Cnc-Bearbetningsanläggning För Skivor begagnade till salu (20 183)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: KF0310KMB20260601, typ av ingående ström: trefas, plåttjocklek (max.): 2 mm, plåttjocklek stål (max.): 2 mm, max. plåttjocklek aluminium: 4 mm, platskrav längd: 6 200 mm, höjdkrav: 2 650 mm, krävd bredd: 2 500 mm, styrtillverkare: Self-developed brand, arbetsstyckets längd (max.): 2 500 mm, arbetsstyckets höjd (max.): 160 mm, nominell (skenä) effekt: 45 kVA, antal spindlar: 14, Viktiga produktfunktioner och tekniska parametrar för KMB2500 Kantpresscenter (Panelbockningsmaskin) 1. Kärnfunktioner och böjkapacitet - Snabb bockning: 0,2 sekunder per slag, enstegsformning - Universala verktyg för radiebockning, falsning och bockning i flera vinklar – minskar verktygs- och arbetskostnader - Bearbetar kolstål, rostfritt stål, aluminium samt folieförsedda plåtar - Omställningsbar kant- och hörnpositionering för konstant precision; 3 bearbetningslägen (Hög precision/Standard/Ultra-Snabb) Mekanisk struktur - Spänningsfri svetsad stålram med högre styvhet och vibrationsdämpning än gjutna ramar - Pressarmmatningsenhet: max matningshastighet 120 m/min, acceleration 1,9G - Härdade tunga bockningsverktyg ger lång livslängd - Borst- och kulbord, automatisk smörjning, visuell varning vid obalanserad belastning Intelligent styrning - EtherCAT fullt sluten bussystem, upp till 64 axlar, 2ms uppdateringsintervall, ±0,01 mm precision - Automatisk vinkel-/rotationskompensation, verktygskollisionsförhindring, offline-simulering - IoT- och molnanslutning, fjärrdiagnos & uppgradering; förberedd för robot-/produktionslinjeintegration - Enkel grafisk programmering, lågt kompetenskrav på operatör Operativa fördelar - Full servodrift, låg energiförbrukning, lågt underhåll, ca 55 dB ljudnivå Hodpfx Ajxu Uhvscisr 2. Tekniska data - Strömförsörjning: 380V, genomsnitt 7kW; Totalstorlek: 6200×4500×2650 mm - Max bockningsstorlek: 2500×1250 mm; Min tjocklek 0,3 mm - Max tjocklek: 3 mm stål/rostfritt, 4 mm aluminium - Bockningsvinkel: -90°~90° (≤2,5 mm stål), 0°~180° (≤2 mm stål) - Max bockningshöjd 170 mm, minsta radie 2 mm - Minsta formade innermått kundanpassningsbart; Reduktors glapp: 3 bågminuter

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Hedeq Nf U Eepfx Acier Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Hodpfxsq Nw Uqs Acijr Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: Hjdpoq Ngafsfx Acijr - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv Hodpfx Acsvn D I Njier - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder Hsdpfjq Igyvjx Acier B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, svarvdiameter över tvärsliden: 250 mm, svarvlängd: 730 mm, svarvdiameter: 500 mm, spindelhastighet (max): 1 800 varv/min, CNC-svarv CK 6150 med planbädd Vi erbjuder en ny CNC-svarv, modell CK6150. Vi använder denna maskin i vår produktion och du har möjlighet att se den i drift innan beställning. CK 6150-svarven har en planbädd och härdade gejder, vilket garanterar lång livslängd och driftsäkerhet. Maskinen är utrustad med ett CNC-system, där GSK CNC-systemet är standard. Som tillval kan svarven även utrustas med CNC-system från Fanuc eller Siemens. Verktygshållare för 4, 6 eller 8 verktyg finns tillgängliga beroende på kundens önskemål. Det finns möjlighet att montera en hydraulisk chuck, vilket underlättar montering av arbetsstycken, samt en hydraulisk dubbdocka. Hsdpfx Acoxdmgveier CK 6150-svarven kan levereras med ett extra stöd för tillverkning av längre detaljer med hög precision. Tekniska specifikationer: Modell: CK 6150 x 1000 Max. svarvdiameter över bädd: 500 mm Max. svarvdiameter över släde: 250 mm Max. arbetsstyckets längd: 1000 mm Max. svarvlängd: 730 mm Genomgångshål i spindel: 82 mm Spindelvarvtal: 150-1800 varv/min Motoreffekt: 7,5 kW Mekanisk chuck (hydraulisk tillval) Chuckstorlek: 250 mm Verktygshållare: 4 positioner (6 eller 8 tillval) Max. verktygsstorlek: 25x25 mm Maskinens vikt: 2700 kg Maskinmått: 2650×1700×1820 mm Vi kan även leverera svarvar CK 6140, CK 6150 och CK 6160 med andra arbetslängder: CK 6140 – arbetslängd: 550/750 mm CK 6150 – arbetslängd: 1000/1500/2000 mm CK 6160 – arbetslängd: 1000/1500/2000 mm CK 6152E – arbetslängd: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – arbetslängd: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – arbetslängd: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – arbetslängd: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – arbetslängd: 1000/1500/2000/3000 mm

Tillverkningsår: 2010, skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, arbetslängd: 7 600 mm, maskin-/fordonsnummer: 1400040505, antal axlar: 4, TEKNISKA DETALJER Maximal bearbetningslängd med bearbetning av ändytor: 7 600 mm Maximal bearbetningslängd utan bearbetning av ändytor: 7 720 mm UTRUSTNING Hodpfx Aozhuyfecier 12 pneumatiska spänntänger 2 arbetsområden 4-axligt profilbearbetningscenter; steglös bearbetning mellan -90° och +90° med alla tillgängliga verktyg Automatisk positionering av spännanordningen med absolutmätsystem Två separata bearbetningszoner för parallell drift 4-axlig styrning 18,5"-färgmonitor, USB-anslutningar och nätverksanslutning Windows-operativsystem Programvara EluCam Automatisk mätning av profillängd (på båda sidor) Streckkodsläsare Det medföljande verktygsmagasinet säkerställer korta verktygsbytestider och därmed optimala bearbetningscykler; magasinet kan utrustas med åtta verktyg. 8 st. verktygshållare med spänntänger

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2003, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: M01.16.21.51.02, rörelseavstånd X-axel: 1 600 mm, Y-axelns rörelse: 1 200 mm, rörelseavstånd Z-axel: 500 mm, spindelhastighet (max): 10 000 varv/min, Ingen lägsta bud – garanterad försäljning till högsta bud! TEKNISKA DETALJER Slaglängd X-axel: 1 600 mm Slaglängd Y-axel: 1 200 mm Slaglängd Z-axel: 500 mm Slaglängd W-axel: 1 200 mm Slaglängd B-axel: 360° Spindelvarvtal: 10 000 varv/min Spindelmotoreffekt: 30 kW Matningsdrivsystem: Borstlösa AC-servomotorer Matningshastighet: 0–20 000 mm/min Snabbmatning X-axel: 20 000 mm/min Snabbmatning Y- och Z-axel: 20 000 mm/min Manuell läge: 20 000 mm/min Hedjznkpvjpfx Acior Inställningsläge: 0–2 000 mm/min Bordsstorlek: 1 500 × 1 500 mm T-spår: 5 × DIN 650-22 H12 T-spårsavstånd: 150 mm MASKINDETALJER Verktygsspänning: Hydraulisk Elektrisk anslutning: 400 V Frekvens: 50 Hz Tryckluftdriftstryck: 6 bar Nominellt flöde: 7 000 varv/min

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2023, Funktionalitet: helt fungerande, svarvlängd: 300 mm, svarvdiameter: 300 mm, spindelgenomgång: 52 mm, spindelhastighet (max): 4 500 varv/min, kontrollermodell: FANUC CNC, Maskinen kan med fördel besiktigas med en ledtid på tre dagar. TEKNISKA DETALJER Maximalt svarvdiameter: ca 300 mm Maximal svarvlängd: ca 300 mm Spindelhålsdiameter: ca 52 mm Maximal huvudspindelhastighet: 4 500 varv/min Verktygsrevolver: 12 stationer MASKINDETALJER Styrsystem: FANUC CNC Maskinvikt: ca 2 200 kg Drifttimmar: ca 6 458 timmar Spindeltimmar: ca 4 300 timmar Spänning: AC 380 V (med eller utan transformator) Märkeffekt: 14,97 kVA Ström vid full last: 22,74 A Brytförmåga: 5 kA Kortslutningsförmåga: 10 kA Elektromotorns effekt enligt tillverkaren: 7,5 kW UTRUSTNING Teknisk dokumentation Kraftfull huvudspindel Robust maskinkonstruktion för hög dimensionsnoggrannhet Verktygsrevolver med snabb indexering Hsdpeznb Ntjfx Acier Kompakt konstruktion med lågt platsbehov Användarvänligt CNC-styrsystem Hög driftsäkerhet Lågt underhållsbehov Fullständig teknisk dokumentation

Tillverkningsår: 2002, skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 211 S, Ingen lägsta pris – garanterad försäljning till högsta bud! TEKNISKA DETALJER Maximalt stångdiameter: 65 mm Diameter främre spindellager: 110 / 150 mm Spännsystem för spännhylsor: upp till 60 mm HAINBUCH-spännsystem: upp till 65 mm Huvudspindel Spindelvarvtal, max: 3 000 varv/min Effekt, huvudspindelmotor: 11 / 15 kW Huvudrevolver Antal verktygsplatser: 8 Verktygshållare: VDI 30 Maximalt arbetsrörelse, Z-axel: 50 mm Snabbrörelsehastighet: 15 m/min Matningskraft: 6 790 N Extra undre revolver Antal verktygsplatser: 8 Verktygshållare: VDI 20 Korsslid Antal horisontella slidar: 2 Arbetsrörelse, X1-/X2-axel, max: 70 mm Arbetsrörelse, Z1-axel, max: 230 mm Matningskraft, X1-/X2-axel: 8 000 N vid 50 bar Vertikal slid Hsdpfx Aozpximscior Antal vertikala slidar: 2 Arbetsrörelse, X3-/X4-axel, max: 70 mm Manuell längdjustering: 50 mm Snabbrörelsehastighet: 15 m/min Matningskraft, X1-/X2-axel: 8 000 N vid 50 bar MASKINENS DETALJER Mått och vikt Maskinhöjd: 1 700 mm Yta som maskinen upptar: 2 900 x 1 700 mm Maskinvikt: 4 100 kg

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 1999, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 142967, svarvdiameter över tvärsliden: 300 mm, spindelhastighet (max): 5 000 varv/min, snabbmatning X-axel: 30 m/min, matningshastighet X-axeln: 5 m/min, kontrollermodell: Mazatrol PC Fusion CNC 640T, Ingen lägsta pris – garanterad försäljning till högsta bud! TEKNISKA DETALJER Arbetsområde Maximalt svängdiameter: 300 mm Hodpfjzpxgxox Acior Maximalt svängdiameter över tvärsliden: 525 mm Maximalt svängdiameter över tvärsliden: 350 mm Maximalt stångdiameter: 51 mm Huvudspindel Varvtalsområde: 35 – 4 000 varv/min Drivningseffekt: 15 kW Maximalt vridmoment: 350 Nm Spindelkon: A2-6 Spindelhål: 61 mm C-axelpositionering: 0–360° / 0,001° Motspindel Varvtalsområde: 35 – 5 000 varv/min Drivningseffekt: 7,5 kW Maximalt vridmoment: 57 Nm Indexering: 72 positioner / 5° Verktygsrevolver Antal verktygsplatser: 12 Utrustning: Fasta och drivna verktyg Revolverns växlingstid till station 1: ca 0,2 s Drivna verktyg Drivningseffekt: 3,7 kW Maximalt vridmoment: 35 Nm Varvtalsområde: 25–4 500 varv/min Rörelseområden Rörelseområde X-axel: 190 mm Rörelseområde Z-axel: 575 mm Rörelseområde B-axel: 585 mm Rörelsehastigheter Snabbmatning X-axel: 30 m/min Snabbmatning Z-axel: 30 m/min Snabbmatning B-axel: 18 m/min Matningsområden Matning X-/Z-axel: 0–5 000 mm/min Matning C-axel: 1–2 000 varv/min MASKINDETALJER Styrsystem: Mazatrol PC Fusion CNC 640T UTRUSTNING Motspindel

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2007, drifttimmar: 65 176 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 02260007541, svarvlängd: 600 mm, svarvdiameter: 680 mm, spindelhastighet (max): 5 000 varv/min, kontrollermodell: Siemens 840 D, effekt: 25 kW (33,99 hk), Ingen lägsta bud – garanterad försäljning till högsta bud! TEKNISKA DETALJER Svarvlängd: 600 mm Svarvdiameter: 680 mm Maximal spindelhastighet: 5 000 varv/min MASKINDETALJER Styrsystem: Siemens 840D Spindeleffekt: 25 kW Spindeltimmar: 65 176 timmar UTRUSTNING Spåntransportör Hodpfxozpxgfe Acisr Självcentrerande trekäkchuck: 250 mm diameter

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 1999, Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 600 mm, Y-axelns rörelse: 560 mm, rörelseavstånd Z-axel: 560 mm, arbetsstyckets vikt (max.): 600 kg, vridvinkel C-axel (max.): 360 °, Ingen lägsta pris – garanterad försäljning till det högsta budet! TEKNISKA DETALJER Rörelseområde X-axel: 600 mm Rörelseområde Y-axel: 560 mm Rörelseområde Z-axel: 560 mm Svängområde B-axel: 360° MASKINDETALJER Styrsystem: Siemens Antal pallar: 2 Pallsstorlek: 400 × 500 mm Maximalt tillåten pallast: 600 kg Maskinvikt: 10 500 kg Hjdezpxd Rjpfx Acisr

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2002, Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 880 mm, Y-axelns rörelse: 630 mm, rörelseavstånd Z-axel: 630 mm, kontrollermodell: Heidenhain iTNC 530, spindelhastighet (max): 12 000 varv/min, Ingen lägsta pris – garanterad försäljning till högsta bud! Spindeln byttes den 14.11.2018. TEKNISKA DETALJER Slaglängd X-axel: 880 mm Slaglängd Y-axel: 630 mm Hodpfx Aszpw Iuocior Slaglängd Z-axel: 630 mm Spindelvarvtal: 12 000 varv/min Styrd B-axel: –15° till +90° Verktygsfäste: SK 40 Antal platser i verktygsmagasin: 32 MASKINDETALJER Styrsystem: Heidenhain iTNC 530 Spindeltimmar: 50 033 h UTRUSTNING Kylmedelsanläggning

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 1995, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 193.006, rörelseavstånd X-axel: 350 mm, Y-axelns rörelse: 250 mm, rörelseavstånd Z-axel: 256 mm, Tråddiameter (max.): 0,33 mm, kontrollermodell: AGIEVISION / AGIE HSS-Steuerung, Ingen lägsta pris – garanterad försäljning till högsta bud! TEKNISKA DETALJER Slaglängd X-axel: 350 mm Hjdpjzpypzofx Acijr Slaglängd Y-axel: 250 mm Slaglängd Z-axel: 256 mm Slaglängd U-/V-axlar: ±70 mm Positioneringsupplösning: 0,0001 mm Positioneringsnoggrannhet: ca ±3 µm Bearbetningsdata Max. konicitet: 30° vid 100 mm arbetsstyckshöjd Ytkvalitet: upp till ca Ra 0,2 µm vid flera finbearbetningssnitt Arbetsstycksdata Arbetsstyckets maximala mått: 750 × 550 × 250 mm Arbetsstyckets maximala vikt: 450 kg Trådsystem Tråddiameter: 0,10–0,33 mm Trådhastighet: upp till ca 3 m/min Tråddragkraft: CNC-styrd MASKINDETALJER Styrsystem: AGIEVISION / AGIE HSS Generator: AGIE HSS Nätanslutning: 3 × 400 V, 50 Hz Anslutningseffekt: ca 10,5 kVA Mått och vikt Mått (L × B × H): ca 2 215 × 2 215 × 2 220 mm Maskinvikt: ca 3 600 kg UTRUSTNING Fullt automatisk trådinföring

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 1995, Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 350 mm, Y-axelns rörelse: 250 mm, rörelseavstånd Z-axel: 350 mm, arbetsstyckets vikt (max.): 400 kg, kontrollermodell: AGIEMATIC T, Ingen lägsta pris – garanterad försäljning till högsta bud! TEKNISKA DETALJER Förflyttningsväg X: 350 mm Förflyttningsväg Y: 250 mm Förflyttningsväg Z: 350 mm Snabbmatning: ca 720 mm/min Axlar: 4 (X, Y, Z, C) Arbetsområde Bordsstorlek: 600 × 450 mm Maximala arbetsstyckesmått: ca 860 × 620 × 350 mm Maximal arbetsstycksvikt: 400 kg Maximal elektrodvikt: 100 kg Arbetsbehållarens inre mått: ca 830 × 590 × 350 mm Avstånd från bord till pinol: 170 – 520 mm MASKINDETALJER Styrsystem: AGIEMATIC T Hsdpfszpypnjx Acijr Generator: AGIEPULS 60 Nätanslutning: 400 V / 50 Hz Mått och vikt Mått (L x B x H): ca 3 000 × 1 700 × 2 580 mm Maskinvikt: ca 2 550 kg

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2023, drifttimmar: 3 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: S2000BM-00308, svarvdiameter över tvärsliden: 360 mm, svarvlängd: 540 mm, svarvdiameter: 360 mm, spindelhastighet (max): 4 500 varv/min, rörelseavstånd X-axel: 210 mm, rörelseavstånd Z-axel: 600 mm, balkpassage: 68 mm, Bara 3 driftstimmar – maskinen har ännu inte använts på grund av ett projektavbrott. Nypris: 124 000 EUR exklusive moms. TEKNISKA DETALJER Max. svingdiameter över bädden: 510 mm Max. svingdiameter över släden: 360 mm Max. svarvdiameter: 360 mm Max. svarvlängd: 540 mm SPINDEL Spindelkonus: A2-6" Stånggenomföring: 68 mm Max. spindelhastighet: 4 500 varv/min Effekt, huvudspindelmotor: 15 / 18,5 kW C-axel: kontinuerlig REVOLVER Verktygsstationer: 12 / BMT 55 Motoriserade verktygsstationer: 3,7 / 5,5 kW Hastighet, motoriserade verktygsstationer: 5 000 varv/min Max. vridmoment, motoriserade verktygsstationer: 16 Nm Indexeringstid, verktygsrevolver: 0,15 s Verktygsfäste, utvändiga verktyg: 25 × 25 mm Verktygsfäste, invändiga verktyg: Ø 40 mm STYRSTIFT Styrstiftsfäste: MK 4 Styrstiftstyp: programmerbar Styrstifts slaglängd: 450 mm Styrstiftsdiameter: 75 mm Styrstifts kon: MT 8 Styrstifts kraft: 5 047 Nm AXLAR OCH MATNINGAR Slaglängd, X-axel: 210 mm (180 + 30 mm) Slaglängd, Z-axel: 600 mm Drivkraft, X-/Z-axel: 1,8 / 3,0 kW Lutning, styrskena: 45° Snabbmatning, X-axel: 24 m/min Snabbmatning, Z-axel: 30 m/min Kuggspindel, X-axel: Ø 28 mm Kuggspindel, Z-axel: Ø 40 mm NOGGRANNHET Positioneringsnoggrannhet (enriktad): 6 µm Positioneringsnoggrannhet, X-axel enligt ISO 230-2:1988: 15 µm Positioneringsnoggrannhet, Z-axel enligt ISO 230-2:1988: 15 µm MASKINDETALJER Driftstimmar: 3 timmar Styrsystem: FANUC 0i TF PLUS Anslutningseffekt: 31 kVA Matningsspänning: 380 V ±10 % Nätfrekvens: 60 Hz Faser: 3 Maskinlängd utan spåntransportör: 2 643 mm Maskindjup: 1 560 mm Maskinhöjd: 1 920 mm Maskinvikt inklusive spåntransportör och transformator: 4 000 kg KYLSYSTEM Volym, kylmedeltank: 185 l Effekt, kylmedelpump: 0,5 kW Kylmedelsflöde: 20 l/min Kylmedeltryck: 5,0 bar UTRUSTNING Hodpfx Acezpwmqeisr - FANUC 0i TF PLUS CNC-styrsystem - CE-märkning - IndustryNet4-anslutning: fjärrservice, fjärrövervakning och krav från Industri 4.0. - Manual Guide i (MG-i) - Förberedelse för verktygskraftsövervakning - 10,4"-färg-LCD-monitor - Elektronisk handratt - USB-gränssnitt - Ethernet-gränssnitt - RS-232-gränssnitt - Minneskortplats - Manuell verktygsmätning - Deluppsamlare - Hydrauliskt 3-backschuck, Ø 200 mm, borrning 68 mm - Fast gängskärning - Elskåp med värmeväxlare - Automatiskt kylmedelsystem med 4,5 bars tryck - Centralt, tidsstyrt smörjsystem - Kylaggregat för hydrauliken - Bandsnåntransportör med utkastning till höger - Elektrisk och elektronisk förberedelse för stångmatare - Intern maskinbelysning - Extern maskinstatuslampa

Tillverkningsår: 2013, skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 2706CNC00217, JAINNHER CNC cylindrisk slipmaskin är konstruerad för slipning av yttre ytor på cylindriska och koniska arbetsstycken i både automatisk och manuell drift, med längs- och insticksslipning. Hsdpfx Acey Exi Isisr

Tillverkningsår: 2009, skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: C107230, Vi erbjuder en väl underhållen Emmegi PHANTOMATIC T3 A CNC-bearbetningscentrum, idealisk för bearbetning av aluminium- och lättmetallprofiler. Maskindetaljer: Tillverkare: Emmegi S.p.A. (Italien) Modell: PHANTOMATIC T3 A Årsmodell: 2009 Serienummer: C107230 Effekt: 7,5 kW Spänning: 400 V / 3-fas Ström: 16 A Frekvens: 50 Hz Vikt: 1950 kg Hedpfx Acoy Idm Reior Beskrivning: PHANTOMATIC T3 A är ett mångsidigt CNC-bearbetningscentrum konstruerat för fräsning, borrning, gängning och kapning av aluminiumprofiler. Känd för sin tillförlitlighet och precision lämpar sig denna maskin för fönster-, dörr- och fasadtillverkning samt allmän aluminiumtillverkning.

Skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: 008608, Arbetsområde X-axel: 2500 mm Arbetsområde Y-axel: 1300 mm Effekt huvudspindel: 6 kW Antal styrda axlar: 3 axlar Antal borrarspindlar: 84 Hsdpszqz N Sjfx Acisr

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2007, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: PT20SY0117, total höjd: 2 500 mm, total längd: 4 100 mm, total bredd: 2 240 mm, totalvikt: 12 000 kg, Styrsystem: Fanuc 18i - TB Sving över tvärsliden: Ø800 mm Max. bearbetningsdiameter: Ø620 mm Max. svarvlängd: 740 mm Huvudspindel: varvtal 50–5 000 rpm Spindelhål/Spindelkona: Ø76,2 / Ø68 Antal revolverhuvuden: 12 B-axel: Ø810 mm Roterande verktyg: varvtal 50–4 000 rpm Motor för roterande verktyg (revolverhuvud ett/revolverhuvud två): 7,5/5 hk Snabbmatning (X/Z/Y) 790 / 20 m/min Snabbmatning för delspindel: 20 m/min Hsdpszq A Dkofx Acier Mått: Yta som krävs: L = 4100 x B = 2240 x H = 2500 Maskinvikt: 12 000 kg.

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2006, Funktionalitet: helt fungerande, Styrenhet: Fanuc 18i -TB Hodpjx Ryrhefx Acior Max svarvdiameter: 330 mm Max svarvlängd: 510 mm Max diameter över bädd: 330 mm Spindeleffekt: 11 kW – 4000 varv/min Antal revolverhuvuden: 1 Antal verktyg: 12 Drivna verktyg: Spindelvarvtalsområde: 45–4500 varv/min Y-axelslag: Vanligen cirka ±50 mm Spindeleffekt: 5,5 kW Maskinvikt: 4750 kg.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1992, WENZEL RS 30-12-15, en CNC-koordinatmätmaskin (3D-CMM), är lämplig för precisa 3D-mätuppgifter inom kvalitetskontroll, produktionsmätteknik och inkommande godskontroll. Utrustad med CNC-styrning och mätgivarsystem Renishaw PH10 / TP20. Det stora mätområdet på 3 000 x 2 000 x 1 500 mm (X/Y/Z) möjliggör mätning av stora arbetsstycken. Hedpfxjzqc Hre Acier Maskinen är idealisk för användning inom verktygs-, forms- och maskinteknik samt överallt där högprecisa koordinatmätningar krävs.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1998, Styrsystem: Beckhoff Stångdiameter: 32 mm Enligt vår bedömning är maskinen i gott, begagnat skick och kan inspekteras under drift efter överenskommelse om tid. Det finns 4 maskiner tillgängliga. Pris per styck. Tekniska egenskaper och tillbehör: - Omfattande reservdelspaket Hedpjzp Rzujfx Acier Tillbehör, verktyg och spännanordningar som visas på bilden ingår endast i leveransen om detta anges i de ytterligare uppgifterna. Ändringar och fel i de tekniska data och uppgifterna samt mellanförsäljning förbehålls!