Mill Tv-100 begagnade till salu (35 560)

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2023, drifttimmar: 533 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 20230605, rörelseavstånd X-axel: 1 060 mm, Y-axelns rörelse: 600 mm, rörelseavstånd Z-axel: 600 mm, kontrollermodell: Heidenhain TNC 640, spindelhastighet (max): 10 000 varv/min, Maskinen blev fullständigt genomgången av tillverkaren i slutet av 2025 (faktura bifogas). Dokumentation över utförda arbeten och utbytta delar finns tillgänglig. Maskinen har endast 533 spindeltimmar! Nytt pris för maskinen var 222.000 EUR! TEKNISKA DETALJER Rörelseväg X-axel: 1.060 mm Rörelseväg Y-axel: 600 mm Rörelseväg Z-axel: 600 mm Spindelvarvtal: 10.000 varv/min Spindelupptagning: ISO 40 MASKINDETALJER Styrsystem: Heidenhain TNC 640 Kylmedelstillförsel: 20 bar Märkeffekt: 30 kVA Full belastningsström: 52 A Max strömlast: 250 A Kortslutningshållfasthet: 25 kA Ingångsspänning: 400 V Godpfx Agsyma Ruomjiu Typ av ingångsström: Trefasström Totalvikt: 7.800 kg Drifttimmar Spindeltimmar: 533 h Maskinstid: 2.410 h Styrsystemtid: 2.436 h UTRUSTNING Dokumentation/Handbok Spåntransportör

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2022, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 410798, typ av ingående ström: trefas, Kraft VPS100/1500 är en högprecisions, helautomatisk kartongskärningsmaskin för flexibel och effektiv produktion av försändelse- och skyddsförpackningar av ändlös wellpapp – idealisk för företag med varierande småserier eller on demand-produktion. Tack vare det patenterade multiverktyget kan bigning, perforering och skärning utföras i ett och samma arbetsmoment, både längs via bearbetningsvalsen och tvärs över den integrerade skärlisten. 🎛 Bearbetning & Verktyg 6× multifunktionsverktyg för längsgående bearbetning 1× multifunktionsverktyg för tvärgående bearbetning Bigning sker materialskonsamt med bigningsskor – minskar risken för sprickbildning i kartongen Perforering med oscillerande skärkniv, justerbar intensitet Skärning med tandad kniv mot gummerad vals → fibersnål, greppvänlig snittyta ⚙ Drift & Mekanik Underhållsfria, högdynamiska linjära drivsystem för exakt matning Segmenterat övre tryck för säker kartonginmatning 2 gummerade valsar som mothåll och transportmedium 📐 Tekniska data Max arbetsbredd: 1 500 mm Min arbetslängd: 380 mm Kartongtjocklek: min. 1,5 mm (E-våg 1.3) max. 7,0 mm (BC-våg 2.7) Verktygsbredd: ca 45 mm ➕ Kartonginmatning (matningsställ) Max stapelhöjd: 2 100 mm + 120 mm pall Max matningshastighet: 100 m/min Min bandbredd: 300 mm Max bandbredd (VPS 1500): 1 500 mm Total bredd "side by side": max 1 350 mm 💻 Styrsystem & Mjukvara Hårdvara BECKHOFF industri-PC C6930 (Intel® Core™ i5-7500T, 2,7 GHz, 4 kärnor) 16 GB RAM, 240 GB SSD Windows 10 IoT Enterprise 21" multitouch-panel Styrskåp integrerat i basmaskinen Programvarufunktioner Flerstegs skärningsoptimering Dynamisk verktygshantering Bidirektionell flerlinsbearbetning Användarhantering (User, Service, Admin, Kraft) Omfattande produktions-, kartong- och designhantering Meddelandestatistik, tillverkarens dokumentation, instruktionsvideor, serviceportal m.m. Dokumentation Bruksanvisning på lokalt språk Elritningar på tyska eller engelska Reservdelsritningar Ytterligare utrustning Standardgränssnitt för streckkodsläsare, filimport (XML), databasimport Manöverpanel monterad på vänster svängarm 🔄 Omställnings- & Prestandatider Omställningstid med automatisk kartongväxlare: ca 4,5 sekunder Ren verktygsompositionering: ca 2,5 sekunder Maskinen levereras med flera FEFCO-format och är omedelbart produktionsklar (t.ex. 0201, 0331, 0403, 0410, 0412, 0421, 0401 inkl. perforering) 🚚 Montering, Transport & Tillverkningsår Demonstrations- och testmaskin från 2019 Används i enskift sedan 2022 Demontering, förpackning och leverans utfördes av säljaren För lossning krävs 3,5-tons truck med långa gafflar 🎨 Färgsättning Basenhet: RAL 7015 (skiffergrå) & RAL 7035 (ljusgrå) Skyddsgaller: RAL 7015 Skyddsgallerstolpar: RAL 7035 💡 Särskilda fördelar med denna maskin Mycket korta omställningstider → idealisk för varierad förpackningsproduktion Fibersnåla snittytor → minskad skaderisk & bättre finish Intuitivt användargränssnitt Fullautomatiskt arbete med hög precision Omedelbart användbar tack vare befintliga designmallar Underhållssnåla linjära drivsystem Gedox Emguopfx Agmsiu Hög processäkerhet tack vare övre trycksegment

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Vårt CNC-bearbetningscenter MILL850 är resultatet av många års erfarenhet och ingenjörsmässig precision. Maskinen är konstruerad med beprövade komponenter, vilket garanterar driftsäkerhet och långvarig prestanda. Den robusta maskinkroppen säkerställer stabilitet och möjliggör effektiv och exakt bearbetning i varje steg av produktionen. Den hermetiska arbetskammaren skyddar inte bara mot potentiella faror, utan bidrar även till att hålla arbetsområdet rent. Det härdade arbetsbordet, fritt från belastning av maskinens konstruktionsdelar, garanterar säker och effektiv placering av arbetsstycken. Välj CNC-bearbetningscenter MILL850 – den perfekta kombinationen av robusthet, precision och innovativa lösningar. Beskrivning Linjära guider - Högkvalitativa linjärstyrningar för samtliga axlar - Robust maskinkropp - God åtkomst till arbetsbordet - Hermetisk arbetskammare för säkrare arbete - CNC-styrning (SIEMENS SINUMERIK 808D) Tekniska specifikationer Spindelkon: BT40 Bordets mått: 1000 x 500 mm Avstånd spindelände till bord: 620 mm Avstånd spindelaxel till kolumn: 530 mm Bordets rörelse: 800 x 500 mm Z-axelns rörelse: 500 mm Spindelns varvtalsintervall: upp till 10 000 varv/min Antal/bredd/delning T-spår: 4 / 18 mm / 120 mm Arbetsmatning: 2000 mm/min Snabbmatning X, Y, Z: 15 m/min Antal verktyg i magasin: 24 Matningsmotorernas effekt (moment): 1,75 / 1,75 / 3,5 kW Gijdpfx Agorh Ewkjmju Positioneringsnoggrannhet: 0,005 mm Spindelmotor: 5,5 kW Elanslutning, total effekt: 400V / 18 kW Max. bordbelastning: 500 kg Vikt: 5000 kg Mått (L x B x H): 2800 x 2300 x 2700 mm

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2017, Funktionalitet: helt fungerande, Vi erbjuder denna begagnade GÜNTNER Hermeticool-Hybrid HC-H 100 S-GFHE 080.5/A-N(S)-G4/2P luftkylda vattenåterkylare, tillverkningsår 2017. Projektnummer: 101048869 Utrustningsbeteckning: S-GFHE 080.5/A-N(S)-G4/2P Serienummer: 404549442/19.02129 Tillverkningsår: 2017 Omgivningstemperatur min.: -30,0 °C Omgivningstemperatur max.: +50,0 °C Volym: 116,2 l Tillåten temperatur (TS) min.: -50,0 °C Tillåten temperatur (TS) max.: +100,0 °C Provtryck: 11 bar Gisdey Akgyspfx Agmeu Fläkthastighet: 2609 varv/min Fläktström: 22,4 A Om du har frågor eller behöver mer information, skriv gärna ett meddelande eller ring oss.

Skick: så gott som ny (utställningsmaskin), Tillverkningsår: 2021, Funktionalitet: helt fungerande, BOB-Mill M8 modell/formverktyg – graverings- och fräszentrum i portalutförande TEKNISKA DATA X-axel – arbetsområde: 700 mm Y-axel – arbetsområde: 800 mm Z-axel – arbetsområde: 330 mm Spindelvarvtal: 27 000 varv/min Styrsystem: Mitsubishi E 80 Spindelnäsa till bord: 110 - 440 mm Dörrbredd: 760 mm Arbetsbordets storlek: 800 x 600 mm Bordets lastkapacitet: 400 kg Antal T-spår: 5 T-spår storlek: 18 mm Gijdpfjxv Su Nsx Agmju T-spår avstånd: 115 mm Spindelkon: BT30 12-facks verktygsväxlare Matning: 0-10 000 mm/min Snabbgång X / Y / Z: 15 000 mm/min Positionsnoggrannhet: ± 0,005 / 300 mm Repeternoggrannhet: ± 0,003 mm MASKINUPPGIFTER Spindelns motoreffekt: 7,5 kW Motorstyrka axlar X / Y / Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Maskinens vikt: 4 300 kg Dimensioner: 2 000 × 2 500 × 2 400 mm

Skick: ny, Tillverkningsår: 2023, Hammarmal med elskåp och cyklonfilter till salu. Maskinen har CE-certifikat. Tekniska data: Elmotoreffekt: 45 kW Kapacitet: 1500-2000 kg/timme Gisdjxf Nw Hopfx Agmeu Maskinens storlek: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm. Vikt: 1300 kg. Finns lokalt i Ungern (EU)

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2005, Varvtal 8 000 varv/min Gisdpfx Ageud Al Hsmou X-axelrörelse 1 000 mm Y-axelrörelse 500 mm Z-axelrörelse 570 mm Styrsystem Siemens Maskinvikt ca 5 000 kg

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2014,

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2016, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: K974.016, Plasmasprutanläggning - Comfort manöverlåda - Gasreglerskåp för plasma - Strömkälla PPC 2002 NG - JamBox - Pulverdoserare PF 2/2 - Plasmabrännare - Plasmaslang- och kabelsats för 9MB - Kylvatten-återkylningsenhet Sigma 67-2K med två kylkretsar för separat användning av 9MB och TopGun-brännare - Styrskåp - TS modemadapter Giedpfx Aoym Ay Esgmju

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Vår SAPI tryckstrålningsanläggning typ "Mammut" med en behållarvolym på 100 liter är lämplig för alla vanliga blästermedel. Stråletrycket kan steglöst justeras från 0,1 till 12 bar via den fast monterade tryckregulatorn. På blästringsenheten finns även en fast monterad vattenavskiljare som avlägsnar fukt från tryckluften och förhindrar klumpbildning av blästermedlet på grund av för mycket fukt. För säker drift av sandblästern ingår vår säkerhetsavstängning. Den startar och stoppar blästringsprocessen genom att aktivera handtaget som är monterat på blästerslangen. Blästeranläggningen levereras komplett driftsklar, platsbesparande monterad i en gallerbox. Det enda som krävs är anslutning till tryckluftsförsörjning och påfyllning av blästermedel. Transporten kan enkelt ske med truck eller pallyftare. För skyddsutrustning, reservdelar osv. finns en låsbar förvaringsbox i aluminium monterad. Leveransomfång: SAPI tryckstrålningsapparat "Mammut 100 L" Tryckregulator 1", fast monterad Vattenavskiljare 1", fast monterad SAPI säkerhetsavstängning Blästermedelsil Lock 10 m blästerslang ø 25x7 mm, komplett monterad Venturi längdmunstycke i kiselkarbid, diameter valbart 6 mm, 8 mm eller 10 mm Sandblästerhjälm RED 2 Sandblästeroverall Nylon/Bomull 1 par strålarhandskar i läder 10 m andningsluftslang, komplett monterad Andningsluftsfilter/aktivkolfilter SAF Förslitningsdelset bestående av: 100 rivskyddsfilmer för RED 2 10 innerrutor för RED 2 1 blästerslangkoppling 25x7 mm nylon 2 gummipackningar för slangkoppling 1 munstyckshållare 25x7 mm Gallerbox med slanghållare Låsbar aluminiumlåda Tekniska data för tryckstrålningsanläggning: Exakt reglerbar från 0,1 - 12 bar TÜV-godkänd med certifikat Fast rördragning 1" invändigt och utvändigt Gummiöverdragen metallkon med gummipackning Generöst servicelucka Undervagn med gummihjul Blästermedelsdoseringsventil (för alla vanliga blästermedel) Kapacitet 100 l Totalhöjd 1.130 mm Behållardiameter 490 mm Totaldiameter 900 mm Vikt ca 75 kg Mått gallerbox: Längd: 1.460 mm Bredd: 840 mm Höjd: 1.400 mm Gijdpfxewc Ri Ij Agmsu Totalvikt inkl. all utrustning: 260 kg

Skick: ny, Stapellåda galv. m. framdörr och lock 1000 x 800 x 500 Denna låsbara metallstapelbox med lock och halv framdörr är tillverkad av varmförzinkat stål (gäller ej locket som är elektrolytiskt förzinkat). Detta garanterar en lång livslängd eftersom rost inte kan påverka stålets yta på stapelboxen. Boxen är utrustad med fyra lyftöglor. Tack vare dessa lyftöglor kan denna låsbara förvaringslåda enkelt flyttas med kran (observera! lådan är inte certifierad för lyft!). Dessutom är dessa stapelboxar mycket enkla att stapla samt att flytta med truck. Giedpew Nigqofx Agmeu Specifikationer förvaringslåda med lock: Volym: 192 liter 4 lyftöglor (observera! lådan är inte certifierad för lyft!) Staplingsbar Helt låsbar Box varmförzinkad Lock elektrolytiskt förzinkad

Skick: begagnad, Tankvolym (liter) 100 Giodpfx Ajvpfhysgmju Motoriserade pumpar Upp till 2 externa per tank Doseringseffekt Max. 50 cc/sek. per pump Teknisk fjärrsupport

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 6451297, Tillverkningsår: 2016, drifttimmar: 384 h, lastkapacitet: 1 000 kg, lyfthöjd: 2 700 mm, bränsletyp: elektrisk, masttyp: simplex, byggnadshöjd: 1 851 mm, gaffellängd: 1 150 mm, drivtyp: Elektro, Höglyftande staplare Chassinummer: 6451297 Masttyp: Standard Skick: Klar för användning och fullt funktionsduglig Tekniskt skick: mycket bra Gisdpfxsuhwtys Agmsu Batteri Volt: 24V Batterikapacitet: 225Ah Batteri tillverkningsår: 2016 Beskrivning: BT SWE100 Nr.: M0403 Tillverkningsår: 2016 Uppmätta drifttimmar: 384 Maskinen är i mycket gott skick både visuellt och tekniskt. Laddare på begäran. Likadan maskin med samma drifttimmar, lyfthöjd och gaffellängd finns tillgänglig. Snabb och smidig transport kan ordnas efter överenskommelse! Annonsen används endast för identifiering av maskinen! En exakt beskrivning av skick och eventuell utrustning ges individuellt vid förfrågan! Reservation för felskrivningar och mellan försäljning, försäljning endast till företag. Alla försäljningar av begagnad utrustning sker utan garanti eller ansvar för fel. Om du inte hittar din truck, kontakta oss. Vi har ett stort urval av andra maskiner på plats. Genomsticksskydd Makrolon Lastroll enkel Extern laddare

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 6574603, Tillverkningsår: 2018, drifttimmar: 799 h, lastkapacitet: 1 000 kg, lyfthöjd: 2 000 mm, bränsletyp: elektrisk, masttyp: simplex, byggnadshöjd: 2 320 mm, gaffellängd: 1 150 mm, drivtyp: Elektro, Höglyftare Chassinummer: 6574603 Gjdpfjw I H Nmsx Agmeiu Masttyp: Mono Skick: Som ny Tekniskt skick: Mycket bra Batteri Volt: 24V Beskrivning: Toyota HWE100 Nr.: R0348 Tillverkningsår: 2018 Drifttimmar: 799 Maskinen är i mycket gott skick både kosmetiskt och tekniskt. Laddare finns på begäran. Vi har ytterligare en enhet av denna modelltyp med monomast i vårt lager. Gaffellängden är även här 1150 mm, lyfthöjden är 1580 mm, byggnadshöjden 1890 mm och drifttimmarna 536 h. Snabb och smidig transport kan ordnas efter överenskommelse! Annonsen är endast till för identifiering av maskinen! En detaljerad beskrivning av skick och eventuell utrustning ges individuellt på begäran! Med reservation för felskrivningar och mellanlagd försäljning, försäljning endast till företagare. All försäljning av begagnad utrustning sker utan garanti och/eller ansvar. Om du inte hittat din truck, kontakta oss. Vi har ett stort urval av andra maskiner på plats.

Skick: ny, bränsletyp: elektrisk, färg: vit, Tillverkningsår: 2021, Tillverkningsår: 2021 Modellår: 2021 Användbart material: Betong Gisdpfsuu A Tyox Agmeu CE-märkning: ja Skador: inga Pris: På förfrågan

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2002, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 26956, Specifikation Bordstorlek: 914 mm x 305 mm X-axel rörelse: 406 mm Y-axel rörelse: 305 mm Z-axel rörelse: 254 mm Spindel: BT 40 Spindelvarvtal: 0–6000 varv/min Spindelmotor: 5,6 kW Gjdpfx Aewkrq Ajgmsiu Snabbmatningshastighet: 15,2 m/min Verktygsväxlare kapacitet: 10 verktyg Ungefärlig vikt: 1542 kg Maskinen är utrustad med: Haas CNC-styrsystem Kylvätskesystem Belysning Innesluten skyddskåpa Handbok

Skick: begagnad, 🧰 Produktdetaljer • Skick: Begagnad, se bilder • Färg: grå • Material: metall Godjvb T Ewopfx Agmsiu • Yttermått: 124 x 83,5 x 97 cm • Max lastkapacitet: 1000 kg • Staplingsbelastning: 5000 kg • Vikt: 78 kg • Framsida: fällbar • Botten: plåtbotten med träinlägg 💰 Pris: 99 € netto exkl. moms • Mängdrabatt: på begäran • Fraktkostnader: över hela Europa på begäran • Leveranstid: omedelbart tillgänglig • Visning och avhämtning: när som helst enligt överenskommelse Alltid över 5000 löpmeter pallställ från olika tillverkare i lager (Ändringar och fel i tekniska data, uppgifter och priser samt mellanförsäljning förbehålles! Se våra allmänna villkor, alla priser exkl. moms från lager.)

Tillverkningsår: 2024, skick: så gott som ny (utställningsmaskin), -Användbara innermått: D=970 mm, H=540 mm (andra storlekar på förfrågan) -Touchskärm -Spruttryck: 3 bar -Korglast: 200 kg -Tankvolym: 210 l -Standardtillbehör: • Oljeskimmer • Ram, lock och hölje i rostfritt stål • Tidsstyrd elektrisk ångutsugning • Förstärkt korg i rostfritt stål • Elektrisk pump i rostfritt stål Giodpfx Agjf A Nq Ujmju • Filter i rostfritt stål på pumpens sugsida • Värmeelement i rostfritt stål • Mekanisk korgrotation med växelmotor • Elskåp IP 65, styrning via PLC (DGT V4) • Automatisk vattenpåfyllning • Säkerhetsändlägesbrytare övervakar locköppning • Sprutmunstycken i rostfritt stål • Veckotimer för värmning och oljeskimmer • Drifttimräknare

Tillverkningsår: 1993, skick: färdig att användas (begagnad), - BEGAGNAD - 5-AXLIG PORTALFRÄSMASKIN CNC LÄNGSGÅENDE RÖRELSE: 2800 mm Gisdpfjwla H Ujx Agmsu TVÄRGÅENDE RÖRELSE: 2200 mm VERTIKAL RÖRELSE: 1500 mm SNABBGÅNG L-T-V: 20 m/min BORDSTORLEK: 3000 x 2000 mm MAX TILLÅTEN LAST: 20000 kg HUVUD: A/B AXEL AUTOMATISK; ISO 30; A-axel ±100° - B-axel ±185°; 15000 rpm; 11 kW VERKTYGSMAGASIN: KEDJETYP; 12 PLATSER STYRENHET: FIDIA CXR10 AVSTÅND MELLAN STOLPAR: 3600 mm YTTERMÅTT: 7000 x 4000 x 6485 mm TILLBEHÖR: PORTABEL HANDRATT

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm Giedpfxsq Nf U Ee Agmou - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Torr- och Våt-Kulmal: Struktur, Drift och Tekniska Detaljer En kulmal är en grundläggande malningsutrustning som används inom mineralhantering, cementtillverkning, kemisk industri och andra industriella tillämpningar. Den fungerar genom att en cylindrisk trumma, fylld med malningsmedia – vanligtvis stålkulor – roteras. Detta orsakar slag och friktion som finfördelar materialet till pulver. Beroende på malningsmiljön klassificeras kulmalar som torra eller våta, där varje typ är lämpad för specifika material och processkrav. Arbetsprincip Både torr- och våtkulmalar arbetar enligt samma mekaniska princip. Den roterande cylindern, driven av en motor via ett växelsystem, lyfter malmediet och materialet längs den inre väggen. När rotationen fortsätter faller kulorna med gravitationen, slår på och mal materialet. Skillnaden ligger i närvaro eller frånvaro av vätska under malningen. Gedpfx Ajq Nx Alsgmjiu Torrkulmal En torrkulmal används när materialet måste förbli fritt från fukt eller när vatten kan påverka produktkvaliteten. Vanliga användningsområden är malning av cementklinker, kalksten, kvarts och eldfasta material. Utloppet kan vara av galltyp eller överfallsutformning beroende på önskad finhet. Tekniska egenskaper: Matningsstorlek: ≤25 mm Utloppsstorlek: 0,075–0,4 mm Kapacitet: 0,65–90 t/h Liner-material: Höglegerat manganstål eller slitstark legering Drivsystem: Växel- eller direktkopplad motor Dammkontroll: Utrustad med luftutsug och dammuppsamlare Fördelar: Lämplig för fuktkänsliga material Ingen torkprocess krävs efter malning Lägre korrosionsrisk och enklare underhåll Enklare klassificering och separation av material Begränsningar: Torrmalning genererar mer damm och värme, vilket kräver effektiv ventilation och dammuppsamling. Våtkulmal En våtkulmal arbetar med vatten eller annat vätskemedium tillsatt till materialet. Slammet som bildas under malningen förbättrar effektiviteten genom att minska friktionen och motverka överhettning. Vanliga användningsområden är anrikning av malm, keramik och kemiindustri. Tekniska egenskaper: Matningsstorlek: ≤25 mm Utloppsstorlek: 0,074–0,2 mm Kapacitet: 0,65–615 t/h Liner-material: Gummi eller höglegerat kromstål Utloppsmetod: Överfall eller galltyp Hjälputrustning: Klassificerare, pump och förtjockare för slamcirkulation Fördelar: Högre malningsgrad och finare partikelstorlek Mindre damm och lägre bullernivå Kontinuerlig drift lämplig för anrikningskretsar Bättre kontroll över partikeljämnhet Begränsningar: Kräver torkning om slutprodukten ska vara i pulverform och kräver mer avancerad slamhantering. Valet mellan torr och våt malning beror på materialegenskaper, efterföljande process och miljöförhållanden. Torra kulmalar föredras för material som måste vara fuktfria, medan våtkulmalar är idealiska för finmalning och slamprocesser. Slutsats Torr- och våtkulmalar har samma mekaniska struktur men skiljer sig åt i malningsmiljö och användningsområde. Torrtypen erbjuder enkelhet och lågt underhåll för fuktkänsliga material, medan våttypen ger högre effektivitet och finare resultat för mineral- och kemiprocesser. En god förståelse för de tekniska parametrarna och skillnaderna i drift säkerställer optimal maskinval, förbättrad produktivitet och tillförlitlig prestanda i industriella malningsanläggningar.

Skick: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, En hammarmal är en maskin som använder snabbt roterande hammare för att krossa och bryta material till mindre delar. Den används ofta inom olika branscher, inklusive gruvdrift, cement, byggnation, metallurgi och kemisk bearbetning. Den grundläggande principen för en hammarmal involverar en central rotor med hammare eller skär som roterar och slår materialet mot en hård yta. Gsdjq I Nxdepfx Agmjiu Här är de viktigaste egenskaperna och komponenterna hos en typisk hammarmal: 1. Rotor: - Rotorn är en central komponent i hammarmalen. Den består vanligtvis av en axel med flera skivor eller hammare fästa. - Rotorrotationen gör att hammaren svingar utåt och slår mot materialet. 2. Hammare: - Hammarna är de slående eller krossande elementen som är fästa vid rotorn. De kan vara fasta eller svängbart monterade. - Materialet krossas när hammarna slår mot det och genererar rörelseenergi. 3. Kapsling eller hölje: - Kapslingen omsluter rotorn och hammarna och ger strukturellt stöd och säkerhet. - Den tjänar också till att samla upp det krossade materialet och leda det till önskad utmatningspunkt. 4. Gallerstänger eller siktar: - Placeras i botten av malskåpet och reglerar storleken på det krossade materialet genom att släppa igenom mindre partiklar men behålla större för fortsatt krossning. 5. Slagplåt: - Sitter nära botten av krossen och absorberar slagenergi från hammarna samt skyddar kapslingen mot överdrivet slitage. 6. Drivsystem: - Hammarmalen drivs av en motor som är kopplad till rotorn via rem eller koppling. - Motorn ger den nödvändiga effekten för att rotera rotorn och möjliggöra malprocessen. 7. Justerbar utmatning: - Vissa hammarmalar har justerbar utmatning så att användaren kan styra materialets storlek genom att ändra gapet mellan slagplåten och hammarna. 8. Användningsområden: - Hammarmalen används för att krossa en mängd olika material, inklusive kol, kalksten, gips, ballast och mineraler. - Inom gruvindustrin används hammarmalar vanligtvis för primär och sekundär krossning av malm. - Inom cementindustrin används de för att krossa kalksten och andra material innan de förs till råmjölsberedningen. 9. Underhåll och säkerhet: - Regelbundet underhåll är avgörande för en effektiv drift av hammarmalen, inklusive kontroll och byte av slitna hammare, inspektion av rotorn samt smörjning av rörliga delar. - Säkerhetsfunktioner, såsom inspektionsluckor och skydd, är vanliga för att förebygga olyckor vid drift och underhåll. Tekniska specifikationer (typisk MINGYUAN-serie): Modellkategori, Max inmatningsstorlek, Kapacitet (t/h), Motoreffekt (kW), Rotationshastighet (v/min) Liten (PC-400), ≤100mm, 5–10, 11, ”1 000” Mellan (PC-800), ≤200mm, 20–50, 55, 750–900 Stor (PC-1200), ≤350mm, 80–110, 132–160, 600–750 Tung hammarmal, ≤1 200mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variabel

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Keramisk kulkvarn, satsvis kulkvarn, även kallad keramisk kulkvarn, används för finmalning av fältspat, kvarts, lera, malm med mera. Den keramiska kulkvarnen används huvudsakligen för materialblandning, malning, jämn produktfinhet och energibesparing. Maskinen kan användas i både torrt och vått tillstånd. Olika fodertyper kan installeras beroende på produktionsbehov för att möta olika krav. Malningsoperationens finhet styrs av malningstiden. Arbetsprincip för keramisk kulkvarn: När kulkvarnen är i drift, roterar stålkulorna inuti trumman tillsammans med trumman till en viss höjd och faller sedan ner tillsammans med materialet för att uppnå malningseffekt. Vid satsvis (intermittent) malning sker processen inuti cylindern. När cylindern roterar, lyfts materialet och kulorna till en viss höjd och faller sedan ner enligt en viss bana på grund av gravitationen. Två krafter verkar på kulorna: en tangentkraft samt en motriktad kraft i kulornas diameterriktning, vilket leder till ett vridmoment som ger olika friktionskrafter mellan kulor och cylinder. Detta genererar kraftiga slagkrafter som tillsammans med skjuv- och tryckkrafter effektivt finfördelar materialet. Den keramiska kulkvarnen används ofta med våt, intermittent drift och är lämplig för finmalning och blandning av exempelvis fältspat, kvarts, lera och andra keramiska råmaterial. Utloppet och partikelstorleken på slammet kan passera genom en 1000-mask sikt. Maskinen är kraftfull och för högsta effektivitet och ekonomi bör materialet vara förmalet innan det mals i kvarnen. Cementkvarn: Cementkvarnen är nyckelutrustning för malningsprocessen av cementklinker efter krossning och används främst i cement- och silikatproduktindustrin. Efter lång erfarenhet har vårt företag nu en rad cementkvarnar i olika utföranden för att möta kundernas behov. Egenskaper för cementkvarn: Vi tillämpar lämplig transmission beroende på kvarnmodell: både kantdrift och centrumdrift finns som alternativ. Trumman är försedd med en ny typ av stegformat foder som ökar malningsytan samt är lätt att underhålla och byta. Den nyutvecklade flerkammarstrukturen har flexibla och fasta lyftblad för enkel installation och underhåll. Tekniska specifikationer: Vi erbjuder olika modeller och alternativ för att möta olika krav – kontakta oss gärna för mer information. Giodpfx Agovzx Ausmeu

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kulverkvarnar används inom flera olika branscher där bearbetning av material i separata satser krävs. Deras mångsidighet gör dem lämpliga för en rad olika applikationer. Nedan följer några vanliga användningsområden för batch-kulverkvarnar: 1. Keramikindustri: - Glasyrberedning: Batch-kulverkvarnar används i stor utsträckning för beredning av glasyer. Råmaterial som fältspat, kvarts och lera mals med keramikkulor till önskad partikelstorlek inför formulering av glasyrer. Gjdpfx Aeq I N H Njgmeiu 2. Kemiindustri: - Materialmalning: Batch-kulverkvarnar används för malning och blandning av olika kemiska material, inklusive pigment, färgämnen och andra specialkemikalier där exakt partikelstorlekskontroll är avgörande. 3. Läkemedel: - Läkemedelsformulering: Vid läkemedelstillverkning används batch-kulverkvarnar för att mala och blanda pulver till läkemedelsberedningar. Den kontrollerade miljön är viktig för att bibehålla integriteten hos läkemedelsföreningar. 4. Livsmedelsindustri: - Ingrediensblandning: Batch-kulverkvarnar kan användas inom livsmedelssektorn för blandning och malning av ingredienser, till exempel vid tillverkning av livsmedelstillsatser, aromämnen och andra pulver- eller granulatprodukter. 5. Gruv- och mineralhantering: - Malning av malm: Inom gruvdrift och mineralbearbetning används batch-kulverkvarnar för malning av mineraler och malmer. Den styrda malningen hjälper till att uppnå önskad partikelstorlek för efterföljande processer, som mineralseparering eller utvinning. 6. Färg- och lackindustri: - Pigmentspridning: Inom färg- och lackindustrin används batch-kulverkvarnar för att dispergera pigment i färgformuleringar. En jämn partikelstorlek är avgörande för slutproduktens kvalitet och utseende. 7. Byggmaterial: - Råvarumalmning: Batch-kulverkvarnar används för förberedelse av råvaror, såsom cement och betong. Malningen av exempelvis kalksten och lera bidrar till att nå rätt finhet inför de fortsatta processerna. 8. Elektroniska material: - Beredning av keramiska pulver: I elektronikindustrin kan batch-kulverkvarnar användas för bearbetning av keramiska pulver till elektroniska komponenter och isolationsmaterial. 9. Forskning och utveckling: - Materialtestning: I FoU-laboratorier används batch-kulverkvarnar ofta för testning och optimering av materialformuleringar. De möjliggör kontrollerad, småskalig bearbetning och experiment. 10. Specialanpassade tillämpningar: - Specialiserade processer: Batch-kulverkvarnar kan anpassas för olika specialprocesser inom olika branscher där exakt malning och blandning krävs. Anpassningar kan göras beroende på specifika applikationskrav. Vid användning av en batch-kulverkvarn är det viktigt att ta hänsyn till faktorer som materialtyp, önskad partikelstorlek och de specifika kraven för slutprodukten. Det är även nödvändigt att följa tillverkarens instruktioner och bibehålla rätt driftförhållanden för att uppnå en effektiv och säker malningsprocess. Tekniska detaljer Vi har olika alternativ för olika behov. Kontakta gärna vårt team för mer information.

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, En cementklinker-kvarn är en specialiserad utrustning som används för att mala hårda, nodulära klinker till ett fint pulver, det vill säga cement. Majoriteten av dagens cement mals i kulkvarnar och vertikala valskvarnar, där de senare erbjuder ökad effektivitet jämfört med traditionella kulkvarnar. Här följer viktiga egenskaper och information om cementklinker-kvarnar: 1. Råmaterial: - Huvudråvaran för cementtillverkning är klinker, framställd genom sintring av kalksten och lera. Andra material, exempelvis gips, flygaska eller slagg, kan tillföras under malningsprocessen för att erhålla specifika egenskaper. 2. Malningsprocess: - Klinker och tillsatsmaterial mals ned till fin cement i kvarnen. Själva malningen är ett avgörande steg som påverkar cementens slutkvalitet. 3. Kvarntyper: - Kulkvarnar: Traditionella kulkvarnar används ofta för malning av klinker. Dessa fungerar genom att en roterande cylinder fylld med stålkulor låter kulorna falla över materialet, vilket finfördelar det. - Vertikala valskvarnar (VRM): VRM-teknik blir allt vanligare vid klinkermalning. Dessa kvarnar har ett roterande bord med valsar som krossar och maler klinkern, vilket ger energibesparing och mindre platsbehov än kulkvarnar. 4. Tillsats av gips: - Gips tillsätts ofta under malningen för att kontrollera cementens bindningstid. Det förhindrar snabbhärdning ("flash setting") och möjliggör en hanterbar och pumpbar cementpasta. 5. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontroll som övervakning av cementens finhet, kemiska sammansättning och andra parametrar sker under malningen för att säkerställa att slutprodukten uppfyller krav och standarder. 6. Klinkerkylning: - Klinker produceras genom upphettning av råmaterial i en ugn, varefter den kyls innan den matas till mal-kvarnen för att motverka överhettning vid malning. 7. Dammavskiljning och miljöhänsyn: - Dammavskiljare och utsläppskontrollsystem används för att fånga och kontrollera damm som genereras under malningsprocessen, vilket möter miljö- och säkerhetskrav. 8. Förpackning och lagring: Gjdpfxeq Nfbhj Agmeiu - Efter malningen lagras cementen vanligtvis i silos innan den paketeras i säckar eller distribueras i bulk direkt till byggplatser eller för försäljning. Cementklinker-kvarnar är avgörande i cementproduktion och kontinuerlig teknikutveckling bidrar till att förbättra både effektivitet och miljöprestanda i malningsprocessen. Teknisk information Vi erbjuder olika lösningar för olika behov, kontakta gärna vårt team för mer information.