Engeler Epal Production Line begagnade till salu (24 750)

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2004, Funktionalitet: okontrollerad, EPAL-produktionslinje till salu i Lettland Består av: Kapsåg för träförlängning - KALLFASS PFA-250 Blokklängdsförlängningsmaskin - Bohm & Kruse Spikmaskin för pallöverdel - ENGELER Pallvändare Kedjetransportör Spikmaskin för pallar - Bohm & Kruse Märknings-/hörnavkapningsmaskin - Bohm & Kruse, Typ 3/24/1500 Pjdpfx Afewgacrjasgk Fräsmaskin Rullbana Staplare - ENGELER ELEWFTORSTAPLER

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2013, Funktionalitet: helt fungerande, Pallproduktionslinje från DREW-BET (KAROLEX) Bemanning: 3 personer Kapacitet upp till ~ 200 st/h Tillverkningsår: 2013 – mycket gott skick Möjlighet att använda oformaterade brädor i längd, vilket avsevärt snabbar upp produktionen. Linjen är utrustad med två kantkapar (längsgående och tvärgående). Linjen består av: - Genomloppspistmaskin - Längsgående fräs-kantsåg - Hörnkap - Överföringsbord - Tvärgående kantkap - Rotator - Staplare - Magasin - Kedjetransportör för avfall under hela linjen Hela linjen är fullt fungerande och ansluten till el. Pjdpey D Uchsfx Afaegk Mycket snabb demontering och transport (hela linjen ryms på 2 lastbilar).

Tillverkningsår: 2008, skick: begagnad, Komplett Omag produktionslinje med Masa-cirkulation. Dubbel betongblandningsanläggning. 5000 produktionsbrädor Assyx 1400/1000. 10 formar. Pjdpfxoyx D Hle Afaegk

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Vi tillverkar pellet- och brikettlinjer. Vi är de enda tillverkarna i Litauen och de enda med egen serviceavdelning. Vi levererar, installerar, driftsätter och utbildar på maskineriet. Vi anpassar paketet efter din budget. Vi tillverkar inte bara utrustningen själva, utan producerar även pellets själva – du är välkommen att besöka oss och se utrustningen i drift. Pelletproduktionslinjer från 100 kg/h upp till 30 t/h. Vi tillverkar: - Trumtork - Bandtork - Rörtork - Pelletpressar Pedpfxshgbaro Afasgk - Krossar - Transportörer - Kylare - Cykloner - Silo/bunker - Förpackningsmaskiner TSF-Justinas

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, En krossanläggning för sand- och ballastproduktion är en anläggning där stenmaterial och berg krossas till mindre fraktioner eller grus. Vanligen omfattar processen flera steg av krossning och siktning för att framställa olika storlekar och kvaliteter av sand och ballast, vilka är nödvändiga inom bygg, landskapsarkitektur och andra områden. Nedan följer en introduktion till komponenter och processer i en typisk krossanläggning: ### Komponenter i en krossanläggning 1. Primärkross: - Syfte: Primärkrossen, ofta en käftkross eller gyratorisk kross, bryter först ned större stenar till mindre bitar. - Funktion: Hanterar råmaterial från stenbrott eller gruva och förbereder dem för vidare bearbetning. 2. Sekundärkross: - Syfte: Sekundärkross, till exempel konkross eller slagkross, reducerar stenarnas storlek ytterligare. - Funktion: Förädlar materialet efter primärkrossningen och producerar mindre och mer enhetliga fraktioner. 3. Tertiärkross (valfritt): - Syfte: I vissa konfigurationer används en tertiärkross såsom en vertikalaxlad slagkross (VSI) för formning och finfördelning. - Funktion: Framställer finkrossat material för specifika användningsområden, till exempel betongproduktion eller vägbyggnad. 4. Siktutrustning: - Syfte: Utrustning som vibrerande siktar eller trummelsiktar separerar det krossade materialet i olika storlekar. - Funktion: Klassificerar ballasten enligt storlek för att säkerställa jämn kvalitet och uppfylla kravspecifikationer. 5. Transportband: - Syfte: Transportband flyttar material mellan olika steg i kross- och siktprocessen. - Funktion: Sörjer för effektiv materialhantering och kontinuerlig drift i anläggningen. 6. Tvättutrustning (valfritt): - Syfte: Utrustning såsom sandtvättar eller scrubbers kan användas för att avlägsna orenheter från sand och ballast. - Funktion: Förbättrar slutproduktens kvalitet genom att tvätta bort fina partiklar och föroreningar. ### Processer - Primärkrossning: Stora stenar matas in i primärkrossen och reduceras till hanterbar storlek. - Sekundärkrossning: Det material som krossats i primärkrossen bearbetas vidare i sekundärkrossar för önskad kornstorlek. - Siktning: Det krossade och fraktionerade materialet siktas för att delas upp i olika storlekar och kvalitetssorteringar. - Materialhantering: Transportband förflyttar material mellan kross- och siktstegen. - Slutproduktshantering: Färdiga produkter, såsom sand och olika ballastfraktioner, lagras eller lastas för transport till kund eller byggarbetsplats. ### Användningsområden - Byggnation: Används vid tillverkning av betong, asfalt och vägmaterial. - Landskapsarkitektur: Erbjuder dekorativa och funktionella fraktioner till trädgårdar, gångvägar och uppfarter. - Infrastruktur: Nödvändigt vid grundläggning, dräneringssystem och fyllnadsmassor. Podpeq N U Dujfx Afaogk När det gäller kapacitet erbjuder vi 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h samt 300–500 t/h. Både stationära och mobila krossanläggningar finns som valbara alternativ.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 460 kW (625,43 hk), bränsletyp: elektrisk, Tillverkningsår: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. har etablerat sig som en ledande global tillverkare och leverantör av kompletta grus- och sandproduktionslinjer som omvandlar råmaterial till exakt graderade material. En MINGYUAN-produktionslinje är inte bara en sammansättning av maskiner, utan ett synkroniserat system konstruerat för maximal kapacitet, minimalt svinn och låga driftskostnader. 1. Kärnutrustningens konfiguration MINGYUAN-systemet tillämpar en flerstegs reduktionsfilosofi för att säkerställa rätt partikelkvalitet och -form. - Vibrationsmatare (GZQ-serien): Säkerställer kontinuerligt och jämnt materialflöde till primärkrossen, utrustad med galler för att förskilja jord och finmaterial och skydda krossen mot onödigt slitage. - Primär käftkross (PE/C-typ): "Arbetsmaskinen" för första nedbrytningen av hårda bergarter (granit, basalt, älvsten). MINGYUAN:s käftkrossar har djupt krossrum för höga krossningsförhållanden. - Sekundärkross (slag- eller konkross): - Slagkross (PF-serien): Perfekt för medelhårda material, ger högkvalitativa, kubiska slutprodukter med utmärkt kornform. - Konkross (hydraulisk/fjäder): För föredraget vid mycket hårda material (granit/kvarts), tack vare hög effektivitet och lågt slitagedelsslit. - Sandmaskin (VSI-serien): "Efterbehandlingsmaskinen". Använder "sten-på-sten" eller "sten-på-järn"-teknologi för att forma ballast och producera konstgjord sand med hög finhet. - Vibrationssikt (YK-serien): Cirkulär höghastighetssikt för fraktionering i specifika storlekar (t.ex. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). - Sandsköljningsmaskin (XSD/LSX-serien): Avlägsnar lera och orenheter för att slutprodukten ska uppfylla höga krav enligt betong- och asfaltstandarder. 2. Tekniska specifikationer & prestanda MINGYUAN erbjuder skalbara lösningar anpassade efter projektets storlek – från mindre, mobila enheter till stora, stationära anläggningar. | Funktion | MINGYUAN Standardspecifikationer | |-----|----- | | Produktion | 50 – 600 t/h (ton per timme) | | Max inmatningsstorlek | Upp till 1100 mm (beroende på krosstyp) | | Slutproduktstorlekar | 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (anpassningsbart) | | Drivsystem | Högpresterande AC-motorer eller diesel-elhybrid | | Styrsystem | Centraliserat PLC-skåp med säkerhetslåsningar | | Material | Älvsten, granit, kalksten, basalt, järnmalm & byggavfall | Pgsdpfoq Nywxox Afajk 3. MINGYUAN:s tekniska fördelar Det som utmärker MINGYUAN globalt är helhetslösningen: 1. Hög krosseffektivitet: Optimerade kammare ökar kontaktytan mellan material och slitdelar, vilket minskar energiåtgång per ton. 2. Miljöanpassning: Systemen kan utrustas med avancerad dimdämpning och helinkapslade bandtransportörer för att uppfylla stränga miljökrav i urbana miljöer. 3. Hållbarhet: Slitdelar (käftplattor, slagbalkar, mantlar) tillverkas i högmangan- och högkromlegeringar som kraftigt förlänger serviceintervallen. 4. Flexibla layouter: Oavsett bergtäkt eller trång urban återvinningsplats erbjuder MINGYUAN skräddarsydda CAD-layouter för att optimera materialflöde och reducera bandlängder. 4. Slutsats En MINGYUAN grus- och sandproduktionslinje är en strategisk satsning på effektivitet. Genom att kombinera robust primärkrossning, noggrann efterbearbetning och avancerad tvättprocess säkerställer MINGYUAN att varje ton råmaterial får maximalt kommersiellt värde.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, Aggregat- och ballastkrossutrustning används för krossning och bearbetning av olika material för bygg- och infrastrukturprojekt. Dessa krossar är utformade för att bryta ned stora stenar, grus eller berg till mindre fraktioner, vilket producerar aggregat och ballast som är nödvändiga komponenter inom byggbranschen. Här följer några viktiga aspekter rörande aggregat- och ballastkrossutrustning: 1. Käkkross: - Käkkrossar används ofta för primärkrossning vid produktion av aggregat och ballast. De arbetar genom att pressa materialet mellan en fast och en rörlig käke. 2. Slagkross: - Slagkrossar lämpar sig för formning och produktion av finare aggregat. De använder slagkraft för att krossa materialet och är lämpliga för olika typer av sten och malm. Pjdpfxsq Nxrxj Afasgk 3. Konkross: - Konkrossar används ofta för sekundär- och tertiärkrossning vid aggregatproduktion. De är effektiva för att producera välformade och fint graderade aggregat. 4. Vertikalaxlad slagkross (VSI-kross): - VSI-krossar är designade för att forma och producera högkvalitativ konstgjord sand. De använder principen 'sten-mot-sten', där stenarna matas in i rotorn och accelereras för att krossas mot stationära städ. 5. Gyratorisk kross: - Gyratoriska krossar används främst inom gruvindustrin men kan även förekomma vid produktion av aggregat. De har ett konformat huvud och en konkav yta, där materialet krossas mellan huvudet och den konkava ytan. 6. Mobila krossar: - Mobila krossar, inklusive mobila käkkrossar och mobila slagkrossar, erbjuder flexibilitet och rörlighet för krossning av aggregat och ballast direkt på plats. Dessa används ofta i byggprojekt där material behöver bearbetas direkt ute på arbetsplatsen. 7. Siktar och sorteringsverk: - Siktar och sorteringsverk används för att separera olika fraktionsstorlekar efter den initiala krossningen. Vibrerande siktar används ofta för att klassificera och separera material efter storlek. 8. Transportörer: - Transportband är avgörande för materialhantering mellan olika steg i krossprocessen och för uppläggning av slutprodukten. De ökar effektiviteten i materialflödet. 9. Dammreduceringssystem: - Krossningsprocesser kan generera damm, och dammreduceringssystem används för att minimera miljö- och hälsopåverkan. Dessa kan inkludera vattensprutor eller kemiska dammbindare. 10. Kvalitetskontroll: - Åtgärder för kvalitetskontroll, såsom partikelstorleksanalys och gradationsprovning, är viktiga för att säkerställa att aggregat och ballast uppfyller kravspecifikationer och standarder. 11. Miljöhänsyn: - Utrustning för krossning ska följa miljölagstiftning, och åtgärder som dammkontroll, bullerdämpning och korrekt avfallshantering bör implementeras. Vid val av aggregat- och ballastkrossutrustning bör faktorer som materialtyp, önskad slutstorlek, kapacitetsbehov och rörlighetskrav beaktas. Det är dessutom avgörande att följa säkerhets- och miljöstandarder vid användning av krossutrustning.

Skick: ny, En komplett pallproduktionslinje. Nummer/Position Artikelnummer/Namn/Antal Psdpfxowduude Afajgk 1/OKKR-100/Opti-Cutter Magasin/L=3000 mm/1 2/RON120/Blockmatarkarusell/1 3/OM-1500EL/Benmaskin/1 4/LP-OM/Benpositionssystem/1 5/D-1000EL/Brädmaskin/1 6/KTR-1006/Kedjetransportör L=6000/1 7/GRG/Portalrobot med mekanisk gripare/1 8/SMS-1000EL/Monteringsmaskin/1 9/HKR/Automatisk hörnkapmaskin/1 10/KTR-1004/Kedjetransportör L=4000/1 11/ROB-G/Robot med mekanisk gripare/1 Genomsnittlig kapacitet: 1500 pallar/8 timmar (800x1200 mm pall med max 6 däckbrädor) Maximal kapacitet: 1900 pallar/8 timmar (800x1200 mm pall med max 6 däckbrädor)

Skick: mycket bra (begagnad), KATALOGNUMMER 7816 TEKNISKA DATA DDCA - Max längd på ämnet: 85 mm - Min bredd på ämnet: 180 mm - Max bredd på ämnet: 845 mm - Min höjd på ämnet: 10 mm - Max höjd på ämnet: 45 mm - Spindeldiameter: 30 mm - Max klingdiameter: 250 mm - 5 spindlar: - vänster sida: 1) vertikal övre: 2,2 kW 2) horisontell nedre: 2,2 kW - höger sida: 1) vertikal nedre: 2,2 kW 2) vertikal övre: 2,2 kW 3) horisontell nedre: 2,2 kW - Spindlar justerbara upp/ned, höger/vänster - Materialpressar: 2 st - Steglös matningshastighet: 0-10 m/min - Spindeldiameter: 5x100 mm - Mått (LxBxH): 1870/2230/1320 mm DDGA - Max bredd på ämnet: 130 mm - Max höjd på ämnet: 100 mm - Spindelarrangemang: 1) nedre: 5,5 kW 2) högra: 5,5 kW 3) vänstra: 5,5 kW 4) övre: 5,5 kW Pgjdpfx Afsyyy Egeaek - Spindlar justerbara upp/ned - På över- och under-spindel monterade 6-knivs huvuden - Spindeldiameter: 40 mm - På höger och vänster spindel monterade fräsar, max diameter 50 mm - Spindeldiameter: 30 mm - 2 matningshastigheter: 4,9 kW - Central smörjning av kedja via oljepump - Spindeldiameter: 4x125 mm - Mått (LxBxH): 3100/1300/1700 mm FÖRDELAR - Producerad i Polen - 5 spindlar - Ommålad - Mycket gott skick - Använd produktionslinje - Hög kvalitet, lågt pris Nettopris: 52 900 PLN Nettopris: 12 600 EUR Nettopris beräknat enligt valutakurs 4,2 PLN/EUR (För större kursvariationer kan priset ändras)

Skick: mycket bra (begagnad), Katalognummer: 7817 Pgsdpfx Aeyz Nr Sefaek TEKNISKA DATA DDCA – Dubbeländhyvel (kopieringsmaskin) - Minsta brädans bredd: 180 mm - Maximal brädans bredd: 850 mm - Minsta brädans höjd: 10 mm - Maximal brädans höjd: 45 mm - Spindeldiameter: 30 mm - Maximal klingdiameter: 250 mm - 4 klingor ingår Antal spindlar: 5 Vänster sida: - 1) Vertikal övre 2,2 kW - 2) Horisontell nedre 2,2 kW Höger sida: - 1) Vertikal nedre 2,2 kW - 2) Vertikal övre 2,2 kW - 3) Horisontell nedre 2,2 kW - Justerbara spindlar, upp/ner, höger/vänster - Materialpressar: 2 st - Steglös matningshastighet: 0–10 m/min - Centralsmörjning via oljepump - Pumpmotor: 2,2 kW - Utsugsanslutning: 5 x 100 mm - Mått (L/B/H): 1900 x 2230 x 1530 mm DDGA – Fyrsidig hyvelmaskin - Maximal arbetsbredd: 130 mm - Arbetsstyckets höjd: 10–60 mm - Minsta arbetsstyckets längd: 200 mm Spindelkonfiguration: - 1) Undre 5,5 kW - 2) Höger 5,5 kW - 3) Vänster 5,5 kW - 4) Övre 5,5 kW - Spindlar justerbara upp/ner - Övre & undre spindeldiameter: 40 mm - Höger & vänster spindeldiameter: 30 mm - 4 matningshastigheter: 13/20/26/40 m/min - Centralsmörjning av kedjan via oljepump - Utsugsanslutning: 4 x 120 mm - Mått (L/B/H): 3200 x 1370 x 1830 mm DBCA – Inmatningsenhet för kopieringsmaskin - Maximal matningshastighet: 40 m/min - Maximal brädans bredd: 150 mm - Motor: 0,55 kW - Totala mått (L/B/H): 2320 x 600 x 1150 mm DBGA – Inmatningsenhet för ämnen - Ämnens längd: 200–600 mm - Ämnens bredd: 30–120 mm - Ämnens tjocklek: 10–40 mm - Steglös matningshastighet: 10–40 m/min - Motor: 0,75 kW - Totala mått (L/B/H): 1500 x 500 x 980 mm - Totalvikt ca 4900 kg – Tillverkad i Polen – DTR-dokumentation – 5 spindlar – Obehandlad (ej målad) – Mycket gott skick – Begagnad maskin Pris netto: 63 900 PLN Pris netto: 15 200 EUR (ber. på kurs 4,2 EUR) (Priserna kan ändras vid större valutaändringar) * MAR-MASZ garanterar kvaliteten på ditt köp men är inte auktoriserad representant för tillverkaren. Alla varumärken och namn används endast i informationssyfte för produktidentifiering. Vi säljer endast varor som tillverkaren tidigare har släppt på marknaden. Vi har inga affärsförbindelser med tillverkaren.

Skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Till salu står en specialmaskin – en komplett produktionslinje för tillverkning av värmesegment. Produktionslinjen är byggd och utvecklad av Bosch. Värmesegmenten är lämpliga för genomströmningsvärmare. En bild på segmenten finns på den andra bilden i bildgalleriet. Produktionslinjen inkluderar även en teststation. All dokumentation verkar finnas tillgänglig. Transport och lastning kan organiseras inom hela Europa mot extra kostnad. Priser anges exklusive moms. Visning möjlig efter överenskommelse. Kontakta oss – vårt team hjälper dig gärna vidare. Pjdpjy H H N Eofx Afaogk Maskin in- och försäljning KÖP/FÖRSÄLJNING AV PRODUKTIONS- OCH METALLBEARBETNINGSMASKINER, VERKTYGSMASKINER M.M. Behöver du en högkvalitativ men prisvärd maskin till din produktion? Eller vill du kanske sälja din maskin? För mer information eller för att kontakta oss, använd kontaktformuläret.

Skick: begagnad, bestående av: automatisk glasinmatning, fabrikat HEGLA, typ: ISO, serienr. 2033401055, glasstvätt- och torkstation, fabrikat LISEC, typ: VHW-F29/V8, årsmodell 2022, serienr. 315117/944, glastransportstation, fabrikat LISEC, typ: RTVB1527MZU2, årsmodell 2019, serienr. 383109341, inspektionsstation, fabrikat LISEC, typ: RSV-38/27B, årsmodell 2019, serienr. 320-109338, presse-enhet, fabrikat LISEC, typ: FPS-35/27U2, årsmodell 2019, serienr. 343-109342, raminmatning, fabrikat LISEC, typ: FR-400H, årsmodell 2019, serienr. 550-109339, ackumuleringsbandsystem med tätanläggning, fabrikat LISEC, typ: VSL-10-27, serienr. 100170 med 2 st ackumuleringsband, egenvikt: 4500 kg, samt separat kontroll-/styrskåp med kylsystem, fabrikat RITTAL, manöverenhet, doseringsenhet, pump- och ventilteknik, maximal arbetshöjd för anläggningen: 2700 mm. Podpfx Afsy Aqaaoaegk

Tillverkningsår: 2008, skick: bra (begagnad), Vi har en komplett linje för produktion och förpackning av frukt- och grönsaksjuicer till salu. Linjen består av följande maskiner: linje för malning och produktion av frukt- och grönsakspuré (inmatningstratt MEGA, roterande sil MEGA 2012, stegtransportör MEGA 2008, borstpolerare MEGA 2008, inspektionsrullbana MEGA 2008, skruvtransportör 2017, rotor-purépump, purétank, bandpress FLOTTWEG 2008, spolvattentank FLOTTWEG 2008). Vi har även en juiceförpackningslinje till salu: Pgjdpepqxvxofx Afaok Juicekylningssystem STM 2018, förpackningslinje (triblock STM 2014, bufferttank STM 2014, flaskorienterare STM 2013, kapsylskruvare STM 2013, skrivare HITACHI 2016, etiketteringsmaskin 2018).

Skick: mycket bra (begagnad), Handtmann 226 korvlinje med upphängare Podpjy D T Nmsfx Afajgk

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2018, Weinig produktionslinje CONTUREX C 125, årsmodell 2018 Pgedpfxey Emrke Afajk

Skick: begagnad, VI SÄLJER FÖLJANDE UTRUSTNING: Podpfxjy Duzdj Afaegk Extruder 60 x 25D – 2 st Extruder 25 x 25D Extruder 45 x 25D Extruder 60 x 35D för skum med skruv och CO2-pump Dubbel extruder 30 x 2 x 20D Verktyg för skummad syntetisk vinkork Kylbad 10 m – 2 st Dra- och skärenhet Fleron upp till 20 m/min och 1000 snitt/min – 3 st (FLERON) Skärare BELAFORM

Tillverkningsår: 2004, skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Varje linje består av: • Huvudextruder: BA105 AMUT, tillverkningsår 2004 • Co-extruder enkelsskruv: ROYAL EUROPA (Kanada), tillverkningsår 2005 • Pneumatiskt råmaterialtransportsystem • Kylbord med kylkar (AMUT NERG10, 10 m), år 2004 • Draganordning med såg (TP25, 7 m), år 2004 • Avläggningsbord _____ TEKNISKA DATA – Extruder BA105 AMUT • Skruv: Ø105 mm, längd 24 L/D • Typ: PCD90WEF; VBM105-24-007 • Varvtalsområde: 2,66 ÷ 26,6 • Skruvmaterial: legerat stål 41CrAlMo7, hårdhet 1000 HV • Växellåda: utväxling 1:65,6 R • Trycklager: 1 400 000 N • Värmeelement för cylinder: 42,92 kW (7 värmezoner, 4 kylzoner) • Huvudmotor: 60 kW, 1750 rpm • Avgasning: pump 2,2 kW, 30 m³/h, vakuum 700 Hg _____ TEKNISKA DATA – Co-extruder ROYAL EUROPA • Typ: 253-100-000, stolpmonterad • Skruv: Ø1¾", längd 21D, kompressionsförhållande 2:1, tvåvingad • Material för skruv och cylinder: stål AISI 4140 • Bimetallcylinder: Ø3" YD / Ø1¾" ID • Skruvhårdhet: 50–52 RC Växellåda: • Typ: ROSSI RCI 100 U03A • Utväxling: 1:15,2 + rem 1:1,65 (totalt 1:25) • Remtyp: 3VX600 (4 st.) Uppvärmning och kylning: • Uppvärmningskapacitet: 8,9 kW Pjdpfeyc R Aasx Afasgk • Värmeelement: 4+1 • Kylning: 1/16 HP, 4 fläktar Motor: • POWERTEC Frame 215 TC • Effekt: 10 HP • Varvtalsområde: 0–1750 rpm Teknisk status: Båda linjer komplett och fullt fungerande Redo för profilproduktion med flerlagers co-extrudering Försäljning av en eller båda linjer möjlig – beroende på köparens behov Visning möjlig på plats. Dokumentation och bilder finns tillgängliga. Möjlighet att köpa en linje för 80 000,00 €

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2008, Funktionalitet: helt fungerande, Linjen består av: - Huvudextruder: BA130 (Cobra), tillverkningsår 2008 - Co-extruder: CM65, tillverkningsår 2008, försäljning som reservdelar - Embosser, kylbad, spikningsmaskin, puller, perforator, giljotin – alla tillverkningsår 1996 TEKNISKA DATA – Extruder BA130 (Cobra) - Huvudskruv: Ø130 mm, längd 26 L/D Pjdpeyc Rtxjfx Afaegk - Axelavstånd: 1050 mm - Skruvmaterial: XALOY 41CrAlMo7, hårdhet 1000 HV - Växellåda: 1:31:7 R - Axiallager: 2 020 000 N - Cylinderuppvärmare: 74,6 kW (7 värmezoner, 6 kylningszoner) - Huvudmotor: 205 kW, 1460 varv/min - Avluftning: pump 4 kW, 100 m³/h, vakuum 700 Hg - Matningsskruvar: 2x motor 2,2 kW, utväxling 1:25:4 R, skruvhastighet 112 varv/min Tekniskt skick: Linjen är fullt fungerande och redo för produktion. Konfigurationen möjliggör hela produktionsprocessen av fasadpaneler – från granulat till färdig profil. Individuell värdering och visning av maskinen på plats är möjlig.

Skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Fullt utrustad linje för plastbearbetning, bestående av: - Huvudextruder: BA92 NOVEL - Co-extruder: ROYAL MACHINE, modell 253-070-000, pelarmonterad. Linje säljs i delar. - Lämplig för co-extruderingstillämpningar – t.ex. flerskiktsprofiler, lister, tekniska komponenter TEKNISKA DATA – Extruder BA92 (NOVEL) - Skruv: Ø92 mm, längd 24 L/D - Typ: B60S4; VB92-24-005 - Varvtalsområde: 3,3 ÷ 33 rpm - Cylinder: stål 34CrAlNi7, hårdhet 1000 HV - Växellåda: utväxling 1:63,4 R - Axeltryckslager: 1 170 000 N - Värmezoner: 6 - Kylzoner: 4 - Motor: 63,8 kW, DC, 210–2100 rpm Pjdoyc R U Aepfx Afaogk - Avluftning: pump 2,2 kW, 36 m³/h, vakuum 700 Hg - Matare: DC-motor 1,2 kW TEKNISKA DATA – Co-extruder ROYAL MACHINE - Skruv: Ø1¾", längd 21D, kompressionsförhållande 2:1, dubbelflänsad - Material: stål AISI 4140 (bimetallcylinder 2'' O.D. x 1¼'' I.D.) - Växellåda: ROSSI RCI 80 U03A, utväxling 1:16,4 + remdrift 1:1,65 (total utväxling 1:27) - Drivrem: typ 3VX560, 3 st - Axeltryckslager: bärighet 20 000 kg - Uppvärmning: 6,9 kW, 3+1 element - Kylning: 1/16 HP, 3 fläktar - Motor: POWERTEC Frame 184 TC, 5 HP, 0–1750 rpm Tekniskt skick: komplett linje, fullt fungerande och driftklar Användningsområde: plastbearbetning i co-extruderingsprocesser Teknisk dokumentation finns tillgänglig på begäran. Reservdelar medföljer.

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Vi erbjuder SELO GROEP / Selo Food Technology BV:s industriella processlinje, utformad för beredning, termisk bearbetning, kylning och transport av livsmedelsprodukter. Detta är ett komplett, rostfritt processystem som är idealiskt för anläggningar som tillverkar såser, soppor, fyllningar, färdigrätter, grönsakspuréer, halvflytande produkter och andra varor som kräver tillagning och kylning under kontrollerade förhållanden. Linjen är designad som ett integrerat arbetssystem med plattformar, processtankar och produkttransporterande sektioner. Denna konstruktion effektiviserar produktionsprocessen, ökar batchkonsistensen och minskar det manuella arbetet. Hela systemet är tillverkat i rostfritt stål, vilket gör det mycket lämpat för livsmedelshantering och underlättar hygienrutiner. SELO-linjer är utformade för ett mycket brett produktsortiment: från släta såser till såser med bitar, från klassiska recept till premium- och specialvarianter. Systemen är konstruerade för att upprätthålla jämn kvalitet, färg, viskositet, textur och smak i varje batch. Full processautomation för tillagade, pastöriserade och kylda produkter med kapaciteter från 250 till 9 000 kg/h. En nyckelfördel med SELO-linjen är dess avancerade blandnings- och homogeniseringssystem, som säkerställer jämn struktur och hög produktstabilitet. Systemet möjliggör också flera receptkörer inom ett och samma intelligenta styrsystem samt CIP-kompatibel design som stödjer livsmedelssäkerhet, uppfyller hygienkrav och ger hög tillgänglighet. Systemet inkluderar bland annat: Psdpey Epk Tjfx Afaegk Kooktank 2 – koktank Koude saus tank – kall såstank Koeltank 3 – kyltank Varje tank har en kapacitet på 600 liter. En stor fördel med denna linje är möjligheten att kombinera flera processsteg i en enda produktionslinje – från produktberedning och blandning, vidare till tillagning, kylning och överföring till nästa produktionsfas. Denna typ av lösning förbättrar arbetsflödesorganisationen, ökar kontrollen över procesparametrar och möjliggör ett jämnare slutresultat. Huvudfördelar med SELO-linjen: - industriell rostfri processlinje - integrerade avsnitt för tillagning och kylning - lämpad för såser, soppor, fyllningar och färdigrätter - processtankar med kapacitet på 600 L - konstruktion med gångbanor och serviceåtkomst - lösning för kontinuerlig drift i livsmedelsanläggningar - tillverkare: Selo Food Technology BV, Nederländerna Tekniska data enligt komponenter på linjen: Tillverkare: Selo Food Technology BV / SELO GROEP Tillverkningsår: 2003 Synliga tanktyper på linjen: Kooktank 2 / Koude saus tank / Koeltank 3 Tankvolym: 600 liter Tankvikt: 600 kg SELO-processlinjen är en utmärkt lösning för företag som söker ett begagnat, komplett system för organiserad och effektiv beredning och bearbetning av livsmedel som motsvarar moderna produktionskrav.

Skick: begagnad, En komplett monterad och fungerande pelletslinje med en kapacitet på upp till 3 ton per timme är till salu. Anläggningen är sparsamt använd – endast 16 000 ton har producerats, och den är i mycket gott tekniskt och visuellt skick. Perfekt för professionell produktion av pellets från träbiomassa, agrobiomassa eller andra råmaterial. Psdpsx S Egmjfx Afajgk Inga ytterligare byggnader krävs för installation av fabriken – pelletspressen är redan inbyggd i containern. Linjen inkluderar: Press och kvarn: Salmatec Maxima 700 – pålitlig tysk kvalitet med hög effektivitet och lång livslängd. Transport- och doseringsutrustning: Rematec – robust och exakt materialmatning i alla steg. Tälthall. Tillvalsutrustning: cykloner, siktar, kylare, styrpanel m.m. Alla DWG-filer, ritningar för utrustningens fundament finns tillgängliga. Huvudsakliga fördelar: Hög produktionskapacitet – upp till 3 t/h. Kvalitetskomponenter från europeiska tillverkare. Möjlighet att anpassa till olika typer av råmaterial. Linjen är i drift och kan demonstreras vid behov. Omgående leverans möjlig.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2006, maskin-/fordonsnummer: 105554, Vi erbjuder denna begagnade Weinig Conturex fönsterproduktionslinje, tillverkningsår 2006. Maskinnummer: 105554 Podpfeyu Sn Uox Afajgk Maskintyp: Conturex Byggår: 2006 Kretsdiagramnummer: FP 3013 Matningsspänning: 3×400 V Matningsfrekvens: 50 Hz Styrspänning: 230 V Styrfrekvens: 50 Hz Styrspänning: 24 V Styrfrekvens: 0 Hz Huvudsäkring: 139 A Strömbelastning: 160 A Effekt: 61 kW Vid frågor eller för ytterligare information vänligen kontakta oss via meddelande eller telefon. CNC-bearbetningscentral för träprofiler (fönster, dörrar m.m.). Extra linjärt verktygsmagasin (120 positioner). 2 stycken 4-axliga bearbetningshuvuden för samtidig bearbetning (20 kW vardera). Automatisk lastnings- och lossningsbord. Som tillval finns ett omfattande verktygspaket (verktygshållare, vinkelaggregat, profilhuvuden) att köpa. Maskinen är för närvarande i kontinuerlig drift. Maskinen köptes 2024 efter en totalrenovering. Sedan dess har den arbetat i 15 månader på ett skift. Teknisk data: Arbetsområden: Min bredd: 25 mm Max bredd: 260 mm Min höjd: 10 mm Max höjd: 150 mm Min längd: 180 mm Max längd: 4500 mm Max arbetslängd erhålls genom flerdubbel omspänning av arbetsstycket i klämman. Frässpindel nr 1: Antal axlar: 4 Motoreffekt S1: 20 kW Varvtalsområde: 0–18 000 rpm Riktning: höger/vänster C-axel: ja Matningshastigheter: - Z-axel: 60 m/min - Y-axel: 120 m/min - C-axel: 450°/s Verktygsmagasin för spindel 1: - Typ: tallriksmagasin - Kapacitet: 18 verktyg - Verktygsavstånd: 100 mm - Max vikt per verktyg: 10 kg - Max total verktygsvikt: 130 kg - Verktygshållare: HSK F 63 Frässpindel nr 2: Motoreffekt S1: 20 kW Varvtalsområde: 0–18 000 rpm Riktning: höger/vänster C-axel: ja Matningshastigheter: - Z-axel: 60 m/min - Y-axel: 120 m/min - C-axel: 450°/s Verktygsmagasin för spindel 2: - Typ: tallriksmagasin - Kapacitet: 18 verktyg - Verktygsavstånd: 100 mm - Max vikt per verktyg: 10 kg - Max total verktygsvikt: 130 kg - Verktygshållare: HSK F 63 Externt magasin: - Typ: linjärt magasin - Kapacitet: 120 verktyg - Verktygsavstånd: 80 mm - Verktygshållare: HSK F 63 Lastningsbord: tvärgående, automatiskt Lossningsbord: tvärgående, automatiskt CNC-styrning: PLC-system: Siemens S7 Mobil kontrollpanel Styrdator: - Operativsystem: Microsoft Windows - Modem för dataöverföring och diagnostik - Pekskärm Siemens Sinumerik 840 D Antal axlar: 4 Maskinen är fullt fungerande och för närvarande i kontinuerlig produktion. Mot extra kostnad finns möjlighet att köpa riklig extrautrustning: 8 vinkelaggregat, 3 standard verktygshållarpaket, 17 nya spindlar till huvudena.

Tillverkningsår: 2011, skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Majonäsproduktionslinje Pgedpfxoyc E Nze Afajk Maskinen är klar för drift Kapacitet: 400 L Dubbla väggar: +6 bar Parametrar på bilden Linjen är ännu inte demonterad, har varit i bruk fram till att fabriken stängdes Produktionskapacitet: 650 kg/timme för högfettkvalitet, maximal kapacitet är 900 kg/timme. Linjen har två tappstationer, en för hinkar och en för små behållare. Bruksanvisning finns på polska och engelska. Se gärna mina andra annonser.

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2001, Funktionalitet: helt fungerande, arbets höjd: 520 mm, inspänning: 400 V, typ av ingående ström: trefas, isec IG-linje 4000 x 2500 mm (2001/2007), vänster/höger, för trippelenheter, formdelar enligt Lisec-formkatalog och fyrsidigt staplade enheter: Pjdpfx Afjy Exuwsajgk - RTVN-32/25WE, inmatningsband (3,2 m längd), tillverkningsår 2007 (!) - RTL-25VN, med 6 borstar för Low-E, inklusive 1 varmvattentank, 1 sandfilter och 1 fläkt, tillverkningsår 2007 (!) - RTVN-16/25ST, utmatningsband (1,6 m längd), tillverkningsår 2007 (!) – RSVN-38/25A, ramdel, tillverkningsår 2001 – RTVN-15/25MZ, mätzon för gasfyllningspress, tillverkningsår 2001 – RTVN-11/25ST, inmatningsband till gasfyllningspressen (eller förlängning av mätzon), tillverkningsår 2001 – FPS-36/25U2T, gasfyllningspress för argon, tillverkningsår 2001 – RTVN-16/25ST, utmatningsband 1 för gasfyllningspressen, tillverkningsår 2001 – RTVN-16/25ST, utmatningsband 2 för gasfyllningspressen, tillverkningsår 2001 – APKV-25/2, tvåspårs korkpåläggare, tillverkningsår 2001 – RTVN-15/25VFE, inmatningsband till förslutningsrobot, med mätenhet för glas och ram samt streckkodsläsare för formförslutning, tillverkningsår 2001 – VFL-1DS/25, förseglingsrobot, inklusive alternativ för trippelenheter (2 förseglingscykler), stegrade element (nedtill 0–50 mm, fram, bak och upptill 0–140 mm) samt specialformer enligt Lisec-specialformkatalog, Beckhoff-PC, tillverkningsår 2001 – DOS-1PUD + SID, materialdosering för PU (bas 2 x 200 liter, flythärdare 200 liter) och SI (bas 200 liter, härdare 20 liter), tillverkningsår 2001 Alla maskiner var fullt fungerande fram till demontering och finns nu tillgängliga från lager i Hofkirchen/Österrike samt från lager i Oroshaza/Ungern.

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2020, Produktionslinje för NBR- och PVC-isolerplattor för gummiextrudering / omedelbart tillgänglig Produktionslinjen är i nyskick och kan levereras omgående med få drifttimmar. Produktionslinjens enheter: 1. 150 mm 20D kallvakuumextruder (standard) 2. Gummiplatshuvud (pneumatiskt) 3. 6 m infraröd härdugn (bredd 1000 mm) 4. 6 m varmluftshärdugn (bredd 1140 mm) 5. 6 m varmluftshärdugn (bredd 1440 mm) 6. 6 m varmluftshärdugn (bredd 1600 mm) 7. 6 m varmluftshärdugn (bredd 1800 mm) 8. 6 m varmluftshärdugn (bredd 2000 mm) 9. 6 m varmluftshärdugn (bredd 2300 mm) 10. 6 m varmluftshärdugn (bredd 2500 mm) 11. 6 m varmluftshärdugn (bredd 2800 mm) 12. 36 m (i 3 sektioner om 12 m) transport- och kylsystem Pgjdpfsy Exrpex Afaek 13. Automatisk plåtsax- och kanttrimningsmaskin (en) 2000 mm 14. En stor kylare med vattentank 15. Gasuppvärmning 16. PLC-styrsystem Vid intresse skickar vi gärna en detaljerad beskrivning och motsvarande data.