Linje För Dörrkarmar (Ramar) - Cnc begagnade till salu (24 360)

Tillverkningsår: 1974, skick: helrenoverad (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 1293, CNC Radiell Smidesmaskin GFM mod. SX-16 Tillverkare: GFM (Österrike) Tillverkningsår: 1974 / 2022 Modell: SXL-16 Maskinnummer: 1293 PLC: Siemens S7 - Technology V4.2 med CNC Bosch Rexroth XM Antal hammare: 4 Smideskraft: 800 ton (200 t per hammare) Slag per minut: 580 Hammarkast längd: 320 mm Maximal inställningsområde för hammare (beräknat efter diameter): 100 mm Maximal smidesdiameter: Laodsq U Sa Sjpfx Am Aoa - konstruktionsstål: rund profil – Ø 160 mm fyrkantig profil – 130 mm - höglegerat stål: rund profil – Ø 120 mm fyrkantig profil – 100 mm Maximal rektangulär sektion: 12 x 120 mm Maximal längd på ämne: 6 000 mm Min- och maxdiameter för montering i manipulator: 30 - 160 mm Matningslängd manipulator A: 6 800 mm Matningslängd manipulator B: 7 200 mm Genomgång manipulator: Ø 130 mm Manipulatorns hastighet, snabbrörelse: 400 mm/s Matningshastighet, manipulator (steglöst justerbar): 10–115 mm/s Kylvatten, tryck: 3–5 bar Temperatur, inloppsvatten: max 30 °C Kylvattenförbrukning: 34 m³/h Rördiameter för kylvatten: 2" Tryckluft, min. tryck: 5 bar Rördiameter för tryckluft: Ø20 mm Tryckluftförbrukning: 1,5 Nm³/h Elanslutning (nominell effekt): 350 kW Motorspänning: 500 V Styrspänning: 220 V Huvudmotor effekt: 200 kW Hydraulpumpmotorer: 185 kW Manipulator-motorer: 2 x 22 kW Maskinens mått Axelhöjd för smide ovan golvnivå: 750 mm Max. maskinhöjd ovan golvnivå: 2 050 mm Max. maskinlängd på golvnivå: 33 740 mm Fundamentlängd: 34 200 mm Max. maskinbredd på golvnivå utan lastutrustning: 4 350 mm Fundamentsbredd: 15 600 mm Maskinens nettovikt: 124 490 kg

Skick: helrenoverad (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, CNC radiell smidesmaskin Ljdpfx Ameq U R Rus Aoaa

Skick: helrenoverad (begagnad), Tillverkningsår: 1974, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 1276, CNC Varm Radiell Smedmaskin GFM SX-13 Ny 1974 / 2022 Nytt styrsystem PLC SIEMENS S7 Maskinnummer: 1276 Antal hammare: 4 Smedkraft per hammare: 160 ton Hammarantal slag/min: 700/min Hammarkastlängd: 240 mm Diameterinställningsintervall: 80 mm Maximal smidesdiameter: - Konstruktionsstål, rund tvärsnitt: Ø 130 mm - Fyrkantig tvärsnitt: Ø 115 mm Minsta smidda dimensioner: Ø 25 mm Manipulator A max. slaglängd: 6820 mm Manipulator B max. slaglängd: 7150 mm Maximal arbetsstyckslängd: 6000 mm Snabblöpshastighet manipulator: 400 mm/sek Ljdeq U R T Nspfx Am Ajaa Totaleffekt: 300 kW, 380 V, 50 Hz Maskinmått: Smideshöjd över golv: 615 mm Total höjd över golv: 1665 mm Total maskinlängd: 32 670 mm Total grundlängd: 33 400 mm Total maskinbredd (utan kringutrustning): ca 3885 mm Total grundbredd: 16 000 mm Maskinens totalvikt: 84 000 kg

Skick: nästan som ny (begagnad), VERKTYG FÖR VÄGBARRIÄRER Laodpfxshylzrs Am Aja LÄNGD 6000 mm

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2012, Modellår: 2012 Bredd: 1050 Längd: 515 Höjd: 600 Antal axlar: 3 Fäste: BT40 Spindelhastighet (varv/min): 8 000 Laedpfxjx Tudde Am Asa Bearbetningsbara material: Stål, aluminium, titan, grafit, koppar, invar, komposit, derlin, peek

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2008, spindelhastighet (min.): 4 000 varv/min, rörelseavstånd Z-axel: 500 mm, strupdjup: 300 mm, Modellår: 2008 Spegeldiameter: 8" Antal axlar: 3 Ljdpfox Nvm Sjx Am Asaa Längd: 500 mm Spindelgenomgång: 300 mm Spindelvarvtal (varv/min): 4000 Bearbetningsbara material: Stål, aluminium, titan, grafit, koppar, Invar, komposit, Delrin, PEEK

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2008, spindelhastighet (min.): 4 000 varv/min, rörelseavstånd Z-axel: 500 mm, strupdjup: 300 mm, Modellår: 2006 Spegeldiameter: 8" Antal axlar: 3 Ljdex Nvm Eepfx Am Aoaa Längd: 500 mm Bänkviddsdiameter: 300 mm Spindelhastighet (varv/min): 4000 Bearbetningsbara material: Stål, aluminium, titan, grafit, koppar, invar, komposit, delrin, PEEK

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2008, spindelhastighet (min.): 5 000 varv/min, rörelseavstånd Z-axel: 600 mm, strupdjup: 300 mm, Modellår: 2008 Spegeldiameter: 10" Lajdpfx Aox Nvmrsm Aea Antal axlar: 3 Längd: 600 mm Spindelgenomlopp: 300 mm Spindelhastighet (varv/min): 5000 Bearbetningsbara material: Stål, aluminium, titan, grafit, koppar, invar, komposit, delrin, peek

Skick: nästan som ny (begagnad), DN Solutions PUMA DNT2600L Lodpoy D E Rijfx Am Aeaa 2024 års modell – Endast 32 bearbetningstimmar (nyskick) Chuck: 12 tum Max svarvdiameter: 460 mm Max svarvlängd: 1078 mm Spindelgenomgång: 81 mm Spindelhastighet: 3 500 rpm Huvudmotoreffekt: 26 kW Max vridmoment: 735 Nm X-axel rörelse: 260 mm Z-axel rörelse: 1100 mm Snabbmatning: X 24 m/min – Z 30 m/min Revolver: 12 stationer Styrsystem: Box Guideway Maskinvikt: 4 900 kg Skick: 2024 års modell, endast 32 körtimmar, i princip som ny.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Ledoq Nf U Eopfx Am Asaa Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Ledpsq Nw Uqefx Am Ajaa Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Ljdpfx Aeq Ngafem Aoaa Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Ledsvn D I Nepfx Am Aeaa Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Lasdoq Igyvspfx Am Aea Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, maskin-/fordonsnummer: 1235, styrtillverkare: Germany Beckhoff, arbetsbredd: 1 200 mm, Böjningsvinkel (max.): 90 °, plåttjocklek stål (max.): 4 mm, max. plåttjocklek aluminium: 6 mm, total längd: 1 685 mm, total bredd: 1 262 mm, typ av ingående ström: trefas, arbetsstyckets längd (max.): 1 200 mm, arbetsstyckets höjd (max.): 430 mm, nominell (skenä) effekt: 3 kVA, antal spindlar: 6, öppningsbredd: 400 mm, - Tyskt Beckhoff-system, sluten styrning, hög bockningsnoggrannhet. - Italiensk GIVI MEASURE-precisionslinjalgivare. - Maskinkropp med hög hållfasthet efter värmebehandling. - Inget behov av att byta bockningsverktyg. - Hållarverktyget kan automatiskt ändra längd beroende på plåtens längd. - Multilateral automatisk kontinuerlig bockning. - Automatisk programmeringsmjukvara slutför hela processen. - Automatisk kontroll och optimering av processen. - Full servomotordrift, snabb och energibesparande. - Automatisk styrning av presskraften. Ledewfwkqspfx Am Asaa

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 1032, garantitid: 12 månader, total bredd: 2 300 mm, total längd: 1 685 mm, Böjningsvinkel (max.): 90 °, arbetsbredd: 3 200 mm, arbetsstyckets längd (max.): 3 200 mm, arbetsstyckets höjd (max.): 370 mm, nominell (skenä) effekt: 4 kVA, antal spindlar: 4, max. plåttjocklek aluminium: 6 mm, plåttjocklek stål (max.): 4 mm, typ av ingående ström: trefas, - Komplett maskinrambearbetning - Dubbla cylindrar med elektrohydraulisk synkronstyrning - Flera olika elektrohydrauliska CNC-system som tillval Ledpfx Amswfwkwo Ajaa - Mekanisk kompensation - Segmenterad form - Högprecisionsbakanslag - Skalbart antal axlar

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, styrtillverkare: Self-developed brand, arbetsstyckets längd (max.): 2 000 mm, arbetsstyckets höjd (max.): 160 mm, nominell (skenä) effekt: 45 kVA, antal spindlar: 14, maskin-/fordonsnummer: 2016, Produktfunktioner: Den manuella Penal Bender (Böjningscenter) från KaFe är en nästa generations helautomatiserad, multifunktionell böjningscenter för plåt. Maskinen erbjuder hög precision och effektivitet och är ett riktmärke för automatiserad produktion inom plåtbearbetningsindustrin. Den sänker arbetskostnaderna avsevärt och har en böjninghastighet tre gånger snabbare än CNC-kantpressar, med en cykeltid på 0,5 sekunder per drag. Full servo-styrning säkerställer produktens noggrannhet inom tre sekunder. Produktfunktion: KaFe:s manuella Penal Bender (Böjningscenter) kan bocka plåt till en rad komplexa former utan användning av formar. Med sitt helt elektriska servosystem ersätter den hydraulkraften och erbjuder miljövänlig drift, höghastighetsproduktion, hög precision samt underhållsfri funktion. Denna högteknologiska produkt är framtagen för att öka produktionseffektiviteten, minska arbetsbelastningen och stärka företagets image inom plåtindustrin. Ledpfx Amjxu Uhvj Ajaa

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, svarvdiameter över tvärsliden: 250 mm, svarvlängd: 730 mm, svarvdiameter: 500 mm, spindelhastighet (max): 1 800 varv/min, CNC-svarv CK 6150 med planbädd Vi erbjuder en ny CNC-svarv, modell CK6150. Vi använder denna maskin i vår produktion och du har möjlighet att se den i drift innan beställning. CK 6150-svarven har en planbädd och härdade gejder, vilket garanterar lång livslängd och driftsäkerhet. Maskinen är utrustad med ett CNC-system, där GSK CNC-systemet är standard. Som tillval kan svarven även utrustas med CNC-system från Fanuc eller Siemens. Verktygshållare för 4, 6 eller 8 verktyg finns tillgängliga beroende på kundens önskemål. Det finns möjlighet att montera en hydraulisk chuck, vilket underlättar montering av arbetsstycken, samt en hydraulisk dubbdocka. CK 6150-svarven kan levereras med ett extra stöd för tillverkning av längre detaljer med hög precision. Tekniska specifikationer: Laodpfx Amexdmgve Aea Modell: CK 6150 x 1000 Max. svarvdiameter över bädd: 500 mm Max. svarvdiameter över släde: 250 mm Max. arbetsstyckets längd: 1000 mm Max. svarvlängd: 730 mm Genomgångshål i spindel: 82 mm Spindelvarvtal: 150-1800 varv/min Motoreffekt: 7,5 kW Mekanisk chuck (hydraulisk tillval) Chuckstorlek: 250 mm Verktygshållare: 4 positioner (6 eller 8 tillval) Max. verktygsstorlek: 25x25 mm Maskinens vikt: 2700 kg Maskinmått: 2650×1700×1820 mm Vi kan även leverera svarvar CK 6140, CK 6150 och CK 6160 med andra arbetslängder: CK 6140 – arbetslängd: 550/750 mm CK 6150 – arbetslängd: 1000/1500/2000 mm CK 6160 – arbetslängd: 1000/1500/2000 mm CK 6152E – arbetslängd: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – arbetslängd: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – arbetslängd: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – arbetslängd: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – arbetslängd: 1000/1500/2000/3000 mm

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2016, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 7024NL256160890J, spindelhastighet (max): 10 000 varv/min, Y-axelns rörelse: 200 mm, varvtal (max): 4 000 varv/min, Stångdiameter (max.): 80 mm, avstånd mellan centrum: 700 mm, Skick: Kulskruvar i X, Y och Z är nya + stort underhållspaket för ca ett år sedan (ej använd sedan dess)! TEKNISKA DATA Avstånd mellan spetsar: 700 mm Varvtalsområde spindel: 1 - 4.000 varv/min Verktygsspindelvarvtal: 10.000 varv/min Stångdiameter: 80 mm Fäste: MT5, med medlöpare utan centrerspets Revolver: 12 positioner, skruvfästad revolver Utsvängslängd för drivna verktyg: ±100 mm Monterade enheter: Integrerat lager MK4 för centrerspets Spån- och kylsystem Skrapbands-spåntransportör: med magnetisk separation, utkastningshöjd ca 1.000 mm Kylsystem: förhöjt tryck 5 bar, pump 800 W, flöde 20 l/min Kylmedelsdusch vid chuck, inkl. pump med ökad kapacitet Tryckluftsventilsystem för verktygshållare Tryckluftsventilsystem för dubbdockans centrerspets Linjefilter för kylsystem MASKINDETALJER Styrsystem: M730UM, CELOS - ERGOline Touch Total effekt: 18,5 / 18,5 / 15 kW (25 % ED / 50 % ED / kontinuerlig) Verktygsspindeleffekt: 5,5 / 5,3 / 7 kW (3 min / 5 min / kontinuerlig) UTRUSTNING Lodpfx Aoy A Icrjm Aeaa Gränssnitt för oljedimavskiljare (diameter: 150 mm) Signallampa röd, gul, grön, blå EtherNet/IP-gränssnitt för automation Robotgränssnitt för portallrobot DMG Mori Seiki Transformator: 45 kVA, trefas spartransformator X-axelriktning enligt ISO Obs: Maskinen har ingen chuck, inget verktygsförinställningssystem och inga fixturer.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2008, drifttimmar: 61 440 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 06800003891, varvtal (max): 5 000 varv/min, kontrollermodell: Siemens 840D powerline, Utrustning: dokumentation / manual, spåntransportör, TEKNISKA DETALJER Max varvtal: 5 000 varv/min MASKINDETALJER Styrsystem: Siemens 840D powerline Elektriska data Skenbar effekt: 50 kVA Märkström: max. 72 A Lasdpfx Amoyzqtke Asa Ström: 80 A Nätspänning: 400 V Frekvens: 50 Hz Styrspänning: 230 V Spänning: 24 V Drifttimmar: ca 76 300 h Spindeltimmar: ca 61 440 h UTRUSTNING Palletcirkulationssystem Materialband för bearbetade komponenter Spånborttagare Dokumentation/Manual Observera: Maskinen säljs utan chuck, verktyg och råämneshållare. Säljaren kan dessutom erbjuda följande tillbehör: Chuck KNCS225 från SMW för 1 500 € Pallar Ewab (grundpall) 10 stycken för 500 € Förlängning av transportband för färdiga delar 2 000 € Grundhållarset VDI 40 lämplig för maskinen, 10 stycken 1 000 €

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2021, drifttimmar: 3 370 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 40 6003, spindelhastighet (max): 12 000 varv/min, spindelgenomgång: 20 mm, balkpassage: 20 mm, kontrollermodell: Fanuc 31i-B, Utrustning: spåntransportör, Endast 3.370 spindeltimmar! Lajdeyzhlqepfx Am Aoa TEKNISKA DETALJER Spindelmotor effekt: 5.500 W Max spindelvarvtal: 12.000 varv/min Spindelgenomgång: 20 mm Genomgång för stång: 20 mm MASKINDETALJER Styrsystem: Fanuc 31i-B Antal axlar: 9 Spindlar: 2 Driftspänning: 400 V Mått & vikt Utrymmesbehov: 2.000x1.280 mm Maskinhöjd: 1.720 mm Maskinvikt: 3.600 kg Drifttimmar Total driftstid: 32.700 h Spindeltimmar: 3.370 h UTRUSTNING Gränssnitt: Ethernet / RS232 / USB / PCMCIA Spåntransportör 3-färgad signallampa Rotationspistol Arbetsstyckeavhämtning Arbetsstyckeutkast Kylvätsketank Stångladdare: Iemca Elite 220 (2010) Brandskyddssystem Högtrycksenhet 70 bar Muller Oljekylenhet El-schema Underhållsdokumentation Bruksanvisning

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2022, drifttimmar: 2 200 h, Funktionalitet: helt fungerande, svarvlängd: 640 mm, svarvdiameter: 460 mm, rörelseavstånd X-axel: 305 mm, Y-axelns rörelse: 120 mm, rörelseavstånd Z-axel: 640 mm, kontrollermodell: Fanuc 32iPlus, TEKNISKA DETALJER Svarvlängd: 640 mm Svarvdiameter: 460 mm Rörelse X-axel: 305 mm Rörelse Y-axel: 120 mm Rörelse Z-axel: 640 mm Spindelgenomgång: 82 mm Max. spindelvarvtal: 3.500 varv/min Spindelmotor effekt: 25 kW Lsdsyx U R Uopfx Am Aoaa Chuckstorlek: A2-8 C-axel: 0,001 ° Motspindel Spindelmotor effekt: 14/8 kW Spindelvarvtal: 4.500 varv/min C-axel: 0,001 ° Revolver Antal verktygsplatser: 12 Antal drivna verktygsplatser: 12 Fräsmotoreffekt: 12 kW Spindelvarvtal fräs: 4.000 varv/min MASKINDETALJER Styrsystem: Fanuc 32iPlus Mått & vikt Mått (L x B x H): 2.803 x 2.020 x 2.236 mm Vikt: 7.800 kg Spindeltimmar: 2.200 h UTRUSTNING Motspindel 12-positions driven revolver Verktygslängdsmätning Spåntransportör Högtryckspump 6 bar Detaljfångare Sats med drivna och fasta verktygshållare

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2005, drifttimmar: 60 683 h, Funktionalitet: helt fungerande, svarvlängd: 1 524 mm, svarvdiameter: 820 mm, spindelhastighet (max): 3 300 varv/min, snabbmatning X-axel: 40 m/min, frässpindelvarvtal (max.): 10 000 varv/min, TEKNISKA DETALJER Svarvlängd: 1 524 mm Svarvdiameter: 820 mm Rörelse X-axel: 870 mm Rörelse Y-axel: 500 mm Rörelse Z-axel: 1 598 mm Huvudspindel Max. spindelvarvtal: 3 300 varv/min Huvudspindelns drivkraft: 30 kW / 22 kW Max. vridmoment huvudspindel: 588 Nm Spindelanslutning huvudspindel: A2-11" Spindelgenomgång: 104 mm Indexering: 0,0001 Motspindel Max. spindelvarvtal: 3 300 varv/min Laedoy Akpnopfx Am Aja Drivkraft motspindel: 30 kW / 22 kW Max. vridmoment motspindel: 588 Nm Spindelanslutning motspindel: A2-11" Indexering: 0,0001 Frässpindel Frässpindelns motoreffekt: 37 kW Max. vridmoment frässpindel: 260 Nm Frässpindelns varvtalsområde: 0–10 000 varv/min Snabbmatning X-axel: 40 m/min Snabbmatning Y-axel: 40 m/min Snabbmatning Z-axel: 40 m/min MASKINDETALJER Styrsystem: Mazatrol 640M PRO Verktygsfäste: SK50 Antal verktygsplatser: 120 Driftspänning: 400 V / 50 Hz Anslutningseffekt: 104 kVA Nödvändig uppställningsyta (L x B): 7 x 3,5 m Drifttimmar: 60 683 h UTRUSTNING Steglöst reglerbar varvtal Verktygsmagasin, 120 platser Högtryckskylning 70 bar Renishaw Lasermätsystem för roterande verktyg Interface-set Luft/vatten-kylning genom spindeln Överbelastningsövervakningssystem Spåntransportör Mayfran Consep 2000 Snabbväxlingschuck SMW

Skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 1997, drifttimmar: 76 447 h, maskin-/fordonsnummer: 605970300001, kontrollermodell: DOC 85C, antal axlar: 5, totalvikt: 1 500 kg, Utrustning: stångmagasin, TEKNISKA DETALJER Antal axlar: 5 Genomsnittlig prestanda: ~ 2.400 ark/h Böjkapacitet rundrör R=45 kg/mm²: 4–12,7 x 1,5 mm Böjkapacitet rundrör R=35 kg/mm²: 4–14 x 1 mm Böjkapacitet rundrör Al/Cu/Ms: 4–18 x 1,25 mm Positioneringshastighet X-axel: 2.000 mm/s Böjhastighet H/Z Y-axel: 500 °/s Rotationshastighet Z-axel: 900 °/s Rotationshastighet Z-axel: 100 °/s Positioneringshastighet T-axel: 500 mm/s Mättolerans X/T-axel: 0,1 mm Mättolerans Y/Z/Q-axel: 0,1 mm Maximal räckvidd vid maximal acceleration X-Y-Z: 1.000 mm – 90/90/0 – med rör 18 x 1,25 mm MASKINDETALJER Styrsystem: DOC 85C Spänning: 380 V, 50 Hz Hydraultryck: max. 120 bar Maskinvikt: 1.500 kg Drifttimmar: 76.447 h Ledpfxeyzyh Ds Am Ajaa UTRUSTNING BLM stångladdare BLM CARM 7 Observera: Maskinen säljs utan transportband och skyddsstängsel.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2008, drifttimmar: 3 858 h, Funktionalitet: helt fungerande, svarvlängd: 705 mm, svarvdiameter: 275 mm, rörelseavstånd X-axel: 260 mm, rörelseavstånd Z-axel: 795 mm, kontrollermodell: MSX-850III, TEKNISKA DETALJER Rörelseväg X-axel: 260 mm Rörelseväg Z-axel: 795 mm Svarvlängd: 705 mm Max. svarvdiameter: 275 mm Svarvdiameter över bädd: 923,8 mm Svarvdiameter över tvärslid: 755 mm Stångbearbetningskapacitet (diameter): 80 mm Lsdsyz Aq Ispfx Am Asaa Övre revolverhuvud Antal verktygsplatser: 12 Huvudspindel Spindelvarvtal: 4.000 varv/min Spindeldriveffekt: 18,5/18,5/15 kW (10 min/30 min/kontinuerlig) Spindelnos: JIS A2-8 Dubbdocka Rörelseväg dubbdocka: 734 mm Upptagning: MT5 MASKINDETALJER CNC-styrning: MSX-850III Mått & Vikt Mått (L x B x H): 3.100 x 1.922 x 2.120 mm Vikt: 5.800 kg Drifttimmar Huvudspindel timmar: 3.858 h Timmar under ström: 21.543 UTRUSTNING Spåntransportör Verktygsmätarm