Kiberys Kbcut Hd Mill begagnade till salu (11 459)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Plasmaskärning av plåt, kombinerat med borrning och gängning Fodpoh I Eitefx Ag Repn Tungt portaltyp-skärsystem kombinerat för borrning, plasma- och gasskärningsapplikationer. Dubbel-sidig drivning, exakt positionssystem med kuggstång och drev på 3 linjära axlar samt noll glapp på brännarmens rotationsaxlar. Förstärkt konstruktion av portal och drifter för att klara höga belastningar vid borrning. Låg glapp, precisionsväxlar samt ett mycket styvt och exakt rälsstyrningssystem möjliggör smidig rörelse och utmärkt skärkvalitet i hörn och vid små hål. Transversal rörelse (Y-axel) – enligt önskemål Longitudinell rörelse (X-axel) – enligt önskemål Vertikal rörelse (Z-axel) – 500 mm VIKTIGA EGENSKAPER: ▪ Fullt automatiserad teknik för programskapande och körning ▪ Program baserat på 2D-ritning av detalj ▪ Borr-/gängoperationer kan tilldelas ett eller flera hål med samma diameter ▪ Automatisk nestning av detaljer och snabba förflyttningar mellan hål och detaljer med olika strategier ▪ Automatisk verktygsbyte, fullt programmerbar, ingen operatörsinsats krävs ▪ Gemensam nollpunkt för komplett borr- och plasmaskärningsbearbetning i samma program. Samma hantering som vid vanlig plåtskärning, ingen särskild inställning eller procedur krävs av operatören ▪ Automatisk avståndsmätning mellan borrspets och material, inga mätningar av operatören behövs ▪ Automatisk styrning av verktygskylning (på/av) ▪ Spånbrytande borrhuvudskontroll med programmerbara parametrar ▪ Automatisk programstyrning av huvud ▪ Borrhuvudet går automatiskt till säker position efter borrning ▪ Plasmahuvud flyttar automatiskt till startposition, söker plåten och påbörjar skärning ▪ Plasmahuvud går automatiskt till säker position efter genomförd plasmaskärning ▲ BORR HUVUD Upp till 29 kW Max. borrverktygsdiameter 40 mm ▲ PLASMAUTRUSTNING HYPERTHERM – enligt önskemål ▲ INSTALLATION OCH UTBILDNING INGÅR Beräknad installations- och utbildningstid: 15 dagar

Skick: reparationsbehov (begagnad), Tillverkningsår: 2019, Funktionalitet: helt fungerande, I fungerande skick: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Fpodpfsy Iyw Ssx Ag Rsn

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, Systemet kan utföra skärning och plasmamärkning av fyrkantiga, rektangulära, L-, U-, H- samt runda profiler. Balkarnas längd och dimensioner anpassas efter applikationens krav. Systemet kan utföra både rätvinkliga och snedskär på profilens samtliga fyra sidor. Alla typer av snitt möjliga inom brännargeometrins ramar kan utföras, inklusive profilsplittning, spårning, separering, håltagning, öppningar, fasning m.m. Repeternoggrannheten i positioneringen är +/- 0,2 mm. Positioneringsnoggrannheten är +/- 0,3 mm. Systemet kan köras i automatiskt programläge eller manuellt läge med individuell urval av detaljprogram för delar av samma profiltyp och storlek. Det finns ett dedikerat program för mätning av profilens längd och bredd. Robot i kapcellen är en KIBERYS KBCUT FHD6 med dedikerad kinematik, speciellt utvecklad för 4-sidig profilsågning. Inbyggda program för kollisionsfri rörelse runt arbetsstycket förenklar programmeringen. ▲ FÖRDELAR ▪ Automatisk inmatning och positionering av arbetsstycket via servodrivna manipulatorer ▪ Robotiserad kapning på fyra sidor ▪ Fyrkantiga, rektangulära, L-, U-, H-profiler ▪ Maximala profillängder enligt behov ▪ Sensorer för dimensionsbestämning av profiler ▪ Automatisk utmatning av färdiga detaljer, både små och stora, via utloppsbanor ▪ Programvara för automatisk nestning från 3D-modeller av detaljer ▪ Möjlighet till snedskär i alla vinklar ▪ Bibliotek med färdiga parametrar för plasmaskärprocessen Fpedpsu Tqcxefx Ag Rjn ▪ Funktioner för initial avsökning av brännarens avstånd till profilen samt adaptiv höjdkontroll i alla fyra plan ▲ PLASMASKÄRUTRUSTNING HYPERTHERM XPR170 ▲ INSTALLATION OCH UTBILDNING INGÅR Cirka installations- och utbildningstid: 15 dagar

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2006, API-rörverk 355mm x14mm (A3801) är en produktionslinje för tillverkning av rör till petroleumindustrin och kan vara en perfekt lösning för att stärka ert företag. API-rörverk (tillverkat i Kina), formningsmaskinen är tillverkad i Japan. Dimensioner: - Yttre diameter: 114–355 mm - Godstjocklek: 4–14,3 mm - Stålkvalitet: N80 - Rörlängd: 6–15 m - Standard: API 5CT N80 Leveransomfattning: – Linje för längdsdelning av plåt (slitting line); – Rörverk (tube mill); – Två planings-/ändbearbetningsmaskiner; – Två hydrostatiska provtryckningsmaskiner (hydro testers); – 1 rör-rikmaskin (tube straightening machine); – Valsar för OD 114.3, 139.7, 219.1, 273.05, 323.9, 339.72, 355.6 mm. Maskinen är tillverkad 2006 och tagen ur drift 2016. Använd sömsglödgnings- och HF-svetsutrustning, fabrikat: Thermatool. Använd längdsdelare (slitter) av kinesiskt fabrikat. Specifikation: - Tjocklek: 4–14 mm (N80, Q235, varmvalsat stål) - Max coil-bredd: 1600–1700 mm - 2+5 planvals, DC-motor: 55 kW - Längdsdelare, DC-motor: 160 kW Fodpfxsv Hcwtj Ag Repn Leveransomfattning: – Coilhållarvagn; – Upprullare (uncoiler) med 4 kolumner; – Tryckvals (hold down roll); – Avskalningsbord (peeler table); – 2+5 planvals (leveler); – Sax (shear); – Transportörer och ackumulator (conveyor and loop); – Styrdon (guiding device); – Längdsdelare (slitter); – Draganordning (tension unit); – Upprullare med stödarm (recoiler with support arm); – Coilhållarvagn; – Ca 12 slittskivor (slitting blades); – Elskåp och hydraulsystem. Längdsdelaren är specifikt för rörverket.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2010, Funktionalitet: helt fungerande, total höjd: 1 560 mm, total bredd: 1 100 mm, total längd: 700 mm, totalvikt: 400 kg, arbetsstyckets vikt (max.): 100 kg, Apex-kvarn för finfördelning Kapacitet > 100 kg/h (motorn är större än Schuttes) Rostfritt stål Enkel konstruktion Fpsdpfx Agez D Tbwj Ren Kompakt storlek Begagnad maskin Sikstorlekar: 2 mm + en mycket liten sikt (kommer vi att uppnå önskad partikelstorlek?)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Robotsystem med portal för skärning av plåt och profiler 3D robotsystem med portalkonstruktion för plasma- och gasskärning med dubbelsidig drift samt exakt positioneringssystem via kuggräls och kugghjul på tre linjära axlar, vilket ger exceptionell hastighet och dynamik. Spelfrihet på de tre roterande axlarna möjliggör fyrsidig bearbetning av profiler och rör. Fjdjh I Nw Dspfx Ag Rspn Precisa växellådor med minimalt spel, dynamisk tillkoppling av motorerna till kuggrälsen samt ett styvt ledarsystem ger jämn rörelse, utmärkt skärkvalitet i hörn och små hål. Portalsystemet har en utkragad tvärbalk, vilket möjliggör profilsågning i en speciellt utformad kapsel. Rörelseomfång tvärgående (Y-axel) – på förfrågan Rörelseomfång längsgående (X-axel) – på förfrågan Rörelseomfång vertikalt (Z-axel) – 1500 mm Lämpliga balk- och profiltyper: T-, L-, H-, U-balkar, rektangulära och runda rör Maximala balkmått: Bredd upp till 1200 mm Rektangulära rör: Tvärsnitt upp till 600x600 mm HUVUDFUNKTIONER ▪ Robust stålkonstruktion med precisa linjärstyrningar och servodrift med kuggräls/kugghjul på alla axlar; ▪ Hög dynamik på X-, Y- och Z-axlar: upp till 30 m/min och acceleration upp till 3 m/s²; ▪ 3D-styrning av sju axlar möjliggör avancerad CNC-programmering; ▪ Maximal utnyttjande av maskinens kapacitet tack vare kombinerad bearbetning av plåt och profil – möjlighet till 100 % maskinutnyttjande vid växling mellan plåt och profil utan stillestånd för lastning/lossning av material och utskurna detaljer. ▲ PLASMASKÄRUTRUSTNING HYPERTHERM – på förfrågan ▲ INSTALLATION OCH UTBILDNING INGÅR Installation och utbildning, ca 15 dagar

Tillverkningsår: 2021, skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Maskinen är oanvänd! Fpedpfx Agozr Hzie Rjn TEKNISKA DETALJER Rotor: Öppen rotor Kvarn: 650 mm × 550 mm Användningsområde: För krossning av t.ex. klumpar MASKINDETALJER Effekt: 22 kW Spänning: 380 V Frekvens: 50 Hz Strömförbrukning: 42,5 A Varvtal: 1 470 varv/min Kapslingsklass: IP55 Isolationsklass: F Driftsätt: S1 – kontinuerlig drift Ljudnivå: 71 dB(A) Vikt: ca 190 kg UTRUSTNING Styrsystem Möjlighet till stjärn-/triangelkoppling Reservdelar kan levereras mot en extra kostnad.

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2013, rörelseavstånd X-axel: 1 000 mm, Y-axelns rörelse: 500 mm, rörelseavstånd Z-axel: 530 mm, spindelhastighet (max): 8 000 varv/min, bordbredd: 406 mm, bordlängd: 1 372 mm, varvtal (max): 8 000 varv/min, totalvikt: 3 100 kg, krävd bredd: 2 280 mm, platskrav längd: 2 900 mm, höjdkrav: 2 550 mm, Utrustning: dokumentation / manual, varvtal steglöst justerbart, X-axel: 1.000 mm Y-axel: 500 mm Z-axel: 530 mm Bordmått: 406 x 1.372 mm Spindelinfästning: BT 40 Spindelvarvtal: 1 - 8.000 varv/min Styrsystem: Fagor Utrustad med: - Kylvätskesystem - Bruksanvisning Fpjdsvpl I Tspfx Ag Rjn Ursprungsland: Taiwan Motoreffekt: 10 hk Maskinens mått (LxBxH): 2.900 x 2.280 x 2.550 mm Maskinvikt: 3.100 kg

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2007, drifttimmar: 21 999 h, svarvlängd: 170 mm, svarvdiameter: 140 mm, spindelhastighet (max): 8 000 varv/min, kontrollermodell: Mitsubishi Meldas, TEKNISKA DETALJER Svarvdiameter: 42 / 140 mm Svarvlängd: 170 mm Varvtal: 80–8 000 varv/min C-axel: 0,001° Antal revolververktygshuvuden: 2 Antal verktygsplatser per verktygshuvud: 12 Verktygsfäste: VDI 20 Varvtal för drivna verktyg: 45–4 500 varv/min Avlastningsstation: 42 mm Spindelmotor: 1 kW Varvtal: 60–6 000 varv/min C-axel: 0,001° MASKINDETALJER Styrsystem: Mitsubishi Meldas Antal styrda axlar: 8 Antal axlar som kan bearbetas samtidigt: 7 Spännhylssystem: 48 DIN 6343 Mått och vikt Utrymmesbehov: ca 2,4 × 1,6 × 2,2 m Maskinvikt: ca 3,3 t Drifttimmar: 21 999 timmar UTRUSTNING Olika verktygshållare, se bilder 5 axiala drivna verktygshållare Fsdpfx Agsz Ia Rgo Rspn Spännhylschuck för tryckspännhylsor, typ 173E 15 tryckspännhylsor, typ 173E Extra kylmedelskylare Spåntransportör Knoll, tillverkningsår 2018 Samtidig bearbetning med 7 axlar på huvud- och avlastningsspindel Anmärkning: Komplett batteribyte utförs den 22.12.2025.

Skick: begagnad, 10’–0” x 84” HARDINGE-KONISKA KULKVARNOR KVARNENS SPECIFIKATIONER Modell: 10’–0” x 84” HCBM Totala mått: 3050 mm i diameter x 5185 mm lång. Installeradeffekt: 400 kW Absorberad effekt: 320 kW Kvarnhastighet: 20 varv per minut Beklädnad: Kromjärngjutna beklädningsplåtar Kvarnmaterial: Stålkulor (30 ton krävs) Fpodpfx Ajzvgdleg Rsn Drivsystem: Mantelkugg och liten kugg, växellåda och glidrings-/slipringsmotor Trunnionslager: Kvarn nr 1 – Cooper-delade rullager Kvarn nr 2 – Lager av vitmetall Kvarnarna användes av British Chrome & Chemicals Ltd (senare Elementis Chromium) vid deras anläggning i Cleveland, Storbritannien, för att bearbeta krommal till en finkornighet där 99 % passerar 45 µm. Den första kvarnen, med lagren av vitmetall, installerades omkring 1970. Den andra kvarnen, med Cooper-delade rullager, installerades 1980. Denna kvarn erbjuds med ett nytt set Cooper-trunnionslager. Båda kvarnarna var i drift fram till att anläggningen stängdes 2009 och har därefter förvarats. Utrustningen erbjuds i befintligt skick, utan någon garanti, vare sig uttrycklig eller underförstådd. PPDS kan erbjuda kompletta renoveringstjänster. Besiktning kan göras i våra lokaler i Uttoxeter, Staffordshire, Storbritannien (nära East Midlands, Birmingham och Manchester flygplatser). Powder Process Design Services Ltd har levererat utrustning och system till industrin för bearbetning av mineraler i över 20 år. Vi är specialiserade på design och leverans av system för mineralbearbetning med en kombination av ny och renoverad begagnad utrustning. Med nästan 40 års erfarenhet strävar vi efter att leverera projekt som uppfyller och till och med överträffar förväntningarna. Vi har nöjda kunder över hela världen, inklusive i USA, Sydamerika, Nya Zeeland, Sydafrika, Mellanöstern samt Storbritannien och Irland. Vänligen kolla in våra andra annonser och prenumerera på vår lagerlista.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, arbetsbredd: 230 mm, spindeldiameter: 40 mm, arbets höjd: 120 mm, kontrollermodell: Siemens Simatic Touch-Panel, arbetslängd: 8 483 mm, TEKNISKA DETALJER Minsta arbetshöjd: 6 mm Största arbetshöjd: 120 mm Minsta arbetslängd: 370 mm Största arbetslängd: 8 483 mm Minsta arbetsbredd: 25 mm Största arbetsbredd: 230 mm Maximal matningshastighet: 12 m/min Gummibelagda matningsrullar: 1 Tandade matningsrullar: 4 Totalt antal matningsrullar: 5 Antal bearbetningsenheter: 4 Nedre frässpindel Spindeldiameter: 40 mm Spindellängd: 240 mm Motoreffekt: 4 kW Högra frässpindel Spindeldiameter: 40 mm Spindellängd: 240 mm Maximal verktygsdiameter: 4 mm Motoreffekt: 4 kW Vänstra frässpindel Spindeldiameter: 40 mm Spindellängd: 240 mm Motoreffekt: 4 kW Övre frässpindel Fedpfx Agsz Ekkxs Ropn Spindeldiameter: 40 mm Spindellängd: 240 mm Motoreffekt: 5,5 kW MASKINDETALJER Styrsystem: Siemens Simatic Touch-Panel Total anslutningseffekt: 24 kW UTRUSTNING CE-säkerhetsutförande Maskinen säljs och levereras i sitt faktiska och juridiska skick ("såsom den är och med alla dess fel") baserat på fotodokumentation och tekniska/kommersiella dokument med beskrivande karaktär. Köparen har rätt att inspektera varan före avhämtning och ansvarar för installation, säkring och användning av maskinen på destinationsplatsen. Extern referens: 7243

Skick: begagnad, HARDINGE Konisk kulkvarn Fpodpfx Agozvgvne Rjn Kulkvarn med en diameter på 1,83 meter och en längd på 0,91 meter, avsedd för torrslipning av industriella mineraler. Kvarnen är utrustad med inlägg av manganstål för användning med kulor av stål som slipmaterial. Glidlagringar av vitmetall på lagringstrummorna. 90 kW motor installerad (kan eventuellt reduceras till 75 kW). Kvarnen har en mellanaxeldrift, men kan ombyggas till en växellådsdrift.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, En superfin kulkvarn är en typ av kvarnmaskin som används för att mala material till mycket fina partiklar. Denna typ av kulkvarn har särskilda egenskaper som gör den särskilt lämplig för bearbetning av även de hårdaste materialen med låg kontaminering och minimalt slitage. Den används ofta inom olika industrier, såsom läkemedel, mineraler, pigment och kemikalier, för produktion av mikropulver eller nanopartiklar. Här är några viktiga egenskaper och faktorer att beakta för en superfin kulkvarn för mikropulver: 1. Hög malningseffektivitet: Superfina kulkvarnar är konstruerade för att uppnå hög malningseffektivitet genom att använda slipmedier med relativt liten storlek, vilket ger en stor kontaktyta för malningen. 2. Precisionsstyrning: Dessa kvarnar är ofta utrustade med avancerade styrsystem för att reglera parametrar som rotationshastighet, temperatur och malningstid, vilket möjliggör exakt kontroll av partikelstorleksfördelningen. 3. Specialiserad design: Kvarnen är vanligtvis utformad med egenskaper som minimerar kontaminering, till exempel användning av slit- och korrosionsbeständiga material. Vissa modeller är även utrustade med kylsystem för att förhindra överhettning under malningsprocessen. 4. Mångsidighet av material: Superfina kulkvarnar kan hantera en rad olika material, inklusive både spröda och fibrösa ämnen. De används ofta för malning av hårda material som kräver finfördelning, såsom keramik, mineraler eller pigment. 5. Storleksreduktion till mikro- eller nanonivå: Huvudsyftet med en superfin kulkvarn är att reducera partikelstorleken till mikro- eller till och med nanonivå. Detta uppnås genom den intensiva malningsverkan inuti kvarnen. 6. Klassificeringssystem: Vissa superfina kulkvarnar är utrustade med ett klassificeringssystem som möjliggör mer exakt kontroll av partikelstorleksfördelningen. Detta möjliggör separation av fina partiklar från grövre under malningen. 7. Parti- eller kontinuerlig drift: Beroende på specifik design kan dessa kvarnar arbeta antingen i partidrift eller kontinuerlig drift, vilket ger flexibilitet beroende på produktionskrav. Fpsdpfx Ajq Nf Uwjg Rjn 8. Säkerhetsåtgärder: Säkerhetsfunktioner kan inkluderas, såsom övervaknings- och styrsystem för att förhindra överbelastning, överhettning eller andra potentiella problem under driften. Vid val av en superfin kulkvarn för mikropulverproduktion är det viktigt att ta hänsyn till de specifika kraven för din tillämpning, egenskaperna hos materialen du arbetar med samt önskad slutlig partikelstorleksfördelning. Följ alltid tillverkarens anvisningar för drift, underhåll och säkerhet för att säkerställa optimal prestanda och lång livslängd på utrustningen.

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Keramisk kulkvarn, satsvis kulkvarn, även kallad keramisk kulkvarn, används för finmalning av fältspat, kvarts, lera, malm med mera. Den keramiska kulkvarnen används huvudsakligen för materialblandning, malning, jämn produktfinhet och energibesparing. Maskinen kan användas i både torrt och vått tillstånd. Olika fodertyper kan installeras beroende på produktionsbehov för att möta olika krav. Malningsoperationens finhet styrs av malningstiden. Arbetsprincip för keramisk kulkvarn: När kulkvarnen är i drift, roterar stålkulorna inuti trumman tillsammans med trumman till en viss höjd och faller sedan ner tillsammans med materialet för att uppnå malningseffekt. Fpsdpfx Ajvzx Aujg Ren Vid satsvis (intermittent) malning sker processen inuti cylindern. När cylindern roterar, lyfts materialet och kulorna till en viss höjd och faller sedan ner enligt en viss bana på grund av gravitationen. Två krafter verkar på kulorna: en tangentkraft samt en motriktad kraft i kulornas diameterriktning, vilket leder till ett vridmoment som ger olika friktionskrafter mellan kulor och cylinder. Detta genererar kraftiga slagkrafter som tillsammans med skjuv- och tryckkrafter effektivt finfördelar materialet. Den keramiska kulkvarnen används ofta med våt, intermittent drift och är lämplig för finmalning och blandning av exempelvis fältspat, kvarts, lera och andra keramiska råmaterial. Utloppet och partikelstorleken på slammet kan passera genom en 1000-mask sikt. Maskinen är kraftfull och för högsta effektivitet och ekonomi bör materialet vara förmalet innan det mals i kvarnen. Cementkvarn: Cementkvarnen är nyckelutrustning för malningsprocessen av cementklinker efter krossning och används främst i cement- och silikatproduktindustrin. Efter lång erfarenhet har vårt företag nu en rad cementkvarnar i olika utföranden för att möta kundernas behov. Egenskaper för cementkvarn: Vi tillämpar lämplig transmission beroende på kvarnmodell: både kantdrift och centrumdrift finns som alternativ. Trumman är försedd med en ny typ av stegformat foder som ökar malningsytan samt är lätt att underhålla och byta. Den nyutvecklade flerkammarstrukturen har flexibla och fasta lyftblad för enkel installation och underhåll. Tekniska specifikationer: Vi erbjuder olika modeller och alternativ för att möta olika krav – kontakta oss gärna för mer information.

Skick: begagnad, Universell verktygsfräsmaskin ORADEA EURO-MILL STIMIN (Rumänien) Typ FUS 32 Tillverkningsnr: 5591 Tillverkningsår: 2009 Rörelsevägar: X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Bordstorlek: 950 x 450 mm Verktygsfäste (vertikalhuvud): ISO 40 - M16 Verktygsfäste (horisontalspindel): ISO 40 - S20x2 (som Deckel) Spindelvarvtal: 25–2000 varv/min, 18 steg Matningshastighet: 5–400 mm/min, 18 steg Snabbmatningshastighet: 1400 mm/min Motoreffekt huvudspindel: 3 kW Elanslutning: 400 Volt, 50 Hz, 10 kW - 3-axlig digital avläsning och linjaler från HEIDENHAIN, typ ND 780 - Vertikalfräshuvud med borrspindel, svängbart +/- 90° Fodpfxjx Hkd He Ag Rjpn - Spindelrörelse på vertikalhuvud: 100 mm - Manuell verktygsspänning med M16-gänga - Motlager för horisontalfräsning med lagerbussning Ø 48 mm - Centralsmörjning - Elskåp monterat på maskinens sida - Kylvätskesystem i maskinfoten - Maskinlampa - Inkl. 2 st verktygsfästen - Bruksanvisning med elschema Platsbehov (L x B x H): 1800 x 1600 x 1800 mm Vikt: 1650 kg Mycket gott skick

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2013, drifttimmar: 12 486 h, Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 3 400 mm, Y-axelns rörelse: 2 300 mm, rörelseavstånd Z-axel: 1 000 mm, spindelhastighet (max): 18 000 varv/min, kontrollermodell: Siemens 840D sl, TEKNISKA DETALJER Förflyttningsområde X-axel: 3 400 mm Förflyttningsområde Y-axel: 2 300 mm Förflyttningsområde Z-axel: 1 000 mm Snabbmatning X-axel: 60 m/min Snabbmatning Y-axel: 60 m/min Snabbmatning Z-axel: 40 m/min Utförande: C3-gavelhuvud Svängområde C-axel: 200° Svängområde A-axel: 120° Spindelmotoreffekt: 24 kW Spindelanslutning: HSK 63 A Spindelhastighet: 18 000 varv/min Spindelkylning: Vattenkylning Utförande: Skivverktygsväxlare Antal verktygsplatser: 20 Antal upptagningsplatser: 1 Verktygsdiameter: upp till Ø 500 mm Fodpfx Ajz Izdusg Repn Bordslängd: 2 000 mm Bordsbredd: 1 500 mm Bordstjocklek: 30 mm Gängstigning: 100 × 100 mm Maximal lastkapacitet: 2 000 kg Repeteringsnoggrannhet: ca 0,012 mm MASKINDETALJER CNC-styrning: Siemens 840D sl Spindeldrifttid: ca 12 486 timmar Drifttimmar: ca 37 297 timmar UTRUSTNING 5-axlig utrustning: finns Avancerad ytbehandling: finns TCP: finns Storlek på manöverpanel: 15 tum Fjärrsupport: förberedd Mätgivare för arbetsstycke: m&h trådlös mätgivare Verktygsmätning: BLUM Laser Minimal smörjning: Inre och yttre smörjning Central smörjning: automatisk Avsug för spraydimma: med elektrostatisk separation Helkapslad kabin: finns Verktygsväxlarutrymme: separat Teknisk dokumentation Bruksanvisning Omlat reservspindel inklusive

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. Fsdpfeq Nf U Ejx Ag Rspn - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2010, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: E212514, total bredd: 240 mm, total höjd: 120 mm, spindelhastighet (min.): 4 000 varv/min, spindelhastighet (max): 7 000 varv/min, totalvikt: 300 kg, varvtal (max): 7 000 varv/min, varvtal (min.): 4 000 varv/min, inspänning: 400 V, Utrustning: varvtal steglöst justerbart, Ljudisolerad automatisk ändfräsmaskin. Justerbar matningshastighet och rotationshastighet. -45° till 45° ändfräsning genom att justera anslaget. Enkelt och snabbt att byta klingor tack vare pneumatisk snabbkoppling. 4 st axlar med 12 tillhörande klingor medföljer. Fsdpfez Ii Uuox Ag Rjpn I mycket fint skick

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2004, drifttimmar: 2 177 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin för tillverkning av cylindriska stockar med en diameter upp till 400 mm och en längd upp till 10 m. Fpodjzcgtbjpfx Ag Ren

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 1975, Omedelbart tillgänglig på plats: Bordsborrmaskin Union Typ BFT 90 / 2 Tillverkningsår 1975 / Renoverad och utrustad med digital display 2022 Spindel 90 mm Fäste SK 40 med adapter MK 4 Bord 1120 x 1000 mm Bordsbelastning 2500 kg Avstånd spindel – stödanordning 2400 mm Slaglängd X/Y/Z 1000 / 1250 / 1000 mm Fjdpfxjz I Na Do Ag Repn Spindelhastighet 8 - 1600 varv/min 2 digitala displayer Stödanordning Spindelförflyttning 710 mm Vikt 9 ton Pris 8 500 euro + moms, exklusive transport.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 1960, Omedelbart tillgänglig på plats: Bordsborrmaskin Scharmann Typ FB 125 b Tillverkningsår 1960 Komplett renovering 2020 Spindel 125 mm Metriskt 80/ SK 50 fäste Pinolslaget 800 mm Bord 1600 x 1200 mm Bordets tvärgående rörelse 2000 mm Inbyggnadshöjd, spindel/bord 1400 mm Bordets längsgående förflyttning 2500 mm Spindelns varvtal 5–740 varv/min, 7,5–1100 varv/min Vid bearbetning med Wohlhaupter: 5–74 varv/min 3-axlig Heidenhain digitaldisplay Fpedpoz Ixl Nofx Ag Ren Vertikalhuvud Stort Wohlhaupter svarvhuvud Många andra tillbehör Vikt 21 ton Pris 7 500 euro, exklusive moms, på plats.

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2007, Funktionalitet: helt fungerande, Maximalt arbetsområde över sängen: 755 mm, maximalt arbetsområde över tvärsliden: 740 mm, maximal svarvdiameter: 366 mm, maximal svarvlängd: 785 mm. Utrustad med roterande verktyg och C-axel. X 260 mm, Y 100 mm, Z 795 mm, Y-axel. Styrsystem: MXS 850 III. Fpodpfx Agoz Arxus Ron

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 1998, Funktionalitet: helt fungerande, Maximal svängdiameter: 650 mm, maximal bearbetningslängd: 863 mm. X345 Z900 mm, verktygsdrift, C-axel, spindelborrning 130 mm. MSC 501 (Fanuc) Fpodjz Api Depfx Ag Rjn

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kulverkvarnar används inom flera olika branscher där bearbetning av material i separata satser krävs. Deras mångsidighet gör dem lämpliga för en rad olika applikationer. Nedan följer några vanliga användningsområden för batch-kulverkvarnar: 1. Keramikindustri: - Glasyrberedning: Batch-kulverkvarnar används i stor utsträckning för beredning av glasyer. Råmaterial som fältspat, kvarts och lera mals med keramikkulor till önskad partikelstorlek inför formulering av glasyrer. 2. Kemiindustri: - Materialmalning: Batch-kulverkvarnar används för malning och blandning av olika kemiska material, inklusive pigment, färgämnen och andra specialkemikalier där exakt partikelstorlekskontroll är avgörande. 3. Läkemedel: - Läkemedelsformulering: Vid läkemedelstillverkning används batch-kulverkvarnar för att mala och blanda pulver till läkemedelsberedningar. Den kontrollerade miljön är viktig för att bibehålla integriteten hos läkemedelsföreningar. 4. Livsmedelsindustri: - Ingrediensblandning: Batch-kulverkvarnar kan användas inom livsmedelssektorn för blandning och malning av ingredienser, till exempel vid tillverkning av livsmedelstillsatser, aromämnen och andra pulver- eller granulatprodukter. 5. Gruv- och mineralhantering: - Malning av malm: Inom gruvdrift och mineralbearbetning används batch-kulverkvarnar för malning av mineraler och malmer. Den styrda malningen hjälper till att uppnå önskad partikelstorlek för efterföljande processer, som mineralseparering eller utvinning. 6. Färg- och lackindustri: - Pigmentspridning: Inom färg- och lackindustrin används batch-kulverkvarnar för att dispergera pigment i färgformuleringar. En jämn partikelstorlek är avgörande för slutproduktens kvalitet och utseende. 7. Byggmaterial: - Råvarumalmning: Batch-kulverkvarnar används för förberedelse av råvaror, såsom cement och betong. Malningen av exempelvis kalksten och lera bidrar till att nå rätt finhet inför de fortsatta processerna. 8. Elektroniska material: - Beredning av keramiska pulver: I elektronikindustrin kan batch-kulverkvarnar användas för bearbetning av keramiska pulver till elektroniska komponenter och isolationsmaterial. 9. Forskning och utveckling: - Materialtestning: I FoU-laboratorier används batch-kulverkvarnar ofta för testning och optimering av materialformuleringar. De möjliggör kontrollerad, småskalig bearbetning och experiment. 10. Specialanpassade tillämpningar: - Specialiserade processer: Batch-kulverkvarnar kan anpassas för olika specialprocesser inom olika branscher där exakt malning och blandning krävs. Anpassningar kan göras beroende på specifika applikationskrav. Fsdeq I N H Nspfx Ag Rjpn Vid användning av en batch-kulverkvarn är det viktigt att ta hänsyn till faktorer som materialtyp, önskad partikelstorlek och de specifika kraven för slutprodukten. Det är även nödvändigt att följa tillverkarens instruktioner och bibehålla rätt driftförhållanden för att uppnå en effektiv och säker malningsprocess. Tekniska detaljer Vi har olika alternativ för olika behov. Kontakta gärna vårt team för mer information.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2010, Omedelbart tillgänglig på plats: CNC bäddfräs Wagner Typ WBE 1300 R Årsmodell 2010 Siemens Sinumerik 810 D Bord 1500 x 400 mm Rörelse X/Y/Z 1300/500/570 mm SK 40 Automatisk fräsarfästning Drivning 12/9 kW Spindelhastigheter 60 – 8000 varv/min Elektroniskt handhjul Kulskruv Skruvstycke Diverse hållare Vikt 4 ton Pris: 5 500 euro exkl. moms, från plats Fedpfoz Ixlvjx Ag Repn