V / 50 Hz / 32 A

Tillverkningsår: 2006, skick: bra (begagnad), Airpress skruvkompressor med tork Bar: 10 Tank: 200 L Tillverkningsår: 2006 Bledpfxei Eq D Ds Aknsh

Skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: LC521, Begagnad PROCOMAC-fyllningslinje för stilla och kolsyrat vatten upp till 12 000 flaskor per timme Vi erbjuder en komplett fyllningslinje för naturligt och kolsyrat mineralvatten, särskilt utformad för att möta de komplexa kraven från tekniker och branschexperter. Denna lösning hanterar flaskstorlekar från 0,5 till 2 liter och producerar upp till 12 000 flaskor per timme med hög tillförlitlighet och utmärkt prestanda. SIPA-blåsformningsmaskin och preformshantering Produktionsprocessen inleds med SIPA SFR 12 blåsformningsmaskinen från år 2000. Den hanterar preformer effektivt med hjälp av en tipplastare och ett hiss-orienteringssystem. Integrerad kylare och fyra formuppsättningar möjliggör produktion av flaskor i olika storlekar med hög precision och flexibilitet, vilket säkerställer smidiga processer i produktionsstarten. Bledpfevgu Tyex Aknsh PROCOMAC-monoblock: Systemets hjärta PROCOMAC-monoblockenheten förenar tre avgörande funktioner i ett enda system. Först rengör PROCOMAC GRIPSTAR 2R-sköljaren flaskorna grundligt och förbereder dem för fyllning. Därefter fyller PROCOMAC FILLSTAR PET-fyllaren flaskorna snabbt och precist med naturligt eller kolsyrat mineralvatten. Slutligen försluter PROCOMAC 10-huvuds PICK & PLACE-kapsyleraren flaskorna säkert och effektivt. Mättare och CIP-systemet (Clean-In-Place) säkerställer att hygienstandarder upprätthålls och underlättar underhåll, vilket ökar maskinens driftsäkerhet och effektivitet. Transport- och förpackningssystem PELACCI P.13.8.5 kapsylhiss förser systemet kontinuerligt med kapsyler utan avbrott. PE ROLLMATIC CI 540 12T etiketteringsmaskinen applicerar etiketter exakt på flaskor i olika format. ZAMBELLI LFT 50 krympförpackare buntar flaskorna snabbt, medan COMAG H 55/1 handtagsapplicator lägger till handtag på bunterna för enklare hantering och transport. LEVATI ARTIS palletiserare staplar buntarna exakt på pallar. ROBOPAC HELIX HS 30 sträckfilmsmaskin säkrar lasten inför transport. EIDOS-etikettsystemet skriver ut och applicerar etiketter direkt i produktionslinjen för full anpassning efter olika produktionskrav. Transportband för optimalt materialflöde Transportbandssystemet garanterar ett effektivt materialflöde i alla steg av produktionen. Speciella luftbärare transporterar flaskor snabbt, medan dedikerade bandflyttare förflyttar buntar och pallar sömlöst mellan linjens olika delar, vilket minimerar driftstopp och säkerställer kontinuerlig produktion. Aktuellt skick och tillgänglighet Denna begagnade PROCOMAC-fyllningslinje för stilla och kolsyrat vatten upp till 12 000 flaskor per timme är i drift fram till april 2025, då den kommer att demonteras och bytas ut. Vi rekommenderar ...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2009, drifttimmar: 5 000 h, maskin-/fordonsnummer: LC631, Begagnad Tetra Pak TBA19 330 Prisma-linje 9000 bph – 2008 Tekniska specifikationer & prestandadata Denna begagnade fyllningslinje är en Tetra Pak A3 Flex V300-konfiguration, speciellt anpassad för 0,33 L Tetra Prisma-förpackningar och idealisk för andrahandsmarknaden inom industri, förpackning och dryckesproduktion. Den är designad för aseptisk drift och möjliggör tillförlitlig högkapacitetsförpackning av mjölk- och juiceprodukter med jämn kvalitet och hög tillgänglighet. Bsdpfx Ajy Rrirsknolh Tillverkare: Tetra Pak Huvudfyllare: TBA 19, version 300V Produktionshastighet: Upp till ca 7 500 förpackningar/timme Formatkompatibilitet: 0,33 L Prisma (330 ml) Förpackningstyp: Kartong (Tetra Brik/Tetra Prisma) Tillverkningsår fyllare: 2009 Förslutare: CAP 30 för Dream Cap (YOM 2019) Packmaskin: TCBP 32 kartongpackare (YOM 2012) Periferi: Transportlinje, linjestyrning, Domino-skrivare, pappersvagn Aseptisk förpackning: Ja (för lång hållbarhet) Rapporterade drifttimmar: Fyllare ca 5 000 h; packare ca 30 000 h; förslutare ca 25 000 h Tilläggskomponent: Bonino mekanisk matare (2014) – 460 V, 0,70 A, 60 Hz, ca 0,8 kW Avancerade automations- & styrsystem Linjen har integrerad automation för synkroniserad styrning av fyllning, förslutning, packning och transport. Linjestyrningen koordinerar start/stopp, varvtalsanpassning och felhantering, medan Domino-skrivaren är integrerad för in-line-kodning utan kapacitetsförlust. Låsanordningar och skyddskåpor skyddar operatören och bibehåller den hygieniska integriteten i dryckesproduktionen. - Centraliserad linjestyrning med koordinerad varvtalsreglering - Skrivarintegration för datum-, batch- och spårbarhetskodning - Personskyddsutrustning och låsta skyddskåpor - Formatspecifik inställning för 0,33 L Prisma för snabb, repeterbar omställning Integrationsförmåga i produktionslinjer Som en komplett förpackningslinje kan denna lösning sömlöst integreras från aseptisk fyllning till sekundärförpackning. Transportbanden är utformade för varsam kartonghantering och säkerställer stabil tillförsel till packaren. Plattformen är optimerad för mjölk- och juiceapplikationer och ger konsekvent förslutning, Dream Cap-applicering och kartongpackning för distribution. - Inline-drift genom fyllare, förslutare, skrivare, transportörer och packare - Kartonghantering anpassad till 0,33 L Prisma geometrin - Lämplig för mjölk- och juiceproduktion - Nedströms boxpackning genom TCBP 32 Maskinens skick & underhållshistorik Linjen har tidigare använts för mjölk och juice och, enligt uppgift, är den i ett servat skick. Drifttimmarna indikerar normal industriell användning som är typisk för begagnade fyllningslinjer. Den ang...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2024, maskin-/fordonsnummer: M333, Begagnad SIG Combibloc fyllningslinje – 26 500 BPH Bsdpfx Aksy Rriljnslh Tekniska data och prestanda Denna SIG fyllningsmaskin, Combibloc HMR - 7478, är utformad för högpresterande aseptisk fyllning i småförpackningar. Maskinen är tillverkad 2024 och kombinerar driftsäkerhet med exakt dosering för krävande dryckesproduktioner. Integrerad i SIG-2 Combibloc-ekosystemet erbjuder den avancerad sterilisation och snabbanpassad hantering, vilket stöder industriella förpackningsprocesser vid användning i begagnad fyllningslinje eller second hand-anläggning. Tillverkare: SIG Modell: HMR - 7478 Nominell kapacitet: 26 500 BPH Fyllnadsvolymer: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilisation: H2O2-system (SIG COMBI 2024) Systemkompatibilitet: SIG-2 Combibloc fyllplattform 1224 Uppgraderingar: Ombyggnadssats som ökar fyllhastigheten (SIG-2 2025) Format: Kompatibel med förpackningsstorlekar 0,065L, 0,125L, 0,2L Utökad automation och styrsystem Combibloc använder SIG:s ingenjörskonst för kontrollerad aseptisk drift. Den uppgraderade H2O2-sterilisationsmodulen från 2024 möjliggör tillförlitlig dekontaminering av fyllvägar, medan synkroniserade drivsystem och servostyrda rörelser garanterar precision vid höga kapaciteter. Operatörsgränssnitt, inklusive moderna HMI-pekskärmar, är utformade för intuitiva formatbyten och övervakning, vilket säkerställer stabil drift vid industrianvändning. Integrerad säkerhetslogik och låsbara höljen av rostfritt stål skyddar personal och garanterar hygienisk produktion under dryckestillverkning. Integration i produktionslinjer Maskinen är designad för sömlös linjeintegration och kan anslutas till såväl för- som efterföljande utrustning inom SIG-2 Combibloc-systemet samt kompatibla förpackningsmaskiner. Den är nu i drift som produktionslinje hos fabriken i Khurda och stödjer inline-drift med transportband, buffertzonslösningar och efterföljande sekundärförpackning. Snabba formatbyten täcker små storlekar från 65 ml till 200 ml vilket tillåter snabb produktomställning och effektiv SKU-hantering i komplexa, begagnade fyllningslinjer. Maskinens skick och underhållshistorik Konfigurerad som en high-tier-lösning och direkt klar för integrering, är denna enhet uppbyggd efter SIG-2 Combibloc-fyllarstandard och inkluderar tillgänglig H2O2-uppgradering. Ombyggnadssats för kapacitetsökning (2025) är installerad. Denna Combibloc-fyllare är ett professionellt kapitaltillgång som finns tillgänglig för försäljning efter juni 2026 till aktörer som söker driftsäker prestanda utan att kompromissa med aseptiska protokoll. Driftsprestanda och flexibilitet O...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2000, Maskin för förpackning av behållare som flaskor (öl, vin, drycker, oljor) eller burkar i kartongkollektivförpackningar. Behållarna grupperas och lindas sedan in med en kartongutskärning som limmas till en kollektivförpackning. Tillverkare: SOTEMAPACK Modell: WRAP-AROUND Tillverkningsår: 2000 Kapacitet: upp till 720 paket/tim (12 paket/tim) Styrning: S7-300 Original teknisk dokumentation. Bedpfx Asywclweknolh Tekniskt skick: begagnad maskin, fungerande vid frånkoppling, skick enligt bilderna.

Skick: så gott som ny (utställningsmaskin), drifttimmar: 1 h, Låda- och korgtvättmaskin. Blsdpfsd Izzxex Aknsh PLC-styrd tvätt- och torktunnel för rengöring av delar. Arbetsprincip: Detta är en världspatenterad maskin med ett särskilt förfarande för tvätt och torkning. (Patentnummer: 2016 / 02545) Efter att korgen (eller en detalj som KLT, låda etc.) placerats på inmatningsbandet, låses och dras korgen automatiskt in i tvättunneln via en särskild enhet (automatisk inmatning) och tvättprocessen med spraysystem inleds när korgen är inne i maskinen. Korgen roteras 360 grader runt sin egen axel under tvätt- och torkningsprocessen. Rotationen möjliggör en fullständig och effektiv tvättning samt torkning av detaljerna. Hela tvättprocessen är PLC-styrd. Maskinen har två tvättenheter, två sköljningsenheter och en torkenhet. Cykeltid: 30 sekunder per korg eller KLT-låda. Maskinens yttermått: 12 500 mm (längd). Korgmått: 600 x 400 mm, Höjd (justerbar): Max: 280 mm. Uppvärmning: Elektriskt uppvärmd med värmeelement. Tvåttpumpar: Kraftiga tvättpumpar i rostfritt stål. Automatiska vätskepåfyllningsventiler och nivåkontroll för alla tankar. Maskinen tillverkas enligt dina tekniska specifikationer. Vänligen kontakta oss för mer information.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, Helikal tvättmaskin, spiraltransportör för små delar såsom bultar, skruvar, nipplar och små metalldelar. Industriell tvättmaskin för massproduktion, en idealisk lösning för spån- och oljeborttagning. Perfekta tvättsystem för avfettning och exakt rengöring av komponenter. Funktionsprincip: Arbetsstyckena tvättas, sköljs och torkas med rengöringsmedel och trycksatt hetvattenspray i en spiralformad transportörtunnel. Användningsområden: -Bearbetade delar såsom nitar, muttrar, bultar, skruvar etc. -Textiltillbehör som dragkedjor, knappar, tryckknappar, fästen etc. -Kopplingar och utrustning för gasregulatorer, varmvattenrör, naturgasledningar etc. -Sanitetsindustrin; kopplingar och armaturer. Processer: -Spraysköljning -Spraytvättning -Torkning Bljdpfx Akjd I E Irjneh Alla HELIWASH-maskiner tillverkas efter kundspecifikation och kan kundanpassas med olika tillval efter era behov. Vänligen kontakta oss för tekniska detaljer.

Tillverkningsår: 2023, drifttimmar: 1 h, skick: ny, maskin-/fordonsnummer: MANUWASH3128, INTERSONIK Manuwash är den perfekta lösningen för manuell tvätt av komponenter. Den är säker, ekonomisk och användarvänlig. Manuwash kan tillverkas med olika alternativ och dimensioner efter era specifika krav. Blsdpfx Asd Tg Nnjknjh Idealisk för bilverkstäder och serviceanläggningar för fordonsreparation. Tveka inte att kontakta oss för tekniska detaljer. Vänligen se bifogad broschyr för ytterligare information.

Tillverkningsår: 2023, skick: ny, Spiral tvättmaskin, används för rengöring av smådelar som bultar, muttrar, skruvar etc. Tunneltyp spiral-tvätt, där delar matas in via vibrerande bord och transporteras med spiraltransportör. Tvättning, sköljning och torkning tillgängliga som alternativ. Bljdpjfhb Icefx Aknjh Delrengörare för smådelar. Automatisk tvättmaskin för smådelar, tvättmaskin för stansade delar, spiral-tvättmaskin, bulttvättmaskin, muttertvättmaskin, skruvtvättmaskin.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, Tunneltypens tvättmaskin för delar i metall och plast. Används inom olika sektorer såsom fordonsindustrin, livsmedelsindustrin, metallbearbetning, plåttillverkning, plastlådor med mera. Driftsprinciper Arbetsstycket transporteras in i tunneln med hjälp av ett bandtransportörsystem; positionerade munstycken tvättar varje del av arbetsstycket. Under passagen genom tunneln tvättas arbetsstycket med en blandning av uppvärmt och trycksatt vatten och kemikalier. All olja, spån och andra industriella föroreningar avlägsnas från arbetsstyckets yta under denna tvättprocess. Tunnelvättmaskinerna är både standardiserade och specialanpassade för respektive tillämpning av INTERSONIKs ingenjörsavdelning. Tvättprocessflöde Tvätt, passivering och torkning skräddarsys av Intersoniks processingenjörer efter önskade resultat och med stöd av Intersoniks miljövänliga kemikalier. Process ► Förtvätt ► Huvudtvätt ► Sköljning ► Passivering ► Torkning Användningsområden ► Fordonsindustrin ► Försvarsindustrin ► Livsmedelsindustrin ► All tillverkningsindustri för serieproduktion och underhåll ► Metallmöbelindustrin Bandtransportören är specialdesignad och tillverkas av INTERSONIK enligt dina behov och arbetsstycke. Bandets hastighet är justerbar. Automatisk påfyllning av vätska är standard. Elektrisk uppvärmning är standard; värmeväxlare och brännare som uppvärmningsalternativ finns som tillval. All driftdata är synlig och styrbar via digitala skärmar. PLC-styrning är tillval. Samtliga vätskebehållare är isolerade för värmehållning. Dimuppsamlingsenhet med vakuumpump är standard. Bjdod I Azvepfx Aknelh Kontakta oss gärna för fler alternativ och detaljer. tunneltvätt, automatisk tvätt, fordonsdelstvätt, metaltvätt, deltvättmaskin, avfettning, spraytvätt, trycksatt tvättmaskin

Tillverkningsår: 2023, drifttimmar: 1 h, skick: ny, Intersonik tunneltyp automatisk tvättmaskin. Du kan tvätta backar, lådor, formar, lock etc. i en kontinuerlig och automatisk tvättmaskin. Blsdpfsd Tnuaex Akneh Idealisk för livsmedelsindustrin. Idealisk för fordonsindustrin. KLT-tvätt, backtvätt, plastlådetvättmaskin, automatisk tvättmaskin, spruttvätt, tunneltvätt För mer information, vänligen kontakta oss.