+Gf+ Mikron Mill E 1200 begagnade till salu (82 156)

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2013, Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 600 mm, Y-axelns rörelse: 450 mm, rörelseavstånd Z-axel: 500 mm, styrtillverkare: HEIDENHAIN, kontrollermodell: TNC 530 i, varvtal (max): 10 000 varv/min, antal platser i verktygsmagasinet: 24, MIKRON VCE600PRO bearbetningscentrum med rörelsebanor i 3+2 axlar X 600 Y 450 Z 540 mm, SK40 med 10 000 varv/min och ATC för 24 verktyg. Utmärkt skick. Njdpfx Asqi Ufxsc Holg

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Torr- och Våt-Kulmal: Struktur, Drift och Tekniska Detaljer En kulmal är en grundläggande malningsutrustning som används inom mineralhantering, cementtillverkning, kemisk industri och andra industriella tillämpningar. Den fungerar genom att en cylindrisk trumma, fylld med malningsmedia – vanligtvis stålkulor – roteras. Detta orsakar slag och friktion som finfördelar materialet till pulver. Beroende på malningsmiljön klassificeras kulmalar som torra eller våta, där varje typ är lämpad för specifika material och processkrav. Arbetsprincip Både torr- och våtkulmalar arbetar enligt samma mekaniska princip. Den roterande cylindern, driven av en motor via ett växelsystem, lyfter malmediet och materialet längs den inre väggen. När rotationen fortsätter faller kulorna med gravitationen, slår på och mal materialet. Skillnaden ligger i närvaro eller frånvaro av vätska under malningen. Torrkulmal En torrkulmal används när materialet måste förbli fritt från fukt eller när vatten kan påverka produktkvaliteten. Vanliga användningsområden är malning av cementklinker, kalksten, kvarts och eldfasta material. Utloppet kan vara av galltyp eller överfallsutformning beroende på önskad finhet. Tekniska egenskaper: Matningsstorlek: ≤25 mm Utloppsstorlek: 0,075–0,4 mm Kapacitet: 0,65–90 t/h Liner-material: Höglegerat manganstål eller slitstark legering Drivsystem: Växel- eller direktkopplad motor Dammkontroll: Utrustad med luftutsug och dammuppsamlare Fördelar: Lämplig för fuktkänsliga material Ingen torkprocess krävs efter malning Lägre korrosionsrisk och enklare underhåll Enklare klassificering och separation av material Begränsningar: Torrmalning genererar mer damm och värme, vilket kräver effektiv ventilation och dammuppsamling. Våtkulmal En våtkulmal arbetar med vatten eller annat vätskemedium tillsatt till materialet. Slammet som bildas under malningen förbättrar effektiviteten genom att minska friktionen och motverka överhettning. Vanliga användningsområden är anrikning av malm, keramik och kemiindustri. Tekniska egenskaper: Matningsstorlek: ≤25 mm Utloppsstorlek: 0,074–0,2 mm Kapacitet: 0,65–615 t/h Liner-material: Gummi eller höglegerat kromstål Utloppsmetod: Överfall eller galltyp Hjälputrustning: Klassificerare, pump och förtjockare för slamcirkulation Fördelar: Nsdpfeq Nx Alsx Ac Hslg Högre malningsgrad och finare partikelstorlek Mindre damm och lägre bullernivå Kontinuerlig drift lämplig för anrikningskretsar Bättre kontroll över partikeljämnhet Begränsningar: Kräver torkning om slutprodukten ska vara i pulverform och kräver mer avancerad slamhantering. Valet mellan torr och våt malning beror på materialegenskaper, efterföljande process och miljöförhållanden. Torra kulmalar föredras för material som måste vara fuktfria, medan våtkulmalar är idealiska för finmalning och slamprocesser. Slutsats Torr- och våtkulmalar har samma mekaniska struktur men skiljer sig åt i malningsmiljö och användningsområde. Torrtypen erbjuder enkelhet och lågt underhåll för fuktkänsliga material, medan våttypen ger högre effektivitet och finare resultat för mineral- och kemiprocesser. En god förståelse för de tekniska parametrarna och skillnaderna i drift säkerställer optimal maskinval, förbättrad produktivitet och tillförlitlig prestanda i industriella malningsanläggningar.

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Keramisk kulkvarn, satsvis kulkvarn, även kallad keramisk kulkvarn, används för finmalning av fältspat, kvarts, lera, malm med mera. Den keramiska kulkvarnen används huvudsakligen för materialblandning, malning, jämn produktfinhet och energibesparing. Maskinen kan användas i både torrt och vått tillstånd. Olika fodertyper kan installeras beroende på produktionsbehov för att möta olika krav. Malningsoperationens finhet styrs av malningstiden. Nedpfevzx Auox Ac Hjlg Arbetsprincip för keramisk kulkvarn: När kulkvarnen är i drift, roterar stålkulorna inuti trumman tillsammans med trumman till en viss höjd och faller sedan ner tillsammans med materialet för att uppnå malningseffekt. Vid satsvis (intermittent) malning sker processen inuti cylindern. När cylindern roterar, lyfts materialet och kulorna till en viss höjd och faller sedan ner enligt en viss bana på grund av gravitationen. Två krafter verkar på kulorna: en tangentkraft samt en motriktad kraft i kulornas diameterriktning, vilket leder till ett vridmoment som ger olika friktionskrafter mellan kulor och cylinder. Detta genererar kraftiga slagkrafter som tillsammans med skjuv- och tryckkrafter effektivt finfördelar materialet. Den keramiska kulkvarnen används ofta med våt, intermittent drift och är lämplig för finmalning och blandning av exempelvis fältspat, kvarts, lera och andra keramiska råmaterial. Utloppet och partikelstorleken på slammet kan passera genom en 1000-mask sikt. Maskinen är kraftfull och för högsta effektivitet och ekonomi bör materialet vara förmalet innan det mals i kvarnen. Cementkvarn: Cementkvarnen är nyckelutrustning för malningsprocessen av cementklinker efter krossning och används främst i cement- och silikatproduktindustrin. Efter lång erfarenhet har vårt företag nu en rad cementkvarnar i olika utföranden för att möta kundernas behov. Egenskaper för cementkvarn: Vi tillämpar lämplig transmission beroende på kvarnmodell: både kantdrift och centrumdrift finns som alternativ. Trumman är försedd med en ny typ av stegformat foder som ökar malningsytan samt är lätt att underhålla och byta. Den nyutvecklade flerkammarstrukturen har flexibla och fasta lyftblad för enkel installation och underhåll. Tekniska specifikationer: Vi erbjuder olika modeller och alternativ för att möta olika krav – kontakta oss gärna för mer information.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kulverkvarnar används inom flera olika branscher där bearbetning av material i separata satser krävs. Deras mångsidighet gör dem lämpliga för en rad olika applikationer. Nedan följer några vanliga användningsområden för batch-kulverkvarnar: 1. Keramikindustri: - Glasyrberedning: Batch-kulverkvarnar används i stor utsträckning för beredning av glasyer. Råmaterial som fältspat, kvarts och lera mals med keramikkulor till önskad partikelstorlek inför formulering av glasyrer. 2. Kemiindustri: - Materialmalning: Batch-kulverkvarnar används för malning och blandning av olika kemiska material, inklusive pigment, färgämnen och andra specialkemikalier där exakt partikelstorlekskontroll är avgörande. 3. Läkemedel: - Läkemedelsformulering: Vid läkemedelstillverkning används batch-kulverkvarnar för att mala och blanda pulver till läkemedelsberedningar. Den kontrollerade miljön är viktig för att bibehålla integriteten hos läkemedelsföreningar. 4. Livsmedelsindustri: - Ingrediensblandning: Batch-kulverkvarnar kan användas inom livsmedelssektorn för blandning och malning av ingredienser, till exempel vid tillverkning av livsmedelstillsatser, aromämnen och andra pulver- eller granulatprodukter. 5. Gruv- och mineralhantering: - Malning av malm: Inom gruvdrift och mineralbearbetning används batch-kulverkvarnar för malning av mineraler och malmer. Den styrda malningen hjälper till att uppnå önskad partikelstorlek för efterföljande processer, som mineralseparering eller utvinning. 6. Färg- och lackindustri: - Pigmentspridning: Inom färg- och lackindustrin används batch-kulverkvarnar för att dispergera pigment i färgformuleringar. En jämn partikelstorlek är avgörande för slutproduktens kvalitet och utseende. 7. Byggmaterial: - Råvarumalmning: Batch-kulverkvarnar används för förberedelse av råvaror, såsom cement och betong. Malningen av exempelvis kalksten och lera bidrar till att nå rätt finhet inför de fortsatta processerna. 8. Elektroniska material: - Beredning av keramiska pulver: I elektronikindustrin kan batch-kulverkvarnar användas för bearbetning av keramiska pulver till elektroniska komponenter och isolationsmaterial. Nledpfoq I N H Nox Ac Hsg 9. Forskning och utveckling: - Materialtestning: I FoU-laboratorier används batch-kulverkvarnar ofta för testning och optimering av materialformuleringar. De möjliggör kontrollerad, småskalig bearbetning och experiment. 10. Specialanpassade tillämpningar: - Specialiserade processer: Batch-kulverkvarnar kan anpassas för olika specialprocesser inom olika branscher där exakt malning och blandning krävs. Anpassningar kan göras beroende på specifika applikationskrav. Vid användning av en batch-kulverkvarn är det viktigt att ta hänsyn till faktorer som materialtyp, önskad partikelstorlek och de specifika kraven för slutprodukten. Det är även nödvändigt att följa tillverkarens instruktioner och bibehålla rätt driftförhållanden för att uppnå en effektiv och säker malningsprocess. Tekniska detaljer Vi har olika alternativ för olika behov. Kontakta gärna vårt team för mer information.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, En superfin kulkvarn är en typ av kvarnmaskin som används för att mala material till mycket fina partiklar. Denna typ av kulkvarn har särskilda egenskaper som gör den särskilt lämplig för bearbetning av även de hårdaste materialen med låg kontaminering och minimalt slitage. Den används ofta inom olika industrier, såsom läkemedel, mineraler, pigment och kemikalier, för produktion av mikropulver eller nanopartiklar. Nsdpfoq Nf Uwjx Ac Hslg Här är några viktiga egenskaper och faktorer att beakta för en superfin kulkvarn för mikropulver: 1. Hög malningseffektivitet: Superfina kulkvarnar är konstruerade för att uppnå hög malningseffektivitet genom att använda slipmedier med relativt liten storlek, vilket ger en stor kontaktyta för malningen. 2. Precisionsstyrning: Dessa kvarnar är ofta utrustade med avancerade styrsystem för att reglera parametrar som rotationshastighet, temperatur och malningstid, vilket möjliggör exakt kontroll av partikelstorleksfördelningen. 3. Specialiserad design: Kvarnen är vanligtvis utformad med egenskaper som minimerar kontaminering, till exempel användning av slit- och korrosionsbeständiga material. Vissa modeller är även utrustade med kylsystem för att förhindra överhettning under malningsprocessen. 4. Mångsidighet av material: Superfina kulkvarnar kan hantera en rad olika material, inklusive både spröda och fibrösa ämnen. De används ofta för malning av hårda material som kräver finfördelning, såsom keramik, mineraler eller pigment. 5. Storleksreduktion till mikro- eller nanonivå: Huvudsyftet med en superfin kulkvarn är att reducera partikelstorleken till mikro- eller till och med nanonivå. Detta uppnås genom den intensiva malningsverkan inuti kvarnen. 6. Klassificeringssystem: Vissa superfina kulkvarnar är utrustade med ett klassificeringssystem som möjliggör mer exakt kontroll av partikelstorleksfördelningen. Detta möjliggör separation av fina partiklar från grövre under malningen. 7. Parti- eller kontinuerlig drift: Beroende på specifik design kan dessa kvarnar arbeta antingen i partidrift eller kontinuerlig drift, vilket ger flexibilitet beroende på produktionskrav. 8. Säkerhetsåtgärder: Säkerhetsfunktioner kan inkluderas, såsom övervaknings- och styrsystem för att förhindra överbelastning, överhettning eller andra potentiella problem under driften. Vid val av en superfin kulkvarn för mikropulverproduktion är det viktigt att ta hänsyn till de specifika kraven för din tillämpning, egenskaperna hos materialen du arbetar med samt önskad slutlig partikelstorleksfördelning. Följ alltid tillverkarens anvisningar för drift, underhåll och säkerhet för att säkerställa optimal prestanda och lång livslängd på utrustningen.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW Nledpfx Aoq Ngafjc Heg - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Cementkvarn & Ultrafinförmalningskvarn 🏗️ Introduktion till Cementkvarn & Ultrafinförmalningskvarn Inom bygg- och materialbearbetningsindustrin är rätt partikelstorlek avgörande. Här presenteras Cementkvarn och Ultrafinförmalningskvarn – två centrala maskiner konstruerade för optimal förmalningsprestanda vid cementproduktion och ultrafina material. Låt oss titta närmare på deras egenskaper och användningsområden! 💼 🔥 Vad är en cementkvarn? En cementkvarn är en nyckelmaskin vid cementproduktion. Den maler klinker, gips och andra tillsatser för att producera fint cementpulver. Maskinen garanterar optimal partikelstorlek för högkvalitativ cement, vilket är avgörande för robusta konstruktioner. 🚀 🔧 Vad är en ultrafinförmalningskvarn? En ultrafinförmalningskvarn är utformad för att mala olika råvaror såsom mineraler, kemikalier och industriavfall till extremt fina pulver. Den arbetar med hög verkningsgrad och levererar ultrafina material för avancerade användningsområden som ytbeläggningar, plast och keramer. 🌟 💼 Viktiga fördelar med cementkvarn & ultrafinförmalningskvarn 1. Hög verkningsgrad: Båda kvarnarna är konstruerade för maximal effektivitet, med snabba bearbetningstider och minskad energiförbrukning. 🌿💡 2. Överlägsen förmalningsprestanda: Konstant hög kvalitet tack vare precis styrning av partikelstorleken. 🏭 3. Mångsidighet: Lämpliga för en bred uppsättning material – oumbärliga för många industriella tillämpningar. 🌳 4. Hållbarhet & driftsäkerhet: Robust konstruktion och tillförlitlig drift även i krävande miljöer. 💪 📈 Användning inom industrin Användningsområden för cementkvarn: 1. Cementproduktion: Oumbärlig vid framställning av högkvalitativ cement till byggprojekt. 2. Infrastrukturutveckling: Används vid tillverkning av betong för vägar, broar och byggnader. Nodpfx Acoq Nyyds Holg Användningsområden för ultrafinförmalningskvarn: 1. Mineralbearbetning: Framställning av ultrafina pulver för avancerade materialapplikationer. 2. Kemikalieproduktion: Produktion av finkemikalier till olika industriella processer. 3. Miljöapplikationer: Förmalning av industriavfall för återvinning och återanvändning. ♻️ 🌟 Slutsats Oavsett om du är verksam inom byggsektorn, materialbearbetning eller avancerad tillverkning är cementkvarnen och ultrafinförmalningskvarnen oumbärliga verktyg. Deras effektivitet, mångsidighet och enastående prestanda gör dem till ett värdefullt tillskott för varje produktionslina. Kontakta oss idag för att få veta mer om dessa innovativa maskiner och hur de kan revolutionera er verksamhet! 📞

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Vi erbjuder olika typer av kulkvarnar såsom satsvis kulkvarn, stavkvarn, cementkulkvarn och gruvkulkvarn. Vänligen kontakta vårt team för mer information utifrån era specifika behov. Nsdpsq I Nw Isfx Ac Holg

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, En cementklinker-kvarn är en specialiserad utrustning som används för att mala hårda, nodulära klinker till ett fint pulver, det vill säga cement. Majoriteten av dagens cement mals i kulkvarnar och vertikala valskvarnar, där de senare erbjuder ökad effektivitet jämfört med traditionella kulkvarnar. Här följer viktiga egenskaper och information om cementklinker-kvarnar: 1. Råmaterial: Nodpfxoq Nfbhj Ac Helg - Huvudråvaran för cementtillverkning är klinker, framställd genom sintring av kalksten och lera. Andra material, exempelvis gips, flygaska eller slagg, kan tillföras under malningsprocessen för att erhålla specifika egenskaper. 2. Malningsprocess: - Klinker och tillsatsmaterial mals ned till fin cement i kvarnen. Själva malningen är ett avgörande steg som påverkar cementens slutkvalitet. 3. Kvarntyper: - Kulkvarnar: Traditionella kulkvarnar används ofta för malning av klinker. Dessa fungerar genom att en roterande cylinder fylld med stålkulor låter kulorna falla över materialet, vilket finfördelar det. - Vertikala valskvarnar (VRM): VRM-teknik blir allt vanligare vid klinkermalning. Dessa kvarnar har ett roterande bord med valsar som krossar och maler klinkern, vilket ger energibesparing och mindre platsbehov än kulkvarnar. 4. Tillsats av gips: - Gips tillsätts ofta under malningen för att kontrollera cementens bindningstid. Det förhindrar snabbhärdning ("flash setting") och möjliggör en hanterbar och pumpbar cementpasta. 5. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontroll som övervakning av cementens finhet, kemiska sammansättning och andra parametrar sker under malningen för att säkerställa att slutprodukten uppfyller krav och standarder. 6. Klinkerkylning: - Klinker produceras genom upphettning av råmaterial i en ugn, varefter den kyls innan den matas till mal-kvarnen för att motverka överhettning vid malning. 7. Dammavskiljning och miljöhänsyn: - Dammavskiljare och utsläppskontrollsystem används för att fånga och kontrollera damm som genereras under malningsprocessen, vilket möter miljö- och säkerhetskrav. 8. Förpackning och lagring: - Efter malningen lagras cementen vanligtvis i silos innan den paketeras i säckar eller distribueras i bulk direkt till byggplatser eller för försäljning. Cementklinker-kvarnar är avgörande i cementproduktion och kontinuerlig teknikutveckling bidrar till att förbättra både effektivitet och miljöprestanda i malningsprocessen. Teknisk information Vi erbjuder olika lösningar för olika behov, kontakta gärna vårt team för mer information.

Skick: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, En hammarmal är en maskin som använder snabbt roterande hammare för att krossa och bryta material till mindre delar. Den används ofta inom olika branscher, inklusive gruvdrift, cement, byggnation, metallurgi och kemisk bearbetning. Den grundläggande principen för en hammarmal involverar en central rotor med hammare eller skär som roterar och slår materialet mot en hård yta. Här är de viktigaste egenskaperna och komponenterna hos en typisk hammarmal: 1. Rotor: - Rotorn är en central komponent i hammarmalen. Den består vanligtvis av en axel med flera skivor eller hammare fästa. - Rotorrotationen gör att hammaren svingar utåt och slår mot materialet. 2. Hammare: - Hammarna är de slående eller krossande elementen som är fästa vid rotorn. De kan vara fasta eller svängbart monterade. - Materialet krossas när hammarna slår mot det och genererar rörelseenergi. 3. Kapsling eller hölje: - Kapslingen omsluter rotorn och hammarna och ger strukturellt stöd och säkerhet. - Den tjänar också till att samla upp det krossade materialet och leda det till önskad utmatningspunkt. 4. Gallerstänger eller siktar: - Placeras i botten av malskåpet och reglerar storleken på det krossade materialet genom att släppa igenom mindre partiklar men behålla större för fortsatt krossning. 5. Slagplåt: - Sitter nära botten av krossen och absorberar slagenergi från hammarna samt skyddar kapslingen mot överdrivet slitage. 6. Drivsystem: - Hammarmalen drivs av en motor som är kopplad till rotorn via rem eller koppling. - Motorn ger den nödvändiga effekten för att rotera rotorn och möjliggöra malprocessen. 7. Justerbar utmatning: - Vissa hammarmalar har justerbar utmatning så att användaren kan styra materialets storlek genom att ändra gapet mellan slagplåten och hammarna. 8. Användningsområden: - Hammarmalen används för att krossa en mängd olika material, inklusive kol, kalksten, gips, ballast och mineraler. - Inom gruvindustrin används hammarmalar vanligtvis för primär och sekundär krossning av malm. - Inom cementindustrin används de för att krossa kalksten och andra material innan de förs till råmjölsberedningen. 9. Underhåll och säkerhet: - Regelbundet underhåll är avgörande för en effektiv drift av hammarmalen, inklusive kontroll och byte av slitna hammare, inspektion av rotorn samt smörjning av rörliga delar. - Säkerhetsfunktioner, såsom inspektionsluckor och skydd, är vanliga för att förebygga olyckor vid drift och underhåll. Njdpfoq I Nxdsx Ac Hslg Tekniska specifikationer (typisk MINGYUAN-serie): Modellkategori, Max inmatningsstorlek, Kapacitet (t/h), Motoreffekt (kW), Rotationshastighet (v/min) Liten (PC-400), ≤100mm, 5–10, 11, ”1 000” Mellan (PC-800), ≤200mm, 20–50, 55, 750–900 Stor (PC-1200), ≤350mm, 80–110, 132–160, 600–750 Tung hammarmal, ≤1 200mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variabel

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål Nljdpfx Ajq Nf U Ejc Hsg - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2023, drifttimmar: 2 509 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 20240104, rörelseavstånd X-axel: 1 600 mm, Y-axelns rörelse: 800 mm, rörelseavstånd Z-axel: 800 mm, kontrollermodell: Heidenhein iTNC 640, spindelhastighet (max): 10 000 varv/min, Till salu: ett vertikalt bearbetningscenter med endast 2 509 programdriftstimmar (per 15.09.2026)! Maskinen är i första hand och har monterats direkt av tillverkaren! Besiktningar eller provkörningar kan ordnas när som helst efter överenskommelse. Nodjz Arkkjpfx Ac Holg TEKNISKA DETALJER Slaglängd X-axel: 1 600 mm Slaglängd Y-axel: 800 mm Slaglängd Z-axel: 800 mm Snabbmatning X-axel: 32 m/min Snabbmatning Y-axel: 32 m/min Snabbmatning Z-axel: 32 m/min Bordslängd: 1 700 mm Bordsbredd: 800 mm Arbetsstyckeslängd max.: 1 700 mm Arbetsstyckesbredd max.: 800 mm Arbetsstyckeshöjd max.: 800 mm Arbetsstyckesvikt max.: 1 500 kg Antal spindlar: 1 Spindelhastighet: 1 – 10 000 varv/min Hastighetsreglering: steglös Spindelmotorstyrka: 37 kW Verktygshållare: SK 40 Håldiameter: 40 mm Vridmoment: 235,5 Nm Luft genom spindeln: finns Antal verktygsplatser i magasin: 60 Verktygsbytare: kan användas från framsidan MASKINDETALJER Styrsystem: Heidenhain iTNC 640 Intern kylning: 20 bar Filterenhet: bandfilterenhet Ingångsspänning: 380 V Typ av ingångsström: trefas Programdriftstimmar: 2 509 timmar (per 15.09.2026, maskinen är för närvarande fortfarande i drift) Mått och vikt Mått (L x B x H): 5 800 x 4 300 x 3 000 mm Maskinvikt: 15 000 kg UTRUSTNING CE-märkning Spånavskiljare Dokumentation/manual Glasmått i alla 3 axlar Hexagon 3D-infraröd mättangent Mobil elektronisk handratt Intern kylning med 20 bar och bandfilterenhet Luft genom spindeln Verktygsbytare med 60 platser, kan användas från framsidan

Skick: bra (begagnad), Gaffelskopa, hydraulisk gaffelskopa, lättgodssköpa, tippskopa, behållartippare, gaffeltruckgaffel, gaffel, gaffelset -Gaffeltruckgaffel: Modell K1790 EA 001, 2 stycken/1 par -Längd: 1200 mm -Tvärsnitt: 80 x 40 mm -Infästning: 410 mm (se bilder) Nledpjz D Tg Hjfx Ac Hog -Transportmått: 1345/590/H110 mm -Vikt: 80 kg

Skick: färdig att användas (begagnad), Gero F 100-200/12SO högtemperaturugn 201101895 - 30 - 1200°C / Kabellängd, grön: 3,9 m, anslutningskabel: 3,00 m, begagnad, i gott skick, 100 % funktionell, leveransomfång enligt bilder. Nlsdpfx Acex Erpno Hsg

Tillverkningsår: 2017, skick: nästan som ny (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, SEALPAC A7 + SEALPAC AS-LS 1200 ID.NR. 2811 Sealpac A7 med Sealpac AS-LS 1200 trågdispenser, årsmodell 2017. Maskinen är i absolut nyskick och har endast producerat 4792 tråg. Tillhörande vakuumpump ingår. Trågmått: 224 x 175 mm. Finns för omgående leverans. Nodpfx Asumbwbec Hslg Mått: 920 x 90 cm, höjd 210 cm.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Träflis är en vanlig biprodukt som uppstår vid tillverkningsprocesser hos träbearbetningsföretag. På grund av begränsade avsättningsmöjligheter säljs träflis oftast till värmeverk till ett lågt pris. Vår hammarmal MM-2000 gör det möjligt för företag att omvandla träflis till briketterbar sågspån genom att malas och krossas via metallsiktar, även kallade silar. Snabblåshakar ger snabbt och enkelt underhåll samtidigt som de bidrar till operatörens säkerhet. Maskinens knivar är ej fastmonterade utan roterar fritt enligt centrifugalkraftsprincipen, vilket gör att de tar mindre skada vid slag och får en längre livslängd. Fastmonterade knivar kan beställas vid behov för speciella material. Kvarnen kan anpassas för olika råvaror och användningsområden, exempelvis för minskning av biomassaavfall, kryddtillverkning samt kemisk och mineralisk produktion. Både siktar och knivar är lätt utbytbara för att anpassa maskinen till olika material och ändamål. Kostnadsfri provmalning av material kan erbjudas på förfrågan. Kapacitet beroende på material Mått: 1765x960x1060 mm Vikt: 996 kg Nledpfx Aefh R I Aoc Hsg Effekt: 30/37/45 kW, 50 Hz, 380 V.

Skick: begagnad, miltal: 669 683 km, effekt: 330 kW (448,67 hk), första registrering: 08/2018, bränsletyp: diesel, tomvikt: 12 280 kg, maximal lastvikt: 13 720 kg, totalvikt: 26 000 kg, axelkonfiguration: 6x2, hjulbas: 4 500 mm, nästa besiktning (TÜV): 01/2027, bromsar: retarder, färg: blå, förarhytt: annan, växeltyp: automatisk, emissionsklass: Euro 6, fjädring: luft, antal säten: 2, lastutrymmesvolym: 39 m³, lastutrymmets längd: 7 200 mm, lastutrymmets bredd: 2 482 mm, lastutrymmeshöjd: 2 200 mm, Utrustning: ABS, antisladdsystem, bakgavellyft, centrallås, differentialspärr, dimljus, elektroniskt stabilitetsprogram (ESP), farthållare, färddator, hytt, immobilisersystem, krockkudde, luftkonditionering, parkeringsvärmare, partikelfilter, servostyrning, släpvagnskoppling, spoiler, sätvärmare, * Tyskt fordon * Ursprunglig körsträcka: 669.683 km * Skick, se bilder * Dubbelplans kylskåp Schmitz Cargobull * Underbyggt kylaggregat Thermo King, typ UT1200 * Kylkapacitet ned till -20° med diesel- eller eldrift * Thermo King manöverenhet i hytten * Kylskåp mått: Längd = 7.200 mm x Bredd = 2.480 mm x Höjd = 2.200 mm * Bakgavellyft BÄR, typ BC2000 - C4 * Lastkapacitet 2.000 kg * Rullstopp * Dragkrok * Släpvagnsvikt 18.000 kg * MERPRIS, DJUPKYLSLÄP MED BAKGAVELLYFT/GENOMLASTARE FRÅN 2018 EURO 9.850,- * Hytt MegaSpace med 2 sängar & 2 platser * Retarder * Automatisk klimatanläggning * Kylskåp * Parkeringsvärmare * Två komfortstolar luftfjädrade med stolsvärme * Körfältsassistans * ACC farthållare * Efterstyrande lyftaxel * Luftfjädring + höj/sänk * Nödbromsassistans * Multifunktionsratt * Startassistans * Uppmärksamhetsassistent * Aktiv bromsassistans * Differentiellspärr * ABS/ASR/ESP * Elektriskt glas taklucka * Signalhorn * Startspärr * Nyckellöst centrallås * Backkamera * Luftfjädrad hytt Nlsdpfozhwc Nox Ac Heg * Elektriska fönsterhissar * Spoiler * EBS * CB-radio * Borddator * Elektriskt uppvärmda och förstorat glas ytterbackspeglar * Armstöd * Axelavstånd 4.500 mm * Totalvikt 26.000 kg * Tjänstevikt 12.280 kg * Lastförmåga 13.720 kg Om ny besiktning önskas lämnar vi gärna offert via våra partnerverkstäder. Vårt erbjudande gäller generellt UTAN ny besiktning, utan ny DGUV, utan ny SP, utan ny UVV. Fler lastbilar hittar du på vår hemsida under Vi talar följande språk: tyska, engelska, polska, turkiska Observera: Vi erbjuder och rekommenderar starkt en besiktning och kontroll av varan för att undvika felaktiga föreställningar om skick och lämplighet hos kunden. Besiktning och kontroll kan göras när som helst enligt överenskommelse och är uttryckligen önskade. Alla uppgifter lämnas utan garanti. För fel eller misstag i annonsen ansvaras ej. Kunden är skyldig att själv förvissa sig om utrustning och skick för varan/fordonet. Ändringar, mellanförsäljning och fel förbehålles.

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Antal spindlar: 6 st. Arbetsbredd: 230 mm Hyvlinghöjd: 160 mm Jämnbordets längd: 1050 mm Matarverkets motor: 7 kW Matningshastighet: 6–40 m/min Styrsystem: MemoryPlus Weinig Powermat 1200 ----- Med inloppsautomatisering Weinig Radmagasin EM 100, sammankopplad med utloppsautomatisering Weinig High-Mech A 1 Maskinen genomgår en fullständig översyn i vårt lager före leverans! Detaljerad beskrivning: ----- 1. Weinig hyvel- och profileringsautomat Powermat 1200 ----- Tekniska data: ----- Arbetsbredd: 20–230 mm (med verktygskretsens diameter 93–163 mm) Arbetshöjd: 10–160 mm (med verktygskretsens diameter 93–163 mm) 1. Spindel ----- Första nedre horisontalspindel Motor med broms: 7,5 kW Spindeldiameter: 50 mm Varvtal: 8 000 rpm Verktygskrets: 125–180 mm Med PowerLock: 93–180 mm Verktygskrets för notfräshuvud: 130–160 mm Axial justeringsväg: 17 mm Falsenhet MarathonCoating före 1:a nedre verktygshållare 2. Spindel ----- Första högra vertikalspindel Motor med broms: 7,5 kW Spindeldiameter: 50 mm Varvtal: 8 000 rpm Verktygskrets: 93–200 mm Maximal profileringsdjup: 35 mm Axial justeringsväg: 80 mm Radiell justeringsväg Minsta verktygsdiameter vid anläggningsnivå: 93 mm Största verktygsdiameter bakom anläggningsnivå: 200 mm 3. Spindel ----- Första vänstra vertikalspindel Motor med broms: 7,5 kW Spindeldiameter: 50 mm Varvtal: 8 000 rpm Verktygskrets: 93–200 mm Verktygskrets för rakknivshuvuden max: 163 mm Nljdpfx Asvnwbcoc Hsg Maximal profileringsdjup: 35 mm Axial justeringsväg: 80 mm Tryckskor före vänster verktygshållare, inkl. två fjädrande sidotryckrullar 4. Spindel ----- Första övre horisontalspindel Motor med broms: 7,5 kW Spindeldiameter: 50 mm Varvtal: 8 000 rpm Verktygskrets: 93–200 mm Verktygskrets för rakknivshuvuden max: 163 mm Maximal profileringsdjup: 35 mm Axial justeringsväg: 40 mm Delad trycksko före övre verktygshållare, inställbar på verktygskretsen och svängbar från verktyget, fjädrande Övre spindel förberedd för senare installation av kassettsystem 5. Spindel ----- Andra övre horisontalspindel Motor med broms: 7,5 kW Spindeldiameter: 50 mm Varvtal: 8 000 rpm Verktygskrets: 93–200 mm Verktygskrets för rakknivshuvuden max: 163 mm Maximal profileringsdjup: 35 mm Axial justeringsväg: 40 mm Delad trycksko före övre verktygshållare, inställbar på verktygskretsen och svängbar från verktyget, fjädrande Övre spindel förberedd för senare installation av kassettsystem 6. Spindel ----- Andra nedre horisontalspindel Motor med broms: 7,5 kW Spindeldiameter: 50 mm Varvtal: 8 000 rpm Verktygskrets: 93–225 mm Maximal profileringsdjup: 15 mm Axial justeringsväg: 40 mm Radiell justeringsväg Minsta verktygsdiameter mot bordets nivå: 93 mm Största verktygsdiameter 6 mm under bordets nivå: 225 mm Alla spindlar med hög körnoggrannhet. Smörjpunkter för axial rörelse av verktygshållaren. Matningssystem ----- Elektroniskt matningssystem, steglöst reglerbart med broms 6–...

Skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2009, drifttimmar: 8 943 h, lastkapacitet: 1 400 kg, lyfthöjd: 4 100 mm, fri lyfthöjd: 1 400 mm, bränsletyp: elektrisk, masttyp: triplex, byggnadshöjd: 1 910 mm, batterikapacitet: 500 Ah, batterispänning: 48 V, gaffellängd: 100 401 200 mm, däckens skick: 40 procent, Typ av framdäck: superelastiska däck (svarta), framdäcksdimension: 18x7-8, typ av bakdäck: superelastiska däck (svarta), bakdäcksstorlek: 15x4,5-8, totalvikt: 3 215 kg, total höjd: 1 910 mm, total längd: 1 900 mm, total bredd: 1 090 mm, bränsle: elektricitet, Utrustning: sidoförskjutning, LINDE E 14-01 2009 – Elektrisk gaffeltruck, 3-hjulig TEKNISKA DATA Lyftkapacitet: 1 400 kg Lyfthöjd: 4 100 mm Totalhöjd: 1 910 mm Fri lyfthöjd: 1 400 mm Lyftmast: Triplex (3F410) Gaffellängd: 100.401.200 mm Gaffelbärare: 2B Drivsystem: Elektriskt Batteri: 48V/500 Ah -1600247 (2020) Laddare: Annan laddare, Still Ecotron Wsa 48V/80 A. Däck: Superelastik (vita) 18x7-8 (40 %) / 15x4,5-8 (20 %) Egenvikt: 3 215 kg Längd: 1 900 mm Bredd: 1 090 mm Tillverkningsår: 2009 Drifttimmar: 8 943 h Skick: körklar UTRUSTNING 3:e ventilen TILLBEHÖR Nsdjz Ap Utopfx Ac Helg Sidoförskjutare Hyrutrustning – hyra på förfrågan. Internnummer: E5718 Plats: 14974 Ludwigsfelde, nära Berlin Pris på förfrågan. Unilift GmbH & Co. KG – godkända begagnade gaffeltruckar från Ludwigsfelde, nära Berlin.

Skick: ny, Bärförmåga 15 000 kg Höjd 790 - 1150 mm Bredd 1200 mm Justerbar höjd (ja/nej): ja Höjdjustering 790 - 1150 mm Anläggningsyta 120 x 1200 mm Stödben, monteringsbock, stålbock, svetsbord, monteringsbord, stålbock, arbetsbock - Våra stödben utmärker sig genom sin stabila konstruktion, hög lastkapacitet och lång livslängd. Nlodpfoqvq Txex Ac Hog - Varmförzinkad - CE-märkt - Transport på förfrågan

Skick: ny, Arbetsbredd 1200 mm Vikt 350 kg Mått 1200 x 1500 x 750 mm För potatis, lök, morötter, spannmål, gödsel och andra bulkvaror. Superstabil konstruktion, för montering på gafflarna till truck, Ingångsfickor B/H: 180 mm/70 mm, dubbel ledmekanism, Dubbelverkande hydraulcylinder, slangar och kopplingar, Skärkant fram 15 mm, Siktfönster höger och vänster upp. Skopbredd ca 1200 mm Skopdjup ca 1500 mm Skophöjd ca 750 mm Ingångsfickor 70 mm x 180 mm Vikt ca 350 kg Kapacitet ca 900 liter. Tillverkad i Tyskland, pulverlackerad Nlsdpfx Aox Dc U Aec Heg

Skick: ny, Bordlängd 2400 mm Bordbredd 1200 mm Bordhöjd 200 mm Maskinvikt ca. 1,0 t Bordet Professional Extreme artikel-nr. 7 2400x1200x200 mm har en hålbild i 100 mm rutnät på bordsskivan och ett parallellt hålmönster i 50 mm rutnät på sidorna. Hålen har en diameter på 28 mm och bordet har en materialtjocklek på ca 24,5-27 mm. Bordsskivan är tillverkad av helhärdat verktygsstål. De mindre belastade sidorna är fortsatt tillverkade av stål S355J2+N av kostnadsskäl. Rutnätslinjer med 100 mm avstånd underlättar monteringen av fixturen. Svetstabellerna är som standard utrustade med skala. Nedpfxjgvkfyj Ac Hjlg Inkluderar 4x fötter grundutrustning 650 artikel-nr. 280858.X

Skick: ny, Bordlängd 2400 mm Bordbredd 1200 mm Bordshöjd 200 mm Maskinvikt ca. 913 kg 7D - Genomhärdad verktygsstål X8.7 + plasmanitrocementering - Materialtjocklek ca. 24,5–27 mm - Sidoplåt av högkvalitativt stål S355J2+N + plasmanitrocementering - Borrhål Ø 28 mm - Borrmönster på ytan i diagonalt rutnät - Hörn, kanter och borrhål avrundade - Sidoplatthöjd 200 mm - Borrhål i sidoplåten i diagonalt rutnät - Inklusive skalmarkering på ytan - Konstruktion förstärkt med ribbor Nsdpfjgvkf Dox Ac Helg - Rutnätslinjer möjliggör precisa uppställningar Inkl. 4x standardfötter 650 Art.nr. 280858.X

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, total längd: 2 400 mm, total bredd: 1 200 mm, Demmeler 3D-svets-/klämbord till salu. Nledpfx Acozv N Nwo Hog Huvudartikel: - Tillverkare: Demmeler - Typ: 3D-svets-/klämbord - Ungefärlig bordsstorlek: 2400 x 1200 mm - Använt skick - Skick och fullständighet visas på bilderna Ytterligare svetsbord finns också tillgängliga och kan köpas separat eller tillsammans som ett paket: - Siegmund 3D-svetsbord 2400 x 1200 mm – 4 900 EUR - Siegmund svetsbord 1500 x 1000 mm – 2 200 EUR - Siegmund svets-/klämbord 1000 x 500 mm – 800 EUR Paketpris för alla 4 svetsbord: 11 900 EUR EXW Estland. Använd utrustning, säljs i befintligt skick. Enskild försäljning eller paketförsäljning kan diskuteras. Lastning: Möjlighet till lastning med gaffeltruck/pallhantering finns på plats. Vi kan lasta borden på köparens lastbil. Transport: Transporten bekostas av köparen.

Skick: mycket bra (begagnad), färg: svart, Tillverkningsår: 2021, drifttimmar: 42 h, Egenvikt: 340 kg Lyftkapacitet: 1 200 kg Lastutrymmets mått: 120 x 75 x 50 cm CE-märkning: ja Tekniskt skick: mycket bra Optiskt skick: mycket bra Leveransvillkor: EXW Tillverkningsland: Storbritannien Kontakta Vink Machinery för mer information. Bandfordon * Tillverkningsår: 2021 * 42 drifttimmar * Batteridrift Nedpoy I T Ttofx Ac Hslg * Med avtagbart glasställ * 360° vridbord * Fjärrkontroll * Enhandshantering * Bärförmåga: 1 200 kg * Egenvikt: 340 kg