Vollmer Slipmaskin För Ihåliga Tänder begagnade till salu (14 706)

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Vi har ett stort lager av elektronikkort för formsprutningsmaskiner. Alla våra reservdelar är testade i våra egna faciliteter. Iaedpfxefwcu Uo Acgow

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1960, Funktionalitet: helt fungerande, 1. ADN/V 1960 - 1500€ 2. ADN/V 1958 - 900€ Iasdeyntmljpfx Acgew

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 1977, Funktionalitet: helt fungerande, Slipmaskin VOLLMER LILIPUT SENIOR v, fullt fungerande Iodjyntk Dopfx Acgjaw

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: Iedsq Nf U Eopfx Acgjaw - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Iaodjq Nw Uqopfx Acgew Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: Isdjq Ngafopfx Acgoaw - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar Iasdpfxjvn D I Ns Acgsw - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter Iaedsq Igyvopfx Acgew - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: helrenoverad (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Slipmaskin för planhyvelhuvuden – med automatisk matning. Iajdpfx Aezi U D Hscgsw

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2020, Funktionalitet: okontrollerad, typ av ingående ström: trefas, total bredd: 970 mm, total längd: 2 530 mm, total höjd: 2 190 mm, totalvikt: 850 kg, tryckluftsanslutning: 12 stång, Anpassad för bulkprodukter, mjöl, har doseringshuvud för bulkprodukter. Utrustad med skruvfyllare. Dosering till doypack förpackningar, storlek 190 mm x 230 mm. Utrustningen köptes in men togs aldrig i drift då projektet avbröts. Iaodjy U Twrjpfx Acgow

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1999, 50 mm slipspindel Maximal sliplängd: 300 mm Maximal verktygsdiameter: 330 mm Slipmotor: 1,1 kW Matningsmotor: 0,045 kW Iodpjzfy Sbsfx Acgoaw Kylpump: 0,08 kW Delningsskiva för automatisk huvudrotation Mått ca 1,40 x 0,9 x 1,40 m Vikt ca 375 kg

Skick: så gott som ny (utställningsmaskin), Vänligen kontrollera din skräppost om du inte får svar inom 24 timmar efter att du skickat din förfrågan!!! KAN SLIPA CUTTERHUVUD UPP TILL MAX 406 MM DIAMETER!!! G-716 Halvautomatisk Cutterhuvud-slipmaskin används för slipning av cutterhuvud med diameter 178 mm till 406 mm, för rundade kanter, mönsterfrästa och fingerskarvade cutterhuvud. Arbetsbordets rörelse är automatisk med ställbara stopp. Indexering av cutterhuvud sker manuellt. Varje kniv hålls mot ett positivt stopp under slipningen!!! Ingen indexskiva behöver bytas Ingen indexplatta behöver bytas när du arbetar med huvuden med olika antal knivar. Användning av indexplatta förutsätter att knivarnas och huvudets mellanrum är helt jämnt, vilket ofta inte stämmer. Om knivarna sitter olika högt eller lågt varierar frontytan mellan knivarna, vilket försvårar slipningen. Det enda som alltid är konstant är bakytan på knivarna – därför ger ett indexstopp mot bakytan exakt indexering oavsett oregelbundenheter i knivar eller huvud. Indexering av huvud och matning av slipskiva: Manuell Minsta / största diameter cutterhuvud: 7″ min. / 16″ max 178 mm min. / 406 mm max Matning av arbetsbord: Luft / Olja Maximal längdrörelse: 12″ 305 mm Ställbara gränslägen: Proximity-brytare Hastighet: Fullt justerbar Indexeringsmetod: Manuell indexering efter varje slipad kniv Slipspindel: 1,1 kW (1-1/2 hk) tvättsäker TEFC-motor 3600 v/min, dubbla ABEC 7-precisionslager, med tätad smörjning 203 mm (8″) slipskiva (229 mm/9″ diameter max) Kylsystem: 57 liters tank med hjul, sedimentbricka Fönster för nivåkontroll, 19 l/min pump (120V AC) Tvättslang ingår Specifikationer: • Slipar cutterhuvud från 178 till 406 mm diameter: rundade kanter, mönsterfräsning och fingerskarv • Automatiskt traverserande arbetsbord med ställbara gränslägen • Manuell indexering av knivar mot positivt stopp med pneumatisk broms i slipposition – ger exakt indexering utan indexplatta • Högprecisions slipspindel, 1,1 kW (1-1/2 hk) med tätade lager • Återcirkulerande, ställbart volumflöde på kylsystem med tvättslang • Fullt inkapslat sliputrymme med inspektionsfönster och arbetsbelysning Iaedpoq Dzi Tjfx Acgow • Slipbordets matning möjliggör obemannad drift • Utrustad med nya Proscale-mätare.

Skick: begagnad, Stehle HK 630 (halvautomatisk planslipmaskin för raka knivar). Specifikation: • Maximal verktygsbredd 630 mm !!! • Verktygsdiameter hyvelhuvud (min-max knivhuvud) 120 - 340 mm • Sliptrissans spindelhastighet 2850 rpm • Sliptrissans motoreffekt 1,1 kW • Fri vinkel 10 - 35° • Kylvätskebehållare 28 L • Kylvätskepump motor 0,28 kW • Anslutningsvärde, totalt 2 kW Iaodpfjv T Rkhex Acgjw Vänligen kontrollera din skräppost om du inte får svar inom 24 timmar efter att du skickat din förfrågan!!!

Skick: bra (begagnad), Med OptiControl-mätsystemet från WEINIG kan du optiskt mäta borrar, PowerLock och hydrauliska verktyg samt överföra de mycket exakta mätresultaten till träbearbetningsmaskinen. Enhetens 20x optiska förstoring säkerställer exakta mätresultat. Mätresultaten överförs till hyvelmaskinen via dator och PowerCom-programvara. Maskinen kan även skapa helt nya profiler. OptiControl PowerCom erbjuder: - mätinstrument - registrering av data från uppmätta verktyg - skapande av nya profiler - online dataöverföring - optimering av arbetsuppgifter - tidsbesparing vid inställning av hyvlaren Verktygsmätställ för mätning av verktygsradie och höjd. Mätvärden kan avläsas digitalt. Tekniska detaljer: - Verktygsdiameter min: 100 mm - Verktygsdiameter max: 300 mm - Maximal verktygslängd: 330 mm Isdpsyl Rm Rofx Acgsaw - 220 V - 50 Hz - Vikt: 180 kg Levereras med bruksanvisning.

Skick: mycket bra (begagnad), VERKTYGSSLIPMASKIN FÖR FULLAUTOMATISK SLIPNING AV RAKA KNIVAR TEKNISKA DATA MAX. VERKTYGSBREDD: 330 MM UTÖKAT (TILLVAL): 460 MM MED POWERLOCK: 322 MM VERKTYGSRADIUS: 100 - 300 MM UTÖKAT (TILLVAL): 140 - 340 MM MED POWERLOCK: 100 - 250 MM SLIPSKIVANS DIAMETER: 125 - 200 MM SPINDELVARVTAL: 4600 RPM FREKVENSSTYRT: 1500 - 4600 RPM Isdpfxjy Ivbas Acgjaw

Skick: bra (begagnad), Alber slipmaskin för bandsågblad Sågbladsbredd 50 - 206 mm Tanddelning 20 - 50 mm Iasdpfx Aoglui Aocgew

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2005, Tekniska detaljer: Slipdiameter: 5 – 55 mm Sliplängd: 500 mm Centrerhöjd: 75 mm Total effektbehov: 45 kW Iodpfozl Dz Tjx Acgjaw JUNKER Quickpoint 3000/50, ny från 2005, senaste underhåll 2026, CNC-styrd slipmaskin för ut- och cylindriskt slipning. Begagnad CNC-slipmaskin för ut- och cylindriskt slipning, Tillverkare: JUNKER, modell: QUICKPOINT 3000 med SIEMENS-styrning, Drifttid: 16 387 timmar, produktionstid: 9015 timmar Senaste maskinunderhåll 2026 Maskinen kommer från pågående drift och är fortfarande ansluten till elnätet i produktionen. Tillgänglighet: omedelbart tillgänglig Leveransomfång för maskinen: Fabriksnummer: 2331, tillverkningsår 2005, inventarienummer 16890 med tryckavlastningsventil och kylsystem, tillverkare LTA, Internnummer: 59900, med kylsystem, tillverkare Rittal, samt oljebehandlingssystem, tillverkare KNOLL, typ AE1114, Fabriksnummer: 200516371, 30 – 200 m² Tekniska data finns under Dokument.

Skick: mycket bra (begagnad), KATALOGNUMMER 6985 TEKNISKA DATA - max bredd på det bearbetade objektet 300 mm - höjd på det bearbetade objektet 200 mm - aggregat: räfflad gummivals + sko + metallvals - arbetsbord 1230x440 mm - band 300x1900 mm uppifrån: - glidande gummivals - aggregat ca 7,5 kW - glidande gummivals Ijdpfx Acezh H I Isgsaw underifrån: - dragband - pneumatisk oscillation - 2 matningshastigheter - matningsmotor 0,85 kW - utsugsanslutningens diameter 110 mm - mått L/B/H 1250/1000/1950 mm - vikt 530 kg – ej målad – begagnad slipmaskin – mycket gott skick Pris exkl. moms: 13 900 PLN Pris exkl. moms: 3 300 EUR Pris exkl. moms beräknad enligt kurs 4,2 PLN/EUR (vid större valutaförändringar kan priset ändras)

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2005, Tekniska detaljer: Slipdiameter: 5 – 55 mm Sliplängd: 500 mm Centreringens höjd: 75 mm Total effektbehov: 45 kW Videolänk: ?v=MX5Vpugniu4 Begagnad CNC-maskin för utvändigt och rundslipning, Tillverkare: JUNKER, modell: QUICKPOINT 3000 med SIEMENS-styrning, Drifttid: 16 387 timmar, produktionstid: 9015 timmar Senaste maskinunderhållet: 2026 Maskinen kommer från löpande drift och är fortfarande ansluten till elnätet under produktionen. Tillgänglighet: omedelbart tillgänglig Maskinens leveransomfång: Iodpfxszlh Spo Acgjaw Tillverkningsnummer: 2331, år 2005, inventarienummer 16890 med tryckavlastningsventil och kylsystem från LTA, Internnummer: 59900, med kylsystem från Rittal samt oljebehandlingssystem från KNOLL, typ AE1114, Tillverkningsnummer: 200516371, 30 – 200 m² Tekniska data hittar du under Dokument.

Skick: begagnad, Spetshöjd: 100 mm Isdpfx Acezkv Dkjgoaw Spetslängd: 500 mm Slipstensdiameter min./max.: 200 - 300 mm Slipstenens varvtal: 2.250/2.420/2.680 varv/min Arbetsstyckets varvtal: 30 - 750 varv/min Arbetsstycksspindel: MK 4 Effekt slipenhet: 3 kW Effekt huvudspindel: 0,45 kW Maskinen är enligt vår bedömning i gott begagnat skick och kan ses under ström enligt överenskommelse. Tillbehör, visade verktyg och spännelement ingår endast om detta anges i de extra uppgifterna. Ändringar och felskrivningar i de tekniska uppgifterna samt mellan försäljning förbehålles!

Skick: begagnad, Spetshöjd 200 mm Spetsavstånd 1 000 mm Slipning längd 1 000 mm Max arbetsstyckediameter 360 mm Slipstensbredd 127 mm Spindelhastighet 1 500 varv/min Varvtalsområde - Arbetsstycksspindel 15 - 320 varv/min Mått L x B x H 2,80 x 1,50 x 1,70 m Enligt vår bedömning är maskinen i gott begagnat skick och kan demonstreras under ström efter överenskommelse. Maskinen har genomgått översyn. Gejder har skrapats om. Spindeln har fått nya lager. Nytt elskåp. Tillbehör, avbildade verktyg och uppspänningsanordningar ingår endast om detta anges i tilläggsinformationen. Iedpfey Ay N Djx Acgeaw Ändringar och fel i tekniska detaljer och data samt mellanförsäljning förbehålles.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2006, Slipdiameter 250 mm Sliplängd 1000 mm Styrsystem Kavalir K 51 Omkrets­hastighet 25 - 45 m/sek Max arbetsstyckevikt mellan spetsar 80 kg Driftspänning 400V AC 50 Hz Styrspänning 24V AC/DC Säkring för inkommande el 35 A Maskinvikt ca 3,8 t Enligt vår bedömning befinner sig maskinen i gott begagnat skick och kan efter tidsbokning visas under drift. Iasdpfx Asx I Sigecgow Tillbehör, avbildade verktyg och spännmedel ingår endast om detta anges i tilläggsinformationen. Ändringar och fel i de tekniska uppgifterna samt förbehåll för mellan­försäljning!

Tillverkningsår: 2007, skick: begagnad, Styrsystem Siemens 840D Slipskivediameter 900 mm Arbetsstycke - slipsbredd 144 - 152 mm Arbetsstycke - slipmått 22 - 25 mm Varvtal 24 m/s: 1 425 varv/min Max. periferihastighet 25 m/s Arbetseffekt 37 kW Total anslutningseffekt 75 kW Vikt ca 18,0 t Platsbehov ca L 4,9 x B 4,9 x H 2,6 m Enligt vår bedömning befinner sig maskinen i ett gott begagnat skick. Dubbelplansidsslipmaskiner Iaodpexq Hkusfx Acgsw Maskinen har använts för produktion av vevstakar. Tillbehör, avbildade verktyg och fastspänningsanordningar ingår endast i leveransen om detta anges i tilläggsinformationen. Ändringar och fel i de tekniska uppgifterna samt mellanförsäljning förbehålles!

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1998, Tillverkningsår 1998 Fanuc-styrning Enligt vår bedömning är maskinerna i mycket gott begagnat skick och kan besiktigas under ström efter överenskommelse. Isdexc Nyvspfx Acgoaw Tillbehör: - Utsug - Laddsystem Felsomat Ett tillbehörspaket kan köpas till separat. Tillbehör, avbildade verktyg och fastspänningsanordningar ingår endast i leveransomfånget om detta anges i tilläggsinformationen. Ändringar och fel i tekniska data och uppgifter samt mellanförsäljning förbehålls!

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1998, Tillverkningsår: 1998 Styrsystem Fanuc Enligt vår bedömning är maskinerna i mycket gott begagnat skick och kan besiktigas under ström efter tidsbokning. Tillbehör: - Utsugningssystem - Inmatningssystem Felsomat Iedoxc Nypjpfx Acgsaw Ett tillbehörspaket kan köpas till separat. Det finns 2 likadana maskiner tillgängliga. Tillbehör, avbildade verktyg och uppspänningsanordningar ingår endast om detta anges i tilläggsinformationen. Ändringar och fel i tekniska data och information samt mellanförsäljning förbehålles!