Komplett Linje För Extrudering Av Pvc-Profiler begagnade till salu (26 566)

Tillverkningsår: 2019, skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Komplett, begagnad produktionslinje för äggkartonger (formad massa) – 3 500 st/timme Komplett, begagnad produktionslinje för formad massa, avsedd för tillverkning av äggkartonger och ett brett utbud av förpackningar av formad fiber. Linjen är i utmärkt skick och är redo för omedelbar installation och produktion. Produktionskapacitet: Upp till 3 500 st/timme (äggkartonger med 30 fack) Ca 77 000 st/dag Ca 1 925 000 st/månad Linjen kan producera: Äggkartonger med 30 fack Äggkartonger med 20 och 20A fack Äggförpackningar för 6, 10, 12, 15 och 18 ägg (med tillhörande formar) Fruktbrickor Bärhandtag för flaskor och muggar Skosulor Skyddande förpackningar för elektronik och hushållsapparater Medicinska brickor Plantkrukor Engångsbestick Nodpfx Ajzlbm Hscijld Övriga förpackningar av formad fiber Den kompletta produktionslinjen inkluderar: Hydropulper och komplett system för massberedning Rotationsformningsmaskin Vakuumsystem Luftkompressor och lufttank Flerlagers gästorkningssystem med värmeåtervinning System för cirkulation av varmluft och frånluftsventilation Slutgiltiga termoformningsmaskiner Automatiska etiketteringsmaskiner för äggförpackningar (6, 10, 12, 15 och 18 ägg) Elektriskt styrsystem Formset Reservdelar Komplett teknisk dokumentation Fördelar: Låg energiförbrukning Kompakt industriell design Pålitlig och beprövad teknik Brett utbud av produkter av formad massa Snabb installation och driftsättning Lämplig för både nystartad produktion och kapacitetsökning Ytterligare tjänster: Installation och driftsättning Personalutbildning Teknisk support under driftsättningen Produktionsoptimering tills full driftskapacitet uppnås Produktionslinjen är omedelbart tillgänglig och redo för leverans. Inspektion är möjlig efter överenskommelse. Videor, ytterligare fotografier, tekniska specifikationer och dokumentation finns tillgängliga på begäran.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, SAPI Pulverlackering Det perfekta lagret för varaktigt skydd. Pulverlackering är en mycket effektiv och allmänt använd metod för att applicera en skyddande och dekorativ yta på olika typer av underlag. Det är en torr förädlingsprocess där ett fint pulver bestående av harts, pigment och tillsatser appliceras på ett substrat. Pulvret laddas elektrostatiskt så att det fäster jämnt på ytan och bildar en enhetlig beläggning. För att säkerställa optimal vidhäftning och hållbarhet rengörs och förbereds underlaget noggrant innan beläggningen påförs. Oljor, smuts och andra föroreningar avlägsnas för att uppnå en ren yta. Detta är avgörande för att pulvret effektivt ska binda till ytan och för att erhålla en stark och långvarig beläggning. En pulverlackanläggning består typiskt sett av flera olika komponenter och utrustningar som behövs för applicering och härdning av pulverlack. SAPI_Powder_spray_gun Sprutkabin och appliceringsområde Kabinen erbjuder en ren miljö för appliceringsprocessen och säkerställer jämn fördelning av pulvret. Nlodpfxowf Dpgj Aciod Pulverlackeringspistol En pulverlackeringspistol används för att applicera pulverlacken på arbetsstycket. Pulvertillförselsystem Pulvertillförselsystemet består av en tratt eller en behållare där pulvermaterialet lagras. Det omfattar vanligtvis utrustning som pulverpumpar, matningsslangar och silar för att transportera pulvret från lagringen till sprutpistolen. Förbehandlingsutrustning Förbehandlingsutrustning används för att förbereda substratet innan pulverlacken appliceras. Det kan inkludera processer som rengöring, avfettning, sköljning och ytbehandling för att säkerställa god vidhäftning och hållbarhet hos lacken. Härdugn En härdugn är en viktig del av en pulverlackanläggning. Den används för att värma det lackerade substratet till rätt temperatur, så att pulverlacken smälter, flyter ut och härdar till en hållbar yta. Ugnen är vanligtvis utrustad med ett transportsystem eller ställningar för att förflytta de lackerade delarna genom ugnskammaren. Utsugningssystem Ett utsugningssystem installeras i anläggningen för att avlägsna överskottspulver, ångor eller flyktiga ämnen som uppstår under lackeringsprocessen. Systemet bidrar till att bibehålla en ren och säker arbetsmiljö för personalen och förhindrar ansamling av pulverpartiklar i luften.

Tillverkningsår: 2013, skick: begagnad, JASA Packaging Systems Komplett Linje för Vägning, Fyllning & Förslutning av Bägare Komplett linje tillgänglig – Enskilda maskiner kan även köpas separat. Denna kompletta JASA Packaging Systems-linje för vägning, fyllning och förslutning av bägare erbjuds direkt från produktion och kommer att demonteras varsamt i början av juli. Förutom hela linjen finns även Multiweighs multihead-våg, elevator och andra enskilda komponenter tillgängliga för separat försäljning. Linjen har använts för förpackning av körsbärstomater i shakercups, men är också mycket lämplig för liknande färska produkter. Detta är en tillförlitlig, hygienisk och väl underhållen lösning för automatisk vägning, fyllning och förslutning av plastbägare. Linjens konfiguration - JASA Packaging Systems uppfordringsband - Typ: TB BCK C83 Nlsdpfozh U Dkex Acied - Tillverkningsår: 2013 - Plastband med ribbor - Uppfordringshöjd: 2 800 mm - Multiweigh 14-huvuds multiheadvåg - Typ: HDW 14 1.0 15KG - Tillverkningsår: 2011 - Vägområde: 22–1 000 gram - 4 utloppskanaler - JASA bägarskiljare - Fyllstation - JASA lockskiljare - Bägareförslutningssystem - Markem-Imaje bläckstråleskrivare - Transportband i rostfritt stål - PLC-styrt system - Hygienisk konstruktion i rostfritt stål Användningsområden Linjen har använts till förpackning av körsbärstomater i plast-shakercups, men är även passande för produkter som: - Vindruvor - Svamp - Snackgrönsaker - Färsk frukt - Andra löst flytande färskvaror Viktiga egenskaper - Komplett nyckelfärdig förpackningslinje - Enskilda maskiner kan även köpas separat - Direkt från produktion - Använd fram tills demontering - Väl underhållen - Hygienisk livsmedelsgodkänd design - Idealisk för förpackning av färskvaror - Tillgänglig omgående efter demontering i början av juli Kompletta linjen kan granskas efter överenskommelse före demontering. För ytterligare teknisk information, bilder, videor eller prisuppgifter, vänligen kontakta STC Food Solutions. * Tillverkningsår: 2013 * Uppfordringshöjd: 2 800 mm * Typ: HDW 14 1.0 15KG

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2022, Funktionalitet: okontrollerad, maskin-/fordonsnummer: YF-240, typ av ingående ström: Luftkonditionering, Utrustning: dokumentation / manual, År 2022 köpte vi en ny produktionslinje, men verksamhetsinriktningen ändrades och linjen packades aldrig upp ur containrarna. Linjen är lagrad i tre 40HQ-containrar och en 20GP-container. Produktionskapacitet: 220–300 kg/timme. WPC-produktionslinjen används för tillverkning av trä-plastkompositprodukter, såsom WPC-trall, WPC-dörrkarmar, WPC-listverk och så vidare. Genom att byta skruv och verktyg kan linjen tillverka både PE och PP-typ WPC-produkter samt PVC-typ WPC-produkter. Funktioner hos WPC-produktionslinjen: - använder tvåstegsproduktion: först kompoundering och granulering, sedan extrudering - använder bimetallisk skruvcylinder: hög hårdhet, ökad slitstyrka - utrustad med parallell dubbel-skruvextruder för kompoundering och pelletering: god avgasning, bättre plastificeringseffekt. Se alla tekniska specifikationer i bilagorna. Nlsdpfxsxb R Aij Aciod

Tillverkningsår: 2008, skick: bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Komplett industriell återvinningslinje för separation av plast och icke-järnmetaller Presentationsvideo finns tillgänglig. En presentationsvideo av den kompletta återvinningslinjen, inspelad innan demontering, finns tillgänglig och kan tillhandahållas för intresserade köpare på begäran. Videon visar den kompletta konfigurationen av anläggningen före demontering. Nedpfx Ajznmgqjcijld En komplett industriell återvinningslinje, lämplig för bearbetning av hårda plaster och andra återvinningsbara material, erbjuds till försäljning. Anläggningen är i gott övergripande skick, med en robust industriell design och högkvalitativa europeiska komponenter. Huvudkomponenter: Matningstratt MEM 46 MG Hammarmal (Italien) IFE Vibrationsmatare / Vibrationssikt Virvelströmsseparator Transportband Elektriska styrskåp Stålkonstruktion Teknisk information Tillverkare av hammarmal: MEM – Società Generale Macchine Edili S.p.A. (Italien) Modell: MEM 46 MG Tillverkningsår: 2008 Vikt på hammarmal: ca 7 080 kg Lämplig för bearbetning av: Hårda plaster (PVC, PE, PP, ABS, PC, etc.) Plastprofiler Plastbehållare Blandade återvinningsbara material Återvinning av icke-järnmetaller Separation av aluminium Fördelar Komplett återvinningslinje Kraftig industriell konstruktion Europeiska tillverkare Robust och pålitlig utrustning Klar för installation Idealisk för återvinningsföretag som vill öka bearbetningskapaciteten Linjen kan inspekteras efter överenskommelse. Ytterligare foton och videor finns tillgängliga på begäran.

Skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Färdigt slakthus Komplett slaktlinje – systemet integrerar specialiserade maskiner i varje steg – från djurmottagning och bedövning, via skållning och organborttagning, till slutlig styckning, kylning och paketering. Den modulära designen säkerställer skalerbarhet och möjliggör utbyggnad eller anpassning efter förändrade produktionsbehov. Tack vare avancerad automatisering och ergonomiska lösningar minimeras manuellt arbete samtidigt som operatörens säkerhet och arbetseffektivitet förbättras. Denna nyckelfärdiga lösning är utformad för driftsäker, högpresterande funktion enligt EU:s regelverk och är en optimal investering för moderna köttförädlingsanläggningar. Linjens kapacitet: - Kapacitet: 80–120 grisar/timme - Skalerbarhet: tack vare oberoende delsystem och automatisering Linjens komponenter: 1. Djurmottagning och hantering Plats: djurvågar, tambur, boskapsavskiljare Utrustning: - Djurvågar – noggrann vägning av djur (kapacitet: upp till 120 st/timme) - Tvätt för händer och förkläden – säkerställer personalsäkerhet 2. Bedövning och avblodning Plats: slinga-tvätt, inmatningsenhet Utrustning: - Elbedövare för grisar - Avblodningsband - Bloduppsamlingstråg - Slinga-tvätt med sänkmekanism – kapacitet: 100–120 st/timme 3. Skållning och hårrakning Plats: skållning och borstring Utrustning: - Skållkar - Borstmaskin (stjärnmodell) - Automatisk positioneringssystem – 80–120 st/timme 4. Förstyckning och organurtagning Plats: tarmseparator, magtömningsbord Utrustning: - Tarm- och magrengöringslinjer - Magcentrifug - Blåssystem – upp till 120 st/timme 5. Styckning Plats: styckningsavdelning Utrustning: - Övre styckningslinje - Inspektörsplattformar - Krokbana/förbandslinje - Kvalitetsmärkning - Förkläden, desinfektionsutrustning 6. Kylning och separation Plats: separatorkyl Utrustning: - Krok- och hängsystem - Takhängande vagnar - Pallhantering och slutvägning 7. Rengöring, avfall och paketering Plats: pack- och avfallsavdelning Utrustning: - Materialseparator - Brickpackare - Pallemballering Fördelar med komplett slaktlinje för gris: - Hög kapacitet, upp till 120 grisar/timme, med optimal hygien och effektivitet - Varje process steg – från bedövning till paketering – är fullutrustad och uppfyller branschstandard - Moduluppbyggnad möjliggör skalerbar utbyggnad vid ökad produktion - Automatisering och ergonomisk design minimerar manuellt arbete och maximerar kapacitet och säkerhet - Utrustning med hög precision för noggrann vägning, rena snitt och pålitlig organhantering Nljdewu U Irspfx Acisd - Flera saneringsstationer och verktygssterilisering garanterar livsmedelssäkerhet och EU-efterlevnad - Komplett, nyckelfärdig lösning som integrerar den senaste tekniken för effektiv köttbearbetning – från levande djur till kylförvaring.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1999, maskin-/fordonsnummer: LC652, Glasölflaskfyllningslinje från KRONES – 24 000 flaskor per timme, nyckelfärdig konfiguration. Denna kompletta återanvändbara flasklinje är utformad för industriell ölflaskfyllning i glas och är centrerad kring en Krones Mecafill VK2V monoblock med förmonterad tvättning, inline HTST-pastörisering, kallimsetikettering och komplett backlogistik. Systemet är konstruerat för högvarvsproduktion och kvalitetssäkrad process från avbackning till slutförpackning. Kapacitet och förpackningsomfång: Linjen är kapacitetssatt till 24 000 flaskor per timme på 0,5 l och kan även hantera 0,33 l format. Flaskorna är av glas, alla moduler är anpassade för ölbearbetning och tillåter snabba formatbyten mellan 0,33 l och 0,5 l. Nljdoziyyyepfx Aciod Kärnprocesser och leveransomfattning: I centrum står Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) fyllningsmonoblock med 66 fyllningsventiler och dubbel luftevakuering för produktskydd. Monoblocket integrerar en sköljare med 60 stationer med tryckvatten samt en förslutare med 11 huvuden. Efterföljande tar en Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) kallimsetiketteringsmaskin hand om applicering av främre, bakre och nacketiketter i linjehastighet. Flaskförberedelsen sker via två flasktvättmaskiner: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) och Robak PBSz för återanvändningsdrift. Den termiska behandlingen hanteras av ett Fischer (1999) HTST-modul med en nominell kapacitet på 130 hl/h, utformad för 5°C tillflöde, 72°C under 30 sekunder (30 PU) och 11°C utgång, kopplad till en 6 000 l bufferttank. Pastöriseringssystemet arbetar med 3x400V, 50Hz och ren, torr tryckluft vid 6 bar för drivenheter och styrning. Ytterligare Fischer plattvärmeväxlarpaket ingår: EUROPA 40PI och DUBACAL 400P (PS 16 bar; plattset Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). För flerfunktionsflödet omfattar installationen Krones backhantering: avbackare och påbackare samt en backtvättmaskin, integrerad i huvudlinjerytmen. Automatisering och processkontroll: HTST-sektionen har automatiserad styrning och övervakning av nyckelvariabler för konsekvent mikrobiologiskt resultat vid hög hastighet. Övervakade parametrar inkluderar bland annat pastöriseringstemperatur, hålltemperatur, in- och utgångstemperaturer, temperatur och tryck under pastörisering, flödeshastighet, pastöriseringsenheter (PU), bufferttanknivå och fyllningstryck efter bufferttank. Driften kan ske manuellt där automatiska regleringssystem för stabilitet och säkerhet alltid är aktiverade. Elektrisk specifikation för pastöriseringssystemet är 3x400V, 50Hz, och konfigurationen möjliggör snabba byten mellan 0,33 l och 0,5 l flaskor. Linjeflöde och integration: För kontinuerlig inline-prestanda sammankopplas systemet med avbackare och flasktvättmaskiner uppströms till sköljning/fyllning/förslutningsmonoblocket, följt av Fischer HTST-modul placerad mellan fyllning och etikettering för mikrobiologisk stabilitet. Krones Prontomatic-etiketteraren stöder flera kallimstationer (främre, bakre, nacke). Backtvätt och backplockning-/laddning sluter det återanvändbara kretsloppet och synkroniserar mekaniska hastigheter och buffring för att tillmötesgå kapacitetsmålet på 24 000 flaskor per timme.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2007, Funktionalitet: helt fungerande, BUD-MASZ Monterrey takpanneprofilerad takplåtsproduktionslinje till salu Skick: begagnad, men fullt fungerande. Linjen är för närvarande ansluten till produktionen – det är möjligt att prova den på plats. Tekniska specifikationer: Tillverkare: BUD-MASZ (Polen) Profil: Monterrey Tillverkningsår: 2007 Motoreffekt: 15 kW Konstruktion anpassad för formning av stålplåttak med takpanneprofil Stabil ramkonstruktion som säkerställer stabilt och exakt arbete Syfte med linjen: Utrustningen är avsedd för profilering av stålplåt till takbeklädnad med takpanneimitation. Lämplig både för serieproduktion och individuella beställningar. Tillverkad i Polen, vilket garanterar pålitlig kvalitet och lång livslängd. Utrustningen är inkopplad, det går att inspektera och testa driften. Nlodpfx Asxhgl Tscied Vid frågor är du välkommen att kontakta oss.

Tillverkningsår: 2022, skick: ny, Tjänst - Upprättande av offert för pulverlackeringsanläggning från Romer. direkt från tillverkaren romer-deutschland Tillverkare av pulverlackeringsanläggningar och industriugnar, anläggningsbyggnation Leveranstid ca 10 till 16 veckor Fraktkostnader tillkommer och måste beräknas separat. Nledpsfnk H Sofx Acied

Tillverkningsår: 1997, skick: begagnad, Vi erbjuder denna begagnade ITB AHDM 500-linje för tillverkning av kylprofiler i aluminium, tillverkningsår 1997. tillverkare: ITB typ: AHDM 500 projektnummer: 1573 tillverkningsår: 1997 skick: begagnad maskintyp: linje för kylprofiler Linjen tillverkar färdiga kylprofiler av aluminiumplåt och kapar dem till önskad längd. Profildimension: 2,4x14,5x0,1 mm. Njdpjzfp I Sefx Acijld Vid frågor eller behov av ytterligare information, vänligen kontakta oss via meddelande eller telefon.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, maskin-/fordonsnummer: LC601, Tekniska specifikationer & prestandadata Denna kompletta PET-hot-fill-tappningslinje är en högpresterande, begagnad produktionslinje som är utformad för juiceapplikationer. Den är huvudsakligen tillverkad år 2010, med nedströms utrustning från 2011, och uppnår en konsekvent produktion på 24 000 flaskor per timme (bph). Linjen integrerar blåsning, hot-fill-fyllning, kapsylering, etikettering, sekundärförpackning och pallhantering och erbjuder en sammanhängande lösning för dryckesproduktion och industriella förpackningsbehov. Produktionstakt: 24 000 bph Primär användning: Hot-fill juice Flaskhantering: PET-flaskor Validerat format-exempel: 0,5L, 0,3L, 1,5L Halsdimension: 28 mm Tillverkningsår: 2010 (kärnutrustning), 2011 (palletterare) Kärnkomponenter: Krones blåsformare, CFT hot-fill fyllare-kapsylerare, DASE-SING etiketteringsmaskin, DIMAC krympfilmare, TCP flaskkylare och sterilisatorer (modeller T30R, TU170RD), TBC palletterare (modell LT400) Linjetyp: Blåsning, fyllning, kapsylering, etikettering, förpackning och pallettering Konfiguration: Integrerad, kontinuerlig produktion med matchad kapacitet genom alla stationer Avancerad automatisering & styrsystem Linjen är utformad för synkron drift från flasktillverkning till färdigförpackning. Koordinerade styrsystem säkerställer stabil drift i hög hastighet och minskar flaskhalsar i blås, fyllning, etikettering och packning. Operatörsgränssnitt möjliggör enkla inställnings- och övervakningsuppgifter, medan säkerhetslås och skyddsanordningar ger en driftsäker miljö. - Central linjestyrning med koordinerade drivenheter för jämn kapacitet - Användarvänliga gränssnitt för hastighetsmatchning och formatinställningar - Säkerhetsfunktioner och låsta dörrar - Nödstopp längs linjen - Snabbväxlingssystem för format- och produktbyten Integrationsmöjligheter Detta begagnade fyllningssystem är byggt för att fungera som en komplett förpackningslinje för PET-juice, från flaskblåsning till pallettering. Det kan integreras med uppströms matningsenheter samt nedströms lager- och logistiklösningar. Formatväxlingar stöds för att möta marknadskrav, med bekräftad kapacitet för 0,5L PET och möjlighet för liknande cylindriska PET-format. - Inline-drift från blåsformning till pallettering - Kompatibel med cylindriska PET-flaskformat; validerad för 0,5L, 0,3L, 1,5L - Hot-fill-process utvecklad för juicetillämpningar Nlodezgtpvepfx Aciod - Flaskkylning och steriliseringsutrustning för stabil hot-fill-process - Precis etikettering i hög hastighet med integrerade inspektionsfunktioner - Krympförpackning och pålitlig pallettering lämpade för distribution

Skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: 007975, Position 1: Lastare FERWOOD CUSTOMIZED-FW DET LINE Position 2: Inmatare FERWOOD CUSTOMIZED-FW DET LINE Nljdpfx Ajwmw Edscijd Position 3: Dubbeländsprofileringsmaskin – enskild maskin FERWOOD CUSTOMIZED-FW DET LINE Position 4: Transfer FERWOOD CUSTOMIZED-FW DET LINE Position 5: Dubbeländsprofileringsmaskin – enskild maskin FERWOOD CUSTOMIZED-FW DET LINE Position 6: Avlastare FERWOOD CUSTOMIZED-FW DET LINE

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2009, drifttimmar: 4 047 h, maskin-/fordonsnummer: LC589, Tekniska specifikationer och prestandadata Denna begagnade kompletta fyllningslinje är konfigurerad för aseptisk kartongförpackning i Tetra Pak Prisma 0,33 L-format. Den bygger på beprövade Tetra Pak-komponenter och erbjuder en kompakt och tillförlitlig lösning för avancerad industriell förpackning och dryckesproduktion. Linjekonfigurationen integrerar fyllnings-, kondensations- och packningsfunktioner med smidig hantering av förpackningar för stabil drift och konsekvent output. Produktionshastighet: 7 500 enheter/timme Format: 0,33 L Prisma (fyrkantig) Behållartyp: Kartong (Tetra Pak Prisma) Linjekonfiguration: TBA19 (fyllare) + TCA45 (kondensator) + TCBP70 (packer) Fyllningsmodell: TBA19 Kapsylapplikator: TCA45 Packermodell: TCBP70 Driftsläge: Aseptisk förpackningslinje för hållbara drycker Tillverkare: Tetra Pak Avancerade automatiserings- och styrsystem Linjen drar nytta av Tetra Pak-teknik med integrerad automation som stödjer en stabil aseptisk drift. Centraliserade styrsystem samordnar fyllnings-, kapsyl- och packmoduler för synkroniserat flöde, exakt timing och minskade driftstopp. Receptstyrda inställningar möjliggör enhetliga upplägg för Prisma 0,33 L-formatet och användarvänliga HMI-gränssnitt underlättar övervakning, diagnostik och snabba justeringar under produktionen. Möjligheter för linjeintegration Denna begagnade fyllningslinje är designad för sömlös integration i en fullskalig produktionsmiljö och stöder både flöden före och efter linjen, såsom inmatningshantering, kartongtillförsel och slutpallettering. Prisma 0,33 L-formatet är standard i konfigurationen och säkerställer tillförlitlig formatväxling och effektiv omställning inom samma formatfamilj. Banföringslogik och moduler kopplas samman för att möjliggöra kontinuerligt flöde och balanserad linjeprestanda i begagnade industriella förpackningsapplikationer. Maskintillstånd och underhållshistorik Denna begagnade linje erbjuds driftklar, med ursprunglig modellidentifiering kvar på utrustningen. Tetra Pak:s underhållsvänliga konstruktion möjliggör rutinkontroller, där slitdelar och aseptiskt kritiska komponenter enkelt kan inspekteras och bytas enligt gängse förebyggande underhåll. Produktlinjen passar anläggningar som vill utöka eller standardisera aseptisk dryckesproduktion utan längre driftsättningstider. Nlsdpfx Ajzfzinscisd Driftprestanda och mångsidighet Systemet är optimerat för aseptisk bearbetning och ger kontrollerad hantering från fyllning till applicering samt förpackning av kapsyl. TBA19 garanterar noggrann fyllning under aseptiska förhållanden; TCA45 sätter kompatibla kapsyler på Prisma-förpackningar; TCBP70 samordnar sekundärförpackningen för effektiv logistik. Detta ger en robust lösning för industriell paketering där produktskydd, hållbarhet och produktionseffektivitet står i fokus.

Tillverkningsår: 2000, skick: begagnad, Komplett produktionslinje för tillverkning av skoblock Vi erbjuder en komplett teknologisk produktionslinje för skoblockstillverkning – ett helt integrerat och sammanhängande industriellt system utformat för driftsäker, kontinuerlig produktion. Hela linjen är i mycket gott tekniskt skick. Samtliga maskiner kännetecknas av: - Hög tillverkningskvalitet - Robust industrikonstruktion - Låg slitagenivå - Långsiktig driftsäkerhet - Stabil produktion Systemet möjliggör ett kontinuerligt och optimerat arbetsflöde – från råvaruförberedelse, via halvfabrikat, till slutbearbetning och montering. Produktionslinjen utgör en komplett och beprövad industriell process, redo för omedelbar drift i tillverkningsmiljö. Europeisk industrikvalitet All utrustning kommer från välrenommerade italienska tillverkare, bland andra: Nlodpfeza Ak Rox Acisd - ARBO - Oleodinamica Donzelli - Gruppo San Rocco - Meber Dessa tillverkare är kända för: - Precisionsmekanik - Hållbarhet - Industriell prestanda - Beprövade europeiska tillverkningsstandarder LINJESTRUKTUR 1. Råmaterialberedning 1.1 Granuleringsmaskin 1.2 Materialblandare 2. Produktion av halvfabrikat 2.1 Formsprutningsmaskin (för ämnen) 2.2 Standardiseringsenhet 3. Förbearbetning 3.1 Blocksåg 3.2 Förkopieringsfräsmaskiner (2 st) 3.3 Finkopieringsfräsmaskiner (2 st) 4. Specialbearbetning 4.1 V-spårfräsmaskin 4.2 V-spårsåg 4.3 Fransk sågningsmaskin 4.4 Fransk fräsmaskin 4.5 Kedjefräsmaskin för lås 4.6 Stiftinsättningsmaskin för lås 5. Borrning, bearbetning & montering 5.1 Busschingsborrmaskin 5.2 Busschingsmonteringsmaskin 5.3 Flerspindlig borrmaskin för stift 5.4 Plåtsågningsmaskin 5.5 Stansmaskin 5.6 Sekundär stansmaskin 5.7 Stålbearbetningsmaskin 5.8 Plåtformningsmaskin 5.9 Automatisk beskärningsmaskin 5.10 Blockmonteringsverktyg 6. Efterbearbetning 6.1 Tåtrimmer 6.2 Hälsavtrimmer 6.3 Slipmaskiner (2 st) 6.4 Rengöringsmaskiner (2 st) 7. Återvinning & avfallshantering 7.1 Spånkvarn 7.2 Industriellt utsugningssystem 8. Verktygssektion 8.1 Knivslipmaskin

Skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Komplett linje: * GEA friterare / dagstankar / termooljepannor * Avancerad spiralfryst * 2 x Sabroe-kompressorer GEA Friterare Typ 1000/6000 Baskarens längd: 6000 mm Bandbredd: 1000 mm Inmatning med teflon Inklusive CO₂ släcksystem Inklusive dagstankar och termooljepanna. Tillverkningsår: 2010 Advanced frys Se all information på bilderna Tillverkningsår: 2008 Nsdpszd Tvqefx Acisld Kompressor ammoniak Johnscontrol. Tillverkningsår: 2016 Inklusive styrsystem och tankar.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2000, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 7232, Svets- och rengöringscenter STUERTZ SE-VSM-B och SE-2AS-CNC Begagnad, tillverkningsår 2000 Databas med Gealan-, Rehau- och Aluplast-profiler. Nledpfxsw Edz Ae Acijd Maskinen har funktion för svetsning av HFL-fönster. Dokumentation, ytterligare bilder och video finns tillgängliga. Vi kan utföra installation och idrifttagning.

Skick: begagnad, Begagnad tappningslinje Cortellazzi för kolsyrade läskedrycker i PET-flaskor – 8 000 flaskor/timme Översikt av produktionslinjen Den begagnade tappningslinjen Cortellazzi för kolsyrade läskedrycker i PET-flaskor, kapacitet 8 000 flaskor per timme, erbjuder en integrerad lösning för produktion av läsk och kolsyrat vatten i behållare om 0,5 L och 1,5 L. Utrustningen är särskilt konstruerad för industriell drift och har en komplett teknisk konfiguration. Den maximerar produktionseffektiviteten och säkerställer driftsäkerhet genom skyddsanordningar och kvalitetssäkringssystem i varje steg. Layouten är dessutom utformad för kontinuerlig drift med minimala stilleståndstider. Fyllningsenhet och sträckblåsor Nedpfowukuzox Aciold Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 isobarisk fyllningsmonoblock år 1998 hanterar kolsyrade drycker under konstant tryck vid fyllning, vilket bevarar CO2-halten och motverkar produktförlust. Två separata sträckblåsmaskiner matar flaskorna – en Sidel SBO8 från 1999 för kontinuerlig hög effektivitet samt en Kosme KSB-4000 från 1998 som backup- eller stödenhet. Båda maskinerna tillåter snabba formatbyten och stabil drift även vid hög belastning. Kolsyrningsenhet och CO2-hantering Cortellazzi Kristal Mix 1998 styr kolsyrning och mättar produkten med CO2, vilket säkerställer jämnhet och stabilitet vid fyllning. Enheten möjliggör även finjustering av tryck- och temperaturparametrar. Etikettering och anpassning Tre olika etiketteringssystem har särskilda funktioner. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 från 1998 applicerar etiketter med smältlim. KHS Carmichael 1995 används för traditionell etikettering. Esleeve ESM 3200M 2004 applicerar krympetiketter på PET-flaskor i olika format. Tillsammans erbjuder dessa maskiner flexibla etiketteringslösningar för varierande produktlinjer. Kvalitetssäkring och värmetunnel Krones Miho-modul 2008 inspekterar flaskor och etiketter för att upptäcka defekter eller avvikelser. Vid behov kan systemet sortera ut icke godkända enheter utan att stoppa produktionen. Därefter använder Krones Shrinkmatt 3000-tunnel 2008 ånga för att krympa etikettärmar jämnt kring flaskorna, vilket garanterar jämn värmefördelning och motverkar sneddragning av ärmar. Sekundärförpackning Dimac Bluestar F30 2007 slår in flaskpaket i krympfilm med hög hastighet och precision, vilket optimerar gruppering och förbereder för pallhantering. Maskinen minimerar också materialsvinn och säkerställer en ren inplastning. Handtags- och kapsylapplikation Twin Pack MGE 1997 applicerar handtag på grupperade flaskor, medan Bortolin Kemo 1997 kontinuerligt matar kapsyler och garanterar obruten förslutning. Båda systemen bibehåller linjens takt och synkronisering. Pallhantering och automation Keber Meg Arm-palletizer år 1998 staplar färdiga paket på pallar.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2018, maskin-/fordonsnummer: LC592, Tekniska specifikationer & prestandadata Denna kompletta CSD-burkpåfyllningslinje är en begagnad fyllningsanläggning konfigurerad för aluminiumburkar och designad för pålitlig dryckesproduktion. Tillverkad av ZhongChen, är linjen konstruerad för att erbjuda konsekvent kvalitet för kolsyrade läskedrycker (CSD) i industriell förpackningsskala. Den har ett omfattande utrustningspaket från blandningsstation till efterföljande förpackning och möjliggör smidiga, kontinuerliga processer. Produktionshastighet: 18 000 bph Behållartyp: aluminiumburkar Tillgängligt volymområde: 0,33 L Produkt: CSD (kolsyrade läskedrycker) Tillverkningsår: 2018 (huvudmaskiner) Huvudutrustning: blandare, fyllningsmaskin, burkslutare (can seamer), burkrengörare, burkvärmare, krympfilmsförpackare, depalletterare, transportsystem, COP-system Tillverkare: ZhongChen Avancerad automation & styrsystem Linjen är utformad för synkroniserad drift över de primära process- och förpackningsstegen. Ett centraliserat styrsystem möjliggör koordinerad start/stopp, ackumuleringshantering och felsökning och säkerställer stabil genomströmning vid nominell kapacitet. Operatörsgränssnittet är utvecklat för enkla formatbyten och rutinuppgifter. Säkerhetslåsningar och skyddsanordningar ger säker drift med samtidigt god åtkomst för underhåll. Nedoydc Ttspfx Acisld Integrationsmöjligheter för produktionslinjen Produktionslinjen är konfigurerad för inline-drift, från primär dryckesblandning via fyllning, förslutning och sköljning till sekundär förpackning. Transportsystemen möjliggör smidiga övergångar och buffring mellan maskiner för optimal flödeskontroll. 0,33 L burkformat stöds längs hela linjen, med anpassningar för standardprocedurer vid formatbyte. Layouten är kompatibel med vanliga upstream-sirapberedningar och downstream-palettlösningar för att skapa ett komplett dryckesproduktions- och industripaketsystem. Maskintillstånd & underhållshistorik Anläggningen anges vara i drift, vilket innebär att den vid dokumentationstillfället är installerad och används i produktion. Tillverkningsåret 2018 för nyckelmaskiner visar på modern konstruktion och aktuella säkerhetsåtgärder. Löpande underhåll och servicevänlighet underlättas av enkla åtkomstpunkter och standardiserade komponenter, vanligt förekommande på ZhongChens förpackningsmaskiner. Driftstimmar har inte angivits. Driftprestanda & flexibilitet Optimerad för CSD-hantering, säkerställer denna begagnade fyllningslinje konstant kolsyrabevarande och skonsam dryckesbehandling under fyllnings- och förslutningsprocesserna. Burkrengörare och burkvärmare bidrar till att säkerställa produktkvalitet och förpackningsintegritet, medan krympfilmsförpackaren formar stabila paket för palletering. Kvalitetskontroll stöds av stabil hantering och synkroniserade överlämningar för att minimera repor och deformationer.

Tillverkningsår: 2006, skick: begagnad, Komplett automatisk produktions- och förpackningslinje för PET-flaskor med matolja – 8 000 flaskor/timme Komplett, helautomatisk produktions- och förpackningslinje för att fylla matolja i 1,0 liters PET-flaskor, med en produktionskapacitet på cirka 8 000 flaskor per timme. Linjen omfattar hela produktions- och förpackningsprocessen, från PET-förformar till färdiga, automatiskt pallförpackade produkter. Den kompletta linjen inkluderar: SIAPI EAS 50.100/8 – PET-blåsmaskin, 8 formar Flasktransportör och transportsystem AVE Industries RVM 30/8 – kombinerad fyll- och kapsylmaskin, 30 fyllstationer och 8 kapsylstationer Kväveinjektionssystem Flasktransportörsystem AVE Industries 8T H/M E1 – automatisk etiketteringsmaskin AVE Industries CP3-20 – automatisk krympplastnings-/förpackningsmaskin med värmetunnel Transportörsystem AVE Industries PABR-80 – automatiskt pallförpackningssystem Viktigaste specifikationerna: Användningsområde: Matolja Flaskmaterial: PET Flaskstorlek: 1,0 l Linjens produktionskapacitet: ca 8 000 flaskor/timme Huvudmaskinernas tillverkningsår: 2006 Helautomatisk produktions- och förpackningslinje Utrustningen erbjuds som en komplett, integrerad produktionslinje för PET-flaskblåsning, fyllning av matolja, kapsylapplicering, etikettering, krympplastning och automatisk pallförpackning. Den kompletta linjen är för närvarande installerad, i drift och fullt funktionell. Intresserade köpare kan inspektera linjen och se den i drift under faktiska produktionsförhållanden efter överenskommelse. Nedpfjzmd Uisx Acijld Linjen är belägen i Shtip, Nordmakedonien. Ytterligare teknisk dokumentation, fotografier och videor av utrustningen finns tillgängliga på begäran. Den kompletta linjen erbjuds till försäljning som en enhet.

Skick: begagnad, Begagnad fyllningslinje för vatten till PET-behållare 5L 800 bph Denna begagnade fyllningslinje för vatten till PET-behållare 5L 800 bph erbjuder en komplett lösning för fyllning av 5-liters PET-flaskor, både runda och fyrkantiga. Linjen är tillverkad av Specijalka i Serbien år 2006. Ägaren kopplade bort linjen för åtta år sedan, men bekräftar att den fortfarande är i gott skick. Utrustningen kan inspekteras i torrkörningsläge. Tekniska specifikationer för fyllningslinjen Den begagnade fyllningslinjen för vatten till PET-behållare 5L 800 bph har en nominell kapacitet på 800 flaskor per timme med 5,0-liters behållare. Systemet innehåller en sköljare med 10 ventiler, en fyllare med 8 ventiler samt en kapsyleringsstation med 4 huvuden, allt integrerat i ett monoblock. Därtill finns en etikettsapplicering för pappersetiketter med kall-limsystem. Layouten möjliggör sköljning, fyllning, kapsylering och etikettering i ett kompakt format. PET-flasktillverkningsenhet Nlodewr T E Dopfx Acisd Utöver fyllningslinjen ingår också en halvautomatisk PET-flaskblåsare tillverkad 2004. Maskinen har två formkaviteter och kan tillverka 800 flaskor per timme vid 0,5 liter, 600 flaskor per timme vid 1,5 liter och 400 flaskor per timme vid 5 liter. Systemet är vattenkylt. Priset inkluderar formar för 0,5-liters runda flaskor och 5-liters fyrkantiga flaskor. Denna enhet kompletterar fyllningslinjen och möjliggör intern tillverkning av flaskor från preformer. Högpresterande kompressor för blåsning För att driva ovanstående enheter finns även en BOGE-kompressor från Tyskland (2006). Kompressorn levererar 11 kW effekt, 35 bars tryck och ett flöde på 1 290 liter per minut. I systemet ingår en 1 000-liters trycktank med 40 bars klassning. Enheten har endast 500 driftstimmar, vilket innebär att mekaniskt skick är mycket gott. Kompressorn säkerställer en pålitlig och effektiv lufttillförsel för blåsning av PET-flaskor. Teknisk slutsats Sammanfattningsvis ger denna begagnade fyllningslinje för vatten till PET-behållare 5L 800 bph små och medelstora producenter möjlighet att sköta hela flaskningsprocessen i egen regi. Linjen hanterar sköljning, fyllning, kapsylering och etikettering, och medföljande blåsmaskin och kompressor erbjuder den infrastruktur som krävs för flasktillverkning från preformer. Producenter kan därmed kontrollera hela processkedjan från flaskproduktion till färdigpacketerad produkt.

Tillverkningsår: 2024, drifttimmar: 1 452 h, skick: nästan som ny (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, 1. PRODUKTSORTIMENT (PROFILTYPER) Linjen är utrustad med verktyg och valsar för produktion av alla standardvägg- och takprofiler: • Väggprofiler: CW50, CW75, CW100 samt UW50, UW75, UW100 • Takprofiler: CD60 och UD28 2. TEKNISKA SPECIFIKATIONER OCH PRESTANDA Produktionsenhet (Rollformningslinje): • Produktionstakt: * Upp till 60 meter/minut (utan stansning) o Upp till 30 meter/minut (med två hål per profil) • Ingående material och tjocklek: Galvaniserad stålplåt DX51D+Z (tjocklek 0,50 mm till 0,70 mm) • Bandbredd (coilbredd): Max 205 mm • Energiförbrukning och anslutning: Total effekt 14 kW (faktisk förbrukning ca 7 kWh), matarkabel 5x10 • Tryckluftbehov: 8 Bar (förbrukning under drift endast 2 l/min, enhetens kapacitet 100 l/min) • Layout produktionsenhet: 15 m (längd) x 3 m (bredd) x 3 m (höjd) Automatisk enhet för paketering och pallhantering (Profile Packing System): • Förpackningshastighet: 2,5 paket / minut • Slutprofilernas längd: från 2000 mm till 6000 mm • Energiförbrukning för packningssystemet: Total effekt 30 kW (faktisk förbrukning ca 12 kWh), 3-fasanslutning 380 V • Tryckluft för paketering: 8 Bar (förbrukning 7 l/min) 3. DETALJERAD ÖVERSIKT AV LINJENS DELAR 1. Avrullare (De-Coiler) • Maximal coilbredd: 205 mm, ytterdiameter upp till 1200 mm • Lastkapacitet: upp till 2500 kg • Icke-motoriserat system med integrerat skyddsstängsel. 2. Profilvalsverk (Rollforming Machine) • Klassisk konventionell typ med rullbyte (14–15 profilstationer) • Axeldiameter: 40 mm | Maximal bredd mellan stativ: 197 mm • Valsaxlar av härdat och slipat stål, stöd på båda sidor. Övre axlar är ställbara enligt plåttjocklek med noggrann Vernier-skala. • Valsar i högkvalitativt legerat stål S 4140, precisionsbearbetade och värmebehandlade till hårdhet 55–57 HRC för mycket lång livslängd. 3. Enhet för stansning och kapning (Flying Shear Cutting & Punching Unit) • Flygande sax, monterad på slädar och skenor för translatorisk rörelse, drivs av servomotor och växellåda. • Knivar/blad i legerat stål för kallbearbetning, härdade till 60–62 HRC (mycket reng och exakt snitt utan deformationer). • Skyddad med säkerhetsstängsel. 4. Automatiskt staplings-, bandnings- och palleteringssystem (GHT-SIC-V3) • Automatisk profilbandning: Transportsystem med band för profiler till en gruppering för sammanställning. Not: Mindre profiler (t.ex. UD28) som inte är lämpliga för maskinell stapling kan enkelt läggas manuellt på operatörsbordet. • Automatisk bandningsmaskin: Höghastighets borstlösa motorer, hastighet upp till 65 bandningar per minut, elektronisk kontroll av dragkraft (1–35 kg) och kontroll av svetstemperaturen för banden (5, 6 eller 9 mm bredd). • Automatisk elektronisk palleterare med gafflar (Mod. 50 kg): Helt elektroniskt styrd rörelse i alla axlar med elektriska bromsdrifter och inverter (frekvensomvandlare), vilket ger mycket mjuka accelerationer och inbromsningar samt varsam hantering av paketen för att undvika materialskador. 5. Avancerat CNC/PLC-styrsystem • Inbyggda komponenter från globalt erkända varumärken. • Industri 4.0 (IND 4.0 PLC) styrsystem med enkel inmatning av parametrar (produktlängd, antal) via central terminal. Nodozd Efqepfx Acisld • Steglös (infinitiv) reglering av produktionstakt och full synkronisering av alla maskiner i linjen. • Inbyggda säkerhetsmoduler (Nödstopp).

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2019, Wanrooe krosslinje, år 2019, består av en enkelskaftskross, ett cirka 4 meter långt transportörlyft och ett sug-/utsugningssystem. Njdjwqtuijpfx Acisld

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2023, drifttimmar: 300 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 2022LW160, Höghastighets rullformningslinje för profilering. Utrustad med verktyg för tillverkning av GELAN- och SCHUCO-metallprofiler som används inom produktion av PVC-fönsterramar. Maskinhastighet upp till 55 m/min vid produktion av 6 m långa profiler. Maximal materialtjocklek 2,5 mm. Övre och nedre axeldiameter: 60 mm, avstånd mellan stativ: 360 mm, individuell växellåda för varje station som drivs med två kardanaxlar. Övre och nedre axel drivs på varje station. 15 arbetsstationer + två riktstationer (turkiska huvuden). Alla verktygsvalsar har en ythårdhet på 62 HRC. Även alla hjälprullar och axlar som är i kontakt med materialet är induktionshärdade till 58-62 HRC (utloppsbordsrullar och horisontella ackumuleringsrullar). Flygande kapningssystem med servopositionering (DELTA servomotor 7,5 kW + kulskruv + linjärstyrningar). Produktlängd ställs in via HMI. Hydrauliskt kapningssystem. Utloppsbord med automatiskt system för profilutskjutning, transport och separering (kontinuerlig produktion utan stopp). Horisontell inmatningsackumulator för bandmaterial möjliggör kontinuerlig drift utan avbrott, utrustad med tryckvalsar. Individuella drivningar. Hydraulisk dubbelavspolare. Utrustad med kontinuerligt bläckmärkningssystem från KONING (Tyskland). Automatiskt staplingssystem ej monterat (se bilder). Maskinen har recirkulerande kyl- och smörjsystem på samtliga 15 stationer. Elektroniska komponenter: SIEMENS (PLC, kontaktorer), SCHNEIDER (kontaktorer) och DELTA (Taiwan-drivningar och servo). Huvudelmotorer: Siemens Lager: SKF Maskinram är avspänd och fräst. Maskinen har endast använts för testproduktion och har bearbetat 250 000 meter material (maskinen är nästan ny). Maskinen är installerad och ansluten till elnätet. Möjlighet finns att provköra maskinen på plats. Priset avser maskinen demonterad och lastad på lastbil. Ingår: komplett detaljerad dokumentation för inställning av maskinverktyg för varje profil (detaljerade ritningar av valsmonteringar). Nedpfxjyw Rzaj Acield Modell: LW160 Matningsspänning: 380 V Installerad effekt: 73,5 kW (vid produktion av 2 mm band förbrukar maskinen endast 40 % av effekten) Frekvens: 50 Hz Vikt: 16 500 kg Ström: 160 A Serienummer: 2022LW160 Tillverkningsår: 2022 Installationsår på plats: 2023

Skick: mycket bra (begagnad), Komplett och högpresterande hyvelverk med WACO sexspindlig hyvelmaskin, dubbla klyvbandssågar, komplett mekanisering, fuktmätning, styrning m.m. Allt komplett! Kapacitet ca 2 500–4 500 m³/månad och skift beroende på dimension. Försäljning enligt kundbeställning. Nlodpfeykmixex Acisd

Tillverkningsår: 2021, drifttimmar: 5 000 h, skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, Komplett EPS-produktionslinje För skärning och förpackning av EPS-block: Modell: VIRO HV Q-4 Y 2021 Pris: 459 000€ Sidorestershanteringsenhet, bunt-/balförpackare, balmärknings- och färgmärkningsenhet för färgkodning av balar, kompletterat med en separat dammkomprimeringsenhet för bildande av staplar. Vågningsenhet, automatisk blockvält, automatisk inställning av skärtråd, valfritt med manuell borttagning, för tillverkning av balar i minsta storlek 50x100 cm samt en semiautomatisk maskinuppsättning för stapling. Hantering av block med en längd på 3-4 meter. Endast 5 000 driftstimmar. Nästan nyskick. EPS-blocktillverkningsmaskin: Erlenbach Y2004 EBV 3080x1040x1040 Pris: 77 000 € EPS-blockproduktionsanläggning, helautomatiskt, med blandning av färskt och returmaterial. Pålitlig, exakt, enkel att operera. 18 000 driftstimmar. EPS-förskummare: Y 2008 Erlenbach Pre-expander EVD 1000 Pris: 42 500 € Batchförskummare, med automatisk våg och fluidbädd i en enhet. Pålitlig, exakt. 18 000 driftstimmar. Nlsdpfxszcdqqe Acisd Ångpanna Y2008 Tillverkare: VASFA Kft Szolnok Typ AKH 1/12 EU Pris: 51 000 € 1 t/h, 660 kW Arbetstryck: 12 bar Testtryck: 19,4 bar Pålitlig, regelbundet underhållen. 18 000 driftstimmar.