Schwan Rakobak H Line begagnade till salu (65 102)

Skick: begagnad, RAKOBAK H-Line är en professionell röknings- och termisk bearbetningskammare utformad för små och medelstora livsmedelsproduktionsanläggningar. Detta multifunktionella system möjliggör flera bearbetningsoperationer i en och samma enhet, inklusive kokning, bakning, kallrökning, varmrökning, ångrökning, torkning, mognad och härdning. Kammaren är konstruerad för att säkerställa jämn fördelning av värme, ånga och rök i hela bearbetningsutrymmet. Ett högpresterande luftcirkulationssystem garanterar konsekventa bearbetningsresultat och pålitlig produktkvalitet. Flera uppvärmningsalternativ finns tillgängliga, inklusive el, gas, olja och ånga, för att uppfylla olika produktionskrav. RAKOBAK H-Line har ett automatiskt rengöringssystem som förenklar underhållet och stödjer höga hygienkrav. Enheten är även utrustad med automatisk spjällstyrning, fuktighetsreglering, kärntemperaturövervakning och akustisk signal vid processens slut. Tekniska specifikationer Tillverkare: Schwan Apparatebau Ndsdpfxezgp Rcj Ap Iea Modell: RAKOBAK H-Line Typ: Röknings- och termisk bearbetningskammare Processer: Rökning, bakning, kokning, torkning, mognad och härdning Uppvärmning: El, gas, olja eller ånga Rengöringssystem: Automatiskt Fuktighetskontroll: Ja Kärntemperaturövervakning: Ja Användningsområde: Kött- och livsmedelsbearbetningsindustrin

Skick: helrenoverad (begagnad), Tillverkningsår: 2012, drifttimmar: 1 000 h, Funktionalitet: helt fungerande, totalvikt: 100 000 kg, Pellettproduktionslinje av italiensk tillverkning. Välrenommerade maskinmärken som General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL och andra märken. Linjens kapacitet: 1,3 ton per timme Pellettpress General Dies TAU4 – 110 kW Behållare med rörlig botten och hydraulisk enhet Trepassrots-torktumlare, katalogkapacitet 2,5 ton (effektiv kapacitet upp till 1,5 ton/timme) Transportenhet för separation av biomassa Pezzolato PTH 660/700 (vedhackare, kan tas bort från linjen på köparens begäran) Förbränningsanläggning för rotstorktumlaren och kompletterande utrustning Hammarmalningsverk „Miller SRL“ – 75 kW Transportband för biomassetransport Cyklon för dammavskiljning Kylsilo för dammavskiljning Väg- och förpackningsanläggning Elskåp för hela linjen inklusive kablar Ventilationsrör för transport av sågspån och träflis Nodpfx Apji Akrko Isda Skruvkylare, 860 l Pump för fettmatning i pressens centrala smörjsystem Ytterligare utrustningsdetaljer som filtersäckar, metallfästen etc. ingår. (Hela linjen omfattar totalt cirka 4 till 5 fullastade lastbilslaster med utrustning.)

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 460 kW (625,43 hk), bränsletyp: elektrisk, Tillverkningsår: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. har etablerat sig som en ledande global tillverkare och leverantör av kompletta grus- och sandproduktionslinjer som omvandlar råmaterial till exakt graderade material. En MINGYUAN-produktionslinje är inte bara en sammansättning av maskiner, utan ett synkroniserat system konstruerat för maximal kapacitet, minimalt svinn och låga driftskostnader. 1. Kärnutrustningens konfiguration MINGYUAN-systemet tillämpar en flerstegs reduktionsfilosofi för att säkerställa rätt partikelkvalitet och -form. - Vibrationsmatare (GZQ-serien): Säkerställer kontinuerligt och jämnt materialflöde till primärkrossen, utrustad med galler för att förskilja jord och finmaterial och skydda krossen mot onödigt slitage. - Primär käftkross (PE/C-typ): "Arbetsmaskinen" för första nedbrytningen av hårda bergarter (granit, basalt, älvsten). MINGYUAN:s käftkrossar har djupt krossrum för höga krossningsförhållanden. - Sekundärkross (slag- eller konkross): - Slagkross (PF-serien): Perfekt för medelhårda material, ger högkvalitativa, kubiska slutprodukter med utmärkt kornform. - Konkross (hydraulisk/fjäder): För föredraget vid mycket hårda material (granit/kvarts), tack vare hög effektivitet och lågt slitagedelsslit. Ndsdpfxeq Nywxj Ap Ioa - Sandmaskin (VSI-serien): "Efterbehandlingsmaskinen". Använder "sten-på-sten" eller "sten-på-järn"-teknologi för att forma ballast och producera konstgjord sand med hög finhet. - Vibrationssikt (YK-serien): Cirkulär höghastighetssikt för fraktionering i specifika storlekar (t.ex. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). - Sandsköljningsmaskin (XSD/LSX-serien): Avlägsnar lera och orenheter för att slutprodukten ska uppfylla höga krav enligt betong- och asfaltstandarder. 2. Tekniska specifikationer & prestanda MINGYUAN erbjuder skalbara lösningar anpassade efter projektets storlek – från mindre, mobila enheter till stora, stationära anläggningar. | Funktion | MINGYUAN Standardspecifikationer | |-----|----- | | Produktion | 50 – 600 t/h (ton per timme) | | Max inmatningsstorlek | Upp till 1100 mm (beroende på krosstyp) | | Slutproduktstorlekar | 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (anpassningsbart) | | Drivsystem | Högpresterande AC-motorer eller diesel-elhybrid | | Styrsystem | Centraliserat PLC-skåp med säkerhetslåsningar | | Material | Älvsten, granit, kalksten, basalt, järnmalm & byggavfall | 3. MINGYUAN:s tekniska fördelar Det som utmärker MINGYUAN globalt är helhetslösningen: 1. Hög krosseffektivitet: Optimerade kammare ökar kontaktytan mellan material och slitdelar, vilket minskar energiåtgång per ton. 2. Miljöanpassning: Systemen kan utrustas med avancerad dimdämpning och helinkapslade bandtransportörer för att uppfylla stränga miljökrav i urbana miljöer. 3. Hållbarhet: Slitdelar (käftplattor, slagbalkar, mantlar) tillverkas i högmangan- och högkromlegeringar som kraftigt förlänger serviceintervallen. 4. Flexibla layouter: Oavsett bergtäkt eller trång urban återvinningsplats erbjuder MINGYUAN skräddarsydda CAD-layouter för att optimera materialflöde och reducera bandlängder. 4. Slutsats En MINGYUAN grus- och sandproduktionslinje är en strategisk satsning på effektivitet. Genom att kombinera robust primärkrossning, noggrann efterbearbetning och avancerad tvättprocess säkerställer MINGYUAN att varje ton råmaterial får maximalt kommersiellt värde.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2015, drifttimmar: 1 000 h, maskin-/fordonsnummer: LC396, Använd fyllningsanläggning för Doypack/Tetra Pak, 600 kg/h Teknisk konfiguration av fyllningsanläggningen Den begagnade fyllningsanläggningen för Doypack/Tetra Pak, 600 kg/h, består av ett antal maskiner från 2015 som erbjuder precision, hygien och driftsäkerhet vid fyllning av flexibla påsar. Processen börjar med produktförberedelse och -matning för att säkerställa en jämn konsistens och stabilitet före fyllning. Därefter tar en FL Tecnics-maskin – modell FL 2.2 – hand om påsmatningen, viktbaserad fyllning, försegling och förpackning. Speciellt mäter ett VARPE-kontrollsystem produktvikten i varje påse med hög precision och minimerar därmed variationer och spill. Samtidigt utför en annan VARPE-enhet en röntgeninspektion för att upptäcka föroreningar eller strukturella problem. Detta ger därmed ett viktigt extra lager av säkerhet och kvalitetskontroll. Under tiden utför en spiralformig luftströmpasteuriserare från SARP pasteuriseringsfasen. Nsdpovguc Uofx Ap Ioda Till skillnad från andra system behandlar denna design produkten jämnt samtidigt som dess sensoriska egenskaper bevaras. Slutligen avslutar en gruppförpackare förpackningsprocessen och organiserar och förbereder de fyllda påsarna effektivt för leverans. Sammantaget möjliggör dessa komponenter att den begagnade fyllningsanläggningen för Doypack/Tetra Pak, 600 kg/h, kan utföra en säker, konsekvent och effektiv förpackningsprocess. Produktionskapacitet och driftstillstånd Den begagnade fyllningsanläggningen för Doypack/Tetra Pak, 600 kg/h, kan bearbeta upp till 600 kilogram produkt per timme. Tack vare sin teknik säkerställer den en konstant dosering och minimerar stillestånd. Det viktbaserade fyllsystemet säkerställer en exakt volym i varje påse, vilket minskar överfyllning och säkerställer att produktionsspecifikationerna uppfylls. Det är anmärkningsvärt att anläggningen endast har varit i drift i cirka 1 000 timmar, under vilken tid den har producerat cirka 5 miljoner påsar. Mot denna bakgrund befinner sig systemet i ett nästan nyskick. Därför kan anläggningen förvänta sig långsiktig driftsäkerhet med minimalt slitage. Detta innebär reducerade driftskostnader och längre driftstid när det gäller underhåll. Mångsidighet med avseende på produkttyper och -format Den begagnade fyllningsanläggningen för Doypack/Tetra Pak fungerar med påsstorlekar från 90 gram till 150 gram och använder viktbaserad precision vid fyllning. Detta gör det möjligt för operatörerna att hantera en mängd olika produkter, inklusive barnmat, färdiga drycker, mejeriprodukter, såser och krämer. Ännu viktigare är att tekniker enkelt kan justera doseringsparametrarna för att passa olika produkters viskositet eller förpackningsstandarder. Följaktligen erbjuder detta system hög flexibilitet för företag som hanterar flera produktlinjer. Dessutom ökar den viktbaserade fyllningen noggrannheten i utbytet, vilket hjälper tillverkarna att uppfylla kraven på märkning och efterlevnad av lagar och bestämmelser. Driftssäkerhet och teknisk dokumentation...

Tillverkningsår: 2013, skick: begagnad, GEA gräddfilspastöriseringsanläggning Kapacitet: 1 500–2 000 l/h År: 2013 Installerad & ansluten – Utmärkt allmänt skick Komplett GEA-processlinje Vi erbjuder en komplett GEA processlinje för gräddfils-pastörisering, ursprungligen utformad för värmebehandling av gräddfil och fermenterade gräddeprodukter. Linjen installerades 2013 och är fortfarande installerad och ansluten på plats. Den är tillgänglig för inspektion och kan erbjudas tillsammans med tillhörande processteknologi, automation och teknisk dokumentation. Systemet levererades som komplett GEA-processlinje och omfattar en buffertank, pastöriseringsskid? fullt automatiserad processkontroll. Huvudtillämpning Ursprungligen konstruerad för: • Gräddfil • Fermenterad grädde (25 % fett) Potentiella tillämpningar • Kefir • Kulturfil (odlad kärnmjölk) • Drickyoghurt Ndedpfjzffzuox Ap Iea • Ayran • Odlad mejeridryck • Andra fermenterade och viskösa mjölkprodukter Processkapacitet • Ca 1 500–2 000 l/h Ursprungliga processparametrar • Produkt: gräddfil / fermenterad grädde (25 % fett) • Maximal produktviskositet: 230 cP • Inmatningstemperatur: 15°C • Värmetemperatur: 55–70°C • Utgångstemperatur: 20–50°C Omfattning av leverans 1. Gräddfil-bufferttank 10 000 L rostfri, isolerad tank • Kapacitet ca 10 000 liter • Rostfri stålkonstruktion • Isolerad design • Omrörare med 5,5 kW drivning • CIP-sprutbollar • Temperatur- och nivåmätning • Hygienutförande mjölk • Lock med serviceplattform och tillträdesstege Tillverkare: • PRO-WAM År: • 2013 2. GEA Pastöriseringsskid GEA Ecoflex plattvärmeväxlar-system Komplett pastöriseringsmodul inklusive: • Regenereringssektion • Varmvattenvärmesektion • Kylsektion med isvatten • Integrerad varmvattenkrets • Rostfritt hjul/skidanpassad design Huvudfunktioner: • GEA Ecoflex plattvärmeväxlare • AISI 316 värmeplattor • Max arbetstryck: 10 bar • Hygienisk mjölkkonstruktion • Fullt integrerad processkontroll 3. Pumpar & processteknologi Produktpumpar • Tuchenhagen TP centrifugalmatnings-/CIP-pump • Tuchenhagen VPSH kolvrotorpump för positiv förskjutning Processteknologi • Rostfria processrör • Automatiska avstängningsventiler • Distributionsventiler • Spjällventiler • Temperaturjustering • Tryckjusteringsinstrument • Hjälpprocessutrustning 4. Varmvattenkrets Komplett varmvattenproduktions- och reglerpaket inklusive: • GEA Ecobraze lödd plattvärmeväxlare • Grundfos cirkulationspump • Samson ångreglerventil • Samson on/off ventil • Spirax ångutrustning • Expansionskärl med säkerhetsmodul • Temperaturinstrument • Tryckindikator 5. CIP-doseringssystem Integrerad CIP-doserings- och rengöringssektion inklusive: • Doseringspump • Suglansar med nivågivare • Fördelningsventiler • Avstängningsventil för vatten • Reduceringsventil för vatten Utformad för automatiserad rengöring och desinfektion av processlinjen. 6. Automatisering & styrning Fullautomatiserat processledningssystem inklusive: • Siemens S7-315 PLC • Siemens MP277 10" HMI-pekskärm • Profibus/Ethernet-kommunikation • Automatisk pastöriseringskontroll • Automatisk CIP-styrning • Larmhantering • Övervakning av processparametrar • Datainsamlingsfunktion • Festo pneumatikventil-ö • Rostfria styrskåp Automationsnivå • Fullt automatiserad...

Skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: LC540, Använd Tetra Pak A3 FLEX V150 200S aseptisk fyllningslinje, begagnad, kapacitet upp till 7000 l/h. Denna begagnade aseptiska fyllningslinje, Tetra Pak A3 FLEX V150 200S med en kapacitet på upp till 7000 liter per timme, erbjuder en avancerad lösning för aseptisk fyllning av mejeriprodukter och juicer. Linjen fyller 200 ml Slim Brick-förpackningar, garanterar hög produktionseffektivitet och bibehåller produktens sterilitet under hela förpackningsprocessen. Egenskaper hos den begagnade Tetra Pak A3 FLEX-linjen: Fyllningslinjen har en kapacitet på upp till 7000 liter per timme och uppfyller höga säkerhets- och kvalitetsstandarder. Det aseptiska systemet förhindrar bakteriell kontamination och är därför idealiskt för förpackning av känsliga vätskor. Dessutom innehåller linjen ett transportsystem som möjliggör smidig överföring av förpackningarna mellan processstegen och säkerställer ett avbrottslöst arbetsflöde. Maskiner som ingår i linjen: Tetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (tillverkningsår 2006) Den begagnade aseptiska fyllningslinjen Tetra Pak A3 FLEX baseras på fyllningsmaskinen Tetra Pak A3 FLEX, som aseptiskt fyller 200 ml Slim-förpackningar. Denna maskin använder ett avancerat steriliseringssystem för att garantera den mikrobiologiska säkerheten hos den förpackade produkten. Fyllningsprocessen är exakt, minimerar spill och säkerställer exakt dosering. Nodpfxszfzh Ro Ap Ieda Tetra Pak Straw Applicator 22 (tillverkningsår 2009) Tetra Pak Straw Applicator 22 applicerar automatiskt sugrör på 200 ml Brick-förpackningar. Integrationen i linjen möjliggör en exakt och snabb applicering och förbättrar produktens ergonomi för slutanvändaren. Flödeshantering och buffring: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (tillverkningsår 2010) Accumulator ACHX30-0500-47M optimerar produktionsflödet genom att reglera transporten av förpackningarna mellan processstegen. Denna komponent säkerställer ett kontinuerligt flöde, förhindrar avbrott och bibehåller produktionshastigheten konstant, även om efterföljande maskiner körs med varierande hastighet. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (tillverkningsår 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 förpackar Brick-förpackningar i transportkartonger. Det automatiserade systemet möjliggör snabb och effektiv förpackning, skyddar enheterna under transport och underlättar distributionslogistiken. Aseptisk fyllningsprocess i den begagnade Tetra Pak A3 FLEX-linjen Hela systemet utför en aseptisk fyllning, en teknik som bibehåller produktens sterilitet utan kylning. Förpackningen steriliseras före fyllning, vilket förhindrar bakteriell kontamination och förlänger hållbarheten. Säkerhet och överensstämmelse Den begagnade aseptiska fyllningslinjen Tetra Pak A3 FLEX integrerar avancerade säkerhetssystem för att skydda operatörer och produkt under bearbetningen. Varje maskin uppfyller också hygien- och sanitetsbestämmelserna för livsmedelsindustrin och garanterar säker produktion enligt internationella standarder. Sammanfattning om den begagnade Tetra Pak A3 FLEX-linjen Denna aseptiska fyllningslinje är en idealisk lösning för storskalig produktion av mejeriprodukter och juicer. Med en kapacitet på 7000 l/h erbjuder den hög effektivitet, kvalitet och säkerhet. Den toppmoderna Tetra Pak-maskintekniken garanterar...

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, maskin-/fordonsnummer: AES80, Linjen används för beredning av strimlad kål avsedd för fermentering samt för sallader. Denna linje kan inkludera följande maskiner och utrustning: lådpallstippare, avlastningsbord, halvautomatisk kålskaftborrmaskin, kålsnittmaskin, transportör för strimlad kål, salt-/krydddispenser, dispenser för riven morot (eller andra produkter såsom rödbetor, riven paprika), samt ytterligare funktionella transportörer för intern transport. Nedpfx Apep E Eluj Ioda

Tillverkningsår: 2024, skick: ny, Högpresterande kålskärmaskin S65: Kålskärmaskinen kan utrustas med transportör, kålurkar och saltkar. Hög kapacitet: 5 000–7 500 kg/timme, tillverkad av högkvalitativa material såsom livsmedelsklassat rostfritt stål AISI 304. Helstora, stora kålhuvuden kan skäras. Allmänna egenskaper: • Kapacitet: 5 000–7 500 kg/timme • Högkvalitativa, långlivade rostfria stålknivar (upp till 600 ton mellan slipningarna) • Skivdiameter: 65 cm, vilket möjliggör skärning av hela, stora kålhuvuden Ndsdpfxsdv Ec Ao Ap Ioa • Universell skärmaskin, mycket bra för skivning och kort strimling av kål • Enkel att rengöra, kan tvättas med lågtrycksvatten • Alla livsmedelskontaktytor i rostfritt stål • Pulverlackerad ram med tre skikt i standardutförande, alternativt hel rostfri version (bild) • Elanslutning: 400/220/120 Volt, 50–60 Hz. För andra anslutningar, vänligen kontakta oss. Användningsområden: Producenter av naturlig surkål och kimchi Företag som producerar eller grossistförsäljer grönsaker- och sallad Restauranger och snabbmatskedjor Specialanpassning enligt önskemål

Skick: begagnad, Komplett pelletproduktionslinje med en maximal kapacitet upp till 5 ton per timme (begränsad av torkens kapacitet). Pelletpressar (3 stycken): CPM 7122 CPM 7922-2 CPM 7930-4 (endast ca 200 drifttimmar) Hammarskvarnar (3 stycken): Maier hammarskvarn för vått material Maier hammarskvarn för torrt material Kamas hammarskvarn (för produktion av brännarmaterial) Kylsystem: CPM pelletkylare Ytterligare information: Elektriska och styrsystem är fullt integrerade i containerenheter Produktionslinjen har varit i drift i cirka 2 år Bandtransportör, mottagningsficka 4 kW Tork: fördelarficka 2,2 kW Bandtransportör, mottagningsficka 2,2 kW Skruvtransportör för trummtork 2,2 kW Trummtork 7,5 kW Huvudcyklon 90 kW Sluvhuvudcyklon 7,5 kW Fläktcyklon 18,5 kW 1 Slusscyklon 1 2,2 kW Slusscyklon 2 0,55 kW Slusscyklon 3 0,55 kW Njdjyvz Afspfx Ap Ieda Skruvtransportör för cykloner 1-3 3 kW Hammarskvarn – Maier 160 kW Hammarskvarn för dammbrännare – Kamas 110 kW Hammarskvarn för träflis – Maier 132 kW Skruvtransportör för elevator 4 kW Elevator för bufferficka 7,5 kW Bufferficka hög/låg 8/4,5 kW Skraptransportör till pressarna 2,2 kW Skruvtransportör för dammkvarn 2,2 kW Press 1 CPM: Modell: 7122 Huvudmotor 160 kW Kaskadblandare 7,5 kW Matarskruv 2,2 kW Oljessmörjning 1,5 kW Fettsmörjning 0,18 kW Press 2 CPM: Modell: 7922-2 Huvudmotor 250 kW 200 kW Kaskadblandare 7,5 kW Matarskruv, frekvensstyrd 2,2 kW Oljessmörjning 1,5 kW Matarskruv 4 kW Press 3 CPM: Modell: 7930-4 Endast 200 drifttimmar Huvudmotor 250 kW Kaskadblandare 7,5 kW Matarskruv 2,2 kW Oljessmörjning 1,5 kW Oljekylare 2,2 kW Fettsmörjning 0,18 kW Transportör för varma pellets 2,2 kW Bandtransportör till kylaren 2,2 kW Pelletkylare, utmatning 1,5 kW Fläkt för pelletkylare 11 kW Fläkt för utsug 5,5 kW Elevator 2,2 kW Bandtransportör 1,5 kW Bandtransportör 4 kW Förbränningsluftsfläkt 45 kW Transportörfläkt 22 kW Transportörfläkt 11 kW Silofilter 0,04 kW Filterfläkt 4 kW Skruv för dammsilo 2,2 kW Drivmotor för dammsilo 1,1 kW Oljepump 1,5 kW Doseringsskruv 0,75 kW Slussmatare 0,37 kW

Skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Färdigt slakthus Komplett slaktlinje – systemet integrerar specialiserade maskiner i varje steg – från djurmottagning och bedövning, via skållning och organborttagning, till slutlig styckning, kylning och paketering. Den modulära designen säkerställer skalerbarhet och möjliggör utbyggnad eller anpassning efter förändrade produktionsbehov. Tack vare avancerad automatisering och ergonomiska lösningar minimeras manuellt arbete samtidigt som operatörens säkerhet och arbetseffektivitet förbättras. Denna nyckelfärdiga lösning är utformad för driftsäker, högpresterande funktion enligt EU:s regelverk och är en optimal investering för moderna köttförädlingsanläggningar. Linjens kapacitet: - Kapacitet: 80–120 grisar/timme - Skalerbarhet: tack vare oberoende delsystem och automatisering Linjens komponenter: 1. Djurmottagning och hantering Plats: djurvågar, tambur, boskapsavskiljare Utrustning: - Djurvågar – noggrann vägning av djur (kapacitet: upp till 120 st/timme) - Tvätt för händer och förkläden – säkerställer personalsäkerhet 2. Bedövning och avblodning Plats: slinga-tvätt, inmatningsenhet Utrustning: - Elbedövare för grisar - Avblodningsband - Bloduppsamlingstråg - Slinga-tvätt med sänkmekanism – kapacitet: 100–120 st/timme 3. Skållning och hårrakning Plats: skållning och borstring Utrustning: - Skållkar - Borstmaskin (stjärnmodell) - Automatisk positioneringssystem – 80–120 st/timme 4. Förstyckning och organurtagning Plats: tarmseparator, magtömningsbord Utrustning: - Tarm- och magrengöringslinjer - Magcentrifug - Blåssystem – upp till 120 st/timme 5. Styckning Plats: styckningsavdelning Utrustning: - Övre styckningslinje - Inspektörsplattformar - Krokbana/förbandslinje - Kvalitetsmärkning - Förkläden, desinfektionsutrustning 6. Kylning och separation Plats: separatorkyl Utrustning: - Krok- och hängsystem - Takhängande vagnar - Pallhantering och slutvägning 7. Rengöring, avfall och paketering Nsdjwu U Iropfx Ap Isda Plats: pack- och avfallsavdelning Utrustning: - Materialseparator - Brickpackare - Pallemballering Fördelar med komplett slaktlinje för gris: - Hög kapacitet, upp till 120 grisar/timme, med optimal hygien och effektivitet - Varje process steg – från bedövning till paketering – är fullutrustad och uppfyller branschstandard - Moduluppbyggnad möjliggör skalerbar utbyggnad vid ökad produktion - Automatisering och ergonomisk design minimerar manuellt arbete och maximerar kapacitet och säkerhet - Utrustning med hög precision för noggrann vägning, rena snitt och pålitlig organhantering - Flera saneringsstationer och verktygssterilisering garanterar livsmedelssäkerhet och EU-efterlevnad - Komplett, nyckelfärdig lösning som integrerar den senaste tekniken för effektiv köttbearbetning – från levande djur till kylförvaring.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Kompakt betongblandaranläggning PROMAX C60-SNG L (60 m³/h) "Typ: Kompakt betongblandaranläggning med enaxlig mixer Kapacitet: 60 m³/timme färskpressad betong Mixer kapacitet: 1500/1000 l (1 m³ tryckbetong) Centralsmörjningssystem märke: ILC (Tillverkad i Italien) Ndjdpeflz Hfsfx Ap Iea Styrsystem: Fullautomatisk PC – PLC – Skrivare. Elektronisk utrustning: Siemens Övrig utrustning och tillbehör: Italienska Obegränsat antal användare och fjärråtkomst Mycket låga transportkostnader: Två containrar. Installation och idrifttagning av anläggningen ansvarar vi för. Vi erbjuder utmärkt eftermarknadsservice. Tjänster dygnet runt, 24/7. Export av mer än 1000 betonganläggningar till över 90 länder världen över. * LÅGA FRAKTKOSTNADER (två 40F-OT containrar eller två standardtrailers) * SNABB INSTALLATION * ENKEL OCH INTUITIV ANVÄNDNING"

Skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: LC555, Begagnad aseptisk fyllningslinje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Njdpfx Aowkux Njp Ijda Allmän beskrivning av linjen Den begagnade aseptiska fyllningslinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h erbjuder en industriell konfiguration speciellt utvecklad för steril fyllning av flytande livsmedel. Den är särskilt lämplig för känsliga produkter såsom UHT-mjölk och fruktjuicer som kräver kontrollerade processmiljöer. Systemet arbetar med 1-liters fyrkantiga förpackningar och uppnår en produktionskapacitet på 7 000 liter per timme, vilket säkerställer höga mikrobiologiska kvalitetsstandarder. I denna konfiguration bidrar varje maskin avgörande till att upprätthålla aseptiska förhållanden från fyllning till slutförpackning. Aseptisk fyllningsmaskin Tetra Pak A3 FLEX I centrum av den begagnade aseptiska fyllningslinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h står fyllningsmaskinen Tetra Pak A3 FLEX (version 100V), tillverkad 2004. Den utför aseptisk fyllning med ett integrerat steriliseringssystem, mikrobiell barriär och exakta doseringsmekanismer. Maskinen hanterar således pastöriserade eller steriliserade produkter för förlängd hållbarhet, som hålls intakta utan kylning. Dessutom garanterar fyllningsmaskinen en steril miljö under hela processen och säkerställer konstant produktdosering, vilket eliminerar variation i fyllningsprestanda. Tillverkare kan därmed lita på denna utrustning för att uppfylla strikta krav på livsmedelssäkerhet. Aseptisk förslutare Tetra Pak TCA88 Linjen inkluderar även förslutaren Tetra Pak TCA88, tillverkad 2006. Denna modul applicerar plastlock på de fyllda förpackningarna, varvid induktions- eller mekaniska system används för att uppnå hermetisk tätning i en aseptisk miljö. Förslutaren synkroniserar sig exakt med fyllningsmaskinen för att säkerställa kontinuerlig drift. Jämfört med konventionella system minskar denna integration risken för kontaminering efter fyllning avsevärt. TCA88 är även utrustad med integrerade kvalitetskontroller som övervakar position och åtdragningsmoment för varje lock. Samtidigt har Tetra Pak utrustat enheten med säkerhetsfunktioner såsom låsbara skydd och felsökningssystem, vilket säkerställer full efterlevnad av branschstandarder. Kartongpackare TCBP70 i denna begagnade aseptiska fyllningslinje Tetra Pak Kartongpackaren Tetra Pak TCBP70, tillverkad 2007, sköter sekundärförpackningen. Det automatiska systemet formar och fyller wellpappkartonger i wrap-around- eller förtillverkade lådkonfigurationer. Den arbetar med helautomatisk elektronisk styrning, vilket möjliggör realtidsjustering och övervakning. Därmed stödjer maskinen flexibla förpackningslayouter och snabba formatbyten. Dessutom är TCBP70 utrustad med säkerhetssystem som ljusgardiner och nödstopp. Om en operatör skulle gå in i det skyddade området stannar systemet automatiskt för att förhindra olyckor. På så sätt förblir förpackningsprocessen både effektiv och säker. Industriella tillämpningar och driftsfördelar Den begagnade aseptiska fyllningslinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h riktar sig till producenter inom mejeri- ...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1996, Flaskpåfyllningslinje med en kapacitet på 30 000 flaskor/timme. Fyller 0,33 l Vichy, 0,33 l Ale samt 0,5 l NRW engångs- och återanvändbara flaskor. Anläggningen består av följande maskiner/komponenter: - Avpalleteringsanläggning, tillverkare: Kettner - Nyglas-avborstare, tillverkare: Kettner - Tomemballagekontroll, tillverkare: Heuft - Avkorkare/avskruvare, tillverkare: Rink - Uppackare, tillverkare: Kettner - Flasktvättmaskin, tillverkare: KHS - Backtvättare, modell: KWZ-20 - Nr.115 - Tomflaskinspektör, tillverkare: Heuft - Flaskfyllare, tillverkare: KHS - 2 förslutningsmatare, tillverkare: Gassner - Flasknivåkontroll, tillverkare: Heuft - Etiketteringsmaskin, tillverkare: Krones Ndsdpsvu Tthofx Ap Iea - Etikettkontroll, tillverkare: Heuft - Packare, tillverkare: Kettner - Palleteringsanläggning, tillverkare: Kettner - Pallbindare, tillverkare: Born - Pallplastare, tillverkare: Robopac - Palletterikettering, tillverkare: Weber Marking Systems Tillägg: Returglasflaskpåfyllningsanläggning Kapacitet: 30 000 flaskor/h Format: 0,33 l Vichy, 0,33 l Ale och 0,5 l NRW Utrustning: Avpalleteringsanläggning; Nyglas-avborstare; Tomemballagekontroll; Avkorkare/avskruvare; Uppackare; Flasktvättmaskin; Backtvättare; Tomflaskinspektör; Flaskfyllare; 2 förslutningsmatare; Flasknivåkontroll; Etiketteringsmaskin; Etikettkontroll; Packare; Palleteringsanläggning; Pallbindare; Pallplastare; Palletterikettering.

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, FOREL Isolerglaslinje - Tvättmaskin (6 borstar Low-E) FOREL VW2500 (2009) Max höjd 2500 mm Min. mått 310x160 mm Tjocklek 3-40 mm - Scanner LISEC (2014) - Gaspresser FOREL APG 250 (2009) Ndedpfoy If Ayex Ap Isa Max mått 2500x4500 mm Min. mått 190x320 mm Max manuell öppning 69 mm Arbetsriktning höger till vänster

Tillverkningsår: 1989, skick: bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Kohnle värmebehandlingslinje med elektrisk uppvärmning, kapacitet 300 kg/h Fullt fungerande Fortfarande i drift Ndjdexqy Duopfx Ap Ioa Linjen består av: Lastning – Elektriskt härdningsugn (1989) – Oljebehållare – Rare tvättmaskin – WMA lastningsenhet för anlöpning – Gasuppvärmd anlöpningsugn (Industrial Ofenbau 2007) Skyddsgas: Kväve / Metanol

Tillverkningsår: 1991, skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Kohnle värmebehandlingslinje, gaseldad, kapacitet 250 kg/h Fullt fungerande Fortfarande i drift Ndodpfexqy Itox Ap Isa Linjen består av: Lastning - Gaseldad härdugn (1991) - Oljebehållare - Sällsynt tvättmaskin - Lastenhet för anlöpning - Eluppvärmd anlöpningsugn (Industrial Ofenbau 2007) - Svärtningstank Skyddsgas: Kväve / Metanol

Tillverkningsår: 1988, skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Aichelin värmebehandlingslinje gaseldad, kapacitet 250 kg/h Fullt fungerande Fortfarande i drift Linan består av: Lastning – Gaseldad härdugn (1988) – Oljebehållare – Ovanlig tvättmaskin – Lastningsenhet för anlöpning – Elektriskt uppvärmd anlöpningsugn (20xx) – Svärtningstank – Tork Ndsdpfxjxqy U Ho Ap Iea Skyddsgas: Kväve / Metanol

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2017, maskin-/fordonsnummer: LC560, Begagnad bearbetningsanläggning för mindre mejeriprodukter, 2000 l/h Mjölkmottagning och primär lagring Den begagnade bearbetningslinjen för mindre mejeriprodukter 2 000 l/h inleds med en mjölkmottagningsenhet bestående av två Lactofreeze-tankar samt en mottagningspump. Operatörerna för mjölken till tankarna, där den kyls för att säkerställa termisk stabilitet innan vidare bearbetning. Detta minimerar den mikrobiella belastningen och möjliggör en kontinuerlig övergång till pasteuriseringen. Pasteurisering och separation Pasteuriseringen sker via en plattvärmeväxlare med hållningssektion och stödsystem, dimensionerade för 2 000 l/tim. Pasteuren värmer snabbt upp mjölken och håller den på en definierad temperatur för att eliminera patogener. Därefter separeras grädden i GEA WESTFALIA-separatorn med kapacitet för 3 000 l/h. Samtidigt reducerar RANNIE-homogenisatorn (1 000 l/h) fettdropparna, ökar emulsionens stabilitet och förhindrar att grädden flyter upp. Njdpsw Ahg Rsfx Ap Isda Fermentation och koagulering Efter värmebehandlingen förs mjölken till jäsning. En isolerad, dubbelmantlad jästank på 1 000 liter med planetomrörare används för att säkerställa jämn bakterieaktivitet och exakt temperaturstyrning. En koaguleringstank om 1 000 liter med planetomrörare initierar koaguleringsprocessen parallellt. Båda tankar främjar optimal proteinstruktur för yoghurt, ost och fermenterade gräddprodukter. Ostbearbetning och vassleseparering Efter koaguleringen fortsätter bearbetningslinjen med ostbehandlingen. Systemet omfattar en 500-liters behållare med droppsil och två ostdroppbord, vilket möjliggör effektiv bearbetning av större kvantiteter färskost. Komponenterna förenklar samtidig vassleavskiljning och garanterar hög hygienstandard. Designen möjliggör dessutom enkel rengöring och minimerad risk för korskontaminering. Förpackningsprocesser När produkterna är redo för förpackning integreras halvautomatiska och automatiska lösningar. En halvautomatisk fyllare doserar pastöriserad mjölk i 1-liters påsar. Därefter fyller och försluter yoghurtbägarefyllaren automatiskt 75 mm och 95 mm bägare med upp till 1 800 enheter per timme. Den roterande etiketteringsmaskinen ETICAP (2004) applicerar front- och baketiketter på cylindriska bägare och säkerställer exakt positionering och vidhäftning. Datummärkning, temperaturkontroll och slutförpackning En Videojet 1220-kodare (2019) skriver bäst före-datum på varje produkt vid bandtransportören. Vidare används en vakuumförpackningsmaskin för färska och ostportioner. För värmeförsörjningen finns en fastbränslepanna på 115 till 150 kW (2014) med dubbla cirkulationspumpar. Slutligen bibehålls stabil temperatur i hela linjen via isvattentank (5 000 l, 2014) och kylanläggning (2018).

Skick: begagnad, Teknisk data: Tryckbredd: 600 mm Färger: 4 Ndjdpfx Apsxxmz Ne Iea Kammarrakel-enheter: 3 Användning: inline med påstillverkningsmaskin Skick: begagnad

Skick: bra (begagnad), Bacciottini Pit Stop DG LINE 8000 Automatisk bigningsmaskin Nsdpfszt H Rajx Ap Isda Fullt fungerande och redo att användas. Detta är det mest effektiva systemet för bigning och perforering på marknaden, med en robust konstruktion. Tillverkad i Italien. Kontinuerlig vakuummatning med möjlighet att fylla på material under drift. Inbyggd kompressor. Satsen inkluderar verktyg för både bigning och perforering. Tekniska data: Max arkmått: 500 x 700 mm Minsta arkmått: 80 x 100 mm Max hastighet (för A4-format): 8000 ark/h Materialvikt: 80–400 GSM Max antal bigningar per ark: 20 Minsta avstånd mellan bigningar: 0,1 mm Inställningsnoggrannhet: 0,1 mm Strömförsörjning: 230 V Strömförbrukning: 2 kW Vikt: 180 kg Mått: 1500 x 750 x 1200 mm

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2005, Funktionalitet: helt fungerande, Storti Nailing Line GSI/150-AL2 – pallinje Ndodpjzgayujfx Ap Ioa Storti GSI/150-AL2 pallspikningslinje är avsedd för effektiv pallproduktion. Robust industrimaskin lämplig för automatiserad montering av pallar, med tillförlitlig prestanda och högre produktionskapacitet. Holtec Variocut VC-SHKA-HPI – kap-/optimeringslinje Industrimaskin avsedd för exakt och effektiv kapning av trä. Lämplig för träbearbetningsproduktion där tillförlitlig drift, hög prestanda och precisionskapning av material krävs.

Skick: nästan som ny (begagnad), Räckvidd (beroende på ljusförhållanden) upp till: 15 m Räckvidd med laseremottagare: 30 m och mer Nivelleringsnoggrannhet vid 5 m: +/- 1 mm Självnivelleringsintervall: 4° ± 0,5° Noggrannhet för horisontell linje vid 5 m: ± 1,5 mm Noggrannhet för vertikal linje vid 3 m: ± 0,75 mm Antal laserlina: 2 Vikt: 485 g Ndodpjd Ecncofx Ap Iea

Skick: mycket bra (begagnad), ELOPAK SHIKOKU ASEPTISK FYLLNINGSLINJE Modell S-PS80HA Tillverkningsår: 2008 Drifttimmar: 9 000 Linjans kapacitet: 8 100 st/h för tre banor, 7 100 st/h för två och 6 000 st/h för en bana Kartongformat: 500 ml, 750 ml, 1 000 ml Linjen inkluderar: - Elopak fyllare S-PS80HA för Pure Pak classic förpackningsmaterial - 3 enheter PURE-PACK PLA-S30 kapsylapplicatorer för Pure-Twist 2U kapsyl - WA-Flex-30 packare - Transportsystem Njdpfx Ajxdbwiep Ioda - Transportsystemets smörjstation - Reservdelar till ett värde av totalt 4 000 dollar.

Skick: okontrollerad (begagnad), Tillverkningsår: 2000, Funktionalitet: okontrollerad, maskin-/fordonsnummer: 2259, rörelseavstånd X-axel: 6 000 mm, Y-axelns rörelse: 3 500 mm, rörelseavstånd Z-axel: 1 900 mm, varvtal (max): 24 000 varv/min, kontrollermodell: Siemens 840D, Inget reservationspris – garanterad försäljning till högsta bud! TEKNISKA DETALJER Rörelse X-axel: 6 000 mm Rörelse Y-axel: 3 500 mm Rörelse Z-axel: 1 900 mm b-axel: +/- 110° c-axel: 360° Varvtal: 24 000 rpm Spindelinfästning: HSK 63 Spindelmotor: 25 kW Bordstorlek: 6 000 mm x 2 500 mm (hålmönster 22H7 / M16) Matning X + Y: 30 000 mm/min Matning Z: 28 000 mm/min Snabbgång: 30 000 mm/min MASKINDETALJER Ndsdpfoyv A Dkex Ap Ija Styrsystem: Siemens 840D Verktygsväxlare: 40 verktyg UTRUSTNING Spindel: Fischer (typ MFWS 1709/30, 2 st) Fräshuvud: Forest Line (typ: gaffelhuvud, b-axeln svängbar +/- 110°, c-axeln roterbar 360°) Richter spåntransportör (skraptransportör) Blum verktygsmätning Station för förvaring av fräshuvud (2 st)

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, En krossanläggning för sand- och ballastproduktion är en anläggning där stenmaterial och berg krossas till mindre fraktioner eller grus. Vanligen omfattar processen flera steg av krossning och siktning för att framställa olika storlekar och kvaliteter av sand och ballast, vilka är nödvändiga inom bygg, landskapsarkitektur och andra områden. Nedan följer en introduktion till komponenter och processer i en typisk krossanläggning: ### Komponenter i en krossanläggning 1. Primärkross: - Syfte: Primärkrossen, ofta en käftkross eller gyratorisk kross, bryter först ned större stenar till mindre bitar. - Funktion: Hanterar råmaterial från stenbrott eller gruva och förbereder dem för vidare bearbetning. 2. Sekundärkross: - Syfte: Sekundärkross, till exempel konkross eller slagkross, reducerar stenarnas storlek ytterligare. - Funktion: Förädlar materialet efter primärkrossningen och producerar mindre och mer enhetliga fraktioner. 3. Tertiärkross (valfritt): - Syfte: I vissa konfigurationer används en tertiärkross såsom en vertikalaxlad slagkross (VSI) för formning och finfördelning. - Funktion: Framställer finkrossat material för specifika användningsområden, till exempel betongproduktion eller vägbyggnad. 4. Siktutrustning: - Syfte: Utrustning som vibrerande siktar eller trummelsiktar separerar det krossade materialet i olika storlekar. - Funktion: Klassificerar ballasten enligt storlek för att säkerställa jämn kvalitet och uppfylla kravspecifikationer. 5. Transportband: - Syfte: Transportband flyttar material mellan olika steg i kross- och siktprocessen. - Funktion: Sörjer för effektiv materialhantering och kontinuerlig drift i anläggningen. 6. Tvättutrustning (valfritt): - Syfte: Utrustning såsom sandtvättar eller scrubbers kan användas för att avlägsna orenheter från sand och ballast. - Funktion: Förbättrar slutproduktens kvalitet genom att tvätta bort fina partiklar och föroreningar. Ndsdpfxeq N U Dus Ap Isa ### Processer - Primärkrossning: Stora stenar matas in i primärkrossen och reduceras till hanterbar storlek. - Sekundärkrossning: Det material som krossats i primärkrossen bearbetas vidare i sekundärkrossar för önskad kornstorlek. - Siktning: Det krossade och fraktionerade materialet siktas för att delas upp i olika storlekar och kvalitetssorteringar. - Materialhantering: Transportband förflyttar material mellan kross- och siktstegen. - Slutproduktshantering: Färdiga produkter, såsom sand och olika ballastfraktioner, lagras eller lastas för transport till kund eller byggarbetsplats. ### Användningsområden - Byggnation: Används vid tillverkning av betong, asfalt och vägmaterial. - Landskapsarkitektur: Erbjuder dekorativa och funktionella fraktioner till trädgårdar, gångvägar och uppfarter. - Infrastruktur: Nödvändigt vid grundläggning, dräneringssystem och fyllnadsmassor. När det gäller kapacitet erbjuder vi 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h samt 300–500 t/h. Både stationära och mobila krossanläggningar finns som valbara alternativ.