Llc Evolutioner Soffit Panel Roll Forming Line begagnade till salu (35 118)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, Soffitpanelbockningslinje konstruerades av vårt företag för att tillverka väggsoffitpaneler i olika längder. Linjen är utrustad med ett automatiskt system där du kan ange panelernas längd och antal, och maskinen producerar samt kapar panelerna automatiskt. Maskinen är försedd med en specialutformad klippsax för kapning av panelerna. Produktionslinjen kan som tillval utrustas med manuella eller automatiska avhasplare. Detta gör den till en effektiv lösning för tillverkning av soffitpaneler. Njdpfxorqg U De Akaswn

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Rullformningsmaskin för metallfasadpaneler "dubbel fasadpanel" SPM-2 Rullformningsmaskin för metallfasadpaneler "dubbel fasadpanel" SPM-2 är en nyutvecklad produkt från vårt företag för tillverkning av fasad- och väggpaneler i metall med önskad konfiguration. Dessa dubbelpaneler är mycket populära inom byggsektorn för beklädnad av bostadshus och industribyggnader, vid uppförande av staket i olika utföranden, för lusthus, takdetaljer m.m. Produktionslinjen för SPM-2 metallfasadpaneler är helautomatisk och består av en valsdel, ett automationssystem samt en giljotinsax vid maskinens utgång. Linjen kan dessutom utrustas med en manuell eller automatisk rullavlastare för plåt, beroende på kundens krav. I standardutförande producerar SPM-2-maskinen plana panelprofiler, men med tilläggsutrustning är det möjligt att forma paneler med mikroprofil eller ribbprofil. För att starta valsningen monteras en plåtrulle på avlastaren, och plåtänden matas in i första valsparet och förs därefter stegvis genom maskinen, med justering vid behov. När plåten når skäraggregatet matas den in i skärknivarna för ett "nollsnitt". Efter detta kan maskinen gå över i automatiskt läge. Styrpanelen gör det möjligt att ställa in antal uppdrag och produktlängder, både för singel- och multitaskingdrift. När parametrarna är inställda kommer maskinen automatiskt att valsa och kapa panelerna enligt önskade mått. Kunden får därmed slutprodukten snabbt och med högsta möjliga precision. Valsningshastigheten är justerbar och uppgår till 10–15 meter per minut. Produktionslinjen för SPM-2 metallfasadpaneler är utrustad med specialverktyg för stansning av fästhål i panelernas sidor. Detta ger kunden möjlighet att erbjuda fler flexibla lösningar och ett bredare sortiment till slutkunden. Njdpfx Aexghngjkaewn Valssektionen har 18 valspar för högsta tänkbara produktkvalitet. Maskinen kan levereras med eller utan skyddskåpa, enligt önskemål. Specifikationer: Materialbredd (mm): 416 Materialtjocklek (mm): 0,4–0,5 Motoreffekt (kW): 3 + 1,1 Valsningshastighet (m/min): 10–15

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, BESKRIVNING: Nedpfxjzvaibj Akaswn Komplett produktionsprocess: hydraulisk avrullning, styrd matning, valsformning, hydraulisk efterkapning och automatisk utmatning/stapling. Profilspecifika verktyg för TR135-310-930, högprofilsplåt. Siemens PLC/HMI-styrning och Schneider frekvensstyrda huvudmotorer. Minsta tjocklek: 0,75 mm, maximal tjocklek: 1,5 mm. Effektiv bredd: 930 ± 5 mm. Matningsbredd: 1500 mm. Galvaniserad plåt, sträckgräns: 350 MPa. Arbetshastighet: ca 20 m/min. Stapellängd: 12 m. Linjens placering: Serbien.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Metallsidningslinje ”Soffit” SPM-1 auto Metallsidningslinje ”Soffit” SPM-1 auto är en utmärkt lösning för företag verksamma inom tillverkning av metallsiding och metalliska dekorativa element för olika byggnader och konstruktioner. Soffitprofiler är mycket populära vid utformning av gavelpartier, takutsprång och vindsvåningar, och utan perforering kan de även användas som fasadbeklädnader för byggnader av olika utformning. Perforerade hål ger dessutom extra ventilation under taket och därmed optimala förutsättningar för taksystemet. Luftcirkulationen hjälper till att motverka kondensbildning, överdriven fukt samt korrosion på metalltaktäckningar eller trapetsplåt. Metallsiding Soffit SPM-1 auto är en helautomatisk produktionslinje. Utrustningen kan levereras som en fristående automatisk maskin, bestående av en profilvals med automatsystem och automatisk profilklipp (guillotin), eller i kombination med en haspel. Metallhaspeln kan vara manuell för bandrullar upp till 800 kg, eller automatisk (med loopkontroll och hastighetsreglering) för rullar upp till 1500 kg. Teknisk specifikation: Mått (mm): 6650x1200x1600 Vikt (kg): 2900 Drivmotoreffekt, valsverk: 3 kW, 380V Drivmotoreffekt, klippsax: 1,1 kW Maximal plåttjocklek (mm): 0,6 Antal formningssteg: 18 Axeldiameter (mm): 55 Valshastighet (m/min): 10–15 Den automatiska rullformningsmaskinen SPM-1 auto tillverkar soffitpaneler i obegränsad längd. Maskinen har 18 par formningsvalsar, vilket säkerställer hög kvalitet på slutprodukterna. En särskild perforeringsmodul finns i maskinens slutfas och ansvarar för att stansa perforeringshål under rullformningen. Maskinen kan användas både med och utan denna modul, vilket gör det möjligt att producera paneler med eller utan perforering beroende på kundens önskemål. Vi använder legerat verktygsstål till valsarna och tillverkar dem med högprecisions CNC-svarvar, vilket säkerställer hög produktstandard. Guillotinsaxen är placerad vid maskinens utmatning och drivs elektrisk. Denna lösning är mer pålitlig jämfört med pneumatiska eller hydrauliska klipplösningar från andra leverantörer. Linjens valshastighet är 10–15 meter per minut, med möjlighet till programstyrd justering. Teknisk specifikation: Materialbredd (mm): 409 Materialtjocklek (mm): 0,4–0,6 Motoreffekt (kW): 3 + 1,1 Valshastighet (m/min): 10–15 Nwedpowwip Aefx Akasn

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2024, Funktionalitet: helt fungerande, plåttjocklek (max.): 3 mm, total bredd: 2 000 mm, total längd: 14 130 mm, total höjd: 2 170 mm, inspänning: 380 V, effekt: 40 kW (54,38 hk), totalvikt: 13 680 kg, Vi erbjuder denna begagnade Huachen ROLL FORMING MACHINERY HC50-60X80-100-120, tillverkad år 2024. Modell: HC50-60X80-100-120 Mått: 14130×2000×2170 mm Serienummer: 202408976 Effekt: 32,5+7,5 kW Vikt: 13680 kg Tillverkningsdatum: 2024-08-12 Spänning: 380 V Frekvens: 50 Hz Standard: YB/T 4249-2011 BEGAGNAD PROFILVALSMASKIN FÖR OMEGA-PROFILER – I NYSKICK Tekniska egenskaper • Tillverkning av Omega-profiler 80 – 100 – 120 (se tekniskt datablad) • Automatisk profilväxling för Omega-profiler • Maximal bearbetningstjocklek: 3 mm • Linjär håltagning • Håltagning i profilens höjd • Komplett profilvalslinje, redo för användning • Hög precision och repeterbarhet för profilerna Maskinens skick • Begränsad användning: endast 10 månaders drift • Fungerar perfekt • Regelbundet underhåll • Utmärkt mekaniskt och estetiskt skick Fördelar • Korta inställningstider tack vare automatisk profilväxling • Idealisk för medelhöga till höga produktionsvolymer Nwsdpfx Akez D Dxgoajn • Ett utmärkt alternativ till att köpa en ny maskin Kan inspekteras och testas. Teknisk dokumentation finns tillgänglig. Attraktivt pris.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Dura stängsel metall automatisk profilvalsformningsmaskin MPF-1 auto Nwjdpfxetp H Ero Akasn Dura stängsel metall automatisk profilvalsformningsmaskin MPF-1 auto är en effektiv lösning för företag som vill öka eller starta produktion av metallspjälor för durastängsel. Ett metallspjälstängsel är en profiltyp som tillverkas genom att man rullar platt metall genom maskinens valsar för vidare användning inom tillverkning och montering av metallstängsel. Ett durastängsel (eurospjälstängsel) har ett attraktivt utseende och passar perfekt i vilken design som helst utan att skapa en rörig eller överlastad känsla. Durastängslet är ett utmärkt val för byggnation av hus, sommarstugor eller andra typer av byggnader. Dura stängsel profilvalsformningslinje MPF-1 är helautomatisk och kan utföra produktionen av metallspjälor i fullt automatiskt läge. Linjen består av följande delar: - Automatisk metallavhasplare som hanterar rullar upp till 1,5 ton och med coilbredd upp till 350 mm. Avhasplaren matar in metallen i formningsmaskinen; rullen monteras på upplindaraxeln, innerdiametern anpassas och metallen leds in under matningsmekanismen. Därefter förs metallen till formningsmaskinen. Som tillval kan linjen utrustas med manuell avhasplare eller användas utan. - Själva valsformningsdelen, som består av valsar med olika diameter och konfiguration för att forma och profilera metallen enligt önskemål. - Guillotinsax för kapning av färdiga produkter i önskad längd och antal. Guillotinen arbetar automatiskt. - Linjeautomationssystemet består av manuell styrpanel, automatisk kontrollpanel och displayställ. Med den manuella panelen kan maskinen ställas in och testas i manuellt läge. Den automatiska kontrollpanelen används när linjen arbetar i automatläge, där kvantitet och längd på profilerna samt kapningsprogrammering ställs in. Med dura stängsel metallsystem MPF-1 auto får du en helautomatisk lösning för produktion av metallstängselprofiler, med minimalt arbete men högsta kvalitet och anpassade dimensioner. Specifikationer: Max materialtjocklek (mm): 0,55 Effekt (kW): 1,5 + 1,1 + 2,2 Valshastighet (m/min): 10–15

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Fönsterbläck rullformningsmaskin PO-1 möjliggör produktion av "fönsterbleck"-profiler genom att rulla plåten genom formningsvalsar. Ett fönsterbleck är en komponent som används i stor utsträckning inom byggnation vid installation av fönster. Traditionellt bockas fönsterblecket steg för steg med en manuell bockmaskin. Detta är en billigare men mer tidskrävande process. Plåten måste förmärkas inför varje bockningsmoment. Varje bockning utförs sedan med en manuell bockmaskin. Operatören måste ställa in rätt mått efter markeringarna, fixera plåten med maskinens fastspänningsmekanism och därefter utföra bockningen. Längden på fönsterblecket begränsas av den maximala arbetslängden för bockmaskinen. Därför är varje manuell bockning tidsödande och tillverkningsprocessen blir kostsam och ineffektiv. För att effektivisera produktionen erbjuder vi fönsterbläck rullformningsmaskinen PO-1. Denna maskin formar fönsterbleckets profil på båda sidor samtidigt i en enda operation. Rullningshastigheten är 10 m/min. Maskinen är utrustad med 7 par formningsvalsar. Minsta bredd för fönsterbleck vid samtidig rullning av båda sidor är 120 mm och största bredd är 610 mm. Nwodpfslwt Adox Akaon För att ändra bredd på fönsterblecket används enkelt justerhandtaget, vilket gör det mycket smidigt att ställa om maskinen för olika bleckbredder. Själva justeringen är alltså inte tidskrävande. Det är även möjligt att rulla fönsterbläcket i två steg i maskinen.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Falsad takplåtsmaskin F3 med längdmätare är utvecklad av vårt företag för att tillverka stående falspaneler för installation av tak och fasader på olika typer av byggnader och konstruktioner. Plåtämnen matas genom maskinens formvalsar för att få önskad form på falspanelen. Denna produktionsmetod möjliggör en produktionstakt på cirka 10 meter per minut och är passande för alla takföretag. Maskinen är utrustad med ett smidigt system för breddjustering, vilket innebär att det bara tar några minuter att ställa om från en panelbredd till en annan. F3-maskinen kan arbeta med panelbredder från 200 till 700 mm. Det går att använda både plåt och coil av galvaniserat stål, koppar, zink, aluminium, rostfritt stål med mera. Maximal plåttjocklek för arbetet är 0,8 mm. Falsad takplåtsmaskin F3 kan levereras i standardsutförande samt med extra tillbehör som tillför ytterligare funktionalitet och förenklar arbetsprocessen. Som tillval erbjuder vi ett golvavhaspel, som tack vare sin låga vikt och kompakta storlek kan användas direkt på arbetsplatsen – ställ in coil på avhaspeln och mata in till maskinen. Som tillbehör finns även längdmätare för att köra ut paneler i exakt samma längd i halvautomatiskt läge, utan att behöva märka ut med måttband och tejp. Med dessa tillbehör sparar du tid och ökar precisionen. Tillsammans med längdmätaren köper många kunder även ett tvärsnittskniv för att kapa paneler i önskad längd direkt från coil. Vi erbjuder även valsar för att profilera falsade paneler med rillor, vilket ger mer styvhet till taksystemet. Maskinen kan användas med eller utan dessa valsar. Extra radiussats gör det möjligt att tillverka paneler med stor böjningsradie, exempelvis för hangarer och andra specialkonstruktioner. Vi har färdiga lösningar för produktion av takpaneler till hangarbyggnader. För att skydda mot skador erbjuder vi toppkåpa, som förhindrar att främmande föremål hamnar i maskinen och ökar säkerheten under drift – falsad takplåtsmaskin F3 med toppkåpa. Nwedpeh Aw Rnefx Akaon För låsstängning av den stående falsen används särskilda falsverktyg. Vid montage av takpaneler använder takläggare glidklämmor som fästelement – vi erbjuder stanspressar för deras tillverkning. Med falsad takplåtsmaskin F3 kan våra kunder och samarbetspartners producera effektiva takpaneler med stående fals och, med extra tillbehör, göra processen både snabbare och smidigare.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, total bredd: 2 300 mm, total längd: 9 000 mm, total höjd: 2 300 mm, totalvikt: 9 000 kg, Mobil valsformningsmaskin för stålbyggnader utan ramverk Automatisk produktionslinje för självbärande stålhangarer och välvda tak Den mobila valsformningsmaskinen är konstruerad för att producera självbärande, välvda stålpaneler på plats, vilka används för att bygga stålbyggnader utan ramverk, välvda hangarer och självbärande metalltak. Tekniken möjliggör konstruktion av stålbyggnader med stora spannvidder utan traditionellt invändigt stålstommeverk. Stålbandet formas till en strukturell profil, kapas till önskad längd och böjs sedan till den önskade byggnadens radie. Flera välvda paneler sammanfogas med en speciell falsningsmaskin för att skapa en stark, sammanhängande och självbärande välvkonstruktion. Utrustningen kan användas för konstruktion av: stålhangarer utan ramverk flygplanshangarer jordbruksbyggnader byggnader för lagring av spannmål och maskiner lagerlokaler industribyggnader verkstäder garage stallbyggnader idrottsanläggningar självbärande ståltak tillfälliga byggnader militära och logistiska lageranläggningar Mobil produktion direkt på byggplatsen En av de största fördelarna med denna teknik är möjligheten att producera kompletta strukturella paneler direkt på byggplatsen. Den huvudsakliga formnings- och böjutrustningen är monterad på ett mobilt släpvagnschassi. Maskinen kan därför transporteras till byggplatsen, där stålbandet omvandlas till färdiga, välvda strukturella paneler. Detta är särskilt viktigt för långa paneler som annars skulle vara svåra eller dyra att transportera. Den levererade maskinen har två axlar och åtta däck avsedda för att kunna förflyttas runt på byggplatsen. Produktionsprocess Den kompletta produktionsprocessen består av flera steg: Stålband → Avlindning → Formning av rak profil → Kapning till längd → Böjning → Panelinfalsning → Lyft → Installation Den medföljande tekniska manualen beskriver maskinen som en kombination av en valsformningssektion och en välvningssektion, med elektriskt drivna formnings- och böjenheter och hydraulisk kapning. Huvudsakliga tekniska specifikationer Parameter Specifikation Maskintyp Mobil valsformningslinje för välvda paneler Användningsområde Stålbyggnader utan ramverk / självbärande stålbyggnader Matningsbredd 1000 mm Effektiv profilbredd Cirka 610 mm Materialtjocklek 0,8–1,5 mm Formningsstationer 13 + 1 Hastighet för formning av raka paneler Upp till 15 m/min Hastighet för formning/böjning av välvda paneler Upp till 13 m/min Hastighet för infalsning Cirka 6 m/min Formningsmotor 7,5 kW Böjningsmotor 5,5 kW Kapmotor 4,0 kW Ytterligare driftmotor 3,0 kW Total installerad motoreffekt Cirka 20 kW Kapningssystem Hydrauliskt Kapverktygsmaterial Cr12MoV, värmebehandlat Valsmaterial 45# stål, förkromat och härdat Valsarnas hårdhet HRC 58–62 Styrsystem PLC Maskinens mått Cirka 9000 × 2230 × 2200 mm Maskinvikt Cirka 9000 kg Chassi 2 axlar / 8 däck Olika profilstorlekar finns tillgängliga Maskinen kan också tillverkas för olika strukturella profilmått beroende på önskad byggnadsspännvidd och användningsområde. Nsdpfx Akoztwx Ueaewn Tillgängliga konfigurationer kan inkludera olika: matningsbredder för stålband färdiga profilbredder profildjup ståltjocklekar välvradier byggnadsspännvidd Beroende på maskinkonfiguration kan profilerna utformas för relativt små byggnader såväl som stora, självbärande välvkonstruktioner.

Skick: nästan som ny (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Helt ny C50–160 automatisk profileringsmaskin | Monteringsstrukturer för solpaneler | Lagerförda produkter, Kina PRIS OCH TILLGÄNGLIGHET * Pris per maskin: 79 900 USD – FOB Kina * Pris för båda maskinerna: 155 000 USD – FOB Kina * Skick: Helt ny / oanvänd * Antal: 2 kompletta produktionslinjer * Plats: Kina Nwedjz Ny Icjpfx Akasn * Tillgänglighet: Lagerförd – omedelbar tillgänglighet PRODUKTBESKRIVNING: Två helt nya, fullständigt automatiska C50–160-profileringslinjer, utformade för tillverkning av monteringsstrukturer för solpaneler och industriella C-profiler i stål. Båda maskinerna är helt tillverkade och finns tillgängliga i lager i Kina, vilket eliminerar standardmässiga leveranstider för tillverkning. Varje produktionslinje har datorstyrd, automatisk justering av profilstorleken, integrerad hydraulisk stansning, servo-styrd hydraulisk skärning och PLC-styrd pekskärm. Maskinerna är lämpliga för tillverkare av monteringsstrukturer för solpaneler, producenter av stålprofiler och företag inom industriell tillverkning. TEKNISKA SPECIFIKATIONER * Modell: C50–160 automatisk profileringslinje * Materialtjocklek: 2–4 mm * Profilområde: C50–160 mm * Material: Q235–Q345-stål / Al-Mg-Zn-belagt stål * Profileringshastighet: 20–25 m/min * Antal profileringsstationer: 16 * Huvudmotorns effekt: 22 kW * Avrullarens kapacitet: 5 ton * Justering av profilstorlek: Datorstyrd, automatisk * Stanssystem: Hydrauliskt – rektangulära och bottenhål * Skärsystem: Servo-styrd hydraulisk skärning * Styrsystem: PLC-pekskärm * Strömförsörjning: 380 V / 50 Hz / 3 faser * Ungefärlig maskinvikt: 15 ton per linje EN KOMPLETT PRODUKTIONSLINJE INNEHÅLLER * 5-tons avrullare * System för utjämning och matning * Hydraulisk stansenhet med formar * Automatisk huvudprofileringsmaskin * Servo-styrd hydraulisk skärsystem * Mottagningsbord * PLC-styrd elskåp * Kylcirkulationssystem * Reservdelar enligt specifikation VIKTIGASTE FÖRDELAR * Helt ny, oanvänd produktionsutrustning * Lagerförda produkter i Kina * Omedelbar tillgänglighet utan väntetid för tillverkning * Datorstyrd, automatisk justering av profilstorleken * Integrerad hydraulisk stansning och servo-styrd skärning * Lämplig för tillverkning av monteringsstrukturer för solpaneler * Konkurrenskraftigt FOB-pris från Kina * Kan köpas individuellt eller tillsammans Teknisk dokumentation och möjligheter till inspektion tillhandahålls på begäran. Kontakta oss för ytterligare tekniska detaljer.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Takpanelmaskin F3 med skyddskåpa Takpanelmaskin F3 är en takläggningsmaskin som används vid tillverkning och installation av stående fals-takpaneler. Med hjälp av en elmotor överförs vridmomentet från motorn via kedjehjul och drivkedjor till maskinens formvalsar som roterar och formar önskat profil. För att skydda operatörer vid arbete med takpanelmaskinen erbjuder vi utrustning med standardiserade sidokåpor samt extra övre skyddskåpa för att säkra formningsområdet på maskinen. Njdpoh R I Iusfx Akaewn Genom att använda den stående fals-takmaskinen F3 med skyddskåpor minimeras risken för personskador och maskinen skyddas mot att främmande föremål tränger in i arbetsmekanismen. Under drift är det möjligt att avlägsna den övre skyddskåpan och endast använda sidokåporna vid behov. Om övre skydd ej önskas kan maskinen köpas utan denna. Vår takpanelmaskin F3 är lätt och mobil, vilket gör att du kan använda den både i verkstaden och direkt på arbetsplatsen, vilket minskar kostnader för transport. Takpanelmaskin F3 har en speciell ställskruv för justering av panelbredd. Du behöver bara vrida ställskruven för att få önskad panelbredd. Stående fals-takmaskin F3 kan bearbeta olika material såsom stål, aluminium och koppar. Maskinen kan ställas in för valsning av olika materialtjocklekar. Som tillval till F3-maskinen kan du få: - längdmätare - rullset för ribbade paneler - rullset för radiepaneler - tvärskärkniv - rullställ/decoiler - handfalsare - elektrisk falsmaskin ESM-1 - glidklamrsformer - ribbad takpanelsmaskin RPFM

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1990, TUNGT RULLFORMNINGSANLÄGGNING 10 STATIONER BREDD: 260 mm Nwodpfx Akeymzzuoasn

Skick: helrenoverad (begagnad), Rullformningslinje Nsdpfx Akjg Rkv Eeaswn

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, total bredd: 1 000 mm, total längd: 1 600 mm, total höjd: 950 mm, effekt: 1,5 kW (2,04 hk), Taktäckningsmaskin F3-27 med clip-relief LLC "Evolutioner" har konstruerat takpanelmaskinen F3-27 med clip-relief för tillverkning av metalltak med dubbelfalsprofil. Falsad takplåt används i stor utsträckning vid byggnation av olika typer av byggnader och konstruktioner, samt vid renovering av äldre hus och arkitektoniska objekt. Den falsade profilen ger taket ett snyggt utseende och framhäver dess unika, estetiska design. I modern byggnation används falspaneler ofta även som fasadbeklädnad på väggar av olika byggnader. Taktäckningsmaskinen F3-27 möjliggör tillverkning av takpaneler i metall i valfri längd – valsningslängden är obegränsad. Maskinen är relativt lätt, vilket gör det möjligt att använda den direkt på montageplatsen så att panelerna kan formas direkt på taket. Detta eliminerar behovet av att transportera färdiga takpaneler från verkstad till taket, vilket förhindrar skador och minskar transportkostnaderna. Nedpfxop Stgno Akaown Tekniska data: Valsningslängd – obegränsad; Antal formningssteg: 7; Falsens höjd (mm): 27 Maskinen F3-27 är utrustad med ett enkelt system för breddjustering – för att justera panelbredden behöver du bara vrida på det särskilda handhjulet. Som tillval till F3-27 kan du få: - Tvärgående avskärningskniv - Längdmätare - Rullset för korrugerad panel - Rullset för radiepanel - Handsömare för falsade paneler - Elektrisk sömmaskin ESM-1 - Tillverkare för glidclips - Tillverkare för fasta clips - Golvavhasplare - Maskin för tillverkning av korrugerad panel (RPFM) - Automatisk avskärning med styrsystem Den portabla takpanelmaskinen F3-27 har sex par formvalsar för att skapa en profilhöjd på 27 mm samt ett extra stativ för att forma clip-relief. Clip-relief är en särskild bockning på panelen avsedd att dölja glidande eller fasta clips under. Dessa clips används för att förankra takpanelen i takkonstruktionen. Vi tillverkar även följande maskiner för metalltakpaneler: - Maskin för falsad takplåt F3 - Takpanelmaskin F3-9 med clip-relief - Panelvalsverk för snap-lock SL-1 - Automatisk snap-lock maskin SL-1 auto

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2023, Funktionalitet: helt fungerande, Kompletta produktionslinjer för P20- och P30-flänsprofiler för ventilationskanaler, inklusive system för applicering av butyltätning Till salu erbjuds ett komplett set med två professionella produktionslinjer för tillverkning av P20- och P30-flänsprofiler, vilka används vid tillverkning av rektangulära ventilationskanaler och tillbehör. Setet inkluderar: - Produktionslinje för P20-flänsprofiler - Produktionslinje för P30-flänsprofiler Båda maskinerna är utrustade med ett integrerat system för applicering av butyltätning. Beroende på produktionskraven kan profilerna tillverkas med eller utan förapplicerad butyltätning från fabrik. Detta ger fullständig flexibilitet och gör det möjligt att anpassa de färdiga profilerna till olika tillverkningstekniker för kanaler och kundspecifika krav. Maskinerna utför hela produktionsprocessen – från avlindning av spolar, via flerstegsformning, till automatisk kapning av den färdiga profilen till önskad längd. Tekniska fördelar: - 18 formningsstationer - Automatiskt, PLC-styrt kapningssystem - Produktionshastighet upp till 9 m/min utan applicering av tätning - Produktionshastighet upp till 5 m/min med applicering av butyltätning - Integrerat system för applicering av butyltätning - Kompletta produktionslinjer för P20- och P30-profiler Nwjdpfx Aszx Rz Hjkajn Båda maskinerna är i mycket gott tekniskt skick. Sedan de togs i bruk har de uteslutande använts för vår egen tillverkning av ventilationskanaler. De har inte använts för kontinuerlig massproduktion av profiler för kommersiell försäljning, och deras totala användningsgrad är därför relativt låg. Båda produktionslinjerna är fullt funktionsdugliga, korrekt inställda, testade och redo för omedelbar produktion. Maskinerna erbjuds som ett komplett set med P20 + P30, vilket gör det möjligt för köparen att etablera egen produktion av de två vanligaste flänsprofilstorlekarna som används vid tillverkning av rektangulära ventilationskanaler och tillbehör. Hjälp med flytt och driftsättning Vi kan erbjuda teknisk hjälp med demontering och flytt av maskinerna. Vi kan också stödja köparen med installation, justering, testning och driftsättning i den nya produktionsanläggningen, för att säkerställa att båda linjerna är korrekt installerade och redo för produktion efter flytten. Maskinerna kan inspekteras under drift, och produktionstester kan utföras före köpet. Det angivna priset är exklusive moms, som tillkommer där så är tillämpligt.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Metalltaksprofilmaskin SLP-1 auto med sidopressningsfunktion är vårt företags senaste projekt inom utrustning för produktion av metalltak. Snap lock-maskinen SLP-1 auto kan tillverka klickfals-paneler med fixeringshål och stansa ut sidodelarna på panelerna, vilket möjliggör kantbockning av panelen för anslutning till takets övriga element. Maskinen är utrustad med ett automatiserat styrsystem och produktionen sker i helautomatiskt driftläge. Processen fungerar enligt följande: operatören matar in metallbandet i maskinens matningsvalsar, som transporterar det vidare till valsverksdelen. Vid starten av valsningsprocessen gör två pneumatiska pressar från vardera sidan av maskinen sidoutskärningar på panelerna. Efter utskärningen leds materialet vidare till nästa omgång valsar, vilka gradvis formar takpanelens profil och stansar ut fixeringshål med specialverktygsvalsar. Efter valsning delar en särskild automatisk klippmaskin av panelen till önskad längd. Eftersom maskinen gör sidoklipp av panelerna i produktionsstarten, beskärs endast panelens plana del i slutet av processen. Detta ger bättre panelkvalitet och eliminerar deformationer som vanligtvis uppstår vid profilklippning, då giljotinens sax måste klippa inte bara plant material utan även falsdelen av panelen. Specifikationer: Mått (mm): Valsmaskin: 3000x1400x900 Giljotinsax: 400x1120x1130 Vikt (kg): Valsmaskin: 643 Giljotinsax: 110 Drivkraft: Valsmaskin: 1,5 kW, 220V (eller 380V på begäran) Giljotinsax: 1,1 kW Max plåttjocklek (mm): 0,6-0,7 Arbetsstyckesbredd (mm): 250-700 Valshastighet (m/min): upp till 10 Metalltaksprofilmaskin SLP-1 auto har automatiserat styrsystem vilket minimerar operatörens arbetsinsats – denne anger bara antal paneler och deras längd på styrdatorn, sedan valsar och klipper maskinen automatiskt. Detta minskar den mänskliga faktorns påverkan, och produktionsfelen blir minimala – alla paneler får samma mått och är redo för vidare installation. SLP-1 auto click-falsprofilmaskin har ett enkelt breddjusteringssystem – för att ställa om mellan olika panelbredder vrider operatören bara justerhjulen, vilket gör omställningen mycket snabb för denna typ av arbete. Som tillval kan metalltaksprofilmaskin SLP-1 auto utrustas med: - Klippkniv för att kapa bandplåten i slutet av valsprocessen och därigenom minska mängden spill. - Räfflade valsar för att kunna göra smala eller breda stopp i mittzonen av panelen. - Mikrovågsmodul för att forma små bockningar över hela panelens bredd, vilket ger taket ett intressant och uppseendeväckande utseende. - Avrullare (kan vara golvstående, manuell konsol eller automatisk konsol). Njdjuzv Tzjpfx Akaewn

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Komplett och körklar rullformningslinje för tillverkning av vägräcken och vägskyddssystem med flera profilalternativ. Bosporas Machinery är en tillverkare av coilhanterings- och rullformningslinjer som levererar högpresterande och kundanpassade industriella lösningar världen över. Denna rullformningslinje för vägräcken är utvecklad för produktion av vägsäkerhetsbarriärer och skyddssystem med hög precision och effektivitet. Systemet erbjuder en komplett, nyckelfärdig lösning från coilmatning till stapling av färdig produkt. Linjen är konstruerad för kontinuerlig drift och säkerställer stabil produktion, jämn produktkvalitet och långsiktig driftsäkerhet i krävande industrimiljöer. PRODUKTIONSKAPACITET Systemet kan tillverka olika vägräcks- och stödstolpsprofiler: - 2-vågs (W Beam) vägräcke - 3-vågs vägräcke - C-stolpsprofil - Sigmaprofil - Omegaprofil Nsdpfjyzfi Tox Akaewn - Ray A & Ray B profiler LINJEKONFIGURATION Produktionslinjen består av: - Hydraulisk decoiler (10 tons kapacitet) - Riktverk med servomatning - Hydraulpress - Stans- och hålsystem - Rullformningsmaskin - Flygande saxskärsystem - Transportsystem - Automatisk staplingsutrustning TEKNISKA EGENSKAPER - Högprecision rullformningssystem - Servostyrd matning för exakt stansning och formning - Kraftig maskinkonstruktion för kontinuerlig drift - Modulär och anpassningsbar linjekonfiguration - Avancerat automationssystem (PLC- och HMI-styrt) DRIFTFÖRDELAR - Nyckelfärdig produktionslösning - Hög produktionseffektivitet - Jämn och hög produktkvalitet - Flexibel profilproduktion - Kortare leveranstid jämfört med europeiska tillverkare TILLVAL OCH ANPASSNING - Olika profildesigner och verktygsalternativ - Uppgraderade automations- och styrsystem - Integration med coilhanteringslinjer - Skräddarsydda tekniska lösningar ANVÄNDNINGSOMRÅDEN - Vägsäkerhetssystem - Infrastrukturprojekt för väg - Bygg- och anläggningsprojekt - Industriella barriärsystem VÅR ERFARENHET INKLUDERAR: - Vägräcksproduktionslinjer - C-, U-, Z- och solpanelsprofil-linjer - Produktionslinje för traverser till logistiklager - Kabelstegproduktion - Hyllsystem för marknader - Linjer för undertak i metall - Solpanelsramar och infästningssystem - Armaturhöljen och lockproduktion - Topp- och sidoplåt till panelradiatorer - Produktionslinjer för metallgaller och plåtar - Dörr- och dörrkarmproduktion i metall - PVC-fönster- och gipsskiveprofil-linjer - Lantbruks- och djurhållning - Jordbruksfordonsapplikationer - Målningsanläggning för panelproduktion - Fordonsindustrins applikationer - Coilstansningsapplikationer - Vitvaruindustrins applikationer

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, total bredd: 750 mm, total längd: 2 900 mm, total höjd: 1 160 mm, garantitid: 12 månader, totalvikt: 400 kg, Kompakt valsprofileringsutrustning för tillverkning av metallrännor för stuprör Denna portabla valsprofileringsmaskin är konstruerad för att tillverka rektangulära metallrännor och stuprör av förlackerat eller ytbehandlat plåtstål. Maskinen formar gradvis ett platt metallstycke till en färdig rektangulär profil som är lämplig för stuprörssystem i bostäder, kommersiella fastigheter och industrier. Dimensionerna och geometrin på det färdiga stupröret kan tillverkas enligt kundens tekniska krav. Valsprofileringsverktyget är utformat för en specifik rektangulär profil, med hänsyn till den erforderliga bredden, höjden, hörnets form, ytmönster, materialtjocklek och typ av anslutning. Maskinen är lämplig för tillverkare av: rektangulära metallrännor; stuprör; stuprörssystem; rännor och stuprörskomponenter; takdetaljer; fasad- och plåtarbeten; skräddarsydda kallformade metallprofiler. Dess kompakta storlek och relativt låga vikt gör den lämplig för små verkstäder, takläggarfirmor och produktionsanläggningar där en stor, stationär valsprofileringslinje inte behövs. Anpassade profildimensioner Den färdiga profilen tillverkas enligt kundens ritning, prov eller tekniska specifikation. Maskinen levereras därför som en anpassad valsprofileringsmaskin för rektangulära rännor, konfigurerad för den önskade färdiga produkten. Den grundläggande produktionsprocessen är: Avvecklingsenhet → Valsprofileringssystem → Manuell sågning Viktiga fördelar Kompakt och portabel konstruktion Anpassade verktyg för den önskade ränndimensionen Produktion direkt från ytbehandlat plåtstål Lämplig för förlackerat och galvaniserat material Gradvis valsprofilering med kontrollerad materialdeformation Låg installerad motoreffekt Enkel hantering och underhåll Lämplig för små och regelbundna produktionsserier Färdiga produkter kan kapas till önskad längd Minskad beroende av inköpta, färdiga rännor Lämplig för verkstäder med begränsat produktionsutrymme Material Standardkonfigurationen är utformad för ytbehandlat plåtstål med en tjocklek på cirka 0,4–0,5 mm. Beroende på den överenskomna konfigurationen kan maskinen bearbeta: förlackerat stål; galvaniserat stål; polymerbelagt plåtstål; Nwjdpfjzrnxcjx Akasn andra tunna plåtmaterial efter teknisk godkännande. Den exakta materialkvaliteten, draghållfastheten, tjockleken och ytbehandlingen måste anges innan valsprofileringsverktyget konstrueras. Tekniska specifikationer: Maskintyp Portabel valsprofileringsmaskin Färdig produkt Rektangulär metallränna / stuprör Profildimensioner Enligt kundens specifikation Material Ytbehandlat plåtstål Materialtjocklek Cirka 0,4–0,5 mm Profileringshastighet Cirka 3–8 m/min Huvudmotoreffekt 3 kW Transmission Kugghjul och kedjedrift Extra profileringselement Polyuretan-hjul Skärsystem Manuell cirkelsåg Maskindimensioner Cirka 2860 × 730 × 1160 mm Maskinvikt Cirka 400 kg Elektrisk anslutning 380 V, 50 Hz, 3-fas* Kompakt maskindesign Detta gör den lämplig för: takläggare; tillverkare av stuprörssystem; plåtarbeten; ränn- och stuprörstillverkare; byggkomponenttillverkare; små och medelstora produktionsanläggningar; företag som tillverkar skräddarsydda takdetaljer. Leveransomfång Ett anpassat set av valsprofileringsverktyg kommer sedan att utformas för den önskade produkten.

Skick: bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, år för senaste översyn: 2023, SV: Komplett och fungerande linje för profilering av stålplåt från band, t.ex. Magnelis, till valfria profiler, t.ex. C-profiler, som används i solcellsanläggningar och solparker, konstruktion av stålhallar, vindskydd samt för tillverkning av möbler m.m. säljes. Linjen, inklusive avrullare, står i en uppvärmd hall i nästan laboratorielika förhållanden, och köparen har möjlighet att testa den innan köp. Jag har kontakter med företag som levererar uppsättningar av profileringsvalsar för specifika profiler, samt med företag som sysslar med att modernisera sådana maskiner för att utöka deras kapacitet m.m. Priset inkluderar profileringslinjen utan tillbehör och avrullare, vilka kan köpas separat. *Profileringsmaskin: Maximal tjocklek på stålbandet för profilering: 3 mm Maximal bredd på stålbandet: 300 mm Maximal profileringshastighet: 40 m/minut (jämn, steglös justering) Nwjdpju A U Utsfx Akaen Antal arbetsbord: 3 set Antal profileringsramar: 15 set *Utrasteringsbord efter profilering: Längd: 650 cm *Avrullare för stålband, säljs separat: Maximal vikt på stålbandet: 5000 kg Maximal ytterdiameter på rullen: 150 cm Maximal bandbredd: 90 cm Maximal avrullningshastighet: 40 m/minut (jämn, steglös justering) Mer information endast via telefon, jag svarar inte på meddelanden. En faktura med moms kommer att utfärdas för produktionslinjen. Linjen finns i Polen, nära gränsen till Ukraina (staden Krosno).

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2015, drifttimmar: 2 600 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 15243485, typ av ingående ström: trefas, total bredd: 3 600 mm, total längd: 39 700 mm, total höjd: 1 900 mm, inspänning: 380 V, totalvikt: 19 700 kg, Linjen består av en dubbel avrullare, ett förvärmningsavsnitt, en uppsättning formningsvalsar, en skumningsmaskin, ett polymeriseringsbord, ett skärsystem med en rörlig såg, ett bandtransportör, ett staplingsbord med retursystem och en styrpanel. Linjen är utrustad med ett COMBI-system som möjliggör snabb omställning mellan olika profiltyper. Linjen producerar två profiler: 1. H39 mm, spolbredd 120 mm, tjocklek 0,2–0,25 mm 2. H45 mm, spolbredd 136 mm, tjocklek 0,2–0,25 mm Tekniska specifikationer: Nwedezwb D Njpfx Akasn - maximal linjehastighet – 36 m/min - maximal profilängd – 6,5 m - maximal spolvikt – 500 kg - linjens ungefärliga effektförbrukning – 36–40 kW VIKTIGT: Linjen producerar för närvarande endast profiler utan hål. Det är dock möjligt att integrera en modul för håltagning i linjen mot en extra kostnad.

Skick: reparationsbehov (begagnad), Tillverkningsår: 2007, Valsbaserad profileringslinje för tillverkning av profiler för torrmonteringskonstruktioner, utan hydraulaggregat. Nwjdpfx Ajzy Ekfokaen Plats: I vår verkstad.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Metallstaket-pålrullformningsmaskin MFP-1 är designad av vårt företag för att tillverka halvrunda pålprofiler i metallstaket. Denna profil är mycket eftertraktad och populär bland företag som arbetar med tillverkning, installation och försäljning av metallstaket. Själva profilframställningen sker i flera steg: först formas kanterna på det plana metallämnet genom kantning, därefter formas profilens höjd och halvrunda form, och i sista valssteget skapas en ribba i profilens mitt. Detta antal formningssteg möjliggör smidig övergång mellan plåtämnen under processen och garanterar hög slutkvalitet på produkten. Som ämne kan man använda en metallremsa med nödvändig bredd och längd, vilken förbereds genom förkapning i exempelvis plåtslitter eller gradsax. Efter valsformningen kan man använda vår specialutvecklade klippverktyg för att ge staketpålen en snyggare avslutning. Klippverktyget har en rund profil som följer staketpålen och är tillverkad av specialstål som är härdad för att möta de höga kraven på skärverktyg inom denna utrustning. Vi kan leverera både halvautomatiska rullformningsmaskiner och manuella stanspressar för tillverkning av metallstaketpålar, samt även helautomatiska produktionslinjer. En helautomatisk linje kan inkludera: konsoldecoiler för metall, valsformningsmaskin med automatiseringssystem (för programmerbar mängd och längd på tillverkade pålar), automatisk elektrisk sax för slutkapning och staplingsenhet. Genom att samarbeta med oss kan våra kunder välja bästa möjliga lösning för sin produktion utifrån planerad volym, budget med mera. Nsdem Twnljpfx Akaewn För mer information om metallstaket-pål-rullformningsmaskin MFP-1, vänligen kontakta vår försäljningsavdelning.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Automatisk rullformningslinje för tillverkning av stålramar i tunnplåt Denna automatiska rullformningslinje är konstruerad för tillverkning av stålramar i tunnplåt (LGS) och kallformade stålprofiler (CFS), vilka används i stålramskonstruktioner för bostäder, modulbyggnader, kommersiella byggnader och prefabricerade byggsystem. Produktionslinjen utför automatiskt matning, utjämning, stansning, rullformning, profilmärkning och hydraulisk kapning enligt digitala produktionsdata. Detta är en idealisk lösning för tillverkare av: Stålkonstruktioner i tunnplåt Stålramshus Prefabricerade byggnader Modulbyggnader Småhus Kommersiella stålkonstruktioner Stålramskonstruktioner för bostäder Kallformade stålbyggsystem Flexibel maskinkonfiguration Rullformningslinjen kan levereras i två olika konfigurationer beroende på produktionsbehov. Fast profilmaskin Konstruerad för tillverkare som producerar en profilstorlek med maximal produktivitet och en förenklad maskininställning. Rullformningsmaskin för flera profiler Ett justerbart rullformningssystem som kan producera flera profilbredder på en maskin genom att ändra rullformningskonfigurationen. Denna lösning ger större flexibilitet i produktionen och minskar investeringskostnaderna jämfört med att köpa flera separata produktionslinjer. Komplett automatisk produktionsprocess Maskinen utför automatiskt följande operationer: Matning av stålband Utjämning av stålband Servostyrd stansning Hålstansning Spårstansning Stansning av servicehål Rullformning Profilidentifieringsmärkning Hydraulisk kapning till rätt längd Utsortering av färdig profil Produktionslinjen är konstruerad för att fungera med professionell programvara för design av stålramskonstruktioner. Operatören importerar produktionsdata som genererats från en byggnadsritning till maskinens styrsystem. Baserat på denna information tillverkar maskinen automatiskt varje konstruktionselement, inklusive: väggreglar spår golvbjälklag takstolar läkt balkar konstruktionsförstärkningar Varje komponent tillverkas med rätt längd, stansmönster och identifieringsmärkning som krävs för den slutgiltiga monteringen. Automatisk profilmärkning Nodpjzrt Ivjfx Akaewn Varje profil kan markeras automatiskt under produktionen. Typisk information för märkning inkluderar: Profilnummer Väggidentifiering Position för elementet Monteringsreferens Projektidentifiering Automatisk märkning förenklar profilsorteringen avsevärt och påskyndar monteringen på plats. Istället för att manuellt identifiera varje komponent får montörerna ett komplett produktionskit med varje profil tydligt identifierad. Automatiskt stanssystem Alla stansoperationer synkroniseras med rullformningsprocessen för att uppnå hög noggrannhet och repeterbarhet. Huvudfördelar Fullt automatisk produktion Datorstyrd tillverkning Automatisk profilmärkning Servostyrd stanssystem Hydraulisk kapning Hög dimensionsnoggrannhet Minskat materialspill Snabb produktion Flexibla profilstorlekar Lämplig för skräddarsydda husprojekt Minskat manuellt arbete Enkel montering tack vare profilidentifiering Användningsområden Tekniska specifikationer Typiska tillval inkluderar: Rullformningsmaskin för en profil Justerbar maskin för flera profiler Automatisk profilmärkning Servostyrd stansning Hydraulisk kapning Automatisk avlindare Hydraulisk avlindare Datorstyrt system Kompatibilitet med produktionshanteringsprogramvara

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Automatisk skär- och längdkapningslinje Skär- och längdkapningslinje för bearbetning av plåt från rullar Den automatiska skär- och längdkapningslinjen är konstruerad för längsskärning och tvärkapning av plåtrullar till remsor och platta ark med programmerbara längder. Produktionslinjen kombinerar flera processer i ett kompakt system: Inmatning av rullar Skärning Precisionsutjämning Servostyrd längdmätning Längdkapning Utransport av färdiga ark Automatisk stapling Maskinen är lämplig för bearbetning av galvaniserat stål, förlackerat stål och andra belagda plåmaterial som används vid tillverkning av ventilationssystem, tak, fasadsystem, valsformning och allmän plåtbearbetning. Huvudfunktioner Kombinerad skär- och längdkapningsproduktion Fullständigt automatisk drift Hydrauliskt skärsystem Precisionsutjämning av plåt Servostyrd längdmätning PLC-styrd produktion Användargränssnitt med pekskärm Hög produktionsnoggrannhet Kompakt maskinkonstruktion Pålitlig industriell konstruktion Materialbearbetning Lämpliga material inkluderar: Galvaniserat stål (GI) Förlackerat galvaniserat stål (PPGI) Belagt plåtstål Skärsektionen är utrustad med härdat verktyg som är konstruerat för exakt remproduktion. Skärsystemet ger exakta rembredder med stabil skärkvalitet under kontinuerlig produktion. Produktionslinjen är utrustad med ett automatiskt hydrauliskt längdkapningssystem. Typisk kapningstolerans: ±2,5 mm för arklängder upp till 5000 mm ±3,0 mm för arklängder mellan 5000 och 10000 mm Drivsystem Valsformnings- och inmatningssystemet drivs av: Huvudmotor: 4 kW Hydraulisk kraftenhet: 3 kW Kraftöverföring: Kedjedrift Industriell växellåda Kraftig mekanisk transmission Styrsystem Tekniska specifikationer Parameter Specifikation Maskintyp Automatisk skär- och längdkapningslinje Material GI / PPGI Maximal rullbredd 1000–1250 mm Materialtjocklek 0,25–0,1 mm Minsta skärbredd 60 mm Kraftig 120 mm axeldiameter Maximalt antal skärsknivar 5 Produktionshastighet 10–15 m/min Huvudmotor 4 kW Hydraulisk effekt 3 kW Skärnoggrannhet ±2,5 mm (≤5000 mm) / ±3 mm (5000–10000 mm) Skärtyp Hydraulisk längdkapning Transmission Kedjedrift Maskinkonstruktion Väggplåtsram + kolumnskärstruktur Maskinens mått Cirka 2500 × 1500 × 1400 mm Elektrisk anslutning 380 V / 50 Hz / 3-fas Produktionslinjen är lämplig för tillverkning av: Ventilationskanalsämnen Ventilationskomponenter Takplåtar Fasadbeklädnadspaneler Valsformningsämnen Plåtdetaljer Laserskärningsämnen Pressämnen Elskåpspaneler Industriella plåtprodukter Nwedpfx Akszrwhmoasn Fördelar Skärning och längdkapning i en och samma produktionslinje Kompakt maskinfotavtryck Hög bearbetningsnoggrannhet Låga underhållskrav Snabb omställning av produktionen Automatisk arkstapling Hög produktivitet Pålitlig hydraulisk skärning Precisionsutjämning Lämplig för kontinuerlig industriell produktion Standardutrustning Beroende på kundens krav kan produktionslinjen levereras med: Manuell avrullare Hydraulisk avrullare Dubbel avrullare Rullinmatningsvagn Skyddsfilm lamineringsenhet Olika konfigurationer av skärsknivar Ökad kapacitet för materialtjocklek Olika rullbredder 1,5 m transportbord 3,0 m automatisk staplingssystem

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2006, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: TEL-178600-558-98, arbetsbredd: 1 250 mm, Produktionslinjen var fullt funktionell fram till dess att den demonterades. Den togs ur drift enbart på grund av en produktionsuppgradering/förändring i tillverkningstekniken. Maskinen är för närvarande demonterad och förbereds för transport, varför en live-demonstration inte är möjlig. Innan demonteringen fungerade linjen utan problem och underhålls regelbundet. Nodpszmzhmofx Akaewn Vi erbjuder två kompletta valsformningslinjer till försäljning, som kan köpas individuellt eller som ett paket. Tillverkare: SAMESOR Tillverkningsår: 1998 SERIENUMMER: TEL-178600-558-98 Tillverkare: AJV-MACHINE Tillverkningsår: 2006 SERIENUMMER: AJV24/1100-169