Mas Pack Begagnad Komplett Linje För Stilla Vin - 5000 Flaskor/Timme begagnade till salu (59 070)

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2016, maskin-/fordonsnummer: GA22, Begagnad R&B RECORD 12 wirehooder 12000 BPH Tekniska specifikationer och prestanda Hodpjy Ef Tyofx Aicjn Wirehooder RECORD 12 med dubbelfördelare är en mycket effektiv maskin, designad för att applicera ståltrådsburar på mousserande vin- och liknande glasflaskor i industriella förpackningsmiljöer. Maskinen är konstruerad för kontinuerlig drift i en begagnad fyllningslinje eller som en fristående station och erbjuder pålitlig, begagnad prestanda för dryckesproduktion där konsekvens och kapacitet är avgörande. Modell: RECORD 12 Max. kapacitet: 12 000 flaskor/timme Rotationsriktning: höger, från vänster till höger Tillverkningsår: 2016 Dubbelfördelare: Hanterar ståltrådsburar med 2 och 4 ben Dubbelmagasin: ca 6 000 burar vardera Flaskhantering: För hantering av glasflaskor Avancerad automatisering och styrsystem Denna wirehooder är utformad för att minimera omställningstider och operatörsingrepp och använder receptstyrd automatisering samt precisa hanteringsfunktioner. Automatiserade inställningsrutiner garanterar jämn appliceringskvalitet även vid hög genomströmning. Receptbaserad automatisk höjdjustering: Snabb formatväxling via sparade recept Universal inmatningsskruv: Automatisk inställning via recept för smidig flaskmatning Sensorer och lås: Lockdetektering (ingen burapplicering vid avsaknad av lock) och burdetektor med maskinstopp Integrationsmöjligheter i produktionslinjen RECORD 12 kan sömlöst integreras i kompletta fyllnings- och förpackningslinjer för mousserande produkter, både inline med tidigare korkningsstationer och med efterföljande etiketterings- eller inspektionssystem. Maskinen stöder ett brett spann av flaskstorlekar och höjder, förekommande inom mousserande vinförpackning. Inline- eller fristående driftläge Kompatibel med föregående korkstationer och efterföljande etiketterings-/inspektionssystem Effektivt materialflöde via vänster-till-höger utformning (medurs) Multi-formatflexibilitet tack vare receptbaserade inställningar Maskinstatus & underhållshistorik Denna begagnade wirehooder levereras i driftsklart skick och erbjuder robust konstruktion samt tillförlitlig prestanda för industriella förpackningsapplikationer. Den är redo för snabb återstart i en begagnad fyllningslinje. Driftstatus: Driftsklar Fackmässigt underhållen med fungerande automatisering och detekteringssystem Produktionskapacitet & mångsidighet Optimerad för mousserande lock hanterar dubbelfördelaren både 2-bens och 4-bens burar för att täcka olika produkt-SKUs. De två högeffektmagasinen tillåter längre drift med färre påfyllningar, vilket stöder en kontinuerlig dryckesproduktion.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2004, maskin-/fordonsnummer: PST31, Begagnad FISCHER Komplett Skid-Monterad Pastöriserings- och Kyllinje Hodey Ai Hlopfx Aicen Tekniska Specifikationer & Prestandadata Denna skid-monterade plattvärmeväxlarpastör är konstruerad för högeffektiv, termisk bearbetning med integrerad kylning och CIP-funktionalitet. Producerad av FISCHER engineering och byggd på ett rostfritt stålskid, möjliggör den snabb installation och tillförlitlig drift för dryckesproduktion samt industriella förpackningsmiljöer. Typ: Plattvärmeväxelpastör (EUROCAL-serien) Modell: EUROCAL 18CFG Kapacitet: 6 000 l/h Sektioner: 4-sektioners plattpaket för uppvärmning, regenerering och kylning Konstruktionsprovtryck (PS): 6 bar Tillverkningsår: 2004 Konstruktion: Skid och processtutsar av rostfritt stål Kylmodul: Luftkyld värmepumpstyp (Kyla 30,0 kW; Värme 32,0 kW; Köldmedium R407C) Avancerad Automation och Styrsystem Pastören är utrustad med centraliserad automation för exakta termiska profiler och repeterbar produktkvalitet mellan skift. Styrpanel: Central elektrisk kapsling i rostfritt stål med PLC och touchscreen HMI Instrumentering: Manometrar, flödes- och temperatursensorer för automatisk reglering i sluten slinga Processanalys: Inline kvalitetsövervakning av viktiga produktparametrar i realtid CIP-automation: Pneumatiska ventilöar och styrhuvuden som automatiserar rengöringscykler Integrationsmöjligheter till Produktionslinje Konstruerad för smidig integrering före fyllning. Denna begagnade termiska processlinjenhet ansluts enkelt till befintlig mediaförsörjning och kan paras ihop med både begagnade tappningslinjer och nya produktionslayout. Inline/fristående: Kan köras som fristående pastöriserings- och kylskid eller inline i en komplett förpackningslinje Formatflexibilitet: Lämplig för flera flytande produkter före fyllning i PET, glas eller andra behållare Snabbkoppling: Skidrördragning och anslutningspunkter möjliggör snabb idrifttagning och formatbyten Maskinstatus och Underhållshistorik Professionellt underhållen och levereras driftsklar. Utrustningen möjliggör omedelbar omlokalisering och snabb driftsättning för dryckes- eller livsmedelsproduktion. Status: Klar för omedelbar drift Underhåll: Väl underhållna, industriella komponenter avsedd för kontinuerlig drift Driftprestanda och Mångsidighet Idealisk för kvalitativ termisk behandling med hög energieffektivitet, konsekvent pastörisering och bevarande av produktens sensoriska egenskaper. Användningsområden: Pastörisering av mjölk, juicebearbetning, sirapshantering och kylning av bryggerivört Energieffektivitet: Regenereringssektion ökar värmeutbytet och sänker energiförbrukningen Kvalitetssäkring: I...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2006, drifttimmar: 18 625 h, maskin-/fordonsnummer: LC598, Tekniska specifikationer och prestandadata Denna kompletta Tetra Fino Aseptic-linje är en integrerad aseptisk förpackningslösning, utvecklad av Tetra Pak för flytande livsmedel. Kärnfyllningsmaskinen tillverkades 2006 och kompletteras av efterföljande förpackningsutrustning. Linjen är avsedd för industriell förpackning och dryckestillverkning och erbjuder pålitlig prestanda som begagnad utrustning, med hygienisk bearbetning och effektiv materialhantering. Produktionshastighet: upp till 3 600 förpackningar/timme Hodpsyh E Apjfx Aicsn Förpackningstyp: kartongbaserade aseptiska förpackningar (Tetra Fino Aseptic-familjen) Stödda volymer: 1,0 L Nuvarande huvudprodukt: mjölk Tillverkningsår kärnfyllare: 2006 Ytterligare modul: SOCO-systemenhet, tillverkningsår 2014 Tillbehör: vagn för förpackning med rullhållare, ABC-ventil, 1 m transportband av nät Avancerad automation och styrsystem Linjen inkluderar ett industriellt styrpulpet för central styrning av fyllning och efterföljande hantering. Den aseptiska fyllaren har automatiska processflöden för sterilisering, fyllning och försegling under kontrollerade förhållanden. Säkerhetskretsar för operatörer och maskinskydd bidrar till säker drift, medan standardiserad HMI-navigering underlättar receptval och formatbyte. Konstruktionen möjliggör snabba omstarter och hög tillgänglighet i krävande miljöer. Integration av produktionslinjen Denna begagnade fyllningslinje är konfigurerad för inline-drift och kopplar samman den aseptiska fyllaren med transportörer och ett SOCO System-förpackningsmodul. Linjen är förberedd för integration av vanliga kringutrustningar som produkutmatningssystem, kapsyl- eller sugrörsapplicering samt slutförpackning. Formatbyten möjliggör flera kartongvolymer från 0,2 L till 1,0 L, vilket ger mångsidighet för mjölk- och juiceproduktion. Transportlösningen säkerställer skonsamma produktövergångar och balanserad buffring mellan stationer. Maskinens skick och underhållshistorik Utrustningen är i produktion och i överlag gott skick. Kontinuerlig drift med mjölk visar stabil prestanda och konsekvent uppfyllande av hygienkrav. Fyllaren från 2006 och efterföljande modul från 2014 underhålls för att bevara aseptisk integritet och förpackningskvalitet, vilket gör denna begagnade förpackningslinje till en stark kandidat för snabb återstart. Driftprestanda och mångsidighet Optimerad för flytande livsmedel stödjer linjen aseptisk förpackning av produkter som mjölk och juice i kuddlika Tetra Fino Aseptic-format. Huvudfördelar är lång hållbarhet vid rumstemperatur utan konserveringsmedel, flerskikts höghinderförpackning och hermetisk försegling. Layouten erbjuder pålitlig fyllningsnoggrannhet, varsam produkthantering och jämn kvalitet, lämplig för drycker med lång hållbarhet och stabil logistik. Installationskrav och platsförberedelse...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2002, maskin-/fordonsnummer: M316, Tekniska specifikationer och prestandadata Denna elektroniska fyllmonoblock integrerar sköljning, isobar fyllning och kapsylering på en kompakt rundgående plattform utvecklad av Krones. Optimerad för PET-flaskor och kolsyrat vatten levererar den hög kapacitet med utmärkt processtabilitet och hygien. Konfigurationen omfattar en fyllare med 80 ventiler, en sköljare med 60 gripdon samt en Zalkin-kapsylerare med 15 huvuden och använder halsstyrning för exakt flaskhantering. Produktionskapacitet: upp till 25 000 flaskor/timme Nuvarande flaskformat: 0,5 L Behållarmaterial: PET Halsstyrning: Ja (halstransfer) Halsutförande: Alaska Fyllventiler: 80 Kapsyleringshuvuden: 15 (Zalkin) CO2-hantering: Ja (isobar fyllning för kolsyrade produkter) Maskintyp: Rundgångare Rotationsriktning: moturs Delning: 111 mm Max behällarhöjd: 320 mm Arbetshöjd: 1200 mm Tillverkare: Krones Avancerade automations- och styrsystem Monoblocken är utrustad med Krones HMI-gränssnitt för förenklad drift och diagnos. Speciella kontrollpaneler, benämnda KFS-3 och KRS-1, erbjuder tydlig processövervakning, realtidsproduktionsräknare och styrda funktioner som återställning av produktionsräknare, hantering av felistor och lamptest. Operatörsarbetet förenklas genom ett intuitivt tangentbord med kontextbaserad hjälp och statusindikatorer över maskinmodulerna. Integrerade Krones-operatörspaneler med HMI Realtidsproduktionsräknare och statusvisualisering Programmerbara funktionsknappar för snabb drift Nödstoppsbrytare och säkrade driftstationer Integrationsförmåga i produktionslinjer Utformad för industriella förpackningsmiljöer kan denna begagnade fyllningskomponent användas som en del av en komplett dryckesproduktionsanläggning eller som en fristående monoblock. Halsstyrningen säkerställer stabil kapacitet även för lätta PET-format, medan rundgångsdesignen stöder snabba formatbyten mellan kompatibla storlekar. Inline-integrering med uppströms och nedströms transportband Lämplig för PET-flaskhantering med halsstyrning Formatflexibilitet kring 0,5 L, med möjlighet till närliggande storlekar beroende på formatverktyg Idealisk för stilla och kolsyrat vatten i dryckesproduktion Maskinens skick och underhållshistorik Monoblocken togs ur reguljär drift för cirka tre månader sedan; inga felrapporter har noterats. Den är i utmärkt driftdugligt skick och är omedelbart redo för leverans. Driftstatus: driftsklar Tid sedan senaste produktion: ca 3 månader Skick: utmärkt; fullt fungerande vid urtag ur produktion Hjdsyr Hvuspfx Aicjn

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2007, maskin-/fordonsnummer: LC385, Begagnad komplett linje för PET och glas 2007 Diskmaskin: Tillverkare: Dipran Modell: Marea 12P Tillverkningsår: 2007 Den begagnade kompletta linjen för PET- och glasflaskor inkluderar en högkvalitativ diskmaskin från Dipran, modell Marea 12P, tillverkad 2007. Maskinen säkerställer grundlig och effektiv rengöring av flaskor och förbereder dem för fyllningsprocessen. Fyllningsmonoblock: Tillverkare: NELDEN Modell: Giove FC VA 20-1 Big Tillverkningsår: 2010 Linjen är även utrustad med ett tillförlitligt fyllningsmonoblock från NELDEN, modell Giove FC VA 20-1 Big, tillverkat 2010. Med gravitationsfyllning fyller denna monoblock flaskorna exakt och säkert, vilket garanterar noggrannhet och konsekvens. Etiketteringsmaskin: Tillverkare: Newtec Modell: Fix S2 E2 Tillverkningsår: 2007 Linjen inkluderar en etiketteringsmaskin från Newtec, modell Fix S2 E2, tillverkad 2007. Maskinen applicerar effektivt etiketter med hjälp av ett mekaniskt kamdrivningssystem och säkerställer en tydlig och professionell varumärkesexponering på produkterna. Kartongresare: Tillverkare: SistAI Modell: HM 2000 Tillverkningsår: 1995 För att slutföra förpackningsprocessen ingår en kartongresare från SistAI, modell HM 2000, tillverkad 1995. Denna tillförlitliga maskin reser snabbt kartonger för effektiv förpackning och transport av flaskorna. Ytterligare information: Produktionskapacitet med 5-litersbehållare: 1 800 till 2 000 styck per timme. Diskmaskinen använder mikrofiltrerat vatten. Hsdpfovgufvex Aicon Fyllningsmonoblockets kapsylsättare är utrustad med utbytbara huvuden och kanaler, anpassningsbara till produktionskraven. Tillgängliga kapsylstorlekar för skruvlock: aluminiumlock 35 x 18 mm, plastlock 48 x 17 mm. Begagnad komplett linje för PET och glas 2007 – denna kompletta linje är i utmärkt skick och omedelbart tillgänglig för försäljning.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, maskin-/fordonsnummer: M245, Begagnad Galdi fyllmonoblock, max kapacitet 6 000 flaskor per timme Introduktion till avancerad fyllningsteknologi Galdi RG260A, en kraftfull fyllmonoblock från 2010, betraktas som en hörnsten i moderna fyllningslinjer. Efter en nyligen genomförd översyn uppvisar den oöverträffad effektivitet och tillförlitlighet. Med hastigheter upp till 6 000 flaskor per timme sätter denna maskin en branschstandard. Den är särskilt designad för Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom-behållare. Dessutom använder den 36 mm Elocap-lock, vilket visar dess mångsidighet och anpassningsförmåga till olika förpackningsbehov. Garanti för oöverträffad produktsäkerhet hos Galdi fyllmonoblock En avgörande egenskap hos Galdi RG260A är dess desinfektionsnivå, som når upp till LOG5 och garanterar högsta produktssäkerhet. Denna förmåga är särskilt viktig på en marknad där konsumenternas hälsa och säkerhet är av största betydelse. Maskinens konstruktion och drift följer därför strikta hygienstandarder och ger producenter trygghet. Anpassningsbarhet till ett brett produktsortiment Maskinens flexibilitet understryks av dess förmåga att hantera flera förpackningsstorlekar. Från 500 ml till 1 000 ml kan den bearbeta olika produktvolymer. Denna anpassning gäller för en bred produktportfölj, oavsett om det gäller mejeriprodukter, juicer, flytande livsmedel eller vätskor med hög viskositet. Dess konstruktion stödjer även produkter som innehåller partiklar och fibrer och ger en smidig drift utan kvalitetsförlust. Skräddarsydd effektivitet för kylkedjefördelning Maskinen är specialanpassad efter kundens krav och har en 36 mm XE-lockapplikator. Den inkluderar även ett lockmatningssystem som förbättrar driftseffektiviteten. Integrationen av en CIP-returpump illustrerar maskinens fokus på hygien och enkel underhållning. Genom att använda gravitations- eller lätttrycksfyllning garanteras en exakt och skonsam hantering av produkterna. Teknologisk förträfflighet för optimal prestanda Vidare är Galdi RG260A utrustad med avancerade tekniska komponenter, däribland dubbelt indexeringsmagasin och LOG5-steriliseringssystem. Sterila luftfilter och en servostyrd tvärlockapplikator bidrar till dess överlägsna prestanda. Den aseptiska dubbla membranfördelaren med specialanpassade in- och utloppsventiler säkerställer hermetisk tätning mot yttre miljöer. Innovativa fyllningslösningar för Galdi fyllmonoblock Hedpfx Aovgt N Hoicen Maskinen använder även ett bottom-up-fyllningssystem som är utformat för att minimera stänk och skumbildning. Detta tillvägagångssätt är avgörande för att bevara produktens integritet och utseende. En särskild sluten fyllningsbox för det aseptiska fyllområdet och ett automatiskt CIP-SIP-system förbättrar ytterligare hygienförhållandena. Systemet hålls sterilt under hela fyllnads- och förslutningsprocessen tack vare trycksatt steril luftånga.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2017, maskin-/fordonsnummer: AT86, Begagnad värmtunnel Omar R&G HTD12, tillverkningsår 2017, upp till 12 000 flaskor per timme Teknisk information och användning av värmtunnel HTD12 Den begagnade värmtunneln Omar R&G HTD12 från 2017 med en kapacitet på upp till 12 000 flaskor per timme värmer upp flaskor med ett hetvattensystem, vilket gör den idealisk för användning inom tappningsindustrin. Dessutom arbetar denna värmtunnel pålitligt och är utrustad med avancerade tekniska funktioner. Den hanterar cylindriska flaskor i olika storlekar och säkerställer samtidigt hög effektivitet och driftsnoggrannhet. Tekniska data för den använda värmtunneln Denna värmtunnel har en hetvattenvärmeväxlare, och användaren måste mata värmaren med varmt vatten via en gaspanna. Detta ger en jämn uppvärmning av flaskorna och optimerar arbetsflödet. Återcirkulationspumpen och torken har en effektförbrukning på 53 kW, vilket ger energieffektivitet med bibehållen hög prestanda. Hsdpfevxz Axjx Aicjn Dessutom hanterar denna värmtunnel upp till 12 000 flaskor per timme (bph) och är därför särskilt lämpad för högkapacitetstappningslinjer. FIFO-systemet (First In First Out) organiserar flaskorna i ett kontinuerligt och ordnat flöde, vilket garanterar en jämn termisk behandling. Maskinen är kompatibel med cylindriska flaskor med diametrar från 60 mm till 100 mm och erbjuder därför flexibilitet för olika flaskformat och behållartyper. Tunneln arbetar moturs (från höger till vänster), vilket möter specifika krav för produktionslayouten. Driftsförhållanden och tillverkningsdetaljer Värmtunnel HTD12 säljs i befintligt skick, så köpare kan inspektera maskinen noggrant före köp. Noterbart är att tillverkningen av denna modell skedde 2017, vilket ger en driftsäker och högkvalitativ lösning för integrering i befintliga produktionslinjer. Omar R&G är en etablerad tillverkare med välrenommerat rykte inom tappningsutrustning och har dimensionerat modellen HTD12 för intensiv användning, vilket säkerställer driftsäkerhet även i krävande industrimiljöer. Tekniska och funktionella fördelar Hetvattenvärmeväxlaren ger exakt temperaturstyrning, vilket garanterar en jämn uppvärmning av flaskorna. FIFO-systemet håller flaskorna i inmatningsordning och minimerar därigenom flaskhalsar och fel i hanteringen. Dessutom förenklar den modulära designen och det optimerade layouten underhållet och möjliggör snabb integration i befintliga anläggningar. Systemet kan även hantera flaskor med olika diametrar, vilket erbjuder flexibilitet för olika industriverksamheter. Slutsats för värmtunnel HTD12 Den begagnade värmtunneln Omar R&G HTD12, tillverkningsår 2017 och kapacitet upp till 12 000 flaskor per timme, erbjuder en kraftfull, tillförlitlig och mångsidig lösning för flaskuppvärmning. Maskinen hanterar 12 000 flaskor per timme, organiserar dem effektivt med FIFO-systemet och stödjer flera flaskformat. Därför är denna värmtunnel ett utmärkt val för höga e...

Tillverkningsår: 2012, skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: AT92, Begagnad flasktork Matrix år 2012 12000 flaskor/tim Den begagnade flasktorken Matrix, tillverkningsår 2012, 12000 flaskor/tim, erbjuder en linjär torklösning för flaskor i höghastighetslinjer för fyllning. Den italienska tillverkaren Matrix producerade denna modell 2012 och benämnde den Dryer 1 neck. Systemet använder en riktad luftström för att effektivt torka halsområdet på varje flaska. Den kan hantera upp till 12 000 flaskor per timme och integreras sömlöst i automatiserade fyllningsanläggningar. Mekanisk konfiguration och driftsegenskaper Detta linjära system för flaskorna genom en enda inmatningspunkt, vilket säkerställer exakt flödeskontroll och jämn positionering under torkprocessen. Den begagnade flasktorken Matrix år 2012 12000 flaskor/tim är utrustad med sex torkhuvuden som riktar luftflödet specifikt mot flaskhalsen. Detta ger en mycket effektiv torkning innan etikettering eller sekundärförpackning. Dessutom kan maskinen bearbeta alla flaskformat utan mekanisk omställning. Operatören kan därför snabbt byta format och förblir flexibel för olika produktionskrav. Den konsekventa placeringen av torkhuvudena säkerställer jämna resultat oavsett flasks storlek och form. Den modulära konstruktionen möjliggör snabb rengöring och inspektion med minimala stillestånd. Underhållspersonal får åtkomst till interna komponenter utan att demontera intilliggande enheter. Mått, elektrisk anslutning och energiförbrukning Maskinen är 1000 mm lång, 1000 mm djup och 2000 mm hög. Dessa kompakta mått gör det enkelt för tekniker att installera torken även i standardiserade tappmiljöer. Det kompakta fotavtrycket förhindrar även störningar av andra maskiner före eller efter torken. Den begagnade flasktorken Matrix år 2012 12000 flaskor/tim drivs med 400 V, 50 Hz och förbrukar 5,5 kW. Dessa specifikationer är typiska för europeisk industriutrustning, vilket möjliggör direkt anslutning utan behov av extra strömtransformering eller infrastrukturförändringar. Maskinen kombinerar hög kapacitet med relativt låg energiförbrukning. Hedpsyhbwlsfx Aicjn Den robusta ramen garanterar mekanisk stabilitet vid kontinuerlig drift och stödjer därmed oavbruten produktion i krävande miljöer. Säkerhetssystem, integration och driftstatus Matrix har utrustat enheten med omfattande säkerhetssystem enligt gällande bestämmelser vid tillverkningstillfället. Detta inkluderar nödstoppsknappar och skyddskåpor som båda garanterar operatörens säkerhet både under normal drift och underhåll. Dessutom minskar dessa skyddsåtgärder risken för ...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2008, maskin-/fordonsnummer: FA55, Maskinöversikt ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M är en automatisk inline-förpackningsmaskin som samlar behållare till buntar och därefter förpackar dem på en wellpappbricka med filmöverdrag. Maskinen är konfigurerad för wrap + film på bricka och arbetar med rak produktmatning (inline). Den är lämpad för ett brett utbud av behållare från 0,5 L till 10 L, typiskt PET-, glas- eller HDPE-flaskor, burkar och liknande styva behållare. Enheten är tillverkad 2008 och genomgick en totalrenovering 2022. Maskinen är deklarerad som driftklar. Driftsläge: Automatisk Matningslayout: Rak matning (inline) Förpackning: Brickförpackning med neutral filmöverdrag Formatintervall: 0,5 L – 10 L Maskinkonfiguration: Leverans utan behållarmatarsystem (tillhandahålls av linjeintegratör) Tillverkningsår: 2008; Renoverad: 2022 Typiskt processflöde: Produktkollation i linjen; upptagning av brickämnen och formning/omslutning kring kollationen; applicering av neutral film och försegling; avtransport för vidare hantering. Konfigurationen ger robust stabilisering av brickan med skyddsfilm, lämpligt för distribution och pallhantering. Hedexdnbzjpfx Aicon Tekniska data Modell: COMBIGIOTTO 90-M Märke: ATLANTA Driftstatus: Driftklar Förpackningskonfiguration: Wrap + film på bricka Filmtyp: Neutral Bricka: Tillgänglig (brickförpackningskonfiguration) Matningstyp: Rak (inline) Formatkapacitet: 0,5 L till 10 L behållare År: 2008 (renoverad 2022) Automatisering & styrning Industriell PLC-baserad styrning med HMI för recept- och setpunktshantering (formatsparametrar lagras för återupprepbarhet). Hastighetsstyrning via frekvensomvandlare/servodrifter för synkronisering av matning, kollation, brickomslutning och filmapplicering. Integrerad diagnos, larmlogg och räknare (skift-/batchvärden). Typiska sensorer: Produkttillgänglighet, stockningsdetektering, slut på filmrulle, nivå för brickämnen, säkerhetslåsstatus. Elskyddsklass: IP54 för elsystem och motorer. Linjeintegration Behållarmatning: Ingår ej i denna maskin. Förpackningsmaskinen kräver en stabil, synkroniserad matning från linjen (ackumulation/avstånd/separering ska ordnas av linjeintegratören). Inline-designen underlättar integrering med fyllare, etiketteringsmaskiner och efterföljande transportteknik. Standard gränssnittssignaler (typiskt): Maskin klar, startfrigivning, nödstopp, fel, upstream/downstream-handshake. Detaljerad I/O-lista kan fastställas vid integration. Utmatning förberedd för anslutning till efterföljande hantering såsom transportband, inspektion eller palletiering (definieras inom projektets utformning). Skick & underhåll Övergripande status: Driftklar. Totalrenoverad 2022 för att återställa full funktion. Rekommenderat förebyggande underhåll: Periodisk kontroll av filmväg och tätningar, kollationsstyrningar, brickmagasinets mekanismer...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2008, maskin-/fordonsnummer: FA56, Maskinöversikt: Automatisk brick- och foliepackare ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M, utformad för sekundärförpackning av flaskor med 90° sidoinmatning. Maskinen formar en wellpappbricka och filmar in produkten med neutral krympfilm, därefter förs paketet genom en krympugn för att erhålla stabila, säljfärdiga buntar. Idealisk för dryckeslinjer som hanterar flaskor av PET, glas eller HDPE. Referensnummer FA56. Byggår 2008, renoverad 2022. Skick: Driftklar. Förväntad kapacitet upp till 25 buntar/min beroende på produkt och format. Driftsprincip: Automatisk gruppering av flaskor, brickformning/-matning, filmomslutning och konsolidering i krympugnen. Förpackningskonfiguration: Bricka + neutralfilm (krymp). 90° inmatning möjliggör kompakt layout och enkel anslutning till befintliga transportband. Nyckeltekniska data Märke/modell: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Driftsläge: Automatisk In-/utmatningsriktning: 90° sidoinmatning Förpackning: Bricka + film (neutral) Brickmagasin/-formning: Tillgänglig Nominell kapacitet: upp till 25 buntar/min (beroende på format och produkt) År: 2008 (renoverad 2022) Skick: Driftklar PLC: SIEMENS S7 E 300 Automatisering & styrning Industriklassad PLC-styrning med operatörspanel (HMI) för receptval, hastighetsinställningar och diagnostik. Drifter med inverter för mjuk acceleration och produktstyrning. Optoelektroniska sensorer för produktdetektion, störningar och filmdetektion. Krympugn med temperaturstyrning för konstant filmprocess. Låsta åtkomstdörrar med säkerhetsövervakning för skyddade zoner. Linjintegrering Inlopp: Tar emot flaskor från transportör med 90° överföring till inmatningen; integrerad sorterings-/delningsfunktion för att skapa packmönster inför brickmatningen. Utflöde: Utmatningstransportör efter krympugn för anslutning till inspektion, kartonghantering eller pallastning. Signaler och anslutningar omfattar normalt start/stopp, fel, nödstopp och hastighetsreferens. Mekaniskt gränssnitt och layoutdiagram finns på begäran för linjeprojektering. Skick & underhåll Översyn genomförd 2022. Maskinen levereras driftklar. Förebyggande underhåll rekommenderas: regelbunden kontroll av filmmatning, kniv-/förslutningsinsatser, brickmatningssatser/formare, smörjning och slitdelar på transportörerna. Hodpfx Aox H Thzoicen Prestanda & mångsidighet Lämplig för ett brett utbud av cylindriska eller fyrkantiga flaskor, typiska inom dryckesindustrin. Typiska förpackningsmönster för flaskor (t.ex. 2×2, 3×2, 4×3 etc.) beroende på behållarstorlek och brickdimensioner. Neutral krympfilm för klar presentation; bricka ger hållfasthet och staplingsstabilitet. Konsekvent buntkvalitet tack vare kontrollerad filmomslutning och termisk krympning. Platskrav: Elanslutning: 400 V ±5 %, 50 Hz ±1 %, 3-fas + N + PE (separerad noll- och skyddsledare). Hjälpsystem: 24 V DC. Instrumentspänningar: 24 V AC – 230 V AC.

Skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Komplett linje för fyllning och förpackning av vinflaskor För fullständig beskrivning, se bifogad PDF-fil. Hsdjyn I Tmopfx Aicsn

Tillverkningsår: 2008, skick: bra (begagnad), Vi har en komplett linje för produktion och förpackning av frukt- och grönsaksjuicer till salu. Linjen består av följande maskiner: linje för malning och produktion av frukt- och grönsakspuré (inmatningstratt MEGA, roterande sil MEGA 2012, stegtransportör MEGA 2008, borstpolerare MEGA 2008, inspektionsrullbana MEGA 2008, skruvtransportör 2017, rotor-purépump, purétank, bandpress FLOTTWEG 2008, spolvattentank FLOTTWEG 2008). Vi har även en juiceförpackningslinje till salu: Hodpjpqxvxjfx Aicsn Juicekylningssystem STM 2018, förpackningslinje (triblock STM 2014, bufferttank STM 2014, flaskorienterare STM 2013, kapsylskruvare STM 2013, skrivare HITACHI 2016, etiketteringsmaskin 2018).

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1996, maskin-/fordonsnummer: LC633, Begagnad STORK miniatyrlinje för glas & PET, 200 flaskor/min Teknisk specifikation & prestandadata Denna begagnade fyllningslinje är utformad för miniatyrstorlekar och optimerad för mycket effektiv dryckesproduktion. Den är särskilt konfigurerad för 50 ml flaskor och hanterar både PET- och glasförpackningar med stöd för flera former, inklusive plunta, oval och rund. Linjens kärna är en Stork skölj-fyll-förslut monoblock med ett 36-huvud skölj-/fyllkarusell och ett 9-huvud förslutningstorn. Efterföljande utrustning inkluderar en Krones Autocol självhäftande etiketteringsmaskin med 3 stationer för fram- och baksidesetiketter, integrerade inspektions- och utsorteringssystem samt en komplett förpackningslösning för kartongresning, packning, förslutning, märkning och transport. Produktionshastighet: 200 BPM (miniatyrflaskor 0,05L) Fylltyp: vakuumfyllning Flaskformat: kompatibel med 0,05L-flaskor Förpackningar: utformad för PET och glas Flaskhantering Stödda former: plunta, oval, rund Monoblockkonfiguration: 36-huvuds sköljare/fyllare, 9-huvuds förslutare Kapsyler: ROPP, kapsylstorlekar 18×12 och 20×12 Etikettering: Krones Autocol, 3 stationer, självhäftande fram och bak Inspektion: fyllnivåkontroll med kartongutmatning, kontrollvåg, vågtest Slutsteg: kartongpackare, kartongförslutare, kartongmärkare med utsortering, kartongresare El: 415 V / 50 Hz (huvudenheter), 240 V / 50 Hz (kringutrustning) Viktiga modellreferenser: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Tillverkare: Stork (huvudmonoblock); huvudkomponenter från Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Utökad automatisering och styrsystem Linjen har moderniserad automation med ny PLC/HMI, installerad 2021 på Stork-monoblocket, för förbättrad diagnostik, recepturhantering och processstabilitet. Integrerade inspektionsmoduler erbjuder fyllnivåkontroll och automatisk utsortering, medan kontrollvåg och vågtest säkerställer konsekvent fyllningsprecision för 50 ml-förpackningar. Elfördelningen stödjer blandspänning med 415 V / 50 Hz för primärmaskiner och 240 V / 50 Hz för sekundära system. Formatdelar och synkroniserade transportörer möjliggör snabba omställningar mellan miniatyr-plunta-, oval- och rundformat. Integrationsförmåga i produktionslinje Systemet är utformat som en komplett förpackningslösning från flaskmatning till kartonghantering. En förvaringstank i rostfritt stål och flasktransportörer stabiliserar produkt- och förpackningsflödet i inmatningen. Krones Autocol-etiketteraren integreras smidigt för exakt placering av självhäftande etiketter på miniatyrflaskor. Nedströms säkerställer ett koordinerat slutförpackningsområde kartongpackning, förslutning, märkning med utsortering, kartongresning och en spiraltransportör för effektiv differenshantering av höjd. Hjdjy Uduujpfx Aicsn

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2013, maskin-/fordonsnummer: LC630, Begagnad KHS burkfyllningslinje för öl – 48 000 burkar/h Tekniska specifikationer & prestandadata Denna kompletta KHS-fyllningslinje för öl är designad för högfrekvent dryckesproduktion och industriell förpackningskapacitet. Det rör sig om en begagnad fyllningslinje, konfigurerad för aluminiumburkar, med robusta komponenter för avpallning, fyllning, konservering, inspektion, paketering och pallhantering. Linjen levererar stabil genomströmning och kvalitet och är idealisk för storskalig dryckesproduktion. Produktionskapacitet: upp till 48 000 burkar per timme vid 0,5 L; 41 000 burkar per timme vid 0,568 L Behållartyp: aluminiumburkar Format: kompatibel med 0,5 L- och 0,568 L-burkar Burkdimensioner: diameter 66,30 mm; höjd 168 mm Lockspecifikationer: aluminium; diameter 59,44 mm; höjd 2,07 mm Fyllteknologi: volymetrisk tryckfyllning med MID (magnetiskt-induktiv flödesmätare) Förslutningsteknologi: högkapacitets flerhuvudsförslutningsmaskin för burk Pastörisering: KHS INNOPRO KZE 250 snabb-/genomloppstunnelpastör Inspektion: KHS Innocheck CUB kontroll av fyllnivå och förslutning Första installation: 2013 (sträckfilmare 2020) Tillverkare: KHS Engineering med kompletterande utrustning från ledande underleverantörer Hjdpfx Ajy Rxx Hsicjn Avancerade automations- & styrsystem Linjen är utrustad med modern automationsteknik av samma typ som används i KHS-fyllningsanläggningar och säkerställer därmed stabil körning i höga hastigheter och jämn produktkvalitet. Automatiserad tillförsel och distribution av burklock möjliggör oavbruten förslutning, medan inline-inspektions- och kodsystem ger spårbarhet och kvalitetskontroll. - Automatiserad avpallning, transportteknik och pallhantering för kontinuerligt materialflöde - Receptstyrd drift och snabba omställningar vid formatbyten - Inline-inspektion av fyllnivå och förslutningens integritet - Permanent inkjetmärkning för sats- och datumkodning - Dynamisk viktkontroll för verifiering i linjen - Skyddshöljen och låsanordningar vid kritiska stationer Integreringsmöjligheter i produktionslinjer Denna kompletta förpackningsmaskin är konstruerad för sammanhängande drift från avpallning av tomma burkar till färdigpallad produkt. Transportband och buffertzoner är anpassade för högfrekvent burkhantering, och krympplastare samt pallcell säkerställer pålitlig förpackning nedströms. - Inline-drift med synkrona transportörer: burk-, förpacknings- och palltransport - Omställbar för 0,5 L och 0,568 L burkformat - Lämplig för ölproduktion och designad enligt branschstandard för aluminiumhantering - Modulär integration av depalletterare, fyllare, förslutare, genomloppstunnelpastör, inspektion, krympplastare, pallhanterare och sträckfilmare Maskintillstånd & underhållshistorik

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2009, drifttimmar: 5 000 h, maskin-/fordonsnummer: LC631, Begagnad Tetra Pak TBA19 330 Prisma-linje 9000 bph – 2008 Tekniska specifikationer & prestandadata Denna begagnade fyllningslinje är en Tetra Pak A3 Flex V300-konfiguration, speciellt anpassad för 0,33 L Tetra Prisma-förpackningar och idealisk för andrahandsmarknaden inom industri, förpackning och dryckesproduktion. Den är designad för aseptisk drift och möjliggör tillförlitlig högkapacitetsförpackning av mjölk- och juiceprodukter med jämn kvalitet och hög tillgänglighet. Tillverkare: Tetra Pak Huvudfyllare: TBA 19, version 300V Produktionshastighet: Upp till ca 7 500 förpackningar/timme Formatkompatibilitet: 0,33 L Prisma (330 ml) Förpackningstyp: Kartong (Tetra Brik/Tetra Prisma) Tillverkningsår fyllare: 2009 Förslutare: CAP 30 för Dream Cap (YOM 2019) Packmaskin: TCBP 32 kartongpackare (YOM 2012) Periferi: Transportlinje, linjestyrning, Domino-skrivare, pappersvagn Aseptisk förpackning: Ja (för lång hållbarhet) Rapporterade drifttimmar: Fyllare ca 5 000 h; packare ca 30 000 h; förslutare ca 25 000 h Tilläggskomponent: Bonino mekanisk matare (2014) – 460 V, 0,70 A, 60 Hz, ca 0,8 kW Avancerade automations- & styrsystem Linjen har integrerad automation för synkroniserad styrning av fyllning, förslutning, packning och transport. Linjestyrningen koordinerar start/stopp, varvtalsanpassning och felhantering, medan Domino-skrivaren är integrerad för in-line-kodning utan kapacitetsförlust. Låsanordningar och skyddskåpor skyddar operatören och bibehåller den hygieniska integriteten i dryckesproduktionen. - Centraliserad linjestyrning med koordinerad varvtalsreglering - Skrivarintegration för datum-, batch- och spårbarhetskodning - Personskyddsutrustning och låsta skyddskåpor - Formatspecifik inställning för 0,33 L Prisma för snabb, repeterbar omställning Hodoy Rriropfx Aicjn Integrationsförmåga i produktionslinjer Som en komplett förpackningslinje kan denna lösning sömlöst integreras från aseptisk fyllning till sekundärförpackning. Transportbanden är utformade för varsam kartonghantering och säkerställer stabil tillförsel till packaren. Plattformen är optimerad för mjölk- och juiceapplikationer och ger konsekvent förslutning, Dream Cap-applicering och kartongpackning för distribution. - Inline-drift genom fyllare, förslutare, skrivare, transportörer och packare - Kartonghantering anpassad till 0,33 L Prisma geometrin - Lämplig för mjölk- och juiceproduktion - Nedströms boxpackning genom TCBP 32 Maskinens skick & underhållshistorik Linjen har tidigare använts för mjölk och juice och, enligt uppgift, är den i ett servat skick. Drifttimmarna indikerar normal industriell användning som är typisk för begagnade fyllningslinjer. Den ang...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2000, Maskin för förpackning av behållare som flaskor (öl, vin, drycker, oljor) eller burkar i kartongkollektivförpackningar. Behållarna grupperas och lindas sedan in med en kartongutskärning som limmas till en kollektivförpackning. Tillverkare: SOTEMAPACK Modell: WRAP-AROUND Tillverkningsår: 2000 Kapacitet: upp till 720 paket/tim (12 paket/tim) Styrning: S7-300 Original teknisk dokumentation. Hjdpfeywclwex Aicen Tekniskt skick: begagnad maskin, fungerande vid frånkoppling, skick enligt bilderna.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2000, maskin-/fordonsnummer: SO126, Begagnad HDPE-extruderblåslinjemaskin för 10 L – ca 300 bph – Översikt Begagnad Uniloy Milacron HSM10/D extruderblåsformningsmaskin framtagen för tillverkning av HDPE-behållare upp till 10 liter. Utrustad med enkel parisonhuvud och robust låsenhet, är denna EBM-enhet idealisk för industriella förpacknings- och dryckestillverkningshjälpsanläggningar (t.ex. vattenkannor, matoljor) och kan integreras i en begagnad fyllningslinje. Dokumentation och bruksanvisningar finns tillgängliga. Referensnummer: SO126. Tekniska specifikationer & prestandadata Huvuddata Tillverkare/Modell: Uniloy Milacron HSM10/D Tillverkningsår: 2000 Teknologi: Extruderblåsformning (EBM), enkel parison Material: HDPE Antal kaviteter: 1 Max behållarvolym: 10 l Indikativ kapacitet: upp till ca 300 bph vid 10 l (beroende på applikation) Bruksanvisningar: ingår Referensnummer: SO126 Extruder Skruvdiameter: 100 mm; L/D 24 Skruvvarvtal HDPE: 0–70 rpm Plastifieringskapacitet (HDPE): ca 300 kg/h Huvudextrudermotor: 89 kW Antal uppvärmningszoner: 6; cylinderuppvärmning: 31,4 kW Motorkyleffekt: 0,58 kW; cylinderkyleffekt: 1 kW Parisonhuvud Typ: PE 1/200, enkel parison Max munstyckesdiameter: 200 mm Huvuduppvärmning: 14,2 kW Parisonväggtjocklekskontroll: hydraulisk (väggtjockleksprogrammering) Lås- & blåsenhet Låskraft: 200 kN Max formstorlek: 650 × 500 mm (H) Formtjocklek: 2 × 150 mm Formöppningsslag: 300 mm Horisontell vagnslag: 660 mm Blåspinnslag: 240 ± 5 mm Blåspintryck vid 50 bar: 320 kg Elektriskt Installerad effekt: 156 kW (genomsnittlig förbrukning ca 104 kW) Matning: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulsystem Oljetankvolym: 400 l Pumpflöde (1470 rpm): 123 l/min Maxtryck (huvudkrets): 190 bar Huvudhydraulmotor: 37 kW; oljekylmotor: 1,5 kW Pneumatik Arbetstryck (allmänt): 6–8 bar; luftförbrukning: 2000–2500 Nl/min Efterkylningsstryck: 6–8 bar; luftförbrukning: 1000–1500 Nl/min Kylvatten Formkrets: 8–12 °C; flöde 15 m³/h Hjdpeyhbt Hefx Aicsn Extruder- & hydrauloljekylning: 10–24 °C; flöde 4 m³/h Mått & vikter Cirka maskinmått (L × B × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Blåsenhetsvikt: 7600 kg; extrudergruppsvikt: 6400 kg Ljudnivå vid operatörsplats: < 85 dB(A) Avancerad automatisering & styrsystem Hydraulisk väggtjockleksprogrammering för exakt parisonkontroll, förbättrad viktfördelning och ökad bärförmåga vid 10 liters behållare. Uniloy egen styr- och kontrollprogramvara (versionskod finns i manualerna) med operatörspanel för börvärdeshantering och diagnostik. Integrerad temperaturkontroll för de sex extruderzonerna och det uppvärmda huvudet för stabil bearbetning vid upp till 300 °C omvandlingstemperatur. Låsta skydd och nödstoppsbrytare för säker drift. Kapacitet för integration i produktionslinje

Skick: begagnad, Begagnad Framax glasflaskfyllningslinje med kapacitet på cirka 2 900 flaskor/timme, tillverkad 2017 och använd cirka 2 500 timmar. Hodoyhc Rtopfx Aicon Utrustningen inkluderar isobarisk fyllningsmaskin modell Modulblock RFC1-16/16/1-DPS/C samt depalletiser och packare (kartongformare, 24 flaskor/kartong). Tidigare använd för hantverksöl och färdigblandade kolsyrade alkoholhaltiga drycker (RTD, Ready To Drink). Utrustningslista och ytterligare foton tillgängliga på begäran.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2009, maskin-/fordonsnummer: SO128, Begagnad Contiform-blåsformsanläggning Denna begagnade Krones Contiform S14 blåsformsanläggning är konstruerad för högkapacitetsproduktion av PET-flaskor inom modern dryckestillverkning. Med en maximal kapacitet på upp till 25 000 flaskor/timme är den ett utmärkt val för företag som vill öka sin kapacitet eller uppgradera en begagnad fyllningslinje med tillförlitlig industriell andrahandsteknik. Maskinen är utrustad med en Siemens PLC och en Krones HMI för robust automation och användarvänlig styrning. Halsöverföring säkerställer stabil flaskhantering över olika format, medan den roterande konstruktionen ger konsekvent prestanda i dryckesproduktionen. Tillverkad av Krones, en global ledare inom dryckesproduktionsteknologi, stödjer denna modell PET-behållare och är lämplig för ett brett utbud av produkter såsom stilla och kolsyrat vatten, läskedrycker (CSD), mjölk, matolja, öl, vin och sprit. Den aktuella konfigurationen är optimerad för 1,5-litersformat och en maximal behållarhöjd på 320 mm, vilket gör den till en mångsidig resurs för PET-flaskhantering i integrerade fyllningslinjer. Tekniska specifikationer & prestandadata Tillverkare: Krones Modellserie: Contiform Modellkod: S14 Tillverkningsår: 2009 Max kapacitet: 25 000 flaskor/timme Behållarmaterial: PET Nuvarande format: 1,5 L Max behållarhöjd: 320 mm Arbetshöjd: 1470 mm Typ: Roterande Överföringstyp: Halsöverföring Halsutförande: Alaska Antal kaviteteter (formar): 14 Antal spindlar: 7 Antal gripare (inlopp/utlopp): 7 Arbetsriktning: Moturs Hedpfjx H Tgdjx Aicon Elförsörjning: 400 V, 3 fas + N, 50 Hz Märkström: 313 A Avancerade automations- & styrsystem Maskinen är utrustad med Siemens PLC för pålitlig processkontroll och Krones HMI för intuitiv användning, receptstyrning och diagnostik. Elkonfigurationen på 400 V och 50 Hz med 3 fas + N säkerställer stabil och driftsäker prestanda för industrin. Skyddskåpor och låsbara åtkomstpunkter möjliggör säker drift under både produktion och omställning. Halsöverföringsdesignen bidrar till smidigare formatbyten och minimerar repor på behållare. Integrering i produktionslinjer Krones Contiform S14 kan användas som en fristående blåsformsanläggning eller integreras i en komplett dryckesproduktionslinje. Den kan smidigt anslutas till preformshantering, hög- och lågtrycksluftförsörjning samt efterföljande transportörer till fyllare, etiketterings- och förpackningsmaskiner. Den roterande plattformen och halsöverföringen säkerställer kompatibilitet med vanliga PET-flaskstorlekar, inklusive 1,5 L och andra format som används för vatten och läskedrycker.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2019, maskin-/fordonsnummer: LC591, Tekniska specifikationer & prestandadata Denna kompletta, begagnade fyllningslinje är utformad för dryckesproduktion med PET- och glasflaskor. Optimerad för vatten och kolsyrade läskedrycker, kombinerar den tillförlitlig fyllning, etikettering och slutförpackning med robusta försörjnings- och processanläggningar. Linjen integrerar komponenter från välrenommerade tillverkare för att säkerställa konsekvent kvalitet och driftsäkerhet i industriella förpackningsmiljöer. Produktionshastighet: upp till 8 000 flaskor per timme Kompatibla flaskformat: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Hjdpfoyhbibjx Aicen Behållare: PET- och glasflaskor Huvudfyllare/Kapsylerare/Sköljare: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 fyllhuvuden, 3–5 kapsyleringshuvuden Sträckblåsmaskin: Easy Blow 4L (4 200 fb/h nominellt) Etiketteringsmaskiner: Gernep Rollfed 8-480-1RA (film/OPP) och Gernep Soluta 10-640 3SK (papper), upp till 10 000 fb/h Förpackning & Bärhandtagsapplicering: SMI LSK 30 T Ergon krympförpackare, SMI Pack HA-25 SX bärhandtagsapplicator Palletlogistik: Sinkrotech APM-6000-JU palleterare; Atlanta Mytho-A sträckfilmsomslutare; ytterligare manuell omlindare Process- & försörjningsanläggningar: GEA HTF 3000PIN/19 pastöriseringsstation; GEA CIP-anläggning; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX kylaggregat; Therminus ångpanna (456 kW); Kaeser kompressorer (CSDX 165 och N 502-G Booster) Inspektion & Märkning: FT System för kontroll av fyllnadsvolym/lås/etikett; Hitachi UX skrivare Avancerade automations- & styrsystem Linjen har modern automation och kvalitetssäkring för stabil drift och reproducerbar produktkvalitet. En PLC-styrd arkitektur koordinerar sköljning, fyllning, kapsylering, etikettering och förpackning, medan inline-inspektion och märkning säkerställer regelefterlevnad och spårbarhet. PLC/HMI: PLC installerad för central styrning och recepturhantering Inspektion: FT System för fyllnadsvolym, närvaro/position av kapsyl och etikettkontroll Elanslutning: 400 V, 50 Hz, 16 A referens (komponentnivå) Märkning: Hitachi UX bläckstråleskrivare för datum- och batchmärkning Formatbyte: Utformad för flera flaskformat för PET och glas Säkerhet: Standard kapslingsskydd och nödstopp vid stationerna Produktionslinjens integrationsförmåga Linjen är konstruerad för flexibel dryckestillverkning och integrerar upstream hantering av preform och sträckblåsning med nedströms transport, etikettering och förpackning. Vetromeccanica lufttransportörer och linjebanor säkerställer skonsam flasktransport och buffring. Upstream: Preformtransportör och tråg, Easy Blow 4L sträckblåsmaskin Transportörer: Vetromeccanica Eolo luft- och linjetransportsystem Formatflexibilitet: 0,33 L till 2,0 L för PET och glas End-of-line: Krympförpackning, bärhandtagsapplicering, palletering...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2018, maskin-/fordonsnummer: LC592, Tekniska specifikationer & prestandadata Denna kompletta CSD-burkpåfyllningslinje är en begagnad fyllningsanläggning konfigurerad för aluminiumburkar och designad för pålitlig dryckesproduktion. Tillverkad av ZhongChen, är linjen konstruerad för att erbjuda konsekvent kvalitet för kolsyrade läskedrycker (CSD) i industriell förpackningsskala. Den har ett omfattande utrustningspaket från blandningsstation till efterföljande förpackning och möjliggör smidiga, kontinuerliga processer. Produktionshastighet: 18 000 bph Behållartyp: aluminiumburkar Tillgängligt volymområde: 0,33 L Produkt: CSD (kolsyrade läskedrycker) Tillverkningsår: 2018 (huvudmaskiner) Huvudutrustning: blandare, fyllningsmaskin, burkslutare (can seamer), burkrengörare, burkvärmare, krympfilmsförpackare, depalletterare, transportsystem, COP-system Tillverkare: ZhongChen Avancerad automation & styrsystem Linjen är utformad för synkroniserad drift över de primära process- och förpackningsstegen. Ett centraliserat styrsystem möjliggör koordinerad start/stopp, ackumuleringshantering och felsökning och säkerställer stabil genomströmning vid nominell kapacitet. Operatörsgränssnittet är utvecklat för enkla formatbyten och rutinuppgifter. Säkerhetslåsningar och skyddsanordningar ger säker drift med samtidigt god åtkomst för underhåll. Integrationsmöjligheter för produktionslinjen Produktionslinjen är konfigurerad för inline-drift, från primär dryckesblandning via fyllning, förslutning och sköljning till sekundär förpackning. Transportsystemen möjliggör smidiga övergångar och buffring mellan maskiner för optimal flödeskontroll. 0,33 L burkformat stöds längs hela linjen, med anpassningar för standardprocedurer vid formatbyte. Layouten är kompatibel med vanliga upstream-sirapberedningar och downstream-palettlösningar för att skapa ett komplett dryckesproduktions- och industripaketsystem. Hsdpfxsydc Tto Aicsn Maskintillstånd & underhållshistorik Anläggningen anges vara i drift, vilket innebär att den vid dokumentationstillfället är installerad och används i produktion. Tillverkningsåret 2018 för nyckelmaskiner visar på modern konstruktion och aktuella säkerhetsåtgärder. Löpande underhåll och servicevänlighet underlättas av enkla åtkomstpunkter och standardiserade komponenter, vanligt förekommande på ZhongChens förpackningsmaskiner. Driftstimmar har inte angivits. Driftprestanda & flexibilitet Optimerad för CSD-hantering, säkerställer denna begagnade fyllningslinje konstant kolsyrabevarande och skonsam dryckesbehandling under fyllnings- och förslutningsprocesserna. Burkrengörare och burkvärmare bidrar till att säkerställa produktkvalitet och förpackningsintegritet, medan krympfilmsförpackaren formar stabila paket för palletering. Kvalitetskontroll stöds av stabil hantering och synkroniserade överlämningar för att minimera repor och deformationer.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2000, maskin-/fordonsnummer: LC348, Begagnad fyllningslinje för matolja i PET 1L flaskor Kapacitet: 6 000 flaskor/timme x 1,0 L Blåsmaskin KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 st x 3 900 flaskor/timme Behållare för preformer med transport till blåsmaskinen Kompressor för formkylning MTA S.R.L. – 2000 Hjdpfxeyhbzds Aicen KOSME flasktransportör (luft) – 1999 Rostfritt stål AISI 304 Elskåp med PLC-styrning Integrerade luftfilter Transporterar flaskor från blåsmaskin till fyllare Fyllmonoblock Fyllnings- och kapsyleringsmaskin – ICS-Slovenien – 1995 – 6 000 L/h Etiketteringsmaskin Etiketterare ICS – 1995 – Pappersetiketter, kallim Transportband ICS – 1995 Packare i transportlådor 3x5 flaskor – ICS – 1995 Krympförpackningsmaskin Krympförpackningsmaskin SMIPACK-förpackare i film 2x5 flaskor – 2013 Pallbandningsmaskin Pallbandningsmaskin ZLATOROG-Slovenien – 1999 Kompressor KAESER låg- och högtryckskompressorer – 2000 Kyl- och torkaggregat Reservdelar till ett värde av ingår Fullständig teknisk dokumentation finns tillgänglig Nödvändigt utrymme för anläggningarna: 600 m2 Installerad effektbehov (enheter, kompressorer, kylaggregat): 495 kW Den begagnade fyllningslinjen för matolja i PET kan inspekteras i full produktion till den 15 december 2022.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2018, drifttimmar: 900 h, maskin-/fordonsnummer: LC524, Begagnad aseptisk fyllningslinje SIPA GEA för mjölk upp till 48 000 flaskor/timme GEA Aseptiskt Blås-Fyll-System ABF 2.0 Helt aseptiskt blås-, fyll- och förslutningssystem med H2O2-baserad sterilisation av preformer. Introduktion till den aseptiska fyllningslinjen SIPA GEA för mjölk upp till 48 000 flaskor/timme Den använda aseptiska fyllningslinjen SIPA GEA för mjölk upp till 48 000 flaskor per timme erbjuder en mycket effektiv och tekniskt avancerad lösning för förpackningsindustrin. Denna anläggning, bestående av maskiner tillverkade från 2018 och framåt, säkerställer höga kvalitetsstandarder och livsmedelssäkerhet. Den är utformad för att bearbeta mjölk i PET-flaskor om 235 ml med skruvkork av plast och 38 mm halsdiameter. Anläggningen har endast 900 driftstimmar. SIPA SFR 24 EVO sträckblåsmaskin i aseptiska linjen SIPA och GEA Den av GEA 2018 tillverkade sträckblåsmaskinen SIPA SFR 24 EVO producerar högkvalitativa flaskor från PET-preformer, vilket möjliggör en kontinuerlig och obruten produktion och säkerställer effektivitet. Modell SFR 24 EVO optimerar dessutom energiförbrukningen och formar behållare med hög precision, vilket gör den idealisk för högkapacitetslinjer som denna begagnade aseptiska fyllningslinje för mjölk upp till 48 000 fl/h. GEA fyllningsmaskin GEA:s fyllningsmaskin, även den tillverkad år 2018, utgör hjärtat i anläggningen. Tack vare aseptisk fyllning i en kontrollerad miljö bevaras produktens organoleptiska och mikrobiologiska egenskaper. SIPA och GEA:s aseptiska linje doserar produkten exakt och arbetar pålitligt, vilket minskar spill och förbättrar den övergripande effektiviteten. Detta ökar produktiviteten samtidigt som stränga hygienkrav upprätthålls. Hjdpfx Aioyhcivscsn Arol förslutningsmaskin för säker förslutning Arol-förslutningsmaskinen från 2018 försluter flaskor säkert med plastskruvkorkar och är perfekt anpassad för 38 mm flaskhals. Integreringen i linjen garanterar snabb och jämn förslutning, motverkar läckage och bibehåller produktens integritet. Aerzen GM25S kompressor Aerzen GM25S-kompressorn från 2018 driver blåsningsprocessen. Den levererar tryckluft av hög kvalitet, vilket krävs för formningen av PET-flaskor. Dess effektivitet och driftsäkerhet stöder en smidig produktionsprocess och är väsentlig för att bibehålla högkapacitetsprestanda. Driftstatus och begränsad användning Den begagnade aseptiska fyllningslinjen SIPA GEA för mjölk upp till 48 000 fl/h har endast genomfört cirka hundra produktionscykler, vilket innebär att maskinerna är i utmärkt skick. Den begränsade användningen garanterar optimal prestanda och minimalt slitage, vilket gör detta system nästintill nytt ur driftssynpunkt. Väl underhållna komponenter förlänger dess livslängd och minskar behovet av kostsamma reservdelar. Linjens effektivitet och prestanda Den begagnade aseptiska fyllningslinjen SIPA GEA f...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2008, maskin-/fordonsnummer: ET226, Maskinöversikt Automatisk inline självhäftande etiketteringsmaskin, utrustad med två applikationsstationer för självhäftande etiketter på fram- och baksidan. Systemet transporterar behållare i en linjär bana och erbjuder positiv produktkontroll genom en integrerad avståndsanordning, en omslutnings-/rullningsenhet och ett övre nedhållningsband. Vid maskinens utgång säkerställer ett särskilt utjämningssystem optimal vidhäftning och finish av etiketten. Utrustningen är lämplig för medelstora till stora behållare i området 1 till 10 l och genomgick en totalrenovering 2022 för att förlänga livslängd och driftsäkerhet. Designad och tillverkad av P.E., modell PACK LAB, tillverkningsår 2008. Tekniska data Konfiguration: Linjär etiketteringsmaskin med 2 självhäftande applikationsstationer Etiketteringsmetod: Självhäftande etiketter Etikettplacering: Fram- och baksida (enkel- eller dubbelapplikation) Optisk centrering: Ej utrustad (mekanisk guidning och produkthantering) Behållarområde: 1–10 L (typiska styva flaskor/dunkar med stabil botten) Produkthantering: Behållaravståndsanordning, omslutnings-/rullningsenhet, övre nedhållningsband Utmatning: Etikettutjämningssystem vid maskinens utgång Skyddsklass: IP54 (maskin och eldrivningar) År: 2008 | Totalrenovering: 2022 Kapacitet: 6000 flaskor/timme Automatisering & Styrning Styrsystem: Industriell PLC-styrning med 24 VDC hjälpfunktioner för maskinlogik Elanslutning: 400 V ±5 %, 50 Hz, 3-fas + N + PE (neutralledare och separat skyddsjord) Matningsspänning till instrumentering: 24 VAC / 230 VAC Användargränssnitt: HMI med recept-/formatsval och statusvisning för stationer (typiskt för denna serie) Sensorer och lås: Säkerhetslåsning, övervakning av produkttillgänglighet och etikettapplikation Hjdpfx Aieyhcgzscon Linjintegration Inmatningskontroll: Integrerad avståndsmodul stabiliserar produktavstånd före etikettering Produktstabilisering: Övre nedhållningsband och omslutnings-/rullningsenhet för precis etikettplacering Utmatningskvalitet: Utjämnings-/pressenheter vid utgången för att säkerställa vidhäftning och finish Mekaniskt gränssnitt: Linjär transportbana, lämplig för integrering i befintliga fyllnings-/förpackningslinjer Mediaanslutning: Standard industriella elanslutningar enligt nedan; ingen optisk centrering krävs Skick & Underhåll Modernisering: Omfattande renovering 2022, inklusive kontroll av applikationsstationer, drivkomponenter, bälten/rullar, skydd och elsektioner Förebyggande underhåll: Rutinkontroll av etikettrullar, rullar, band och sensorer efter drifttimmar och etikettmaterial rekommenderas Reservdelar: Standard slitdelar lättillgängliga för långsiktig support Prestanda & Flexibilitet Användningsområden: Fram- och baksidsetikettering av en mängd olika styva behållare inom 1–10 L segmentet (t.ex. livsmedel, drycker, hushålls-/industriprodukter, etc.)

Skick: begagnad, Extra HM 4.720 Rundometikett för burkar eller plastbehållare Kapacitet per timme: 6000 Banriktning: vänster-höger Ström/Volt: 14 Hjdpfx Aiexytq Hecen Tekniska detaljer: Banriktning: vänster-höger, rundbana, medurs Kapacitet flaskor/tim: 6000 Etiketter: hotmelt-etiketter Antal etiketteringsstationer: 1 Antal flaskplattor: 8 Motordriven höjdjustering: ja Hastighetsreglering: frekvensomriktare