Liezen Krossenhet, Slagkross begagnade till salu (153)

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 320 kW (435,08 hk), bränsletyp: hybrid, färg: annan, Tillverkningsår: 2026, CONSTMACH PI-1 mobil kalkstens-kross är en högpresterande mobil krossanläggning som erbjuder maximal effektivitet vid krossning av material med låg hårdhet och abrasivitet. Anläggningen är speciellt utformad för bearbetning av material som kalksten och erbjuder lång livslängd tack vare sin robusta konstruktion och överlägsna ingenjörskonst. Modell PI-1 integrerar all utrustning – såsom primärkross (slagkross), vibrosikt, matnings- och lagringsband – på ett enda mobilt chassi, vilket ger en kompakt och lätttransportabel lösning. Med sin höga produktionskapacitet kan PI-1 krossa mellan 150 och 200 ton material per timme och bearbeta matningsstorlekar upp till 850 x 850 mm. Produkterna som erhålls tack vare den primära slagkrossen har utmärkt kubisk form och ger optimal kornstorleksfördelning för betongtillverkning. Tre eller fyra olika fraktioner kan erhållas samtidigt. PLC-styrt automationssystem, fjärrkontroll och möjlighet till integrerad dieseldriven generator ger fullständig kontroll och fristående drift. Tack vare användarvänlig design kan anläggningen enkelt installeras och tas i drift på kort tid. Det hydrauliska bensystemet eliminerar behovet av extern kran och möjliggör enkel förflyttning mellan arbetsplatser. Användning av komponenter från SIEMENS – SCHNEIDER i alla el- och styrsystem säkerställer driftsäkerhet och långsiktig prestanda. Tekniska specifikationer – PI-1 Mobil Kalkstens-Krossanläggning Produktionskapacitet: 150–200 ton/tim Lodpsxpxlusfx Aa Hjhl Maximal matningsstorlek: 900 x 900 mm Matningshöjd: 4,5 meter Huvudkonfiguration: Primär slagkross + vibrosikt Total motoreffekt: 320 kW Elgeneratorbehov: 850 kVA Maskinvikt: 49 ton Maskinmått: 18 (L) x 3,65 (B) x 4,5 (H) meter Chassityp: Enkelaxlat chassi utrustat med hydrauliska stödben Varför välja PI-1 Mobil Kalkstens-Kross? CONSTMACH PI-1 kombinerar hög effektivitet, smidig transport och låga driftskostnader i en och samma konstruktion. Med produktion enligt europeisk standard, avancerat automationssystem och hållbara komponenter är maskinen tillförlitlig för långvarig användning. Den maximerar avkastningen på din investering tack vare snabba förflyttningar mellan arbetsplatser, enkel service och låg energiförbrukning. Med driftsäker prestanda, utmärkt kubisk produktkvalitet och CONSTMACH-garanti är PI-1 mobil kalkstens-kross ditt bästa val för professionella stenkrossningslösningar. Vad gör vi på Constmach? Constmach är en ledande maskintillverkare som erbjuder ett brett sortiment av produkter anpassade för bygg- och gruvindustrins behov. Vårt produktsortiment omfattar betongblockmaskiner, stationära och mobila betonganläggningar, stenkrossar, kross- och sorteringsanläggningar, sandtvättmaskiner, sandtillverkningsmaskiner, asfaltverk, transportbandssystem, käftkrossar och mobila krossanläggningar. Med höga kvalitetskrav, innovativ produktionsmetodik och kundfokuserade lösningar är Constmach ett pålitligt varumärke både nationellt och internationellt. Vår utrustning är fortsatt förstahandsvalet för branschproffs tack vare hållbarhet, effektivitet och långvarig prestanda.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, CONSTMACHs vibrationsmatarbunkrar är högpresterande utrustning som är utformad för att säkerställa kontinuerlig och jämn matning av krossar i sten- och sorteringsanläggningar. Dessa bunkrar placeras framför primära slagkrossar eller käftkrossar för att garantera ett homogent materialflöde. Detta ökar krossarnas kapacitet, balanserar belastningen på mellanliggande krossar och ger kontinuitet i den totala produktionslinjen. Det vibrerande matningssystemet förhindrar plötsliga belastningar och eliminerar risken för överbelastning på transportband samt termiska skador på utrustning. Tack vare CONSTMACHs specialdesign är vibrationerna i bunkrarna jämna och balanserade. Detta säkerställer både ett stabilt materialflöde och längre livslängd för maskinen. Annars kan ojämn matning orsaka allvarligt slitage på krosshammare, transportband och lager. Användning av vibrationsmatarbunker bidrar till minskade underhållskostnader, ökad driftseffektivitet och hög prestanda över tid i anläggningen. Tekniska specifikationer – Vibrationsmatarbunkrar Modell: CPG - 09 Kroppsmått: 2 500 x 520 mm Gallerbredd: 820 mm Motoreffekt: 2 x 3 kW Bunkervolym: 8 - 10 - 15 m³ Kapacitet: 80 - 100 t/h Vikt: 8 000 kg Modell: CPG - 10 Lsdpfxjxpvkhj Aa Hohl Kroppsmått: 3 000 x 850 mm Gallerbredd: 1 160 mm Motoreffekt: 2 x 4,5 kW Bunkervolym: 10 - 15 - 20 m³ Kapacitet: 150 - 200 t/h Vikt: 12 000 kg Modell: CPG - 11 Kroppsmått: 4 600 x 1 100 mm Gallerbredd: 1 400 mm Motoreffekt: 2 x 9,2 kW Bunkervolym: 15 - 20 - 30 m³ Kapacitet: 200 - 300 t/h Vikt: 18 000 kg Modell: CPG - 13 Kroppsmått: 4 880 x 1 370 mm Gallerbredd: 1 840 mm Motoreffekt: 2 x 11 kW Bunkervolym: 30 - 45 - 50 m³ Kapacitet: 350 - 500 t/h Vikt: 26 000 kg Varför välja CONSTMACH vibrationsmatarbunkrar? CONSTMACH är ett välrenommerat varumärke med gedigen erfarenhet och höga tillverkningsstandarder. Våra produkter utmärker sig genom robust konstruktion, låga underhållskrav och energieffektiva motorsystem. Varje maskin går igenom noggranna kvalitetskontroller för långvarig användning. CONSTMACH vibrationsmatare ökar prestandan i din krossanläggning samtidigt som driftskostnaderna minimeras. Om du söker kvalitet, hållbarhet och maximal effektivitet är CONSTMACH rätt val. Vad gör Constmach? Constmach är en ledande maskintillverkare för bygg- och gruvindustrin och erbjuder ett brett produktsortiment. Sortimentet inkluderar maskiner för tillverkning av betongblock, stationära och mobila betonganläggningar, sten- och sorteringsmaskiner, sandtvättmaskiner, sandtillverkningsmaskiner, asfaltverk, transportbandssystem, käftkrossar och mobila krossanläggningar. Tack vare höga kvalitetskrav, innovativ produktion och kundfokuserade lösningar är Constmach ett pålitligt varumärke på såväl nationella som internationella marknader. Våra produkter är förstahandsvalet för branschproffs tack vare sin hållbarhet, effektivitet och långa livslängd.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Vertikalaxlade slagkrossar (VSI) utmärker sig bland stenkrossmaskiner tack vare sin höga krosseffektivitet och utmärkta produktion av kubiskt material. Utvecklade av CONSTMACH används dessa sandtillverkningsmaskiner i tertiärt krossteg för att ge material från sekundärkrossar en kubisk form samt för att producera en hög andel finkornigt material. Systemet ger överlägsen prestanda vid bearbetning av alla typer av mineraler och malmer, samt hårda bergarter såsom basalt och granit. Högkvalitativ sand produceras från material med en maximal inmatningsstorlek på 45 mm. Vertikalaxlade slagkrossar gör det enkelt att uppnå önskad produktstorlek för olika materialtyper tack vare sitt variabla rotorvarvtal. Lhodexp Saxopfx Aa Hsl Produktionen är flexibel tack vare högt reduktionsförhållande, stor matarknivå och fyra olika krosskammare. Dessutom säkerställer hjulskor och slagplattor i högkrom, samt robusta lager, lång livslängd och låga underhållskostnader. Systemet har ett oberoende smörjsystem och möjlighet till snabb byten av slagplattor, vilket maximerar driftstiden. Tekniska specifikationer – verticalaxlad slagkross Modell: VSI-700-CR Maximal matningsstorlek: 35 mm Vikt: 6 500 kg Motoreffekt: 110 kW Rotordiameter: Ø700 mm Rotorhastighet: 60–70 m/s Produktionskapacitet: 60–100 t/h Modell: VSI-800-CR Maximal matningsstorlek: 40 mm Vikt: 12 000 kg Motoreffekt: 2 x 160 kW Rotordiameter: Ø800 mm Rotorhastighet: 45–60 m/s Produktionskapacitet: 150–200 t/h Modell: VSI-900-CR Maximal matningsstorlek: 45 mm Vikt: 14 500 kg Motoreffekt: 2 x 185 kW Rotordiameter: Ø900 mm Rotorhastighet: 50–60 m/s Produktionskapacitet: 200–250 t/h Modell: VSI-1000-OR Maximal matningsstorlek: 90 mm Vikt: 15 000 kg Motoreffekt: 2 x 200 kW Rotordiameter: Ø975 mm Rotorhastighet: 50–60 m/s Produktionskapacitet: 250–300 t/h Varför välja CONSTMACH vertikalaxlade slagkrossar? CONSTMACH är ett globalt föredraget varumärke inom tillverkning av stenkrossar och sandtillverkningsmaskiner tack vare sin ingenjörskvalitet. Våra vertikalaxlade slagkrossar ger hög prestanda, låga driftkostnader och lång livslängd. Modellerna kan anpassas efter varje anläggnings produktionsbehov och erbjuder lätt underhåll och hög effektivitet. CONSTMACH är det självklara valet för företag som söker kvalitet, tillförlitlighet och hållbar produktion. Vad gör vi på Constmach? Constmach är en ledande maskintillverkare som betjänar bygg- och gruvindustrierna med ett brett produktsortiment. Vårt utbud omfattar maskiner för betongblockstillverkning, stationära och mobila betongstationer, stenkrossar, kross- och sorteringsanläggningar, sandtvättmaskiner, sandtillverkningsmaskiner, asfaltverk, transportbandssystem, käftkrossar och mobila krossanläggningar. Med höga kvalitetsstandarder, innovativt produktionstänk och kundfokuserade lösningar utmärker sig Constmach som ett pålitligt varumärke både på nationella och internationella marknader. Våra produkter är fortsatt branschproffsens förstaval tack vare deras hållbarhet, effektivitet och långvariga prestanda.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, CONSTMACH loggtvätt (palltvätt) är en högpresterande tvättmaskin som är speciellt utvecklad för rengöring av grova material med hög halt av lera. Maskinen är framtagen för maximal verkningsgrad även under krävande arbetsförhållanden och avlägsnar effektivt smuts från materialet, vilket säkrar högkvalitativ produktion av ballastmaterial inom bygg-, gruv- och återvinningsindustrin. Den dubbla axelkonstruktionen ger en kraftfull skrubbeffekt på materialet, bryter ner även den mest besvärliga smutsen och levererar rent, användningsklart material. CONSTMACH palltvätt ger operatören hög flexibilitet genom justerbar axelvinkel och varvtalsreglering, vilket möjliggör optimal tvättprestanda för olika materialtyper. Dess robusta chassi, slitstarka material och enkla underhåll bidrar till lång driftstid. Maskinen klarar även av att hantera flera hundra ton material per timme med bibehållen tvättkvalitet, även vid mycket hög kapacitet. Denna utrustning höjer kvaliteten på ballastmaterial för byggprojekt, optimerar mineralavskiljning inom gruvdrift och bidrar till produktion av återanvändbart material i återvinningsanläggningar. Effektiv borttagning av föroreningar ökar livslängden på efterföljande kross- och sorteringsutrustning samt minskar driftkostnaderna. Loggtvätt (palltvätt – grovmaterialtvätt) – Tekniska specifikationer Maskinstorlek: 2000 x 7000 mm (dubbel axel) Motorstyrka: 2 x 37 kW, GAMAK, IE3 verkningsklass, 1500 rpm Matningsstorlek: 0–50 mm Huvudram: S235JR A1, 8 mm rullad plåt Varvtal: 15–25 rpm Skruv: dubbel axel spiralblad, S235JR, 8 mm plåt, slitagedämpade gjutarmar och HARDOX-beläggning Axel: Cr-Ni-Mo-legerat stål Kropp: GS52 stålgjutgods Lager: SKF eller FAG, tunga rullager Kapacitet: 200–400 t/h Vikt: 24 000 kg Varför välja CONSTMACH Loggtvätt (palltvätt – grovmaterialtvätt)? Ljdexpxyropfx Aa Hshl CONSTMACH kombinerar kvalitet, hållbarhet och effektivitet tack vare loggtvättsystem som utvecklats under många års erfarenhet. Alla komponenter är designade för lång livslängd och minimalt underhåll. Tack vare hög kapacitet, energieffektiv drift och användarvänlighet får du ut maximalt värde på kortast möjliga tid. CONSTMACH garanterar även en driftsäker anläggning genom eftermarknadssupport och reservdelstjänster. Letar du efter en pålitlig lösning för rena, hållfasta och kvalitativa ballastmaterial är CONSTMACH palltvätt det rätta valet. Vad gör vi på Constmach? Constmach är en ledande maskintillverkare som erbjuder ett brett utbud av produkter anpassade för bygg- och gruvindustrin. Produktportföljen omfattar bland annat maskiner för tillverkning av betongblock, stationära och mobila betongfabriker, sten- och krossverk, sorterings- och tvättanläggningar, sandtvättar, sandframställare, asfaltverk, transportbandssystem, käftkrossar och mobila krossenheter. Med höga kvalitetskrav, innovativ produktion och kundanpassade lösningar utmärker sig Constmach som ett pålitligt varumärke både nationellt och internationellt. Våra produkter är det föredragna valet för branschproffs tack vare sin hållbarhet, effektivitet och långa livslängd.

Skick: ny, effekt: 132 kW (179,47 hk), färg: grå, Tillverkningsår: 2026, GNR 800 Mobil krossanläggning, en av våra specialdesignade mobila sten- och sorteringsanläggningar. 800-seriens slagkross driver anläggningen. Typ: GNR-800 Rotordimension: 1100x800 mm Motor: 132 kW, 1500 varv/min Maximal inmatning: 1000 mm Axel i 4140 smitt legerat stål. Lager: SKF-varumärke eller motsvarande typ för tung drift. Svetsade stålkonstruktioner inkluderar fast chassi och motor. Krosspallar, ribbor: 16-18 % Mn + 2,2 % Cr-legering. Sidoklädplåtar är 30 mm tjocka plåtar. Ger minskning och hög andel kubiskt material. Vänligen kontakta oss för detaljerad information om vår anläggning. Ljdpswfnntofx Aa Hjhl

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Detta är en specialanläggning konstruerad för att krossa hård och abrasiv basalt samt granit, med en kapacitet på 250–300 ton per timme. Den viktigaste utrustningen innefattar käftkrossar, konkrossar och vertikala slagkrossar. Exempel på en sådan anläggning finns i Rumänien. Hos General Makina designar och tillverkar vi stenknusnings-, sorterings- och tvättanläggningar speciellt för dina investeringsprojekt, med leverans över hela världen. Kontakta oss för mer information. Lhodpfxjxqycws Aa Hol

Skick: ny, effekt: 315 kW (428,28 hk), bränsletyp: elektrisk, färg: mörkröd, Tillverkningsår: 2026, PRIMÄRA SLAGKROSSAR SERIEN Enkel underhåll med hydraulsystem och säkerhetsanordningar • Invändig kropp är klädd med slitstarka, utbytbara foderplåtar • Kroppen är tillverkad av 20–30 mm tjock stålplåt. Lodpfx Aswz Nbtoa Hehl Värmebehandlad rotor för hög kapacitet och hastighetsbeständighet • Smidig grovmatning av sten tack vare bred matningsöppning • Högt utbyte av fint och kubiskt slutmaterial Dessa är primära krossar som levererar maximal mängd fint slutmaterial med hög kapacitet, särskilt vid krossning av mjuka och medelhårda stenar. Med den breda matningsöppningen krossar de blocken genom slag mot rotorn, pallarna och varandra. De är krossar med låga driftskostnader tack vare utbytbara slitplåtar, automatiskt smörjsystem och höghållfast stålkropp.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Denna anläggning, som vi tillverkar för krossning och siktning av dolomit med en kapacitet på 250 till 300 ton per timme, inkluderar följande utrustning: käftkrossar, vertikalaxlade VSI-krossar, sekundära slagkrossar samt tertiärkrossar. Kontakta oss nu för att köpa detta exemplar eller en ny kross- och siktanläggning som vi kan anpassa efter era specifikationer. Ledpfxoxqx Nio Aa Hehl

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Tillverkningsår: 2003, Komplett anläggning med slagkross, primär inmatningsöppning 2320x1700 mm, mobil. Produktionskapacitet: 800 ton/timme, utmatningsstorlek 0-40 mm, kalksten. Sekundärbearbetning med två stycken Laron Lau 8 hammarskvarnar, inmatningsöppning 1620x700 mm. Lodolwya Nopfx Aa Hjhl

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Tillverkningsår: 2005, - Primär slagkross, komplett statisk enhet. - Primär slagkross av märket Babbitles. Inmatningsöppning: 2350 x 1500 mm. Motor: 500 hk. - Nya lager, axel och lagerfästen. - Nya slaghammare. - Tallriksförrmatare, bredd 1400 mm, längd 5000 mm. Förrmataren i gott skick. - Skivförsikt (försikt med skivor), bredd 2000 mm, diameter 1000 mm. Med växellåda och elmotor. - Tratt med kapacitet för 40 m³. Bultad och demonterbar för transport i sektioner. Lhjdpfx Aoimwybja Hol - Hela enheten är monterad på en skruvad ram/chassi. - Enheten är transportabel i sjöcontainer.

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Tillverkningsår: 1991, Primär krossenhet Asteca, inloppsöppning 1850x1600 mm -Ledd plattmatare 1500x7500 mm, renoverad. Lhsdpsiudtrofx Aa Hsl -Försiktssikt med ribbor eller skivor som tillval. -Elektrisk motor 415 hk, remmar, skydd. -Enhet monterad på halvflyttbar stålkonstruktion. -Reservrotor ingår

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2024, En larvbandsmobil stenknusare är en mobil krossningsenhet med ett bandgående chassi som möjliggör förflyttning på arbetsplatsen och enkel transport mellan olika platser. Denna typ av kross används oftast där utrymmet är begränsat och stenmaterialet behöver krossas direkt på plats, vilket gör den till ett mångsidigt och flexibelt alternativ för en rad olika användningsområden. Här är några centrala egenskaper och aspekter hos larvbandsmobil stenknusare: 1. Rörlighet: - Den största fördelen med en larvbandsmobil stenknusare är dess mobilitet. Det bandgående chassit gör att maskinen enkelt kan förflyttas över olika underlag, vilket gör den idealisk för bland annat byggarbetsplatser, stenbrott och rivningsprojekt. 2. Krossmekanism: - Larvbandsmobila stenknusare är utrustade med en primärkross för att bryta ner stora stenar till mindre fraktioner. Vanliga typer av primärkrossar är käftkrossar, slagkrossar och konkrossar. 3. Mångsidighet: - Dessa krossar är mycket mångsidiga och hanterar olika material såsom hårda bergarter, malmer och återvunnet betongmaterial. De kan användas för primär-, sekundär- eller tertiärkrossning beroende på de specifika behoven. 4. Fjärrstyrd drift: - Många larvbandsmobila krossar är utrustade med fjärrstyrning, vilket gör det möjligt för operatören att styra maskinen på avstånd. Detta ökar både säkerheten och effektiviteten, särskilt i utmanande eller farliga miljöer. 5. Kompakt design: - Den kompakta konstruktionen gör att larvbandsmobila stenknusare passar utmärkt i trånga utrymmen eller på arbetsplatser med begränsad yta. 6. Hydrauliskt system: - Maskinerna är ofta utrustade med ett hydrauliskt system för snabb och enkel justering av krossinställningar, till exempel öppningen i krossutloppet samt reglering av matningshastigheten. Lodpfjq Nxpgsx Aa Hshl 7. Hög kapacitet: - Trots det kompakta formatet kan larvbandsmobila stenknusare leverera hög produktionskapacitet. Detta är avgörande för effektiv bearbetning av stora volymer material på bland annat byggarbetsplatser och gruvor. 8. Integrerad sikt (tillval): - Vissa larvbandsmobila krossar är utrustade med integrerad sikt, vilket möjliggör produktion av olika fraktionsstorlekar i ett och samma arbetsmoment. Detta är särskilt användbart när specifika kornstorlekar krävs. 9. Kraftkälla: - Larvbandsmobila stenknusare drivs vanligtvis av dieselmotor, vilket ger möjlighet till drift även i avlägsna områden där elström inte finns tillgänglig. 10. Enkel service: - Många modeller är utformade för enkel service och underhåll med lättåtkomliga serviceluckor och inspektionspunkter som förenklar rutinmässiga kontroller och reparationer. Larvbandsmobila stenknusare har blivit populära inom bygg- och gruvindustrin tack vare sin flexibilitet, rörlighet och förmåga att krossa olika material direkt på plats. De erbjuder en effektiv och smidig lösning för mobila krossningsarbeten i varierande arbetsmiljöer.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, Aggregat- och ballastkrossutrustning används för krossning och bearbetning av olika material för bygg- och infrastrukturprojekt. Dessa krossar är utformade för att bryta ned stora stenar, grus eller berg till mindre fraktioner, vilket producerar aggregat och ballast som är nödvändiga komponenter inom byggbranschen. Här följer några viktiga aspekter rörande aggregat- och ballastkrossutrustning: 1. Käkkross: - Käkkrossar används ofta för primärkrossning vid produktion av aggregat och ballast. De arbetar genom att pressa materialet mellan en fast och en rörlig käke. 2. Slagkross: - Slagkrossar lämpar sig för formning och produktion av finare aggregat. De använder slagkraft för att krossa materialet och är lämpliga för olika typer av sten och malm. 3. Konkross: - Konkrossar används ofta för sekundär- och tertiärkrossning vid aggregatproduktion. De är effektiva för att producera välformade och fint graderade aggregat. 4. Vertikalaxlad slagkross (VSI-kross): - VSI-krossar är designade för att forma och producera högkvalitativ konstgjord sand. De använder principen 'sten-mot-sten', där stenarna matas in i rotorn och accelereras för att krossas mot stationära städ. 5. Gyratorisk kross: - Gyratoriska krossar används främst inom gruvindustrin men kan även förekomma vid produktion av aggregat. De har ett konformat huvud och en konkav yta, där materialet krossas mellan huvudet och den konkava ytan. 6. Mobila krossar: - Mobila krossar, inklusive mobila käkkrossar och mobila slagkrossar, erbjuder flexibilitet och rörlighet för krossning av aggregat och ballast direkt på plats. Dessa används ofta i byggprojekt där material behöver bearbetas direkt ute på arbetsplatsen. Lodpfxsq Nxrxs Aa Hshl 7. Siktar och sorteringsverk: - Siktar och sorteringsverk används för att separera olika fraktionsstorlekar efter den initiala krossningen. Vibrerande siktar används ofta för att klassificera och separera material efter storlek. 8. Transportörer: - Transportband är avgörande för materialhantering mellan olika steg i krossprocessen och för uppläggning av slutprodukten. De ökar effektiviteten i materialflödet. 9. Dammreduceringssystem: - Krossningsprocesser kan generera damm, och dammreduceringssystem används för att minimera miljö- och hälsopåverkan. Dessa kan inkludera vattensprutor eller kemiska dammbindare. 10. Kvalitetskontroll: - Åtgärder för kvalitetskontroll, såsom partikelstorleksanalys och gradationsprovning, är viktiga för att säkerställa att aggregat och ballast uppfyller kravspecifikationer och standarder. 11. Miljöhänsyn: - Utrustning för krossning ska följa miljölagstiftning, och åtgärder som dammkontroll, bullerdämpning och korrekt avfallshantering bör implementeras. Vid val av aggregat- och ballastkrossutrustning bör faktorer som materialtyp, önskad slutstorlek, kapacitetsbehov och rörlighetskrav beaktas. Det är dessutom avgörande att följa säkerhets- och miljöstandarder vid användning av krossutrustning.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, För krossning av marmor, sandsten och kvartsit kan olika typer av krossar användas beroende på råmaterialets egenskaper och önskade slutprodukt. Här är några vanliga typer av krossar som kan vara lämpliga för bearbetning av dessa material: 1. Käftkross: - Käftkrossar används ofta för primärkrossning. De är robusta maskiner som klarar hårda material och lämpar sig väl för att bryta ner hårda och nötande stenar som marmor och kvartsit. 2. Slagkross: - Slagkrossar är mångsidiga och kan användas för både primär- och sekundärkrossning. De krossar materialet genom att slå det med hammare eller slagstänger och ger hög reduktionsgrad. Slagkrossar är effektiva för att forma slutprodukten. 3. Konkross: - Konkrossar används ofta för sekundär- eller tertiärkrossning. De är lämpliga för hårdare stenmaterial och ger en välformad och finkornig ballast. 4. Gyratorisk kross: - Gyratoriska krossar används för storskalig primärkrossning. De har ett konformat huvud och passar bra för nötande material, även om de används mindre ofta än käft- eller konkrossar. 5. Vertikalaxlad slagkross (VSI-kross): - VSI-krossar används för formning och produktion av konstgjord sand. De fungerar genom att slunga materialet mot städ eller impellrar för att finfördela det. 6. Hammarkross: - Hammarkrossar används främst för att krossa mjukare material som sandsten. De krossar materialet genom slag som får det att spricka längs naturliga svaghetslinjer. 7. Valskross: Lhodpoq Nx Nnsfx Aa Hol - Valskrossar används för att reducera storleken på spröda material. De har två motroterande valsar som pressar materialet mellan sig. 8. Banddriven mobilkross: - Mobila krossar erbjuder flexibilitet och kan användas direkt i stenbrottet eller på byggarbetsplatsen. Banddrivna mobilkrossar klarar olika typer av sten, inklusive marmor, sandsten och kvartsit. 9. Siktmaskiner: - Efter den första krossningsfasen används siktutrustning såsom vibrationssiktar för att separera olika fraktioner av det krossade materialet. 10. Dammreduceringssystem: - Krossningsarbeten kan generera damm, och dammreduceringssystem används för att minimera miljö- och hälsopåverkan. Vid val av kross för marmor, sandsten eller kvartsit bör faktorer som materialets hårdhet, önskad slutprodukt och erforderlig kapacitet beaktas. Det är också viktigt att integrera krossningsprocessen i en helhetslösning som kan omfatta siktning, transportband och tvättutrustning beroende på applikationens specifika behov.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Introduktion av käftkrossanläggning Kapaciteten varierar efter kundens önskemål. För att möta olika kundkrav kan produktionslinjen utrustas med konkross, dammbekämpningsutrustning och annan kringutrustning. Anläggningen är lämplig för material som hård kalksten, granit, basalt, sten, metallurgisk slagg samt konstgjord sandtillverkning. Den används i stor utsträckning inom vattenkraft, byggmaterial, vägbyggen och stadsutveckling. Olika typer av utrustning kan kombineras enligt tekniska krav för att tillgodose varierade behov hos kunderna. Produktfördelar för stenkringsmaskinanläggning 1. Hög driftsäkerhet, god stabilitet 2. Lätt att underhålla, enkel att använda 3. Låga driftkostnader, brett användningsområde 4. Laminerande krossning ger god kornform på slutprodukten Vi erbjuder även andra lösningar för sten- och grusproduktion, såsom: 1. Vibrationsmatare + käftkross + fin-käftkross + vibrationssikt 2. Vibrationsmatare + käftkross + slagkross + vibrationssikt 3. Vibrationsmatare + tung hammarkross + vibrationssikt 4. Produktionslinje för sand 5. Produktionslinje för grus/ballast En stenkringsanläggning för sand- och ballastproduktion omfattar flera steg och maskindelar. Här ges en översikt av processen och de huvudsakliga komponenterna: Processöversikt 1. Primärkrossning: Stora stenar från täkten matas till en primärkross (vanligen käftkross), som minskar dem till hanterbara storlekar. 2. Sekundärkrossning: Utmatningen från primärkrossen förädlas vidare i en sekundärkross, vanligtvis kon- eller slagkross. 3. Siktning: Det krossade materialet separeras i olika fraktionsstorlekar med hjälp av vibrationssiktar. Överstorlek återförs för ytterligare krossning. 4. Sandframställning: För sandproduktion kan materialet bearbetas i sandmaskin, som vertikalaxlad slagkross, för att erhålla önskad form och storlek. 5. Tvättning: Slutprodukten tvättas ofta för att avlägsna orenheter och förbättra ballastens kvalitet. 6. Upplag: Färdigt material lagras i upplag innan leverans till kund. Huvudkomponenter i en stenkrossanläggning Lhsdpfx Aeq Nyy Eja Hjl 1. Käftkross: För primärkrossning av stora stenar. 2. Kon- eller slagkross: För sekundärkrossning och produktion av finare ballast. 3. Vibrationssikt: Separering av krossat material i olika fraktioner. 4. Sandmaskin: Specialutrustning för sandproduktion. 5. Bandtransportörer: För transport av material mellan olika bearbetningssteg. 6. Vibrationsmatare: För kontinuerlig och jämn matning av råmaterial till krossarna. 7. Sandtvätt: För att rengöra sanden från föroreningar. 8. Styrsystem: Hanterar och övervakar hela processen för effektiv och säker drift. Genom att implementera en välplanerad stenkrossanläggning kan produktionseffektiviteten ökas avsevärt och högkvalitativ sand och ballast produceras.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 210 kW (285,52 hk), bränsletyp: elektrisk, färg: silver, totalvikt: 27 000 kg, tomvikt: 27 000 kg, driftsvikt: 36 000 kg, maximal lastvikt: 50 000 kg, däcksstorlek: 6*2, däckens skick: 100 procent, axelkonfiguration: 3 axlar, Tillverkningsår: 2026, maskin-/fordonsnummer: MYM-J57C90, Utrustning: gummilarver, hydraulik, låg ljudnivå, Mobil kross: Smart lösning för återvinning av C&D-avfall Förvandla rivningsrester till vinst Bygg- och rivningsavfall står för 30–40 % av det globala avfallet. Vår mobila krosslösning bearbetar C&D-avfall direkt på plats och omvandlar dyrbart restmaterial till värdefull återvunna ballastfraktioner. Tekniska specifikationer 900×1060 Mobil käftkross Krossenhet: Käftöppning: 900 mm × 1060 mm Max matningsstorlek: 750 mm Utmatningsstorlek: 75–200 mm (justerbar) Kapacitet: 80–180 ton/tim Effekt: 90–110 kW Vibrerande sikt: 2- eller 3-däckslösning Siktyta: 3,6–4,8 m² Motoreffekt: 15 kW Producerar 3–4 ballastfraktioner samtidigt Mataren: Bandbredd: 1000 mm Variabel hastighet: 0–25 m/min Effekt: 7,5 kW Hoppervolym: 5–8 m³ Övergripande: Mått: 12–14 m (L) × 2,8–3,2 m (B) × 3,8–4,2 m (H) Vikt: 38–45 ton Total effekt: 120–150 kW Bränsleförbrukning: 25–35 l/tim (dieselalternativ) Material vi bearbetar ✓ Betong (obearbetad & armerad) ✓ Asfaltbeläggning ✓ Tegel och murverk ✓ Kakel och keramik ✓ Blandat rivningsavfall ✓ Vägarbetsavfall Komplett återvinningsprocess 1. Matning Stort inmatningsmagasin (5–8 m³) tar emot blandat C&D-avfall upp till 750 mm 2. Primärkrossning 900×1060 käftkross reducerar materialet till 75–200 mm (reduktionsförhållande 4–6:1) 3. Magnetisk separering Automatisk borttagning av armeringsjärn (>95 % återvinningsgrad) 4. Siktning Flervåningssikt producerar flera storlekar: 0–5 mm (sand) 5–10 mm 10–20 mm 20–40 mm 5. Dammkontroll Integrerat system med vattenmunstycken (8–12 st) ger >90 % dammbekämpning Nyckelfunktioner Mobilitet: Bandgående: Självgående, 0,8–1,2 km/h Hjulburen: Vägtransportabel Installationstid: 30–60 minuter 360° arbetsradie Automation: PLC-styrsystem Fjärrstyrning (50 m räckvidd) Direktövervakning Automatiskt överbelastningsskydd Prestanda: Betong: 120–150 ton/tim Asfalt: 100–130 ton/tim Blandat avfall: 80–120 ton/tim Sikteffektivitet: >95 % Färdiga produkter Återvunnet ballastmaterial: 0–5 mm: Betong, bruk (15–20 %) 5–10 mm: Asfaltblandning, dränering (20–25 %) 10–20 mm: Betong, väggrund (25–30 %) 20–40 mm: Förstärkningslager, återfyllnad (25–30 %) Användningsområden Byggrivning Vägrekonstruktion Brodemontage Återvinning av start- och landningsbanor Hantering av katastrofavfall Stadsförnyelseprojekt Tjänstepaket Ingår: Fabrikstestning Installationsövervakning Operatörsutbildning (3–5 dagar) 12 månaders garanti Livslång teknisk support Reservdelsförsörjning Kom igång Förvandla C&D-avfall från kostnad till vinst. Vår 900×1060 mobilkross ger dokumenterad prestanda, hög ROI och hållbarhet. Kontakta oss för: Detaljerade specifikationer Skräddarsydda lösningar Platsbedömning Lsdpjq Nf Tvofx Aa Hjhl Maskindemonstration Konkurrenskraftig offert Låt avfall arbeta för dig. Välj beprövad mobil krossteknik för hållbar C&D-återvinning.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 75 kW (101,97 hk), Käftkross för sten- och malmkrossning i stenbrott och gruvdrift Modell: PE600X900 Max. inmatningsstorlek: 500 mm Kapacitet: 80-135 t/h Motor: 75 kW Vikt: 15 ton Förutom denna modell har vi även andra modeller såsom PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 med flera. Vi erbjuder även slagkross (impact crusher), konkross (cone crusher), hammarslagkross (hammer crusher), VSI-kross m.m. Dessutom kan vi leverera kompletta stenkross- och siktanläggningar med kapacitet från 30 till 1000 t/h. Kontakta oss gärna för mer information om du önskar en annan modell eller en annan typ av krossmaskin. Lhjdpfx Aajq H Shco Hol Du kan lämna ett meddelande till oss om du är intresserad av en annan modell eller typ av kross.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, En sand- och ballastproduktionsanläggning är en anläggning där olika typer av ballastmaterial (såsom sand, grus, krossad sten eller återvunnet betong) produceras för användning inom byggbranschen och andra områden. Dessa anläggningar omfattar vanligtvis flera stadier av bearbetning, från råmaterialutvinning till färdig produkt. Här är de viktigaste komponenterna och processerna som vanligtvis ingår i en sand- och ballastproduktionsanläggning: 1. Utvinning av råmaterial: - Brytning eller gruvdrift: Ballastmaterial utvinns ofta från stenbrott, gruvor eller älvbottnar. Beroende på ballasttyp kan utvinningsprocessen innefatta borrning, sprängning eller muddring. 2. Primärkrossning: - Käftkross eller gyratorisk kross: Det utvunna råmaterialet transporteras vanligtvis till anläggningen och matas in i en primärkross, där stora stenblock bryts ner till mindre bitar. 3. Sekundärkrossning: - Konkross eller slagkross: Det krossade materialet från primärkrossen kan genomgå vidare storleksreducering i en sekundärkross. 4. Siktning: - Vibrerande siktar: Efter krossning siktas materialet ofta för att separera olika storlekar av ballast. Denna process säkerställer att slutprodukten uppfyller de specificerade kraven. 5. Tvättning: - Sandtvättar: I vissa fall, särskilt vid sandproduktion, utförs tvättning för att avlägsna föroreningar, lera och mikropartiklar från ballasten, vilket ger en renare och högre kvalitet på produkten. 6. Sortering och klassificering: - Klassificerare eller sorteringsmaskiner: Efter tvättning och siktning kan ballasten genomgå ytterligare processer för separering utifrån storlek eller kvalitet. 7. Upplag: - Upplagshögar: Det färdiga ballastmaterialet lagras vanligtvis i upplag innan det transporteras till byggarbetsplatser eller andra slutanvändare. Lhjdeq Ngb Djpfx Aa Hsl 8. Ballastlagring och hantering: - Fickor eller silos: Större produktionsanläggningar kan ha lagringsutrymmen, t.ex. fickor eller silos, för olika typer och storlekar av ballastmaterial innan distribution. 9. Kvalitetskontroll: - Laboratorietester: Regelbundna kvalitetskontroller utförs för att säkerställa att ballasten uppfyller krav på styrka, kornstorlek, gradering och andra egenskaper. 10. Miljöhänsyn: - Vattenhanteringssystem: Vissa anläggningar använder vattenhanteringssystem för att återvinna och återanvända vatten som används vid tvättprocessen, vilket minimerar miljöpåverkan. 11. Transport: - Transportband eller lastbilar: Ballastmaterial transporteras vanligtvis från produktionsanläggningen till byggarbetsplatser med transportband, lastbilar eller andra transportlösningar.

Skick: ny, effekt: 110 kW (149,56 hk), Tillverkningsår: 2025, Bauxitkross: Bauxit är en aluminiumhaltig malm, och krossar eller kvarnar används för att sönderdela bauxiten till mindre fraktioner för vidare bearbetning. För detta ändamål används vanligtvis käftkrossar, slagkrossar eller konkrossar. Granitkross: Granit är en hård och slitstark natursten. För krossning av granit används vanligtvis käftkrossar, slagkrossar och konkrossar. Dessa krossar klarar av granitens varierande hårdhet och kan producera olika storlekar på det krossade materialet. Bentonitkross: Bentonit är en typ av lera med utmärkta vattenabsorberande och plastiska egenskaper. För att sönderdela bentoniten till hanterbar storlek inför vidare bearbetning används exempelvis käftkrossar eller konkrossar. Baritkross: Barit, även kallad baryt, är ett mineral bestående av bariumsulfat. Vid krossning av barit används vanligtvis käftkrossar och konkrossar, och i vissa fall även slagkrossar för att forma och bearbeta finare fraktioner. Lhedpfxsq Nx Apo Aa Hjl För varje av dessa mineral är valet av rätt krosstyp beroende av faktorer som materialets hårdhet, önskad slutfraktion samt fyndighetens specifika egenskaper. Det är också viktigt att avgöra om man behöver en primärkross, sekundärkross eller eventuellt tertiärkross i bearbetningsflödet. I vissa tillämpningar kan även kvarnar användas efter den inledande krossningen för att ytterligare reducera partiklarna. Lämpliga kvarnar för dessa mineral kan inkludera kulkvarnar, Raymond-kvarnar eller vertikala valskvarnar beroende på processens krav. Observera att valet av krossar och kvarnar ofta utgör en del av en större processanläggningsdesign och att urvalsprocessen bör ta hänsyn till den totala produktionskapaciteten, mineralkaraktäristika och ekonomiska aspekter.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, För krossning av dolomit och fonolit kan olika typer av sten­krossar användas beroende på bergartens egenskaper och slutproduktens kravspecifikationer. Nedan följer några vanliga krossmaskiner som är lämpliga för bearbetning av dolomit och fonolit: 1. Käftkross: - Käftkrossar används vanligtvis för primärkrossning och klarar hårda och slitande material. De är lämpliga för både dolomit och fonolit. 2. Slagkross: - Slagkrossar är mångsidiga och passar både för primär- och sekundärkrossning. De arbetar genom att materialet angrips av slagstavar eller hammare, vilket ger hög reduktionsgrad. Slagkrossar kan även användas för formning av slutprodukten. 3. Konkross: - Konkrossar används oftast för sekundär- eller tertiärkrossning. De lämpar sig för hårdare bergarter och kan producera välformade och finkorniga fraktioner. 4. Gyratorisk kross: Lhjdpfx Aoq Nyuvea Hsl - Gyratoriska krossar används främst vid grovkrossning i större skala. De har ett konformigt huvud och lämpar sig för mycket slitande material. De är dock mindre vanliga än käft- eller konkrossar. 5. Vertikalaxlad slagkross (VSI-kross): - VSI-krossar är lämpliga för formningskrossning samt tillverkning av konstgjord sand. De arbetar genom att kasta materialet mot en uppsättning städ eller hjul, vilket ger en finare produkt. 6. Hammarkross: - Hammarkrossar används främst för krossning av mjukare material och kan vara lämpliga för exempelvis fonolit. Krossningen sker genom slag som får materialet att brista längs naturliga spricklinjer. 7. Rullkross: - Rullkrossar används för att reducera storleken på skörbara material. De består av två motroterande rullar som komprimerar materialet mellan sig. 8. Sorteringsutrustning: - Efter krossningssteget används sorteringsutrustning såsom vibrationssiktar för att separera olika fraktioner av det krossade materialet. 9. Dammreduceringssystem: - Krossningsprocesser kan generera stora mängder damm, varför dammbekämpningssystem installeras för att minimera miljö- och hälsoeffekter. 10. Mobila krossar: - Mobila krossverk, inklusive bandburna modeller, möjliggör flexibel och mobil krossning direkt vid täkt eller arbetsplats. Vid val av krossmaskin för dolomit och fonolit bör faktorer såsom materialets hårdhet, önskade slutproduktkrav och önskad kapacitet beaktas. Det är även viktigt att integrera krossningen i en helhetslösning som innefattar siktning, transport och eventuellt tvätt beroende på applikationens specifika behov.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, HSI-kross och slagkross: Effektiva lösningar för krossning av kalksten och talk Introduktion En HSI-kross (horisontalaxlad slagkross) är en mycket effektiv krossmaskin som används inom gruvdrift, bergtäkter och ballastproduktion. Som en nyckelkomponent i en kalkstenskrossanläggning erbjuder den exakt formning och hög reduktionsgrad. Oavsett om den används som kalkstenskross eller talkkross säkerställer HSI-slagkrossen en jämn kornstorlek och överlägsen prestanda i olika material. Funktioner hos HSI Slagkross Hög krosseffektivitet Slagmekanismen använder högvarviga rotorer och slagbalkar för att uppnå fin och enhetlig krossning. Mångsidiga användningsområden Lämplig för medelhårda till mjuka material som kalksten, talk, gips och kol. Justerbar utmatningsstorlek Hydrauliska eller mekaniska justeringssystem möjliggör enkel kontroll av produktstorleken. Slitstarka komponenter Slitstarka slagbalkar och foderplåtar förlänger livslängden och minskar underhållskostnader. Enkel service Snabbåtkomstluckor och modulär design förenklar inspektion och byte av reservdelar. Energieffektivitet Optimerad rotordesign och balanserad drift minimerar energiförbrukningen. Tekniska specifikationer (Typiska värden) Modell:1214 Max inmatningsstorlek: 300 mm, Kapacitet: 100–140 t/h Lhedpfx Asq Ny Saja Hol Modell:1315 Max inmatningsstorlek: 350 mm, Kapacitet: 150–200 t/h Specifikationerna kan variera beroende på materialets hårdhet och inmatningsstorlek. Användningsområden Kalkstenskrossanläggning: Primär- eller sekundärkrossning av kalksten för cement, ballast och byggmaterial. Talkkross: Finkrossning av mjuka mineral som talk och gips för pulverproduktion. Ballastproduktion: Producerar kubiska ballastfraktioner, idealiska för asfalt och betong. Återvinning: Effektiv för krossning av betong, asfalt och rivningsavfall. Varför välja en pålitlig tillverkare av slagkrossar Att välja en betrodd tillverkare innebär högkvalitativa material, avancerad design och tillförlitlig eftermarknadsservice. En professionell leverantör erbjuder kundanpassade lösningar för specifika applikationer, som kalkstenskross eller talkkross, och säkerställer optimal prestanda och lång livslängd. Slagkross till salu Moderna slagkrossar till salu har avancerad automation, energibesparande system och förbättrat slitage-motstånd. De är idealiska för operatörer som söker hög produktivitet, låga driftskostnader och jämn krosskvalitet i både stationära och mobila anläggningar. Slutsats En HSI-slagkross är en mångsidig och effektiv lösning för krossning av kalksten, talk och andra medelmjuka material. Med robust konstruktion, justerbara inställningar och hög kapacitet spelar den en viktig roll i både kalkstenskrossanläggningar och mineralprocessanläggningar. Att välja rätt tillverkare säkerställer driftsäkerhet, minskad stilleståndstid och långsiktigt värde.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, En krossanläggning för sand- och ballastproduktion är en anläggning där stenmaterial och berg krossas till mindre fraktioner eller grus. Vanligen omfattar processen flera steg av krossning och siktning för att framställa olika storlekar och kvaliteter av sand och ballast, vilka är nödvändiga inom bygg, landskapsarkitektur och andra områden. Nedan följer en introduktion till komponenter och processer i en typisk krossanläggning: ### Komponenter i en krossanläggning 1. Primärkross: - Syfte: Primärkrossen, ofta en käftkross eller gyratorisk kross, bryter först ned större stenar till mindre bitar. - Funktion: Hanterar råmaterial från stenbrott eller gruva och förbereder dem för vidare bearbetning. 2. Sekundärkross: - Syfte: Sekundärkross, till exempel konkross eller slagkross, reducerar stenarnas storlek ytterligare. - Funktion: Förädlar materialet efter primärkrossningen och producerar mindre och mer enhetliga fraktioner. 3. Tertiärkross (valfritt): - Syfte: I vissa konfigurationer används en tertiärkross såsom en vertikalaxlad slagkross (VSI) för formning och finfördelning. - Funktion: Framställer finkrossat material för specifika användningsområden, till exempel betongproduktion eller vägbyggnad. 4. Siktutrustning: - Syfte: Utrustning som vibrerande siktar eller trummelsiktar separerar det krossade materialet i olika storlekar. - Funktion: Klassificerar ballasten enligt storlek för att säkerställa jämn kvalitet och uppfylla kravspecifikationer. 5. Transportband: - Syfte: Transportband flyttar material mellan olika steg i kross- och siktprocessen. - Funktion: Sörjer för effektiv materialhantering och kontinuerlig drift i anläggningen. 6. Tvättutrustning (valfritt): - Syfte: Utrustning såsom sandtvättar eller scrubbers kan användas för att avlägsna orenheter från sand och ballast. - Funktion: Förbättrar slutproduktens kvalitet genom att tvätta bort fina partiklar och föroreningar. ### Processer - Primärkrossning: Stora stenar matas in i primärkrossen och reduceras till hanterbar storlek. - Sekundärkrossning: Det material som krossats i primärkrossen bearbetas vidare i sekundärkrossar för önskad kornstorlek. - Siktning: Det krossade och fraktionerade materialet siktas för att delas upp i olika storlekar och kvalitetssorteringar. - Materialhantering: Transportband förflyttar material mellan kross- och siktstegen. - Slutproduktshantering: Färdiga produkter, såsom sand och olika ballastfraktioner, lagras eller lastas för transport till kund eller byggarbetsplats. Lhodpfx Aaeq N U Duo Hel ### Användningsområden - Byggnation: Används vid tillverkning av betong, asfalt och vägmaterial. - Landskapsarkitektur: Erbjuder dekorativa och funktionella fraktioner till trädgårdar, gångvägar och uppfarter. - Infrastruktur: Nödvändigt vid grundläggning, dräneringssystem och fyllnadsmassor. När det gäller kapacitet erbjuder vi 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h samt 300–500 t/h. Både stationära och mobila krossanläggningar finns som valbara alternativ.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Utrustning för grus- och ballastproduktion används för att krossa, sikta och bearbeta sten, berg och andra material för byggindustrin. Denna utrustning är avgörande för produktion av olika typer av ballast, inklusive makadam, grus, sand och återvunnet betongmaterial, vilka används vid anläggning av vägar, byggnader, broar och andra infrastrukturprojekt. Här är några vanliga typer av utrustning inom grus- och ballastproduktion: 1. Käftkross: - Käftkrossar används som primärkrossar för att bryta ner stora stenar till mindre, hanterbara delar. De är oumbärliga i det första steget av ballastproduktionen. Ledpoq Nxz Djfx Aa Hehl 2. Slagkross: - Slagkrossar används för att krossa sten och berg med hjälp av slagkraft. De lämpar sig särskilt väl för formning och produktion av finkornsballast. 3. Konkross: - Konkrossar används ofta för sekundär- och tertiärkrossning inom ballastproduktionen. De ger välformad och finfördelad ballast. 4. Vertikalaxlad slagkross (VSI-kross): - VSI-krossar är utformade för att formge och producera högkvalitativ konstgjord sand. De är särskilt lämpade för bearbetning av slitande material. 5. Siktar: - Vibrerande siktar används för att separera olika fraktioner av ballast. De sorterar materialet efter kornstorlek och säkerställer att slutprodukterna uppfyller fastställda krav på gradering. 6. Avskiljningssiktar: - Avskiljningssiktar tar bort överstora material innan de når primärkrossen. Detta optimerar krossprocessen och skyddar utrustningen mot skador. 7. Tvättutrustning: - Tvättutrustning, exempelvis sandskruvar eller valsbrickor, används för att avlägsna orenheter och finmaterial ur ballast. Detta är särskilt viktigt vid framställning av högkvalitativ betongsand. 8. Transportörer: - Bandtransportörer används för materialhantering mellan de olika stegen i kross- och siktprocessen. De är avgörande för att effektivisera materialflödet. 9. Stacker och återhämtare: - Stackers används för att skapa upplag av färdigbearbetad ballast, medan återhämtare tar material från upplagen. Båda är nödvändiga för effektiv lagring och materialhantering. 10. Krossanläggningar: - Kompletta krossanläggningar består av olika krossar, siktar och transportörer integrerade i ett system. Dessa anläggningar är utformade för att hantera stora materialvolymer effektivt.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 300 kW (407,89 hk), totalvikt: 65 000 kg, däcksstorlek: 6*2, däckens skick: 100 procent, drifttillstånd: 100 procent, kedjans skick: 100 procent, axelkonfiguration: 3 axlar, emissionsklass: Euro 3, Tillverkningsår: 2026, maskin-/fordonsnummer: V9638J96, Utrustning: fyrhjulsdrift, färddator, hydraulik, Sand- och grusproduktionsanläggning | MINGYUAN Heavy Industrial Equipment En sand- och grusproduktionsanläggning är ett integrerat system utformat för att producera högkvalitativa byggaggregat, inklusive sand, grus, krossat stenmaterial och konstgjord sand. MINGYUAN erbjuder kompletta lösningar för krossning och siktning av aggregat till stenbrott, gruvdrift, bygg- och infrastrukturprojekt med effektiv materialhantering och konstant produktion. Allmän beskrivning MINGYUAN:s sand- och grusproduktionslinje kombinerar avancerad utrustning för krossning, siktning, tvättning och transport för att förädla råmaterial som kalksten, granit, basalt, älvsten och kvarts till olika storlekar av byggsand och grusaggregat. Anläggningen omfattar vanligtvis käftkrossar, slagkrossar, konkrossar, vibrationssiktar, sandtvättar, bandtransportörer och dammuppsamlare och utgör därmed ett komplett och automatiserat produktionssystem. Teknologin används brett inom vägbyggen, betongfabriker, byggmaterialproduktion och vattenkraftsprojekt. Kapacitetsintervall: 30–1000 ton per timme (anpassningsbart) Inmatningsstorlek: ≤800 mm beroende på krosstyp Utmatningsstorlek: 0–5 mm (sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (grus) Huvudutrustning: käftkross (PE/PEX-serien), konkross, slagkross, VSI-sandmaskin, vibratormatare, vibrationssikt, sandtvättmaskin, bandtransportör och styrsystem Drivning: El- eller dieseldrift finns tillgängligt Automatisering: PLC-styrning med realtidsövervakning och justerbar utmatningsfördelning MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. levererar kompletta produktionslösningar för sand och grus med driftsäkerhet, konkurrenskraftiga priser och professionell eftermarknadsservice till globala kunder inom gruv- och anläggningssektorn samt cementindustrin. 2. Krossning och siktning: - Uttagna råmaterial behöver ofta krossas och siktas för att minska storleken och separera materialet i olika fraktioner. - Krossar bryter ner stora stenblock till mindre bitar och siktsystem sorterar materialet utifrån storlek. Lhedpfxsq Nia Ie Aa Hjl 3. Tvättning: - Tvättning används för att avlägsna föroreningar som lera, slam och damm från råmaterialet, vilket är särskilt viktigt för byggsand och grus. 4. Gradering och sortering: - Efter tvättning kan materialet graderas och sorteras för att delas upp i olika storlekar och kvaliteter. 5. Lagring och upplag: - Förädlade material lagras ofta i upplag inför vidare användning. Funktionella lagringsytor krävs för att hantera olika aggregatkvaliteter. 6. Transport och hantering: - Transportbandssystem används för att flytta material mellan produktionsstegen. För distribution av slutprodukten används metoder som lastbilstransport eller bandtransportörer. Sökord: Sandproduktionslinje, grusproduktionsanläggning, krossningsanläggning, stenknusare, sandmaskin, sandtvätt, vibrationssikt, käftkross, konkross, slagkross, VSI-kross, stenbrottsutrustning, gruvmaskineri, byggaggregat, konstgjord sand, krossat stenmaterial, älvgrus, kalkstenskross, basaltkross, granitkross, sandtvättsanläggning, siktstation, transportbandsystem, MINGYUAN sandanläggning, utrustning för aggregatförädling, stenkrosslinje, sand- och grustvätteri, högeffektiv kross, miljövänlig sandanläggning, tillverkare av produktionslinjer för aggregat.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 75 kW (101,97 hk), Tillverkningsår: 2025, Slagkross: Struktur, Driftsprincip och Tekniska Specifikationer En slagkross är en högpresterande krossmaskin som används flitigt inom gruvdrift, cementproduktion, byggbranschen samt återvinningssektorn. Maskinen är konstruerad för att krossa material genom att utnyttja slagenergi istället för tryck, vilket gör den idealisk för medelhårda till mjuka material såsom kalksten, gips, kol och betongballast. Dess förmåga att producera jämnt kubformigt krossmaterial gör den särskilt eftertraktad för ballastproduktion och finskrossning. Driftsprincip Slagkrossen arbetar efter ett enkelt men effektivt princip: Materialet matas in i kammarens krossegment och träffas av snabbrörliga slaghammare (blåskenor) monterade på en rotor. Rotorns rörelsemassa överförs till materialet, som därmed spricker vid kollisionen mot brytplåtar (slagplåtar). Det krossade materialet kastas runt i kammaren för sekundära slag tills det uppnått önskad storlek och lämnar maskinen via utdragsöppningen. Processen innefattar: Primärslag: Materialet träffas av blåskenor och slungas mot slagplåtarna. Sekundärslag: Krossfragmenten reflekteras och kolliderar på nytt mot rotorn eller andra partiklar för finare krossning och bättre form. Strukturell Uppbyggnad En slagkross består av flera viktiga komponenter som säkerställer effektiv drift och lång livslängd: Rotorenhet: Den centrala komponenten, utrustad med blåskenor som levererar hög slagenergi. Slagplåtar (aproner): Justerbara plåtar som reglerar krossgapet och slutproduktens storlek. Matningsinlopp och utdragsöppning: Optimerade för smidig materialflöde och jämnt utsläpp. Ram och hölje: Kraftig, svetsad konstruktion som ger stabilitet och vibrationsmotstånd. Justeringsanordning: Hydrauliskt eller mekaniskt system för att kontrollera gapet mellan rotor och slagplåtar. Säkerhetssystem: Hydraulisk öppningsfunktion för enkel service och överbelastningsskydd. Tekniska Höjdpunkter Inmatningsstorlek: ≤500 mm Utmatningsstorlek: 0–60 mm (justerbar) Kapacitet: 30–800 t/h Motoreffekt: 45–560 kW Rotorns varvtal: 500–1500 rpm Prestandafördelar: Hög krosseffektivitet: Den högvarviga rotorn och den optimerade kammardesignen garanterar stark slagenergi och högt reduktionsförhållande. Utmärkt korntyp: Ger kubisk och jämn ballast för betong- och asfaltproduktion. Justerbar utmatningsstorlek: Hydraulisk eller mekanisk justering möjliggör exakt styrning av produktstorleken. Enkel underhåll: Utbytbara blåskenor och slitplåtar samt snabbservicedörrar förenklar underhållet. Mångsidig användning: Lämplig för primär, sekundär och tertiär krossning i flera branscher. Ljdpfxev E Ddlj Aa Hjhl Typer av Slagkrossar Horisontell Slagkross (HSI): Använder en horisontell rotor för att generera slagenergi. Passar mjuka till medelhårda material och används ofta inom ballast- och återvinningsindustrin. Slutsats Slagkrossen kombinerar högslagenergi med robust konstruktion för effektiv, tillförlitlig och flexibel krossprestanda. Kapaciteten att producera välformad ballast, justerbara fraktionsstorlekar och låga underhållskrav gör slagkrossen oumbärlig i moderna krossystem. Oavsett om tillämpningen är inom gruvdrift, bygg eller återvinning, förblir slagkrossen en nyckelmaskin för hög produktivitet och utmärkt materialkvalitet.