Bearbetningscenter För Nesting begagnade till salu (14 484)

Skick: nästan som ny (begagnad), Thom typ SI påsmunstyckesinsättare för insättning av munstycken i prefabrikerade påsar. Modell - Thom SI‐900 Semiautomatisk maskin Hnodpfx Acox Utd Ejgsp Idealisk för provproduktion och småserier Kapacitet: Upp till 10 påsar/min. Thoms fyllnings- och förpackningsmaskiner efterfrågas överallt där flexibla förpackningar måste fyllas (påsar/refiller): inom livsmedels-, kosmetika- och tvättmedelsindustrin samt vid dryckesfyllning.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, Funktionalitet: helt fungerande, Denna kraftfulla maskin är utformad för att möta behoven hos större träbearbetningsföretag och säkerställer enastående skärpresultat. Utrustad med en elektronisk tandräknare och ett autonomt kylsystem. ZM150 erbjuder exakt skärpning samtidigt som optimala driftförhållanden bibehålls. Med två elmotorer, inklusive en 150 mm CBN-sliprondell för slipning och en motorredukteringsenhet för exakt bladrörelse, levererar denna slipmaskin utmärkt prestanda. Strömförsörjning - 380-400V Hnedpfsxiv Ugox Acgep Frekvens - 50Hz Effekt - 0,20kVa Kapacitet - 65 tänder per minut Bladbredd - 20 till 100 mm Tandstigning - 6 - 25 mm Sliprondell - Profilerad 150 mm CBN-skiva Vikt - 115kg

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Hnjdpjxlfwpofx Acgep Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, ASM 6-30 är en högvarvig tandinställningsmaskin för bandsågblad, vilket gör den idealisk för företag som hanterar olika volymer av bandsågs- och sågverksblad dagligen. Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en perfekt lösning för ett brett spektrum av kunder med varierande erfarenhetsnivå inom branschen. Spänning – 220V Frekvens – 50Hz Hnedsxivgcjpfx Acgop Effekt – 220V Sekundär spänning – 24V Bladbredd – 15mm-60mm Tanddelning – 6-30mm Noggrannhet – +- 0,04mm Bladtjocklek – 1,2mm Möjliga tandtyper – vänster, höger, rak/höger, vänster, rak Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en ideal lösning för en bred kundkrets med olika erfarenhetsnivåer i branschen. Att uppnå exakt tandinställning är avgörande för raka snitt och längre bladlivslängd, och vårt avancerade klämsystem ger en imponerande noggrannhet på 0,04mm. ASM 6-30 kan ställa 80–120 tänder per minut, vilket effektiviserar företagets produktion och säkerställer ett smidigt arbetsflöde.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Hnedpfxexligus Acgjp Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Vi har ett stort lager av elektronikkort för formsprutningsmaskiner. Alla våra reservdelar är testade i våra egna faciliteter. Hjdpfx Aofwcu Uecgenp

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. Hedpoq Nf U Eofx Acgsnp - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Hnsdpeq Nw Uqofx Acgjp Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Hnsdpfxoq Ngafs Acgsp Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Hedpfevn D I Njx Acgonp Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa Hsdpfxjq Igyvs Acgonp 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2011, drifttimmar: 5 000 h, maskin-/fordonsnummer: M344Z16201031AHC, rörelseavstånd X-axel: 2 032 mm, Y-axelns rörelse: 660 mm, rörelseavstånd Z-axel: 610 mm, bordbelastning: 2 700 kg, spindelhastighet (max): 12 000 varv/min, Följande reparationer har utförts: Defekt inverter identifierades och byttes ut. Lager i Y-axeln byttes ut. Lagersats VTXZ Y-axel (5 st, 35x72). Växelstyrd matning (WZW) justerades. Orientering justerades. TEKNISKA DETALJER Slaglängd X-axel: 2 032 mm Slaglängd Y-axel: 660 mm Slaglängd Z-axel: 610 mm Spindelhastighet: 12 000 varv/min Spindelns kylning: Intern kylning Hsdpfx Aozka Hiecgonp Snabbmatningshastighet X/Y/Z: 35 m/min Effekt: 18 kW Verktygsfäste: SK 40 Antal verktygsplatser: 40 Verktygsdiameter vid full belastning: 75 mm Maximal verktygsvikt: 10 kg Maximal verktygslängd: 300 mm Bordslast: 2 700 kg Bordets spännyta: 2 285 x 660 mm T-spår i bordet enligt DIN 650: 5 Spårbredd: 18 mm H8 Spåravstånd: 125 mm Positionsnoggrannhet X, Y, Z: 0,02 mm Repeteringsnoggrannhet X, Y, Z: 0,01 mm MASKINDETALJER Uppställningsyta B x D x H, dörrar öppna / med styrning / spåntransportör: 6 950 x 5 150 x 3 700 mm Transportvikt: 20 000 kg Maskinvikt: 18 000 kg Drifttimmar Maskintimmar: 11 417 timmar Spindeltimmar: ca 5 000 timmar Ytterligare tekniska data finns i de bifogade dokumenten.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2004, drifttimmar: 28 082 h, rörelseavstånd X-axel: 800 mm, Y-axelns rörelse: 620 mm, rörelseavstånd Z-axel: 520 mm, kontrollermodell: Siemens 840 D, spindelhastighet (max): 13 000 varv/min, Styrsystemet (PCU 50) byttes ut i mars 2024! Spindeln i maskinen byttes ut vid cirka 5 500 driftstimmar! TEKNISKA DETALJER Förflyttningsområde X-axeln: 800 mm Förflyttningsområde Y-axeln: 620 mm Förflyttningsområde Z-axeln: 520 mm Spindelhastighet: 13 000 varv/min Antal platser i verktygsmagasinet: 30 Hnedpfx Acezka Akegop MASKINDETALJER Styrsystem: Siemens 840 D Drifttimmar Drifttimmar styrsystem: 60 150 h Drifttimmar maskin: 56 860 h Spindeltimmar: 28 082 h Spindelbyte vid: 5 500 h UTRUSTNING Verktyg 4:e axel Hofmann RW/NC160 Oljdimavsugssystem Bandfilteranläggning med intern kylning 20 bar med dubbelfilter Dokumentation Hedelius + Siemens Sinumerik Infrarödsensor Renishaw

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2005, drifttimmar: 44 673 h, Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 1 000 mm, Y-axelns rörelse: 900 mm, rörelseavstånd Z-axel: 900 mm, kontrollermodell: OSP-E100M, spindelhastighet (max): 12 000 varv/min, antal platser i verktygsmagasinet: 320, Ingen lägsta bud – garanterad försäljning till högsta bud! TEKNISKA DETALJER Slaglängd X-axel: 1 000 mm Slaglängd Y-axel: 900 mm Slaglängd Z-axel: 900 mm Spindelhastighet: 12 000 varv/min Verktygsfäste: BT50 Verktygsplatser: 320 Verktygsplatser för 600 mm-verktyg: 80 Delnoggrannhet: 0,001° MASKINDETALJER Styrsystem: OSP-E100M Antal axlar: 4 Kylvätsketryck: 30 bar Mått och vikt Maskin: 4 800 x 2 980 x 3 150 – 21,5 ton Verktygsmagasin: 4 500 x 2 800 x 3 150 – 6–7 ton Spåntransportör: 4 500 x 1 600 x 2 400 – 2 ton, inklusive högtryckspump Magasin: 3 000 x 1 200 x 1 500 mm, 0–0,5 ton Drifttimmar NC-cykeltid: 71 235 timmar Spindeldrifttid: 56 241 timmar Bearbetningstid: 44 673 timmar UTRUSTNING ATC med 320 platser 80 platser för 600 mm-verktyg 2 paletter Balluff läs-/skrivsystem NC-bord Absoluta måttgivare i X, Y och Z Renishaw MP10 mätgivare Hnodpfx Acszlg U Aogsp Verktygsbrottövervakning MOP verktygskontroll 30-bars kylvätskesystem Mayfran Consep 2000 spåntransportör

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2023, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: PR721523001, rörelseavstånd X-axel: 1 300 mm, Y-axelns rörelse: 650 mm, rörelseavstånd Z-axel: 600 mm, kontrollermodell: Heidenhain TNC-460, spindelhastighet (max): 15 000 varv/min, Maskinens nypris år 2023 var cirka 140 000 €! Inga verktyg eller en skruvstäd ingår. Dessa kan dock köpas till efter överenskommelse. TEKNISKA DETALJER Slaglängd X-axel: 1 300 mm Slaglängd Y-axel: 650 mm Slaglängd Z-axel: 600 mm Spindelhastighet: 15 000 varv/min Huvudspindelns servomotor Siemens: 20/53 kW Huvudspindelns servomotor Fanuc: 15/30 kW Spindelkona: SK 40 Arbetsbord Bordsmått: 1 500 × 650 mm Bordsbelastning: max. 1 200 kg T-spår: 18 × 5 × 100 mm Avstånd från spindel till bordets yta: 150–750 mm Avstånd från spindelns mitt till Z-axelns skydd: 697 mm Hsdezlh S Aepfx Acgenp Snabbrörelse X-/Y-axel: 36 m/min Snabbrörelse Z-axel: 36 m/min Arbetsmatning: max. 1–12 000 mm/min Matningsmotorer X/Y/Z: 3,2/3,2/4,3 kW Vridmoment för matningsmotorer X/Y/Z: 20/20/27 Nm Verktygsplatser: 28 Verktygslängd: max. 300 mm Verktygsdiameter: max. 75 mm Verktygsdiameter vid lediga extraplatser: max. 125 mm Verktygsvikt: max. 8 kg Verktygsbytestid: 1,6 s MASKINENS DETALJER Styrsystem: Heidenhain TNC-460 Noggrannhet utan linjära glaslinjaler Positionsnoggrannhet över hela slaglängden: 0,012 mm Repeterbarhet över hela slaglängden: 0,008 mm Noggrannhet med linjära glaslinjaler Positionsnoggrannhet över hela slaglängden: 0,008 mm Repeterbarhet över hela slaglängden: 0,006 mm Kylning och energiförsörjning Kylvätsketankvolym: 250 l Kylvätskeflöde: 40 l/min Nätspänning: 400 V ± 10 % Antal faser: 3 Nätfrekvens: 50 Hz Anslutningseffekt: 85 kVA Mått och vikt Mått (L × B × H): 4 025 × 3 090 × 3 185 mm Vikt: 8 000 kg UTRUSTNING Direktdrift Dubbelarmsverktygsbytare O-BLUM verktygsmätsystem Lasercontrol NT O-BLUM arbetsstyckemätsystem TC50 Elektroniskt handhjul (MPG) Gängborrning utan reduktionshylsa USB-gränssnitt CF-kortgränssnitt Ethernet-gränssnitt HIWIN-linjärstyrningar med rullstyrning i alla axlar HIWIN-kulskruvar Direktdriven huvudspindel NSK-/FAG-lager för huvudspindeln Separat olje-luftkylningsenhet för spindeln Fullständigt inkapslad verktygsbytare för skydd mot spånor Pneumatisk mellanbehållare för verktygsbytaren som säkerhetsåtgärd vid tryckfall Fullständigt sluten spånskydd Eget klimatanläggning för värmeavledning från elskåpet Siemens elk komponenter Automatiskt, väg- eller tidsstyrt centralsmörjsystem Kyarow-teleskopskydd i alla axlar Kylvätskesystem med justerbara munstycken som en kylvätskering runt spindeln Spånborttagningssystem inuti för optimal spånuppsamling Spiralspåntransportör som arbetar i Y-riktning för att transportera bort spånor från bearbetningsområdet Bakre kedjespåntransportör

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2010, drifttimmar: 17 250 h, Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 710 mm, Y-axelns rörelse: 520 mm, rörelseavstånd Z-axel: 520 mm, kontrollermodell: Heidenhain Mill Plus, spindelhastighet (max): 18 000 varv/min, Ny spindel installerades 2015! TEKNISKA DETALJER Rörelse X-axel: 710 mm Rörelse Y-axel: 520 mm Rörelse Z-axel: 520 mm Max. spindelvarvtal: 18 000 varv/min Antal platser i verktygsmagasin: 30 Verktygsinfästning: SK40 T-spårsavstånd: 63 mm Max. varvtal 4:e axeln: 40 varv/min Max. varvtal 5:e axeln: 40 varv/min Svängområde 4:e axel: 360 x 0,001 grader Svängområde 5:e axel: 0 ± 102 x 0,001 grader MASKINDETALJER Styrmodell: Heidenhain - Mill Plus Drifttimmar: nuvarande 36 500 h Spindeltimmar: nuvarande 17 250 h UTRUSTNING Programmerbara kylmedelsmunstycken Spolpistol Spåntransportör 40 bar IKZ med 600 l pappersfiltersystem Mätspets 3D Quickset Laserverktygsmätning Hsdpfx Aszldqnecgenp Visiport Handratt Signallampa Driftsläge 4

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2005, maskin-/fordonsnummer: 107.32.99.158, rörelseavstånd X-axel: 530 mm, Y-axelns rörelse: 450 mm, rörelseavstånd Z-axel: 450 mm, kontrollermodell: Heidenhain iTNC 530, spindelhastighet (max): 12 000 varv/min, Ny auktion på grund av köparens betalningsförsening! Maskinens spindel byttes ut i juli 2025! TEKNISKA DETALJER Slaglängd X-axel: 530 mm Slaglängd Y-axel: 450 mm Slaglängd Z-axel: 450 mm Roterande bord Bordsdiameter: 400 mm Bordsbelastning: 200 kg Svängområde: grader Svänghastighet: 20 varv/min Rotationshastighet: 30 varv/min Fäste: SK40 Maximal rotationshastighet: 12 000 varv/min Rekommenderad maximal matningshastighet: 15 m/min Snabbmatningshastighet: 22 m/min Matningskraft X och Y/Z: 5 000 N Magasinplatser: 30 Maximalt verktygsdiameter: 90 mm Maximalt verktygslängd: 250 mm (manuell 350 mm) Maximal verktygsvikt: 6 kg MASKINDETALJER Styrsystem: Heidenhain iTNC 530 med digital styrning Hjdeziz Ncepfx Acgonp Positionstolerans enligt DIN/ISO 230-2/97: 0,008 mm Maskinvikt: 6 500 kg UTRUSTNING RENISHAW MP 12 mättaster Blum verktygsövervakningssystem

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2003, maskin-/fordonsnummer: 95240126, rörelseavstånd X-axel: 4 870 mm, Y-axelns rörelse: 1 840 mm, rörelseavstånd Z-axel: 250 mm, arbetsbredd: 1 300 mm, arbetslängd: 4 200 mm, Ingen lägsta pris – garanterad försäljning till högsta bud! TEKNISKA DETALJER Antal axlar: 4 Rörelseområde X-axel: 4 870 mm Rörelseområde Y-axel: 1 840 mm Rörelseområde Z-axel: 250 mm Rörelseområde C-axel: 360° Maximal axelhastighet X: 85 m/min Maximal axelhastighet Y: 85 m/min Maximal axelhastighet Z: 25 m/min Arbetsområde: 4 200 x 1 300 mm Spindeleffekt: 9 kW (12 hk) Maximalt spindelvarvtal: 18 000 varv/min Spindelgränssnitt: HSK63F Antal verktygsbytarepositioner på huvudet: 8 Antal verktygsbytarepositioner på Y-axeln: 15 Hnjdpfxszi A E Es Acgep MASKINDETALJER Effekt för oberoende vinkelspindel: 3 kW (4 hk) Effekt för oberoende horisontell motor: 5,6 kW (7,6 hk) Maximal hastighet för horisontell motor: 18 000 varv/min Borrenhetsmotoreffekt: 3 kW (4 hk) Sugkraft för vakuumpump: 100 m³/h Mått och vikt Mått på installerad maskin (L x B x H): 7 500 x 3 800 x 2 350 mm Totala mått för transport (L x B x H): 13 500 x 2 400 x 2 400 mm Totalvikt: 5 000 kg UTRUSTNING 6 sugstänger med 3 sugkoppar per stång 4 panellyftstänger 6+2 referensstopp 6 låsbara klämmor Punktlaser HSK63F verktygshållare (2 st) TPA Albatros CNC-styrning (uppdaterad 2018) med fjärrkontroll Automatisk central smörjning Framsidan säkerhetsmatta + perimeterskyddsräcke Användarmanualer + elschema + CE-certifikat

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2008, Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 650 mm, Y-axelns rörelse: 650 mm, rörelseavstånd Z-axel: 680 mm, kontrollermodell: SIEMENS Sinumerik 840D, spindelhastighet (max): 24 000 varv/min, TEKNISKA DETALJER Slaglängd X-axel: 650 mm Slaglängd Y-axel: 650 mm Slaglängd Z-axel: 680 mm B-axel: 360° Spindelvarvtal (max.): 24 000 varv/min Spindelkona: HSK 63A Verktygsplatser: 80 MASKINDETALJER Hsdozi Ealopfx Acgonp Styrsystem: Sinumerik 840D Maskinens vikt: ca 13 000 kg UTRUSTNING NC-rotationsbord, B-axel Magasin för 80 verktyg Palettväxlare, 2 paletter 400 mm x 400 mm Intern kylvätsketillförsel (IKZ) Spåntransportör Kylvätskesystem

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 1997, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 179, rörelseavstånd X-axel: 510 mm, Y-axelns rörelse: 510 mm, rörelseavstånd Z-axel: 510 mm, kontrollermodell: MSC 803, varvtal (max): 8 000 varv/min, Ingen lägsta pris – garanterad försäljning till högsta bud! TEKNISKA DETALJER Rörelseområde X-axel: 510 mm Rörelseområde Y-axel: 510 mm Rörelseområde Z-axel: 510 mm Bordsstorlek: 750 x 550 mm Varvtalsområde: 8 000 varv/min Spindelkona: BT40 MASKINDETALJER Styrsystem: MSC 803 Vikt: 4 500 kg UTRUSTNING Hnsdpezi D E Tefx Acgop 25-fackigt verktygsbytarsystem Kylvätskesystem

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2015, Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 600 mm, Y-axelns rörelse: 400 mm, rörelseavstånd Z-axel: 500 mm, kontrollermodell: Mitsubishi M70, spindelhastighet (max): 12 000 varv/min, TEKNISKA DETALJER Förflyttningsområde X-axel: 600 mm Förflyttningsområde Y-axel: 400 mm Förflyttningsområde Z-axel: 500 mm Hnedpfjzi D Emjx Acgjp Spindelmontering: SK40 Varvtal: 12 000 varv/min Spindelns effekt: 7,5 kW Bordets spännyta: 2x 700x400 mm MASKINDETALJER Styrsystem: Mitsubishi M70 Antal platser i verktygsbytarmagasin: 24 Vikt: 6 600 kg UTRUSTNING Pallväxlingssystem 4:e axel (rotationsbord) 24-fackig verktygsbytare IKZ (integrerad kylmedeltillförsel) Spåntransportör

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2012, drifttimmar: 25 960 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 238911, rörelseavstånd X-axel: 1 400 mm, Y-axelns rörelse: 1 200 mm, rörelseavstånd Z-axel: 1 325 mm, bordlängd: 800 mm, spindelhastighet (max): 8 000 varv/min, TEKNISKA DETALJER Slaglängd X-axel: 1 400 mm Slaglängd Y-axel: 1 200 mm Slaglängd Z-axel: 1 325 mm Bordsyta (L x B): 800 x 800 mm Spindelhastighet: 8 000 varv/min Spindelmoment: 1 218 Nm Antal verktygsväxlarlägen: 80 MASKINDETALJER Antal pallar: 2 Mått och vikt Mått (L x B x H): ca 8 000 x 3 000 x 3 500 mm Vikt: ca 30 800 kg Driftstimmar (enligt bild) Driftstimmar: 54 415 h Inkopplade timmar: 30 498 h Skärtimmar: 25 960 h UTRUSTNING Verktygsmagasin för 80 verktyg, SK 50 DIN69871 Blåsningsanordning vid arbetsstycket Gränssnitt för högtryckskylsystem 70 bar, Knoll Spåntransportör Hedpfx Acszi Ai Rogonp Förberedelse för Mazak Monitoring System B, optisk mättangent av typ OMP60 Synkroniserad gängborrning Snabbmatning med konstant stigning vid vinkelrörelser 2-pallsväxlare Spindel med ökat moment NC-rotationsbord med 360 000 positioner MAZAK Monitoring System B, optisk mättangent av typ OMP60 Automatisk verktygslängdsmätning

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2003, Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 2 600 mm, Y-axelns rörelse: 700 mm, rörelseavstånd Z-axel: 850 mm, kontrollermodell: Heidenhain iTNC-530, spindelhastighet (max): 6 000 varv/min, Bearbetningscentret genomgick en fullständig renovering och lackerades om under 2025! TEKNISKA DETALJER Hodszkhvfspfx Acgonp Rörelseomfång Rörelseomfång X-axel: 2 600 mm Rörelseomfång Y-axel: 700 mm Rörelseomfång Z-axel: 850 mm Spindel Spindelhastighet: 6 000 varv/min Avstånd från spindelns ände till bordsytan vid vertikal spindel: 40–890 mm Avstånd från spindelns ände till bordsytan vid horisontell spindel: 250–1 100 mm Spindelkonus: HSK A63 Spindelmotor, effekt: 20 kW Bord Bordsstorlek: 3 060 x 800 mm Max. bordsbelastning: 1 200 kg/m² Matning Snabbmatning X-/Y-axel: 40 000 mm/min Snabbmatning Z-axel: 30 000 mm/min Svängbar spindel Automatisk svängbar spindel, B-axel: ± 90° Minsta automatiska spindelrotation, B-axel: 0,001° Verktygsmagasin Antal verktygsmagasin: 2 Antal verktygsplatser per verktygsmagasin: 22 Totalt antal verktygsplatser: 44 Maximal verktygsdiameter: 85 mm Maximal verktygslängd: 400 mm MASKINDETALJER Styrsystem: Heidenhain iTNC-530 Uppställningsyta: 9 600 x 3 300 mm Maskinhöjd: 3 400 mm UTRUSTNING Steglöst svängbar, automatisk spindel på B-axel ± 90° Två verktygsmagasin med vardera 22 positioner Högtryckskylmedelsförsörjning genom spindeln Spåntransportör Bruks- och underhållsmanualer CNC-manualer Följande arbeten utfördes på maskinen under 2025 i samband med renoveringen: Demontering och renovering av kulskruven eller axelspindeln samt byte av lagren på X-, Y- och Z-axlarna Efterslipning av kil-/styrskenorna på X-, Y- och Z-axlarna Reparation av dubbelverktygsbytare med byte av defekt encoder, sensor och energikedja Rätning och byte av deformerade plåtar Byte av olja och filter samt rengöring av tanken Demontering av maskinbordet för reparation, kalibrering och rengöring Reparation av kylmedeltanken med återställning av flottörbrytare, pappersfiltersensorer och pumpar Reparation och/eller byte av knappar, skadade kablar, fläktar, kontakter och sensorer på den dubbla arbetsstationen Byte av vecka på X-axeln mot nya delar

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2004, drifttimmar: 77 374 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 419-01, rörelseavstånd X-axel: 6 000 mm, Y-axelns rörelse: 630 mm, kontrollermodell: Siemens 840D, spindelhastighet (max): 12 000 varv/min, Maskinens spindel byttes ut år 2021 (spindeltimmar ca 7 300 timmar)! Maskinen genomgick en grundlig renovering år 2013! Maskinen har underhållits, reparerats och uppdaterats till ett aktuellt tekniskt skick av tillverkaren årligen (förebyggande underhåll). Det senaste underhållet utfördes i januari 2024. TEKNISKA DETALJER Slaglängd X-axel: 6 000 mm Slaglängd Y-axel: 630 mm Spindelvarvtal: 12 000 varv/min Spindelmoment: 140 Nm Snabbrörelse i X/Y/Z: 60 m/min Spån-till-spån-tid vertikalt: 3,0 sek. (3,3 sek. DIN) Spån-till-spån-tid horisontellt: 4,7 sek. (5,0 sek. DIN) MASKINDETALJER Styrsystem: Siemens 840D Strömart: 3/N/PE Nätfrekvens: 50/60 Hz Driftspänning: 400 V Styrspänning: 220/24 V Anslutningseffekt: 52 kVA Märkström: 75 A Säkring: 80 A Hedpfxszlnm Hj Acgsnp Vikt: 19 500 kg Drifttimmar: 77 374 timmar UTRUSTNING 5-axlig fräspaket Spåntransportör, utkastshöjd: 1 050 mm Förberedelse för IKZ (kylsystem) Vakuumrotationsfilter KNOLL VRF250 (stål, gjutjärn, aluminium, plast, mässing) Högtryck 70 bar med HD-pump och varioventil Spolpistol per pendelområde Emulsionsnebelavsug, 2 avsugsfläktar, vardera 800 m³/h Roterande fönster vänster och höger (1 400 mm från maskinens mittpunkt) Automatiska lastluckor Mellanvägg för pendelbearbetning 92 verktygsplatser HSK-A63 (bakgrundsmagasin) Tryckluft Verktygsslitageövervakning Extra V24 RS232 i elskåpet BDE/MDE-gränssnitt (tillstånd: maskinen på, maskinen kör, styckräknare) Marposs (Brankamp) kollisionsövervakning CMS100 3D-maskinmodell för kinematisk simulering i CAM-programmeringssystemet Hydraulikaggregat 210 bar, 2 spännkretsar, separat systemspänning per pendelområde, spänningskontroll Linjärspännsystem KOHN 8 st. hydrauliska spännanordningar KOHN Multi 2000 MFS 125/680 HD Tvådelat steggolv för operatören över hela arbetsbredden 6 000 mm

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2013, maskin-/fordonsnummer: 0-250-17-2346, Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 4 300 mm, Y-axelns rörelse: 2 250 mm, rörelseavstånd Z-axel: 300 mm, antal axlar: 4, spindelhastighet (max): 24 000 varv/min, TEKNISKA DETALJER Förflyttningslängd X-axel: 4 300 mm Förflyttningslängd Y-axel: 2 250 mm Förflyttningslängd Z-axel: ca 300 mm Huvudspindel Hjdpfezld Iyex Acgsnp Effekt: 10 kW Verktygsgränssnitt: HSK-F63 Maximal spindelhastighet: 24 000 varv/min Axelkonfiguration Styrda CNC-axlar: 4 Interpolerande C-axel Servostyrd Z-axel Verktygsbytare Antal platser: 14 Verktygshållare: HSK-F63 Borenhet Antal borrspindlar: 12, vertikala Integrerad spårsåg Vakuumsystem Vakuumpumpar: 3 x Becker MM1322 AV Total luftflöde: ca 300 m³/h MASKINDETALJER CNC-styrning Version: WoodWOP 6 Beckhoff industriell PC Beckhoff TwinCAT CNC Bosch Rexroth IndraDrive Digital Servo Drives SERCOS Motion Control Matningsspänning: 415 V Frekvens: 50 Hz Faser: 3 Fullastström: 61 A Huvudsäkring: 80 A Styrsspänning: 24 V DC UTRUSTNING Matrixvakuum bord 10 vakuumzoner Kraftig portalkonstruktion Automatiskt centralt smörjsystem Dubbla utsugshuvuden med automatisk positionering