+Gf+ Mikron Mill E 1200 begagnade till salu (82 481)

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1995, X-rörelse 710 mm Lrsdsxukn Sjpfx Agdsl Y-rörelse 500 mm Z-rörelse 500 mm Bordstorlek 1000 x 600 mm CNC-styrning TNC 407 Heidenhain Matningsområde 1–3000 mm/min Snabbgång 6 m/min Verktygshållare ISO 40 Varvtalsområde 20–3150 varv/min Huvuddrift DC 7 kW Fräshuvud – vridbart + / - 90 ° Total effektbehov 15 kW Maskinvikt ca 3,9 ton Utrymmesbehov ca 2,5 x 2 x 2 m CNC verktygsfräsmaskin med Heidenhain TNC 407 styrsystem.

Skick: mycket bra (begagnad), Rörelsevägar 800 x 500 x 540 mm Bordstorlek 910 x 500 mm Spindelupptagning SK40 Spindelvarvtal upp till 10 000 varv/min Verktygsväxlare med 24 positioner Styrsystem: HEIDENHAIN iTNC-530 med delapparat Invändig spindelkylning Ledpfxoq Dlcij Agdorl MARCELS MASCHINEN CH

Skick: mycket bra (begagnad), Rörelsebanor 1600 x 900 x 800 mm Bordstorlek 1700 x 850 mm Spindelupptagning SK40 Spindelvarvtal upp till 10 000 varv/min Verktygsväxlare med 30 platser Ledpfxjn Hqa Ts Agdjrl Styrsystem: HEIDENHAIN iTNC530 3D-mätprob Diverse tillbehör MARCELS MASCHINEN CH

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2002, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 26956, Specifikation Bordstorlek: 914 mm x 305 mm X-axel rörelse: 406 mm Y-axel rörelse: 305 mm Z-axel rörelse: 254 mm Spindel: BT 40 Spindelvarvtal: 0–6000 varv/min Spindelmotor: 5,6 kW Snabbmatningshastighet: 15,2 m/min Verktygsväxlare kapacitet: 10 verktyg Ljdpfxewkrq Ao Agderl Ungefärlig vikt: 1542 kg Maskinen är utrustad med: Haas CNC-styrsystem Kylvätskesystem Belysning Innesluten skyddskåpa Handbok

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2007, drifttimmar: 1 889 h, Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 860 mm, Y-axelns rörelse: 560 mm, rörelseavstånd Z-axel: 600 mm, spindelhastighet (max): 10 000 varv/min, antal axlar: 3, Bearbetningscenter med endast 1889 spindeltimmar! TEKNISKA DETALJER Rörelsebanor Rörelse X-axel: 860 mm Rörelse Y-axel: 560 mm Rörelse Z-axel: 600 mm Ljdpfx Asw Ngmujgderl Spindeldata Spindelvarvtal: max 10 000 varv/min MASKINDETALJER Spindeltimmar: 1 889 h Drifttimmar: 42 782 h Antal styrda axlar: 3 Styrmodell: HEIDENHAIN iTNC530

Skick: okontrollerad (begagnad), Tillverkningsår: 1997, Funktionalitet: okontrollerad, maskin-/fordonsnummer: 5.45.25.06, Inget reservationspris – garanterad försäljning till högstbjudande! Betalningsfristen för maskinen är 2025-11-20! Inlämnande av bud förpliktar till upphämtning inom perioden 2025-12-01 till 2025-12-05! Ljdexnk Hbspfx Agdjrl TEKNISKA DATA Rörelsevägar: Rörelse X: 900 mm Rörelse Y: 630 mm Rörelse Z: 500 mm Varvtalsområde vertikalt och horisontellt: 5–5 000 varv/min Verktygsfäste: SK 40/DIN 69871 Verktygsvikt: max 12 kg Verktygsdiameter: max 200 mm Uppläggningsyta för vinkelsbord: 1 200 x 600 mm Max. arbetsstycksvikt: 500 kg MASKINDETALJER Styrsystem: HEIDENHAIN TNC 407 Mått (L x B x H): 3 500 x 2 900 x 2 200 mm Vikt: 4 100 kg Kylvätskekapacitet: 150 l UTRUSTNING Teknisk dokumentation Observera: Transporten sker med standard lastbil.

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 1993, rörelseavstånd X-axel: 750 mm, Y-axelns rörelse: 400 mm, rörelseavstånd Z-axel: 500 mm, total höjd: 2 690 mm, total längd: 2 230 mm, total bredd: 2 360 mm, lastkapacitet: 340 kg, monteringsdiameter: 200 mm, snabbframkörning Z-axel: 1 m/min, snabbmatning X-axel: 1 m/min, snabb snabbmatning Y-axel: 1 m/min, spindelhastighet (max): 7 500 varv/min, spindelhastighet (min.): 10 varv/min, Micron VCE 750 – Maskinen är, trots sin ålder, i mycket välskött skick och har endast använts i enskift. Tillverkare: Mikron Modell: VCE 750 Tillverkningsår: 1993 Lredsp Sq Trspfx Agdsl Styrsystem: Mikron CNC (Haas) Rörelsevägar: X = 750 mm, Y = 400 mm, Z = 500 mm Spindelvarvtal: 10 – 7.500 varv/min Drivkraft: 7,5 kW (spindel) Verktygsfäste: SK 40 Verktygsväxlare: 20 verktyg Snabbmatning: 12,7 m/min Max. arbetsmatning: 5,0 m/min Arbetsbord: 356 x 914 mm uppspänningsyta Max. bordbelastning: 340 kg Vikt: 3.620 kg Mått: 2.230 x 2.360 x 2.690 mm (L x B x H)

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2007, maskin-/fordonsnummer: KU 4165M, Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 572 mm, Y-axelns rörelse: 322 mm, rörelseavstånd Z-axel: 265 mm, antal platser i verktygsmagasinet: 22, varvtal (max): 15 000 varv/min, Värdet på de levererade reservdelarna uppgår till ca € 70.000 TEKNISKA DETALJER Lastningsmoduler: 1 modul Bearbetningsmoduler: 3 moduler Spindelantal: 6 Styrning System: Bosch Rexroth MTX Programstorlek: obegränsad Fjärrdiagnos: tillgänglig Programmering: ISO-kod, simulering via CAM-programvara EdgeCAM Arbetsstycketransport och lastningssystem Lastningssystem: parallellt med huvudtiden, manuell, med 3-axligt hanteringssystem eller robot Arbetsstycketillförsel: paternoster / stapelmagasin Arbetsstycksbyte (spån-till-spån-tid): ca 6 s Axlar X-axel rörelse: 572 mm Y1/Y2-axel rörelse: 322 mm Z-axel rörelse: 265 mm X-axel hastighet: 40 m/min Y1/Y2-axel hastighet: 32 m/min Lrjdpfx Aoxamh Ejgdjl Z-axel hastighet: 25 m/min X-axel acceleration: 8 m/s² Y1/Y2-axel acceleration: 8 m/s² Z-axel acceleration: 4 m/s² X-axel matningskraft: 1 100 N Y1/Y2-axel matningskraft: 1 100 N Z-axel matningskraft: 2 500 N B-axel varvtal: 1 000 varv/min C-axel varvtal: 500 varv/min B-axel acceleration: 52 rad/s² C-axel acceleration: 90 rad/s² B-axel vridmoment klämd: 1 000 Nm B-axel vridmoment lossad: 287 Nm C-axel vridmoment klämd: 300 Nm C-axel vridmoment lossad: 187 Nm Arbetsspindel Verktygsfäste: HSK 40-A Ytterdiameter: 108 mm Varvtal: 15 000 varv/min Vridmoment (S6 45% ED): 85 Nm Effekt (S6 45% ED): 18 kW Inre kylmedelstryck upp till: 120 bar Spindelavstånd: 200 mm Arbetsstycke Repeteringsnoggrannhet: +/- 2 µm Klämkraft: ca 10 kN (självlåsande) Diameter: 140 mm Längd: 180 mm Vikt: 21 kg Arbetsstyckespänning Spännsystem: EROWA spännsystem Manövrering: pneumatisk, 6 bar Verktygsväxlare Verktygsskivor: externt förberedbara med platskodning, diameter: Ø 290 mm Verktyg (2 skivor med 12 platser) per bearbetningsmodul: 22 Vikt verktygsskiva: 5 kg Max. verktygsvikt: 2,5 kg Max. fri verktygslängd: 186 mm Max. verktygsdiameter: 63 mm Max. verktygsdiameter med tom plats: 105 mm Kortaste spån-till-spån-tid: ≥ 1 s Max. vikt av verktyg på skivan: 15 kg Positioneringstid per verktygssteg: 250 ms Verktygshållare: HSK 40-A, enligt DIN 69893 MASKINDETALJER Maskinens mått (L x B x H): ca 9 300 x 3 400 x 3 500 mm Vikt per bearbetningsmodul: ca 4,5 t Vikt per lastningsmodul: ca 2,5 t

Skick: helrenoverad (begagnad), Tillverkningsår: 2019, Funktionalitet: helt fungerande, GF Machining Solutions FORM X600 Årsmodell 2019 – Fabriksrenoverad 2022 C-konstruktion, fast bord med sänkbar tank Rörelsebanor (X/Y/Z): 600 x 400 x 500 mm Avstånd bord–pinol: 200–700 mm Maximal arbetsstyckesstorlek: L x B x H = 1200 x 800 x 350 mm Maximal arbetsstyckesvikt: 2 000 kg Integrerad C-axel för rotation, indexering och erosion (U=0–100 varv/min) Pneumatiskt spännsystem enligt val (Erowa/3R Systems) ISPG-generator med 80 ampere Bästa uppnådda ytjämnhet Ra 0,08 µm Styrsystem: AC FORM HMI 15” LCD-färgskärm, styrning via mus eller pekskärm, tangentbord och handpanel Inkluderar 3R-Systems Workpartner WPT1+ - 150 elektrodsplatser - 10 pallplatser Nettovikt (anläggning): 5 504 kg Maskindimensioner: 1 790 x 2 860 x 3 100 mm Maskinen rengörs, servas och testas av oss efter beställning. Tillval: - Installation samt utbildning - Transport och installation - Kylaggregat Lsdpfx Agowh Sigsdsrl - Dielektrikum

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2014, Funktionalitet: helt fungerande, drifttimmar: 15 950 h, POSmill E 1100 Bearbetningscentrum ITNC 530 (2014) Tillverkare: POSmill Modell: E 1100 Bearbetningscentrum ITNC 530 Tillverkningsår: 2014 Skick: Begagnad, i gott skick, under ström och klar för demonstration, X-spindel NY Drifttimmar ca 43 559 h Spindeltimmar ca 15 789 h Styrsystem ITNC 530 Rörelsebanor POSmill E 1100 X-axel 1100 mm Y-axel 600 mm Z-axel 510 mm Quick traverse upp till 32 m/min Kulskruvar upp till 50 mm Matningshastighet 1 – 10 000 mm/min Verktygsfäste ISO 40 Varvtal, max. 10 000 rpm Effekt, max. 25 kW Avstånd spindel/bord 120-630 mm Bordets mått 1300 x 600 mm Avstånd golv/bord ca 855 mm Max belastning 1 000 kg Avstånd spindel/pelare ca 600 mm Antal verktyg 60 st Verktygslängd, max. 300 mm Verktygsvikt, max. 8 kg Bytestid från 5,5 s Vikt 8 500 kg – Original dokumentation – 3D mätprob – Bandfiltersystem med IKZ 20 bar – Vattenpistol – Luftpistol – Maskinfötter – Spåntransportör – Handratt HR 410 Lrsdpfx Aexnpizogdsl – Förberedd för 4:e & 5:e axel Observera: Utan skruvstycken

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2013, Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 600 mm, Y-axelns rörelse: 450 mm, rörelseavstånd Z-axel: 500 mm, styrtillverkare: HEIDENHAIN, kontrollermodell: TNC 530 i, varvtal (max): 10 000 varv/min, antal platser i verktygsmagasinet: 24, MIKRON VCE600PRO bearbetningscentrum med rörelsebanor i 3+2 axlar X 600 Y 450 Z 540 mm, SK40 med 10 000 varv/min och ATC för 24 verktyg. Utmärkt skick. Lodeqi Ufxopfx Agdsrl

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2018, drifttimmar: 2 379 h, X,Y,Z rörelser: 350mm x 250mm x 250mm U, V rörelse: ±45 Konvinkel/höjd: ±30 Max. arbetsstyckets dimensioner: 820mm x 680mm x 250mm Max. arbetsstyckets vikt: 400kg Axelrörelsens hastighet (XYZ): 6mm/min Kollisionsskydd för X,Y,Z-axlar Tråddiameterrange: 0,1mm-0,3mm Dimensioner komplett utrustning: 1750mm x 2470mm x 2200mm Totalvikt utan dielectricum: 2500kg Utrustad med: AC Cut HMI styrning med 19" pekskärm IPG-V generator med HMI2 styrning Automatisk trådträdning Undervattensskärning Ljdpfx Ajygc Szogderl Glasskalor Kylaggregat Transformator

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Ledeq Nf U Espfx Agdsrl Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Torr- och Våt-Kulmal: Struktur, Drift och Tekniska Detaljer En kulmal är en grundläggande malningsutrustning som används inom mineralhantering, cementtillverkning, kemisk industri och andra industriella tillämpningar. Den fungerar genom att en cylindrisk trumma, fylld med malningsmedia – vanligtvis stålkulor – roteras. Detta orsakar slag och friktion som finfördelar materialet till pulver. Beroende på malningsmiljön klassificeras kulmalar som torra eller våta, där varje typ är lämpad för specifika material och processkrav. Ljdpfxjq Nx Als Agdorl Arbetsprincip Både torr- och våtkulmalar arbetar enligt samma mekaniska princip. Den roterande cylindern, driven av en motor via ett växelsystem, lyfter malmediet och materialet längs den inre väggen. När rotationen fortsätter faller kulorna med gravitationen, slår på och mal materialet. Skillnaden ligger i närvaro eller frånvaro av vätska under malningen. Torrkulmal En torrkulmal används när materialet måste förbli fritt från fukt eller när vatten kan påverka produktkvaliteten. Vanliga användningsområden är malning av cementklinker, kalksten, kvarts och eldfasta material. Utloppet kan vara av galltyp eller överfallsutformning beroende på önskad finhet. Tekniska egenskaper: Matningsstorlek: ≤25 mm Utloppsstorlek: 0,075–0,4 mm Kapacitet: 0,65–90 t/h Liner-material: Höglegerat manganstål eller slitstark legering Drivsystem: Växel- eller direktkopplad motor Dammkontroll: Utrustad med luftutsug och dammuppsamlare Fördelar: Lämplig för fuktkänsliga material Ingen torkprocess krävs efter malning Lägre korrosionsrisk och enklare underhåll Enklare klassificering och separation av material Begränsningar: Torrmalning genererar mer damm och värme, vilket kräver effektiv ventilation och dammuppsamling. Våtkulmal En våtkulmal arbetar med vatten eller annat vätskemedium tillsatt till materialet. Slammet som bildas under malningen förbättrar effektiviteten genom att minska friktionen och motverka överhettning. Vanliga användningsområden är anrikning av malm, keramik och kemiindustri. Tekniska egenskaper: Matningsstorlek: ≤25 mm Utloppsstorlek: 0,074–0,2 mm Kapacitet: 0,65–615 t/h Liner-material: Gummi eller höglegerat kromstål Utloppsmetod: Överfall eller galltyp Hjälputrustning: Klassificerare, pump och förtjockare för slamcirkulation Fördelar: Högre malningsgrad och finare partikelstorlek Mindre damm och lägre bullernivå Kontinuerlig drift lämplig för anrikningskretsar Bättre kontroll över partikeljämnhet Begränsningar: Kräver torkning om slutprodukten ska vara i pulverform och kräver mer avancerad slamhantering. Valet mellan torr och våt malning beror på materialegenskaper, efterföljande process och miljöförhållanden. Torra kulmalar föredras för material som måste vara fuktfria, medan våtkulmalar är idealiska för finmalning och slamprocesser. Slutsats Torr- och våtkulmalar har samma mekaniska struktur men skiljer sig åt i malningsmiljö och användningsområde. Torrtypen erbjuder enkelhet och lågt underhåll för fuktkänsliga material, medan våttypen ger högre effektivitet och finare resultat för mineral- och kemiprocesser. En god förståelse för de tekniska parametrarna och skillnaderna i drift säkerställer optimal maskinval, förbättrad produktivitet och tillförlitlig prestanda i industriella malningsanläggningar.

Skick: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, En hammarmal är en maskin som använder snabbt roterande hammare för att krossa och bryta material till mindre delar. Den används ofta inom olika branscher, inklusive gruvdrift, cement, byggnation, metallurgi och kemisk bearbetning. Den grundläggande principen för en hammarmal involverar en central rotor med hammare eller skär som roterar och slår materialet mot en hård yta. Lrsdpfsq I Nxdsx Agdol Här är de viktigaste egenskaperna och komponenterna hos en typisk hammarmal: 1. Rotor: - Rotorn är en central komponent i hammarmalen. Den består vanligtvis av en axel med flera skivor eller hammare fästa. - Rotorrotationen gör att hammaren svingar utåt och slår mot materialet. 2. Hammare: - Hammarna är de slående eller krossande elementen som är fästa vid rotorn. De kan vara fasta eller svängbart monterade. - Materialet krossas när hammarna slår mot det och genererar rörelseenergi. 3. Kapsling eller hölje: - Kapslingen omsluter rotorn och hammarna och ger strukturellt stöd och säkerhet. - Den tjänar också till att samla upp det krossade materialet och leda det till önskad utmatningspunkt. 4. Gallerstänger eller siktar: - Placeras i botten av malskåpet och reglerar storleken på det krossade materialet genom att släppa igenom mindre partiklar men behålla större för fortsatt krossning. 5. Slagplåt: - Sitter nära botten av krossen och absorberar slagenergi från hammarna samt skyddar kapslingen mot överdrivet slitage. 6. Drivsystem: - Hammarmalen drivs av en motor som är kopplad till rotorn via rem eller koppling. - Motorn ger den nödvändiga effekten för att rotera rotorn och möjliggöra malprocessen. 7. Justerbar utmatning: - Vissa hammarmalar har justerbar utmatning så att användaren kan styra materialets storlek genom att ändra gapet mellan slagplåten och hammarna. 8. Användningsområden: - Hammarmalen används för att krossa en mängd olika material, inklusive kol, kalksten, gips, ballast och mineraler. - Inom gruvindustrin används hammarmalar vanligtvis för primär och sekundär krossning av malm. - Inom cementindustrin används de för att krossa kalksten och andra material innan de förs till råmjölsberedningen. 9. Underhåll och säkerhet: - Regelbundet underhåll är avgörande för en effektiv drift av hammarmalen, inklusive kontroll och byte av slitna hammare, inspektion av rotorn samt smörjning av rörliga delar. - Säkerhetsfunktioner, såsom inspektionsluckor och skydd, är vanliga för att förebygga olyckor vid drift och underhåll. Tekniska specifikationer (typisk MINGYUAN-serie): Modellkategori, Max inmatningsstorlek, Kapacitet (t/h), Motoreffekt (kW), Rotationshastighet (v/min) Liten (PC-400), ≤100mm, 5–10, 11, ”1 000” Mellan (PC-800), ≤200mm, 20–50, 55, 750–900 Stor (PC-1200), ≤350mm, 80–110, 132–160, 600–750 Tung hammarmal, ≤1 200mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variabel

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Keramisk kulkvarn, satsvis kulkvarn, även kallad keramisk kulkvarn, används för finmalning av fältspat, kvarts, lera, malm med mera. Den keramiska kulkvarnen används huvudsakligen för materialblandning, malning, jämn produktfinhet och energibesparing. Maskinen kan användas i både torrt och vått tillstånd. Olika fodertyper kan installeras beroende på produktionsbehov för att möta olika krav. Malningsoperationens finhet styrs av malningstiden. Arbetsprincip för keramisk kulkvarn: När kulkvarnen är i drift, roterar stålkulorna inuti trumman tillsammans med trumman till en viss höjd och faller sedan ner tillsammans med materialet för att uppnå malningseffekt. Lodpfsvzx Ausx Agdorl Vid satsvis (intermittent) malning sker processen inuti cylindern. När cylindern roterar, lyfts materialet och kulorna till en viss höjd och faller sedan ner enligt en viss bana på grund av gravitationen. Två krafter verkar på kulorna: en tangentkraft samt en motriktad kraft i kulornas diameterriktning, vilket leder till ett vridmoment som ger olika friktionskrafter mellan kulor och cylinder. Detta genererar kraftiga slagkrafter som tillsammans med skjuv- och tryckkrafter effektivt finfördelar materialet. Den keramiska kulkvarnen används ofta med våt, intermittent drift och är lämplig för finmalning och blandning av exempelvis fältspat, kvarts, lera och andra keramiska råmaterial. Utloppet och partikelstorleken på slammet kan passera genom en 1000-mask sikt. Maskinen är kraftfull och för högsta effektivitet och ekonomi bör materialet vara förmalet innan det mals i kvarnen. Cementkvarn: Cementkvarnen är nyckelutrustning för malningsprocessen av cementklinker efter krossning och används främst i cement- och silikatproduktindustrin. Efter lång erfarenhet har vårt företag nu en rad cementkvarnar i olika utföranden för att möta kundernas behov. Egenskaper för cementkvarn: Vi tillämpar lämplig transmission beroende på kvarnmodell: både kantdrift och centrumdrift finns som alternativ. Trumman är försedd med en ny typ av stegformat foder som ökar malningsytan samt är lätt att underhålla och byta. Den nyutvecklade flerkammarstrukturen har flexibla och fasta lyftblad för enkel installation och underhåll. Tekniska specifikationer: Vi erbjuder olika modeller och alternativ för att möta olika krav – kontakta oss gärna för mer information.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kulverkvarnar används inom flera olika branscher där bearbetning av material i separata satser krävs. Deras mångsidighet gör dem lämpliga för en rad olika applikationer. Nedan följer några vanliga användningsområden för batch-kulverkvarnar: 1. Keramikindustri: - Glasyrberedning: Batch-kulverkvarnar används i stor utsträckning för beredning av glasyer. Råmaterial som fältspat, kvarts och lera mals med keramikkulor till önskad partikelstorlek inför formulering av glasyrer. 2. Kemiindustri: - Materialmalning: Batch-kulverkvarnar används för malning och blandning av olika kemiska material, inklusive pigment, färgämnen och andra specialkemikalier där exakt partikelstorlekskontroll är avgörande. 3. Läkemedel: - Läkemedelsformulering: Vid läkemedelstillverkning används batch-kulverkvarnar för att mala och blanda pulver till läkemedelsberedningar. Den kontrollerade miljön är viktig för att bibehålla integriteten hos läkemedelsföreningar. 4. Livsmedelsindustri: - Ingrediensblandning: Batch-kulverkvarnar kan användas inom livsmedelssektorn för blandning och malning av ingredienser, till exempel vid tillverkning av livsmedelstillsatser, aromämnen och andra pulver- eller granulatprodukter. 5. Gruv- och mineralhantering: - Malning av malm: Inom gruvdrift och mineralbearbetning används batch-kulverkvarnar för malning av mineraler och malmer. Den styrda malningen hjälper till att uppnå önskad partikelstorlek för efterföljande processer, som mineralseparering eller utvinning. 6. Färg- och lackindustri: - Pigmentspridning: Inom färg- och lackindustrin används batch-kulverkvarnar för att dispergera pigment i färgformuleringar. En jämn partikelstorlek är avgörande för slutproduktens kvalitet och utseende. 7. Byggmaterial: - Råvarumalmning: Batch-kulverkvarnar används för förberedelse av råvaror, såsom cement och betong. Malningen av exempelvis kalksten och lera bidrar till att nå rätt finhet inför de fortsatta processerna. 8. Elektroniska material: - Beredning av keramiska pulver: I elektronikindustrin kan batch-kulverkvarnar användas för bearbetning av keramiska pulver till elektroniska komponenter och isolationsmaterial. 9. Forskning och utveckling: - Materialtestning: I FoU-laboratorier används batch-kulverkvarnar ofta för testning och optimering av materialformuleringar. De möjliggör kontrollerad, småskalig bearbetning och experiment. 10. Specialanpassade tillämpningar: - Specialiserade processer: Batch-kulverkvarnar kan anpassas för olika specialprocesser inom olika branscher där exakt malning och blandning krävs. Anpassningar kan göras beroende på specifika applikationskrav. Lodpfjq I N H Nex Agderl Vid användning av en batch-kulverkvarn är det viktigt att ta hänsyn till faktorer som materialtyp, önskad partikelstorlek och de specifika kraven för slutprodukten. Det är även nödvändigt att följa tillverkarens instruktioner och bibehålla rätt driftförhållanden för att uppnå en effektiv och säker malningsprocess. Tekniska detaljer Vi har olika alternativ för olika behov. Kontakta gärna vårt team för mer information.

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, En cementklinker-kvarn är en specialiserad utrustning som används för att mala hårda, nodulära klinker till ett fint pulver, det vill säga cement. Majoriteten av dagens cement mals i kulkvarnar och vertikala valskvarnar, där de senare erbjuder ökad effektivitet jämfört med traditionella kulkvarnar. Här följer viktiga egenskaper och information om cementklinker-kvarnar: 1. Råmaterial: - Huvudråvaran för cementtillverkning är klinker, framställd genom sintring av kalksten och lera. Andra material, exempelvis gips, flygaska eller slagg, kan tillföras under malningsprocessen för att erhålla specifika egenskaper. 2. Malningsprocess: - Klinker och tillsatsmaterial mals ned till fin cement i kvarnen. Själva malningen är ett avgörande steg som påverkar cementens slutkvalitet. 3. Kvarntyper: - Kulkvarnar: Traditionella kulkvarnar används ofta för malning av klinker. Dessa fungerar genom att en roterande cylinder fylld med stålkulor låter kulorna falla över materialet, vilket finfördelar det. - Vertikala valskvarnar (VRM): VRM-teknik blir allt vanligare vid klinkermalning. Dessa kvarnar har ett roterande bord med valsar som krossar och maler klinkern, vilket ger energibesparing och mindre platsbehov än kulkvarnar. 4. Tillsats av gips: - Gips tillsätts ofta under malningen för att kontrollera cementens bindningstid. Det förhindrar snabbhärdning ("flash setting") och möjliggör en hanterbar och pumpbar cementpasta. 5. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontroll som övervakning av cementens finhet, kemiska sammansättning och andra parametrar sker under malningen för att säkerställa att slutprodukten uppfyller krav och standarder. 6. Klinkerkylning: - Klinker produceras genom upphettning av råmaterial i en ugn, varefter den kyls innan den matas till mal-kvarnen för att motverka överhettning vid malning. 7. Dammavskiljning och miljöhänsyn: - Dammavskiljare och utsläppskontrollsystem används för att fånga och kontrollera damm som genereras under malningsprocessen, vilket möter miljö- och säkerhetskrav. 8. Förpackning och lagring: - Efter malningen lagras cementen vanligtvis i silos innan den paketeras i säckar eller distribueras i bulk direkt till byggplatser eller för försäljning. Ljdjq Nfbhepfx Agderl Cementklinker-kvarnar är avgörande i cementproduktion och kontinuerlig teknikutveckling bidrar till att förbättra både effektivitet och miljöprestanda i malningsprocessen. Teknisk information Vi erbjuder olika lösningar för olika behov, kontakta gärna vårt team för mer information.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) Lredpjq Ngafofx Agdsl - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Vi erbjuder olika typer av kulkvarnar såsom satsvis kulkvarn, stavkvarn, cementkulkvarn och gruvkulkvarn. Vänligen kontakta vårt team för mer information utifrån era specifika behov. Ledpfeq I Nw Ijx Agdorl

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Cementkvarn & Ultrafinförmalningskvarn 🏗️ Introduktion till Cementkvarn & Ultrafinförmalningskvarn Inom bygg- och materialbearbetningsindustrin är rätt partikelstorlek avgörande. Här presenteras Cementkvarn och Ultrafinförmalningskvarn – två centrala maskiner konstruerade för optimal förmalningsprestanda vid cementproduktion och ultrafina material. Låt oss titta närmare på deras egenskaper och användningsområden! 💼 🔥 Vad är en cementkvarn? En cementkvarn är en nyckelmaskin vid cementproduktion. Den maler klinker, gips och andra tillsatser för att producera fint cementpulver. Maskinen garanterar optimal partikelstorlek för högkvalitativ cement, vilket är avgörande för robusta konstruktioner. 🚀 🔧 Vad är en ultrafinförmalningskvarn? En ultrafinförmalningskvarn är utformad för att mala olika råvaror såsom mineraler, kemikalier och industriavfall till extremt fina pulver. Den arbetar med hög verkningsgrad och levererar ultrafina material för avancerade användningsområden som ytbeläggningar, plast och keramer. 🌟 💼 Viktiga fördelar med cementkvarn & ultrafinförmalningskvarn 1. Hög verkningsgrad: Båda kvarnarna är konstruerade för maximal effektivitet, med snabba bearbetningstider och minskad energiförbrukning. 🌿💡 2. Överlägsen förmalningsprestanda: Konstant hög kvalitet tack vare precis styrning av partikelstorleken. 🏭 3. Mångsidighet: Lämpliga för en bred uppsättning material – oumbärliga för många industriella tillämpningar. 🌳 4. Hållbarhet & driftsäkerhet: Robust konstruktion och tillförlitlig drift även i krävande miljöer. 💪 📈 Användning inom industrin Användningsområden för cementkvarn: 1. Cementproduktion: Oumbärlig vid framställning av högkvalitativ cement till byggprojekt. 2. Infrastrukturutveckling: Används vid tillverkning av betong för vägar, broar och byggnader. Användningsområden för ultrafinförmalningskvarn: 1. Mineralbearbetning: Framställning av ultrafina pulver för avancerade materialapplikationer. 2. Kemikalieproduktion: Produktion av finkemikalier till olika industriella processer. 3. Miljöapplikationer: Förmalning av industriavfall för återvinning och återanvändning. ♻️ Ljdpfxsq Nyydj Agderl 🌟 Slutsats Oavsett om du är verksam inom byggsektorn, materialbearbetning eller avancerad tillverkning är cementkvarnen och ultrafinförmalningskvarnen oumbärliga verktyg. Deras effektivitet, mångsidighet och enastående prestanda gör dem till ett värdefullt tillskott för varje produktionslina. Kontakta oss idag för att få veta mer om dessa innovativa maskiner och hur de kan revolutionera er verksamhet! 📞

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, En superfin kulkvarn är en typ av kvarnmaskin som används för att mala material till mycket fina partiklar. Denna typ av kulkvarn har särskilda egenskaper som gör den särskilt lämplig för bearbetning av även de hårdaste materialen med låg kontaminering och minimalt slitage. Den används ofta inom olika industrier, såsom läkemedel, mineraler, pigment och kemikalier, för produktion av mikropulver eller nanopartiklar. Här är några viktiga egenskaper och faktorer att beakta för en superfin kulkvarn för mikropulver: 1. Hög malningseffektivitet: Superfina kulkvarnar är konstruerade för att uppnå hög malningseffektivitet genom att använda slipmedier med relativt liten storlek, vilket ger en stor kontaktyta för malningen. 2. Precisionsstyrning: Dessa kvarnar är ofta utrustade med avancerade styrsystem för att reglera parametrar som rotationshastighet, temperatur och malningstid, vilket möjliggör exakt kontroll av partikelstorleksfördelningen. 3. Specialiserad design: Kvarnen är vanligtvis utformad med egenskaper som minimerar kontaminering, till exempel användning av slit- och korrosionsbeständiga material. Vissa modeller är även utrustade med kylsystem för att förhindra överhettning under malningsprocessen. 4. Mångsidighet av material: Superfina kulkvarnar kan hantera en rad olika material, inklusive både spröda och fibrösa ämnen. De används ofta för malning av hårda material som kräver finfördelning, såsom keramik, mineraler eller pigment. 5. Storleksreduktion till mikro- eller nanonivå: Huvudsyftet med en superfin kulkvarn är att reducera partikelstorleken till mikro- eller till och med nanonivå. Detta uppnås genom den intensiva malningsverkan inuti kvarnen. 6. Klassificeringssystem: Vissa superfina kulkvarnar är utrustade med ett klassificeringssystem som möjliggör mer exakt kontroll av partikelstorleksfördelningen. Detta möjliggör separation av fina partiklar från grövre under malningen. 7. Parti- eller kontinuerlig drift: Beroende på specifik design kan dessa kvarnar arbeta antingen i partidrift eller kontinuerlig drift, vilket ger flexibilitet beroende på produktionskrav. 8. Säkerhetsåtgärder: Säkerhetsfunktioner kan inkluderas, såsom övervaknings- och styrsystem för att förhindra överbelastning, överhettning eller andra potentiella problem under driften. Lodpfxsq Nf Uwo Agdorl Vid val av en superfin kulkvarn för mikropulverproduktion är det viktigt att ta hänsyn till de specifika kraven för din tillämpning, egenskaperna hos materialen du arbetar med samt önskad slutlig partikelstorleksfördelning. Följ alltid tillverkarens anvisningar för drift, underhåll och säkerhet för att säkerställa optimal prestanda och lång livslängd på utrustningen.

Skick: begagnad, Vi erbjuder här begagnade klädskåp. TEKNISKA DATA Bredd: 1 200 mm Höjd: 1 800 mm Djup: 500 mm Färg: Ljusgrå Skick: Begagnad PRIS 70,00 € exkl. moms 83,30 € inkl. moms MÄNGDRABATTER (styckpris) 1 - 5 st: 70,00 € exkl. moms 6 - 10 st: 66,50 € exkl. moms 11 - 25 st: 63,00 € exkl. moms Från 26 st: 59,50 € exkl. moms Tillgänglig mängd: 105 st ERA KONTAKTPERSONER HOS OSS: Oliver Kopp Rainer Nürenberg Tanja Henkelmann TRANSPORT & MONTERING Vi hjälper er gärna med transport och montering av varan. Produkten kan hämtas hos oss. Leverans eller frakt är möjligt mot en avgift. Kostnaderna beror på leveransort och sändningens omfattning och kan begäras individuellt. PROJEKTERING Vårt säljteam erbjuder gärna en kostnadsfri och anpassad offert efter era önskemål. TRANSPORT & MONTERING Vi hjälper er gärna med transport och montering av varan. BETALNINGSVILLKOR Betalningsvillkor fastställs vid beställning. Priset avser styckpris/exkl. moms om inget annat anges i beskrivningen (plus moms). Ni får självklart en faktura med redovisad moms. OM OSS Företaget DLK i Nordhorn bedriver handel med nya och begagnade produkter inom lagerlogistik, transportteknik, lagerplattformar, textillager samt maskiner för handel, industri och hantverk. Vi erbjuder ständigt intressanta begagnaderbjudanden från olika tillverkare/märken till attraktiva villkor. Har ni frågor är ni välkomna att kontakta oss. Fyra byggstenar för framgång – DLK:s framgångsfaktorer: Lagerteknik | Levelmaker® | Logistik | Lösningar. Lredpfx Agoy Eqc Dodsl

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2013, Stegband / bandtransportör, driven, ca 16,40 m längd, bandbredd 59 cm, Transnorm – begagnad – Pris från lager (netto): 1.395 €! Tillverkare: Transnorm Tillverkningsår: 2013 Typ: 1200 bandtransportör med centraldrift Elementlängd: ca 6,80 m / krökning 9,80 m Elementbredd: ca 70 cm Bandbredd / nominell bredd: 59 cm Elementhöjd: ca 8 cm Skick: bra Tillgänglig: omedelbart Lsdpewxu I Tjfx Agdorl Plats: Lager Frankenberg / Sachsen

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 1991, Svetsröksfilter, Tebaron, TE 1200 – begagnad - : Pris från plats: 650 € (netto) Tillverkare: ISI Industrie-Produkte GmbH Typ: TE 1200 Tillverkningsår: 1991 380V, 1,1kW, 2,6A, IP54 Skick: bra Tillgänglig: omgående Ljdpfx Ajyhxl Rjgdsrl Plats: Waltrop