Haas Super Mini Mill begagnade till salu (14 158)

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2013, Haas Super Minimill 2 + 4/5 axlar Tillverkningsår 2013 Inkluderar TRT 160 (4:e + 5:e axel) Inkluderar Renishaw BT 40 10 000 varv/min Kdodoyyy Injpfx Am Ajk Styv gängning Låga drifttimmar Utmärkt skick!!

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2007, Funktionalitet: helt fungerande, Bearbetningscenter HAAS SUPER MINIMILL Årsmodell 2007 Kjdoy D S Tqjpfx Am Aedk

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2021, Rörelser X Y Z: 508 x 406 x 356mm, Bord: 1016 x 353mm, Spindelkon: BT40, Spindelmotor: 20Hp, Kodpfxeyw R Hps Am Ajdk Spindelvarvtal: 10000rpm, Styrsystem: HAAS, 20-positions verktygsväxlare (ATC), kylning.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2005, drifttimmar: 5 934 h, rörelseavstånd X-axel: 406 mm, Y-axelns rörelse: 305 mm, rörelseavstånd Z-axel: 254 mm, styrtillverkare: HAAS, spindelhastighet (max): 40 000 varv/min, antal axlar: 3, Denna 3s HAAS Super Mini Mill HE tillverkades 2005 och har en robust Haas CNC-styrning och en IBAG Switzerland-spindel med en maximal hastighet på 40.000 rpm. Maskinen har en automatisk verktygsväxlare med kapacitet för 18 verktyg, vilket säkerställer effektiv drift. Om du är ute efter högkvalitativa bearbetningsmöjligheter kan du överväga HAAS Super Mini Mill HE vertikala bearbetningscenter som vi har till salu. Kontakta oss för mer information. • Spindel: • IBAG Schweiz spindel • Vattenkyld • Verktygshållare: HSK E32 • Verktygsväxlare: Kdsdeyhfltspfx Am Aek • Typ: Automatisk verktygsväxlare (ATC) • Kapacitet: 18 verktyg • Arbetstid (från styrning): • Servotid: 9.158 h • Rörelsetid: 4,984 h • Spindeltid: 5.934 h • Tomgångstid: 0:44 h • Elektriska data: • Spänning: 360-480 V • Fas: 3 • Frekvens: 50/60 Hz • Ström vid full belastning: 20 A • Största belastning: 35 A • Kortslutningsavbrottskapacitet: 10.000 A Technical Specification Taper Size HSK 32

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2018, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 1148877, Specifikation Bordstorlek: 1016 mm x 356 mm X-axel förflyttning: 508 mm Ksdpfxjx Afpgs Am Asdk Y-axel förflyttning: 406 mm Z-axel förflyttning: 356 mm Spindel: BT40 Spindelvarvtal: 0–10 000 varv/min Spindelmotor: 11,2 kW Snabbmatning: 30,5 m/min Verktygsväxlare kapacitet: 20 verktyg Ungefärlig vikt: 2313 kg Maskinen är utrustad med: Haas CNC-styrsystem Högflödeskylsystem Belysning Inneslutande skydd Manual

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2002, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 26956, Specifikation Bordstorlek: 914 mm x 305 mm X-axel rörelse: 406 mm Y-axel rörelse: 305 mm Z-axel rörelse: 254 mm Spindel: BT 40 Spindelvarvtal: 0–6000 varv/min Spindelmotor: 5,6 kW Snabbmatningshastighet: 15,2 m/min Verktygsväxlare kapacitet: 10 verktyg Kedpfjwkrq Aox Am Aodk Ungefärlig vikt: 1542 kg Maskinen är utrustad med: Haas CNC-styrsystem Kylvätskesystem Belysning Innesluten skyddskåpa Handbok

Tillverkningsår: 2007, skick: färdig att användas (begagnad), Rörelse X/Y/Z: 406mm/305mm/254mm, bordsdimensioner X/Y: 914mm/305mm, max. bordsbelastning: 227kg. Spindelhastighet: 10000 varv/min, verktygsfäste: BT40, verktygsplatser: 10, snabbmatning X/Y/Z: 15,2m/min. Maskinens mått X/Y/Z: ca 2350mm/2300mm/2700mm, vikt: ca 1550kg. Inkluderar ett extra manöverpanel vid förfrågan (ingår ej i priset). Dokumentation finns tillgänglig. Visning på plats möjlig. Kjdpsu T Rg Dsfx Am Aedk

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2018, En maskin i perfekt skick från ett universitets forskningslaboratorium, knappt använd. Fotograferad vid ankomst och ännu inte rengjord! 2018 års HAAS Mini Mill... Maskinstyrning: Haas CNC Bordstorlek: 915 x 305 mm (36" x 12") Maskinrörelser (X/Y/Z): 406 x 305 x 254 mm (16" x 12" x 10") Avstånd spindel till bord: 100 - 346 mm (4" - 14") Bordskapacitet: 500 lbs (1200 kg) Spindelhastighet: Max 6.000 varv/min Snabbförflyttning (X/Y/Z): 600 tum/min (15 m/min) Max skärmatning: 500 tum/min (13 m/min) Ksdswzyd Eopfx Am Aodk Verktygsväxlare: Karuselltyp Verktygsväxlarens kapacitet: 10 platser Verktygsbytestid: 4,2 sekunder Max verktygsvikt: 12 lbs Spindeldrift: 7,5 hk Utrustad med: BT40 Spindeltaper, 10-positions automatisk verktygsväxlare, kylsystem, rigid gängning, verktyg & manualer Styrsystem: HAAS Specifikation: Rörelse X406 Y305 Z254 mm | 8000 varv/min | BT40 Tillbehör: BT40 Spindeltaper, 10-positions automatisk verktygsväxlare, kylsystem, rigid gängning, verktyg & manualer

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2017, Rörelser X Y Z: 508 x 406 x 356 mm, Bord: 1016 x 353 mm, Spindelkon: BT40, Spindelmotor: 20 hk, Spindelhastighet: 6000 varv/min, Styrsystem: HAAS, Kdedpfx Aeyt Hbgjm Ajk 20-stationers verktygsväxlare (ATC), Kylning

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, Super Mini Mill-specifikationer: X 406 mm, Y 305 mm, Z 254 mm. Maxhastighet 10 000 varv/min. Effekt 15 hk (11,2 kW). Kona CAT 40 / BT40. Kedsy D A S Dspfx Am Aodk

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2005, total höjd: 3 080 mm, bordbredd: 3 275 mm, totalvikt: 7 600 kg, produktlängd (max.): 2 000 mm, Denna 5-axliga MORI SEIKI ZV 400 SUPER Fräs tillverkades år 2005. Den har en X-axelrörelse på 600 mm, en Y-axelrörelse på 425 mm och en Z-axelrörelse på 450 mm. Maskinen har en borddiameter på Ø 350 mm och en maximal arbetsstyckesvikt på 200 kg. Om du är ute efter högkvalitativa bearbetningsmöjligheter, överväg MORI SEIKI ZV 400 SUPER MILLER vertikala bearbetningscenter som vi har till salu. Kontakta oss för mer information. • Axeln rör sig: • X-axel: 600 mm • Y-axel: 425 mm + CUA-slaglängd 75 mm • Z-axel: 450 mm • Rotation av A-axel: 360° • Rotation av B-axel: -20° / +110° • Avstånd mellan bord och spindelnos: 65 - 515 mm • Bordets diameter: Ø 350 mm Kodpeynhy Hofx Am Aodk • Maximal vikt på arbetsstycket: 200 kg • Bordets svarvningshastighet: 30 - 1500 rpm • Kapacitet för verktygsmagasin: 50 verktyg • Maximal verktygsdiameter (med intilliggande verktyg): Ø 90 mm • Maximal verktygsdiameter (utan intilliggande verktyg): Ø 125 mm • Maximal verktygslängd: 300 mm • Maximal verktygsvikt: 8 kg • Snabbförflyttning X-Y-Z: 45000 mm/min

Tillverkningsår: 1989, skick: bra (begagnad), • Fräsningslängd 1400 mm • Max fräshöjd 120 mm • Max bredd 450 mm • Spindeldiameter 30 mm • Max spindeldiameter 160 mm • Spindelvarvtal 8400 varv/min • Mått 4100 x 2000 x 1600 mm • Vikt utan kabin 1600 kg • Motorer 2x 5,5 kW Kedpogqr Shefx Am Asdk • Matningshastighet 1–15 m/min

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2007, Funktionalitet: helt fungerande, NAKAMURA WY250 SUPERMILL Svarv, år 2007, fungerande med dubbel Y-axel - FANUC 31iA2 styrsystem - Spindel genomgång: 65 mm, effekt 18 kW, ASA 6, 4500 varv/min - Subspindel genomgång: 51 mm, effekt 11 kW, ASA 5, 5000 varv/min Kedpfxjyrb Tns Am Asdk - Driven verktygseffekt: 7 kW med 40 Nm vridmoment på båda revolvrarna (65 mm hål SUPERMILL) - Y-axel på båda revolvrarna (rörelse Y övre +50/-50 mm, Y nedre +20/-50 mm) - Deluppsamlingstyp G - Avstånd mellan spindelnosar: 870 mm - Maximal svarvdiameter: 225 mm - Snabbmatning Z: 36 m/min – Snabbmatning X: 18 m/min - Förstorad tank 500 l med spåntransportör - Turret kylningspumpar: GRUNDFOSS CRK4-100/10, tvåstegs 3–12 bar med filter - Spolning ovanför spindlar - Spolning och luftblåsning genom subspindel - Automatisk avstängning - 3-färgad signallampa - Lastövervakning NT Nurse axlar - Stavladdare IEMCA MASTER 880, årgång 2003 - Verktygs- och colletutrustning enligt följande: Ingår med maskinen: 4 utvändiga verktygshållare 4 hållare för montering av två motstående verktyg samtidigt 6 stavhållare 1 H32 hållare för avstickning 4 radiella drivna verktyg (HEIMATEC) 4 axiella drivna verktyg 1 Bellegrandi collet chuck typ MSCNT70-A6” för BA och BD collets storlek 70 (med tillhörande insatser, huvudspindelsidan) 1 Bellegrandi collet chuck typ MSCTNR70-A5” för BA collets storlek 70 (med fjäderutkastare, subspindelsidan) Komplett uppsättning "Hand Jaw" för delutmatningssystem

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Ksdpfx Ajq Ngafjm Ajdk Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, bränsletyp: elektrisk, Tillverkningsår: 2026, maskin-/fordonsnummer: 2700x4500, Utrustning: låg ljudnivå, Huvudsakliga tekniska parametrar för kulkvarnen Trummans diameter: 2400 mm Trummans längd: 4500 mm Motoreffekt: 320 kW Maximal inmatningsstorlek: 25 mm Kapacitet: 35–60 t/h Vikt: 72 ton Kulbelastning: 30 ton Förutom denna modell har vi även andra modeller såsom 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm m.fl. Vi erbjuder även kundanpassade lösningar, inklusive kompletta malningslösningar för olika branscher som cement, kvarts, anrikningsverk m.m. Kontakta oss gärna för mer information. En kulkvarn är en vanlig kvarnmaskin som används för att mala och blanda material till mineralbearbetning, inklusive malmbrytning och produktion av kisel (SiO₂). Vid malmbrytning och kiselmalning spelar malmens egenskaper och önskemål om slutprodukt en avgörande roll för valet av rätt kulkvarn. Här är några viktiga aspekter vid användning av kulkvarn för malmbrytning och kiselmalning: 1. Malmens egenskaper: - Hårdhet: Malmens hårdhet avgör vilken typ av kulkvarn som är mest lämplig. Hårdare malmer kräver ofta en mer robust och slitstark kulkvarn. - Partikelfördelning: Startpartiklarnas storlek påverkar malningsprocessen. Olika malmer kan kräva olika metoder för att uppnå önskad partikelstorlek. 2. Kiselmalning: - Kiselhalt: Om huvudmålet är att mala kisel är det viktigt att beakta ursprunglig kiselhalt och önskad slutpartikelstorlek. Malning av kisel kräver ofta särskild hänsyn till kvarnens slitdelar för att minska onödigt slitage. 3. Typ av kulkvarn: - Översvämnings- eller gallerutlopp: Utloppstypen påverkar slutprodukt och malningseffektivitet. Översvämningskvarnar används vanligen, medan gallerkvarnar passar vissa malmtyper bättre. 4. Kvarnens storlek och kapacitet: - Kvarnens diameter och längd: Väljs utifrån materialvolym och önskad kapacitet. - Kapacitet: Säkerställ att vald kulkvarn kan hantera den mängd material som krävs, effektivt. 5. Malningsmedia: - Material och storlek: Val av kulor/cylindrar och deras storlek beror på malmens hårdhet och målstorlek. Olika material på malningsmediat kan även påverka renheten vid kiselmalning. 6. Förringar och lyftare: - Förringar: Välj rätt förringar för att skydda kvarnens stomme och optimera malningsprocessen. - Lyftare: Vissa kvarnar använder lyftare för förbättrad malning och homogenisering av materialet. 7. Kontroll- och övervakningssystem: - Automation: Använd styrsystem för automatisering och optimerad drift. - Övervakning: Kontrollera processen regelbundet för att justera parametrar och säkerställa jämn och effektiv drift. Kodpfx Amjq Igiis Aodk 8. Säkerhetsåtgärder: - Säkerhetssystem: Säkerställ att skyddsåtgärder finns för att skydda personal och utrustning. Följ alltid tillverkarens rekommendationer och riktlinjer för drift och underhåll för en säker och effektiv användning av kulkvarn vid malmbrytning och kiselmalning.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Mikrosilika, även känt som silikadamm eller kondenserat silikadamm, är en biprodukt vid tillverkning av kiselmetall eller ferrokisellegeringar. Mikrosilikapulverkvarnar används för att bearbeta mikrosilikapulver för olika användningsområden, såsom produktion av högpresterande betong, eldfasta material och andra specialprodukter. Kvarnarna spelar en avgörande roll för att reducera mikrosilikapartiklar till önskad finhet. Här är några viktiga aspekter gällande mikrosilikapulverkvarnar: Ksdpfxsq Nxp Ss Am Ajdk 1. Kvarntyper: - Kulverkvarn: En traditionell kulverkvarn används ofta för slipning av mikrosilika. Den bygger på slag- och nötningseffekter för att reducera partikelstorleken och är effektiv för både våt- och torrslipning. - Vertikalvalsverk (VRM): VRM-teknik är känd för sin energieffektivitet och förmåga att mala material med en smal partikelstorleksfördelning. Den lämpar sig väl för slipning av mikrosilika. 2. Slipningsprocess: - Slipningsprocessen innebär att mikrosilikapartiklar matas in i kvarnen, där slipmediet (kulor eller valsar) krossar och mal partiklarna till ett fint pulver. 3. Partikelstorleksfördelning: - Kontroll av partikelstorleksfördelningen är avgörande för att uppnå önskade egenskaper i slutprodukten. Kvarnarna bör vara utrustade med mekanismer för att kontrollera och övervaka partikelstorleksfördelningen. 4. Kvarndesign och komponenter: - Utformningen av kvarnen, inklusive typ av slipmedium, fodringar och slipkammaren, påverkar effektiviteten och prestandan vid slipning av mikrosilika. 5. Luftklassificering (valfritt): - I vissa fall integreras luftklassificeringssystem i slipningsprocessen för att separera fina partiklar från grövre, vilket säkerställer en mer enhetlig produkt. 6. Styrsystem: - Avancerade kvarnar är ofta utrustade med automatiserade styrsystem för att reglera parametrar såsom inmatning, varvtal och produktens finhet. 7. Materialhantering: - Effektiva materialhanteringssystem är nödvändiga för att transportera mikrosilika till och från kvarnen. Det kan innebära pneumatiska eller mekaniska transportsystem. 8. Kylsystem: - Slipprocesser genererar värme, och effektiva kylsystem integreras ofta för att hålla temperaturen inom ett kontrollerat intervall. 9. Dammuppsamling: - Slipning av mikrosilikapulver kan generera damm. Dammuppsamlingssystem är nödvändiga för att upprätthålla en ren och säker arbetsmiljö. 10. Kvalitetssäkring: - Kvarnar för mikrosilika bör vara utrustade med kvalitetssäkringsfunktioner, exempelvis in-line analys av partikelstorlek, för att säkerställa jämnhet i slutprodukten. Vid val av mikrosilikapulverkvarn bör faktorer såsom produktionskapacitet, energieffektivitet och önskad partikelstorleksfördelning beaktas. Dessutom bör kvarntyp väljas utifrån mikrosilikans specifika egenskaper och slutproduktens användningsområde.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Vi erbjuder olika typer av kulkvarnar såsom satsvis kulkvarn, stavkvarn, cementkulkvarn och gruvkulkvarn. Vänligen kontakta vårt team för mer information utifrån era specifika behov. Kdjdpsq I Nw Isfx Am Ask

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, En superfin kulkvarn är en typ av kvarnmaskin som används för att mala material till mycket fina partiklar. Denna typ av kulkvarn har särskilda egenskaper som gör den särskilt lämplig för bearbetning av även de hårdaste materialen med låg kontaminering och minimalt slitage. Den används ofta inom olika industrier, såsom läkemedel, mineraler, pigment och kemikalier, för produktion av mikropulver eller nanopartiklar. Här är några viktiga egenskaper och faktorer att beakta för en superfin kulkvarn för mikropulver: 1. Hög malningseffektivitet: Superfina kulkvarnar är konstruerade för att uppnå hög malningseffektivitet genom att använda slipmedier med relativt liten storlek, vilket ger en stor kontaktyta för malningen. 2. Precisionsstyrning: Dessa kvarnar är ofta utrustade med avancerade styrsystem för att reglera parametrar som rotationshastighet, temperatur och malningstid, vilket möjliggör exakt kontroll av partikelstorleksfördelningen. 3. Specialiserad design: Kvarnen är vanligtvis utformad med egenskaper som minimerar kontaminering, till exempel användning av slit- och korrosionsbeständiga material. Vissa modeller är även utrustade med kylsystem för att förhindra överhettning under malningsprocessen. 4. Mångsidighet av material: Superfina kulkvarnar kan hantera en rad olika material, inklusive både spröda och fibrösa ämnen. De används ofta för malning av hårda material som kräver finfördelning, såsom keramik, mineraler eller pigment. 5. Storleksreduktion till mikro- eller nanonivå: Huvudsyftet med en superfin kulkvarn är att reducera partikelstorleken till mikro- eller till och med nanonivå. Detta uppnås genom den intensiva malningsverkan inuti kvarnen. 6. Klassificeringssystem: Vissa superfina kulkvarnar är utrustade med ett klassificeringssystem som möjliggör mer exakt kontroll av partikelstorleksfördelningen. Detta möjliggör separation av fina partiklar från grövre under malningen. 7. Parti- eller kontinuerlig drift: Beroende på specifik design kan dessa kvarnar arbeta antingen i partidrift eller kontinuerlig drift, vilket ger flexibilitet beroende på produktionskrav. 8. Säkerhetsåtgärder: Säkerhetsfunktioner kan inkluderas, såsom övervaknings- och styrsystem för att förhindra överbelastning, överhettning eller andra potentiella problem under driften. Vid val av en superfin kulkvarn för mikropulverproduktion är det viktigt att ta hänsyn till de specifika kraven för din tillämpning, egenskaperna hos materialen du arbetar med samt önskad slutlig partikelstorleksfördelning. Följ alltid tillverkarens anvisningar för drift, underhåll och säkerhet för att säkerställa optimal prestanda och lång livslängd på utrustningen. Kdjdpfxeq Nf Uwo Am Ask

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1999, drifttimmar: 9 140 h, total höjd: 2 750 mm, total längd: 2 620 mm, total bredd: 3 000 mm, Egenvikt: 7 000 kg Pris: På förfrågan - Tillverkningsår: 1999 Kodpfx Ameyf E U Aj Aodk - Dokumentation tillgänglig: Ja - CE-märkning finns: Ja - CE-certifikat finns: Nej - Serienummer: 906237 - Drifttimmar: 9 140 - Styrning: CNC - Horisontell/Vertikal: Vertikal - Kontrollsystem märke: Fanuc - Kontrollsystem typ: 18-M - Antal axlar [st]: 3 - X-axel rörelse [mm]: 1 020 - Y-axel rörelse [mm]: 520 - Z-axel rörelse [mm]: 630 - Bords längd [mm]: 1 200 - Bords bredd [mm]: 550 - Verktygsfäste: BT40 - Huvudspindel effekt [kW]: 11 - Max. spindelvarvtal [rpm]: 8 000 - Alternativ: Extern kylning - Transportmått: 2 620 mm x 3 000 mm x 2 750 mm (l x b x h) - Transportvikt [kg]: 7 000 kg - Transportpaket [st]: 1 Ekonomisk information Moms: Det angivna priset är exklusive moms Moms/Skillnadsbeskattning: Moms avdragsgill för företagare Leverans och inbyte möjligt när som helst för maskiner från industrisektorn Lukas van Rossum

Skick: färdig att användas (begagnad), fräs för PVC- och aluminiumstolpar Kdsdpfxjyn Nabo Am Ajk

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2018, Vertikal Fleroperationsmaskin 40-kona typ VF-4-EU Maskinrörelse X 1270 mm Y 508 mm Z 635 mm - Direktdriven spindel 8100v/min ( 22,4kW) - Verktygsmagasin 20 platser - 15" LCD-skärm - Media Display(Dokument/Bilder via skärm) - Haas-Connect ( Maskinstatus via telefonapp.) - USB-port - 32GB minne - Wifi - Ethernet - Synkroniserad gängning - Kylvattenanläggning 208lit. - Nyckel minneslåsning - Detekteringsmodul för strömavbrott Spåntransportör skruvtyp Automatiskt luftblåsning Förberedd för spolning genom spindeln Kjdpeyybmlefx Am Asdk Programmerbart kylvätskemunstycke BT-40 option

Skick: mycket bra (begagnad), KATALOGNUMMER 7221 TEKNISKA DATA - min / max bearbetningsbredd 45 / 150 mm - min / max bearbetningshöjd 15 / 50 mm 3 spindlar: 1) horisontell nedre 11 kW 2) horisontell övre 22 kW (7000 varv/min) 3) horisontell nedre 5,5 kW spindeldiameter 40 mm - spindel 1 och 3 ställs manuellt upp/ner, höger/vänster - spindel 2 ställs manuellt höger/vänster - spindel 2 ställs elektriskt upp/ner - spindel 2 och 3 är utrustade med bromsar uppifrån: - 3 inmatningsdragvalsar, metall, kugghjulsdrivna - 1 dubbel utmatningsdragvals, gummi underifrån: - tryckrulle vid inmatning - räfflad arbetsbordsyta - dragvals, metall, slät - elektrisk inställning av hyveltjocklek - steglös matningshastighet 6–24 m/min - matningsmotor 3 kW - matning via kardanvalsar - inmatningsbordets längd 1970 mm - automatisk smörjning av bordet - utsugsanslutning 1x150 mm, 2x140 mm - mått L/B/H 3070x2000x1800 mm - vikt 2000 kg FÖRDELAR – tysktillverkad – med 3 huvuden – för bearbetning av lameller Kodpfxsyy I Aye Am Ajdk – räfflad arbetsbordsyta – huvuden ingår – ej ommålad – mycket gott skick – begagnad hyvlemaskin Netto pris: 125 900 PLN Netto pris: 29 980 EUR Pris beräknad enligt växelkurs 4,2 PLN/EUR (vid större valutakursförändringar kan priset komma att justeras)

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2004, Maskintyp: Ksdpfeyfmttjx Am Aodk Vertikalt Bearbetningscenter (VMC) Rörelseområden X-axel: 1 270 mm (50") Y-axel: 508 mm (20") Z-axel: 635 mm (25") Bord Bordstorlek: 1 321 × 495 mm (52" × 19,5") Max belastning på bord: 1 587 kg (3 500 lbs) T-spår: 5 spår, 16 mm Spindel Spindelkon: CAT 40 / BT40 Spindelvarvtal: 8 100 varv/min (tillval 12 000 varv/min) Spindelmotor: 30 hk (22,4 kW) vektordrivning Drivtyp: Direktdrift (inline) Kylning genom spindel (TSC): 300 psi (21 bar) standard på TSC-version Verktygsväxlare Automatisk verktygsväxlare: 40 verktyg (sidmonterad ATC) Verktygsväxlingstid: ca 2,8 sek (verktyg-till-verktyg) Max verktygsvikt: 5,4 kg (12 lbs) Matningshastigheter Snabbgång: 25,4 m/min (1 000 ipm) Bearbetningsmatning: upp till 16,5 m/min (650 ipm) Noggrannhet Positioneringsnoggrannhet: ±0,005 mm Repeternoggrannhet: ±0,0025 mm Styrsystem Styrsystem: Haas CNC-styrning Minne: 1 GB Nätverk: Ethernet / USB Dimensioner & Vikt Maskinvikt: ca 7 100 kg Upptagen yta: ca 4,1 × 2,8 m Höjd: ca 3,1 m El Elanslutning: 208–240 / 360–480 V, 3-fas Tryckluftsbehov: 6,9 bar (100 psi)

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2019, x-väg 1 270 mm y-väg 508 mm z-väg 635 mm Styrsystem Haas Avstånd spindelnos till bord 742 - 107 mm Spindelvarvtal 8 100 varv/min Spindelmotor 22,4 kW Max. vridmoment 122 Nm Verktygsfäste SK 40 Bordsmått 1 321 x 495 mm Bordbelastning 1 588 kg Snabbmatning (x / y / z) 25,4 m/min Antal verktygsplatser 20 st Max. verktygsdiameter 89 mm Max. verktygsvikt 5,4 kg Maskinen är enligt vår bedömning i gott begagnat skick och kan visas under spänning efter överenskommelse. Kjdpfx Amjy Aa Slj Asdk Tekniska egenskaper & tillbehör: - Mätspets Tillbehör, avbildade verktyg och spännelement ingår endast om detta anges i tilläggsinformationen. Ändringar och fel i de tekniska uppgifterna samt mellanförsäljning förbehålles!

Skick: bra (begagnad), Renz Punch Super 700 Perforator Denna maskin är i mycket gott skick. Kedpfjyzt Nhex Am Ajdk Elektrisk drift, fotpedalsstyrning. Inkluderar ett 3:1 fyrkantigt perforeringsverktyg med utskärning för upphängning. Tillverkarens beskrivning: Perforeringsenhet med en arbetsbredd upp till 700 mm Utformad för kontinuerlig drift och tung belastning Fotpedalaktiverad drift Perforerar upp till 40 ark (4,5 mm) per cykel Snabbt och enkelt byte av perforeringslister Finns med eller utan utskärning för upphängning Tvådelade lister kan användas – ett verktyg möjliggör perforering av både böcker utan utskärning för upphängning och kalendrar med sådan utskärning. Kräver 3-fas, 380V strömförsörjning. Vikt: 400 kg