Ocrim Klassificerare begagnade till salu (49)

Skick: begagnad, miltal: 178 066 km, effekt: 70 kW (95,17 hk), första registrering: 01/2011, bränsletyp: diesel, tomvikt: 2 550 kg, maximal lastvikt: 950 kg, totalvikt: 3 500 kg, axelkonfiguration: 4x2, hjulbas: 4 325 mm, nästa besiktning (TÜV): 03/2027, bränsle: diesel, CO₂-utsläpp: 259 g/km, bränsleförbrukning (stadstrafik): 11,1 l/100 km, bränsleförbrukning (utanför stad): 9,2 l/100 km, bränsleförbrukning (blandad): 9,8 l/100 km, färg: gul, förarhytt: annan, växeltyp: automatisk, emissionsklass: Euro 5, fjädring: annan, antal säten: 2, total längd: 7 057 mm, lastutrymmets längd: 4 380 mm, lastutrymmets bredd: 2 000 mm, lastutrymmeshöjd: 2 000 mm, Tillverkningsår: 2011, byggnadshöjd: 2 690 mm, Utrustning: ABS, antisladdsystem, centrallås, elektroniskt stabilitetsprogram (ESP), färddator, immobilisersystem, krockkudde, Mercedes-Benz SPRINTER 310 CDI MAXI är en mångsidig skåpbil som tack vare sin storlek och flexibilitet är idealisk för kommersiell användning. Transportbilen är årsmodell 2011 och har en mätarställning på 178 066 km. Den är utrustad med en dieselmotor på 70 kW (95 hk) och uppfyller Euro 5 utsläppsstandard. Automatväxellådan garanterar en bekväm körning. Med sin iögonfallande gula metalliclack och det praktiska höga taket erbjuder denna Sprinter både stil och funktionalitet. SPRINTER är utrustad med viktiga funktioner, däribland ett inbyggt hyllsystem och backkamera som underlättar det dagliga arbetet. De generösa yttermåtten möjliggör transport av stora laster, medan interiören är smart utformad för att maximera lastutrymmet. Det gröna miljömärket klassificerar bilen som miljövänlig. Med en tillåten totalvikt på upp till 3 500 kg erbjuder denna begagnade skåpbil en stabil och tillförlitlig lösning för olika transportbehov, oavsett om det gäller stadsleveranser eller längre sträckor. Visning kan ordnas efter överenskommelse, registreringsservice samt leverans inom hela Tyskland erbjuds mot en extra avgift. Försäljning endast till företagare (lantbruk, frilansare, små- och storskaliga företag) eller för export. Med reservation för ändringar och mellanförsäljning. Njdpfxew U E Ars Aciecw

Skick: begagnad, miltal: 137 947 km, effekt: 70 kW (95,17 hk), första registrering: 02/2011, bränsletyp: diesel, tomvikt: 2 550 kg, maximal lastvikt: 950 kg, totalvikt: 3 500 kg, axelkonfiguration: 4x2, hjulbas: 4 325 mm, nästa besiktning (TÜV): 02/2025, bränsle: diesel, CO₂-utsläpp: 259 g/km, bränsleförbrukning (stadstrafik): 11,1 l/100 km, bränsleförbrukning (utanför stad): 9,2 l/100 km, bränsleförbrukning (blandad): 9,8 l/100 km, färg: gul, förarhytt: annan, växeltyp: automatisk, emissionsklass: Euro 5, fjädring: annan, antal säten: 2, total längd: 7 057 mm, lastutrymmets längd: 4 380 mm, lastutrymmets bredd: 2 000 mm, lastutrymmeshöjd: 2 000 mm, Tillverkningsår: 2011, byggnadshöjd: 2 690 mm, Utrustning: ABS, antisladdsystem, centrallås, färddator, immobilisersystem, Denna begagnade Mercedes-Benz Sprinter 310 CDI Maxi i gult, årsmodell 2011, erbjuder en pålitlig dieselmotor med en effekt på 70 kW (95 hk). Fordonet, som har en mätarställning på 137 947 km, är utrustat med en 2 143 cc motor och en automatisk växellåda med bakhjulsdrift. Sprintern är klassificerad enligt miljöklass Euro 5 och har miljödekal 4 (grön), vilket garanterar miljömedveten körning. Med en generös lasthöjd på 2 694 mm och en längd på 7 057 mm är den idealisk för transport av större gods. Axelavståndet på 4 325 mm ger fordonet stabilitet och god körkomfort. Den blandade bränsleförbrukningen ligger på 9,8 l/100 km och CO2-utsläppen på 259 g/km*, vilket gör detta till ett ekonomiskt val för företagsanvändare och exportörer. Bilen har plats för två personer och är utrustad med fyra dörrar för smidig åtkomst. Med giltig besiktning till februari 2025 och endast en tidigare ägare är fordonet i gott skick för fortsatt användning. Visning kan enkelt avtalas utan föranmälan. Nsdpstfaflefx Aciocw Försäljning endast till företagare (jordbruk, egenföretagare, små och stora företag) eller för export. Med reservation för fel och mellan försäljning.

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2023, Funktionalitet: helt fungerande, total bredd: 480 mm, total längd: 6 000 mm, konstruktionsbredd: 405 mm, byggnadshöjd: 700 mm, axelavstånd: 100 mm, EasySystem driven rullbana, i nyskick, flera enheter till salu 480x6000 Driven rullbana med aluminiumram, i nyskick, flera enheter tillgängliga från lager för omgående leverans. Skensystemet kan klassificeras. Tillverkare: EasySystem Njdoukgduopfx Aciscw Total spårbredd: 480 mm Rullbredd: 405 mm Rulldiameter: 50 mm Axelavstånd: 100 mm Total längd på skena: 6000 mm Skenhöjd: 700 mm (justerbara ben – max. 8 cm +/-) Drift: Elmotor med NORD-växellåda Effekt: 0,37 kW, 1,89 A, 230/400 V Banhastighet: ca 30 m/min Som tillval kan en NORD-frekvensomriktare köpas, vilket möjliggör steglös justering av varvtalet.

Skick: så gott som ny (utställningsmaskin), Funktionalitet: helt fungerande, IBG Ring Tester Large är utformad för automatiserad sprickprovning av lager-inner- och ytterringar med diameter från 45 till 100 mm. Systemet utför en strukturanalys, följt av en linjär svepning av banorna samt både inner- och ytterdiameter, med eddyvisor C som kraftkälla. Efter inspektionen klassificeras och sorteras komponenterna automatiskt i OK och NOK. Testenheten är monterad på en robust metallram anpassad för industriell produktion, med integrerat utrymme för stålskåpen som rymmer mätinstrument och PLC (inklusive Siemens SPS). Rena, stående komponenter separeras, matas in i ett transporthjul och accelereras till rotation via remmar. Vid provstationen ger justerbara valsar sidostabilisering medan prober scannar ytan för defekter, varefter delarna sorteras automatiskt i OK och NOK. Före testen måste ringarna vara fria från partiklar och droppande vätska. Utrustningen följer ibg:s good-part-only-princip, där NOK-master endast används för att verifiera detekteringsprestanda under försök. Inspelningshöjd är 1550 mm, utmatningshöjd är 1220 mm. Ncedpfjy H Dkaox Acisw För mer information, besök vår webbplats.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1990, Begagnad Renoverad Sköljmaskin Den begagnade renoverade sköljmaskinen från Virmauri, tillverkad 1990 och genomgången renovering, är en industrimaskin avsedd för behandling av glasbehållare. Med en kapacitet på 7 000 flaskor per timme (BPH) använder enheten ett system med 28 gripdon för att optimera sköljprocesserna. Maskinen arbetar medurs och är utrustad med rörliga munstycken, vilket möjliggör flexibel och specifik behandling av varje behållare. Mekanik och drift Med fokus på mekaniken tillämpar denna maskin en enstegsbehandling där vatten används som huvudsakligt rengöringsmedel. Det förenklar processen men ställer höga krav på vattnets kvalitet och på underhållet av munstycken för att undvika korskontaminering. Den medurs rotationsriktningen och arrangemanget av uttag har utformats för att optimera arbetsflödet och minimera stilleståndstider vid byte av produktionspartier. Dessa tekniska aspekter kräver noggrann utvärdering vid integrering av maskinen i befintliga produktionslinjer. Nuvarande status och underhåll av den begagnade renoverade sköljmaskinen När det gäller status för Virmauri är den begagnade renoverade sköljmaskinen klassificerad som "I lager", vilket innebär omedelbar tillgänglighet för installation och drift efter genomförd renovering. Maskinen har genomgått en översyn för att säkerställa funktionalitet och driftsäkerhet över tid. Underhållsansvaret kräver noggrann planering för att säkerställa tillgång till reservdelar samt teknisk kompetens för snabba insatser vid behov. Slutsats om Virmauri sköljutrustning: Sammanfattningsvis utgör Virmauri-sköljen från 1990, med 28 gripdon och en kapacitet på 7 000 BPH, ett tekniskt intressant alternativ för företag inom flaskningsindustrin som behöver en effektiv och tillförlitlig enhet för bearbetning av glasbehållare. Beslutet att investera i en sådan maskin kräver en genomgående analys av era produktionsbehov, kompatibilitet med befintliga linjer samt interna underhållsresurser för att säkerställa optimal integration och drift. Ncsdpfovgvwasx Aciow Vi kan erbjuda fullservice på denna Virmauri-utrustning med vår egen personal.

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2005, OPTIMERINGSKAP STROMAB TR350 MATRIX 4-7000 Ncodpfxozcy Ncs Acisw Set med 8 lastkedjor. Längd per kedja: 1.500 mm Programmerbar matarpusher, slaglängd 7.000 mm 4 optimeringskriterier Möjlighet att eliminera kvistar, märkning med krita Kapaggregat. Bladdiameter: 350 mm. 4 hk Kapkapacitet: 150 mm x 80 mm, ..., 210 mm x 30 mm Utrensare/klassificerare med 2 snabba pneumatiska utkastare. Motoriserat transportband År 2005 CE

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1979, Slipdiameter 630 mm Slip längd 4000 mm Spets höjd / mm Maskinvikt ca 32 000 kg STANKO Rundslipmaskin 3M194 / 630 x 4000 mm (MET.1405) Tekniska data: Slipdimensioner: 630 x 4000 mm Vikt: 32 000 kg HS-kod: 84602910 Upptäck precisionen hos STANKO rundslipmaskin 3M194 med dimensionerna 630 x 4000 mm och referensnummer MET.1405. Med en vikt på 32 000 kg garanterar denna robusta maskin stabilitet och pålitlighet i dina bearbetningsprocesser. HS-koden 84602910 klassificerar maskinen enligt internationella standarder för kvalitet och prestanda. 3M194 erbjuder inte bara imponerande mått, utan även innovativ teknik som säkerställer förstklassiga resultat. Med sin pålitliga konstruktion och exakta prestanda är denna rundslipmaskin idealisk för bearbetning av olika arbetsstycken. Den precisa styrningen och mångsidigheten hos STANKO 3M194 gör den till det perfekta valet för företag som kräver högsta kvalitet inom metallbearbetning. Lita på den beprövade tekniken från STANKO för att optimera dina produktionsprocesser och uppnå utmärkta resultat. Njdpfsvm Dzaex Aciecw Investera i framtiden för din produktion med STANKO rundslipmaskin 3M194 – den perfekta kombinationen av prestanda, precision och tillförlitlighet. Kontakta oss idag för att få veta mer om denna exceptionella slipmaskin och hur den kan uppfylla dina tillverkningskrav.

Tillverkningsår: 2020, skick: färdig att användas (begagnad), En centrifugalsikt Dinnissen för klassificerande siktning av bulkvaror finns tillgänglig. Siktarea: 2,2m², sikttrummans indelning: 5, inloppshöjd: 900mm, sikttrummans finhet: 250µm, minsta arbetstryck i siktutrymmet: 0,5bar. Maskinmått L/B/H: ca 2200mm/1050mm/1650mm, vikt: ca 1050kg. Utan styrskåp. Dokumentation finns. Besiktning på plats är möjlig. Bilden är ett exempel. Nsdpfx Aoydpz Rjciocw

Skick: begagnad, miltal: 360 000 km, Tillverkningsår: 2007, 3-axlad lastbil 6x4, kan klassificeras som arbetsfordon, utrustad med trevägstippflak av märket Colombo med hydrauliskt öppningsbara sidolämmar, kapell för täckning/avtäckning, manuell växellåda, släpvagnsgodkänd. Nsdsy Tyawepfx Aciscw

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, färg: annan, Tillverkningsår: 2026, FTC-200 Spårgående Konkross; Maskinen är uppbyggd av matarbunker, generator, konkross och lagerband. FTC-200 Spårgående Konkross, som förflyttas med fjärrkontroll på stålskenor, utför alla kommandon tillförlitligt genom att röra sig på sina band även under svåra klimatförhållanden och i besvärlig terräng. FTC-200 Larvbandskonkross, som är noggrant designad och tillverkad för stenknusning, är branschens ledande larvbandade krossanläggning med en vikt på 41 000 kg och en krosskapacitet på 100–180 ton per timme. Eliminerar behovet av infrastruktur FTC-200 Spårgående Konkross kräver ingen extra infrastruktur vid produktion. Den kan fjärrstyras och anpassar sig till alla svåra terrängförhållanden. Bandmatare Nodszibahopfx Aciocw Bandmataren är systemet som snabbt transporterar det inmatade materialet till krossen för krossning. Den har ett motor- och överhettningsskyddssystem för bandmataren, vilket ger rörlighet tack vare två motorer. Detta system förhindrar fel som kan uppstå vid överhettning. Bandmataren och krossens arbetsintensitet är kopplad via automationssystemet. Denna funktion har två steg: Steg 1: Om densiteten av det krossade materialet i krossen är hög, ökar krossens amperetal och detta upptäcks av automationssystemet, vilket gör att bunkertillförseln stoppas. Detta förhindrar materialansamling i krossens inmatningsränna och skyddar krossen mot slitage. Steg 2: Om densiteten av det krossade materialet i krossen är låg, minskar krossens amperetal. Detta registreras av automationssystemet och bunkertillförseln ökas. Matarbunkern levererar då materialet snabbare till krossen, vilket håller produktionskapaciteten på maximal nivå. Konkross Konkrossen i FTC-200 Spårgående Krossanläggning kan enkelt krossa hårda stenar. Motorns kraft överförs via växelaxeln till navet. Tack vare kärnan och konkaven inuti krossen bearbetas stenarna effektivt. Lagerband Med sin fällbara konstruktion minimerar bandet maskinens totala storlek. Antal och längd på banden kan justeras efter kundens önskemål. 10 mm EP 125 4-lags bandelastik, som löper på 4 mm st 37 vriden plåt, transporterar effektivt aggregatet från sikten till önskad plats. Slitstarka Bandelastik garanterar lång livslängd och driftsäkerhet. Larvbandsystem Grunden för FTC-200 Spårgående Konkross rörelseförmåga är larvbandsystemet, som bär hela krossens vikt. FABO, som är medvetna om larvbandsystemets betydelse i krossanläggningar, har genomfört omfattande FoU-arbete och utvecklat ett system som erbjuder maximal hållbarhet, låga underhållskostnader och lång livslängd enligt CE A1-klassificerad standard.

Skick: nästan som ny (begagnad), Vi erbjuder flera (ca 30 stycken) intelligenta grenuttag från Bachmann till försäljning. Det gäller närmare bestämt modell BN3000, typ 802.3014. Dessa har endast använts för teständamål i vårt företag och klassificeras därför som i nyskick. Uttaget möjliggör mätning per fas på PDU-nivå via nätverket. Dessutom är det utrustat med ytterligare intelligenta funktioner för professionell energihantering. Elförbrukningarna kan avläsas lokalt via displayen eller via webbservern i en överskådlig och högfunktionell mjukvarumiljö. BN3000 kan dessutom integreras med relevant mjukvara via t.ex. SNMP eller Modbus TCP. Följande värden per fas visas på den bakgrundsbelysta displayen och i den integrerade webbservern: - Ström [A] - Nolledarström [A] vid trefasvarianter - Spänning [V] - Frekvens [Hz] - Aktiv effekt [kW] - Reaktiv effekt [kVar] - Skeneffekt [kVA] - Aktiv energi [kWh] - Reaktiv energi [kVarh] - Skenenergi [kVAh] - Effektfaktor Grenuttaget har 6 uttag och 24 IEC C13-uttag. Mått: ca 153x44x65 mm. Nypris per styck: ca 12 000 SEK Njdpfxsxgg Rgj Aciocw Priset avser per styck.

Skick: färdig att användas (begagnad), Optima XL-ultracentrifugen används för att generera centrifugalkrafter vid separation av partiklar. Den finns i tre modeller: XL-100K, med en maxhastighet på 100 000 varv per minut. Klassificerad som "S", kan denna maskin användas med alla nuvarande Beckman Coulter preparativa rotorer; den är även utformad för både zonal och kontinuerlig flödesdrift. Vikt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 465 kg (1025 lb) Höjd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (totalhöjd) 120,7 cm (47,5 tum) Bredd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94,0 cm (37 tum) Djup . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67,3 cm (26,5 tum) Utrymmeskrav . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5,1 cm (2 tum) på sidorna; 15,2 cm (6 tum) bakåt Ytfinish . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . uretanbaserad lack på översidan; allroundfärg på övriga ytor; kontrollpanel med polykarbonatbeläggning Nsdpfx Ajxtadtjciscw Maximal värmeavgivning till rummet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,0 kW (3400 Btu/h) Fuktighetsbegränsningar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Skick: ny, Roterande sikt, trumsikt Maskinens uppgift: - Klassificering och fraktionering av mjöl Erhållna fraktioner: - Fullkorns vitt mjöl - Fullkornsmjöl Njdpexvw Sysfx Acijcw - Gryn - Kli - Polenta av majs - Protein från oljehaltiga frökakor efter oljepressning Klassificerar mjöl tillverkat av följande produkter: - Spannmål - Pressade frön - Torkade malda fruktpulver, örter Maskinens huvuddelar: - Ram - Säkerhetsbrytare - Motor 380V - Hölje - Tratt - Sikttrumma - Utmatning - Kylmotor Utförande i rostfritt stål. Modell: 200/1300 Motor: 0,37 kW Kapacitet: 200-500 kg/h (max 1000 kg/h)

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, FTS 15-60 är en kompakt och tung stålkonstruktion med ett larvburet screeningverk med tre däck. Utrustad med larvburen drivning och en robust konstruktion. Anläggningen arbetar med transportörbandsystem. Den hel-elektriska anläggningen är konstruerad i olika utföranden för maximala kapaciteter och är lämplig för matningsmaterial med en maximal kantlängd på 200 mm. Alla funktioner, liksom tillhörande eller föregående krossverk, transportband med mera, är elektriskt låsbara. Ncodpfszb H T Ssx Acisw • Produktionskapacitet: 500–600 ton/h • Siktmått: 1550x6100 mm • Mobil tre-däcks sikt • Dieselelektrisk drift • Klassificerande siktverk upp till 4 slutfraktioner Maximal matningsstorlek: 100 x 160 mm

Skick: begagnad, miltal: 325 000 km, Tillverkningsår: 2016, 3-axlig lastbil 6x4, klassificeras som arbetsfordon, utrustad med avtagbart flak av typen TAM serie T25-56, kran LIV serie L170Z96 årsmodell 2018 med hydraulisk grip, automatlåda, retarder, släpbar, uppfyller Euro 6-standard. Observera: Fordonsbeskrivningen är vägledande och kan innehålla felaktigheter eller brister. Vi rekommenderar att ni kontaktar oss för att säkerställa att informationen är korrekt. Njdpfx Aewmfquociscw

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, NY Grundfos – Pumpen är utrustad med en 3-fas, fläktkyld, permanentmagnet-synkronmotor. Motorns verkningsgrad är klassificerad som IE5 enligt IEC 60034-30-2. Motorn har en frekvensomriktare och PI-regulator integrerad i kopplingsdosan. Detta möjliggör kontinuerligt steglös reglering av motorvarvtalet och därmed anpassning av pumpens kapacitet efter aktuellt behov. Ett manöverpanel på kopplingsdosan gör det möjligt att ställa in börvärde samt ställa pumpen i "Min.", "Max." eller "Stop". Indikatorn Grundfos Eye på manöverpanelen ger visuell status för pumpen: "Power on": Motorn går (roterande gröna lampor) eller står still (fast grönt ljus) "Warning": Motorn går fortfarande (roterande gula lampor) eller har stannat (fast gult ljus) "Alarm": Motorn har stannat (blinkande rött ljus). Kommunikation med pumpen är möjlig via Grundfos GO Remote (tillbehör). Fjärrstyrningen ger tillgång till ytterligare inställningar samt avläsning av flera parametrar såsom "Aktuellt värde", "Varvtal", "Effektförbrukning" och total "Energiförbrukning". Ncjdpfxoyug Hxj Acisw Kopplingsdosan har ett antal in- och utgångar för att möjliggöra användning i avancerade applikationer där många anslutningar krävs: • två dedikerade digitala ingångar • tre analoga ingångar, 0(4)-20 mA, 0-5 V, 0-10 V, 0,5–3,5 V • 5 V försörjning till potentiometer och sensor • en analog utgång, 0-10 V, 0(4)-20 mA • två konfigurerbara digitala ingångar eller öppna kollektorutgångar • två Pt100/Pt1000-ingångar • LiqTec, torrkörningsskyddssensor-ingång • Grundfos Digital Sensor in- och utgång • 24 V försörjning för sensorer • två signalkontaktsutgångar (potentialfria kontakter) • GENIbus-anslutning • gränssnitt för Grundfos CIM fältbussmodul.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, totalvikt: 24 000 kg, kedjans skick: 100 procent, Tillverkningsår: 2026, maskin-/fordonsnummer: MYC1500x6000F4000, Larvgående mobilseparator för lera och sten – Modell MYC1500×6000F400O Nedpfey Dz U Dox Aciecw MYC1500×6000F400O Larvgående mobilseparator för lera och sten är en högpresterande maskin för jord- och stenseparation, utvecklad av Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. Maskinen är avsedd för effektiv separation av lera, finjord och slam från blandade material som sand, grus och byggavfall. Med sin larvgående mobilitet, stora trumskärm och intelligenta styrsystem erbjuder denna modell en flexibel och tillförlitlig lösning för materialtvätt och klassificering i komplexa arbetsmiljöer. Användningsområden MYC1500×6000F400O används ofta vid: - Sand- och grusproduktion: Avlägsnar lera och föroreningar från obearbetade aggregat, vilket höjer produktkvaliteten. - Återvinning av byggavfall: Separatorer jord och skräp för återanvändning av rena aggregat. - Gruvdrift och stenbrott: Försiktssiktning och tvättning av malmer; avlägsnar klibbig jord före krossning eller förädling. - Infrastruktur- och väganläggning: Tvättar och klassificerar jord och sten för grundberedning. - Kommunala och flodmuddringsprojekt: Separering av sediment, stenar och skräp från muddrat material. Larvunderredet möjliggör enkel förflyttning på lerig eller ojämn mark och är idealisk för fältanvändning där fasta installationer inte är praktiska. Huvudegenskaper 1. Larvgående mobil design Utrustad med robust larvunderrede och hydrauldrift kan maskinen röra sig flexibelt på olika underlag. Detta eliminerar behovet av extra transportutrustning, minskar uppställningstid och höjer effektiviteten. 2. Högpresterande trumsikt Den 1500 mm breda och 6000 mm långa roterande trumman ger stor siktarea och hög kapacitet. Slitstarka siktgaller säkerställer lång livslängd och enkel service. Optimerad maskstorlek separerar effektivt lera och finjord från grövre material. 3. Integrerat tvättsystem Invändiga spiralskruvar och högtryckssprutmunstycken arbetar tillsammans för att tvätta och separera klibbiga material. Denna dubbelverkande tvätt säkerställer rena aggregat som uppfyller byggkraven. 4. Intelligent styrsystem PLC-styrning möjliggör justering av trumhastighet, vattenflöde och matningshastighet efter materialets egenskaper. Automatisk överbelastningsskydd och felalarm ökar driftsäkerheten. 5. Energisnål och miljövänlig Hydraul-elhybriddrift minskar bränsleförbrukningen och utsläpp. Återvinningssystem för vatten minimerar förbrukningen, vilket gör maskinen lämplig för miljökänsliga områden. 6. Enkel service Moduluppbyggnad och lättåtkomliga komponenter underlättar inspektion och underhåll. Snabbt byte av slitdelar minskar stillestånd och underhållskostnader. 7. Hög anpassningsförmåga Klarar lerrik jord, flodsand, byggavfall och vittrad berggrund. Justerbara siktparametrar gör den lämplig för olika partikelstorlekar och fuktinnehåll. Tekniska specifikationer Modell: MYC1500×6000F400O Sikt: Trumsikt Siktbredd/diameter: 1500 mm Siktlängd: 6000 mm Maximal matningsstorlek: ≤ 600 mm Kapacitet: 80–300 t/h (beroende på material) Drivsystem: Dieselmotor + hydraulisk drift Mobilitet: Larvgående underrede Styrsystem: PLC intelligent styrning Vattensystem: Högtryckssprutning, reglerbart flöde Utlopp: Dubbla utgångar för ren sten och lera Vikt: Ca 22 ton Dimensioner (L×B×H): 9 800 × 2 800 × 3 200 mm

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, En krossanläggning för sand- och ballastproduktion är en anläggning där stenmaterial och berg krossas till mindre fraktioner eller grus. Vanligen omfattar processen flera steg av krossning och siktning för att framställa olika storlekar och kvaliteter av sand och ballast, vilka är nödvändiga inom bygg, landskapsarkitektur och andra områden. Nedan följer en introduktion till komponenter och processer i en typisk krossanläggning: Nedpfoq N U Duex Aciscw ### Komponenter i en krossanläggning 1. Primärkross: - Syfte: Primärkrossen, ofta en käftkross eller gyratorisk kross, bryter först ned större stenar till mindre bitar. - Funktion: Hanterar råmaterial från stenbrott eller gruva och förbereder dem för vidare bearbetning. 2. Sekundärkross: - Syfte: Sekundärkross, till exempel konkross eller slagkross, reducerar stenarnas storlek ytterligare. - Funktion: Förädlar materialet efter primärkrossningen och producerar mindre och mer enhetliga fraktioner. 3. Tertiärkross (valfritt): - Syfte: I vissa konfigurationer används en tertiärkross såsom en vertikalaxlad slagkross (VSI) för formning och finfördelning. - Funktion: Framställer finkrossat material för specifika användningsområden, till exempel betongproduktion eller vägbyggnad. 4. Siktutrustning: - Syfte: Utrustning som vibrerande siktar eller trummelsiktar separerar det krossade materialet i olika storlekar. - Funktion: Klassificerar ballasten enligt storlek för att säkerställa jämn kvalitet och uppfylla kravspecifikationer. 5. Transportband: - Syfte: Transportband flyttar material mellan olika steg i kross- och siktprocessen. - Funktion: Sörjer för effektiv materialhantering och kontinuerlig drift i anläggningen. 6. Tvättutrustning (valfritt): - Syfte: Utrustning såsom sandtvättar eller scrubbers kan användas för att avlägsna orenheter från sand och ballast. - Funktion: Förbättrar slutproduktens kvalitet genom att tvätta bort fina partiklar och föroreningar. ### Processer - Primärkrossning: Stora stenar matas in i primärkrossen och reduceras till hanterbar storlek. - Sekundärkrossning: Det material som krossats i primärkrossen bearbetas vidare i sekundärkrossar för önskad kornstorlek. - Siktning: Det krossade och fraktionerade materialet siktas för att delas upp i olika storlekar och kvalitetssorteringar. - Materialhantering: Transportband förflyttar material mellan kross- och siktstegen. - Slutproduktshantering: Färdiga produkter, såsom sand och olika ballastfraktioner, lagras eller lastas för transport till kund eller byggarbetsplats. ### Användningsområden - Byggnation: Används vid tillverkning av betong, asfalt och vägmaterial. - Landskapsarkitektur: Erbjuder dekorativa och funktionella fraktioner till trädgårdar, gångvägar och uppfarter. - Infrastruktur: Nödvändigt vid grundläggning, dräneringssystem och fyllnadsmassor. När det gäller kapacitet erbjuder vi 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h samt 300–500 t/h. Både stationära och mobila krossanläggningar finns som valbara alternativ.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm Njdpfx Aeq Nf U Eecijcw - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Torr- och Våt-Kulmal: Struktur, Drift och Tekniska Detaljer En kulmal är en grundläggande malningsutrustning som används inom mineralhantering, cementtillverkning, kemisk industri och andra industriella tillämpningar. Den fungerar genom att en cylindrisk trumma, fylld med malningsmedia – vanligtvis stålkulor – roteras. Detta orsakar slag och friktion som finfördelar materialet till pulver. Beroende på malningsmiljön klassificeras kulmalar som torra eller våta, där varje typ är lämpad för specifika material och processkrav. Arbetsprincip Både torr- och våtkulmalar arbetar enligt samma mekaniska princip. Den roterande cylindern, driven av en motor via ett växelsystem, lyfter malmediet och materialet längs den inre väggen. När rotationen fortsätter faller kulorna med gravitationen, slår på och mal materialet. Skillnaden ligger i närvaro eller frånvaro av vätska under malningen. Torrkulmal En torrkulmal används när materialet måste förbli fritt från fukt eller när vatten kan påverka produktkvaliteten. Vanliga användningsområden är malning av cementklinker, kalksten, kvarts och eldfasta material. Utloppet kan vara av galltyp eller överfallsutformning beroende på önskad finhet. Tekniska egenskaper: Matningsstorlek: ≤25 mm Utloppsstorlek: 0,075–0,4 mm Kapacitet: 0,65–90 t/h Liner-material: Höglegerat manganstål eller slitstark legering Drivsystem: Växel- eller direktkopplad motor Dammkontroll: Utrustad med luftutsug och dammuppsamlare Fördelar: Lämplig för fuktkänsliga material Ncedpoq Nx Aljfx Aciow Ingen torkprocess krävs efter malning Lägre korrosionsrisk och enklare underhåll Enklare klassificering och separation av material Begränsningar: Torrmalning genererar mer damm och värme, vilket kräver effektiv ventilation och dammuppsamling. Våtkulmal En våtkulmal arbetar med vatten eller annat vätskemedium tillsatt till materialet. Slammet som bildas under malningen förbättrar effektiviteten genom att minska friktionen och motverka överhettning. Vanliga användningsområden är anrikning av malm, keramik och kemiindustri. Tekniska egenskaper: Matningsstorlek: ≤25 mm Utloppsstorlek: 0,074–0,2 mm Kapacitet: 0,65–615 t/h Liner-material: Gummi eller höglegerat kromstål Utloppsmetod: Överfall eller galltyp Hjälputrustning: Klassificerare, pump och förtjockare för slamcirkulation Fördelar: Högre malningsgrad och finare partikelstorlek Mindre damm och lägre bullernivå Kontinuerlig drift lämplig för anrikningskretsar Bättre kontroll över partikeljämnhet Begränsningar: Kräver torkning om slutprodukten ska vara i pulverform och kräver mer avancerad slamhantering. Valet mellan torr och våt malning beror på materialegenskaper, efterföljande process och miljöförhållanden. Torra kulmalar föredras för material som måste vara fuktfria, medan våtkulmalar är idealiska för finmalning och slamprocesser. Slutsats Torr- och våtkulmalar har samma mekaniska struktur men skiljer sig åt i malningsmiljö och användningsområde. Torrtypen erbjuder enkelhet och lågt underhåll för fuktkänsliga material, medan våttypen ger högre effektivitet och finare resultat för mineral- och kemiprocesser. En god förståelse för de tekniska parametrarna och skillnaderna i drift säkerställer optimal maskinval, förbättrad produktivitet och tillförlitlig prestanda i industriella malningsanläggningar.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. Ncjdpfxeq Ngafj Aciow - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 11 kW (14,96 hk), Tillverkningsår: 2025, En spiraltyp sandtvättmaskin, även känd som spiral sandtvätt eller skruvsandtvätt, är en utrustning konstruerad för tvättning, klassificering och avvattning av sand samt andra granulära material. Denna maskintyp kännetecknas av en spiralformad eller skruvformad struktur som används för att lyfta, transportera och tvätta materialet. Här är viktiga egenskaper och aspekter av en spiraltyp sandtvättmaskin: Ncedpfxsq Nf S Rs Acisw 1. Spiralstruktur: Maskinens kärnkomponent är en spiral- eller skruvformad axel, oftast innesluten i ett kar eller tråg. Denna spiralimpeller är ansvarig för att lyfta, transportera och tvätta sanden när den roterar. 2. Kar- eller trågdesign: Spiralen är vanligtvis placerad i ett kar eller tråg som innehåller vatten och sandblandningen. Denna utformning möjliggör effektiv tvättning och separation av orenheter från sanden. 3. Flera blad: Spiralimpellern har oftast flera blad eller flyglar som ger mekanisk omrörning av sanden för noggrann rengöring. 4. Vatteninsprutning: Vatten tillförs karet eller tråget för att underlätta tvättprocessen. Kombinationen av vatten och den roterande spiralen hjälper till att avlägsna föroreningar från sanden. 5. Justerbara spjäll: Vissa spiral sandtvättar är utrustade med justerbara spjäll eller portar som styr vattenflödet och uppehållstiden för sanden i maskinen, vilket möjliggör anpassning av tvättprocessen. 6. Klassificering och avvattning: Spiral sandtvättar har ofta funktioner för att klassificera och avvattna sanden. Detta kan inkludera ett separat fack eller en särskild mekanism för återvinning av finsand och vattenavledning. 7. Variabel hastighet: Spiralens varvtal kan ofta justeras för att optimera tvättprocessen för olika materialtyper och partikelstorlekar. 8. Kapacitet: Kapaciteten hos en spiral sandtvätt påverkas av faktorer som maskinens storlek, spiralens stigning och tvätteffektiviteten. Det finns olika modeller för att möta olika produktionsbehov. 9. Materialhantering: Spiral sandtvättar används vanligtvis inom applikationer såsom ballastbearbetning, gruvdrift, betongproduktion och andra industrier där det är viktigt att avlägsna föroreningar från sanden. 10. Lätt underhåll: Många spiral sandtvättmaskiner är utformade för enkelt underhåll med lättillgängliga komponenter och inspektionspunkter. Spiraltyp sandtvättmaskiner är effektiva verktyg för att rena och bearbeta sand, så att slutprodukten uppfyller kvalitetskraven för användning i byggnation, betongproduktion och andra applikationer. De specifika egenskaperna och kapabiliteterna kan variera beroende på modell och tillverkare.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, Aggregat- och ballastkrossutrustning används för krossning och bearbetning av olika material för bygg- och infrastrukturprojekt. Dessa krossar är utformade för att bryta ned stora stenar, grus eller berg till mindre fraktioner, vilket producerar aggregat och ballast som är nödvändiga komponenter inom byggbranschen. Här följer några viktiga aspekter rörande aggregat- och ballastkrossutrustning: 1. Käkkross: - Käkkrossar används ofta för primärkrossning vid produktion av aggregat och ballast. De arbetar genom att pressa materialet mellan en fast och en rörlig käke. 2. Slagkross: - Slagkrossar lämpar sig för formning och produktion av finare aggregat. De använder slagkraft för att krossa materialet och är lämpliga för olika typer av sten och malm. 3. Konkross: - Konkrossar används ofta för sekundär- och tertiärkrossning vid aggregatproduktion. De är effektiva för att producera välformade och fint graderade aggregat. 4. Vertikalaxlad slagkross (VSI-kross): - VSI-krossar är designade för att forma och producera högkvalitativ konstgjord sand. De använder principen 'sten-mot-sten', där stenarna matas in i rotorn och accelereras för att krossas mot stationära städ. 5. Gyratorisk kross: - Gyratoriska krossar används främst inom gruvindustrin men kan även förekomma vid produktion av aggregat. De har ett konformat huvud och en konkav yta, där materialet krossas mellan huvudet och den konkava ytan. 6. Mobila krossar: - Mobila krossar, inklusive mobila käkkrossar och mobila slagkrossar, erbjuder flexibilitet och rörlighet för krossning av aggregat och ballast direkt på plats. Dessa används ofta i byggprojekt där material behöver bearbetas direkt ute på arbetsplatsen. 7. Siktar och sorteringsverk: - Siktar och sorteringsverk används för att separera olika fraktionsstorlekar efter den initiala krossningen. Vibrerande siktar används ofta för att klassificera och separera material efter storlek. Ncodsq Nxrxopfx Acisw 8. Transportörer: - Transportband är avgörande för materialhantering mellan olika steg i krossprocessen och för uppläggning av slutprodukten. De ökar effektiviteten i materialflödet. 9. Dammreduceringssystem: - Krossningsprocesser kan generera damm, och dammreduceringssystem används för att minimera miljö- och hälsopåverkan. Dessa kan inkludera vattensprutor eller kemiska dammbindare. 10. Kvalitetskontroll: - Åtgärder för kvalitetskontroll, såsom partikelstorleksanalys och gradationsprovning, är viktiga för att säkerställa att aggregat och ballast uppfyller kravspecifikationer och standarder. 11. Miljöhänsyn: - Utrustning för krossning ska följa miljölagstiftning, och åtgärder som dammkontroll, bullerdämpning och korrekt avfallshantering bör implementeras. Vid val av aggregat- och ballastkrossutrustning bör faktorer som materialtyp, önskad slutstorlek, kapacitetsbehov och rörlighetskrav beaktas. Det är dessutom avgörande att följa säkerhets- och miljöstandarder vid användning av krossutrustning.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, En sand- och ballastproduktionsanläggning är en anläggning där olika typer av ballastmaterial (såsom sand, grus, krossad sten eller återvunnet betong) produceras för användning inom byggbranschen och andra områden. Dessa anläggningar omfattar vanligtvis flera stadier av bearbetning, från råmaterialutvinning till färdig produkt. Här är de viktigaste komponenterna och processerna som vanligtvis ingår i en sand- och ballastproduktionsanläggning: 1. Utvinning av råmaterial: - Brytning eller gruvdrift: Ballastmaterial utvinns ofta från stenbrott, gruvor eller älvbottnar. Beroende på ballasttyp kan utvinningsprocessen innefatta borrning, sprängning eller muddring. 2. Primärkrossning: - Käftkross eller gyratorisk kross: Det utvunna råmaterialet transporteras vanligtvis till anläggningen och matas in i en primärkross, där stora stenblock bryts ner till mindre bitar. 3. Sekundärkrossning: - Konkross eller slagkross: Det krossade materialet från primärkrossen kan genomgå vidare storleksreducering i en sekundärkross. 4. Siktning: - Vibrerande siktar: Efter krossning siktas materialet ofta för att separera olika storlekar av ballast. Denna process säkerställer att slutprodukten uppfyller de specificerade kraven. 5. Tvättning: - Sandtvättar: I vissa fall, särskilt vid sandproduktion, utförs tvättning för att avlägsna föroreningar, lera och mikropartiklar från ballasten, vilket ger en renare och högre kvalitet på produkten. 6. Sortering och klassificering: - Klassificerare eller sorteringsmaskiner: Efter tvättning och siktning kan ballasten genomgå ytterligare processer för separering utifrån storlek eller kvalitet. 7. Upplag: - Upplagshögar: Det färdiga ballastmaterialet lagras vanligtvis i upplag innan det transporteras till byggarbetsplatser eller andra slutanvändare. 8. Ballastlagring och hantering: - Fickor eller silos: Större produktionsanläggningar kan ha lagringsutrymmen, t.ex. fickor eller silos, för olika typer och storlekar av ballastmaterial innan distribution. 9. Kvalitetskontroll: - Laboratorietester: Regelbundna kvalitetskontroller utförs för att säkerställa att ballasten uppfyller krav på styrka, kornstorlek, gradering och andra egenskaper. 10. Miljöhänsyn: - Vattenhanteringssystem: Vissa anläggningar använder vattenhanteringssystem för att återvinna och återanvända vatten som används vid tvättprocessen, vilket minimerar miljöpåverkan. 11. Transport: Nodpfx Acsq Ngb Dsiecw - Transportband eller lastbilar: Ballastmaterial transporteras vanligtvis från produktionsanläggningen till byggarbetsplatser med transportband, lastbilar eller andra transportlösningar.