Övriga kemiska och farmaceutiska maskiner begagnade till salu (60)

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Ny, portabel homogeniserare med en rotor med en diameter på 145 mm, tillverkad i AISI 316L i alla delar som kommer i kontakt med produkten, och med en polerad yta Ra < 0,80 μm. Tål vakuum och ett arbetstryck på 16 bar, och dess motor har en effekt på 7,5 kW, vilket ger ett varvtal på 2 930 rpm. Inkluderar ett atmosfäriskt system för insugning av fasta ämnen, vilket möjliggör injicering av pulverformiga fasta ämnen direkt till homogeniserarens insug. Denna process löser problemen med inblandning av flytande fasta ämnen och förbättrar bearbetningstiden om alla andra ingredienser tillsätts via en tratt, eftersom de tillsätts direkt i homogeniseringskammaren. Trattern har en kapacitet på 50 liter och är utrustad med en spjällventil, som gör det möjligt att både stänga den och reglera inflödeshastigheten. Alla komponenter är monterade på en vagn med hjul för att underlätta förflyttningen. Produktion: 5 000 l/h Motor: 7,5 kW vid 2 930 rpm, 50 Hz Insug: DN50 Bwsdpszktgcsfx Al Ust Utlopp: DN50

Tillverkningsår: 2008, skick: nästan som ny (begagnad), MULLER mobil lyftpelare/kran med 1/2 rotation av behållaren Bärkapacitet 150 Måste anslutas till lyft Bsdpfx Alsv Dtiho Uowt Totalvikt 490 kg Säljs med 5 tankar: * 1 tank på 100 liter * 2 tankar på 200 liter * 1 tank på 150 liter * 1 tank/tratt, med ventil för pulver, på 90 liter

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, BREVETTI CEA PATRONINSPEKTIONSMASKIN, MODELL K32-400 Automatisk inspektionsmaskin för detektering av bubblor, kapseldefekter, proppdefekter eller felaktig position i patroner. Utrustad med tre inspektionsenheter för partikelkontroll. EGENSKAPER In-/utmatningshöjd: 900 +/- 25 mm TILLGÄNGLIGA FORMATDELAR - För behållare: med diameter från 8 till 52 mm och höjd upp till 150 mm - För patroner: Ø 8,65x63 mm och Ø 8,65x76 mm PRODUKTION - Kapacitet: upp till 400 patroner/min ENERGIFÖRBRUKNING - El: 400V, 50/60Hz, 3-fas - Effekt: 8 kW - Tryckluft: 5 bar MÅTT - Storlek: 2400 x 2600 x 2440 mm (ca) Bjdsxzupgjpfx Al Uewt - Nettovikt: ca 2800 kg

Tillverkningsår: 2019, skick: nästan som ny (begagnad), 2 st Antares Vision Matrix Stationer - Toppvy Fristående modul för off-line, halvautomatisk aggregering av kartonger/flaskor till låda eller bunt till låda Matrix Station Top View är en fristående aggregeringsmodul för manuella förpackningsoperationer utanför produktionslinjen. Den är utformad för att läkemedelsindustrin på ett tillförlitligt sätt ska kunna etablera en konsekvent hierarkisk "föräldra-barn"-relation genom hela förpackningskedjan, från lägre till högre nivå, såsom vik-kartong eller flaska till låda, eller bunt till låda. Operatören placerar förpackningarna lager för lager i transportförpackningen. Varje färdig nivå fotograferas uppifrån med en högupplöst kamera med autofokus via automatisk utlösning. Dedikerad programvara övervakar processen och när rätt antal enheter och lager har uppnåtts genereras en etikett. Matrix Top View kan även hantera högre aggregeringsnivåer, såsom lådor på pall. Aggregeringsstation designad för att maximera produktiviteten vid manuella förpackningsoperationer. Kan läsa flera Datamatrix-koder ovanifrån på kartonger eller flaskor när de placeras i en låda, antingen som enskilda enheter eller som aggregerade buntar. Kameratekniken är utrustad med kamerasystem och integrerad LED-belysning för att läsa av varje lager med kartonger under sammansättningen av lådan. Bjdeyb Tw Rspfx Al Uewt AUTOMATISK FOKUSJUSTERING FÖR VARJE LAGER AV LÅDAN FLERA LÄSFÖNSTER (mm): 600×420 ERGONOMISK DESIGN TILLVAL: TRANSPORT PÅ HJUL

Skick: nästan som ny (begagnad), RR120 är ett högvolymsystem för tryckning, beläggning, inspektion och torkning av rullar. Den modulära designen ger flexibilitet för specifika applikationer och behov. Rulle-till-rulle-hanteringssystem 7 dispenseringskanaler (tandempumpar) Bio-Jet, Front Line och Air Jet dispenseringsteknologier Tryck upp till 7 rader samtidigt Automatiserad dispenserspårning för exakt linjeplacering Utför flera applikationer i samma system Justerbar spänning för hantering av stödda/ostödda membran Enkel installation, drift och underhåll Datainspelning för att stödja flera applikationer Många systemalternativ kan uppgraderas i efterhand Bwsdpfx Alsya Hvqo Ust

Tillverkningsår: 2019, skick: nästan som ny (begagnad), Automatiserat system för laminering av en rulle kromatografipapper mellan två rullar av polyesterhanteringsmaterial, samt för profilering av spetsen på kromatografipappret och därefter skärning av den laminerade webben (polyester med kromatografipapper) till enskilda profilerade remsor. Matrix 7100 Laminator har utvecklats för att möta de höga kraven inom tillverkning av lateralflödestestremsor, och erbjuder ett prisvärt system för produktion i medelhög till hög volym som uppfyller behovet av membranlaminering. Maskinen är utformad för att möjliggöra flexibel processanvändning samtidigt som produktutbytet och genomströmningen optimeras. Flertalet tillval finns tillgängliga, vilket gör att systemet klarar en mängd olika materialtyper, lamineringskonfigurationer och processparametrar. Matrix 7100 möjliggör kontinuerlig laminering av membran på ett plastunderlag och skär det färdiga laminerade materialet i separata kort för vidare bearbetning i efterföljande utrustning. De många tillvalen säkerställer maximal processflexibilitet till mycket låg total kostnad. Den integrerade pekskärmsoperatörspanelen förenklar både inställning, drift och validering av processen med lagring av flera recept. Nyckelfunktioner - Pekskärm för enkel inställning och manövrering Bjdpfsya H S Ssx Al Uswt - Enkel justering av webstyrning - Snabb omställning för att hantera olika produkter - Flexibel design för föränderliga behov - Basversion för Backing Web med frisläppsliner och upp till fyra membran - Stomme i extruderad aluminium - "Flying shear"-system för kontinuerlig kortskärning - Rull-till-rull-lamineringsalternativ

Skick: ny, Tillverkningsår: 2010, Funktionalitet: helt fungerande, krävd bredd: 2 700 mm, platskrav längd: 3 500 mm, höjdkrav: 2 600 mm, totalvikt: 5 200 kg, tryck: −1 stång, arbetstryck: 6 stång, temperatur: 200 °C, filteryta: 2,5 m², drifttemperatur: 200 °C, Referens: C13598 ATEX torkfilter av rostfritt stål 316, 3V Tech 250 FPP/SD FM, med 2,5 m² filtreringsyta. Oanvänd utrustning, konstruerad för fast-flytande separationsprocesser inom kemi- och läkemedelsindustrin. Material Rostfritt stål 316/316L Tekniska specifikationer Modell: 250 FPP/SD FM Tillverkningsår: 2010 Designtryck, behållare: -1/+6 bar Arbetstemperatur, behållare: -25/+200 ºC Totalvolym, behållare: 3450 l Designtryck, mantling: -1/+10 bar Arbetstemperatur, mantling: -25/+200 ºC Volym, mantling: 80 + 20 l Utrustningskonfiguration ATEX Elskåp Patronfilter Hydraulaggregat Centrifugalpump Bwsdpewpf Sqefx Al Uot Transportinformation Längd: 3500 mm Bredd: 2700 mm Höjd: 2600 mm Vikt: 5200 kg Dokumentation CE-certifikat ATEX-certifikat Underhållsmanual Bruksanvisning Ritningar Elscheman Filtreringsyta Filtreringsyta: 2,5 m² Skick Oanvänd Tillverkare 3V TECH

Tillverkningsår: 2018, skick: ny, Ny oanvänd frysstork. Pilotanläggning. Kapacitet: 1 kg produkt per 8 h. Effektiv yta: 0,15 m² Råmaterial per 8 h: 1 kg. Slutprodukt, torr, per 8 h: 0,2 kg. Temperaturområde för torkning: 30°C–100°C. Material: Rostfritt stål 304. Max pumpeffekt vakuumpump: 13 m³/h. Bwodpofn Iudsfx Al Uet Kapacitet för borttagning av vatten: 0,8 kg Slutlig kondensationstemperatur: -40°C Frysstorkmått: 1,1 m × 0,7 m × 1,5 m

Skick: begagnad, Begagnad Charles Thompson-modell CT400, bärbar omrörd Nutsche-filtertork i Hastelloy C22. Tillverkare: Charles Thompson Limited, Storbritannien Modell: CT400 Typ: Bärbar omrörd Nutsche-filtertork Bjdpfx Aozun Hlol Ujwt År: 2001 Filterdiameter: cirka 400 mm Filtreringsyta: cirka 0,125 m² Produktkontaktmaterial: Hastelloy C22 Ytterhölje/mantel: rostfritt stål 316L Höljeskonstruktion: 3 bar/fullt vakuum Mantelkonstruktion: 3 bar/fullt vakuum Arbetstemperatur: -30 °C till +100 °C ASME: Sektion VIII Div. 1 (1998) + A99 Tomvikt: 570 kg Omrörare: enkelblad, cirka 0,75 kW Omrörarelyft: hydraulisk upp- och nedgång Konfiguration: mantelbeklädd behållare på en bärbar ram/hjul i rostfritt stål.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Bodjq Nw Uqspfx Al Uowt Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.