Begagnad Vals-Sorterare begagnade till salu (25 276)

Skick: så gott som ny (utställningsmaskin), Tillverkningsår: 2021, Funktionalitet: helt fungerande, Demo- / visningsmaskin från showroom Sorteringsmaskinen har följande huvud- och prestandadata: Tillverkningsår: 2021 Antal sorteringsstorlekar: 3 Sorteringsbredd: 800 mm Lämplig för: morötter, rödbetor, potatis Tjocklek justerbar från 6 till 69 mm Kapacitet: ca 4–7 t/h Leveransomfattning: - begagnad Allround valsorteringsmaskin i nyskick Nledpfx Apow Rn N Hsyjh - Utrullningsband: 2 st. 2.000mm x 600mm, 1 st. 2.000mm x 400mm - Uppåttransportör/elevator 4.750mm x 600mm med tratt - Matningsband - Ställskåp med styrning

Tillverkningsår: 2014, skick: bra (begagnad), maskin-/fordonsnummer: ONK25SR/4/1, Sorterings- och kalibreringsmaskin för grönsaker, sorteringsområde från 1 cm till 10 cm och större. Nledpjwzwi Sefx Apysh

Skick: begagnad, Använd reaktor/hydreringskärl från Vale Engineering Services med en arbetsvolym på cirka 12 000 liter (totalvolym 13 110 liter), tillverkat av rostfritt stål 316L. Det är ett vertikalt kärl. Enhetens mått är cirka 1 750 mm i diameter och 5 000 mm i höjd. Enheten har svetsade, konkava topp- och bottenpartier. Det inre trycket är dimensionerat för 18 bar och fullt vakuum vid -10 till 180 °C. Det yttre mantelröret är tillverkat av rostfritt stål 304L och dimensionerat för ett tryck på 11 bar vid -10 till 180 °C. Enheten har en toppmonterad omrörare av rostfritt stål 316L med 4 nivåer och 6 blad, driven av en 15 kW elmotor med 1465 varv/min, 50 Hz, samt en mekanisk tätning och en reduktionsväxel. Enheten är monterad på (4) sidostöd. Specifikationer: Volym: 12 000 L Typ av rostfritt stål: 316 rostfritt stål Inre tryck: 18 bar Inre temperatur: 180 °C Manteltryck: 11 bar Manteltemperatur: 180 °C Ben/fästen/monteringsring: Fästen Nlsdpfezun D Djx Apyeh

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2024, maskin-/fordonsnummer: LC648, Begagnad ALFATEK-linje för tvål – 2000 BPHTekniska specifikationer och prestandadataDenna kompletta begagnade fyllningslinje integrerar ett dynamiskt viktbaserat fyllningsaggregat och en linjär självklistrande etiketteringsmaskin från ALFATEK med en helt elektrisk, enstations stretchblåsmaskin från Meccanoplastica Iberica. Linjen är konstruerad för PET-behållare för tvättmedel och tvål, och ger pålitlig prestanda för industriell förpackning och flaskproduktion.Fyllningskapacitet: 1 500–2 000 flaskor/timme (referens: 500 ml tvål)Etiketteringskapacitet: upp till 2 500 flaskor/timmeBlåsmaskinskapacitet: 1 000–1 200 flaskor/timmeBehållarstorlekar: 0,1 L till 2,5 L (exempel: 0,1 L, 0,5 L, 2,5 L)Behållartyp: PET-flaskorFyllningsmaskinens flaskmått: höjd 230–360 mm; diameter 58–110 mm; öppningsdiameter 16–30 mm; öppningshöjd 40–75 mm; tillåten fyllnadstolerans ±30 mmEtiketteringstyp: automatisk, linjär självklistrande etikettering i rostfritt stålBlåsmaskinsmodell: MIPET-1P, 1 kavitetBlåsmaskinens maximala behållarstorlek: diameter 120 mm; höjd 350 mmFörform/öppning: innerdiameter 18–42 mm; rekommenderad öppning 28/410Transportkedja: metallisk, rak kedja, 82,5 mmBlåsmaskinens mått (ungefär): 2 900 × 1 600 × 2 064 mm; vikt 2 000 kgAvancerad automatisering och styrsystemLinjen kombinerar exakt vikt- eller massflödesstyrd fyllning med robust rörelse- och temperaturkontroll för konsekvent behållarkvalitet. Operatörer gynnas av tydliga gränssnitt och snabba justeringar.Fyllningsstyrning: inbyggd PLC för hantering av flödesmätare och alla fyllningsprocesser; dedikerad programvara/hårdvara för styrning av produkttransportpumpenOperatörsgränssnitt: engelska tryckknappar (fyllningsmaskin); integrerad digital HMI på blåsmaskinen för inställningar och diagnoserAutomatiseringsplattform: Siemens PLC och servomotorer på blåsmaskinen; Siemens och GEFRAN-elektronikFjärrsupport: onlinemodem för fjärrserviceStrömförsörjning (fyllningsmaskin): 380 V, 50 HzStrömförsörjning (blåsmaskin): 400 VAC, 50 Hz; installerad effekt 35 kW; genomsnittlig energiförbrukning ~12 kWArbetsyta (fyllningsmaskin): 1 000 mm ±50 mmTransportdrift: hängande driftsenhet 0,37 kW med styrskåpIntegrationsmöjligheter för produktionslinjenKonstruerad för sömlös integration från intern flaskproduktion till fyllning och etikettering, erbjuder denna begagnade linje effektiv hantering för tvättmedelsapplikationer.Linjekonfiguration: enstations-PET-stretchblåsmaskin matar ALFATEK-fyllningsmaskinen och den linjära etiketteringsmaskinenTransportör: specialbyggt transportörsystem med driv-/omriktningsenheter och styrning för stabil transport. Nsdpfx Apj Adtymeyjlh

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2003, maskin-/fordonsnummer: M317, Tekniska specifikationer & prestandadata Denna ACMA-rotationsfyllmonoblock kombinerar en precisionsfyllare och förslutningsenhet med en automatisk kapsylsorterare och säkerställer tillförlitlig kapacitet vid produktion av flytande tvättmedel och industriella förpackningsapplikationer. Som begagnad maskin, idealisk för en befintlig fyllningslinje, förenar den en kompakt design med robust teknik. Tillverkare: ACMA (Corniani-avdelningen) Modell: RCCA-1562 Tillverkningsår: 2003 Produktionskapacitet: upp till 105 flaskor/minut, beroende på format Formatprestanda: 0,45 l: 95–100 flaskor/minut; 0,5 l: 100–105 flaskor/minut Kompatibla format: 0,45 l, 0,5 l Behållarhantering: Utformad för PET- och glasflaskor (med rätt bytesdelar) Elanslutning: 380 V, 50 Hz, 10 kW Hjälpkretsar: 24 V Tryckluft: 6 bar Avancerad automations- & styrsystem Monoblocken har rotationsrörelse för jämn, synkroniserad flasköverföring mellan fyll- och förslutningsstationer. Den integrerade kapsylsorteraren säkerställer konsekvent kapsylorientering och matning till förslutningshuvuden, vilket möjliggör kontinuerlig drift i hög hastighet. Standard industriell styrarkitektur möjliggör exakt timing, mjuka accelerationsprofiler och konsekvent moment vid förslutning. Automatisk kapsylsortering och kapsylmatning till förslutningshuvuden Synkronisering mellan fyllare och förslutare för stabil, kontinuerlig drift Industriell styrlogik för noggrann cykeltajming Användarvänligt gränssnitt och inställningsmöjligheter för formatbyte Elsäkerhet och hjälpskåp anpassade till 24 V-styrkretsar Integrationsmöjligheter Denna fyllmonoblock kan enkelt integreras i en komplett begagnad fyllningslinje. Den kan arbeta inline med förberedande flaskhanteringsenheter samt nedströms inspektions-, etiketterings- och slutpackningssystem. Formatbyte mellan 0,45 l och 0,5 l stöds med motsvarande bytesdelar. Fristående drift eller inline med transportband Nljdpfoyr Hu Dsx Apyjh Enkla gränssnitt mot etiketterings-, inspektions- och slutpackningssystem Lämplig för flytande tvättmedel, hushållsrengöring och liknande kemtekniska produkter vid rätt konfiguration Flexibel behållartyp beroende på bytesdelar för stjärnhjul och guider Maskinstatus & underhållshistorik Monoblocken erbjuds som begagnad rotationsfyllare med definierad prestanda för formaten 0,45 l och 0,5 l. Enheten är designad för snabb återstart i industriella applikationer och lämpar sig för medelhög produktionskapacitet. Maskinens tillgänglighet och driftsberedskap möjliggör snabb implementering i befintliga linjer. Driftsprestanda & mångsidighet Med kapaciteter på upp till 105 flaskor per minut är denna ACMA-monoblock konstruerad för att säkerställa konsekvent fyllningsnoggrannhet och säker kapsylapplicering. Den integrerade sorteraren förbättrar...

Skick: bra (begagnad), Maskinbeteckning: Reservrotor för Alfa Laval Tillverkare: Alfa Laval Typ: ALDEC 506 Tillverkningsår: - Trummans innerdiameter: 450 mm Trummans innerlängd: 1.240 mm Material: Rostfritt stål Mått: Egenvikt: 1.000 kg Teknisk dokumentation: Nej Skick: Begagnad, bra Pris: På förfrågan Nodpfeza Dt Tex Apyelh

Skick: begagnad, Lämplig för användning till: byggmaskiner Njdpfoz S E Hisx Apyolh

Skick: begagnad, Konstruktionsår: 2010 Nlsdpfx Apjz S E Ugoyeh Lämplig för användning inom: Anläggningsmaskiner

Skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: LC657, Begagnad ALFA LAVAL-anläggning för oljeutvinning, 2000 kg/h. Tekniska specifikationer och prestandadata. Denna kompletta linje för olivoljeprocessering kombinerar beprövad Alfa Laval-separationsteknik med robust knådnings- och förberedelseteknik för att leverera en pålitlig och kontinuerlig extraktionsprestanda. Det är en begagnad, industriell processlösning som är utformad för att användas som ett förbehandlingssteg före en anläggning för förpackning och industriell hantering av matolja – idealisk för producenter som vill integrera en begagnad förpackningslinje eller utöka sin produktion av drycker och matolja. Timkapacitet: 20 ql/h (ungefär 2 000 kg/h oliver) Viktiga komponenter: Olivtransportör, hammarmal, knådningsverk med 1 sektion, knådningsverk med 4 sektioner, dekantercentrifug, två tallriksseparatorer. Dekantercentrifug: Alfa Laval, modell LWX 207 Skåldiameter (dekanter): 355 mm Maximalt faststofsinnehåll (dekanter): 1,7 kg/dm³ Maximal skålhastighet (dekanter): 4000 rpm Separatorer: Alfa Laval, modell 407 (antal: 2) Knådningsverk (4 sektioner): SACMI, kod 4/S Knådningsverk (1 sektion): Enhetsknådningsverk för flexibel batchhantering Förberedelse: Olivtransportör och hammarmal för jämn och konstant matning till knådningsverken Avancerade automations- och styrsystem Linjen är lämplig för uppgradering med moderna PLC/HMI-arkitekturer för receptstyrning, spärrar och spårbarhet. Enskilda maskinstyrningar kan centraliseras i en panel för effektiv drift, larmhantering och start-/stoppsekvenser för förberedelse, knådning och separation. Säkerhetsspärrar och skyddsanordningar kan integreras runt roterande enheter och inmatningsområden för att säkerställa efterlevnad av standarder och skydda operatörer. Klar för integration i ett centralt PLC/HMI-styrsystem. Förberedelser för start-/stoppsekvenser via mal, knådningsverk, dekanter och separatorer. Nsdpfx Apjzmpzheyslh Nödstoppskretsar och säkerhetskåpor runt roterande enheter rekommenderas. Huvudelektrisk distributionsenhet ska levereras av köparen (ingår inte). Möjligheter för linjeintegration Denna processlinje är utformad för att användas i en produktionslinje för matolja och som ett förbehandlingssteg före en förpackningslinje. Den kan sömlöst kopplas till efterföljande lagring, filtrering och förpackning för detaljhandels- eller bulkförpackningar. Flera knådningsverkssektioner erbjuder flexibilitet för olika batchstorlekar och olivtyper, medan dekanter och separatorer säkerställer kontinuerlig rening för högkvalitativ oljeproduktion. Maskintyp/kategori Tillverkare/modell Tillverkningsår Olivtransportör Alfa La...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2018, drifttimmar: 8 000 h, maskin-/fordonsnummer: LC641, Använd begagnad aseptisk fyllningslinje GEA Procomac 48000 BPH Tekniska specifikationer och prestandadata Denna begagnade fyllningslinje är en högpresterande aseptisk PET-lösning från GEA Procomac för industriell förpackning och dryckesproduktion. Den är utformad för andrahandsförsäljning utan att kompromissa med den tekniska integriteten och levererar en nominell kapacitet på 48 000 BPH med torr aseptisk teknik och integrerad dosering av fruktbitar. Nominell kapacitet: 48 000 BPH Aseptisk metod: Torr aseptisk teknik Förpackningsformat: 0,23 l (två olika former) Flaskhals och förslutning: 38 mm hals, 38 mm dubbelkapsel Blåsmaskin: SIPA, 24 kaviter Fyllare: GEA Procomac Fillstar FX isobariskt fyllsystem, 84 ventiler Dosering av fruktbitar: 24 ventiler Förslutningsmaskin: 24 huvuden Gasenhet: Ingen (lämplig för lågsyra- och neutrala produkter) Drifttimmar: 8000 Tillverkningsår: 2018 Hastigheter i efterföljande processer: Dubbla 24 000 BPH-moduler i centrala förpackningsprocesser Viktiga modeller/koder: Fillstar FX; kapselmaskin modell NYG18H-00 Avancerad automatisering och styrning Linjen integrerar avancerad aseptisk hantering och kvalitetskontroll i linjen. Preformsterilisering, transport och sterilisering av kapslarna samt H2O2-injektion är automatiserade för att säkerställa hygienisk integritet. Optiska och röntgenbaserade inspektionssystem övervakar kritiska kontrollpunkter och sorterar bort icke-konforma förpackningar. En dedikerad aseptisk vatten- och CIP-enhet stödjer reproducerbara rengöringscykler och korta omställningstider. De automatiserade komponenterna är utformade för konstant drift i högpresterande miljöer. Integrerbarhet i produktionslinjen Som en komplett produktionslinje för PET-flaskor kombinerar systemet transport av förpackningar, fyllning, etikettering, sekundärförpackning och pallplacering. Den inkluderar en SIPA-blåsmaskin med 24 kaviter, en isobariskt fyllsystem från GEA Procomac, dosering av fruktbitar, sleeve- och hals-etikettering, krympplastning, kartongering med industrirobotar, buffring och pallplacering. Formatflexibiliteten omfattar 0,23 l med två formuppsättningar och 38 mm flaskhals. Den modulära layouten stödjer synkronisering via transportband och buffertar för kontinuerlig drift. Maskinens skick och underhållshistorik Nodps Ady Dxsfx Apyslh Linjen är fortfarande ansluten till elnätet och är i mycket gott skick. Drifttimmarna uppgår till cirka 8000. Handböcker för installation, drift och underhåll finns tillgängliga. Utrustningen är uppdaterad (främst från 2018), med utvalda processenheter från 2007 och 2019, vilket tyder på ett professionellt underhållet och moderniserat system. Driftprestanda och mångsidighet Konfigurationen är optimerad för aseptisk fyllning av lågsyra- och neutrala produkter och är lämplig för premiumdrycker som kräver sterila förhållanden och skonsam hantering – särskilt produkter med fruktbitar. Processenheter inkluderar.

Tillverkningsår: 1999, skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: LC654, Använd linje för produktion av olivolja från ALFA LAVAL, begagnadTekniska specifikationer och prestandadataDenna kompletta linje för olivoljebearbetning är konstruerad för kontinuerlig produktion med en kapacitet på 2 ton per timme. Baserat på beprövad Alfa Laval-teknik kombinerar linjen en robust mekanisk konstruktion med livsmedelsgodkända material för att säkerställa driftsäkerhet och jämn oljekvalitet. Den modulära konfigurationen optimerar de väsentliga stegen i olivoljeutvinningen – från tvätt och förberedelse via malaxering till separering.Total kapacitet: 2 ton/timDekantercentrifug: Alfa Laval NX 17Tallriksseparatorer: Alfa Laval 407, automatisk (2 enheter)Malaxeringsmaskin (dubbel): Rostfritt stål (3 enheter)Malaxeringsmaskin (liten): Rostfritt stål, med pastapump P 60 (1 enhet)Kross: Rostfritt stålOlivlyft: Integrerad matningsanordningOlivtvättmaskin: Förrengöring och avlägsnande av föroreningarElektriskt styrskåp: Alfa LavalTransport: Olika skruvvtransportörer för pasta och biprodukterUtrustningen kännetecknas av en hygienisk konstruktion i rostfritt stål, automatiserad separering och balanserad materialtransport för att minimera oxidation, skydda produktintegriteten och stödja en hög effektivitet i drift.Avancerade automatiserings- och styrsystemAutomatiseringen är baserad på ett elektriskt styrskåp som samordnar de centrala processenheterna för en säker och jämn drift. Automatiska Alfa Laval 407-tallriksseparatorer säkerställer kontinuerlig klarning med reducerad manuell insats. Spärrar och standardiserade operatörsskyddsanordningar möjliggör säker drift och optimerade start-/stoppsekvenser. Konfigurationen är utformad för enkel parameterstyrning och stödjer reproducerbara resultat över olika produktionsskift.Integrationsmöjligheter för produktionslinjenLinjen är konfigurerad för sömlös integration från mottagning av råoliver till efterföljande lagringstankar och slutlig förpackning. Den modulära anläggningslayouten är sammanlänkad via skruvvtransportörer, ett olivlyft och en tvättmaskin och möjliggör ett kontinuerligt produktflöde till krossen, malaxeringsmaskinerna, dekantören och separatorerna. Detta bearbetningskärna kan kombineras med industriella förpackningslösningar eller en begagnad tapplinje för att tappa vegetabilisk olja i PET- eller glasbehållare och är lämplig för mer omfattande miljöer för dryckesproduktion och förpackning av matolja.Maskintyp/kategoriTillverkare / ModellÅrOlivtvättmaskin— Nlodpoz E Dibsfx Apyjh

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2004, drifttimmar: 33 411 h, maskin-/fordonsnummer: M308, Aseptisk kartongfyllningsmaskin, monoblock, CFA406-32 Denna SIG Combibloc-monoblockmaskin för aseptisk kartongfyllning är konstruerad för pålitlig och högkvalitativ fyllning av fruktjuicer och stilla drycker i SIG COMBIBLOC-kartonger. Den är tillverkad år 2004 och har underhållits i professionella industriella förpackningsmiljöer, vilket säkerställer stabil prestanda i 2,0-litersformat med en jämn kapacitet som är lämplig för dryckesproduktion. Med en komplett uppsättning tillbehör integreras den sömlöst i en befintlig fyllningslinje eller en befintlig industriell förpackningsanläggning och erbjuder en lösning för aseptisk kartongfyllning. Nsdj Adt Rfspfx Apyelh Tillverkad av SIG Combibloc, är CFA 406-serien känd för sin precisa dosering, hygieniska design och pålitliga drift i dryckesproduktionen. Denna enhet åtföljs av ett sterilt luftsystem och ett efterföljande system som inkluderar evakuerings- och buffertbord, transportband och en Combiswift-kapselapplikator, vilket gör den till en kompakt lösning för kartongförpackningslinjer. Tekniska specifikationer och prestandadata Tillverkare: SIG Combibloc Modell: CFA406-32 År: 2004 Förpackning/kartong: SIG COMBIBLOC Behållarvolym: 2,0 liter Kapacitet: 5000 enheter/timme Drifttimmar: 33411 timmar Produkter: Fruktjuicer och stilla drycker Utrustningssammansättning: CFA 406 Fyllningsenhet (2004); Sterilt luftsystem (2004); Evakueringsbord (2004); Buffertbord (2004); Kapselapplikator/Combiswift (2002); Brickpackare (2004); Transportband (2004) Senaste drift: 12/2019 Avstängning: 06/2020 Avancerade automatiserings- och styrsystem Linjen är utformad för aseptisk drift och har ett sterilt luftsystem för att säkerställa kontrollerade, hygieniska förhållanden i fyllningszonen. Utrustningen stöder en stabil och repeterbar fyllningsprestanda som är lämplig för 2,0-liters kartongformat, med exakt hantering via integrerade bord och transportband. Snabb formväxling inom CFA-serien möjliggör en effektiv installation som anpassas till industriella förpackningsstandarder. Möjligheter för integrering i produktionslinjer Denna aseptiska kartongfyllningsmaskin kan sömlöst integreras med både inkommande och utgående förpackningsmaskiner. De medföljande evakueringsborden, buffertborden, transportbanden och brickpackaren förenklar produktflödet och ackumuleringen, vilket stöder en smidig linjebalansering. Combiswift-kapselapplikatorn förbättrar förslutningen på kartongerna och möjliggör en omfattande produktlinje för dryckesproduktion med fokus på kartonger. Maskinens skick och underhållshistorik Maskinen användes senast i december 2019 och stängdes av i juni 2020. Den demonteras och lagras för närvarande. Under demonteringen togs vissa komponenter bort och saknas nu: 9 brytare, 3 fotoceller och 10 sensorkablar. Sammantaget framstår enheten som en väl underhållen, begagnad aseptisk fyllningslösning med dokumenterat service- och underhållshistorik...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2013, maskin-/fordonsnummer: FA59, Begagnad automatisk Tecmi-krympförpackningsmaskin – 2013 Tekniska specifikationer och prestandadata Denna automatiska krympförpackningsmaskin är utformad för högeffektiv industriell förpackning av PET-flaskor i en begagnad tappanläggning. Maskinen, tillverkad av TECMI, kombinerar pålitlig mekanik med Siemens-automatisering för att säkerställa en jämn förpackningskvalitet för dryckesproduktion och andra industriella förpackningsapplikationer. Med sitt kompakta fotavtryck och robusta konstruktion är den väl lämpad för att integreras som en begagnad maskin i befintliga förpackningsmaskinlayouter. Tillverkare: TECMI Modell: EV 750 – 50 – TT 70-45 x3 Tillverkningsår: 2013 Produktionshastighet: 50–100 förpackningar/minut (36 000 förpackningar per timme vid 3x2-format) Konfigurerat format: PET 380 ml x 6-pack Behållartyper: PET Elektriska data: 440 V, 60 Hz Vikt: 1300 kg Driftläge: Automatiskt Styrsystem: Siemens PLC/HMI Avancerad automatisering och styrsystem Krympförpackningsmaskinen styrs via en Siemens-PLC med HMI-gränssnitt och ger operatörer en intuitiv konfiguration, receptförvaltning och diagnosöversikt. Den automatiserade filmhanteringen samt svets- och krympprocesserna möjliggör en stabil prestanda inom det angivna hastighetsområdet. Temperaturkontroll och svetsparametrar kan justeras exakt för att bibehålla svetsfogarnas integritet och förpackningens utseende samt för att stödja en jämn kvalitet vid krävande produktionsscheman för drycker. Låsta skyddsanordningar och säkerhetsövervakning är integrerade i styrsystemet för att skydda operatörerna och upprätthålla tillgängligheten. Integrationsmöjligheter i produktionslinjer Nledpfxe Adyvne Apyoh Denna förpackningsmaskin är utvecklad för sömlös integration i en begagnad tappanläggning eller som en fristående enhet och stöder inmatning från uppströms transportörer samt utmatning till nedströms kartonhanterings- eller pallteringssystem. Den konfigurerade versionen är optimerad för PET 380 ml-flaskor som är ordnade i 6-pack med neutral film. Automatiseringsplattformen förenklar linjesynkroniseringen och möjliggör snabba justeringar vid samordning med andra tappanläggningar, såsom fyllmaskiner, etiketteringsmaskiner och pallterare. Maskinens skick och underhållshistorik Maskinen finns för närvarande i lagret. Som en begagnad maskin har den fler driftstimmar jämfört med andra tillgängliga maskiner, som anges ha använts mindre än ett år. Ändå är Siemens-baserade styrsystemet och den industriella konstruktionen utformade för lång livslängd och ger pålitlig prestanda vid korrekt underhåll och driftsättning. Driftsprestanda och mångsidighet Enheten är inriktad på industriella förpackningskrav inom dryckesproduktionen, hanterar neutral film och bildar stabila 6-pack.

Skick: mycket bra (begagnad), Kantmaskin FORMAT 4 Tempora 60.06 glueBox – begagnad Pekskärm, vridbart manöverpanel, Njdpfx Asu R S Nwspyelh programminne, automatisk justering av tryckbryggan, matning via transportkedja, utdragbart arbetsstycksstöd, diamantfräs för skarvning, med både med- och motursrotation, limbehållare placerad under, snabbväxlingsanordning för limbehållare, möjlighet att använda PUR-lim, GLUEBOX, tryckenhet med driven vals, kap- och geringssåg med 2 HF-motorer, kap- och geringssåg, pneumatiskt vridbar, aggregat för plan- och radiefräsning, motorstyrd positionskontroll för fräsenhet, x-motion PLUS, hörnkopieringsaggregat med diamantbelagd fräs, radiedragsblad, radiedragsblad med motorstyrd positionering, planytdragsblad, planytdragsblad som styrs av arbetsstyckets position, inmatningsspärr, sprayanordning för separationsmedel, sprayanordning för smörjmedel, sprayanordning för rengöringsmedel, Tillverkningsår 2022 ----- Tekniska data ----- Kanttjocklek, rullmaterial: 0,4–3 mm, kanttjocklek, bandmaterial: 3–6 mm, arbetsstyckets tjocklek: 8–60 mm, min. arbetsstyckets längd: 140 mm, matningshastighet: 10 m/min, skärmdiagonal: 15 tum, mått skarvfräs: D 80 x 64 mm, effekt skarvfräs: 1,1 kW, effekt kap- och geringssåg: 0,35 kW, effekt fräsenhet: 0,75 kW, sugstos Ø: 80 + 160 mm, tryckluftanslutning: 7–10 bar, total längd: 4 872 mm, mått (L x B x H): 4 872 x 1 511 x 1 468 mm, vikt: 1 500 kg Kvalitetsinformation: - Alla inställningar har kontrollerats - Inställd enligt tillverkarens specifikationer - Komplett grundinspektion - Komplett grundrengöring - Elsystemet har kontrollerats - Pneumatiksystemet har kontrollerats - Omedelbart driftsklart

Tillverkningsår: 2010, skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: FLT16, Begagnat OLIVEROGAR filtersystem Tekniska specifikationer och prestandadata Detta industriella filter- och vätskehanteringssystem är utformat för pålitlig och kontinuerlig drift inom dryckesproduktion och i industriella förpackningsmiljöer. Systemet är utvecklat av Oliverogar och integrerar flerstegsfiltrering med robusta pumpar och rörledningar för att hantera ett brett spektrum av uppgifter relaterade till vätskeklarisering och polering. Den kompakta designen möjliggör enkel placering i befintliga produktionsområden och sömlös anslutning till uppströms- och nedströmsenheter i en begagnad eller nyinstallerad tapplinje. Tillverkare: Oliverogar Maskintyp: Industriellt filter- och vätskehanteringssystem Automatisering: Fullt automatisk flerstegsdrift Utförande: Rostfritt stålram och processmoduler Processkomponenter: Integrerade rostfria filtertankar Vätskehantering: Tunglastprocesspump och industriella rörledningar Konfiguration: Kompakt, integrerad flerstegsfiltreringslayout Styrning: Siemens PLC med industriell PC-pekskärm HMI Avancerade automatiserings- och styrsystem Systemet är baserat på en Siemens PLC för exakt processreglering, receptadministration och säkerhetslås, kompletterat med en industriell PC HMI med pekskärm för intuitiv användning. Det slutna elektriska skåpet rymmer effektfördelning, I/O och säkerhetskretsar för pålitlig prestanda och förenklad felsökning. Programmerbar sekvensstyrning för flerstegsfiltreringssteg Industriell PC-manöverpanel för processvisualisering och larmhantering Integrerat elektriskt skåp för ren, lättillgänglig kabeldragning Automatiseringsfärdiga gränssnitt för linjeomfattande start/stopp och statusutbyte Utformat för snabb anpassning och kontrollerad upp- och nedvarvning av pumparna Möjligheter till integration i produktionslinjer Denna filtreringsplattform kan enkelt anslutas till bufferttankar, blandnings- eller sirupskärl samt nedströms tapp-, etiketterings- och sekundärförpackningsmaskiner. Dess kompakta, modulära design stödjer både integrerad drift och fristående användning som en polerings-/klarhetsenhet. Den är lämplig för dryckesproduktionsmiljöer med fokus på kvalitet, genomströmning och konsistens och kan integreras väl i anläggningar med begagnad eller renoverad tappteknik. Integrerad eller fristående drift med vanliga anslutningsgränssnitt Kompatibel med uppströms lagrings-/blandningstankar och nedströms tappmonoblock Flerstegskonfiguration, anpassningsbar för olika klarhetsmål Mycket väl lämpad för integration i en begagnad tapplinje Maskinens skick och underhållshistorik Nledpfo Ady Ausx Apyeh Anläggningen levereras i driftsklart skick, med ett fullt integrerat elskåp och en automatiserad processstyrning. Den rostfria konstruktionen bidrar till hållbarhet.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2004, maskin-/fordonsnummer: PAL55, Begagnad OCME PERSEUS L12 pallpress. Tekniska data och prestanda: OCME Perseus L12 är ett konventionellt, automatiskt pallpresssystem för förpackningar och kartonger. Tillverkad år 2004, med robust mekanik och Siemens-automatisering, erbjuder den pålitlig prestanda för storskalig förpackning av drycker och livsmedel. Designad för produkter i kartonger från föregående förpacknings- eller kartoneringsmaskiner, stödjer den standardiserade pallformat för effektiv logistik och lagerhållning. Tillverkare: OCME Modell: Perseus L12 Maskintyp: Pallpress (konventionell, låg inmatning) Tillverkningsår: 2004 Maximal hastighet: 22 680 (3x2-mönster) Bearbetad enhet: Förpackningar / kartonger Stödjer följande pallar: EPAL 800x1200 mm Förpackningsmaterial efter förpackning: PET, glas, aluminiumburkar Nedpo Adyu Rofx Apyolh Automatisering: Siemens PLC Tryckluft: 6 bar Mellanläggningsenhet: Automatisk Överensstämmelse: CE-märkt Avancerad automatisering och styrsystem Perseus L12 integrerar en Siemens PLC för pålitlig styrning, receptadministration samt exakt koordinering av inmatning, lagerbildning och utmatning. Det HMI-styrda användargränssnittet möjliggör snabbt val av format och parameterjusteringar för att minimera stilleståndstider. Säkerhetslås och en flerfärgad signalampor ger tydliga statusindikationer och ökar operatörssäkerheten. Modulär programmering stödjer stabil lagerbildning och exakt placering av mellanlägg för att säkra lasten. Siemens PLC med användarvänligt HMI Receptbaserad formatadministration för snabba omställningar Integrerade säkerhetslås och nödstoppskretsar Automatiserad synkronisering av mellanläggningsenheten Integrationsmöjlighet i produktionslinjer Utvecklad för sömlös integrering i en begagnad tapplinje eller en begagnad industriell förpackningslösning, tar Perseus L12 emot kartonger från förpacknings- eller kartoneringsmaskiner och formar stabila pallast. Den kan enkelt anslutas till standardtransportörsystem och tack vare den låga inmatningen kan den flexibelt anpassas till olika layoutkrav. Lämplig för dryckesproduktion med förpackningar av PET, glas och aluminiumburkar, idealisk för vatten, läsk, öl, vin, mjölk, olja och sprit. Linjebaserad drift med förpacknings- och kartoneringsmaskiner Designad för förpackningar av PET, glas och aluminiumburkar Optimerad för EPAL 800x1200-pallar Multiformatflexibilitet för olika produkttyper Maskinens skick och underhållshistorik Denna pallpress är redo för användning, renoverad och erbjuds med tillhörande reservdelar. En garantiperiod säkerställer en pålitlig start och drift. Det övergripande skicket möjliggör omedelbar användning i dryckes- eller livsmedelsförpackningslinjer med minimal installation.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2001, maskin-/fordonsnummer: LA15, Begagnad BERTOLASO WDT10 tvätt- och torkmaskin – tillverkningsår 2001 Tekniska data och prestandavärden Bertolaso WDT 10 är en extern maskin för tvätt och torkning av flaskor, utformad för pålitlig drift i dryckesproduktion och industriell förpackning. Den kombinerar mekanisk borstning med riktade vattenstrålar för att avlägsna rester på flaskkropp, botten och hals, följt av energisnål torkning med hjälp av luftknivar. Denna begagnade enhet är väl lämpad för integration i en begagnad tapplinje och erbjuder en robust konstruktion för kontinuerlig drift. Modell: WDT 10 Tillverkare: Bertolaso Tillverkningsår: 2001 Kapacitet: 3 000 – 5 000 flaskor/timme Funktion: Extern tvätt och torkning av flaskor Tvättsystem: Roterande borstar med riktade vattenstrålar Torksystem: Sju fläktmotorer med höghastighetsluftknivar/varmluft Flaskhantering: Inmatningsskruv; in- och utmatningsstjärnhjul Konstruktion: Ram och beklädnad i rostfritt stål Skyddskåpa: Skyddsdörrar i polykarbonat Strömförsörjning: 400 V, 50 Hz Installerande effekt: 20 kW Ungefärlig vikt: 2400 kg Dokumentation: Komplett eldokumentation Förbättrad automatisering och styrning Automatiseringen är baserad på en Danfoss-frekvensomriktare för mjuk varvtalsreglering och Siemens-styrkomponenter för en pålitlig sekvens av tvätt- och torkprocesser. Maskinen stöder manuell och automatisk drift och möjliggör snabb övergång från omställning och underhåll till fullt automatisk produktion. Elektriska specifikationer: 400 V, 50 Hz med 20 kW installerad effekt – idealisk för integration i vanliga industriella elnät. Skyddskåporna ökar operatörssäkerheten och synligheten under drift. Nledpfe Ady Azox Apyeh Integrationsmöjligheter i produktionslinjer WDT 10 kan enkelt integreras i upp- och nedströms tapputrustning tack vare inmatningsskruven och stjärnhjulets överföring, vilket säkerställer jämnt avstånd och rätt placering av flaskorna. Den är utformad för flaskhantering i dryckesproduktion – antingen som en fristående modul eller inline med tappare, kapsylmaskiner, etiketteringsmaskiner och förpackningsmaskiner. Denna flexibilitet möjliggör olika layoutlösningar för industriell förpackning av PET- och glasflaskor. Maskinens skick och underhållshistorik Denna begagnade externa tvätt- och torkmaskin för flaskor levereras i fungerande skick med komplett eldokumentation, vilket underlättar driftsättning, service och hantering av reservdelar. Den robusta konstruktionen i rostfritt stål och beprövade komponentvarumärken bidrar till långvarig tillförlitlighet och enkel underhåll i dryckesproduktion. Driftprestanda och mångsidighet Den dubbla rengöringsmetoden – borstar i kombination med riktade vattenstrålar – säkerställer noggrann rengöring av utsidan av cylindriska behållare, inklusive svårbearbetade…

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2012, maskin-/fordonsnummer: PST30, Begagnad aseptisk pastöriseringsmaskin Tetra therm – 2012 Tekniska data och prestandaegenskaper Denna aseptiska pastöriseringsmaskin erbjuder pålitlig, kortvarig upphettning vid hög temperatur (HTST) för krävande dryckesproduktioner. Den är utvecklad inom Tetra Therm-familjen och tillverkad i samarbete med Alfa Laval, och är konstruerad för aseptisk drift med integrerad avgasare för att bevara kvaliteten på känsliga produkter. Som en begagnad enhet från industriella förpackningsmiljöer levererar den starka prestandavärden för en begagnad tapplinje eller en fristående processenhet. Maskintyp: Aseptisk pastöriseringsmaskin (flash) Märke: Tetra Pak (konstruerad med Alfa Laval) Modell: CM6-SM Tillverkningsår: 2012 Kapacitet: upp till 12 000 l/h (för närvarande inställd på cirka 6 000 l/h) Max. processtemperatur (TS): 125 °C Max. tillåtet tryck (PS): 6,0 bar Provtryck (PT): 8,6 bar Processvolym: 162,0 l Vätskeklass: 2 Avgasare: Inkluderad CE-märkning: CE 0409 Datum för tryckprov: 2012-11-28 Avancerade automatiserings- och styrsystem Denna aseptiska pastöriseringsmaskin är konstruerad för modern dryckesproduktion och stöder automatisk temperaturreglering och stabila hålltider, vilket krävs för HTST-processer. Den är kompatibel med typiska PLC/HMI-arkitekturer som används i tappteknik och förpackningsmaskiner, och möjliggör receptstyrning, larmhantering och trendvisning via standardanläggningskontroller. Säkerhetsspärrar och CE-märkta skyddsanordningar bidrar till en pålitlig drift och säkerheten för operatörerna under process- och rengöringsfaserna. Njdpfx Asz E Dlcopyslh Integrationsmöjligheter i produktionslinjer Den är utformad för inbyggnad i en dryckesproduktions- eller begagnad tapplinje och integreras uppströms med förberedande och avgasningsmoduler och nedströms med sterila tankar, fyllare eller homogenisatorer, vilket är vanligt inom industriell förpackning. Formatflexibiliteten på procesnivå gör den lämplig för olika juice-recept och stilla dryckesvarianter, vilket gör att anläggningarna kan anpassa sig till säsongsbundna behov eller varumärkesprodukter utan omfattande hårdvaruändringar. Maskinens skick och underhållshistorik Det är en begagnad aseptisk pastöriseringsmaskin som tidigare har använts för tomatjuice och stilla (icke-kolsyrade) drycker. Den erbjuds i driftklart skick och är ett praktiskt val för producenter som söker beprövad utrustning med kända prestandaegenskaper inom dryckesbearbetning. Driftprestanda och mångsidighet Systemets aseptiska flash-process, temperaturklassificeringen upp till 125 °C och den integrerade avgasaren hjälper till att skydda färg, smak och näringsämnen samtidigt som den minskar upplöst syre, vilket förlänger hållbarheten.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2000, maskin-/fordonsnummer: M309, Begagnad kombinationsmaskin för påfyllning, rengöring och förslutning, Bertolaso Syncronia 16-16/1-840. Tekniska specifikationer och prestandadata. Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 är en begagnad kombinationsmaskin för påfyllning, rengöring och förslutning, konstruerad för att producera högkvalitativa drycker i glasflaskor. Denna begagnade komponent i påfyllningslinjen integrerar rengöring, påfyllning och förslutning på en kompakt, roterande plattform, vilket är utformat för pålitlig prestanda inom industriell förpackning. Maskinen är tillverkad av Bertolaso och har ett system för hantering av inertgas, både för flaskförberedelse och för förslutning, vilket gör den till ett utmärkt val för premiumprodukter som kräver syrereduktion. Tillverkare: Bertolaso Modell: Syncronia 16-16-1-840 Tillverkningsår: 2000 Behållartyp: Glasflaskor Rengöringsstation: 16 gripare med genomträngande munstycke och dubbel inertgasbehandling Påfyllningstyp: Gravitations-/lätt vakuumfyllning med kvävestöd Förslutning: Enkelhuvud, rak korkförslutning med inertgas och vakuumförslutning Format: Kompatibel med flaskformat 0,375 l och 0,75 l Elektriskt: 400 V, 50 Hz CIP-beredskap: Integrerat CIP-system med flaskor av rostfritt stål för simulerad drift Modellkod och konfiguration: Syncronia 16-16-1-840 Avancerad automatisering och styrsystem Kombinationsmaskinen omfattar processfunktioner som syftar till konstant kvalitet och minskat syreupptag. Rengöringsstationen använder en dubbel inertgasbehandling för att förbereda flaskorna. Påfyllningsstationen arbetar i ett lättlätt vakuum-/gravitationsläge med kväve, kompletterat med nivåkontroll för påfyllningsventilen. En sensor detekterar flaskor som fastnar vid utgången för att skydda produktflödet och minimera störningar. Det integrerade CIP-systemet och flaskorna av rostfritt stål möjliggör effektiva rengörings-på-plats-förfaranden i både rengörings- och påfyllningstornen och bidrar till en hygienisk drift vid dryckesproduktion. Integration i produktionslinjen Denna kombinationsmaskin är utformad för industriella förpackningsmiljöer och kan användas som en fristående enhet eller integreras i en komplett, begagnad påfyllningslinje. Den är optimerad för hantering av glasflaskor och kan kommunicera med uppströms-transportörer och nedströms-inspektions- eller etiketteringssystem. Formatflexibiliteten omfattar 0,375 l- och 0,75 l-format, och formatbytet underlättas av tornkonstruktionen och formatdelarna. Maskinens skick och underhållshistorik Maskinen är i utmärkt skick och har under sin livstid behandlat cirka 1 000 000 flaskor. Dess skick och det integrerade CIP-systemet tyder på noggrann hantering och underhåll, vilket gör den lämplig för anläggningar som söker en driftsklar påfyllningsanläggning med bevisad tillförlitlighet. Driftprestanda och mångsidighet Denna kombinationsmaskin är särskilt lämpad för syrekänsliga produkter i glasflaskor. Den dubbla rengöringen med inertgas, kvävestödd påfyllning under lätt vakuum och... Nledpfx Aoz E Dlpjpyjh

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2015, maskin-/fordonsnummer: ET227, Använd etikettermaskin med självhäftande etiketter och krympfilmhylseapplikator – 2000 flaskor/timme – Översikt Använd E-Packaging Saturno 2T linjeetiketteringsmaskin med integrerad krympfilmhylseapplikator och värmehuvuden. Utvecklad för industriell förpackning inom livsmedels- och dryckesindustrin; denna enhet applicerar fram- och baksidestiketter med självhäftande etiketter och förädlar flaskor med en krympfilmhylse i en kompakt och användarvänlig konstruktion. Idealisk för att uppgradera en befintlig flasklinje med pålitlig etikettering och hylsförsegling med upp till 2 000 flaskor per timme. Tekniska specifikationer och prestandadata Modell: E-Packaging Saturno 2T Tillverkningsår: 2015 Utförande: 2 etiketteringstationer (fram- och baksida) Etiketteringsmetod: tryckkänslig/självhäftande (PSL) Hylssystem: Applikator för hylsor med krymptunnlar Flaskflöde: Linjärt Bearbetade format: 250 ml och 500 ml Nominell hastighet: ca 2 000 flaskor/timme Etikettplacering: Fram- och baksida på cylindriska behållare Tillbehör: Matningsanordning med avståndsjustering; mekanisk centrering; övre stabilisator; rull-/rotationsutjämning; hylsapplikator; krymptunnel Mått (L×B×H): 4 500 × 1 140 × 2 250 mm Vikt: ≈ 1 200 kg Elektrisk anslutning: 230 Vac, 50 Hz, 1+N Maximal effekt/förbrukning: 1,2 kW, 4 A Hjälpspänning: 24 Vdc Nodps Ady Eijfx Apyelh Avancerad automatisering och styrsystem Två oberoende etiketteringstationer med manuell justering av huvuden för exakt fram-/bakjustering. Mekaniskt centreringssystem säkerställer etikett-flaskregistrering och repeterbarhet utan komplexa utbytbara delar. Flaskavstånd och övre stabilisering garanterar konstant avstånd och etiketteringens noggrannhet vid linjehastigheten. Krymptunnlar med justerbara parametrar för jämn krympning av hylsan och högkvalitativ yta. Integrationsmöjligheter i produktionslinjen Linjeinmatning/-utmatning lämpar sig för integration i en befintlig flasklinje, tillsammans med fyllare, kapsylmaskiner och transportörer. Standardiserade maskinanslutningar för synkronisering uppströms/nedströms i industriella förpackningsmiljöer. Justerbara guider och snabba mekaniska justeringar underlättar snabba omställningar mellan 250 ml och 500 ml flaskor. Maskinens skick och underhållshistorik Skick: Inspekterad, i drift, använd och fullt funktionell. Dokumentation: Originalmanualer och CE-deklaration tillgängliga. Väl underhållen enhet från användning inom livsmedelsindustrin, lämplig för omedelbar drift i dryckes- eller såstillverkning. Driftsprestanda och mångsidighet Pålitlig begagnad lösning för tryckkänslig fram-/baketikettering och krympning av hylsor i ett och samma steg. Konstant applikationskvalitet för små glas- eller PET-flaskor, vanligt förekommande inom gourmet-, vinäger-, sprit- och dryckesproduktionen. Manuell justeringsskala underlättar repeterbara recept och minimerar stilleståndstiden vid formatbyte. Installationskrav och förberedelse av plats Spänning: 230 V växelström, 50 Hz, enfas (1+N); i...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2015, maskin-/fordonsnummer: M340, Använd Meheen M6 isobarisk fyllningsmonoblock, begagnad, 2160 BPHTekniska specifikationer och prestandadataMeheen M6 är en isobarisk fyllningsmonoblock som är utformad för pålitlig prestanda vid fyllning av kolsyrade drycker. Genom att kombinera flasksköljare, fyllningsmaskin och förslutningsmaskin i en kompakt enhet stöder den effektiv produktion i små till medelstora serier med exakt motrycksreglering. Maskinen är tillverkad av rostfritt stål AISI 304 och har en hygienisk konstruktion för industriella förpackningsmiljöer och kontinuerlig drift.Fyllningsteknik: Isobar, motryckssystem för kolsyrade dryckerAntal fyllningsventiler: 6Produktionshastighet: 2 100–2 160 flaskor per timmeKompatibla format: 0,33 liters flaskorFörslutningsstorlek: 26 mm Flasksköljare: 24-flasksköljare; nedsänkbar pump och behållare fylld med rengörings- eller desinfektionslösning. Integrerade moduler: Flasksköljningsstation, isobarisk fyllare, förslutningsmaskinAnvändargränssnitt: Pekskärm HMI för drift och inställningarKonstruktion: Rostfritt stål AISI 304Tillverkare: MeheenModell: M6Förbättrad automatisering och styrningMeheen M6 har ett modernt pekskärms-HMI för att förenkla installation och drift. Operatörer kan övervaka fyllningsparametrar i samband med motrycksregleringen, styra start-/stoppsekvenser och övervaka flaskhanteringen från sköljning till förslutning. Den isobariska regleringen säkerställer stabil produktbehandling för kolsyrade drycker, med konstanta fyllnadsnivåer och minimal produktförlust.Möjligheter till linjeintegrationDenna monoblock kan användas som en fristående station eller integreras i en begagnad fyllningslinje som en del av en komplett dryckesproduktionsanläggning. Det kompakta fotavtrycket underlättar placeringen på befintliga transportörer och gör det enkelt att ansluta till uppströms- och nedströmskontroll-, etiketterings- eller förpackningsmaskiner. Formatbearbetning för 0,33-litersflaskor stöds, och integreringen i bredare industriella förpackningslinjer är enkel tack vare den kombinerade skölj-, fyllnings- och förslutningsarkitekturen.Maskinens skick och underhållshistorikDenna begagnade monoblock levereras i fungerande skick och är redo för användning, vilket gör den lämplig för snabb driftsättning i dryckesproduktionen. Konstruktionen i rostfritt stål underlättar rengöring och långvarig hållbarhet, vilket är typiskt för professionella fyllningsanläggningar.Driftprestanda och mångsidighetDenna maskin är utformad för användning med kolsyrade drycker och motrycksfyllsystemet säkerställer produktkvalitet och kolsyrehalt. 6-huvudskonfigurationen balanserar genomströmning och precision och är ett bra val för producenter som vill öka sin kapacitet med pålitlig fyllningsteknik. Den integrerade flasksköljningsstationen och förslutningsmaskinen minskar antalet hanteringssteg, förbättrar linjeeffektiviteten och minimerar utrymmeskraven jämfört med separata enheter. Nlsdpfe Ady A Uox Apysh

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2011, maskin-/fordonsnummer: M337, Använd RAVECCO MORAVEC 12-12-1C påfyllningsmonoblock, begagnad, för vatten. Tekniska specifikationer och prestandadata. Denna begagnade påfyllningsmonoblock från Raveco Moravec kombinerar spolning, påfyllning och förslutning på en kompakt, roterande plattform, utformad för effektiv dryckesproduktion och industriell förpackning. Den är konstruerad för glasflaskor och är ett pålitligt val för en begagnad påfyllningsanläggning med flexibla förslutsalternativ och enkel integration. Tillverkare: Raveco Moravec Modell: 12-12-1C monoblock Hastighet: 2 500 flaskor per timme Konfiguration: 12 spolgrepp, 12 påfyllningsventiler, 1 förslutningshuvud Behållartyper: Glasflaskor Nlodjy Uvhmjpfx Apyoh Flaskstorlekar: Kompatibel med 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l och 1,0 l flaskor Flaskhals: Lång hals Förslutningar: Kronkapsyler Tillverkningsår: 2009–2011 Maskintyp: Monoblock-spol-, påfyllnings- och förslutsmaskin Avancerad automatisering och styrning Maskinen använder en Moravec-styrplattform med manuell drift och erbjuder därmed enkel och pålitlig kontroll för operatörerna. De centrala funktionerna, spolning, påfyllning och förslutning, är synkroniserade inom monoblocken för att säkerställa enhetlig flaskhantering och exakta processtider. Operatöråtkomsten är utformad för snabba ingrepp och grundläggande parameterjusteringar och underlättar pålitliga omställningar mellan olika typer av förslutningar. Moravec-styrsystem med manuell drift Synkroniserad monoblock-cykel för spol-, påfyllnings- och förslutningssekvens Användarvänliga kontroller för formatjusteringar Standard-nödstopp och låsta skyddshöljen, typiskt för industriella förpackningsmaskiner Möjligheter till integration i produktionslinjer Denna påfyllningsmonoblock är konfigurerad för en rak transportör och möjliggör smidig integration i en begagnad påfyllningslinje eller drift som en fristående modul. Den kan hantera en mängd olika glasflaskstorlekar och stöder snabba omställningar mellan olika format och förslutningar, vilket gör den lämplig för flexibla dryckesproduktionsmiljöer. Rak integration i raka transportörslayouter Fristående eller inline-drift i en större påfyllningsteknik Formatflexibilitet från 0,33 l till 1,0 l glasflaskor Omställningsbar för kronkapsyler Maskinens skick och underhållshistorik Anläggningen är för närvarande i intermittent drift och användes under den senaste perioden cirka 25 timmar per vecka, med resterande tid i standby-läge. Den har underhållits regelbundet under det senaste året. Tester är tillgängliga, inklusive tomgångskörning och produktionstest, för att verifiera driftsförmågan innan integration i en begagnad produktionslinje. Driftstatus: Intermittent drift Tillgänglighet för testning: Tomgångskörning och produktionstest möjligt Underhållsstatus: Regelbundet underhåll under den senaste perioden.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, maskin-/fordonsnummer: ET243, Använd METTISIGILLO ETIPACK Super 1.3 – 2.5 Etiketteringsmaskin – Teknisk specifikation och prestandadata. Denna band-/kontrollmärkesetiketteringsmaskin, Etipack Super 1.3 – 2.5, är utformad för höghastighetsapplicering av förseglingar på olika förpackningsmaterial inom dryckesproduktion och industriell förpackning. Den är konstruerad för pålitlig prestanda i begagnade tapplinjer och erbjuder robust produktivitet med exakt etikettplacering. Tillverkare: Etipack Modell: Super 1.3 – 2.5 Tillverkningsår: 2010 Maskintyp: Kontrollmärkesetiketteringsmaskin med dubbelt huvud Maximal hastighet: 32 000 flaskor/timme Etikettyp: Kontrollband/försegling, självhäftande L-formad försegling Njdpfx Ae Ady D Eepyjlh Maximal rullbredd: Ø 400 mm Antal rullar: 1 Kompatibla behållare: PET, glas, aluminiumburkar Strömförsörjning: 400 V, 3 faser, 50 Hz Strömförbrukning: 10 A Tryck i tryckluften: 7 bar Avancerad automatisering och styrning Super 1.3 – 2.5 integrerar en pålitlig automatisering för konsekvent applicering av kontrollmärken vid hög genomströmning. Konfigurationen med dubbelt huvud möjliggör kontinuerlig drift och snabb växling för att minimera stilleståndstiden. Det elektriska systemet fungerar med 400 V trefas, 50 Hz, vilket underlättar integrationen i industriella standardnät. Användarvänliga kontroller stödjer inställning, justering och kalibrering för olika produkter och partier. Integrationsmöjligheter i produktionslinjer Denna etiketteringsmaskin är konstruerad för flexibel integration och kan installeras som en fristående enhet eller inline i en komplett förpacknings- eller begagnad tapplinje. Den integreras väl med uppströms fyll- och förslutningsmaskiner samt nedströms inspektions- och förpackningssystem, vilket är vanligt inom dryckesproduktionen. Den är lämplig för PET-flaskor, glasflaskor och aluminiumburkar och möjliggör drift med flera produkter för vatten, öl, vin, sprit, mjölk och läskedrycker. Maskinens skick och underhållshistorik Maskinen är renoverad, garanterad och redo för användning. Den erbjuds i utmärkt skick och stöds av 6 månaders garanti och kompatibla reservdelar. Detta säkerställer snabb driftsättning och pålitlig prestanda för begagnade förpackningsanläggningar med minimal uppstartstid. Driftsprestanda och mångsidighet Etipack Super 1.3 – 2.5 är optimerad för applicering av kontrollband/försegling och levererar exakt placering vid höga hastigheter. Det dubbla huvudet ökar tillgängligheten och genomströmningen, vilket är särskilt värdefullt för dryckesproduktionen med hög volym. Förmågan att hantera PET, glas och burkar utökar användningsområdet till flera artiklar och förpackningsformat. Typiska tillämpningar inkluderar vatten (still och kolsyrat), öl, vin, sprit, mjölk och läskedrycker i moderna tappningsmiljöer. Installationskrav och platsförberedelse Installationen kräver standardmässiga industriella anslutningar.

Tillverkningsår: 2025, skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 10039132, Begagnad stenfruktavlägsningsmaskin EP500 tillgänglig. Med reservation för mellanförsäljning! Nlode Ady Tmopfx Apyoh

Tillverkningsår: 2015, skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 2477, Begagnad spolmaskin, Colussi Använd maskin. Konstruerad för att universellt rengöra korgar, behållare och bakplåtar i olika storlekar. Kapaciteten för korgar och plåtar på 40x60 är upp till 450 stycken/timme. Fabriksrenoverad 2023. Nledpfjz In Utsx Apysh Det automatiska tvättsystemet, modell L018-027 från Colussi Ermes, är utformat för noggrann rengöring och desinfektion av behållare, plåtar, korgar, bakformar och andra föremål som används inom restaurangbranschen. Egenskaper och fördelar med maskinen: Konstruktion i rostfritt stål, Möjlighet att tvätta föremål i olika former och storlekar, Högsta möjliga hygienstandard, Noggrann rengöring, vilket möjliggör omedelbar återgång av föremålen till produktionsprocessen, Digital display, Moderna filtreringssystem, Roterande filter som möjliggör borttagning av stora rester efter tvätt, Tvättprogram som kan anpassas efter kundens behov, Lägre underhållskostnader, Betydande energibesparingar, minskad vatten- och rengöringsmedelskonsumtion, Automatiskt system för inmatning av föremål för tvätt, Avancerat system för kontroll och övervakning av tvättparametrarna. Tekniska data: Kapacitet för korgar och plåtar på 40x60: upp till 450 stycken/timme, Inbyggd effekt: 70 kW, Spänning: 400 V, 50 Hz, Vattenförbrukning vid uppvärmning (temp. 80/85 °C): 7000 L/timme, Behov av varmvatten vid sköljning: 10/15 L/min, Tryck för tryckluft: 6 bar, Förbrukning av tryckluft: 100 l/min, Högsta möjliga temperatur: 95 °C.