Spectrumedix Llc Rvl 9612 begagnade till salu (414)

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2006, SpectruMedix RVL 9612 genetiskt analyssystem inklusive PC och tillbehör Enheten är lämplig för molekylärbiologiska laboratorier, forskningsinstitutioner och universitet för genetisk analys (t.ex. DNA-sekvensering, genotypning). Modell: RVL 9612 Tillverkare: SpectruMedix LLC, State College, PA, USA Serienummer: 1102 Revision: 2.0 Tillverkningsår / Produktionsdatum: 17 mars 2006 Nätspänning: 115/230 V Frekvens: 50/60 Hz Effektförbrukning: 3300 W Fas: 1 (enfasdrift) Certifikat: CE-godkänd (HCS CE-D) Skick: Begagnad (se bilder). Gkodexlrvxjpfx Amgoa Notering: För detaljerade tekniska specifikationer och hanteringsanvisningar rekommenderar vi att du konsulterar originaldatablad eller vänder dig direkt till tillverkaren. Fler produkter - nya och begagnade - hittar du i vår butik! Internationella fraktkostnader på begäran!

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, garantitid: 12 månader, inspänning: 230 V, mätningsområde X-axel: 200 mm, mätningsområde Y-axel: 85 mm, mätningsområde Z-axel: 50 mm, total bredd: 483 mm, total längd: 598 mm, total höjd: 464 mm, totalvikt: 64 kg, ingångsström: 5 A, repeternoggrannhet: 0,005 mm, ingångsfrekvens: 50 Hz, Utrustning: CE-märkning, Typplåt tillgänglig, USB-port, dokumentation / manual, PG1000-400 – Optiskt system för kontroll av geometrin hos roterande skärverktyg PG1000-400 är ett professionellt optiskt mät- och inspektionssystem för snabb kontroll av skärverktygs geometri. Det är avsett för verktygstillverkare, slipverkstäder, verktygsaffärer, CNC-anläggningar och kvalitets-/metrologiavdelningar. Huvudsakliga användningsområden är kontroll av roterande skärverktyg efter tillverkning, slipning, omslipning eller reparation. Systemet är lämpligt för både HSS och solid hårdmetallverktyg, särskilt borrar, pinnfräsar, stegborrar, brotschar, gängtappar, formverktyg, mikroverktyg och specialanpassade verktyg. Enheten kan även användas för inspektion av vändskär, utvalda gänggeometrier, skruvar/bultar och andra precisionsdelar, förutsatt att geometrin är optiskt åtkomlig för kameran. Systemets primära fokus är kontroll av skärverktygets geometri. Typiska användningsområden: - Processtegskontroll direkt vid slipmaskinen eller i produktionen - In- och utgångskontroll av verktyg - Kontroll efter omslipning/återslipning Gjdpfx Amjzdz S Togoka - Kvalitetsdokumentation och mätprotokoll - Upprepad kontroll vid serieproduktion Med PG1000-400 kan du exempelvis kontrollera: - Rygg- och spånvinkel - Skruvvinkel (helix angle) - Spetsvinkel på borrar - Radier och hörnradier - Diameter och avstånd - Skärlängd (length of cut) - Landbredd, marginalbredd, fasetter - Kärntjocklek (web thickness) - Verktygsprofil - Kast (runout) - Skärkantens skick och slitage - Jämförelse av geometri mot DXF/DWG-ritning Systemet arbetar optiskt och kontaktlöst. Det är fördelaktigt vid inspektion av skarpa eggar, fin mikrogeometri, belagda verktyg och exakta kanter där snabbhet, repeterbarhet och minskat operatörsinflytande är viktigt. Systemet inkluderar REACTION-mjukvaran, speciellt framtagen för inspektion av skärverktyg. Mjukvaran erbjuder över 50 mätfunktioner, kantdetektion, snap-to-edge av mätpunkter, lagring av kontrollscener, jämförelse med DXF/DWG-geometri, PDF-protokoll med PASS/FAIL-bedömning och dataexport till Excel/CSV. Tekniska data: - Rekommenderad verktygsdiameter: 0,635–75 mm - Mätlängd: ca 190–200 mm - Förstoring: 12,5× till 145× - Kamera: 5 MP - Monitor: 27" 4K Ultra HD - Mätområde: 85 mm vertikalt × 200 mm horisontellt - Noggrannhet/repeternoggrannhet: ±5 μm vid maximal förstoring - Mått: ca 598 × 483 × 464 mm - Vikt: ca 64 kg Erbjuden konfiguration: - PG1000-400 optiskt inspektionssystem för skärverktyg - M / F / A-encoders - PC med REACTION-programvara - 27" 4K Ultra HD-monitor - Flexibel LED-belysning med diffusor - Böjd magnetisk diffusorplatta - Roterande basblock för fastspänningsfixturer - 1000-026-5"-ASS – 5" V-block med insats, övre press och stopp - Grundläggande fjärrutbildning för operatörer Om tillverkaren: PG1000 är resultatet av långsiktig utveckling av system för inspektion av skärverktyg. Första generationen PG1000 lanserades 1993. Systemet tillverkas i USA av PG Inspection Technologies LLC, specialiserade på denna produktlinje. Sedan 1996 har över 1000 PG1000-system levererats. Skick och leverans: - Ny maskin - Tillverkningsår: 2026 - Garanti: 12 månader - Plats: Tjeckien/EU - Leverans, igångkörningshjälp och utbildning enligt överenskommelse - CE-märkning och motsvarande EU-dokumentation Utrustningen säljs via tillverkarens europeiska representant. Försäljning, teknisk support, igångkörning samt garanti- och eftermarknadsservice tillhandahålls inom EU.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Fiberlaserskärmaskin för plåt – olika storlekar och lasereffekter Beskrivning Industriell CNC-fiberlaserskärmaskin för snabb och exakt skärning av plåt. Lämplig för allmän metallbearbetning samt tillverkning av komponenter för VVS-system, ventilationsdelar, elskåp, maskinkåpor, fästen, tak- och fasadelement samt andra produkter av plåt. Maskinen kan konfigureras individuellt efter kundens önskade arbetsområde, materialtyp och skärtjocklek. Gedpfx Asztx Epemgoka Lämpliga material: Kolstål / lågkolstål Rostfritt stål Galvaniserat stål Aluminium Mässing Koppar Exempel på standardkonfiguration Arbetsområde: 1500 × 3000 mm Lasereffekt: 1500 W Skärtjocklek: ca 0,5–10 mm, beroende på material och skärförhållanden Positioneringsnoggrannhet: upp till ±0,01 mm Max. tomgångshastighet: 80–110 m/min Acceleration: upp till 1G Kylning: vattenkylning Skärgas: syre / kväve / tryckluft Strömförsörjning: 380 V, 3 faser, 50/60 Hz Filformat: DXF, PLT, AI, NC och andra Andra arbetsområden och lasereffekter finns tillgängliga Beroende på produktionens krav kan maskinerna levereras med olika arbetsområden, inklusive: 1300 × 2500 mm 1500 × 3000 mm 1500 × 4000 mm 1500 × 6000 mm 2000 × 6000 mm 2500 × 6000 mm 2500 × 12000 mm 2500 × 14000 mm Tillgängliga lasereffekter är ungefär: 1,5 / 2 / 3 / 6 / 8 / 12 / 20 / 30 / 60 kW, beroende på maskinkonfiguration. Katalogen inkluderar storskaliga system upp till 2500 × 14000 mm och laseraggregat upp till 60 kW. Högre lasereffekt möjliggör bearbetning av tjockare material och/eller ökar skärhastigheten avsevärt på tunnare plåt. Den erforderliga lasereffekten väljs utifrån stålkvalitet, maximal tjocklek, önskad skärhastighet och skärgas. Tillgängliga konfigurationer Öppet, enkelt arbetsbord Utbytbart bord Helt innesluten maskin Storskalig skärmaskin Automatisk in- och urlastning Dammsugning och avgasrening Automatisk smörjning Olika lasereffekter och bordsdimensioner Användningsområden Idealisk för plåbearbetning, VVS- och ventilationsproduktion, stålkonstruktion, maskintillverkning, elskåp, byggnadskomponenter, metallmöbler, tak- och fasadproduktion. Maskinen kan integreras med pressbromsar, gilletiner, valsmaskiner och annan utrustning för plåbearbetning. SEO-nyckelord fiberlaserskärmaskin, CNC-laserskärmaskin, laserskärmaskin för plåt, laserskärmaskin för metall, laserskärmaskin för stål, fiberlaser 1500W, 3000W laserskärmaskin, 6000W fiberlaser, 12000W laserskärmaskin, hög effekts fiberlaser, laserskärmaskin för stora format, skärmaskin för plåt, CNC-maskin för metallskärning, industriell laserskärmaskin, laserskärning av galvaniserat stål, laserskärning av rostfritt stål, laserskärmaskin för VVS, utrustning för metallbearbetning, 1500x3000 laserskärmaskin, 2000x6000 lasermaskin, 2500x12000 laserskärmaskin.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, total bredd: 2 300 mm, total längd: 9 000 mm, total höjd: 2 300 mm, totalvikt: 9 000 kg, Mobil valsformningsmaskin för stålbyggnader utan ramverk Automatisk produktionslinje för självbärande stålhangarer och välvda tak Den mobila valsformningsmaskinen är konstruerad för att producera självbärande, välvda stålpaneler på plats, vilka används för att bygga stålbyggnader utan ramverk, välvda hangarer och självbärande metalltak. Tekniken möjliggör konstruktion av stålbyggnader med stora spannvidder utan traditionellt invändigt stålstommeverk. Stålbandet formas till en strukturell profil, kapas till önskad längd och böjs sedan till den önskade byggnadens radie. Flera välvda paneler sammanfogas med en speciell falsningsmaskin för att skapa en stark, sammanhängande och självbärande välvkonstruktion. Utrustningen kan användas för konstruktion av: stålhangarer utan ramverk flygplanshangarer jordbruksbyggnader byggnader för lagring av spannmål och maskiner lagerlokaler industribyggnader verkstäder garage stallbyggnader idrottsanläggningar självbärande ståltak tillfälliga byggnader militära och logistiska lageranläggningar Mobil produktion direkt på byggplatsen En av de största fördelarna med denna teknik är möjligheten att producera kompletta strukturella paneler direkt på byggplatsen. Den huvudsakliga formnings- och böjutrustningen är monterad på ett mobilt släpvagnschassi. Maskinen kan därför transporteras till byggplatsen, där stålbandet omvandlas till färdiga, välvda strukturella paneler. Detta är särskilt viktigt för långa paneler som annars skulle vara svåra eller dyra att transportera. Den levererade maskinen har två axlar och åtta däck avsedda för att kunna förflyttas runt på byggplatsen. Produktionsprocess Den kompletta produktionsprocessen består av flera steg: Stålband → Avlindning → Formning av rak profil → Kapning till längd → Böjning → Panelinfalsning → Lyft → Installation Den medföljande tekniska manualen beskriver maskinen som en kombination av en valsformningssektion och en välvningssektion, med elektriskt drivna formnings- och böjenheter och hydraulisk kapning. Huvudsakliga tekniska specifikationer Parameter Specifikation Maskintyp Mobil valsformningslinje för välvda paneler Användningsområde Stålbyggnader utan ramverk / självbärande stålbyggnader Matningsbredd 1000 mm Effektiv profilbredd Cirka 610 mm Materialtjocklek 0,8–1,5 mm Formningsstationer 13 + 1 Hastighet för formning av raka paneler Upp till 15 m/min Hastighet för formning/böjning av välvda paneler Upp till 13 m/min Hastighet för infalsning Cirka 6 m/min Formningsmotor 7,5 kW Böjningsmotor 5,5 kW Kapmotor 4,0 kW Ytterligare driftmotor 3,0 kW Total installerad motoreffekt Cirka 20 kW Kapningssystem Hydrauliskt Kapverktygsmaterial Cr12MoV, värmebehandlat Valsmaterial 45# stål, förkromat och härdat Valsarnas hårdhet HRC 58–62 Styrsystem PLC Maskinens mått Cirka 9000 × 2230 × 2200 mm Maskinvikt Cirka 9000 kg Chassi 2 axlar / 8 däck Olika profilstorlekar finns tillgängliga Maskinen kan också tillverkas för olika strukturella profilmått beroende på önskad byggnadsspännvidd och användningsområde. Tillgängliga konfigurationer kan inkludera olika: matningsbredder för stålband färdiga profilbredder profildjup ståltjocklekar välvradier byggnadsspännvidd Gsdpfeztwx Ujx Amgska Beroende på maskinkonfiguration kan profilerna utformas för relativt små byggnader såväl som stora, självbärande välvkonstruktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Automatisk skär- och längdkapningslinje Skär- och längdkapningslinje för bearbetning av plåt från rullar Den automatiska skär- och längdkapningslinjen är konstruerad för längsskärning och tvärkapning av plåtrullar till remsor och platta ark med programmerbara längder. Gkedpszrwhmefx Amgsa Produktionslinjen kombinerar flera processer i ett kompakt system: Inmatning av rullar Skärning Precisionsutjämning Servostyrd längdmätning Längdkapning Utransport av färdiga ark Automatisk stapling Maskinen är lämplig för bearbetning av galvaniserat stål, förlackerat stål och andra belagda plåmaterial som används vid tillverkning av ventilationssystem, tak, fasadsystem, valsformning och allmän plåtbearbetning. Huvudfunktioner Kombinerad skär- och längdkapningsproduktion Fullständigt automatisk drift Hydrauliskt skärsystem Precisionsutjämning av plåt Servostyrd längdmätning PLC-styrd produktion Användargränssnitt med pekskärm Hög produktionsnoggrannhet Kompakt maskinkonstruktion Pålitlig industriell konstruktion Materialbearbetning Lämpliga material inkluderar: Galvaniserat stål (GI) Förlackerat galvaniserat stål (PPGI) Belagt plåtstål Skärsektionen är utrustad med härdat verktyg som är konstruerat för exakt remproduktion. Skärsystemet ger exakta rembredder med stabil skärkvalitet under kontinuerlig produktion. Produktionslinjen är utrustad med ett automatiskt hydrauliskt längdkapningssystem. Typisk kapningstolerans: ±2,5 mm för arklängder upp till 5000 mm ±3,0 mm för arklängder mellan 5000 och 10000 mm Drivsystem Valsformnings- och inmatningssystemet drivs av: Huvudmotor: 4 kW Hydraulisk kraftenhet: 3 kW Kraftöverföring: Kedjedrift Industriell växellåda Kraftig mekanisk transmission Styrsystem Tekniska specifikationer Parameter Specifikation Maskintyp Automatisk skär- och längdkapningslinje Material GI / PPGI Maximal rullbredd 1000–1250 mm Materialtjocklek 0,25–0,1 mm Minsta skärbredd 60 mm Kraftig 120 mm axeldiameter Maximalt antal skärsknivar 5 Produktionshastighet 10–15 m/min Huvudmotor 4 kW Hydraulisk effekt 3 kW Skärnoggrannhet ±2,5 mm (≤5000 mm) / ±3 mm (5000–10000 mm) Skärtyp Hydraulisk längdkapning Transmission Kedjedrift Maskinkonstruktion Väggplåtsram + kolumnskärstruktur Maskinens mått Cirka 2500 × 1500 × 1400 mm Elektrisk anslutning 380 V / 50 Hz / 3-fas Produktionslinjen är lämplig för tillverkning av: Ventilationskanalsämnen Ventilationskomponenter Takplåtar Fasadbeklädnadspaneler Valsformningsämnen Plåtdetaljer Laserskärningsämnen Pressämnen Elskåpspaneler Industriella plåtprodukter Fördelar Skärning och längdkapning i en och samma produktionslinje Kompakt maskinfotavtryck Hög bearbetningsnoggrannhet Låga underhållskrav Snabb omställning av produktionen Automatisk arkstapling Hög produktivitet Pålitlig hydraulisk skärning Precisionsutjämning Lämplig för kontinuerlig industriell produktion Standardutrustning Beroende på kundens krav kan produktionslinjen levereras med: Manuell avrullare Hydraulisk avrullare Dubbel avrullare Rullinmatningsvagn Skyddsfilm lamineringsenhet Olika konfigurationer av skärsknivar Ökad kapacitet för materialtjocklek Olika rullbredder 1,5 m transportbord 3,0 m automatisk staplingssystem

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Automatisk rullformningslinje för tillverkning av stålramar i tunnplåt Denna automatiska rullformningslinje är konstruerad för tillverkning av stålramar i tunnplåt (LGS) och kallformade stålprofiler (CFS), vilka används i stålramskonstruktioner för bostäder, modulbyggnader, kommersiella byggnader och prefabricerade byggsystem. Produktionslinjen utför automatiskt matning, utjämning, stansning, rullformning, profilmärkning och hydraulisk kapning enligt digitala produktionsdata. Detta är en idealisk lösning för tillverkare av: Stålkonstruktioner i tunnplåt Stålramshus Prefabricerade byggnader Modulbyggnader Småhus Kommersiella stålkonstruktioner Stålramskonstruktioner för bostäder Kallformade stålbyggsystem Flexibel maskinkonfiguration Rullformningslinjen kan levereras i två olika konfigurationer beroende på produktionsbehov. Fast profilmaskin Konstruerad för tillverkare som producerar en profilstorlek med maximal produktivitet och en förenklad maskininställning. Rullformningsmaskin för flera profiler Ett justerbart rullformningssystem som kan producera flera profilbredder på en maskin genom att ändra rullformningskonfigurationen. Denna lösning ger större flexibilitet i produktionen och minskar investeringskostnaderna jämfört med att köpa flera separata produktionslinjer. Komplett automatisk produktionsprocess Maskinen utför automatiskt följande operationer: Matning av stålband Utjämning av stålband Servostyrd stansning Hålstansning Spårstansning Stansning av servicehål Rullformning Profilidentifieringsmärkning Hydraulisk kapning till rätt längd Utsortering av färdig profil Produktionslinjen är konstruerad för att fungera med professionell programvara för design av stålramskonstruktioner. Operatören importerar produktionsdata som genererats från en byggnadsritning till maskinens styrsystem. Baserat på denna information tillverkar maskinen automatiskt varje konstruktionselement, inklusive: väggreglar spår golvbjälklag takstolar läkt balkar konstruktionsförstärkningar Varje komponent tillverkas med rätt längd, stansmönster och identifieringsmärkning som krävs för den slutgiltiga monteringen. Gkodpfxszrt Ivo Amgea Automatisk profilmärkning Varje profil kan markeras automatiskt under produktionen. Typisk information för märkning inkluderar: Profilnummer Väggidentifiering Position för elementet Monteringsreferens Projektidentifiering Automatisk märkning förenklar profilsorteringen avsevärt och påskyndar monteringen på plats. Istället för att manuellt identifiera varje komponent får montörerna ett komplett produktionskit med varje profil tydligt identifierad. Automatiskt stanssystem Alla stansoperationer synkroniseras med rullformningsprocessen för att uppnå hög noggrannhet och repeterbarhet. Huvudfördelar Fullt automatisk produktion Datorstyrd tillverkning Automatisk profilmärkning Servostyrd stanssystem Hydraulisk kapning Hög dimensionsnoggrannhet Minskat materialspill Snabb produktion Flexibla profilstorlekar Lämplig för skräddarsydda husprojekt Minskat manuellt arbete Enkel montering tack vare profilidentifiering Användningsområden Tekniska specifikationer Typiska tillval inkluderar: Rullformningsmaskin för en profil Justerbar maskin för flera profiler Automatisk profilmärkning Servostyrd stansning Hydraulisk kapning Automatisk avlindare Hydraulisk avlindare Datorstyrt system Kompatibilitet med produktionshanteringsprogramvara

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, total bredd: 750 mm, total längd: 2 900 mm, total höjd: 1 160 mm, garantitid: 12 månader, totalvikt: 400 kg, Kompakt valsprofileringsutrustning för tillverkning av metallrännor för stuprör Denna portabla valsprofileringsmaskin är konstruerad för att tillverka rektangulära metallrännor och stuprör av förlackerat eller ytbehandlat plåtstål. Maskinen formar gradvis ett platt metallstycke till en färdig rektangulär profil som är lämplig för stuprörssystem i bostäder, kommersiella fastigheter och industrier. Dimensionerna och geometrin på det färdiga stupröret kan tillverkas enligt kundens tekniska krav. Valsprofileringsverktyget är utformat för en specifik rektangulär profil, med hänsyn till den erforderliga bredden, höjden, hörnets form, ytmönster, materialtjocklek och typ av anslutning. Maskinen är lämplig för tillverkare av: rektangulära metallrännor; stuprör; stuprörssystem; rännor och stuprörskomponenter; takdetaljer; fasad- och plåtarbeten; skräddarsydda kallformade metallprofiler. Dess kompakta storlek och relativt låga vikt gör den lämplig för små verkstäder, takläggarfirmor och produktionsanläggningar där en stor, stationär valsprofileringslinje inte behövs. Anpassade profildimensioner Den färdiga profilen tillverkas enligt kundens ritning, prov eller tekniska specifikation. Maskinen levereras därför som en anpassad valsprofileringsmaskin för rektangulära rännor, konfigurerad för den önskade färdiga produkten. Den grundläggande produktionsprocessen är: Avvecklingsenhet → Valsprofileringssystem → Manuell sågning Viktiga fördelar Kompakt och portabel konstruktion Anpassade verktyg för den önskade ränndimensionen Produktion direkt från ytbehandlat plåtstål Lämplig för förlackerat och galvaniserat material Gradvis valsprofilering med kontrollerad materialdeformation Låg installerad motoreffekt Enkel hantering och underhåll Lämplig för små och regelbundna produktionsserier Färdiga produkter kan kapas till önskad längd Minskad beroende av inköpta, färdiga rännor Lämplig för verkstäder med begränsat produktionsutrymme Material Standardkonfigurationen är utformad för ytbehandlat plåtstål med en tjocklek på cirka 0,4–0,5 mm. Beroende på den överenskomna konfigurationen kan maskinen bearbeta: förlackerat stål; galvaniserat stål; polymerbelagt plåtstål; andra tunna plåtmaterial efter teknisk godkännande. Den exakta materialkvaliteten, draghållfastheten, tjockleken och ytbehandlingen måste anges innan valsprofileringsverktyget konstrueras. Tekniska specifikationer: Maskintyp Portabel valsprofileringsmaskin Färdig produkt Rektangulär metallränna / stuprör Profildimensioner Enligt kundens specifikation Material Ytbehandlat plåtstål Materialtjocklek Cirka 0,4–0,5 mm Profileringshastighet Cirka 3–8 m/min Huvudmotoreffekt 3 kW Transmission Kugghjul och kedjedrift Extra profileringselement Polyuretan-hjul Skärsystem Manuell cirkelsåg Maskindimensioner Cirka 2860 × 730 × 1160 mm Maskinvikt Cirka 400 kg Elektrisk anslutning 380 V, 50 Hz, 3-fas* Kompakt maskindesign Gedpszrnxcsfx Amgjka Detta gör den lämplig för: takläggare; tillverkare av stuprörssystem; plåtarbeten; ränn- och stuprörstillverkare; byggkomponenttillverkare; små och medelstora produktionsanläggningar; företag som tillverkar skräddarsydda takdetaljer. Leveransomfång Ett anpassat set av valsprofileringsverktyg kommer sedan att utformas för den önskade produkten.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Dura stängsel metall automatisk profilvalsformningsmaskin MPF-1 auto Dura stängsel metall automatisk profilvalsformningsmaskin MPF-1 auto är en effektiv lösning för företag som vill öka eller starta produktion av metallspjälor för durastängsel. Ett metallspjälstängsel är en profiltyp som tillverkas genom att man rullar platt metall genom maskinens valsar för vidare användning inom tillverkning och montering av metallstängsel. Ett durastängsel (eurospjälstängsel) har ett attraktivt utseende och passar perfekt i vilken design som helst utan att skapa en rörig eller överlastad känsla. Durastängslet är ett utmärkt val för byggnation av hus, sommarstugor eller andra typer av byggnader. Dura stängsel profilvalsformningslinje MPF-1 är helautomatisk och kan utföra produktionen av metallspjälor i fullt automatiskt läge. Linjen består av följande delar: - Automatisk metallavhasplare som hanterar rullar upp till 1,5 ton och med coilbredd upp till 350 mm. Avhasplaren matar in metallen i formningsmaskinen; rullen monteras på upplindaraxeln, innerdiametern anpassas och metallen leds in under matningsmekanismen. Därefter förs metallen till formningsmaskinen. Som tillval kan linjen utrustas med manuell avhasplare eller användas utan. - Själva valsformningsdelen, som består av valsar med olika diameter och konfiguration för att forma och profilera metallen enligt önskemål. Gkjdpfetp H Erjx Amgoa - Guillotinsax för kapning av färdiga produkter i önskad längd och antal. Guillotinen arbetar automatiskt. - Linjeautomationssystemet består av manuell styrpanel, automatisk kontrollpanel och displayställ. Med den manuella panelen kan maskinen ställas in och testas i manuellt läge. Den automatiska kontrollpanelen används när linjen arbetar i automatläge, där kvantitet och längd på profilerna samt kapningsprogrammering ställs in. Med dura stängsel metallsystem MPF-1 auto får du en helautomatisk lösning för produktion av metallstängselprofiler, med minimalt arbete men högsta kvalitet och anpassade dimensioner. Specifikationer: Max materialtjocklek (mm): 0,55 Effekt (kW): 1,5 + 1,1 + 2,2 Valshastighet (m/min): 10–15

Tillverkningsår: 2025, drifttimmar: 24 h, skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, tomvikt: 6 500 kg, maskin-/fordonsnummer: AVB-68HELIX, Robust och tungt konstruerad träspåns-maskin; AVB-HELIX68-träspåns-maskinerna är bland våra mest eftertraktade modeller tack vare sin höga industriella kapacitet för marknaden. Maskinen är konstruerad för att bearbeta både stockar och kapp, med minimalt materialmått, och är lämplig för spåning av rundvirke samt hantering av träavfall. Utrustad med T.C.T. hårdmetallskär och försedd med ett trycksystem i inmatningstratten för mindre bitar och kapp (tillval). Maskinen arbetar med både rikthyvel- och hårdmetallskär enligt funktionsprincipen. TEKNISKA DETALJER; TEKNISKA SPECIFIKATIONER AVB-68HELIX Antal kutterhuvuden 6 st Längd kutterhuvud 80 cm Antal knivar 240 knivar/kutterhuvud Elanslutning 6 x 11 kW = 66 kW (88,5 hk) Inmatningstratt Hydraulisk Dimension tratt 2300 x 800 x 1100 mm Driftspänning 380 V 50-60 Hz Bandmotor 1,5 kW Hydraulmotor 11 kW Total effekt 78,5 kW Kutterhuvudens varvtal 3000 rpm Kutterhuvudens diameter 160 mm Spåndjup 0,2 mm – 2 mm Maximal stocklängd inmatning 10–220 cm Maximal stockbredd inmatning 10–75 cm Gkedpfx Amoidxu Hjgsa Arbetslängd 2400 mm Maskinmått L5700 x H1700 x B1600 mm Vikt 5 600 kg Kapacitet 2 000–2 500 kg/h

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Automatisk snäpplåspanelmaskin SL-1 auto är konstruerad av vårt företag för produktion av självlåsande takpaneler i automatiskt läge. Maskinen formar taklåsningen genom valsning med hjälp av speciella formvalsar. Samtidigt som valsningen sker, stansas fästhål för montering av takpanelerna. Den automatiska snäpplåspanelmaskinen SL-1 auto består av: - Valsverksdel: Direktformar önskat panelprofil med hjälp av valsverkets formvalsar. Maskinen är utrustad med ett breddjusteringssystem - för att ändra panelbredden behöver du bara vrida på ett särskilt justerhjul. Formmaskinen har 10 par formarvalsar för att producera ett klicklåssystem. Dessutom finns ett specialverktyg för stansning av fästhål i panelerna. - Automationssystem: Huvudkomponenterna inkluderar automatisk kontrollpanel, manuell kontrollpanel, styrskåp och mäthjul. Genom detta system kan operatören programmera maskinen för valsning och klippning i automatik. Det är enkelt att ange antal paneler att tillverka samt deras längd – mata in plåten och maskinen rullar paneler med klicklås i önskat antal och längd automatiskt. Flerfaldiga arbetsmoment kan programmeras (multitasking). Vid användning av manuell kontrollpanel kan varje steg i automatikläget kontrolleras innan fullt automatiskt läge startas. - Elektrisk giljotinsax: Utformad för kapning av klickpaneler i olika bredder. Bladens speciella utformning möjliggör kapning av panelprofilen och ger hög kvalitet på slutprodukten. Klippsystemet har elmotor för smidig klippning. Som tillval till maskinen erbjuder vi: - Manuellt avhasplare för enkel installation och matning av plåtrullar. - Helautomatisk avhasplare för att maximera automatisering av valsningen. - Ribbvalsar för ytterligare rillor i klickpanelerna för ett mer estetiskt resultat och ökad stabilitet. - Ribbpanelmaskin RPFM (mikrovågsprofilmaskin) för mikroprofilering av takpaneler. Tack vare dess låga vikt kan den automatiska valsmaskinen för självlåsande paneler SL-1 auto användas vid uppförande av både civila och industriella objekt, såväl som i fabriker och verkstäder, eller direkt på byggarbetsplats/tak. Maskinens mobilitet nära installationsplatsen eliminerar transportkostnader och minskar risken för skador på takplåtarna. Vid installation får snäpplåsprofilen på takpanelen en höjd på 26 mm. På begäran kan vi även tillverka maskin för produktion av 31 mm låshöjd. Maximal ämnesbredd vid valsning: 700 mm. Minimal ämnesbredd: 250 mm. Gjdpfx Amsn Hqmmegjka Den automatiska snäpplåspanelmaskinen SL-1 auto har ett särskilt skyddshölje som förhindrar att främmande föremål når maskinens arbetsdel. Kortfattat är SL-1 auto automatisk valsmaskin för snäpplåspaneler lättanvänd tack vare det automatiska läget, vilket minimerar operatörens insats och möjliggör tillverkning av högkvalitativa takpaneler med hög produktivitet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Metalltaksprofilmaskin SLP-1 auto med sidopressningsfunktion är vårt företags senaste projekt inom utrustning för produktion av metalltak. Snap lock-maskinen SLP-1 auto kan tillverka klickfals-paneler med fixeringshål och stansa ut sidodelarna på panelerna, vilket möjliggör kantbockning av panelen för anslutning till takets övriga element. Maskinen är utrustad med ett automatiserat styrsystem och produktionen sker i helautomatiskt driftläge. Processen fungerar enligt följande: operatören matar in metallbandet i maskinens matningsvalsar, som transporterar det vidare till valsverksdelen. Vid starten av valsningsprocessen gör två pneumatiska pressar från vardera sidan av maskinen sidoutskärningar på panelerna. Efter utskärningen leds materialet vidare till nästa omgång valsar, vilka gradvis formar takpanelens profil och stansar ut fixeringshål med specialverktygsvalsar. Efter valsning delar en särskild automatisk klippmaskin av panelen till önskad längd. Eftersom maskinen gör sidoklipp av panelerna i produktionsstarten, beskärs endast panelens plana del i slutet av processen. Detta ger bättre panelkvalitet och eliminerar deformationer som vanligtvis uppstår vid profilklippning, då giljotinens sax måste klippa inte bara plant material utan även falsdelen av panelen. Godpouzv Tzsfx Amgeka Specifikationer: Mått (mm): Valsmaskin: 3000x1400x900 Giljotinsax: 400x1120x1130 Vikt (kg): Valsmaskin: 643 Giljotinsax: 110 Drivkraft: Valsmaskin: 1,5 kW, 220V (eller 380V på begäran) Giljotinsax: 1,1 kW Max plåttjocklek (mm): 0,6-0,7 Arbetsstyckesbredd (mm): 250-700 Valshastighet (m/min): upp till 10 Metalltaksprofilmaskin SLP-1 auto har automatiserat styrsystem vilket minimerar operatörens arbetsinsats – denne anger bara antal paneler och deras längd på styrdatorn, sedan valsar och klipper maskinen automatiskt. Detta minskar den mänskliga faktorns påverkan, och produktionsfelen blir minimala – alla paneler får samma mått och är redo för vidare installation. SLP-1 auto click-falsprofilmaskin har ett enkelt breddjusteringssystem – för att ställa om mellan olika panelbredder vrider operatören bara justerhjulen, vilket gör omställningen mycket snabb för denna typ av arbete. Som tillval kan metalltaksprofilmaskin SLP-1 auto utrustas med: - Klippkniv för att kapa bandplåten i slutet av valsprocessen och därigenom minska mängden spill. - Räfflade valsar för att kunna göra smala eller breda stopp i mittzonen av panelen. - Mikrovågsmodul för att forma små bockningar över hela panelens bredd, vilket ger taket ett intressant och uppseendeväckande utseende. - Avrullare (kan vara golvstående, manuell konsol eller automatisk konsol).

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, NY snap lock takpanelprofileringsmaskin SL-1 Snap lock takpanelprofileringsmaskin SL-1 är konstruerad och tillverkad av vårt företag som en av de ledande utrustningarna för produktion av metalltakpaneler. Denna maskin tillverkar stående fals-takpaneler med självlåsande förslutning på sidorna (snap lock). Huvudfördelen med detta låssystem är enkel installation: för att sammanfoga två paneler behöver du bara lägga den undre delen under den övre och pressa ihop dem – du hör ett distinkt klickljud när de låses. Därav det självlåsande namnet. Jämfört med traditionella fals-takpaneler med mekanisk låsning som kräver speciella verktyg eller utrustning, är snap lock-paneler betydligt enklare att montera och kräver inga extra, kostsamma verktyg. För infästning av panelerna i takkonstruktionen används vanliga självborrande skruvar. Profilmaskinen gör särskilda fästhål på ena sidan av panelerna för detta ändamål. Denna enkla produktdesign hjälper till att spara kostnader och förenklar montageprocessen, och du slipper köpa clips som krävs vid traditionell falsning. Stående fals-tak med snap lock är alltså lättare att installera, kräver inte högutbildad personal och minskar behovet av extra maskininköp. Total panelhöjd – 31 mm Maskiner för panelhöjd 26 mm kan beställas. Maskinen har 10 par formvalsar. Gedpfx Aoiuz T Ismgjka En av valssatserna har särskilda stansningspartier som gör fästningshål i panelerna för den efterföljande monteringen. Skärverktygen är tillverkade av verktygsstål, med härdning och polering för lång livslängd. Maximal plåtbredd: 700 mm, minsta bredd: 250 mm. Snap lock takpanelprofileringsmaskin SL-1 har enkel breddjustering – det enda som krävs är att vrida ett reglage för att ställa om mellan olika panelbredder. Obegränsad rullningslängd. Rullningshastighet (m/min): ca 7 Som tillval finns: - tvärskärkniv; - längdmätare; - formvalsar för paneler med rillor. Efter kundens önskemål kan snap lock-maskinen utrustas med automatiseringssystem och elektrisk sax för kapning av paneler. Standardutrustningen för självlåsande profilmaskin SL-1 inkluderar skyddskåpor för att förhindra att främmande föremål hamnar i maskinens arbetsdelar. Snap lock-maskinen kan arbeta med flera olika metaller: galvaniserat stål, koppar, aluminium, färgbelagd plåt m.m.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2020, Elbågsformningsmaskin, EEM-200plus, är en elektrisk maskin för tillverkning av elbågar från runda och rektangulära rör i olika diametrar. EEM-200plus är en förbättrad version av EEM-200 med ett extra fjärde underpressverktyg, vilket innebär att röret pressas från samtliga fyra sidor under bockning för att uppnå högre kvalitet på den färdiga elbågen. Maskinen kan användas både för runda och rektangulära rör i diameterintervall 80–200 mm. Observera att rörens innerdiameter måste vara minst 1 mm större än maskinens bockningsmatris! Rörets skarv måste vara stängd eller svetsad för att undvika att det öppnas under bockning. EEM-200plus är hel-elektrisk och kräver varken tryckluft eller oljesystem. Effektförbrukningen är 1,5 kW/timme och spänningen 380 V. Maskinen fungerar i miljöer med temperaturer från -5 till +45 °C. Gkjdpfsf Epznox Amgoa Elbågsformningsmaskinen är anpassad för bockning av rör med en godstjocklek upp till max 0,8 mm. Maskinen levereras med fyra pressverktygssatser, så att du kan bocka fyra rördimensionaler inom intervallet 80–200 mm (fritt valbara vid beställning). För ytterligare dimensioner krävs extra pressverktyg.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Den segmenterade kantpressen SM 2020x1,2mm är en maskin för kantbockning av olika plåtdetaljer med en maximal längd på 2020 mm och en maximal tjocklek på 1,2 mm. Maskinen kan utrustas med en tredje, segmenterad balk. Vanligtvis används kantpressar för tillverkning av takplåtsdetaljer, ventilationskanaler, dräneringssystem med mera. Men segmentkantpressen SM ger tack vare sina speciella segmenterade balkar även möjligheten att bocka lådor och fasadkassetter, förutom vanliga bockningsdetaljer. Den segmenterade balken består av individuella segment i olika längder, vilket gör att den kan anpassas efter önskad längd och bocka lådor runt detta segment. Gsdpev Tyr Iefx Amgjka Vi tillverkar tre modeller av segmentkantpressen SM: Segmentkantpress SM-1270 x 2mm Segmentkantpress SM-1550 x 1,8mm Segmentkantpress SM-2020 x 1,2mm Dessa segmentmaskiner har två segmenterade balkar: överbalk och vridbalk. Överbalken har en vinkel på 135 grader, vilket möjliggör bockning av detaljer med en maximal bockningsvinkel på 135 grader. Standardutrustningen för segmentkantpress SM inkluderar: kantpressen SM, härdade segment, vinkelmätningsdon, fyrpositioners vinkellås, två segment med sidoutskärningar och ett multifunktionellt mottagningsbord. Som tillval kan segmentkantpressen utrustas med tvärskärande kniv. Den maximala tjockleken på stålplåt som kniven kan skära är 0,8 mm. Pressens segment är härdade och har en hårdhet på cirka 30 HRC, vilket möjliggör bockning av tjockare plåt var som helst på maskinens arbetsområde utan risk för skador. Vi har tillverkat segmentkantpressen SM sedan 2003 och har därmed stor erfarenhet inom tillverkning av segmentmaskiner och kan erbjuda optimala lösningar för din verksamhet. Tekniska data Material Materialbredd (mm): 2020 Materialtjocklek (mm): 1,2

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Manuell bockmaskin MB-3150 Den främsta skillnaden som gör vår manuella bockmaskin betydligt mer mångsidig än andra tillverkares modeller är den avtagbara övre balken. Detta ger dig möjlighet att byta ut den slanka övre balken mot en balk med annan konfiguration (till exempel segmenterad balk eller balk för produktion av korrugerad plåt). Det hjälper dig att spara både pengar på nya maskiner och utrymme i verkstaden. Vår manuella bockmaskin har en robust och stabil konstruktion som gör det möjligt att bocka plåt utan oönskade deformationer. Du kan köpa manuell bockmaskin MB-3150 mm i standardsats (manuell bockmaskin, rullsax, bakbord, alidad, vinkellås, sidhandtag). Alternativt kan du komplettera MB-3150 mm med extrautrustning såsom fotpedaler, segmenterad balk, balk för tillverkning av korrugerad plåt, stötdämpare och frontbegränsare. Vi tillverkar fyra olika modeller av våra manuella bockmaskiner MB: - Manuell bockmaskin 1400x1,2mm - Manuell bockmaskin 2150x1mm - Manuell bockmaskin 2650x0,8mm Godpfsv T Uvzjx Amgoka - Manuell bockmaskin 3150x0,7mm Denna manuella bockmaskin klarar bockning av plåt med en max tjocklek på 0,7 mm. Vårt företag har tillverkat denna typ av manuella bockmaskiner sedan 2003, vilket har gett oss gedigen erfarenhet och möjlighet att erbjuda dig de bästa lösningarna för din verksamhet. För prisuppgift och leveransinformation, vänligen kontakta oss. Vi ger dig all information du behöver. Teknisk specifikation - Maximal materialbredd (mm): 3150 - Maximal materialtjocklek (mm): 0,7

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Manuell kantpress och segmentbock SM 1270x2 mm är en maskin för bockning av olika plåtelement med en maximal arbetsbredd på 1270 mm och en maximal plåttjocklek på 2 mm. Vanligtvis används bockmaskiner för tillverkning av bland annat takkonstruktioner, ventilationsdetaljer och dräneringssystem. Tack vare sina speciella segmenterade balkar kan SM 1270 dessutom bocka lådor och fasadkassetter, förutom standarddetaljer. Den segmenterade balken består av delar i olika längder, så att du enkelt kan anpassa den efter önskad bockningslängd och bocka lådor och kassetter på samtliga fyra sidor. Vi tillverkar följande modeller av manuella kant- och segmentbockar: - Manuell kant- och segmentbock SM 1270 x 2 mm - Manuell kant- och segmentbock SM 1550 x 1,8 mm - Manuell kant- och segmentbock SM 2020 x 1,2 mm Gksdpfef Eywwex Amgea De manuella kant- och segmentbockarna har som standard två segmenterade balkar: övre balk och rotationsbalk. Den övre balken har en vinkel på 135 grader, vilket gör det möjligt att bocka detaljer i upp till 135 graders vinkel. Standardutrustning för manuell kant- och segmentbock SM inkluderar: - Manuell kant- och segmentbock - Vinkelmätningsenhet - Fyrpositions vinkelstopp - Två segment med sidoutskärningar för inåtgående kassettbockning. Tillval: - Tredje segmenterad balk - Härdning av segment (i standardutförande är segmenten utan härdning, men vid bearbetning av plåt tjockare än 1 mm rekommenderas härdning för ökad styvhet och längre livslängd) - Ändrad höjd på övre segment (från 30 till 45 mm), vilket möjliggör bockning av kassetter med upp till 45 mm höjd istället för 30 mm - Tvärskärande kniv för kapning av plåt före bockning. Max plåttjocklek för kapning: 0,8 mm - Multifunktionellt avlastningsbord för ställbar längdstopp i olika delar av maskinen, vilket effektiviserar produktionen av serier med samma format. Mått: 1600 x 820 x 1200 mm Vikt: 350 kg

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Låsfalsmaskinen LFM är den maskin som efterfrågas mest av våra kunder. Den används för att forma ventilationslås såsom Pittsburghfals, stående fals, enkel fals, dubbel fals, låsstift och element för böjradie. Dessa falsar används i stor utsträckning vid byggnation av olika industri- och civila byggnader. Fördelen med vår låsfalsmaskin jämfört med andra maskiner är möjligheten att forma rörfalsar, vilket gör att du även kan använda den vid produktion av runda rör. Våra kunder kan därmed spara pengar på att inte behöva köpa ytterligare utrustning eller hyra extra produktionsutrymme. LFM-maskinen är utrustad med 7 par formvalsar för tillverkning av olika ventilationsfalsar. Formvalsarna är härdade för lång livslängd. Produktionen av ventilationselement börjar med forming av Pittsburghfals och enkel fals i låsfalsmaskinen LFM. När falsarna är färdiga ska enkel falsen placeras i Pittsburghfalsen och stängas med en hammare eller en speciell Pittsburghfals-stängningsmaskin. Därefter är ventilationselementet färdigt. Det är mycket enkelt att arbeta med vår ventilationslåsfalsmaskin LFM tack vare linjaler och styrningar som hjälper dig att placera metallen korrekt för formning. Låsfalsmaskinen LFM kan levereras för 380V (1,5kW motoreffekt) eller 220V (1,1-1,5kW motoreffekt) beroende på kundens önskemål. Gkodpfx Amjf Epzcogsa Maskinen är lämplig för arbete med lackerade metallplåtar eller rostfritt stål. Vi har producerat låsfalsmaskiner för ventilation sedan 2008 och har färdiga lösningar för att du ska bli först! Mått: 110,00 cm x 51,00 cm x 100,00 cm Vikt: 300,00 kg Maximal plåttjocklek: 1,2 mm

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Portabel maskin för klickfals/täckfals är konstruerad för att profilera dubbel falspaneler som används vid installation av falsade taksystem. Gjdpfxjf Ih Hco Amgjka Tekniska huvuddata: Storlek: 1600x850x1000 mm Vikt: 250 kg Motoreffekt: 1,5 kW Spänning: 380V/50Hz/3-fas eller 220-240V/50-60Hz Profileringssteg: 6 steg Arbetstjocklek stål: 0,4-0,7 mm Arbetstjocklek aluminium: 0,7-1,0 mm Panelhöjd: 25 mm Materialbredd: 250-700 mm Tolerans: ±1 mm Valsmaterial: högkvalitativt 45# stål Axelmaterial: högkvalitativt 45# stål För detta pris erbjuder vi takprofileringsmaskin F3 + tvärskärningskniv + valsar för rillade paneler Du kan även få: - Valsar för rillade paneler - Golvavhaspel - Handfalsverktyg - Elektrisk falsmaskin - Press för klips Mått: 160,00 cm x 85,00 cm x 100,00 cm Vikt: 280,00 kg

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Metallsidningslinje ”Soffit” SPM-1 auto Metallsidningslinje ”Soffit” SPM-1 auto är en utmärkt lösning för företag verksamma inom tillverkning av metallsiding och metalliska dekorativa element för olika byggnader och konstruktioner. Soffitprofiler är mycket populära vid utformning av gavelpartier, takutsprång och vindsvåningar, och utan perforering kan de även användas som fasadbeklädnader för byggnader av olika utformning. Perforerade hål ger dessutom extra ventilation under taket och därmed optimala förutsättningar för taksystemet. Luftcirkulationen hjälper till att motverka kondensbildning, överdriven fukt samt korrosion på metalltaktäckningar eller trapetsplåt. Metallsiding Soffit SPM-1 auto är en helautomatisk produktionslinje. Utrustningen kan levereras som en fristående automatisk maskin, bestående av en profilvals med automatsystem och automatisk profilklipp (guillotin), eller i kombination med en haspel. Metallhaspeln kan vara manuell för bandrullar upp till 800 kg, eller automatisk (med loopkontroll och hastighetsreglering) för rullar upp till 1500 kg. Teknisk specifikation: Mått (mm): 6650x1200x1600 Vikt (kg): 2900 Drivmotoreffekt, valsverk: 3 kW, 380V Drivmotoreffekt, klippsax: 1,1 kW Maximal plåttjocklek (mm): 0,6 Antal formningssteg: 18 Axeldiameter (mm): 55 Valshastighet (m/min): 10–15 Den automatiska rullformningsmaskinen SPM-1 auto tillverkar soffitpaneler i obegränsad längd. Maskinen har 18 par formningsvalsar, vilket säkerställer hög kvalitet på slutprodukterna. En särskild perforeringsmodul finns i maskinens slutfas och ansvarar för att stansa perforeringshål under rullformningen. Maskinen kan användas både med och utan denna modul, vilket gör det möjligt att producera paneler med eller utan perforering beroende på kundens önskemål. Vi använder legerat verktygsstål till valsarna och tillverkar dem med högprecisions CNC-svarvar, vilket säkerställer hög produktstandard. Gkjdpfxjwwip As Amgsa Guillotinsaxen är placerad vid maskinens utmatning och drivs elektrisk. Denna lösning är mer pålitlig jämfört med pneumatiska eller hydrauliska klipplösningar från andra leverantörer. Linjens valshastighet är 10–15 meter per minut, med möjlighet till programstyrd justering. Teknisk specifikation: Materialbredd (mm): 409 Materialtjocklek (mm): 0,4–0,6 Motoreffekt (kW): 3 + 1,1 Valshastighet (m/min): 10–15

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Plåtkantvikmaskin HR-2 Plåtkantvikmaskin HR-2 är nästa modell i produktionslinjen efter kantvikrulle HR-1. Till skillnad från HR-1, som kan skapa en kantlåsning på 5-8 mm, kan HR-2 utföra kantvikning på 6-14 mm. Därmed får kunden ett bredare produktutbud beroende på behov, tack vare att maskinen har sju formstationer. Plåtkantvikmaskin HR-2 förenklar arbetet med vanliga plåtbearbetningsmoment och ger högre kvalitet samt samma repeterbarhet. Normalt utförs sådana moment manuellt med en plåtvikmaskin, där två operatörer måste bocka plåten steg för steg för att få önskat resultat. Med plåtkantvikmaskin HR-2 blir detta moment betydligt mer effektivt. Det är möjligt att vika båda sidor samtidigt eller en sida i taget. Att göra det stegvis kan vara fördelaktigt när en stor variation av element med olika bredder ska produceras, eftersom ingen omställning av maskinens bredd krävs vid varje operation. Vi använder specialhärdat verktygsstål till maskinens valsar för att säkerställa lång livslängd. Gksdpfx Asrklxvemgja HR-2 kantvikrulle kan producera paneler med obegränsad längd och förenklar kundens arbete avsevärt. Därför kan du spara mycket tid med vår plåtkantvikmaskin HR-2 och effektivisera din produktionsprocess avsevärt.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Den fasta clipsformaren CF-25 är utvecklad av vårt företag för tillverkning av fasta klammer för takplåtar med stående fals och en falshöjd på 25 mm. Den fasta klammern är det huvudsakliga fästelementet som färdiga takpaneler fästs med mot takets underlag. En fast klammer har flera fördelar, såsom enkel konstruktion, låg tillverkningskostnad och smidig installation. Gkodpfx Amoqxadbogsa Vi tillverkar clipsformare för klammerhöjder om 25, 27 eller 39 mm. Som ämne kan du använda metall i remsor med erforderlig bredd och upp till 0,8 mm tjocklek. Det är enkelt att tillverka klammerprodukten i ett enda arbetsmoment – det är bara att placera plåtämnet i pressen och aktivera pressen med det manuella handtaget. Clipsformaren bockar klammern och stansar nödvändiga hål i ett och samma moment. Med vår klammerpress får kunden möjlighet att producera fasta klammer i önskat antal, antingen för egna behov eller för försäljning till andra företag inom takmontering. Den fasta clipsformaren är lätt, vilket underlättar både transport och förflyttning till arbetsplatsen. För effektiv drift måste clipsformaren vara ordentligt fastsatt på en plan yta. Den fasta clipsformarpressen CF-25 som tillverkas av oss sparar tid och pengar eftersom du slipper leta efter leverantörer av klammer till stående fals, samtidigt som den bidrar till en effektiv och praktisk produktion och förenklar takarbetet. Vi tillverkar även glidande clipsformare. Som tillval kan vi även tillverka fasta klammerformare för stående fals-paneler med en låshöjd på 25, 27 eller 39 mm. Dessa paneler kan du tillverka med följande maskiner: - Maskin för stående fals F3 - Takpanelmaskin för stående fals F3-27 med klammeravlastning - Maskin för stående fals F3-39

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Glidclipstillverkare används för att producera fixerande glidclips för dubbelfalsade takpaneler. Innan installationen måste takpanelerna tillverkas med rullformningsmaskiner. Efter att panelerna har producerats och förberedelserna för takkonstruktionen är klara, kan panelerna installeras på taket med speciella fästclips. Dessa clips kan, beroende på utformning, vara fixerade eller glidande. Fasta clips har en enkel och kostnadseffektiv design, vilket gör dem lämpliga för mindre tak med korta paneler. Glidande clips lämpar sig för större tak med varierande konstruktioner och längre paneler. Glidclips kan röra sig och självanpassa sin position för att undvika skador och säkerställa att taket klarar temperaturutvidgningar. Vi erbjuder pressar för tillverkning av både fasta och glidande clips. Vi tillverkar glidclipstillverkare för 25, 27 eller 39 mm clipshöjd. Gkjdpfxeqxalxj Amgoa För produktion av glidclips används tre pressar: 1. Första pressen för bottendelen av glidclipset används för att stansa bottendelen med runda fästhål och ett ovalt anslutningshål. Samtidigt kapar denna press metallbandet till önskad längd. Ämnet till clipset kan enkelt erhållas med en manuell giljotin eller längdklippsmaskin. 2. Andra pressen, en bockningsmaskin, används för att bocka bottendelen på glidclipset till 90 graders vinkel. Efter denna operation är bottendelen färdig. 3. Tredje clipstillverkaren gör ovandelen av glidclipset – denna formpress bockar och formar ovandelen. Efter att bottendel och ovandel producerats kan de enkelt sammanfogas till ett fungerande glidclip. Med våra glidclipstillverkare kan du enkelt tillverka expansionsclips, som kan användas vid installation av dubbelfalsat tak utan deformationer. Maximal plåttjocklek för bearbetning är 1 mm. För mer information om våra glidclipstillverkare, vänligen kontakta vår försäljningsavdelning.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Pan- och lådbockmaskinen SM3-1270x2 används för bockning av plåtar upp till 1270 mm längd och 2 mm tjocklek. Huvudskillnaden mellan vår bockmaskin och andra modeller är de tre segmenterade ribborna: både över- och bockningsribborna är segmenterade, samt även den nedre ribban. Detta möjliggör bockning av avancerade former med motbockningar. Den tredje segmenterade ribban ökar maskinens funktionalitet och låter användaren tillverka ett bredare utbud av detaljer. Pan- och lådbockmaskinen har även ett pedaldrivet låsningssystem som ger operatören en smidigare arbetsprocess och frigör händerna vid plåtfästning. I standardutförande levereras pan- och lådbockmaskinen SM3-1270x2 med tre segmenterade ribbor. Höjden på de övre segmenten är 30 mm och upplyftet på överbalken är 40 mm. Standardutrustning inkluderar även fyrpositioners vinkellimitator för enklare produktion av identiska vinkeldetaljer, samt sidonotch-segment för bockning av lådor med invändiga bockar. Som tillval kan du få: - Övre segment med 45 mm höjd istället för 30 mm - Härdning av segmenten (30 hårdpunkter istället för 12) - Tvärgående skärkniv - Multifunktionellt mottagningsbord för förenklad tillverkning av detaljer med samma mått Gksdpfsqxandjx Amgsa Maximal bockningsvinkel är 135 grader. Den segmenterade bockmaskinen SM3-1270x2 är utrustad med 11 segment av olika längder: 400 mm, 270 mm, 200 mm, 100 mm, 75 mm, 50 mm, 45 mm, 40 mm, 35 mm, 30 mm och 25 mm. Det ger möjlighet att bocka lådformer och detaljer i varierande storlekar. Pan- och lådbockmaskinen SM3-1270x2 med tre segmenterade ribbor är en optimal lösning för kunder som tillverkar olika detaljer såsom fasadkassetter och lådor med motbockning, företag som arbetar med produktion av ventilationsdetaljer och luftkonditioneringssystem, byggföretag och andra verksamheter som arbetar med plåtar och tillverkar olika komponenter. För mer information om våra segmenterade bockmaskiner, vänligen kontakta vår säljavdelning.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, total bredd: 1 000 mm, total längd: 1 600 mm, total höjd: 950 mm, effekt: 1,5 kW (2,04 hk), Taktäckningsmaskin F3-27 med clip-relief LLC "Evolutioner" har konstruerat takpanelmaskinen F3-27 med clip-relief för tillverkning av metalltak med dubbelfalsprofil. Falsad takplåt används i stor utsträckning vid byggnation av olika typer av byggnader och konstruktioner, samt vid renovering av äldre hus och arkitektoniska objekt. Den falsade profilen ger taket ett snyggt utseende och framhäver dess unika, estetiska design. I modern byggnation används falspaneler ofta även som fasadbeklädnad på väggar av olika byggnader. Taktäckningsmaskinen F3-27 möjliggör tillverkning av takpaneler i metall i valfri längd – valsningslängden är obegränsad. Maskinen är relativt lätt, vilket gör det möjligt att använda den direkt på montageplatsen så att panelerna kan formas direkt på taket. Detta eliminerar behovet av att transportera färdiga takpaneler från verkstad till taket, vilket förhindrar skador och minskar transportkostnaderna. Tekniska data: Valsningslängd – obegränsad; Antal formningssteg: 7; Falsens höjd (mm): 27 Maskinen F3-27 är utrustad med ett enkelt system för breddjustering – för att justera panelbredden behöver du bara vrida på det särskilda handhjulet. Som tillval till F3-27 kan du få: - Tvärgående avskärningskniv - Längdmätare - Rullset för korrugerad panel - Rullset för radiepanel - Handsömare för falsade paneler - Elektrisk sömmaskin ESM-1 - Tillverkare för glidclips - Tillverkare för fasta clips - Golvavhasplare - Maskin för tillverkning av korrugerad panel (RPFM) - Automatisk avskärning med styrsystem Den portabla takpanelmaskinen F3-27 har sex par formvalsar för att skapa en profilhöjd på 27 mm samt ett extra stativ för att forma clip-relief. Clip-relief är en särskild bockning på panelen avsedd att dölja glidande eller fasta clips under. Dessa clips används för att förankra takpanelen i takkonstruktionen. Vi tillverkar även följande maskiner för metalltakpaneler: - Maskin för falsad takplåt F3 Gjdpep Stgnjfx Amgeka - Takpanelmaskin F3-9 med clip-relief - Panelvalsverk för snap-lock SL-1 - Automatisk snap-lock maskin SL-1 auto

Tillverkningsår: 2023, skick: ny, Vi erbjuder helt nya automatiska rullformningslinjer för produktion av korrugerad plåt. Beroende på kundens önskemål kan vi tillverka linjer för profiler med höjd på 10, 20, 35, 44 eller 57 mm. Vissa av våra linjer finns färdiga i lager. Linjerna är utrustade med elektrisk avhasplare för upp till 10 tons coils, rullformningssektion, klippsax och plåthanterare för upp till 10 meters längd. Vi tillverkar även kundanpassade rullformningslinjer, plåttaklinjer, klipp-till-längd-linjer, delningslinjer med mera. Kontakta gärna vår försäljningsavdelning för mer information om våra maskiner. Gsdskhaadepfx Amgska