Gear edge deburring machine

Präwema

Tillverkningsår: 1991, skick: begagnad, Hjuldiameter - max. 400 mm Tandantal - max. 150 Modul - max. 5 Totalt effektbehov 16 kW Maskinvikt ca. 10 t P R Ä W E M A CNC – tandkantfräsmaskin med kontinuerlig skärande frästeknikör avfasning av yttre och inre kugghjul på kopplingshylsor, synkronringar, kopplingskroppar, startdrev, kugghjul etc. Typ SynchroForm W 2 - 1 Tillverkningsår 1991 Maskinnr. 05610 Arbetsstyckesdiameter min./max. 30 - 400 mm Tandantal 6 - 150 Max. modul 5 Verktygsfäste/skaft-Ø SK 30 / 20 mm Verktygshastighet/spindeleffekt max. kontinuerlig 4 000 varv/min resp. 1,8 kW Matningshastigheter tvär och längd 0,001-12 m/min Max. arbetsstyckeshastighet (1,5 kW) -C-axel- 2 000 varv/min Total effekt ca. ca. 16 kW - 380 V - 50 Hz Vikt ca. 10 000 kg Utrustning / specialtillbehör: • BWO (HECKLER & KOCH) CNC-styrning typ 785 H för totalt 7 axlar med bildskärmsinmatning och alla nödvändiga övervaknings- och felsökningssystem för helautomatisk drift. • 2 frässpindelenheter till vänster och höger, kan ställas in i alla nödvändiga vinkelpositioner, CNC-styrda: Z- och W-axlar = verktygs-tvärslid/X- och U-axlar = verktygs-längdslid, L- och O-axel = frässpindel, C-axel = arbetsstyckesspindelrotation. Manuellt styrda: verktygslidens vridbord (B- och E-axel), Bedpet Hwylsfx Anuslp verktygslidens vertikaljustering (V- och Y-axel), verktygshuvudets lutning (A- och D-axel), vardera med ROD för digital visning i styrningen. • Hydrauliskt manövrerad arbetsstyckesfastspänning i kombination med en automatiserad inmatning via arbetsstyckesmatning/transportband och svinglastare samt tryckluftsövervakning för arbetsstycket. • Kylmedelsanläggning med spåntransportör, ljudskyddshölje, centralsmörjning, inbyggd hydraulikanläggning, pneumatiskt styrda skyddsdörrar, avgradningsutrustning etc. Maskinen arbetar enligt skärande fräsprincip med elektroniskt synkroniserade verktygs- och arbetsstycksaxlar för bearbetning av raka takformer, både symmetriska och asymmetriska. Karaktäristiskt är den höga produktiviteten och noggrannheten. Skick: bra till mycket bra – snart strömsatt och visningsklar Leverans: från lager – enligt visning Betalning: netto – vid fakturamottagande Andra maskiner för bearbetning av transmissionskomponenter finns alltid på lager. Kontakta oss med dina behov.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2012, Tekniska detaljer: Hjuldiameter - max.: 260 mm Bljdoy Amlljpfx Anujp Hjulbredd: 320 mm Modul - max.: 5 Maskinvikt ca.: 21 t Platsbehov ca.: 8,71 x 5,97 x 3,49 m Antal tänder: 1...999 Maximal snedställningsvinkel: +45/-45 ° Minsta stigning: 0,1 mm Största stigning: 1000 mm X-axel: 345 mm Y-axel: 250 mm Z-axel: 320 mm B-axel: 360 ° C-axel: 360 °

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2002, Tekniska detaljer: Hjuldimension - max.: 40-200 mm Totalt effektbehov: 31,3 kW Maskinens vikt ca.: 4 t Bjdpfxjxc E Ico Anuelp Platsbehov ca.: 1,8 x 2,2 x 1,8 m

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2019, maskin-/fordonsnummer: 32006, inspänning: 480 V, Sprintern för kugghjul med korta tandbredd upp till 100 mm Kugghävelmaskin 100S är optimal för små tandbredder och används för hyvling av cylindriska och snedskurna kugghjul, både invändiga och utvändiga, samt för sfäriska och koniska kugghjul. Med en uppställningsyta på endast 6 m² är 100S en av de mest kompakta maskinerna i sin klass. Utrustad med: - Siemens Sinumerik 840D SL styrsystem - Hydrauliksystem - 180 graders lastsystem - HSK-63 spindel - Automatisk slagjustering - Spåntransportör - Spånkorg - Flexlink-automation - Festo pneumatik - Rittal panelkylare - Kylaggregat - 480/3/60, 35 kVA motor och styrning Specifikationer: Arbetsstycke med utvändig kugg: - Största modul (stål, ca 600 N/mm²): 3 mm - Max. tandbredd: 26 mm - Max. diameter: 100 mm Arbetsstycke med invändig kugg: - Största modul (stål, ca 600 N/mm²): 3 mm - Max. bredd: 26 mm - Max. svängdiameter: 150 mm - Max. invändig diameter: 100 mm Verktyg: - Positionskon i skärspindel: HSK-D63 - Skärspindelns diameter: 85 mm - Max. slaglängd: 30 mm Maskinens rörelseaxlar: - Radiell (X-axel): 180 mm - Kolumntiltning (B-axel): -1 till +11 grader Arbetsbord: - Yttre diameter: 220 mm - Spänndiameter: 160 mm - Bordshål: 63 mm Matnings- och varvtal: - Matningshastighet X-axel: 12 000 mm/min - Bord (C-axel): 0–400 varv/min - Skärhuvud (C2-axel): 0–300 varv/min - Spindelslag (A-axel): 500–3,000 slag/min Elutrustning: - Driftspänning: 480 V - Matningsspänning: 115 V - Styrspänning: 24 V - Frekvens: 60 Hz - Installerad effekt: 35 kVA - Kabelarea: 35 mm² - Säkring: 80 A Bledpfx Ansrtrvyjusp Maskinens mått (L x B x H): 3,380 x 3,950 x 3,015 mm Maskinens vikt: 7,800 kg

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2001, totalvikt: 10 000 kg, total längd: 3 000 mm, total bredd: 2 300 mm, total höjd: 2 500 mm, REISHAUER RZ 362 A – CNC-valsslipmaskin Tillverkningsår: 2001 Serienummer: 75523 Maximal arbetsstyckesdiameter: ca 360 mm Maximal modul: 7 Bodpfjzy Tkmjx Anuolp Maximal tandbredd: ca 175 mm Maximal arbetsstyckesvikt: beroende på utförande, cirka 60 kg Slipspindeldiameter: ca 270–350 mm Helningsvinkel: upp till ca ±45° CNC-styrning: Reishauer Ansluten effekt enligt typskylt: 26 kVA Vikt ca: 10 000 kg Mått (L x B x H) ca: 3000 x 2300 x 2500 mm Tillverkningsår: 2001 Skick: funktionellt Betalningsvillkor: 100 % förskottsbetalning före avhämtning Leveransvillkor: Lastning på lastbil Under spänning: Nej

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2019, rörelseavstånd X-axel: 540 mm, Y-axelns rörelse: 500 mm, rörelseavstånd Z-axel: 700 mm, styrtillverkare: SIEMENS, kontrollermodell: 840D, antal axlar: 5, Denna 5-axliga DMG Mori Seiki LaserTec 50 tillverkades 2019. Den har en Celos med Siemens 840D sl Operate-styrning, integrerad ytterbium cw-fiberlaser och en kompakt design med ett fotavtryck på 4 m². Idealisk för bearbetning av diamantverktyg med dimensioner upp till Ø 355 mm och 420 mm i längd. Om du är ute efter högkvalitativ laserbearbetning kan du överväga DMG Mori Seiki LaserTec 50-maskinen som vi har till salu. Kontakta oss för mer information. • Styrning: CELOS med Siemens 840D sl Operate; 21,5" ERGOline Control med multi-touch-skärm Bedpfx Ansyfv Tvsuelp • Processer: Finskärning med laser, borrning med laser, svetsning med laser • Arbetskapacitet: Bearbetning av diamantverktyg upp till Ø 355 mm och 420 mm i längd • Axlar/bord: NC-svängbart rundbord; 5-axlig transformation; högdynamiska momentmotorer i B- och C-axlar • Drivning: Linjära drivenheter i X/Y med acceleration > 1 g • Laserkälla: Integrerad ytterbium CW-fiberlaser; 450 W QCW ytterbiumfiberlaser med 4 500 W pulstoppeffekt och 450 W medeleffekt • Bearbetningshuvud: 80 mm fokallängd; kollisionsbrytare • Vision: Kamera genom strålgången för fiberlasern • Konstruktion: Massiv mineralgjuten bas • Fotavtryck: Cirka 4 m² • Skick/användning: ~100 arbetstimmar (som ny) • Anteckningar: CNC-precisionslasermaskin med höghastighetsbearbetning; mycket dynamisk och exakt Ytterligare utrustning • Fanuc robotautomation • Keller automatiskt extraktionssystem • Källare avgasutsugningssystem

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2004, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 1028, Gängvalsverk LEISTRITZ RT 400-CCA Tillverkningsår: 2004 / Retrofit av styrsystem 2019 Anslutningsspänning: 3x400 V Bljdpfexytmhex Anuop Frekvens: 50 Hz Märkeffekt: 65 kW Försäkring: 125 A Arbetstryck: Luft: 6 bar, olja: 270 bar Styrspänning: 24 VDC Maximal axellängd: 275 mm Minimal axellängd: 125 mm Maximal valsdiameter: Verktyg Ø69,85: 215 mm, verktyg Ø80: 210 mm Minimal valsdiameter: Verktyg Ø69,85: 176–178 mm, verktyg Ø80: 176 mm Maximal valskraft: 40 t. Utrymmesbehov: 3,4 m x 2,9 m x 2,2 m Vikt: 4900 kg Tillbehör: - Kylmedelsfiltersystem - Andra spindelpar (1x för verktyg Ø69,85 mm, 1x för verktyg Ø80 mm)

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2007, Hjuldiameter - max. 500 mm Bodpfx Aevr Hf Eenuolp Hjulbredd 200-400 mm Modul 12 Varvtal 0-3250 varv/min Bromsmoment upp till max. 95 Nm Innertaper Konus #39 Styrsystem Fanuc 16 Total effektförbrukning 15 kW Maskinvikt ca. 6 t Platsbehov ca. 2.350 x 2.240 x 2.500 mm MYCKET FLEXIBEL TESTNING AV HÄRDADE, FÄRDIGA OCH ÄMNESKONISKA SPIRAL- OCH HYPOIDKUGGELSTÄLL Kägelhjulstestmaskinen T 60 är en CNC-provningsmaskin med tre linjära axlar för helautomatisk provning av härdade och mjuka spiral- och hypoidkuggväxlar med 90° axelvinkel. Den erbjuder mångsidiga objektiva och subjektiva testmöjligheter med varvtal upp till 3.250 varv/min och bromsmoment upp till max. 95 Nm.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2011, Funktionalitet: helt fungerande, CNC koniskt kugghjulsfräs med bågformad kuggbild Gleason No 631 Tillverkningsår: 2011 Styrsystem: SIEMENS 840d Retrofit 2011/2012 med ny styrning, drivsystem etc. Bljdpfx Ajw Tfb Sjnuop Maskinen blev totalrenoverad år 2011. Ny styrning och drivsystem installerades.

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2002, Spännbar fräshuvudstyp (max.) 460 mm Max. fräshuvudsvikt 150 kg Upptagningsplattans diameter för fräshuvuden (Ø) 360 mm Upptagningskona för fräshuvuden, nominell diameter Ø 58,227 mm Rörelseväg - z 200 mm Diagramförstoring ±10 - ±500 µm Bedpfx Anew N S E Aeuslp Maskinens vikt ca 2,3 t Platsbehov ca 2 x 1,5 x 2,03 m Vid tillverkning av spiralformade koniska kugghjul spelar kvaliteten på de använda verktygen en avgörande roll. Särskilt vid torrfräsning kan hög kugghjulskvalitet och lång verktygslivslängd endast uppnås med exakt inställda fräshuvuden. Oerlikon inställnings- och testutrustning för fräshuvuden CS 200 möjliggör snabb och enkel inställning av individuella knivar, kontrollerar deras position och dokumenterar mätresultaten. Mätprocessen på den CNC-styrda testutrustningen är delvis automatiserad: På skärmen visas stegen i processen med användarhandledning. Positioneringen av individuella knivar i fräshuvudet respektive knivspetsarnas höjd sker till största delen automatiskt via en särskild process och dokumenteras samtidigt genom ett planløpsdiagram. En följande mätsekvens kontrollerar de radiella positionerna för inre och yttre skäreggar på alla knivar i fräshuvudet. Om vissa mätparametrar inte uppfyller toleranskraven kan dessa justeras individuellt. Genom kombinationen av delvis automatiserad inställningsprocess, användarledda moment och automatisk mätsekvens kan fräshuvuden ställas in bekvämt, snabbt och med hög noggrannhet. Användarlett inställnings- och testförlopp - Grafisk visning av fräshuvudets utförande samt mätresultat med toleranskontroll - Klart formulerade operatörsanvisningar (utan krypterade uppgifter) - Enkel tilldelning av mätresultat till respektive kniv - Dokumentation av inställnings- och mätdata via skrivare - Inställnings- och mätrutin lämpad för stålsvarvshuvuden av typerna ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC® - Interface för neutrala data