Tappningslinje begagnade till salu (114)

Skick: begagnad, Begagnad tappningslinje HDPE för mejeriprodukter, 7200 flaskor/tim Begagnad tappningslinje HDPE för mejeriprodukter 7200 flaskor/tim: Struktur och kapacitet Den begagnade tappningslinjen för HDPE-mejeriprodukter, med en kapacitet på 7 200 flaskor per timme, processar och fyller mejeriprodukter i flaskor av högdensitetspolyeten (HDPE). Linjen är optimerad för en flaskstorlek på 0,40 liter och använder HDPE-flaskor med en vikt på 19–20 gram, förslutna med PE-snappkapsyler på 3,2 gram. Anläggningen har stått stilla sedan 2018–2019, men genomgick en komplett teknisk översyn innan den togs ur drift. Tack vare detta är tappningslinjen Serac för HDPE fortfarande i gott mekaniskt skick. Flasktyp och formatflexibilitet för den begagnade tappningslinjen HDPE Denna Serac-tappningslinje för HDPE hanterar 400 ml HDPE-flaskor med snappkapsyl av PE och folieinsats som tätning. Viktbaserad fyllning garanterar hög noggrannhet och hygienstandarder, vilket är avgörande inom mejerisektorn. Den här konfigurationen av Serac-linjen för HDPE är särskilt lämplig för stilla flytande mejeriprodukter. Det är även möjligt att uppgradera linjen till 500 ml flaskor med endast mindre justeringar. I stället för gängade kapsyler används påpressningskapsyl, vilket förenklar underhållet och säkerställer jämn tätning. Det gör linjen effektiv och tillförlitlig för tappning inom känsliga livsmedelssegment. Flaskmatning och förberedelse I början av processen matas lösa HDPE-flaskor in i transportsystemet av en flaskorienterare från Lanfranchi (2008), som säkerställer korrekt riktning på flaskorna. En Auto Jet Spray-enhet från Autojet Technologies (2012) rengör flaskhalsarna med högtrycksluft för att avlägsna damm och partiklar. Lanfranchi-transportörer (2008) förflyttar sedan flaskorna mellan stationerna med jämnt mellanrum för att upprätthålla bra flöde och säker hantering. Dessa komponenter bidrar till mekanisk driftsäkerhet och minimerar hanteringsfel, vilket gör linjens initiala del både effektiv och stabil. Viktbaserad fyllning och påpresskapsylering Klsdswa Tqispfx Adxju Tappningsmaskinen Serac (2008) är utrustad med 12 viktstyrda fyllhuvuden som ger noggrann dosering. Efter fyllaren sorterar och matar en Zalkin kapsylmatare (U9000, 2008) snappkapsyler till Seracs kapsylpress (CAP PRESSMP2, 2008), som trycker fast varje kapsyl med kontrollerat vertikalt tryck. En folieapplicerare tätar flaskhalsen innan kapsylen monteras. Avsaknaden av gängmoment och skruvkapsyler innebär enklare drift och mindre slitage över tid. Sleeve-etikettering och slutpacketering av den begagnade tappningslinjen HDPE Efter kapsyleringen påbörjas etiketteringsfasen på den begagnade tappningslinjen HDPE för mejeriprodukter, 7 200 flaskor per timme.

Skick: begagnad, drifttimmar: 3 000 h, Begagnad komplett isobarisk tappningslinje för kolsyrade drycker – 6400 flaskor/timme Teknisk översikt av linjen Denna begagnade kompletta isobariska tappningslinje för CSD har en nominell kapacitet på 6400 PET-flaskor (0,5 liter) per timme och är avsedd för produktion av kolsyrade läskedrycker. Tappningen sker i ett isobariskt system som bibehåller konstant inre tryck under fyllningsprocessen, vilket förhindrar koldioxidförlust och säkerställer att slutprodukten behåller både kvalitet och kolsyra från tank till kork. Flaskkompabilitet och specifikationer Kedowahdqepfx Adxolu Linjen hanterar PET-flaskor med 18-10 och 18-81 PCO-hals, vilket är standardformat inom dryckesindustrin. Därmed kan utrustningen enkelt integreras i befintliga linjer utan behov av förändring av påföljande kapsyleringsutrustning. Denna kompatibilitet underlättar dessutom flaskinköp och ger flexibilitet vid paketering och batchbyten. Drifttimmar och skicket på linjen Maskinerna i denna komplett isobariska tappningslinje har endast gått 3000 timmar, vilket innebär mycket begränsat slitage jämfört med liknande begagnade system. Det borgar för utmärkt prestanda och minimala underhållsbehov, vilket gör linjen idealisk för verksamheter som kräver omedelbar drift och minimala stilleståndstider. Linjesammansättning Processen startar med en Sidel SBO4 COMPACT sträckblåsmaskin (år 2006) som blåser PET-flaskor från preformer. Därefter blandar Simonazzi-Sidel Starblend-mixern (2007) vatten, sirap och koldioxid under tryck. Den färdiga drycken fylls sedan i flaskorna via Simonazzi-Sidel Bluestar fyllningsmonoblock (också 2007), försedd med 32 griparmar, 32 isobarisk-ventiler och 8 kapsyleringshuvuden. Denna konfiguration möjliggör snabb och säker tappning samt kapsylering utan att kompromissa med produktkvaliteten. Maskinuppställningen är optimerad för automation och operatörtillgänglighet – varje modul är försedd med förjusterade gränssnitt för snabb installation och minimal igångkörningstid. Tillsammans bidrar detta till hög produktionseffektivitet och enkel service. Kvalitetskontroll och linjens avslut För att säkerställa förpackningskvalitet ingår en Heuft-inspektionsenhet för kontroll av flaskhalsar och kapsyler. Efter inspektion etiketteras flaskorna av en Sidel RollQUATTRO F15 etiketteringsmaskin (2007) med hög hastighet och noggrannhet. Slutligen paketeras de via en Cermex CP 18 AAE krympfilmsmaskin (2006) i multipack med krympfilm. Över hela processen transporteras flaskorna av Sidel-transportörer mellan stationerna utan friktionspunkter eller mekaniska störningar.

Skick: begagnad, drifttimmar: 11 000 h, Begagnad tappningslinje SIDEL för stilla vatten 14 400 flaskor/timme Den begagnade tappningslinjen SIDEL för stilla vatten 14 400 flaskor per timme erbjuder en komplett lösning för tappning av stilla vatten i PET-flaskor. Linjen hanterar flaskor i storlekarna 0,50 liter, 0,75 liter och 1,5 liter, vilket ger flexibilitet för dryckesproducenter. Den begagnade SIDEL-tappningslinjen har en nominell kapacitet på 14 400 flaskor per timme och är därmed idealisk för produktionsmiljöer med medelhög till hög volym. Tekniska team kan därför integrera detta system i befintliga anläggningar eller installera det som en fristående enhet för att uppnå jämn och hög genomströmning. Huvudenhet i den begagnade SIDEL-linjen: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 I denna begagnade SIDEL-tappningslinje ingår COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 från 2006, som kombinerar sträckblåsning, fyllning och kapsylering i en integrerad enhet. Först formar SBO 8-sträckblåsaren PET-flaskor från preformer med hjälp av 8 blåsformar och hanterar samtliga tre flaskstorlekar. Därefter använder fyllaren COMBI UNIVERSAL EUROPA WM 40 volymetriska fyllningsventiler för precis dosering och minimerar spill under produktionen. Eftersom systemet arbetar med volymetrisk fyllning uppnås konsekvent noggrannhet, särskilt för lågviskösa produkter såsom stilla vatten. Kapsyleringsenheten applicerar sedan kapsyler med 8 huvuden på flaskor med halsdiameter mellan 25 och 30 mm. Operatörer kan snabbt byta format och säkerställa kompatibilitet med standardiserade kapsyler. Sekundärförpackning: CERMEX brickpackare i SIDEL-tappningslinjen Efter fyllnings- och kapsyleringsprocessen ordnar och packar CERMEX-brickpackaren från 2007 flaskorna i fördefinierade brickkonfigurationer. Maskinen bildar följande buntar: - 1,5-liters flaskor i 2×3-konfiguration - 0,75-liters flaskor i 4×3-konfiguration Klsdpfxov U Ni So Adxsu - 0,50-liters flaskor i 4×3-konfiguration Enheten säkerställer konsekvent sekundärförpackning och stödjer efterföljande palletering. Maskinen upprätthåller därmed enhetlighet mellan batcher och eliminerar variationer vid manuell packning, vilket kraftigt ökar linjeffektiviteten. Tryckluftsförsörjning: Hög- och lågtryckskompressorer Linan inkluderar två kompressorer för att stödja sträckblåsningen och kylsystemen. SIAD TEMPO 2-högtryckskompressorn levererar 1 500 m³/h och försörjer SBO 8-sträckblåsaren med tryckluft. BAC F-100-lågtryckskompressorn från Baltimore Aircoil, tillverkad 2006, används för evaporativ kylning. Dessa kompressorer skapar optimala förhållanden för både produktkvalitet och maskinprestanda. Flasktransport: SIDEL transportörer SIDEL-transportörerna, installerade 2006, överför flaskorna smidigt och effektivt mellan stationerna. Transportörerna synkroniserar flödet mellan modulerna och förhindrar ackumulering eller stopp i produktionslinjen.

Skick: begagnad, Begagnad fyllningslinje Sidel för vatten 2014 Luftkompressor ABC 3HA-4-TFK-LT 200 kW Lågtryckskompressor Fusheng SA75 75 kW Isvattenmaskin Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT 1256,8 kW / 298,8 kW Isvattenmaskin Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I 49 kW Blåsmaskin SIDEL/SBO20 Kapacitet: 36 000 flaskor/timme Effekt: 406 kW Blåshuvuden: 262 st Manipulatorer: 10 st/enhet Blåsstationer: 20 st SIDEL fyllningsmaskin Kapacitet: 36 000 flaskor/timme Effekt: 35 kW Fyllventiler: 60 st Kapsylhuvuden: 15 st SIDEL etiketteringsmaskin 36 000 flaskor/timme Kapacitet: 600 flaskor/minut Effekt: 50 kW Vakuumtrumma: 1 st Skalplattor: 2 st Kapsylhuvuden: 20 st SMI krympfilmare Kapacitet: 35 paket/minut Effekt: 75 kW Delare: 4 st Inmatning: 4 st Formningsenheter: 5 st Klsdpfxevlgqho Adxeu TW Benifit pallastare med transportör och delare Kapacitet: 35 paket/minut Effekt: 25 kW Begagnad fyllningslinje Sidel för vatten 2014, denna kompletta vattenlinje är i utmärkt skick och redo för omgående försäljning.

Skick: begagnad, drifttimmar: 40 000 h, Krones Contifeed Preform Feeder Krones Contifeed preformmataren är konstruerad för exakt och effektiv tillmatning av PET-preformer till sträckblåsformningsmaskinen. Den arbetar med ett vals-sorteringssystem som skonsamt hanterar preformer av olika storlekar och säkerställer korrekt inriktning innan de förs in i blåsformaren. Contifeed-systemet erbjuder snabba och steglöst justerbara inställningar, vilket möjliggör anpassning till olika preformtyper och storlekar med minimalt manuellt ingrepp. Systemet finns i tre olika längder för att matcha kapaciteten hos blåsformningsmaskinen och kan utrustas med automatisk inställning, vilket gör det mycket flexibelt och anpassningsbart till olika produktionskrav. Konstruktionen inkluderar även funktioner som automatisk felsökning och lättåtkomliga servicepunkter, vilket garanterar hög driftsäkerhet. Krones Preform Check Inspector Krones Preform Check Inspector är ett avancerat, integrerat inspektionssystem utformat för att säkerställa kvaliteten och integriteten hos PET-preformer innan de går vidare till sträckblåsformningen. Eftersom kvaliteten på slutflaskan är starkt beroende av preformens skick spelar detta system en avgörande roll för att upprätthålla höga produktionsstandarder och minska svinn inom flasktillverkning. Kedpfxevgvl Re Adxjlu Preform Check Inspector använder avancerad visionteknologi med högupplösta kameror och specialbelysning för att genomföra en omfattande analys av varje preform. När preformerna passerar inspektionsstationen utsätts de för flera kontroller som bedömer olika kvalitetsparametrar. Dessa inkluderar detektering av ytfel såsom repor, bucklor eller föroreningar samt identifiering av dimensionsavvikelser som ovalitet eller variationer i godstjocklek. En av de viktigaste funktionerna hos Preform Check Inspector är möjligheten till 360-graders inspektion. Detta uppnås genom att varje preform roteras framför fasta kameror, vilket möjliggör en fullständig granskning av hela ytan. Det innebär att även mycket små defekter, som skulle kunna påverka slutproduktens kvalitet, på ett tillförlitligt sätt kan upptäckas. Systemet är även utrustat med specialiserade mjukvarualgoritmer som i realtid analyserar de fångade bilderna. Dessa algoritmer är kalibrerade för att särskilja mellan godtagbara variationer och verkliga defekter, vilket minimerar felaktiga kassationer och säkerställer att endast preformer som verkligen inte uppfyller kvalitetskraven sorteras bort från produktionslinjen. Denna precision bidrar till optimal materialanvändning och kostnadseffektivitet. Integrationen mot övriga produktionslinjen sker sömlöst, då Preform Check Inspector kan kommunicera med uppströms- och nedströmssystem för synkroniserad drift. Vid upptäckt av defekta preformer kan systemet aktivera utrustning för avsortering utan att avbryta produktionsflödet. Dessutom ger systemets dataloggning möjlighet till uppföljning av felstatistik och identifiering av trender, vilket är ovärderligt för kvalitetskontroll och förbättring av processer.

Skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: LC618, Begagnad automatisk tappningslinje för 18,9 liters flaskor, 500 BPH Tekniska specifikationer & prestandadata Denna automatiska tappningslinje är konstruerad specifikt för stora 18,9 liters flaskor och levererar driftsäker prestanda för tvättning, desinficering, fyllning och förslutning. Utformad som ett komplett, synkroniserat system ger den stabil kapacitet och noggranna processer i alla steg. Klodpfoy Ai Hfsx Adxou Produktionshastighet: 500 flaskor per timme Total kapacitet: 9 450 liter per timme Flaskformat: 18,9 liter Processstationer: Tvättning, desinficering, fyllning, förslutning Fyllhuvuden: 6 Drift: Fullt automatisk linje Användningsområde: Perfekt för volymhantering av stora flaskor Avancerad automation och styrsystem Linjen arbetar med automatiserad sekvensering i varje station för att bibehålla stabil kapacitet och minimera behovet av operatörsingripanden. Styrningen möjliggör enkel start/stopp samt snabba formatbyten för att minimera omställningstider och maximera drifttid. Automatisk cykelstyrning för synkroniserad tvätt, desinficering, fyllning och förslutning Centraliserad operatörspanel för övervakning och justering Sensorer och säkerhetsbrytare för tillförlitlig flaskhantering och säkert avslutade cykler Snabb inställning för 18,9 L-format med återkommande, konsekventa parametrar Integrationsmöjligheter för produktionslinje Systemet är utformat som en komplett linje för 18,9 liters flaskor och kan integreras med kringutrustning både uppströms och nedströms. Layouten stödjer enkel anslutning till transportband, buffert- och packstationer. Inline-drift som komplett tappningsenhet för stora behållare Kompatibel med standardtransportband för inmatning och utmatning Optimerad hantering för 18,9 liters flaskor och stabil överföring mellan stationer Lämplig för dryckesproduktion där stora flaskor krävs Maskinskick & underhållshistorik Linjen har knappt använts, endast provkörning. Den är fullt funktionsduglig, redo för test och produktionskörning. Denna minimala användning ger ett starkt köpläge för dig som söker en begagnad tappningslinje med näst intill nyskick. Skick: Nästan oanvänd (endast provkörd) Status: Fullt fungerande och redo för test Driftsredo: Produktionsklar konfiguration Driftprestanda & mångsidighet Systemet är specialbyggt för 18,9 liters flaskor och borgar för tillförlitlig cyklisk drift och stabil kapacitet. Sektionen med sex fyllhuvuden balanserar kapacitet med noggrann fyllning anpassad för stora volymer. Förbehandling med tvätt och desinficering före fyllning stöder produktkvaliteten inom dryckesproduktion och industriell förpackning. Konsekvent prestanda för stora flaskformat Integrerad förbehandling (tvättning och desinficering) före fyllning Automatisk förslutning optimerad för 18,9 liters flaskhantering Lämplig för dryckesproduktion där stora behållare krävs

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2007, Fyllningslinje, 6 000 flaskor/timme, för 0,5 l flaskor, fortfarande installerad, ledig, med följande maskiner: - Flaskuppackare, tillverkare Matec, typ: Varipack 400, år 2007 - Flasktvättmaskin, tillverkare GM Gera, typ: Arcade GEK2.1 RV1-164/85-15, år 2007 - Flaskfyllare och förslutare, typ: Varifill 24/KK8, år 2007 Kljdpfxoyrpxrs Adxou - Kapsylmatning, år 2007 - Fyllnadsnivå- och etikettkontroll, typ: basic 2, år 2007 - Flaskpackare, typ: Varipack 400, år 2007 - Lådtvätt, tillverkare GM Gera, typ: KWM S111 1500/508, år 2007 - Flask- och lådtransport, år 2007 - Lut-sedimenteringstank, år 2007 - Flaskinspektor, tillverkare Nate, typ: Exan 08, år 2012 - Etiketteringsmaskin KUBE K30, år 2016 Vänligen kontakta oss vid frågor.

Tillverkningsår: 2015, skick: färdig att användas (begagnad), Erbjuds en ofullständig returglasfyllnings- och förpackningslinje bestående av följande maskiner och aggregat: Avlastare: Kettner, Lådtvätt: Bohrer, insatssilar, 1x zon, 2 vändare, Upplockare: Kettner Blitzpac A35 T1 årsmodell 2002, Avskruvare: Adelski, Rengöringsmaskin: Krones Einend KESK år 1994, ca 19 303 timmar, EBI-inspektionsmaskin: Heuft Spectrum Inline IR ca år 2015, Fyllare: Cobert, 60 fyllstationer, ca 15 000 flaskor/h vid 1,0l, 1 st SV 10-ställig, 2 st KK 10-ställig, Twist-off-kapsylerare: SWC årsmodell 2008, Returkylare: NIKO årsmodell 2015, Temperaturintervall: ca 85°C - 30°C, Etiketteringsmaskin: Krones Prontomatic K090-A43 för etikettering av fram-, bröst- och baksida, Datering: Markem Image, Lastare: Kettner Bojok, Born Binder. Bearbetningsbara förpackningar/formater: Flaskor 0,2l/30-back, 0,25l (RW), 0,5l/24-back, 0,7l juiceflaska, 0,75l (EW), 1l VdF/6- eller 12-back, Backar/formater: 1l VdF/12- eller 6-back KuKa, 0,75l VdF/12-back KuKa, 0,2l/30-back KuKa, 1l/12-låda. Visning möjlig enligt överenskommelse. Kledpsx Aupvefx Adxeu

Skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Till försäljning via auktion erbjuds en komplett bryggeri- och flaskfyllningsanläggning bestående av: - Bryggerianläggning (inkl. brygghus, jäs- och lagringstankar samt ytterligare utrustning) - Flaskfyllningslinje TEKNISKA DETALJER BRYGGERIANLÄGGNING Brygghus Tillverkare: Shandong Tillverkningsår: 2019 Kapacitet: 20–25 hl Komponenter: Mäskbottentank, lakbottentank, kok-/vörtpanna, whirlpool Ventiler: manuella avstängningsventiler Vörtkylare: 2-stegs Varmvattentank: finns Jäs- och lagringstankar Jästankar: 6 st à 2.760 l (CCT-tankar) Tillverkningsår: 2019 Isolering: finns, med mantelkylning Arbetstryck: 3 bar CIP-klar: ja Lagringstankar: 12 st à 2.760 l (liggande tankar) Tillverkningsår: 2019 Arbetstryck: 3 bar Ytterligare komponenter Maltkvarn: Shandong, 2019 Ånggenerator: Yano, Shanghai, 2019, kapacitet: 200 kg/h, oljeeldad Kylaggregat (glykol): 2 st à 28 kW, 2019 Glykoltank: finns Omvänd osmos-anläggning: finns Kompressor: JAN, 585 l/min, 2020 KEG-fyllning KEG-rengöringsmaskin: med automatisk lutpåfyllning & ånguppvärmning KEG-fyllare: upp till 70 fat/timme Styrning: Siemens S7 Fitting: Typ S (korbkoppling) Kodpfx Adowxw U Noxjlu FLASKFYLLNINGSLINJE Flasktvättmaskin: SEN Tillverkningsår: 1989, renoverad & installerad 2020 Kapacitet: max 1.500 flaskor/timme Isobarisk fyllningsblock: Shandong Yuesheng, 2019 Stationer: 14 skölj-, 12 fyllnings-, 5 kapsylstationer Teknik: med förevakuering & mottrycksfyllning Formatdelar: för 0,33 l Longneck & 0,5 l NRW Torktunnel: Shandong Yuesheng, 2019 Etiketteringsmaskin: med laserskrivare Insamlingbord: finns

Skick: begagnad, Begagnad tappningslinje Cortellazzi för kolsyrade läskedrycker i PET-flaskor – 8 000 flaskor/timme Översikt av produktionslinjen Den begagnade tappningslinjen Cortellazzi för kolsyrade läskedrycker i PET-flaskor, kapacitet 8 000 flaskor per timme, erbjuder en integrerad lösning för produktion av läsk och kolsyrat vatten i behållare om 0,5 L och 1,5 L. Utrustningen är särskilt konstruerad för industriell drift och har en komplett teknisk konfiguration. Den maximerar produktionseffektiviteten och säkerställer driftsäkerhet genom skyddsanordningar och kvalitetssäkringssystem i varje steg. Layouten är dessutom utformad för kontinuerlig drift med minimala stilleståndstider. Fyllningsenhet och sträckblåsor Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 isobarisk fyllningsmonoblock år 1998 hanterar kolsyrade drycker under konstant tryck vid fyllning, vilket bevarar CO2-halten och motverkar produktförlust. Två separata sträckblåsmaskiner matar flaskorna – en Sidel SBO8 från 1999 för kontinuerlig hög effektivitet samt en Kosme KSB-4000 från 1998 som backup- eller stödenhet. Båda maskinerna tillåter snabba formatbyten och stabil drift även vid hög belastning. Kolsyrningsenhet och CO2-hantering Cortellazzi Kristal Mix 1998 styr kolsyrning och mättar produkten med CO2, vilket säkerställer jämnhet och stabilitet vid fyllning. Enheten möjliggör även finjustering av tryck- och temperaturparametrar. Etikettering och anpassning Tre olika etiketteringssystem har särskilda funktioner. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 från 1998 applicerar etiketter med smältlim. KHS Carmichael 1995 används för traditionell etikettering. Esleeve ESM 3200M 2004 applicerar krympetiketter på PET-flaskor i olika format. Tillsammans erbjuder dessa maskiner flexibla etiketteringslösningar för varierande produktlinjer. Kvalitetssäkring och värmetunnel Krones Miho-modul 2008 inspekterar flaskor och etiketter för att upptäcka defekter eller avvikelser. Vid behov kan systemet sortera ut icke godkända enheter utan att stoppa produktionen. Därefter använder Krones Shrinkmatt 3000-tunnel 2008 ånga för att krympa etikettärmar jämnt kring flaskorna, vilket garanterar jämn värmefördelning och motverkar sneddragning av ärmar. Sekundärförpackning Ksdpfx Aswukuzjdxjlu Dimac Bluestar F30 2007 slår in flaskpaket i krympfilm med hög hastighet och precision, vilket optimerar gruppering och förbereder för pallhantering. Maskinen minimerar också materialsvinn och säkerställer en ren inplastning. Handtags- och kapsylapplikation Twin Pack MGE 1997 applicerar handtag på grupperade flaskor, medan Bortolin Kemo 1997 kontinuerligt matar kapsyler och garanterar obruten förslutning. Båda systemen bibehåller linjens takt och synkronisering. Pallhantering och automation Keber Meg Arm-palletizer år 1998 staplar färdiga paket på pallar.

Skick: begagnad, Komplett tappningslinje för vatten (PET 1,5 L) – Översikt Denna begagnade PET-tappningslinje är konfigurerad för stillastående vatten i 1,5-liters flaskor och erbjuder en kapacitetsintervall på cirka 12 000 till 16 000 flaskor per timme. Linjen är avsedd för industriell förpackning och dryckesproduktion och kombinerar beprövade, begagnade maskiner från erkända tillverkare för att erbjuda en pålitlig och effektiv lösning för en begagnad tappningslinje. Konfigurationen inkluderar hantering av preformer, sträckblåsning, fyllning, kapsyling, etikettering, krympinpackning, bärhandtagsapplicering, palletisering och transportörer – för ett sömlöst helautomatiserat förpackningsflöde. Kedpfx Adsxywglsxjlu Viktiga komponenter är bl.a. en preformstippare och hiss från Sameto Technifil, en Siedel SBO10 sträckblåsmaskin, en Alsim Asmojet fyllare, en Arol kapsylmatare, en Kronos Contiroll etiketteringsmaskin, en ACMI Fenix 165 krympinpackare samt en Smipack HA50 handtagsapplicator. Detta mångsidiga maskinpaket är idealiskt för dryckesproducenter som vill ersätta eller komplettera en befintlig begagnad linje med driftsäkra maskiner och jämn produktionskapacitet. Tekniska specifikationer & prestandadata - Produktionstakt: 12 000–16 000 flaskor/timme - Huvudprodukt: Vatten - Förpackningstyp: PET - Flaskformat: 1,5 liter - Preformstippare & hiss: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Sträckblåsmaskin: Siedel SBO10 (2010) - Fyllmaskin: Alsim Asmojet (1999) - Kapsylmatare: Arol - Etiketteringsmaskin: Kronos Contiroll (2004) - Krympinpackare: ACMI Fenix 165 (2019) - Handtagsapplicator: Smipack HA50 (2002) - Ytterligare enheter: Blandare, palletisering, transportörer Avancerad automations- & styrteknik Linjens arkitektur möjliggör synkroniserad drift för sträckblåsning, fyllning, etikettering och slutförpackning genom standardiserade industriella gränssnitt. Individuella HMI-paneler på maskinerna möjliggör formatinställningar, receptval och realtidsövervakning av driftstatus. Säkerhetsbrytare, skydd och nödstopp medger integrerad stopp/start-styrning för transportörer och processenheter vilket minimerar stopp och produktionsavbrott. Integrationsmöjligheter för produktionslinjen Lösningen är avsedd för linjedrift med kontinuerligt flöde från preformshantering till palletisering. Med medföljande transportbanor möjliggörs mjuka övergångar mellan maskinerna för att säkerställa en stabil kapacitet som motsvarar specifikationen. Konfigurationen lämpar sig för PET-tappning av vatten i 1,5 liters flaskor och uppfyller vanliga krav för industriell dryckesproduktion. Integrering med matning av preformer uppströms och logistik nedströms stöds av standardiserade mekaniska och styrtekniska gränssnitt. Maskintillstånd & underhållshistorik Den kompletta tappningslinjen säljs som begagnad och består av utrustning tillverkad mellan 1999 och 2019. Linjen levereras i fungerande skick och är lämplig för återdriftsättning för dryckesproduktion.

Skick: begagnad, drifttimmar: 1 000 h, Begagnad Doypack-fyllningslinje kg/h Teknisk konfiguration av fyllningslinje Denna begagnade Doypack-fyllningslinje har en kapacitet på 600 kg/h och består av maskiner från 2015 som säkerställer precision, hygien och driftsäkerhet vid fyllning av flexibla påsar. Processen inleds med produktförberedelse och matning, vilket säkerställer jämn konsistens och stabilitet innan fyllning sker. Därefter hanterar en FL Tecnics-maskin, modell FL 2.2, matning av påsar, viktbaserad dosering, förslutning samt paketering. En VARPE-kontrollenhet mäter produktens vikt i varje påse med hög noggrannhet för att minimera variationer och spill. Samtidigt utför en annan VARPE-enhet röntgeninspektion för att upptäcka föroreningar eller strukturella avvikelser. Detta tillför en avgörande nivå av säkerhet och kvalitetskontroll. En spiralflödespasteurisator tillverkad av SARP sköter pastörisering av produkten. Till skillnad från andra system behandlar denna konstruktion produkten jämnt, vilket bevarar dess sensoriska egenskaper. Slutligen fullbordar en kartongresare paketeringsprocessen genom att effektivt sortera och förbereda de fyllda påsarna för leverans. Tillsammans utgör dessa enheter den begagnade Doypack-/Tetra Pak-fylllinjen på 600 kg/h, som garanterar en säker, enhetlig och högpresterande förpackningsprocess. Kedpfx Aevguc Ujdxjlu Produktionskapacitet och driftsförhållanden Den begagnade Doypack-/Tetra Pak-fylllinjen klarar av att bearbeta upp till 600 kg produkt per timme. Tack vare dess konstruktion bibehålls exakt dosering och stillestånd minimeras. Det viktbaserade fyllningssystemet säkerställer korrekt volym i varje påse, minskar överfyllning och uppfyller produktionskrav. Noterbart är att linjen hittills endast har varit i drift i cirka 1000 timmar och producerat ca 5 miljoner påsar, vilket innebär att maskinsystemet är i nästintill nyskick. Det ger produktionsanläggningar långsiktig driftsäkerhet med minimalt slitage. När det gäller underhåll innebär detta lägre driftskostnader och längre tillgänglighetstid. Mångsidighet för produkttyper och format Den begagnade Doypack-/Tetra Pak-fyllningslinjen hanterar påsstorlekar från 90 till 150 gram genom viktbaserad precisionsfyllning. Detta möjliggör hantering av ett brett sortiment av produkter – såsom modersmjölksersättning, färdiga drycker, mejeriprodukter, såser och krämer. Operatörer kan enkelt justera doseringsparametrar för att anpassa processen till olika produktviskositet eller förpackningskrav, vilket bidrar till hög flexibilitet för företag med flera produktlinjer. Den viktbaserade fyllningen ger dessutom ökad utbyteprecision och underlättar efterlevnad av märkning samt rättsliga föreskrifter. Driftsäkerhet och teknisk dokumentation Varje enhet i Doypack-/Tetra Pak-fylllinjen är utrustad med integrerade skyddsanordningar som uppfyller europeiska säkerhetsstandarder. Detta omfattar mekaniska skydd, säkerhetsspärrar och larm – lösningar som aktivt skyddar personalen vid drift.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2006, drifttimmar: 68 702 h, maskin-/fordonsnummer: LC624, Begagnad KRONES vattenflasklinje – 32 000 flaskor/timme Tekniska specifikationer & prestandadata Denna kompletta begagnade flasklinje är konstruerad för effektiv hantering av PET-flaskor och dryckesproduktion i stor skala. Linjen är tillverkad av Krones år 2006 och erbjuder driftsäker prestanda för industriell förpackning. Systemet inkluderar sträckblåsning, fyllning, etikettering, märkning, krympfilmning, handtagsapplicering, palletering samt etikettering av pallar, vilket ger en robust helhetslösning lämpad för andrahandsmarknaden med krav på hög driftsäkerhet och jämn produktkvalitet. Produktionskapacitet: upp till 32 000 flaskor/timme Flaskformat: Kompatibel med 0,5L och 1,5L PET-flaskor Behållare: Optimerad för PET-flaskhantering Tillverkare (huvudutrustning): Krones Tillverkningsår (huvudlinje): 2006 Registrerade drifttimmar: 68 702 Styrsystem: Siemens PLC Fyllningskontroll: Elektroniskt styrd med flödesvakter (volymetrisk dosering) Huvudmodeller och moduler: - Krones Contiform S20 sträckblåsmaskin (2006) - Krones volymetrisk fyllare (2006) - Krones kapsyleringsmaskin (2006) - Krones Checkmat flaskinspektion (2006) - Krones SynCo flasktransportör (2006) - Krones Etima etikettmaskin (2006) - Markem Smart Lase C350 lasermärkare (2015) - Ocme Vega N70/2 krympfilmmaskin - Comag/Decimo HM 100/2 handtagsapplicator (2006) - Ocme Pegasus M400 palleterare (2006) - Bema Silkworn Turbo sträckfilmslindare (2006) - Eidos 7P6ERLP etikettskrivare för pall (2020) - M. Tanner AG/Prologic preformshanterare (2018) - M. Tanner AG preforms-uppställare (2006) - Gassner kapsylmatare (2006) Kledpfjy Icpqsx Adxeu - Cryotech International kvävedosering - Europool förpackningstransportör Avancerad automation & styrsystem Linjen är utrustad med automatisering baserad på Siemens PLC för samordnad kontroll av sträckblåsning, fyllning, etikettering och slutförpackning. Fyllaren använder elektroniska flödesvakter för exakt volymetrisk dosering och jämn fyllnivå vid höga hastigheter. Centraliserade styrsystem, synkroniserade transportörer och integrerad inspektion bidrar till ökad effektivitet, minskat stillestånd och förenklade omställningar. - Siemens PLC-arkitektur i hela produktionslinjen - Volymetrisk fyllning med elektronisk flödesstyrning - Integrerad inspektion via Krones Checkmat - Koordinerad transportlogik med Krones SynCo - Lasermärkning med Markem Smart Lase C350 Integrationsmöjligheter för produktionslinjen Linjen kan sömlöst integreras från preformshantering till palletikettering. Krones SynCo och Europool transportörsystem säkerställer smidig överföring mellan modulerna, medan krympfilmmaskinen, handtagsapplicatorn, palleteraren, sträckfilmslindaren och etikettmaskinen fulländar den automatiserade förpackningsflödet. - Inlineprocess från sträckblåsning till palletikettering - Formatkompatibilitet: 0,5L och 1,5L PET...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2012, Översikt Märkningsmaskinen tillverkades 2012 av tyska Krones. Maskinen har regelbundet underhållits av originaltillverkaren och är i drift till början av 2027. Då det säljande mineralvattenföretaget får en helt ny tappningslinje säljer de nu de begagnade maskinerna från den nuvarande anläggningen, som fortfarande är i gott skick. Med de två märkningsstationerna kan maskinen etikettera fram-, bak- och halsdel. En datumskrivare ingår och är installerad på maskinen. Tekniska data Kapacitet: 20 000 flaskor per timme Format: 0,25 l Vichy, 0,5 l, 0,7 l och 0,75 l GDB samt Schlegl Delningscirkeldiameter: 600 mm Ingen servodrift på plattorna In- och utmatning 90° Rotationsriktning: moturs 36 000 driftstimmar Limmpumpar ingår Rotationsriktning: moturs Klsdpfx Adozb Afdexju

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2012, Översikt Denna tappningslinje för flergångsglasflaskor består av utrustning från KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer och andra leverantörer. Anläggningen är utformad för hantering av flergångsglasflaskor i backar, huvudsakligen i formaten 0,33 l och 0,75 l. Den omfattar de viktigaste processtegen från back-avpallettering, backsortering, avkorkning av flaskor, uppackning, flaskrengöring, kontroll av tomflaskor, fyllning och skruvförslutning till etikettering, kontroll av fyllda flaskor, packning i backar, kontroll av backar och pallettering. Befintlig backavpalletterare och palletterare finns på plats; på grund av deras ålder och föråldrade teknik rekommenderas dock inte att dessa inkluderas vid köp av anläggningen. Istället kan moderna, lämpliga avpalletteringsmaskiner erbjudas och integreras i linjekonceptet efter köparens önskemål. Linjen har en nominell fyllkapacitet på cirka 18 000 flaskor per timme och förblandningssystemet är dimensionerat för 22 000 l/h. Nedmontering av anläggningen är planerad till februari 2027. Tekniska data Anläggningstyp: Tappningslinje för flergångsglasflaskor Användning: Fyllning av drycker i flergångsglasflaskor Format: 0,33 l- och 0,75 l-glasflaskor Förpackning: Flaskor i backar Fyllningskapacitet: 18 000 flaskor/timme Förblandningskapacitet: 22 000 l/timme Locktyp: Plastskruvkapsyler Etikettering: Våtlimsetikettering, 2 aggregat Byggår huvudmaskiner: 1996 – 2016 Planerad nedmontering: Februari 2027 Leveransomfattning Backavpalletterare | Befintlig utrustning på plats; p.g.a. föråldrad teknik rekommenderas ej övertagande. Lämplig ersättningsutrustning kan erbjudas och integreras Backsorteringssystem | Syscona | Expert KSA | Sortering på 2 banor: bra / dålig | 2014 Avkapslingsmaskin för backar | RINK | KM 690/4K | 2012 Backuppackare | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 Flasktvätt | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 Backtvätt | Bohrer | R 30 | Backtvätt | 2011 Tomflaskinspektion | Krones | Linatronic | 2014 Fyll-/skruvförslutningsmaskin | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 Etiketteringsmaskin | Krones | Universella | 2012 Förslutningsinspektion | Syscona | Expert FHK | 2016 Inspektionssystem | Krones | Checkmat 731 | 2012 Backpackare | Kettner | 1996 Backinspektion | Krones | Checkmat 708 | 2011 Palletterare | Matec | Rotomat 3B | 2002 Falterbaum | 20000TD | Förblandningssystem; kapacitet 22 000 l/h | 2000 Kledpfx Aeza Tx Sedxou

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 1992, drifttimmar: 1 322 h, CLARK TM 15 N | Elektrisk motviktstruck, 3-hjulig truck med KAUP gaffelpositionerare/rotator Tillverkare: CLARK Kljdszagpqspfx Adxsu Modell/Typ: TM 15 N Serienummer: TM145 5970 GEF 7000 Tillverkningsår: 1992 Drift: Batteridrift 48 V Truckvikt utan batteri: 2160 kg Batterivikt: min. 710 kg / max. 760 kg Nominell lyftkapacitet: 1500 kg vid 500 mm lastcentrum Max lyfthöjd: 3070 mm Drifttimmar: 1322 timmar Hydraulisk gaffelpositionerare/rotator Märke: KAUP Typ: 1.5T401D Tillverkningsår: 1994 Kapacitet på tillbehöret: 2000 kg / som klämfunktion 1250 kg Max tryck: 150 bar Egenvikt tillbehör: 345 kg Laddare ingår: Intelligent pulsladdare Märke: MIDAC MIDATRON HF-S 48-130T Laddarens nätanslutning: 3x400 V, 50-60 Hz, 12,1 A Max säkring: 16 A, Utgång: 48 V / 130 A Den trehjuliga elektriska gaffeltrucken Clark TM 15 N är en kompakt och extremt smidig lyftmaskin konstruerad för intensiv användning inomhus på lager, produktionshallar och kylrum. Tack vare låg profil och konstruktion med ett centralt bakre styrhjul kan trucken vända praktiskt taget på plats. Denna egenskap gör den idealisk för livsmedelsindustrin, bearbetningsanläggningar, tappningslinjer samt stora restauranglager där utrymmet mellan ställage eller produktionslinjer är mycket begränsat. En nyckelfördel med detta exemplar är den fabriksmonterade avancerade hydrauliska utrustningen från tyska KAUP (klämgaffel). Den ger operatören möjlighet till automatisk, mjuk justering av gaffelbredden direkt från hytten upp till maximalt 1700 mm vid gafellängd 1200 mm. Denna funktion, i kombination med klämfunktionen, möjliggör säker transport av lådor, pallar med specialmått och bulkbehållare (t.ex. pallkragar med grönsaker eller frukt). Konstruktionen med elektrisk 48 V-drift garanterar helt utsläppsfri drift, vilket är ett absolut krav för att tillåtas i livsmedelsmiljöer och för att uppfylla hygienkrav.

Tillverkningsår: 2010, skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: HO1, Begagnad Tetra Pak 4.3 T aseptisk homogenisator Tekniska specifikationer & prestandadata Denna industriella homogenisator är konstruerad för högtrycksprocesser och säker partikelstorleksreduktion inom dryckes- och livsmedelsapplikationer. Tillverkad av Tetra Pak, TA200-plattformen är känd för stabil drift, hygienisk design och robusta komponenter, anpassade för kontinuerlig drift i produktion. Enheten är specificerad för ett maxtryck på 250 bar, vilket motsvarar vanliga krav vid bearbetning av mjölkprodukter, juicer och andra drycker före fyllning och förpackning på en begagnad tappningslinje eller andrahandssystem för industriell paketering. Tillverkare: Tetra Pak Modell: TA200 Tryckklassning: Upp till 250 bar (enligt typplåt) Designsyfte: Högtryckshomogenisering för dryckesproduktion CE-märkning: Ja Aseptisk kapacitet: Inkluderar förberedelse/uppgradering till aseptisk homogenisering Användningsområde: Dryckesproduktion och industriella paketeringslinjer Avancerad automation & styrsystem TA200-plattformen från Tetra Pak är designad för att integreras med moderna automationsmiljöer inom dryckesproduktion. Typiska gränssnitt möjliggör synkronisering uppströms och nedströms med process- och tappningsutrustning. Användarvänliga reglage och tydlig statusindikering bidrar till upprepningsbara resultat och minimerar stillestånd. - Integrationsklara styrgränssnitt för linjeautomation - Processövervakning av tryck- och flödesstabilitet - Optimerad för homogenisering med konstant tryck - Säkerhetsbrytare enligt industristandard Produktionslinjeintegration Homogenisatorn är lämplig att installera före fyllare och övrig tappningsutrustning på en begagnad tappningslinje eller i en andrahandssanläggning för drycktillverkning. Aseptisk förberedelse gör det möjligt att integrera i hygieniska och ultrarena processdelar där produktskydd och hållbarhet är prioriterade. - Kompatibel för fristående eller inline-drift - Kan kopplas till mixrar, pastörisatorer och fyllare i industriella paketeringslinjer - Flexibel placering före fyllning av PET- eller glasbehållare - Lämplig för flera dryckesprodukter Maskinskick & underhållshistorik Enheten erbjuds till försäljning inklusive förberedelse/uppgradering till aseptisk homogenisering och är förberedd för snabb driftsättning i dryckesproduktion. Standardunderhåll kan utföras enligt Tetra Paks riktlinjer för att säkerställa drift och tillförlitlighet. - Erbjuds kommersiellt som begagnad industriell utrustning - Driftklar, förutsatt standardinstallation och driftsättning Ksdozd Ul Tspfx Adxelu Operativ prestanda & mångsidighet Högtryckshomogenisering förbättrar stabilitet, munkänsla och produktenhetlighet samt möjliggör efterföljande tappning i PET och glas. TA200-plattformen används i stor utsträckning inom dryckesproduktion där konsistens och kvalitetskontroll är avgörande. - Stabil partikelstorleksreduktion vid definierade inställningar ...

Tillverkningsår: 2012, skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: HO2, Begagnad Tetra Pak TA25 6.3T aseptisk homogenisator Tekniska specifikationer & prestandadata Denna aseptiska homogenisator är konstruerad för högtryckshomogenisering av produkter inom dryckes- och livsmedelsbearbetning. Tillverkaren Tetra Pak är välkänd för pålitlig prestanda och hygienisk design i TA25-serien. Den erbjudna enheten motsvarar TA25-konfigurationen i en identifierad 6.3T-variant och har ett tryckklassificerat arbetsområde på 250 BAR. Maskinen är CE-märkt och byggd för tillämpningar där aseptisk procesintegritet krävs. Ett förberedelse- och uppgraderingspaket för aseptisk drift ingår, vilket säkerställer att maskinen är färdigställd för sterila produktionsflöden i industriell förpackning och dryckesproduktion. Tillverkare: Tetra Pak Modell: TA25 Variant/konfiguration: 6.3T Tryckklass: 250 BAR Kjdpfx Aozd Ulysdxolu Tillverkningsår: 2012 Godkännande: CE-märkt Maskintyp: Aseptisk högtryckshomogenisator Omfattning: Förberedelse/uppgradering till aseptisk homogenisator Avancerade automations- och styrsystem TA25-plattformen är designad för driftsäker processtyrning med exakt tryckreglering och jämn homogeniseringsprestanda. Maskinen har integrerade operatörskontroller för uppstart, setpunktshantering och säkerhetslås. Den aseptiska konfigurationen möjliggör kontrollerad produkthantering och säkerställer konsistent kvalitet och reproducerbarhet i produktionsserier. Kontrollgränssnittet är optimerat för snabba parameterjusteringar och rutinmässiga arbetsmoment, vilket bidrar till minskad stilleståndstid och ökad linjeffektivitet, särskilt i begagnade tappningslinjer. Integrationsmöjligheter för produktionslinje Homogenisatorn kan enkelt integreras i processlinjer uppströms om fyllare inom dryckestillverkning och industriella förpackningsmiljöer. Den lämpar sig för online-drift med pastöriserings-, steriliserings- och CIP-system och kan anpassas för såväl fristående som helt integrerade installationer. Det aseptiska uppgraderingspaketet säkerställer kompatibilitet med aseptiska tankar, ventiler och nedströms aseptisk fyllningsutrustning för PET- eller glasförpackningar i tappningsanläggningar. Den kompakta konstruktionen och servicepunkterna möjliggör smidig installation i befintliga begagnade linjeuppställningar. Maskinens skick & underhållshistorik Enheten erbjuds som en begagnad maskin, klar för drift. Inkluderingen av förberedelse- och uppgradering till aseptisk homogenisatorkonfiguration möjliggör snabb driftsättning och uppfyller hygienkraven för produktion. Regelbundet underhåll av denna modell inkluderar typiskt kontroll av tätningar, pump- och ventilinspektion, tryckkalibrering samt verifiering av aseptisk barriär. Driftprestanda & mångsidighet TA25-serien är känd för stabilt tryck och effektiv partikelstorleksreduktion, vilket bidrar till produktsäkerhet, konsistens och hållbarhet vid dryckestillverkning. Den aseptiska designen ger möjlighet till långa körperioder med minimerad kontaminationsrisk, vilket gör modellen särskilt lämpad för högbelastade industriella förpackningslinjer. Med en tryckklass på 250 BAR möjliggörs effektiv homogenisering över ett brett produktområde...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2003, maskin-/fordonsnummer: LC644, Begagnad SIG CSD burkfyllningslinje 30 000 BPH Tekniska specifikationer & prestandadata Denna begagnade tappningslinje är utrustad med industrikomponenter från Krones och SIG Simonazzi, anpassade för användning i andra hand inom industriell förpackning och dryckesproduktion. Verifierade typskyltar ger viktiga tekniska värden som stödjer integration och kvalificering. Tillverkningsår: 2003 Elanslutning: 400 V, 3-fas Frekvens: 50 Hz Märkström: 37 A Kortslutningsström (ICW/ICU): 1,26 kA Tryckkärlvolym: 504 liter Provtryck (PT): 11,44 bar Tillåten temperaturområde (TS): -4 °C till 50 °C Godkännande: CE 0036 Tillverkare: Krones, SIG Simonazzi Kedpfszd Uftex Adxjlu Avancerade automations- och styrsystem Linjen har en industriell kraft- och styrarkitektur utformad för tillförlitlig drift dygnet runt i dryckesförpackning. Trefasströmförsörjning vid 400 V och 50 Hz säkerställer stabil prestanda för nyckelmoduler, med en märkström på 37 A i huvudstyrkretsen. Skyddskoordinering samt kortslutningstålighetsvärden (ICW/ICU) är dokumenterade till 1,26 kA, i linje med robust konstruktion för strömställare och styrskåp. Operatörspaneler, spärrar och modulära styrsystem kan kombineras med uppströms-/nedströmsutrustning för att effektivisera formatbyten och rutinmässig drift. Integrationskapacitet för produktionslinje Maskinen är konstruerad för sömlös integration i kompletta förpackningslinjer och kan integreras med vanliga modulkomponenter för sköljning, fyllning, förslutning, märkning, transport, inspektion och slutpackning. Dokumenterad tryckkärlsvolym (504 liter) säkerställer processstabilitet för buffert- eller servicefunktioner i en tappningslayout. Modulära anslutningsmöjligheter möjliggör inline-drift med standardtransportband och synkronisering med typiska linjestyrningar i dryckesproduktion. Maskinens skick och underhållshistorik Komponenterna är CE-märkta och har dokumenterade typskyltar som bekräftar tillverkningsår samt viktiga säkerhets- och tryckparametrar. Industriell konstruktion från Krones och SIG Simonazzi indikerar lång livslängd och hög tillförlitlighet vid underhåll enligt OEM-riktlinjer. Faktisk drifttid, servicehistorik och eventuella renoveringar bör verifieras vid inspektion för att säkerställa att utrustningen uppnår de önskade prestanda- och valideringskraven. Driftprestanda & mångsidighet Denna begagnade tappningsutrustning lämpar sig för ett brett utbud av industriella förpackningsapplikationer inom dryckestillverkning. Trycksatt kärl stödjer stabila processbetingelser, medan elkonfigurationen är lämplig för vanliga europeiska industrimiljöer. Linjen kan konfigureras med kompatibla moduler för att uppfylla önskad kapacitet, kvalitetskontroll och förpackningsformat enligt det specifika produktionsprogrammet. Krav för installation & förberedelser av plats Installation kräver 400 V, 3-fas, 50 Hz elnät. Vid planering bör tillräckligt utrymme för linjelayout, åtkomst för drift och underhåll samt dragning av media och förbrukningsvaror beaktas…

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2000, Översikt Denna kompletta PET-tappningslinje tillverkades mellan 2000 och 2012 av en grupp välkända europeiska tillverkare, inklusive SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona och andra. Anläggningen är lämplig för stilla och kolsyrade läskedrycker och omfattar en sträckblåsare, fyllare, etiketteringsmaskin, förpackningsmaskin samt olika transportörer och inspektionssystem. Kapaciteten är upp till 36 000 flaskor/timme vid 1,5 l och anläggningen är omedelbart tillgänglig. Alla maskiner är väl underhållna och har originalkomponenter samt tillhörande kringutrustning. Teknisk data Kapacitet: - 36 000 flaskor/timme vid 1,5 L vatten - 35 000 flaskor/timme vid 1,5 L läsk (söt) - 32 000 flaskor/timme vid 1,5 L lättdryck Format: 0,5 L och 1,5 L flaskor, PCO 28-1881 förslutning Fyllprodukt: Vatten och kolsyrade drycker (7,5 g CO₂) Förslutningssystem: Skruvkapsyler, tillförsel via rutschkana och tippare (Zalkin + NSM) Förpackning: Krympfilm: 3x2 flaskor (dubbla banor) Palltyper: EUR (1 200 x 800 mm), Düsseldorf (600 x 800 mm) Eldata: 400 V / 50 Hz Styrsystem: ABB, Siemens Driftriktning: Standard Leveransomfattning Sträckblåsare: SIG Corpoplast Blomax 24, årsmodell 2008 - 24 stationer, värmeugn med 20 zoner, ABB-styrning - Inkl. preformstipp MD3, preformtratt SBT, elevator HFT, transportör RGTD, rutschkana ASTK Lufttransportör: NTS Mistral, årsmodell 2000 - Pneumatiskt justerbara skenor, kabelränna Fyllare: KHS Innofill EV-VF, årsmodell 2000 - 176 elektroniska fyllventiler, ventilknut (APV), lufttransportör, inmatningsskruv, stjärnhjulsklämma - Skruvkapsylerare (Zalkin, 22 huvuden), kapsytautomat (NSM), skumrengöring (ECOLAB, 2001), doseringsenheter (2011) Mixer/Avluftare: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, årsmodell 2000 Kljdpfx Adewh U Avoxsu - 65 000 l/tim, 5 komponenter, Brix-mätare (Anton Paar), Hilge-pumpar Etiketteringsmaskin: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, årsmodell 2012 - 26 plattor, hotmelt, wrap-around, rullmatning, parallell matning, säkerhetslyftversion Inspektion & Kodning: - Nivå- och kapsylkontroll: KHS Innocheck CUB Vision Circle, årsmodell 2013 - Flasklasergravering: Videojet med hölje - Förpackningsinspektion: KHS Innocheck CUB, årsmodell 2015 Förpackningsmaskin: Kisters SP060V, årsmodell 2000 - Krympfilmsförpackare 3x2 (dubbla banor), 60 cykler/min, manuell bandbredd, endast film Transportörer & gruppetikettering: - Flasktransportör: KHS Innoline BTR, årsmodell 2000, plastkedja, torrsmörjning - Grupptransportör: Paxona + Schaefer, årsmodell 2009 - Gruppeetikettering: Contact 100, självhäftande etikett från rulle

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2001, Översikt Bärhandtagsapplicatorn tillverkades 2001 av det tyska företaget project Automation & Engineering GmbH och ingick till nyligen i en PET-tappningslinje hos en stor tysk läskedryckstillverkare. Handtagsapplicatorn är nu tillgänglig. Tekniska data Total kapacitet: 70 cykler/min Elanslutning: 400 V/N/PE/50 Hz, 5,1 kW Två banor Klsdpfjy Scb Uox Adxou Ytterligare information Transportband för paket finns tillgängligt

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1985, maskin-/fordonsnummer: R88, Begagnad COBERT fyllningsmaskin för vin Tekniska specifikationer och prestandadata Denna Cobert SUPREMA är en isobar övertrycksfyllare konstruerad för exakt mottrycksfyllning av vin. Med 24 fyllningsventiler uppnår den jämna vätskenivåer och bevarar kolsyra samt kvalitet i både stilla och mousserande produkter. Maskinens konstruktion är anpassad för industriella förpackningsmiljöer där noggrannhet, hygien och repeterbarhet är avgörande för dryckesproduktion. Tillverkare: Cobert Modell: SUPREMA Årsmodell: 1985 Kapacitet: 3000 flaskor/tim (BPH) Maskintyp: Isobar fyllningsmaskin Kljdjzcf I Rspfx Adxou Fyllteknik: Isobarisk (mottryck) Antal fyllningsventiler: 24 Produkter: Stilla vin, halvmousserande vin, mousserande vin Behållare: Glasflaskor Linjekontext: Lämplig för integration i en begagnad tappningslinje och andrahandsproduktionsmiljöer för dryck Avancerad automation och styrsystem Det isobara systemet trycksätter varje flaska före fyllning, vilket möjliggör kontrollerad produktöverföring och stabil fyllning även för kolsyrade viner. Ventilsekvensering säkerställer tillförlitlig start/stop samt tryckutjämning, vilket skyddar produktens kvalitet. Maskinen har standardiserad operatörsstyrning för inställning och övervakning, helt i linje med etablerade rutiner inom tappning för säker och repeterbar drift. Integrering i produktionslinjen SUPREMA är designad för sömlös integrering i kompletta tappningslinjer och fungerar effektivt tillsammans med uppströms flasksköljare samt nedströms korknings-, kapslings- och etiketteringsmaskiner. Den hanterar standardiserade vinflaskor och halsdimensioner som ofta används inom dryckesindustrin. Maskinen kan användas inline eller som fristående fyllare med separat in- och utmatningsbanor. Maskinens skick och underhållshistorik Tillverkad 1985 och utmärker sig genom robust Cobert-teknik för långvarig drift i begagnade tappningsapplikationer. Förebyggande underhåll omfattar rengöring och sanering av produktberörda delar, regelbunden inspektion av tätningar och packningar i isobara ventiler, kontroll av tryckinställningar samt kalibrering av fyllnivåer för att säkerställa jämn prestanda. Driftsäkerhet och mångsidighet Den isobara principen möjliggör varsam hantering av mousserande och halvmousserande viner genom att matcha flaskans interna tryck, vilket minimerar skumbildning och bevarar löst CO2. För stilla viner stödjer styrd fyllcykel stabilt flöde och jämna nivåer. Med 24 ventiler kombineras hög kapacitet med skonsam produkthantering, vilket gör SUPREMA till ett mångsidigt val för vinproducenter som vill uppgradera eller utöka sin tappningslinje med beprövad fyllteknologi. Installationskrav och platsförberedelse Installation sker enligt industristandard för tappningsutrustning: stabilt och plant golv för korrekt inriktning, tillgång för service och rengöring samt nödvändiga anslutningar för el, tryckluft till aktuatorer och processvatten för sanitet. Ytterligare teknisk dokumentation och installationsanvisningar tillhandahålls vid leverans.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1994, maskin-/fordonsnummer: GA23, Begagnad ROBINO & GALANDRINO trådhuvar REKORD 10/2 – Teknisk information & prestandadata Denna automatiska trådhuvarmaskin är konstruerad för pålitlig applicering och åtdragning av trådkorgar (muselet) på flaskor, med jämn precision och inriktning vid produktionshastigheter lämpliga för medelstor dryckesproduktion. Tillverkad av Robino & Galandrino i modell REKORD 10/2 med roterande hanteringssystem, stor magasinkapacitet och marknivåmatning för att minimera stillestånd under kontinuerlig drift. Denna begagnade enhet är ett bra tillskott till alla befintliga tappningslinjer med fokus på premiumprodukter och industriell förpackningseffektivitet. Tillverkare: Robino & Galandrino Klodpfxezcf I Do Adxou Modell: REKORD 10/2 Årsmodell: 1994 Maskintyp: Automatisk trådhuvar (trådkorgsapplicator) Kapacitet: upp till 3 000 flaskor/timme Konfiguration: 10 tallrikar Trådkorgsapplikation: Muselet/trådkorgar Magasin: Stort, långvarigt magasin Påfyllning: Matning av trådkorgar vid marknivå för kontinuerlig påfyllning Flaskformat: 1,5 L (andra format på förfrågan) Avancerad automatik & styrsystem REKORD 10/2 är utformad för driftsäker och automatisk produktion med lättanvända operatörskontroller. Det stora magasinet och markmatning gör påfyllning snabb och smidig, vilket minimerar driftstopp och ökar maskineffektiviteten. Säkerhetsbrytar och kåpor skyddar operatörer och ger enkel åtkomst vid justering eller rengöring. Automatisk trådkorgsmatning och applicering Användarvänliga kontroller och statusindikering Kåpor med säkerhetsbrytare för säkert underhåll Snabb påfyllning tack vare markmatat magasin Integreringsmöjligheter i produktionslinje Maskinen kan enkelt integreras i befintliga flaskningslinjer, placerad efter korksättning och före märkning eller inspektion. Den är kompatibel med linjedrift via synkroniserade transportörer eller kan användas fristående med egna in- och utmatningar. Linjebaserad drift eller fristående Kompatibel med uppströms korkmaskiner och nedströms märk-/inspektionsutrustning Hanterar 1,5 L-flaskor (andra format möjliga) Lämplig för integration i större dryckesproduktion och industriell förpackning Maskinens skick & underhållshistorik Denna begagnade trådhuvarmaskin erbjuds i fungerande bruksskick och är redo för omedelbar drift – en kostnadseffektiv lösning för producenter som behöver pålitlig flaskningsutrustning med kontrollerad investering. Driftsstatus: Klar för användning Begagnad utrustning från etablerad tillverkare Prestanda & mångsidighet REKORD 10/2 är konstruerad för jämn trådkorgsapplicering på upp till 3 000 flaskor/timme med hjälp av 10-plattors roterande system. Det stora magasinet och smidig påfyllning ger minimerade avbrott för formatbyten och säkerställer stabil produktionskapacitet i befintliga tappningslinjer.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2004, maskin-/fordonsnummer: SO137, Begagnad Sidel blåsmaskin Combiblock för PET, 18 000 BPH Tekniska specifikationer och prestandadata Sidel SBO 16 Series 2 blåsmaskin är en roterande PET-blåsformningsmaskin konstruerad för pålitlig och högkvalitativ produktion av behållare inom begagnade tappningslinjer och industriella förpackningsmiljöer. Byggd 2002, är denna begagnade blåsmaskin utrustad med 16 formar för effektiv och kontinuerlig drift. Den levereras med ett luftåtervinningssystem för förbättrad energieffektivitet och lägre driftkostnader. Komplett uppsättning för Alaska-hals är inkluderad, vilket möjliggör snabb igångkörning för kompatibla format. Observera att formar inte ingår och att ingen kylare levereras med maskinen. Tillverkare: Sidel Modell: SBO 16 Series 2 År: 2002 Maskintyp: Roterande blåsmaskin Antal formar: 16 (formar ingår ej) Behållarmaterial: PET Halsformat: Alaska, komplett kit ingår Luftåtervinningssystem: Ingår Kylare: Ingår ej Avancerad automation & styrsystem Denna roterande plattform möjliggör stabil, kontinuerlig rörelse för säkra värme- och blåsprocesser. Integrerade maskinstyrningar förenklar formatbyten och övervakning, medan luftåtervinningssystemet förbättrar hållbarhet och minskar förbrukning av tryckluft under dryckesproduktion. Snabba justeringar för Alaska-halsen minimerar stillestånd vid hantering av flera format i industriella förpackningstillämpningar. Produktionslinje-integration SBO 16 Series 2 är konstruerad för sömlös integration i kompletta dryckeslinjer och fungerar utmärkt ihop med tappnings- och kapslingsutrustning för högkapacitetstappning och kan arbeta i linje med transportörer, inspektions- och efterföljande förpackningsmaskiner. Maskinen är optimalt anpassad för PET-flaskhantering och kan ställas in för olika flaskstorlekar beroende på installerade formar och processparametrar. Kompatibel med monoblock- och kombi-konfigurationer, inklusive gravitationsfyllning och pick-and-place-kapselhanteringssystem. Maskinskick & underhållshistorik Helheten i combi-konfigurationen kopplat till denna blåsmaskin renoverades i slutet av 2024, vilket stödjer pålitlig och driftklar prestanda för begagnade tappningslinjeprojekt. Som en begagnad enhet från en välrenommerad tillverkare erbjuder denna maskin beprövad hållbarhet och enkelt underhåll med lättillgängliga reservdelar och tekniskt stöd. Prestanda & flexibilitet Klsdpezccgdefx Adxeu Med 16 formar och en roterande arkitektur levererar denna blåsmaskin den kapacitet och jämnhet som krävs för dryckesproduktion och andra PET-förpackningstillämpningar. Alaska-halsfunktionen ger riktad formatproduktion och ytterligare halsformat kan hanteras med rätt verktyg. Luftåtervinningen förbättrar driftsekonomin och är ett starkt val för industriförpackningar som kräver lägre tryckluftförbrukning utan att kompromissa kvaliteten. Installationskrav & förberedelse Installation kräver vanliga anslutningar för PET-blåsformningsmaskiner – mer information kan ges vid förfrågan.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2013, drifttimmar: 3 500 h, maskin-/fordonsnummer: FA58, Tekniska data & prestandauppgifter Denna automatiska krympförpackare är konstruerad för tillförlitlig buntning och krympinpackning i krävande dryckesproduktion och industriella förpackningsmiljöer. Tillverkad av TECMI levererar modellen BP802ARV 380R jämn genomströmning och robust konstruktion, lämplig för integrering i befintliga tappningslinjer. Tillverkare: TECMI Modell: BP802ARV 380R Tillverkningsår: 2013 Produktionshastighet: 8 000–12 000 bpm Format: PET 0,38 L flaskor, 24-packbuntar Behållartyper: PET-flaskor Kedpfx Aeyhbh Dedxslu Mått (L × B × H): 4140 × 3230 × 2095–2255 mm Vikt: 1 400 kg Eldata: 440 V, 60 Hz, 27,25 kW, 45 A, 3-fas+PE Avancerade automations- och styrsystem Avsedd för helautomatisk drift förenklar TECMI BP802ARV 380R paketbildning och krympning med minimalt operatörsingrepp. Maskinen har noggrann filmstyrning, jämn försegling och stabil tunnelprestanda för konsekvent förpackningskvalitet även under långa skift. Det elektriska systemet är anpassat för industriell 440 V, 60 Hz försörjning med optimerad energiförbrukning på 27,25 kW. Säkerhetsgodkända komponenter och överskådliga operatörspaneler säkerställer driftsäkerhet och enkel hantering enligt moderna produktionsstandarder. Integrationsmöjlighet i produktionslinjer Denna krympförpackare kan enkelt integreras som fristående maskin eller inline med uppströms och nedströms utrustning såsom transportörer, fyllare, etiketteringsmaskiner och backhanteringssystem. Den lämpar sig för dryckeslinjer med PET-flaskor och återkommande formatbyten för multipack-applikationer. Maskinlayouten erbjuder standardiserade transportöranslutningar för effektiv in- och utmatning och möjliggör flexibel installation i befintliga förpackningsceller vid uppgradering av gamla anläggningar. Maskinens skick & underhållshistorik Maskinen är för närvarande lagrad och utgör ett utmärkt tillfälle för verksamheter som söker en begagnad krympförpackare i driftfärdigt skick. Tillverkningsår (2013) och industriell design ger en stabil grund för tillförlitlig drift efter sedvanliga installations- och igångkörningskontroller. Driftprestanda & flexibilitet Optimerad för buntning av PET-flaskor i 24-pack, levererar BP802ARV 380R pålitlig genomströmning inom intervallet 8 000–12 000 bpm och stödjer höga produktionsvolymer inom dryckesindustrin. Krympugnen säkerställer stabil temperaturkontroll för täta och visuellt jämna förpackningar. Konstruktionen stödjer vanliga applikationer inom dryckesbranschen där robust folieförsegling och stabila buntar är avgörande för nedströms pallhantering och logistik. Installationskrav & platsförberedelse Planera uppställningsytan utifrån maskinens mått (L: 4140 mm, B: 3230 mm, H: 2095–2255 mm). Säkerställ 3-fas 440 V, 60 Hz strömförsörjning med lämpliga skydd för industriell drift.