Co-Ball Kulkvarn begagnade till salu (30 055)

Tillverkningsår: 2003, skick: bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 03234, Avskalpningsmaskin med 6 borstar (3 par) för ståltråd, diameter 5,5–16,0 mm (låglegerat kolstål). Borstparen är placerade i 60 graders offset för maximal effekt. Maskinen är mycket ren och välvårdad. Vi rekommenderar besiktning och inspektion på plats. Psdex R Uzdepfx Afnepu

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1998, Översikt – Varmförslutande kartongförslutare Denna begagnade varmlimskartongförslutare från TE-CO är utvecklad för slutet-av-linjen industriell förpackning inom en begagnad tappningslinje. Modell 607-98 erbjuder tillförlitlig och jämn förslutning av wellpapplådor med hjälp av ett varmlimssystem och är en beprövad lösning för miljöer inom dryckestillverkning där vinflaskor i kartonger måste förslutas säkert före pallastning. Med robust konstruktion och enkel drift integreras den sömlöst med uppströms kartongpackare och nedströms pallastare, vilket skapar kontinuerlig drift och optimerat flöde. Tillverkad av TE-CO, fokuserar denna begagnade enhet på tillförlitlig kartongförslutning med ren limapplicering, täta fogar och minimala underhållsbehov. Maskinen är särskilt väl lämpad för kartonger med glasflaskor i de vanligaste formaten som används av vinproducenter och dryckesföretag. Den är konstruerad för att arbeta som del av en komplett begagnad tappningslinje eller som fristående maskin med kompatibla transportband, och uppfyller de bästa branschkraven för effektivitet och produktskydd. Tekniska specifikationer & prestandadata Tillverkare: TE-CO Modell: 607-98 Tillverkningsår: 1998 Förslutningsmetod: Varmlim (lim) Användningsområde: Kartongförslutning efter packning Typisk användning: Vinkartonger på begagnad tappningslinje Kompatibla flaskformat i kartonger: 0,75L, 1,0L, 1,5L Konstruktion: Industriell slutet-av-linjen-maskin för kontinuerlig drift Drift: Inline mellan kartongpackare uppströms och pallastare nedströms Avancerad automation och styrsystem TE-CO varmlimskartongförslutare är konstruerad för tillförlitlig automation av industriella förpackningsprocesser. Typiska funktioner inkluderar temperaturkontroll av lim för jämn vidhäftning, synkroniserad in- och utmatning för smidigt flöde samt säkerhetsbrytare för skyddad drift. Användarvänliga styrningar möjliggör snabba justeringar och stabil prestanda vid formatbyte. Varmlimssystemet säkerställer ren, repeterbar limapplicering för säker och jämn förslutning. Integrationsmöjligheter i produktionslinjen Kartongförslutaren integreras naturligt i en begagnad tappningslinje och arbetar omedelbart efter en packningsmonoblock och före pallastning. Den kan synkroniseras med uppströms utrustning som kartongresare och packningssystem samt kopplas till nedströms pallastare för automatiserad materialhantering. Maskinen stödjer inline-drift med standardtransportörer och kan även användas som fristående förslutare vid korrekt matning. Psdpfxjxywf Ie Afnopu Maskinskick & underhållshistorik Maskinen presenteras som driftsklar för integration i en begagnad tappningslinje. Säkerhetsfunktioner och dokumentation finns tillgängligt för stöd vid idrifttagning och regelbundet underhåll. Den industriella konstruktionen ger trygg och pålitlig drift i miljöer för dryckesproduktion.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2014, Funktionalitet: helt fungerande, arbetsstyckets höjd (max.): 1 500 mm, arbetsstyckets längd (max.): 7 000 mm, Pulverlackeringslinje för aluminiumprofiler – Nästan ny, fullt fungerande och klar för försäljning Vi erbjuder en komplett automatisk pulverlackeringslinje från NYS Equipments Co., Ltd., som är mycket lite använd, fullständigt driftklar och för närvarande i kommersiell produktion. Denna linje är idealisk för lackering av aluminiumprofiler upp till 7 000 x 300 x 1 500 mm (L x B x H) och har en produktionskapacitet på upp till 15 jigg/timme. Podpfx Ajwvaaiefnspu Viktiga tekniska egenskaper: ✅ Process: Automatisk elektrostatiskt pulverlackering med 16 automatiska och 4 manuella corona-sprutpistoler ✅ Härdugn: Gaseldad uppvärmning (RIELLO), kapacitet 700 000 kcal/h, invändiga mått 11,1 x 7,8 x 2,59 m, PID-temperaturstyrning med ±2 °C precision ✅ Torkugn: Gasuppvärmning (200 000 kcal/h), invändiga mått 8,0 x 1,5 x 2,3 m ✅ Transportsystem: Dubbelkedja med justerbara jiggar (2 250 mm mellanrum), automatisk smörjning och drivmotor på 3,75 kW med justerbar hastighet (0–6 m/min) ✅ Pulveråtervinningssystem: Cyklon och efterfilter med automatiskt vibrerande såll och 24 långfiberfilter. Fläktkapacitet upp till 19 263 m³/h, automatisk filterrengöring med omvänd luftström ✅ Styrsystem: PLC med touchskärm, helautomatisk övervakning och styrning av sprutning, härdning och återvinning Ytterligare fördelar: – För närvarande i kommersiell drift, tillgänglig för inspektion och personalutbildning – Säljes "i befintligt skick, där den står" – Demontering och transport ingår ej, men kan ordnas på plats Pris: 60 000 €

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1984, Tillverkare: Brogli + CO AG Modell: Multi-Homo 5 CI 2563 Typ: Vakuummixer Årsmodell: 1984 Material i kontakt med produkten: rostfritt stål. Användbar kapacitet: 5 l Ppsdpfsx R A Huox Afnsu Total kapacitet: 6,8 l Kapptryck: 1 bar Behållartryck: vakuum / 0,5 bar

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2013, Funktionalitet: helt fungerande, varvtal (min.): 4 500 varv/min, matningslängd Z-axel: 500 mm, bränsletyp: elektrisk, bränsle: elektricitet, strupdjup: 500 mm, Modellår: 2013 Spegeldiameter: 12" Antal axlar: 2 Längd: 500 mm Spindeldiameter: 500 mm Spindelhastighet (varv/min): 3000 Bearbetningsbara material: Stål, aluminium, titan, grafit, koppar, invar, komposit, delrin, peek Ppedex Nhx Tspfx Afneu

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2013, Funktionalitet: helt fungerande, spindelhastighet (min.): 4 000 varv/min, rörelseavstånd Z-axel: 500 mm, Modellår: 2012 Spegel diameter: 10" Antal axlar: 2 Längd: 500 mm Spindelgenomgång: 400 mm Spindelhastighet (varv/min): 4 000 Bearbetningsbara material: Stål, aluminium, titan, grafit, koppar, invar, komposit, delrin, PEEK Pedpfxox Nmm Ao Afnspu

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2010, spindelhastighet (min.): 1 500 varv/min, rörelseavstånd Z-axel: 650 mm, Modellår: 2010 Spegeldiameter: 17" Antal axlar: 2 Längd: 650 mm Spindeldiameter: 650 mm Spindelvarvtal (varv/min): 1500 Bearbetningsbara material: Stål, aluminium, titan, grafit, koppar, invar, komposit, Delrin, Peek Ppjdpfxsx N A A Ts Afnsu

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2013, Funktionalitet: helt fungerande, spindelhastighet (min.): 3 000 varv/min, matningslängd Y-axel: 500 mm, Modellår: 2013 Spindeldiameter: 10" Antal axlar: 3 Ppodpfox Nmuaex Afnju Längd: 500 mm Spindelhalsdiameter: 400 mm Spindelhastighet (varv/min): 3000 Bearbetningsbara material: Stål, aluminium, titan, grafit, koppar, Invar, komposit, Delrin, Peek

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2006, spindelhastighet (min.): 4 000 varv/min, rörelseavstånd Z-axel: 700 mm, strupdjup: 300 mm, Modellår: 2006 Spegeldiameter: 8" Antal axlar: 3 Psdpfex Npv Tsx Afnjpu Längd: 500 Spindelgenomgång: 300 mm Spindelhastighet (varv/min): 4000 Bearbetningsbara material: Stål, aluminium, titan, grafit, koppar, invar, komposit, delrin, peek

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 1995, spindelhastighet (min.): 4 000 varv/min, rörelseavstånd Z-axel: 250 mm, strupdjup: 300 mm, Modellår: 1995 Spegeldiameter: 8" Antal axlar: 3 Ppsdex Nuxgspfx Afnju Längd: 250 Bordets diameter: 300 mm Spindelhastighet (varv/min): 4000 Bearbetningsbara material: Stål, aluminium, titan, grafit, koppar, invar, komposit, delrin, peek

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2015, Funktionalitet: helt fungerande, svarvdiameter: 500 mm, rörelseavstånd Z-axel: 800 mm, Modellår: 2015 Chucktyp: Med spännhylsa Antal axlar: 2 Längd: Med förarhytt Spindelhalsdiameter: 35 mm Spindelhastighet (varv/min): 4500 Bearbetningsbara material: Stål, aluminium, titan, grafit, koppar, invar, komposit, delrin, peek Pedpfx Afox Nn Eysnepu

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2007, Funktionalitet: helt fungerande, Modellår: 2007 Bredd: 1100 mm Längd: 410 mm Höjd: 640 mm Antal axlar: 3 Fäste: BT50 Spindelhastighet (varv/min): 6 100 Bearbetningsbara material: Stål, aluminium, titan, grafit, koppar, invar, komposit, delrin, peek Ppsdpfx Afox Tt I Uenju

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2007, Funktionalitet: helt fungerande, varvtal (min.): 3 000 varv/min, matningslängd Z-axel: 500 mm, bränsletyp: elektrisk, bränsle: elektricitet, strupdjup: 500 mm, Spegeldiameter: 12" Spindeldiameter: 500 mm Pedpfxox Nnrye Afnepu Bearbetningsbara materialtyper: Stål, aluminium, titan, grafit, koppar, invar, komposit, delrin, peek

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2014, spindelhastighet (min.): 2 000 varv/min, rörelseavstånd Z-axel: 500 mm, Modellår: 2014 Spegeldiameter: 15" Antal axlar: 3 Längd: 500 mm Ppedpfx Aox Nwphofnsu Spindelhalsdiameter: 450 mm Spindelhastighet (rpm): 2000 Bearbetningsbara material: Stål, aluminium, titan, grafit, koppar, invar, komposit, Delrin, Peek

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, maskin-/fordonsnummer: KF0409HKP20260601, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), inspänning: 380 V, typ av ingående ström: trefas, presskraft: 100 t, slaglängd: 200 mm, arbetshastighet: 10 mm/s, backhastighet: 170 mm/s, strupdjup: 400 mm, total längd: 1 685 mm, total bredd: 2 300 mm, arbetsbredd: 3 200 mm, arbetsstyckets längd (max.): 3 200 mm, arbetsstyckets höjd (max.): 370 mm, Böjningsvinkel (max.): 90 °, antal spindlar: 4, max. plåttjocklek aluminium: 6 mm, plåttjocklek stål (max.): 4 mm, garantitid: 12 månader, Mekanisk Struktur 1. Ram: Integrerad svetsad konstruktion i tjockt stålplåt med blästrad spänningsavlastning, hög vridstyvhet, stabil långtidsprecision; bearbetad med stor CNC-borr- och fräsmaskin. 2. Glidsläde: Förbunden till cylindrar via sfäriska leder; självsmörjande rektangulära styrskenor; utrustad med 0,005 mm linjaler på båda sidor för synkron sluten krets-övervakning. 3. Arbetsbord: Försett med motordriven integrerad mekanisk bombningskil för att kompensera nedböjning. 4. Bakanslag: Servodrivet kulskruvssystem med dubbla linjära styrskenor, modulärt och fleraxligt expanderbart, snabb och högprecis positionering. 5. Verktyg & tillbehör: Snabbspärr för övre verktyg, dubbla V-underdon för snabb verktygsbyte; reglerbart främre stöd med horisontell och vertikal rörelse. 6. Deformationsskydd: Linjaler på båda sidor eliminerar påverkan från deformation i gapet, hög motståndskraft mot ojämn last. Ppedpjwfwkwjfx Afnsu 7. Ergonomiskt utformad konsol för enkel manövrering. Hydraulsystem 1. Integrerat PHUCHIN hydraulsystem, kompakt layout och noll läckage. 2. Originala SKF/PARKER tätningar för lång livslängd. 3. Specialutformad oljetank med hög renhet; nivå- och temperaturdisplay; inbyggt överlastskydd. El- & styrsystem 1. Huvudsakligen SCHNEIDER elkomponenter, störningssäkra och säkra. 2. Flyttbar fotpedal med nödstopp; prydlig elskåpsdragning med bra kylning. 3. DA53T CNC-styrning (4+1 axlar standard, expanderbar till 6+1 axlar): - 15-tums färg LED-pekskärm, flerspråkigt stöd och muskompatibel - Lagring: 999 arbetsstycken, 20 övre + 20 undre verktyg, 100 program om 25 steg vardera - Flera portar: USB, RS232, Ethernet; stöd för robotintegration & automatiserad produktionslinje - Realtidsvisning av verktygsgrafik, programmerbar steghastighet, dubbla maskin-synkfunktioner Kärnkomponentmärken Hydraulik: PHUCHIN/Bosch Rexroth; Oljepump: Hi-Tech/SUNNY; Linjalgivare: Italienska GIVI; Tätningar: SKF/PARKER; Elkomponenter: Schneider; Huvudmotor: Siemens/Lido Övriga fördelar - Uppfyller nationella JB- & GB-standarder för kantpressar; Ljudnivå ≤82dB(A) - 12 månaders garanti; 8 timmars responstid & 24 timmars service på plats Tekniska parametrar 1. Nominell presskraft: 1000 kN 2. Maximal bockningslängd: 3200 mm; Stolpavstånd: 2700 mm 3. Slag på släde: 200 mm; Max öppningshöjd: 450 mm; Gapdjup: 400 mm 4. Hastigheter: Snabbmatning 180 mm/s, arbetshastighet 0–10 mm/s, återgångshastighet 170 mm/s 5. Huvudmotor: 7,5 kW; Strömförsörjning: 380V/50Hz trefas 6. Noggrannsindex - Y1/Y2 slädespositionering: ±0,02 mm; Repeterbarhet: ±0,01 mm - Arbetsstyckets vinkelavvikelse: ±30' längs hela längden - X-axel bakanslag repeterbarhet ≤±0,01 mm; R-axel ≤±0,02 mm 7. Miljökrav: Temp -5℃ ~ 40℃, fuktighet 55–85%RH, höjd ≤1000m 8. Standardaxlar: Y1,Y2,X,R,V (4+1 axlar)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: KF0310KMB20260601, typ av ingående ström: trefas, plåttjocklek (max.): 2 mm, plåttjocklek stål (max.): 2 mm, max. plåttjocklek aluminium: 4 mm, platskrav längd: 6 200 mm, höjdkrav: 2 650 mm, krävd bredd: 2 500 mm, styrtillverkare: Self-developed brand, arbetsstyckets längd (max.): 2 500 mm, arbetsstyckets höjd (max.): 160 mm, nominell (skenä) effekt: 45 kVA, antal spindlar: 14, Viktiga produktfunktioner och tekniska parametrar för KMB2500 Kantpresscenter (Panelbockningsmaskin) 1. Kärnfunktioner och böjkapacitet - Snabb bockning: 0,2 sekunder per slag, enstegsformning - Universala verktyg för radiebockning, falsning och bockning i flera vinklar – minskar verktygs- och arbetskostnader - Bearbetar kolstål, rostfritt stål, aluminium samt folieförsedda plåtar - Omställningsbar kant- och hörnpositionering för konstant precision; 3 bearbetningslägen (Hög precision/Standard/Ultra-Snabb) Mekanisk struktur - Spänningsfri svetsad stålram med högre styvhet och vibrationsdämpning än gjutna ramar Pjdpfx Afexu Uhvsnopu - Pressarmmatningsenhet: max matningshastighet 120 m/min, acceleration 1,9G - Härdade tunga bockningsverktyg ger lång livslängd - Borst- och kulbord, automatisk smörjning, visuell varning vid obalanserad belastning Intelligent styrning - EtherCAT fullt sluten bussystem, upp till 64 axlar, 2ms uppdateringsintervall, ±0,01 mm precision - Automatisk vinkel-/rotationskompensation, verktygskollisionsförhindring, offline-simulering - IoT- och molnanslutning, fjärrdiagnos & uppgradering; förberedd för robot-/produktionslinjeintegration - Enkel grafisk programmering, lågt kompetenskrav på operatör Operativa fördelar - Full servodrift, låg energiförbrukning, lågt underhåll, ca 55 dB ljudnivå 2. Tekniska data - Strömförsörjning: 380V, genomsnitt 7kW; Totalstorlek: 6200×4500×2650 mm - Max bockningsstorlek: 2500×1250 mm; Min tjocklek 0,3 mm - Max tjocklek: 3 mm stål/rostfritt, 4 mm aluminium - Bockningsvinkel: -90°~90° (≤2,5 mm stål), 0°~180° (≤2 mm stål) - Max bockningshöjd 170 mm, minsta radie 2 mm - Minsta formade innermått kundanpassningsbart; Reduktors glapp: 3 bågminuter

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, maskin-/fordonsnummer: K09002KEP142020260601, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 15 kW (20,39 hk), inspänning: 380 V, ingångsfrekvens: 50 Hz, typ av ingående ström: trefas, presskraft: 40 t, slaglängd: 200 mm, arbetshastighet: 40 mm/s, backhastighet: 200 mm/s, bordbredd: 500 mm, bordlängd: 1 200 mm, bordshöjd: 1 150 mm, strupdjup: 330 mm, tryckplattans längd: 1 200 mm, avstånd mellan pelarna: 970 mm, indragande kraft: 40 t, total längd: 1 340 mm, total bredd: 1 310 mm, total höjd: 2 170 mm, totalvikt: 2 800 kg, styrtyp: CNC-styrning, automationsgrad: automatisk, aktueringstyp: elektrisk, Utrustning: CE-märkning, säkerhetsljusridå, 1. Grundläggande information - Tillverkare: Jinan KaFe CNC; Modell: KF-4012, egenutvecklad design - Fördel jämfört med hydrauliska pressbromsar: 80 % energibesparing, oljefri & miljövänlig, högre hastighet, precision och konsistens - Användningsområden: Skåp, hissar, kök, solcellsproduktion, fordonsdelar, hushållsapparater & övriga plåtbearbetningsindustrier 2. Mekanisk konstruktion 1. Ram: Helförsedd stålsvetsad ram, FEA-optimerad, femsidig engångsbearbetning för styvhet & långvarig noggrannhet 2. Kraftlåda: Kraftig kulskruv + importerade, tätade lager för stabil bocklast 3. Automatisk kompensationsbord: Inbyggda genomböjningslister, finjustering via ratt, standard reduktionsmotor och skala 4. 4-axlig bakanslag: AC-servostyrd, automatisk kollision-undvikelse under bockning 5. Bockningsverktyg: Härdade & slipade, hög toleransnoggrannhet, mindre efterbearbetning, längre livslängd 6. Elskåp: Sluten konvektionskylning, ordnad kabeldragning, svängbar kontrollbox; självdiagnos, nödstopp & textbaserat felalarm 7. Pekskärm: 5-trådsmodell, över 10 miljoner cykler 3. CNC-system (Taiwan SYNTEC) - 15-tums industriell pekskärm, EMC- och temperatursäkrad industrimoderkort - Direktprogrammering för enkla bockningsjobb - Kärnintelligenta funktioner: ±5μm repeterbar positionsnoggrannhet (helt sluten återkoppling via gratings-/magnetlinjal); automatisk bakanslagsberäkning; verktygsbibliotek; engångsprovsbockvinkel-kompensation; automatisk bocktrycksberäkning & överbelastningslarm; kontinuerlig bågbockning; lösenordsskydd - Systemvyer: Bearbetning, Manuell, Verktyg, Program, Kompensation, Larm, I/O-signaler 4. Kärntekniska data - Bockkraft: 400KN; Bordslängd: 1250mm; C-ram - Slaglängd: 200mm; Max öppning: 500mm; Gapdjup: 330mm - Hastighet: Snabb/Retur 200mm/s, Arbete 40mm/s - 6 styrda axlar: Y1/Y2/X/R/Z1/Z2; Dubbel 11KW servomotor för Y-axel, toppmatningseffekt 15KW - Maskinstorlek: 1340×1310×2170mm; Vikt: 2,8T 5. Standardkomponenter (fabrikat) - Styrning & servo: Taiwan SYNTEC - Strömbrytare: OMRON (JP); Grating: GIVI (IT); Elkomponenter: Schneider (DE) Ppjdpfxeza Rm Ts Afneu - Lager: INA (DE); Linjärstyrning: Fulei (DE); Tidskomponenter: Shanghai Fulong - Y-axel kulskruv och styrning: Nanjing-märke - Not: Jämförbara varumärken kan användas vid brist på originalkomponenter 6. Generella fördelar - Mekaniskt: Hög styvhet, fullständig sluten återkoppling, automatisk genomböjningskompensation, kollisionsskyddat bakanslag, hållbara bockningsverktyg - Styrning: Intelligent processkompensation, flerskyddssystem, realtidsdiagnostik - Drift: Energibesparande, inga hydrauloljekostnader, minskad efterbearbetning, hög serieproduktionskapacitet

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, maskin-/fordonsnummer: K03903KT601220260601, styrtyp: CNC-styrning, automationsgrad: automatisk, aktueringstyp: elektrisk, styrtillverkare: Cycut, kontrollermodell: 6000, lasertyp: fiberlaser, tillverkare av laser­källor: Maxphotonics, laser-källmodell: MFSC-3000, lasertimmar: 80 000 h, laseffekt: 3 000 W, laservåglängd: 1 080 nm, Rördiameter (max.): 110 mm, Rörets längd (max.): 6 500 mm, bordlängd: 7 000 mm, bordbredd: 1 200 mm, bordshöjd: 1 800 mm, arbetsstyckets vikt (max.): 80 kg, effekt: 3 000 kW (4 078,86 hk), inspänning: 380 V, ingångsfrekvens: 50 Hz, typ av ingående ström: trefas, typ av kylning: vatten, garantitid: 12 månader, 1. Detta är modell 6012 tvillingchucks fiberlaserrörkapmaskin, utrustad med MAXPHOTONICS MFSC-3000 3000W fiberlaser och BOCHU CypCut/HypCut professionellt rörskärningsstyrsystem. 2. Maskinen har ett kraftigt integrerat svetsat bädd med åldersavspänningsbehandling samt dubbla pneumatiska självcentrerande fram- och bakchuckar för stabil fastspänning, samt kort bakände-design för förbättrad materialutnyttjandegrad. 3. Det helinkapslade skärningskabinet med integrerat stoftavsugssystem ger låg rök, lågt ljud och skydd mot laserradiation. Den uppfyller industriella säkerhets- och miljökrav. 4. Fullständigt sluten servodrivenhet garanterar positioneringsnoggrannhet ±0,04mm/m och repeterbarhetsnoggrannhet ±0,03mm/m, maximal snabbgångshastighet upp till 120m/min, utrustad med vattenkyld kylaggregat för stabil lasereffekt. 5. Maskinen kapar kolstål, rostfritt stål, aluminiumlegering, mässing och kopparrör. Den är kompatibel med rundrör, fyrkantsrör, rektangulär rör, ovalrör, vinkelstål och U-balkar. 6. Den klarar håltagning, snedskärning, snittning av skärningslinjer och stansning i ett och samma moment – optimal för massproduktion hos rörbearbetningsföretag. Produkt Parameter Maskinmodell 6012 Fiberlaser rörkapmaskin med dubbla chuckar Laserkälla MAXPHOTONICS Podpfx Afeza Rm Henspu Laserkälla modell MFSC-3000 Laser effekt 3000W Våglängd 1080nm (±10nm) Styrsystem BOCHU CypCut / HypCut (special för rör) Struktur Horisontell tungbädd, dubbla pneumatiska chuckar Max rörlängd 3000mm Fastspänningsområde Rundrör Φ10–Φ120mm; Fyrkantsrör 10×10–80×80mm Positioneringsnoggrannhet ±0,04mm/m Repeterbarhetsnoggrannhet ±0,03mm/m Max snabbgångshastighet 120m/min Kylsystem Industriell vattenkylning Bearbetningsbara material Kolstål, rostfritt stål, aluminiumlegering, mässing, koppar Stödda profiler Rundrör, fyrkantsrör, rektangulärrör, ovalrör, vinkelstål, U-balk

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, maskin-/fordonsnummer: K03903KLC301520260601, styrtyp: CNC-styrning, automationsgrad: automatisk, aktueringstyp: elektrisk, styrtillverkare: Shanghai BOCHU Electronic Technology Corporation Limited, kontrollermodell: CypCut, lasertyp: fiberlaser, tillverkare av laser­källor: Maxphotonics, laser-källmodell: MFSC-1500、3000、6000、12000, lasertimmar: 80 000 h, laseffekt: 6 000 W, laservåglängd: 1 080 nm, plåttjocklek (max.): 25 mm, plåttjocklek stål (max.): 22 mm, max. plåttjocklek rostfritt stål: 20 mm, max. plåttjocklek aluminium: 16 mm, mässingsplåttjocklek (max.): 12 mm, kopparplåttjocklek (max.): 10 mm, bordlängd: 5 100 mm, bordbredd: 2 400 mm, bordshöjd: 2 300 mm, arbetslängd: 3 000 mm, arbetsbredd: 1 500 mm, arbets höjd: 25 mm, rörelseavstånd X-axel: 3 020 mm, Y-axelns rörelse: 1 500 mm, rörelseavstånd Z-axel: 95 mm, skärhastighet: 110 mm/min, positioneringshastighet: 140 m/min, positioneringsnoggrannhet: 0,03 mm, repeternoggrannhet: 0,02 mm, arbetsstyckets vikt (max.): 1 000 kg, effekt: 3 000 kW (4 078,86 hk), inspänning: 380 V, ingångsfrekvens: 50 Hz, typ av kylning: vatten, totalvikt: 4 500 kg, garantitid: 12 månader, Utrustning: CE-märkning, centralt smörjsystem, dokumentation / manual, kylaggregat, nödstopp, säkerhetsljusridå, 1. Detta är en helkapslad fiberlaserskärmaskin med enkel plattform, utrustad med 6000W MAXPHOTONICS original fiberlaserkälla och BOCHU styrsystem. 2. Maskinen har en helsvetsad bädd med åldringsbehandling för spänningsavlastning, vilket ger hög styvhet och långsiktig stabilitet. 3. Den helkapslade skyddsstrukturen möjliggör rökevakuerering, bullerdämpning och skydd mot laserradiation, vilket uppfyller miljö- och säkerhetskrav. 4. Med högprecisions servodrivsystem och intelligent höjdspårande skärhuvud säkerställs exakt positionering och jämn skärsnittyta. 5. Maskinen används i stor utsträckning för skärning av kolstål, rostfritt stål, aluminiumlegering, mässing och kopparplåt och kännetecknas av låg felfrekvens, enkel underhåll, hög effektivitet och stabil prestanda för massproduktion. Det är en idealisk maskin för precisionsbearbetning av plåt. 6. Laserkällans märke: MAXPHOTONICS 7. Laserkällans modell: MFSC-6000 8. Laser effekt: 6000W 9. Våglängd: 1080nm (±10nm) 10. Styrsystem: BOCHU CypCut/HypCut 11. Struktur: Helkapslad med enkel plattform 12. Positioneringsnoggrannhet: ±0,03mm/m 13. Repeternoggrannhet: ±0,02mm/m 14. Max tomgångshastighet: 120m/min 15. Kylmetod: Vattenkylning Pedpfx Ajza Rmysfnopu 16. Bearbetningsmaterial: Kolstål, rostfritt stål, aluminiumlegering, mässing, koppar

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, styrtyp: CNC-styrning, automationsgrad: automatisk, aktueringstyp: hydraulisk, styrtillverkare: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., kontrollermodell: 880W02, Rördiameter (max.): 38 mm, Rörets längd (max.): 3 mm, Rörväggtjocklek (max.): 2 mm, Böjningsvinkel (max.): 190 °, böjningsradie (max.): 200 mm, böjningsradie (min.): 2 mm, dornlängd: 150 mm, antal axlar: 2, bordlängd: 3 mm, totalvikt: 1 300 kg, total längd: 3 900 mm, total bredd: 900 mm, total höjd: 1 400 mm, effekt: 4 kW (5,44 hk), inspänning: 400 V, ingångsström: 20 A, ingångsfrekvens: 50 Hz, typ av ingående ström: trefas, oljetankkapacitet: 80 l, antal digitala displayer: 1, garantitid: 36 månader, Utrustning: CE-märkning, dokumentation / manual, fotfjärrkontroll, nödstopp, snabbväxlingsenhet, Fullautomatisk rörbockningsmaskin DW38CNC-2A-1S Utrustad med pekskärm och CNC-styrsystem; kan lagra upp till 500 uppsättningar av parametergrupper. Maskinen har ett återfjädringskompensationsprogram samt inbyggt skydd för sekretess av program och bearbetningsdata. Servostyrning används för hörnbockning, rörbockning och materialmatning. Operativsystemet är skyddat med lösenord och fysiska nycklar och stöder registrering av produktionsantal samt driftstid för effektiv produktionsuppföljning. Maskinen har funktioner för långsam bockning och långsam kärndragning. Felmeddelanden visas på skärmen för att snabbt assistera operatörer vid felsökning. Pekskärm Denna rörbockare är utrustad med en Weinview industriell pekskärm som operatörsgränssnitt, vilket ger en intuitiv driftsupplevelse och gör det lätt för nya operatörer att snabbt komma igång. Bockningsprocessens parametrar, såsom matningssträcka, rotationsvinkel och bockningsvinkel, kan redigeras direkt på skärmen. Drifthastigheten kan även justeras separat för varje steg. Under drift visar gränssnittet realtidsinformation om axelpositioner, bockningsförlopp och produktionscykler, samt räknar automatiskt ut den totala och skiftvisa produktionen för effektiv produktionskontroll. Maskinen stödjer även manuell steg-för-steg-debuggning, automatisk kontinuerlig drift, programredigering och maskininställningar, där olika lägen byts snabbt med en knapptryckning – idealiskt både för provkörning och serieproduktion. Hydrauliskt solenoidventilblock Detta integrerade hydrauliska solenoidventilblock fungerar som kontrollcenter för CNC-rörbockarens hydraulsystem. Med industriell moduldesign integreras flera solenoidventiler för att oberoende styra rörelserna hos matningsaxel, rotationsaxel, bockningsaxel, samt klämning, hjälputskjutning och andra stödfunktioner. I samverkan med CNC-systemet omvandlas styrkommandon till exakt hydrauliskt kraftuttag, vilket möjliggör smidig drift genom hela matnings-, rotations- och formningsprocessen. Kombinerat med högtrycks hydraulslangar med tätning uppnås noll läckage och hög stabilitet under full belastning, vilket ger driftsäker funktion vid långvarig serieproduktion. Ppjdpfxjy Uuw Tj Afneu Servodrift De fyra Mitsubishi-servodrifterna på denna rörbockare utgör kraftkärnan för centrala rörelser såsom matning, rörrotation och bockning. Med Mitsubishi MR-JE-seriens industriella servodrifter garanteras hög positioneringsnoggrannhet och snabb respons. Både matningssträcka och rotationsvinkel styrs exakt utan avvikelser. Tack vare hög stabilitet sker sällan stegförlust eller driftstörning vid långvarig kontinuerlig produktion, vilket säkerställer jämn bockningsprecision och hög utbytesgrad på färdiga produkter.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, styrtyp: NC-styrning, automationsgrad: automatisk, aktueringstyp: hydraulisk, styrtillverkare: Nanjing Estun, kontrollermodell: E21S, arbetsbredd: 3 200 mm, skärvinkel (min.): 0,5 °, slagfrekvens (min.): 15 varv/min, slagfrekvens (max.): 15 varv/min, plåttjocklek (max.): 8 mm, max. plåttjocklek aluminium: 10 mm, mässingsplåttjocklek (max.): 10 mm, kopparplåttjocklek (max.): 10 mm, plåttjocklek stål (max.): 8 mm, max. plåttjocklek rostfritt stål: 4 mm, bordshöjd: 850 mm, bakanslagsjustering: motordriven, bakre anslag: 600 mm, bakanslags hastighet R-axel: 40 mm/s, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), inspänning: 400 V, ingångsström: 30 A, ingångsfrekvens: 50 Hz, typ av ingående ström: trefas, styrspänning: 400 V, oljetankkapacitet: 220 l, totalvikt: 7 000 kg, total längd: 3 950 mm, total bredd: 1 700 mm, total höjd: 2 150 mm, antal stödbågar: 3, garantitid: 24 månader, Utrustning: CE-märkning, Typplåt tillgänglig, dokumentation / manual, fingerskydd, fotfjärrkontroll, nödstopp, säkerhetsljusridå, QC11K-8/3200 Giljotinsaxmaskin Stommen är tillverkad i helt svetsad stålkonstruktion, vilket ger tillräcklig styrka och styvhet. Inre spänningar avlägsnas genom normalisering och högfrekvent vibrationsbehandling för att säkerställa maskinkroppens totala precision. Tyska, stora golvborrnings- och fräsmaskiner används för precisionsbearbetning med engångsbearbetning, vilket garanterar utmärkt bearbetningsnoggrannhet. Maskinen har en hydraulisk svängstruktur med övre knivbalksretur driven av kvävecylindrar, vilket möjliggör snabb återgång. Det hydrauliska systemet använder en integrerad logikkrets med sekvensventiler för kontroll, vilket säkerställer stabil drift, låg ljudnivå och enkel underhåll. Knivbalkens rörelse regleras av hydraulventiler för exakt styrning. Materialpressanordningen är utrustad med integrerad krets och separata parallella klämscylindrar. Vid ojämn plåt kan cylindrarna fritt expandera och dra ihop sig för säker fastspänning. Klämkraften kan justeras beroende på plåtens material och tjocklek för att förhindra skador på ytan. Motoriserad inställning möjliggör snabb och enkel justering av skärgapet, vilket förenklar hanteringen för olika plåttjocklekar och material. Styrningen sker via ett numeriskt styrsystem (NC), vilket möjliggör fasta skärlängdsoperationer. En optisk linjeinriktare möjliggör linjeskärning för ökad noggrannhet. Det elektriska styrsystemet är centraliserat och tillförlitligt, med följande egenskaper: - Alla strömkomponenter är installerade i maskinkroppen och manövreras via knappar på kontrollpanelen. - Fotströmbrytare finns för direkt och smidig drift av klippfunktionen. - Kärnkomponenter från Schneider för garanterad kvalitet och driftsäkerhet. Pedpey Uquhofx Afnopu - Säkringar installerade för att skydda styrkretsen mot kortslutning. - Termomagnetiska motorskyddsbrytare skyddar mot motoröverbelastning och kortslutning. Det hydrauliska systemet är säkert och driftsäkert: - Hydraulikblocket är utrustat med direktverkande säkerhetsrelä för exakt tryckreglering. - Rörledningsbackventil är placerad vid pumphuvudet för att skydda oljepumpen mot tryckstötar. Både över- och underknivar är tillverkade av högkvalitativt material och genomgår fullständig värmebehandling för optimal hårdhet och lång livslängd. Kulkedjebord och främre materialstödsanordning underlättar inmatning och förhindrar repor på arbetsstycket under drift. Bakre CNC-anslag är utrustat med högpresterande servomotorer, drivsystem, precisionskulskruvar och linjärstyrningar för en positioneringsnoggrannhet av ≤±0,1 mm. För CNC-elsystemet: Bakre anslaget styrs via E21S enklare CNC-system. Operatören kan mata in önskat värde direkt och bakre anslaget förflyttar sig automatiskt till specificerad position. Drivningen sker via motorstyrda precisionskulskruvs- och mutterförband, med digital visning via en räknare. Finjustering för fri storlekskorrigering är ej konfigurerad för att säkerställa klippnoggrannhet, med felmarginal ≤0,2 mm/m. Tre främre stödarmar är fasta på arbetsbordet och möjliggör praktisk placering av material inför klippning.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 22 kW (29,91 hk), inspänning: 400 V, ingångsström: 30 A, ingångsfrekvens: 50 Hz, typ av ingående ström: trefas, presskraft: 315 t, slaglängd: 800 mm, arbetshastighet: 120 mm/s, backhastighet: 100 mm/s, bordbredd: 1 160 mm, bordlängd: 1 260 mm, bordshöjd: 600 mm, ramplattans bredd: 1 160 mm, tryckplattans längd: 1 260 mm, avståndstabell till kolv: 1 250 mm, avstånd mellan pelarna: 1 160 mm, indragande kraft: 30 t, oljetankkapacitet: 510 l, total längd: 2 000 mm, total bredd: 1 250 mm, total höjd: 3 500 mm, totalvikt: 13 000 kg, Utrustning: CE-märkning, dokumentation / manual, säkerhetsljusridå, YQ32-315T Hydraulpress Denna serie pressar är allmänt användbara hydraulpressar, som används inom maskintillverkning, fordonsindustri, motorer, elapparater, lätt industri och andra branscher. De är lämpade för metallbearbetningsprocesser såsom dragning, bockning, flänsning, kallpressning och stansning. Maskinerna kan också användas för riktning, presspassning samt formsprutning av pulverprodukter, slipmedel, plastprodukter och isoleringsmaterial. Ppodpfxoy Uiyvj Afnju Arbetstryck, presshastighet och slaglängd kan justeras inom det specificerade parameterområdet utifrån processkrav. Utrustad med en egen kraftenhet och elstyrsystem använder pressen centraliserad tryckknappsmanövrering och har tre driftlägen: manuell, halvautomatisk och automatisk. Den erbjuder två presslägen: tryckstyrd och slaglängdsstyrd. Arbetssekvens: Motorstart → Huvudcylinderns kolv snabb nedgång utan belastning → Låghastighetspressning → Tryckhållning (hålltid justerbar) → Tryckavlastning → Sledens retur → Arbetsstopp → Totalstopp. Huvudmaskin Huvudramen har en vertikal trebalkars fyrpelarstruktur, bestående av en övre balk, en släde och en underbalk som förbinds med fyra pelare och dras ihop med muttrar till en sluten, styv ram. Alla större konstruktionsdelar tillverkas av svetsade stålplåtar med CO₂-gasskyddssvetsning. Efter svetsning utsätts hela ramen för vibrationsspänningsavlastning för att eliminera interna restspänningar. Nyckelkomponenter bearbetas på avancerad utrustning såsom portalfräsar, stora golvstående borr- och fräsmaskiner samt stora precisionssvarvar vilket säkerställer maskinens höga totala noggrannhet. Huvudramen är förspänd med hydraulmuttrar. Släden är ansluten till huvudcylinderns kolvstång och rör sig upp/ner längs pelarna. T-spår finns på undersidan av släden och ovansidan av det rörliga arbetsbordet för fastspänning av formar. Pelarna är tillverkade av högkvalitativt 45 kolstål med hårdkromad yta; pelarnas styrbussningar är av kompositmaterial för utmärkt slitstyrka och självs smörjande egenskaper.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, styrtyp: PLC-styrd, automationsgrad: automatisk, aktueringstyp: hydraulisk, styrtillverkare: Siemens, kontrollermodell: PLC, antalet valsar: 4, diameter nedre vals: 190 mm, övre valsdiameter: 210 mm, sidorullens diameter: 170 mm, valsdia meter: 210 mm, valsens längd: 2 050 mm, arbetsbredd: 2 000 mm, rullhöjdsjustering: 700 mm, arbets höjd: 700 mm, plåttjocklek (max.): 8 mm, plåttjocklek stål (max.): 8 mm, max. plåttjocklek rostfritt stål: 5 mm, max. plåttjocklek aluminium: 10 mm, mässingsplåttjocklek (max.): 15 mm, kopparplåttjocklek (max.): 15 mm, totalvikt: 5 000 kg, total längd: 4 600 mm, total bredd: 1 400 mm, total höjd: 1 700 mm, effekt: 5,5 kW (7,48 hk), inspänning: 400 V, ingångsström: 30 A, ingångsfrekvens: 50 Hz, antal digitala displayer: 1, garantitid: 24 månader, Utrustning: dokumentation / manual, fotfjärrkontroll, härdade valsar, konbockningsanordning, nödstopp, W12-8X2000 Fyrvalsad Rundbockningsmaskin Denna maskin är utrustad med plåtände-förböjning och CNC-styrda bockningsfunktioner. Den möjliggör inspänning av metallplåten i ett enda moment, där förböjning och valsning av arbetsstycket slutförs utan att plåten behöver vändas. Den övre arbetsvalsen fungerar som huvuddrivvals, medan under- och sidovalsarna drivs hydrauliskt. Deras lyftrörelser styrs via CNC-systemet, vilket gör automatisk nivellering möjlig med en synkron visningsnoggrannhet på ±0,1 mm. Tippningen och återställningen av den tippbara lagerhuset sker med hydraulisk transmissionsstruktur, och den övre valsen har balanseringsmekanism för att underlätta borttagning av det färdiga arbetsstycket. Maskinen levereras med ett flyttbart oberoende manöverpanel för flexibel placering och är utrustad med säkerhetslås för säker och tillförlitlig drift. Material för arbetsvalsar Arbetsvalsarna är tillverkade av 42CrMo höghållfast legerat specialstål, smidda, grovbearbetade och genomgår glödgning & anlöpning samt värmebehandling, vilket ger en bulk-hårdhet på HB 240–300. Efter finbearbetning härdas ytan induktivt (medelfrekvens), vilket ger en ythårdhet på HRC 47–58. Produkterna uppfyller JB/ZG4289-86-standard för valsstål, vilket säkerställer jämn valsstyvhet med en kontrollerad nedböjning av (1/700–1/1000)L. Pedey Ugtajpfx Afnjpu Observera: L avser centrumavståndet mellan sidostativens mittpunkter. Hela tillverkningsprocessen följer strikt den standardiserade tillverkningsprocessen för valsar och garanterar därmed arbetsvalsarnas fullständiga mekaniska egenskaper. Arbetsvalsens rotations- & drivsystem Den övre valsen fungerar som drivvals på denna fyrvalsade rundbockningsmaskin. Den är utrustad med en oberoende hydraulmotor direktkopplad till växellådan utan några mellanliggande växlar, vilket är den mest energieffektiva drivdesignen. Hydraulmotorn är försedd med en snabb bromsfunktion, som möjliggör exakt positionering av valsaxeln vid förböjningsoperationer. Tvåradigt sfäriskt rullager Utmärkt självjusterande egenskaper Lagerhusets ytterring har en sfärisk form, vilket tillåter att innerringen och rullningsenheten kan vinklas inom 1,5°–3°. Lagret kan automatiskt kompensera för fel vid installation samt axelutböjning, vilket förhindrar kärvning och onormalt slitage. Tung last- & stöttålighet Linjär kontakt mellan rullar och löpbana gör att lagret tål mycket höga radiella laster samt dubbelriktade axiella laster, vilket är optimalt för krävande arbetsförhållanden på bockningsmaskinens valsar. Hög hållbarhet Tillverkat av höghållfast lagerstål med härdning och andra värmebehandlingar. I kombination med ett välutformat smörjsystem säkerställs långvarig stabil drift även under tuffa förhållanden, vilket kraftigt minskar stillestånd för underhåll.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), inspänning: 400 V, ingångsström: 30 A, ingångsfrekvens: 50 Hz, typ av ingående ström: trefas, presskraft: 100 t, slaglängd: 200 mm, arbetshastighet: 140 mm/s, backhastighet: 130 mm/s, bordbredd: 60 mm, bordlängd: 3 200 mm, bordshöjd: 850 mm, strupdjup: 500 mm, ramplattans bredd: 50 mm, tryckplattans längd: 3 200 mm, avståndstabell till kolv: 460 mm, avstånd mellan pelarna: 2 700 mm, indragande kraft: 10 t, oljetankkapacitet: 230 l, total längd: 3 800 mm, total bredd: 1 800 mm, total höjd: 2 750 mm, totalvikt: 7 300 kg, Utrustning: CE-märkning, dokumentation / manual, säkerhetsljusridå, Detta verktygsmaskin är konstruerad och tillverkad med den senaste teknologin, vilket säkerställer dess styrka, styvhet och säkerhetsprestanda. Den har en helsvetsad stomme av högkvalitativt stålplåt med en tung och högstyv ram. Maskinens yta är lackerad med importerad rostskyddsgrund och täckfärg, vilket permanent håller utrustningen i gott skick. Verktygsmaskinen består huvudsakligen av ram, övre släde, bakre anslagsystem, släde och synkront styrsystem, verktyg, hydraulsystem, styrsystem och andra komponenter. Produktdetaljer Ramdelssektion Maskinen har en ramtyp konstruktion som består av arbetsbordsvertikalplåtar, vänster och höger sidoplåtar samt förbindningsbalkar. Stommen är helsvetsad i stålplåt och kännetecknas av hög styvhet, stor hållfasthet och utmärkt motstånd mot vridningsdeformation. Interna spänningar elimineras genom processer som kulblästring av ytan, vilket garanterar långsiktig stabilitet för hela maskinens noggrannhet. Vid bockning är deformationen av övre släde och arbetsbord minimal, vilket garanterar mycket god rakhet och vinkellikalhet på arbetsstyckena. Verktyg och spännanordning Verktygen består av över- och underverktyg med hög precision, förstklassig kvalitet och lång livslängd. Öververktyget monteras på slädeblocket och är säkrat med en precis snabblossande spännanordning. Underverktyget har dubbel-V koncentrisk design för snabb och smidig verktygsbyte, vilket effektivt minskar operatörens arbetsbelastning och avsevärt ökar den totala produktionseffektiviteten. Deformationskompensationsanordning för ramen En linjärgivare är installerad på varje sida av maskinen för att mäta och återrapportera det exakta avståndet mellan slädeblocket och nedre arbetsbordet. Givarna är anslutna till arbetsbordet via C-ramar, vilket effektivt eliminerar inverkan av ramdeformation på slädeblockets position. Positionsdata återkopplas till CNC-systemet, som sedan styr de hydrauliska proportionella servoventilerna för att säkerställa exakt synkronisering av de två cylindrarna. Podpfx Aoy Uc Nkofnspu Bakre anslagsystem Utrustad med det senaste, Belgien-designade bakre anslaget för exceptionell precision och stabilitet. Drivs av servomotorer och kulskruvar och ger hög hastighet samt utmärkt positioneringsnoggrannhet. Den unika dubbla linjärstyrningsstrukturen säkerställer utmärkt repetitionsnoggrannhet över tid. Flerstegspositionering utökar arbetsområdet och ger mycket god investeringsavkastning. Modulär design möjliggör axelkonfiguration från enkel X-axel till fleralternativa fleraxelalternativ. Mekanisk kompensationsanordning Ett integrerat mekaniskt kompensationskilblock med motordrift används för exakt justering. Systemet finjusterar automatiskt arbetsbordets inriktning och kompenserar för deformation orsakad av bockningskrafter. Detta säkerställer konsekvent precision längs hela arbetsstyckets längd. Det ger pålitlig, repeterbar justering, eliminerar behovet av manuell korrigering och förbättrar bockningsnoggrannheten avsevärt.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Torr- och Våt-Kulmal: Struktur, Drift och Tekniska Detaljer En kulmal är en grundläggande malningsutrustning som används inom mineralhantering, cementtillverkning, kemisk industri och andra industriella tillämpningar. Den fungerar genom att en cylindrisk trumma, fylld med malningsmedia – vanligtvis stålkulor – roteras. Detta orsakar slag och friktion som finfördelar materialet till pulver. Beroende på malningsmiljön klassificeras kulmalar som torra eller våta, där varje typ är lämpad för specifika material och processkrav. Arbetsprincip Både torr- och våtkulmalar arbetar enligt samma mekaniska princip. Den roterande cylindern, driven av en motor via ett växelsystem, lyfter malmediet och materialet längs den inre väggen. När rotationen fortsätter faller kulorna med gravitationen, slår på och mal materialet. Skillnaden ligger i närvaro eller frånvaro av vätska under malningen. Torrkulmal En torrkulmal används när materialet måste förbli fritt från fukt eller när vatten kan påverka produktkvaliteten. Vanliga användningsområden är malning av cementklinker, kalksten, kvarts och eldfasta material. Utloppet kan vara av galltyp eller överfallsutformning beroende på önskad finhet. Tekniska egenskaper: Matningsstorlek: ≤25 mm Utloppsstorlek: 0,075–0,4 mm Kapacitet: 0,65–90 t/h Liner-material: Höglegerat manganstål eller slitstark legering Drivsystem: Växel- eller direktkopplad motor Dammkontroll: Utrustad med luftutsug och dammuppsamlare Fördelar: Lämplig för fuktkänsliga material Ingen torkprocess krävs efter malning Lägre korrosionsrisk och enklare underhåll Enklare klassificering och separation av material Begränsningar: Torrmalning genererar mer damm och värme, vilket kräver effektiv ventilation och dammuppsamling. Våtkulmal En våtkulmal arbetar med vatten eller annat vätskemedium tillsatt till materialet. Slammet som bildas under malningen förbättrar effektiviteten genom att minska friktionen och motverka överhettning. Vanliga användningsområden är anrikning av malm, keramik och kemiindustri. Tekniska egenskaper: Matningsstorlek: ≤25 mm Utloppsstorlek: 0,074–0,2 mm Kapacitet: 0,65–615 t/h Liner-material: Gummi eller höglegerat kromstål Utloppsmetod: Överfall eller galltyp Hjälputrustning: Klassificerare, pump och förtjockare för slamcirkulation Fördelar: Ppjdoq Nx Alepfx Afnsu Högre malningsgrad och finare partikelstorlek Mindre damm och lägre bullernivå Kontinuerlig drift lämplig för anrikningskretsar Bättre kontroll över partikeljämnhet Begränsningar: Kräver torkning om slutprodukten ska vara i pulverform och kräver mer avancerad slamhantering. Valet mellan torr och våt malning beror på materialegenskaper, efterföljande process och miljöförhållanden. Torra kulmalar föredras för material som måste vara fuktfria, medan våtkulmalar är idealiska för finmalning och slamprocesser. Slutsats Torr- och våtkulmalar har samma mekaniska struktur men skiljer sig åt i malningsmiljö och användningsområde. Torrtypen erbjuder enkelhet och lågt underhåll för fuktkänsliga material, medan våttypen ger högre effektivitet och finare resultat för mineral- och kemiprocesser. En god förståelse för de tekniska parametrarna och skillnaderna i drift säkerställer optimal maskinval, förbättrad produktivitet och tillförlitlig prestanda i industriella malningsanläggningar.