Made In Germany Siktkorg För Doppstadt Ak begagnade till salu (39 570)

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2020,

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2012, Tillverkare: Wittmann Typ: 702 Tillverkningsår: 2012 Ppedevyhtmjpfx Amyet

Skick: begagnad, axelkonfiguration: 3 axlar, första registrering: 04/2009, färg: annan, Tillverkningsår: 2009, Egenvikt: 9 210 kg Axel 1: vänster 16 mm, höger 16 mm Axel 2: vänster 16 mm, höger 16 mm Pedpfx Aowbdy Rsmyjpt Axel 3: vänster 16 mm, höger 16 mm

Skick: begagnad, färg: annan, Vi har ett lager med över 100 axlar. Vänligen kontakta oss om du inte hittar det du söker. Psdpfou At Apsx Amyspt

Skick: begagnad, färg: annan, första registrering: 11/1990, Tillverkningsår: 1990, Vi har ett lager med över 100 axlar. Vänligen kontakta oss om du inte hittar det du söker. Pedsu U Nh Nspfx Amyopt

Skick: begagnad, första registrering: 11/2005, färg: annan, Tillverkningsår: 2005, BEGAGNADE FÄLGER FÖR SLÄPVAGN 11.75 / 22.5 FÖR DÄCK 385/65 / 55 R 22.5 Ppjdpfxsxvydxj Amyet

Tillverkningsår: 2000, skick: begagnad, Serienummer: 385/65 R 22.5 4 SLÄPVAGNSDÄCK, MÖNSTERDJUP 8,9 OCH 12 MM. Pjdpfex Ahf Rsx Amyjpt

Skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2021, armräckvidd: 3 900 mm, transportbandets längd: 8 000 mm, transportbandbredd: 600 mm, produktens höjd (max.): 2 600 mm, Inget reservationspris – garanterad försäljning till högsta bud! Maskinens nypris var 1.480.000 EUR exklusive moms år 2021! TEKNISKA DETALJER Prestanda och kapacitet Bearbetningskapacitet: 60 pallar per dag Kartonger per pall: upp till 54 stycken Max. kartongvikt vid 54 kartonger: 15 kg Totalhöjd från pallens ovansida: 2.500 mm Maximal totalhöjd (inkl. pall): 2.600 mm Maximal totalbelastning: upp till 500 kg Processtider Tidsåtgång staplingsprocess per kartong: 12–15 s Tidsåtgång omslutningsprocess: ca 30 s AGV-körtid (inkl. pallbyte, omslutning, märkning, transport): ca 4 min Transport och materialflöde AGV-sträcka: ca 70 m Antal platser för pallbyte: 6 Tillgängliga platser under pallbyte: 5 Robot Industrierobot: 6-axlig ledarmsrobot Lastkapacitet: 120 kg Räckvidd: 3.900 mm Tillgänglighet: 99,9 % Skyddsklass robot: IP64 Robotstyrning: KUKA med skyddsklass IP54 Robotsockel: 1.500 mm hög Säkerhets- och styrteknik PLC: Siemens S7-1500 med Touchpanel MP 277, 19" panel-industri-PC Central säkerhetsstyrning: med decentral I/O-modulering Profinet-slavkort: för kommunikation med PLC Säkerhetsljusridå: 1× A 1.500 mm med muting (3 för robotcell, 1 för dörr, 1 för träpallstapling) Transportteknik och pallhantering driven pallbanesträcka: längd 4 m, bredd 1.200 mm Pallöverföringsstation: GoPal E24/W för station Pallstation Power Station: GoPal 400 / E24/W Kit för palleidentifiering: finns AGV-system Psdoxu Upmopfx Amyjpt Transportenhet: autonom AGV GoBot GoPal E24/W Server: GoControl Manöverenhet: GoPal manöverenhet (1× Call Button) Gränssnitt: GoPal AUX Interface Box (I/O) Integration: fullständigt integrerat i AGV-systemet Transportteknik och separering Banan för kartonger: 17 m lång, 600 mm bred Horisontell robotöverlämningsplats: 1 m Bandtransportör för kartonger (ny linje): 8 m lång, 600 mm bred Separationssystem: pneumatiskt skjutdon Separationsstopp: finns Pallstaplingssystem Automatiskt pallstaplingssystem för europallar: kapacitet 13 pallar, fabrikat t.ex. Palomat eller motsvarande Automatiskt pallstaplingssystem för träpallar: kapacitet 13 pallar, fabrikat t.ex. Palomat eller motsvarande MASKINDETALJER Anläggningsyta: 5,6 m² (grundyta) Anslutningseffekt: 38 kW Vikt: 3.500 kg Notering: Ytterligare information om anläggningens utrustning finns i bifogad beställningsbekräftelse (AB).

Skick: helrenoverad (begagnad), Presentera Rovema VPI & VPX – Ombyggda till nyskick för kaffeförpackning! När det gäller kaffeförpackning är noggrannhet och kvalitet avgörande. DL Packaging erbjuder fullt ombyggda Rovema VPI- och VPX VFFS-maskiner i nyskick, specifikt anpassade för kaffepåsar. Maskinerna är utrustade med alla viktiga funktioner, inklusive ventilapplicator, etikett-applikator, fyllare och mer, och levererar effektiv och högkvalitativ förpackning för dina kaffedprodukter. Med en kapacitet på upp till 40 påsar per minut är Rovema VPI och VPX idealiska för olika kaffepåsformat. Oavsett om du förpackar malet kaffe, hela bönor eller andra kaffeprodukter är dessa maskiner konstruerade för att hantera allt med precision och pålitlighet. Viktiga funktioner: • Fabrikat: Rovema • Modeller: VPI, VPX (ombyggda till nyskick) • Kapacitet: Upp till 40 påsar/min • Doseringsintervall: 100g – 1000g • Påsformat: Beroende på modell • Förpackningstyp: Kaffepåsar med ventilapplicator • Konstruktion: Ombyggd till nyskick med komponenter av hög kvalitet • Garanti: 6 månader • Leveranstid: 3–4 månader (byggtid) Tilläggsutrustning (tillval): • Stativ/bord • Ventilapplicator • Skrivare • Etikett-applikator • Och mer – kan anpassas efter dina behov! Rovema VPI & VPX är det perfekta valet för kaffeförpackning – tillförlitliga, effektiva och fullt anpassningsbara utifrån dina produktionskrav. Oavsett om du packar portionspåsar eller större volymer är maskinerna utformade för att öka produktiviteten och säkerställa att ditt kaffe hålls färskt och tätt förslutet. För mer information eller offert, kontakta oss redan idag! Podpjx Ag Rljfx Amyopt

Skick: begagnad, PRIS: 2000 EUR Ppsdpfx Aouuip Ismyjt Brödbakmaskin för baguetter Tillverkare: Seewer Rondo

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, total längd: 1 205 mm, total bredd: 1 000 mm, total höjd: 1 890 mm, 30 st hängande rostfria köttmognadsställ, tidigare använda för att hänga chorizo. Ställen kan staplas på varandra. Yttermått – 1205 mm längd x 1000 mm bredd x 1890 mm höjd. Pjdpfsx Tg Axsx Amyjpt

Skick: begagnad, miltal: 306 127 km, första registrering: 10/2013, total längd: 10 600 mm, total bredd: 2 520 mm, total höjd: 300 mm, Tillverkningsår: 2013, Utrustning: ABS, EBS (Elektroniskt bromssystem), antisladdsystem, elektroniskt stabilitetsprogram (ESP), farthållare, kran, luftkonditionering, servostyrning, - Stabilitetskontroll = Ytterligare alternativ och utrustning = - Differentialspärr = Kommentarer = DB ACTROS 4146 AK MP3 8X8 kranbil med Fassi 660 lastkran / vinsch och svängservo !! ENKELDÄCK !! • Fyrhjulsdrift! • Fullt bladfjädrad! • EURO 5 • Telligent-växellåda, 16-växlad med kopplingspedal • Klimatanläggning • Förstärkt motorbroms • Farthållare • Parkeringsvärmare • Startspärr för backe • 2 x differentialspärr • Frånkopplingsbar ABS • Signalhorn • Lampbygel med LED-arbetsstrålkastare • Rundstrålkastare • Multifunktionsratt • Radio-CD-spelare • Telefon • Däck: 395/85 R20 • Bra däckmönster! • Tomvikt: 22 544 kg • Totalvikt: 32 000 kg (36 000 kg tekniskt möjligt!) • Dragkrok (maulkoppling) Psdpfx Amswmn Tloyept • Tillåten släpvagnsvikt: 12 500 kg • 2-lednings släpvagnsbromssystem • Fordonets totallängd: 10 600 mm Utrustning: FASSI 660 XD Typ F600A / 660 AXP 24 • Fjärrkontroll • 4 hydrauliska utskjut • Hydrauliskt svänghuvud • Hydraulisk vinsch • 4-punkts stödben • 10-tons travers • Flakuppbyggnad MÜLLER med fällbara sidolämmar Specialutrustning: Släpvagnsbroms 2-ledning, dragkrok: G 150, släpvagnsuttag 24V/15-poligt, instrumentbräda i borstat stål, audiosystem: CD-radio (Bluetooth med fast telefoni), batteri 220 Ah, tryckluftshorn/tuta på hyttaket, hytt: förstärkt stötdämpare, hytt: rörlig insteg, hytt: komfortfjädring (1,8 Hz), filter för entreprenadfordon, generator 100 A, bränsletank: 400 l, förstärkt koppling, förstärkt kylning, kraftuttag MB 10C, programmerbar specialmodul, varningsljus vänster/höger, sidorutor med värmeskyddsglas, automatsäkring, säten i hytten: förarstol komfortfjädrad med horisontell fjädring, solskydd, solgardin sidorutor, förar- och passagerardörr, spänningsomvandlare 24V/12V 15A, förstärkt bakaxelstabilisator, 12-voltsuttag, stötfångare fram i stål, travers för dragkrok, extra värmeisolering, extravärmare (vatten), oljekylare för växellåda. Ytterligare utrustning: 2:a styrd framaxel, avgasnorm EURO 5, axelkonfiguration: 8x8/4, framaxellast 9,0 t, dragkrok: bogseringskoppling, vertikal ljuddämpare bakom hytten, elektriskt justerbara och uppvärmda ytterbackspeglar, taklucka (stål), differentialspärr bakaxel, differentialspärr framaxel, hytt: S (kort), fjädring: blad/blad, elektriska fönsterhissar, 16-växlad växellåda, bakaxel H7, 13 t, kronhjul 300, hydraulikpump (Meiller-pump - 6 kolvar), chassi/kaross: chassi för tipper (extra AV), kaross/uppbyggnad: tipper, uppdaterad modell från 06/2008, motor 12,0 l – 335 kW V6 diesel (OM 501 LA), motorbroms med konstant drossel, axelavstånd 4800 mm, bakrutesglas, Telligent-växellåda, Telligent bromssystem med ABS, trumbromsar fram och bak, fördelningsväxellåda med differentialspärr, förberett för CB-radio, förberett för telefon/fax, startspärr, värmeskyddsglas, centrallås Hytt: enkel

Skick: färdig att användas (begagnad), Muller Martini ryggtrådade häftare Muller Martini 888 matare för ryggtrådad häftmaskin – 221,235 Podpeir A Erefx Amyept

Tillverkningsår: 2016, skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Komplett poleringslinje för granitskivor, fortfarande aktiv och fullt funktionell, kan ses i drift och är utrustad med: - automatisk lastningsenhet - motoriserade rullbanor för automatisk matning av skivor Ppodpfx Aoxdnbbemyet - kombinerad kalibrerings-/polermaskin med högpresterande polerspindlar utrustade med mekatronik för materialkalibrering - utrustning för torkning med ventilation på båda sidor av skivorna - automatisk vaxningsmaskin - automatisk applikator för skyddsfilm Tillgänglig från mars 2026.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Wobbler-mataren är ett matningssystem som levererar överlägsen prestanda, särskilt vid hantering av stora, klibbiga och fuktiga material. Dess konstruktion, bestående av roterande elliptiska stavar, skapar en vibrerande rörelse under materialflödet. Denna rörelse separerar fina material från större partiklar och möjliggör en jämn matning till krossar och siktar. Som resultat förhindras igensättning, vilket ökar anläggningens totala effektivitet. Wobbler-matare används i stor utsträckning inom gruv-, ballast- och återvinningsindustrin och placeras vanligtvis framför primärkrossar. Detta säkerställer att materialet försållas redan i det första steget. Förmågan att arbeta utan igensättning, även med klibbiga eller lerhaltiga material, gör wobbler-mataren till en idealisk lösning för krävande förhållanden. Den mekaniskt enkla designen, låga underhållsbehovet och långvariga prestandan håller driftkostnaderna på ett minimum. Med dessa egenskaper är wobbler-matare ett pålitligt val för alla anläggningar som kräver ett kontinuerligt och jämnt materialflöde. Tekniska specifikationer för Wobbler-mataren: Body liners: HARDOX 450 – 10 mm Matningskapacitet: 150 - 200 t/h Vikt: 18,5 ton Mått: 4 000 x 1 000 mm Wobbler-motor: 14 x 3 kW, 1 500 rpm, GAMAK fabrikat Växellåda: Tunggods Gångbryggor: Finns Stålfötter: Finns Psdpfoxpvh Tex Amyjpt Varför välja CONSTMACH wobbler-matare? CONSTMACH wobbler-matare utmärker sig med sina högkvalitativa, slitstarka material, robusta växellådor och enkla underhåll. Varje matare är konstruerad för lång, kostnadseffektiv drift. HARDOX body liners ger maximalt slitage-motstånd och den justerbara designen tillåter enkel anpassning till olika materialtyper. CONSTMACH är ett välrenommerat namn i branschen tack vare hög produktionskvalitet, teknisk support och eftermarknadsservice. Investera i en wobbler-matare med CONSTMACH-garanti för kontinuitet och hög prestanda i din anläggning. Vad gör vi på Constmach? Constmach är en ledande maskintillverkare som erbjuder ett brett sortiment av produkter anpassade för bygg- och gruvindustrins behov. Vårt produktprogram omfattar maskiner för tillverkning av betongblock, stationära och mobila betongstationer, stenknusmaskiner, kross- och sorteringsanläggningar, sandtvättmaskiner, sandsorteringsmaskiner, asfaltverk, transportörbandssystem, käftkrossar samt mobila krossanläggningar. Med höga kvalitetskrav, innovativ produktion och kundanpassade lösningar är Constmach ett tillförlitligt varumärke på både nationella och internationella marknader. Våra produkter är det självklara valet för branschfolk tack vare deras robusthet, effektivitet och långvariga prestanda.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, Funktionalitet: helt fungerande, inspänning: 400 V, typ av ingående ström: trefas, Den innovativa stumsvetsmaskinen för bandsågblad och bimetallblad är helt och hållet utvecklad av vår ingenjörsavdelning. Maskinen garanterar perfekta svetsfogar och exakt repeterbarhet. Användarvänlig pekskärm från Schneider Electric möjliggör smidig manövrering av maskinen. Svetssprocessen är helautomatisk och möjliggör justering av svetsströmmen i 6 steg. Maskinen erbjuder dessutom steglös reglering av strömstyrkan under anlöpning samt pyrometrisk kontroll genom hela svetsprocessen. FBM10 är mycket enkel att installera och har låga underhållskostnader. Matningsspänning: 400V Märktransformator Effekt vid 50% intermittens: 5kVA Elström frekvens: 50Hz Fastspänning av bandsågblad: Manuell eller hydraulisk fastspänning /tillval FBM 10.02/ Anlöpning: Manuell eller automatisk, med pyrometrisk kontroll /tillval/ Menyspråk: Bg / En / Psdpfx Amexhf Dzeyopt Möjlighet för svetsning av: - bandsågblad för trä: 6–60 mm - bimetall bandsågblad: 6–54 mm - rostfria bandsågblad: 6–40 mm - bandsågblad utan tänder: 6–50 mm Vikt: 197 kg Mått (längd × bredd × höjd): 910 × 640 × 530 mm

Skick: nästan som ny (begagnad), Vi säljer en automatisk maskin för att skära vaselin för broderi. Idealisk för volymstarka företag som använder ZSK, Tajima, Barudan, Brother, Happy-maskiner. Högklassig och lätt att använda, ger stora besparingar på arbetskraft och material. Helt programmerbar. Sällsynt. Pedpfxjxz S Tvo Amyjpt

Tillverkningsår: 2010, skick: begagnad, ILKWANG PROFILERINGSLINJE FÖR METALLPLÅTTAK Reducerat pris på grund av snabb försäljning Leveransomfattning 1. Avrullare 2. Främre sax + lindningsstyrbord 3. Filmapplikator 4. Basdelar till kassett-profilvalsverk 5. Profilvalsverk för "COPPO" takpanna 6. Profilvalsverk för "ATIIKA" takpanna 7. Profilvalsverk för "T177.5" takprofil 8. Klippsmaskin (Flying cut-off) 9. Sträcksektion 10. Automatisk staplare 11. Elektrisk styrpanel Tekniska specifikationer - Tillverkare: IL Kwang (Korea) - Tillverkningsår: 2010 Ppodpjymbfyofx Amyet - Material: Förmålad galvaniserad stålplåt (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) - Draghållfasthet: 250 ~ 320 MPa - Max. bandbredd: 1250 mm - Bandtjocklek: 0,35–0,8 mm - Max. bandvikt: 15 ton - Ytterdiameter på coil: Max. 1300 mm - Innerdiameter på coil: 508 mm - Linjehastighet (längd >5 m): Max. 8 m/min - Hastighetsreglering: Frekvensomvandlare - Nätspänning: 380 / 50 V/Hz, 3 fas - Mått (L x B x H): ca 30 x 8 x 5 m Komponenttillverkare - Motor: Siemens (ICE-typ) - PLC + omvandlare: Siemens 7 - Servo: Mitsubishi (med CE) - Touchscreen: Pro-face (med CE) - Elkomponenter: L.G (med CE) Ytterligare data upprepad för tydlighet: - Nätspänning: 380 / 50 V/Hz 3 fas - Linjehastighet (längd >5 m): Max. 8 m/min - Material: Förmålad galvaniserad stålplåt (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) - Draghållfasthet: 250 ~ 320 MPa - Max. bandbredd: 1250 mm - Bandtjocklek: 0,35–0,8 mm - Max. bandvikt: 15 ton - Ytterdiameter på coil: Max. 1300 mm - Motor: Siemens (ICE-typ) - PLC + omvandlare: Siemens 7 - Servo: Mitsubishi (med CE) - Touchscreen: Pro-face (med CE) - Elkomponenter: L.G (med CE) - Hastighetsreglering: Frekvensomvandlare - Innerdiameter på coil: 508 mm - Mått (L x B x H): ca 30 x 8 x 5 m

Skick: begagnad, ZINKANLÄGGNING FÖR RÖR, tillverkad av VOEST ALPINE / LOECO. Max kapacitet: 60 000 ton/år (16 t/h). Tillverkbara dimensioner: ¼” till 4”. Tillverkbara längder: 4 till 7 m. Zinkskikt: 400 g/m2 enligt DIN 2444. Pedpfx Amsyman Hsyept

Skick: ny, DISPENSA: Automatisk separatorremsdispenser för packningsmaskiner Optimera dina packningsprocesser med DISPENSA, det innovativa systemet för automatisk dispensering av separatorremsor från EUROMÁQUINA, speciellt utvecklat för packningsmaskiner. Denna avancerade lösning automatiserar den precisa inmatningen av separatorremsor och förbättrar avsevärt effektiviteten och säkerheten i din produktionslinje. DISPENSA-systemet erbjuder ett kostnadseffektivt alternativ till helt robotiserade lösningar, med hög prestanda till en optimerad investering. VIKTIGA FÖRDELAR 📈 Ökad produktivitet: Snabbar upp förpackningsprocessen med automatiserad och högpresterande remsinsättning. ✅ Ökad operatörssäkerhet: Minskar manuella moment i repetitiva och potentiellt farliga uppgifter, och skapar en säkrare arbetsmiljö. 💰 Minskat driftkostnad: Optimerar material- och personalkostnaderna, vilket bidrar direkt till lönsamheten. Hur fungerar det? DISPENSA integreras sömlöst i din befintliga packningsmaskin. Systemet är utrustat med justerbara remsladdare som kan anpassas efter olika paketlängder och specifika behov. Varje laddare har en automatisk dispenser som säkerställer exakt matning och positionering av remsorna, en i taget. För att optimera operativ drift erbjuds snabbladdare som tillval, vilket möjliggör omladdning utanför linjen. Systemet styrs via ett intuitivt HMI-panel för enkel inställning och total synkronisering med packningsmaskinen. Redo att optimera packningsprocessen? Kontakta oss idag för att få veta hur DISPENSA kan gynna din produktion. Podpfx Amsyl Um Ioyspt Användningsområde: Designad för automatisk isättning av remsor i packningsmaskiner Kostnad: Mer prisvärd än helautomatiserade robotsystem Fullständig integration och synkronisering: Integreras sömlöst med befintlig packningsmaskin Antal laddare: Anpassningsbar, beroende på maximal paketlängd och antal remsor per paket Längdjustering: Automatisk exakt positionering Laddarkapacitet: Upp till 250 separatorer (4 mm tjocklek) Snabbladdare: Valbart Automatisk dispenser: Med automatisk matning och positionering, levererar remsor en och en med hög precision Styrsystem: Pneumatiskt styrventilblock monterat ombord Användargränssnitt: HMI-panel för intuitiv parametrering

Skick: begagnad, DALLAN rullformningsmaskin | Omega-profiler 60 mm och 80 mm Maskinen har 11 formningsstationer, är fullt utrustad och är för närvarande inställd för tillverkning av Omega-profiler på 60 mm. Ytterligare verktyg för Omega-profiler på 80 mm medföljer linjen. Maskinen är komplett och i utmärkt skick. DALLAN rullformningslinje med 11 formningsstationer: · Plåtbredd: 300–350 mm · Styrning: Dubbel panel · Axdia meter: 60 mm · Slutsteg: Integrerad klippenhet · Aktuell konfiguration: Inställd för klassisk Omega 60 mm, inkluderar utrustning för Omega 80 mm · Passiv rullavsaxling · Verktygslåda (ca 1 000 kg) för tillverkning av andra profiltyper Pjdpfxexugf He Amyept · Mått: 10 000 x 1 400 x 1 600 mm (L x B x H) · Vikt: 10 ton Plåtbredd: 300–350 mm Styrning: Dubbel konsol Axeldiameter: 60 mm Slutenhet: Integrerad klippenhet Aktuell konfiguration: Inställd för klassisk Omega 60 mm, inkluderar verktyg för Omega 80 mm.

Skick: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Tillverkningsår: 2026, En slagkross är en maskin som använder slagkraft istället för tryck för att minska storleken på ett material. Slagkrossar är mångsidiga och används i stor utsträckning inom olika industrier för krossning av hårda och nötande material. De arbetar genom att applicera kraft på materialet som ska krossas, vilket bryter ner det i mindre bitar. Här följer en allmän introduktion till slagkrossar: Slagkrossen är en flexibel maskin som används för olika applikationer inom bygg, gruvdrift och återvinning. Nedan följer några av de viktigaste användningsområdena för en slagkross: 1. Primär- och sekundärkrossning Slagkrossar används ofta i både primära och sekundära krossningssteg. Vid primärkrossning bryts stora stenar ner till mindre, mer hanterbara storlekar. Vid sekundärkrossning finfördelas materialet ytterligare till mindre fraktioner. 2. Produktion av ballastmaterial Slagkrossar används i stor omfattning vid produktion av ballast för byggindustrin. De är effektiva vid framställning av ett brett utbud av material, inklusive: - Krossad sten för vägbyggnation - Sand för betong- och asfaltproduktion - Grus för allmän byggnation och dränering 3. Återvinning En av de mest betydelsefulla användningarna för slagkrossar är inom återvinningsindustrin, särskilt för bearbetning av bygg- och rivningsavfall (C&D-avfall), såsom betong, tegel och asfalt. Krossarna omvandlar avfallet till användbara produkter såsom: - Återvunnen betongballast (RCA) - Asfalt - Återvunnen sand och grus 4. Gruvindustri Inom gruvindustrin används slagkrossar för att bearbeta malmer. Dessa krossar hjälper till att bryta ner stora stenblock och malmer i mindre bitar, vilket underlättar vidare bearbetning för utvinning av värdefulla mineraler som guld, koppar och andra metaller. 5. Tillverkning av konstgjord sand Vid produktion av konstgjord sand för betong används slagkrossar för att bryta ner större stenar till fina partiklar, vilka sedan används som alternativ till naturlig sand. Detta är särskilt användbart i områden där naturgrus är en resursbrist eller miljöskyddad. 6. Byggnation och vägbyggnad Slagkrossar är centrala i produktionen av material för vägbyggen, såsom bärlager och förstärkningslager. Dessa material är avgörande för stabilitet och hållbarhet i vägar, motorvägar och grundläggningar. 7. Industriella tillämpningar Slagkrossar används även i andra industriella applikationer som till exempel: - Cementproduktion: Krossning av kalksten och andra råvaror för cementtillverkning. - Glasåtervinning: Sönderdelning av glasavfall för återvinning. Ppsdpfjq I N Iqox Amyjt 8. Rivning och demontering Slagkrossar används vid rivningsprojekt där byggnader eller strukturer ska rivas och materialet krossas för återanvändning eller deponering. De hjälper till att minska storleken på rivningsavfall, såsom betong, asfalt och tegel, till mindre och mer hanterbara fraktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, HSI-kross och slagkross: Effektiva lösningar för krossning av kalksten och talk Ppedpoq Ny Saofx Amyst Introduktion En HSI-kross (horisontalaxlad slagkross) är en mycket effektiv krossmaskin som används inom gruvdrift, bergtäkter och ballastproduktion. Som en nyckelkomponent i en kalkstenskrossanläggning erbjuder den exakt formning och hög reduktionsgrad. Oavsett om den används som kalkstenskross eller talkkross säkerställer HSI-slagkrossen en jämn kornstorlek och överlägsen prestanda i olika material. Funktioner hos HSI Slagkross Hög krosseffektivitet Slagmekanismen använder högvarviga rotorer och slagbalkar för att uppnå fin och enhetlig krossning. Mångsidiga användningsområden Lämplig för medelhårda till mjuka material som kalksten, talk, gips och kol. Justerbar utmatningsstorlek Hydrauliska eller mekaniska justeringssystem möjliggör enkel kontroll av produktstorleken. Slitstarka komponenter Slitstarka slagbalkar och foderplåtar förlänger livslängden och minskar underhållskostnader. Enkel service Snabbåtkomstluckor och modulär design förenklar inspektion och byte av reservdelar. Energieffektivitet Optimerad rotordesign och balanserad drift minimerar energiförbrukningen. Tekniska specifikationer (Typiska värden) Modell:1214 Max inmatningsstorlek: 300 mm, Kapacitet: 100–140 t/h Modell:1315 Max inmatningsstorlek: 350 mm, Kapacitet: 150–200 t/h Specifikationerna kan variera beroende på materialets hårdhet och inmatningsstorlek. Användningsområden Kalkstenskrossanläggning: Primär- eller sekundärkrossning av kalksten för cement, ballast och byggmaterial. Talkkross: Finkrossning av mjuka mineral som talk och gips för pulverproduktion. Ballastproduktion: Producerar kubiska ballastfraktioner, idealiska för asfalt och betong. Återvinning: Effektiv för krossning av betong, asfalt och rivningsavfall. Varför välja en pålitlig tillverkare av slagkrossar Att välja en betrodd tillverkare innebär högkvalitativa material, avancerad design och tillförlitlig eftermarknadsservice. En professionell leverantör erbjuder kundanpassade lösningar för specifika applikationer, som kalkstenskross eller talkkross, och säkerställer optimal prestanda och lång livslängd. Slagkross till salu Moderna slagkrossar till salu har avancerad automation, energibesparande system och förbättrat slitage-motstånd. De är idealiska för operatörer som söker hög produktivitet, låga driftskostnader och jämn krosskvalitet i både stationära och mobila anläggningar. Slutsats En HSI-slagkross är en mångsidig och effektiv lösning för krossning av kalksten, talk och andra medelmjuka material. Med robust konstruktion, justerbara inställningar och hög kapacitet spelar den en viktig roll i både kalkstenskrossanläggningar och mineralprocessanläggningar. Att välja rätt tillverkare säkerställer driftsäkerhet, minskad stilleståndstid och långsiktigt värde.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 75 kW (101,97 hk), Tillverkningsår: 2025, Slagkross: Struktur, Driftsprincip och Tekniska Specifikationer En slagkross är en högpresterande krossmaskin som används flitigt inom gruvdrift, cementproduktion, byggbranschen samt återvinningssektorn. Maskinen är konstruerad för att krossa material genom att utnyttja slagenergi istället för tryck, vilket gör den idealisk för medelhårda till mjuka material såsom kalksten, gips, kol och betongballast. Dess förmåga att producera jämnt kubformigt krossmaterial gör den särskilt eftertraktad för ballastproduktion och finskrossning. Driftsprincip Slagkrossen arbetar efter ett enkelt men effektivt princip: Materialet matas in i kammarens krossegment och träffas av snabbrörliga slaghammare (blåskenor) monterade på en rotor. Rotorns rörelsemassa överförs till materialet, som därmed spricker vid kollisionen mot brytplåtar (slagplåtar). Det krossade materialet kastas runt i kammaren för sekundära slag tills det uppnått önskad storlek och lämnar maskinen via utdragsöppningen. Ppedpfxsv E Ddle Amyjt Processen innefattar: Primärslag: Materialet träffas av blåskenor och slungas mot slagplåtarna. Sekundärslag: Krossfragmenten reflekteras och kolliderar på nytt mot rotorn eller andra partiklar för finare krossning och bättre form. Strukturell Uppbyggnad En slagkross består av flera viktiga komponenter som säkerställer effektiv drift och lång livslängd: Rotorenhet: Den centrala komponenten, utrustad med blåskenor som levererar hög slagenergi. Slagplåtar (aproner): Justerbara plåtar som reglerar krossgapet och slutproduktens storlek. Matningsinlopp och utdragsöppning: Optimerade för smidig materialflöde och jämnt utsläpp. Ram och hölje: Kraftig, svetsad konstruktion som ger stabilitet och vibrationsmotstånd. Justeringsanordning: Hydrauliskt eller mekaniskt system för att kontrollera gapet mellan rotor och slagplåtar. Säkerhetssystem: Hydraulisk öppningsfunktion för enkel service och överbelastningsskydd. Tekniska Höjdpunkter Inmatningsstorlek: ≤500 mm Utmatningsstorlek: 0–60 mm (justerbar) Kapacitet: 30–800 t/h Motoreffekt: 45–560 kW Rotorns varvtal: 500–1500 rpm Prestandafördelar: Hög krosseffektivitet: Den högvarviga rotorn och den optimerade kammardesignen garanterar stark slagenergi och högt reduktionsförhållande. Utmärkt korntyp: Ger kubisk och jämn ballast för betong- och asfaltproduktion. Justerbar utmatningsstorlek: Hydraulisk eller mekanisk justering möjliggör exakt styrning av produktstorleken. Enkel underhåll: Utbytbara blåskenor och slitplåtar samt snabbservicedörrar förenklar underhållet. Mångsidig användning: Lämplig för primär, sekundär och tertiär krossning i flera branscher. Typer av Slagkrossar Horisontell Slagkross (HSI): Använder en horisontell rotor för att generera slagenergi. Passar mjuka till medelhårda material och används ofta inom ballast- och återvinningsindustrin. Slutsats Slagkrossen kombinerar högslagenergi med robust konstruktion för effektiv, tillförlitlig och flexibel krossprestanda. Kapaciteten att producera välformad ballast, justerbara fraktionsstorlekar och låga underhållskrav gör slagkrossen oumbärlig i moderna krossystem. Oavsett om tillämpningen är inom gruvdrift, bygg eller återvinning, förblir slagkrossen en nyckelmaskin för hög produktivitet och utmärkt materialkvalitet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 11 kW (14,96 hk), En trippelpass roterande trumtork är en typ av industriell tork som används för att minska eller ta bort fukt ur ett material. Namnet kommer av de tre roterande trummor som materialet passerar igenom, där varje trumma har en specifik funktion i torkningsprocessen. Denna torktyp används ofta vid produktion av olika bulkvaror såsom mineraler, jordbruksprodukter och biomassa. Här är viktiga egenskaper och komponenter för en trippelpass roterande trumtork: 1. Trippelpass-design: - Det material som ska torkas passerar genom tre roterande trummor eller cylindrar, vilket gett namnet ”trippelpass”. Varje trumma har en särskild roll i torkningsprocessen. 2. Materialflöde: - Materialet matas in i torken och går först igenom den innersta trumman. Efter första torkningsfasen förflyttas det till mellantrumman och sedan yttertrumman där ytterligare torkning sker vid varje pass. 3. Värmekälla: - Värmen tillförs vanligtvis via ett förbränningssystem såsom en brännare eller ugn vid ena änden av torken. De heta gaserna som bildas leds genom de roterande trummorna och överför värme till materialet. Ppsdpsq Nfuzofx Amyst 4. Luftflöde: - Torken är utformad för att optimera luftflödet genom trummorna och säkerställa effektiv torkning. I trippelpass-designen rör sig materialet och de heta gaserna motriktat genom de tre trummorna för förbättrad värmeöverföring och torkeffektivitet. 5. Lyftplansar eller lyftarmar: - Lyftare finns inuti trummorna och lyfter samt kaskaderar materialet under rotationen. Denna rörelse gynnar god värmeöverföring och jämn torkning. 6. Retentionstid: - Trippelpass-konfigurationen möjliggör längre uppehållstid för materialet i torksystemet. Den förlängda exponeringen för värme ger förbättrad torkningseffektivitet, vilket gör torken lämplig för material med högt fuktinnehåll. 7. Kylsektion: - Efter att materialet genomgått de tre passen och nått slutet av torken, kan en kylsektion inkluderas för att sänka temperaturen på det torkade materialet innan det matas ut. 8. Användningsområden: - Trippelpass roterande trumtorkar används inom bland annat jordbruket (torkning av spannmål), mineralindustrin (torkning av malm eller koncentrat) samt biomassa (torkning av flis och annat organiskt material). 9. Effektivitet och energiförbrukning: - Dessa torkar kännetecknas av hög verkningsgrad tack vare längre torktid och effektiv värmeöverföring, men de kan ha högre energiförbrukning än enkel- eller dubbelpasstorkar. Vid val av trippelpass roterande trumtork är det viktigt att beakta faktorer såsom materialtyp, önskad fuktminskning och processkrav. Korrekt utformning och drift är avgörande för optimal torkprestanda. Tekniska detaljer Vi erbjuder olika alternativ för olika behov, kontakta vårt team för mer information.